5s实施前后对比ppt如何做
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5S管理及方法ppt课件
3. 活动的重点 1）规划清扫责任区域； 2）管理者示范，树立样板； 3）进行例行扫除，清除脏污； 4）调查污染源及污染源发生对策； 5）建立清扫基准，规范活动
9
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
• 人人做整理，空间会变大 • 整顿做得好，效率节节升 • 时时做清洁，品质一定好 • 你清洁，我清洁，工作流程更简洁
常保素养心，天天好愉快
29
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷； 5) 整理后，应马上进行整顿的工作，二
者是连续不可分的。
6
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
5S的内涵
（二）整顿（SEITON）
1.语义：快速整理 2.5S的定义：将必要物品定位、定量放置好，便于拿
21
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
1 如何顺利推动5S
以渐进的方法来逐步推动5S 灵活地运用各种5S技巧与手法 设计令人心动的文宣配合活动 借用外力，缩短时间，追求效果 持续不断地地进行活动
5S的内涵
（四）清洁（SEIKETSU） 1. 语义：不污染； 2. 5S的定义：重复地做好整理、整顿、
清扫，形成制度化，规范化，包含伤 害防止的对策及成果的维持；
10
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
9
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
• 人人做整理，空间会变大 • 整顿做得好，效率节节升 • 时时做清洁，品质一定好 • 你清洁，我清洁，工作流程更简洁
常保素养心，天天好愉快
29
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷； 5) 整理后，应马上进行整顿的工作，二
者是连续不可分的。
6
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
5S的内涵
（二）整顿（SEITON）
1.语义：快速整理 2.5S的定义：将必要物品定位、定量放置好，便于拿
21
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
1 如何顺利推动5S
以渐进的方法来逐步推动5S 灵活地运用各种5S技巧与手法 设计令人心动的文宣配合活动 借用外力，缩短时间，追求效果 持续不断地地进行活动
5S的内涵
（四）清洁（SEIKETSU） 1. 语义：不污染； 2. 5S的定义：重复地做好整理、整顿、
清扫，形成制度化，规范化，包含伤 害防止的对策及成果的维持；
10
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
5S样板区前后对照图课件(PPT100页)
5S样板区对比图
改善前
百利盖科技（珠海）有限公司
改善后
1.油泵漏油
VS
改善前
百利盖科技（珠海）有限公司
改善后
VS
2.出水管保护套破损
改善前
百利盖科技（珠海）有限公司
改善后
VS
3.机台后脚垫处有油布未清理
改善前
百利盖科技（珠海）有限公司
改善后
4.机台后方油污
VS
改善前
百利盖科技（珠海）有限公司
百利盖科技（珠海）有限公司
改善后
VS
14.机台下方有料粒子、盖子、油污
5S样板区前后对照图(PPT100页)工作 培训教 材工作 汇报课 件管理 培训课 件安全 培训讲 义PPT服 务技术
5S样板区前后对照图(PPT100页)工作 培训教 材工作 汇报课 件管理 培训课 件安全 培训讲 义PPT服 务技术
改善后
VS
21.机台前方玻璃板破损
5S样板区前后对照图(PPT100页)工作 培训教 材工作 汇报课 件管理 培训课 件安全 培训讲 义PPT服 务技术
5S样板区前后对照图(PPT100页)工作 培训教 材工作 汇报课 件管理 培训课 件安全 培训讲 义PPT服 务技术
5S样板区前后对照图(PPT100页)工作 培训教 材工作 汇报课 件管理 培训课 件安全 培训讲 义PPT服 务技术
改善前
百利盖科技（珠海）有限公司
改善后
9.机台有料粒子
5S样板区前后对照图(PPT100页)工作 培训教 材工作 汇报课 件管理 培训课 件安全 培训讲 义PPT服 务技术
VS
5S样板区前后对照图(PPT100页)工作 培训教 材工作 汇报课 件管理 培训课 件安全 培训讲 义PPT服 务技术
改善前
百利盖科技（珠海）有限公司
改善后
1.油泵漏油
VS
改善前
百利盖科技（珠海）有限公司
改善后
VS
2.出水管保护套破损
改善前
百利盖科技（珠海）有限公司
改善后
VS
3.机台后脚垫处有油布未清理
改善前
百利盖科技（珠海）有限公司
改善后
4.机台后方油污
VS
改善前
百利盖科技（珠海）有限公司
百利盖科技（珠海）有限公司
改善后
VS
14.机台下方有料粒子、盖子、油污
5S样板区前后对照图(PPT100页)工作 培训教 材工作 汇报课 件管理 培训课 件安全 培训讲 义PPT服 务技术
5S样板区前后对照图(PPT100页)工作 培训教 材工作 汇报课 件管理 培训课 件安全 培训讲 义PPT服 务技术
改善后
VS
21.机台前方玻璃板破损
5S样板区前后对照图(PPT100页)工作 培训教 材工作 汇报课 件管理 培训课 件安全 培训讲 义PPT服 务技术
5S样板区前后对照图(PPT100页)工作 培训教 材工作 汇报课 件管理 培训课 件安全 培训讲 义PPT服 务技术
5S样板区前后对照图(PPT100页)工作 培训教 材工作 汇报课 件管理 培训课 件安全 培训讲 义PPT服 务技术
改善前
百利盖科技（珠海）有限公司
改善后
9.机台有料粒子
5S样板区前后对照图(PPT100页)工作 培训教 材工作 汇报课 件管理 培训课 件安全 培训讲 义PPT服 务技术
VS
5S样板区前后对照图(PPT100页)工作 培训教 材工作 汇报课 件管理 培训课 件安全 培训讲 义PPT服 务技术
5S现场管理-实例(前后对比)
– 数量是否过多
• 处置方式: – 就近放在工作区域 – 丢弃 – 放在仓库
– 多余部分或是丢弃 或是放在仓库
20
不要物—桌子或柜子内
• 破旧的书籍、报纸或过期的刊物 • 老旧无用的报表、帐本 • 损耗的工具、余料、样品 • 已经损坏的文具 • 磨损的钻头、丝攻、磨刀石、锯条 • 精度已经恶化的游标卡尺、塞尺、量规等计测
视觉、 万用表 用抹布擦
抹布
修理依 赖清扫
2◇
点检 管道状态、冷却温度40-55℃ 清扫 无灰尘、水
视觉 用抹布擦 抹布
修理依 赖清扫
3◇
点检 清扫
油路正常、压力≤140kgf/cm2 无油污、灰尘
视觉、 操作 用刷子、 抹布清扫
抹布
修理依 赖清扫
10 ◇ ◇
◇
点检 油压2-3kgf/cm2 清扫 无油污
5
实施5S的好处...
• 对于个人而言:
– 提供您创造性地改善您工作岗位的机会; – 使您的工作环境更舒适; – 使您的工作更方便; – 使您的工作更安全; – 使您更容易和周围的同事交流; – ...
6
实施5S的好处...
• 对于企业而言:
– 零次品 -- 提高产品质量; – 零浪费 -- 降低成本; – 零“耽误” -- 提高交付可靠性; – 零事故--提高安全性 – 零停机--提高设备利用率 – 零抱怨-提高信心和信任
目的： ·培养全员讲卫生的习惯 ·创造一个干净、清爽的工作环境 ·使人心情舒畅
这里有脏污
3个注意点：
责任化、标准化 污染发生源改善
注意点1：责任化
区域、清扫部位、 清扫周期、要点·要求·目标
车间5S清扫点检表：
区域 清扫部位
• 处置方式: – 就近放在工作区域 – 丢弃 – 放在仓库
– 多余部分或是丢弃 或是放在仓库
20
不要物—桌子或柜子内
• 破旧的书籍、报纸或过期的刊物 • 老旧无用的报表、帐本 • 损耗的工具、余料、样品 • 已经损坏的文具 • 磨损的钻头、丝攻、磨刀石、锯条 • 精度已经恶化的游标卡尺、塞尺、量规等计测
视觉、 万用表 用抹布擦
抹布
修理依 赖清扫
2◇
点检 管道状态、冷却温度40-55℃ 清扫 无灰尘、水
视觉 用抹布擦 抹布
修理依 赖清扫
3◇
点检 清扫
油路正常、压力≤140kgf/cm2 无油污、灰尘
视觉、 操作 用刷子、 抹布清扫
抹布
修理依 赖清扫
10 ◇ ◇
◇
点检 油压2-3kgf/cm2 清扫 无油污
5
实施5S的好处...
• 对于个人而言:
– 提供您创造性地改善您工作岗位的机会; – 使您的工作环境更舒适; – 使您的工作更方便; – 使您的工作更安全; – 使您更容易和周围的同事交流; – ...
6
实施5S的好处...
• 对于企业而言:
– 零次品 -- 提高产品质量; – 零浪费 -- 降低成本; – 零“耽误” -- 提高交付可靠性; – 零事故--提高安全性 – 零停机--提高设备利用率 – 零抱怨-提高信心和信任
目的： ·培养全员讲卫生的习惯 ·创造一个干净、清爽的工作环境 ·使人心情舒畅
这里有脏污
3个注意点：
责任化、标准化 污染发生源改善
注意点1：责任化
区域、清扫部位、 清扫周期、要点·要求·目标
车间5S清扫点检表：
区域 清扫部位
5S改善图片1(PPT42页)
第二次改善
物品已有定量管理，但布局欠佳，不能节约空间
第三次改善
整合2个柜子后，现已节约1个工具柜的空间，后续加工标识牌实 行颜色管理。
工具柜内物品摆放再整理，对小刀进行数量管理，方便拿取
5改善事例
事例⑩:油柜的改善 改善前
第一次改善
问题概述：油类标识不清晰，油瓶没盖，摆放混乱，无法区分适 用的油瓶
整顿事例—标签
P16
标签放置杂乱
用标签架进行分层放置， 目视化管理
未实施整理、整顿： 1.标签等物品放置凌乱，使用使需要查找 2.不能马上把握在库量。
实施整理、整顿后： 1.容易找到、容易取出、容易返还。 2.在库量能“一眼识别”。
目视化改善事例—成型机标识
P17 正面
改善中
无机台标识，存在查找浪费及误送 料等品质隐患。
共同改善 共同进步
---5S改善事例集
李小伍
5改善事例
事例①:成形机改善
改善前
改善后
事例②：清扫工具的改善
改善前
改善后
改善前： 成形机编号及顿数不能一眼判断 改善后： 成形机前方使用V型揭示板揭示成 形机编号及顿数，成形机后方同 时标示。
<效果> 不管从哪个方向都能看到标示
改善前： 清扫工具随意放置，正常异常 不能一眼判断。破损严重的工具 不能有效达到清扫效果。 改善后： 1、制定清扫工具放置场所及清 扫工具所需量，使用颜色及号码 清扫工具进行管理。 2、制定并揭示清扫工具更换标 准。
对油柜实施整理、整顿。不同油类用 颜色识别，并管理油壶数量，能一眼 判断油壶数量、放置状态的正常·异常
整顿事例—作业指导书
P15
《作业指导书》按客户别管理，但 颜色杂乱放置，查找及返还时“不 能一眼识别”。
物品已有定量管理，但布局欠佳，不能节约空间
第三次改善
整合2个柜子后，现已节约1个工具柜的空间，后续加工标识牌实 行颜色管理。
工具柜内物品摆放再整理，对小刀进行数量管理，方便拿取
5改善事例
事例⑩:油柜的改善 改善前
第一次改善
问题概述：油类标识不清晰，油瓶没盖，摆放混乱，无法区分适 用的油瓶
整顿事例—标签
P16
标签放置杂乱
用标签架进行分层放置， 目视化管理
未实施整理、整顿： 1.标签等物品放置凌乱，使用使需要查找 2.不能马上把握在库量。
实施整理、整顿后： 1.容易找到、容易取出、容易返还。 2.在库量能“一眼识别”。
目视化改善事例—成型机标识
P17 正面
改善中
无机台标识，存在查找浪费及误送 料等品质隐患。
共同改善 共同进步
---5S改善事例集
李小伍
5改善事例
事例①:成形机改善
改善前
改善后
事例②：清扫工具的改善
改善前
改善后
改善前： 成形机编号及顿数不能一眼判断 改善后： 成形机前方使用V型揭示板揭示成 形机编号及顿数，成形机后方同 时标示。
<效果> 不管从哪个方向都能看到标示
改善前： 清扫工具随意放置，正常异常 不能一眼判断。破损严重的工具 不能有效达到清扫效果。 改善后： 1、制定清扫工具放置场所及清 扫工具所需量，使用颜色及号码 清扫工具进行管理。 2、制定并揭示清扫工具更换标 准。
对油柜实施整理、整顿。不同油类用 颜色识别，并管理油壶数量，能一眼 判断油壶数量、放置状态的正常·异常
整顿事例—作业指导书
P15
《作业指导书》按客户别管理，但 颜色杂乱放置，查找及返还时“不 能一眼识别”。
5s工作总结PPT
5s工作不足之处
部分区域整改不彻底
在5s工作过程中，部分区域整改不够彻底，仍存在一些卫生死角 和物品摆放不规范现象。
员工参与度不均衡
部分员工对5s工作的参与度不高，缺乏主动性和积极性，需要加强 培训和引导。
持续改进意识不足
在5s工作取得一定成果后，部分员工出现松懈现象，缺乏持续改进 的意识和动力。
分享交流
通过总结分享，促进团队 之间的交流和学习，共同 提高5s管理水平。
5s工作总结范围
实施过程
存在问题
对5s管理的实施过程进行全面梳理和 总结，包括计划制定、宣传培训、现 场整理、检查考核等各个环节。
总结归纳5s管理实施过程中存在的问 题和不足，分析问题产生的原因。
实施效果
评估5s管理实施后的效果，包括现场 环境改善、工作效率提升、员工素养 提高等方面。
企业5s管理制度不健全，执行力度不够。
考核与奖惩机制不明确
企业未建立有效的5s考核与奖惩机制，员工 积极性不高。
员工培训不足
员工对5s理念认识不清，缺乏相关培训。
现场管理不到位
现场管理力度不够，对违规行为纠正不及时 。
5s工作问题影响评估
生产效率降低
现场混乱、设备故障等问题导 致生产效率受损。
质量风险增加
使用标识、标签等手段，使问题一目了然 ，迅速解决。
建立奖励机制，鼓励员工积极参与5s活动 ，提高积极性。
5s团队协作优化建议
明确分工
确保团队成员了解各自的职责和任务，避免重复劳动。
建立沟通机制
定期召开团队会议，分享经验，讨论问题，共同改进。
跨部门合作
加强与其他部门的沟通与合作，共同推进5s工作。
团队建设
5S样板区前后对照图PPT(100张)
改善前
百利盖科技（珠海）有限公司
改善后
VS
33.机台上有油污、使用过的抹布
5S样板区前后对照图PPT(100张)培训 课件培 训讲义 培训教 材工作 汇报课 件PPT
5S样板区前后对照图PPT(100张)培训 课件培 训讲义 培训教 材工作 汇报课 件PPT
改善前
百利盖科技（珠海）有限公司
改善后
VS
5S样板区前后对照图PPT(100张)培训 课件培 训讲义 培训教 材工作 汇报课 件PPT
改善前
百利盖科技（珠海）有限公司
改善后
32.油管上油污
5S样板区前后对照图PPT(100张)培训 课件培 训讲义 培训教 材工作 汇报课 件PPT
VS
5S样板区前后对照图PPT(100张)培训 课件培 训讲义 培训教 材工作 汇报课 件PPT
改善后
5.水管上有料粒
VS
改善前
百利盖科技（珠海）有限公司
改善后
VS
6.接油盘清理不及时
改善前
百利盖科技（珠海）有限公司
改善后
7.机台后方油污
VS
改善前
百利盖科技（珠海）有限公司
改善后
8.机台后方油污
VS
改善前
百利盖科技（珠海）有限公司
改善后
9.机台有料粒子
VS
改善前
百利盖科技（珠海）有限公司
5S样板区前后对照图PPT(100张)培训 课件培 训讲义 培训教 材工作 汇报课 件PPT
5S样板区前后对照图PPT(100张)培训 课件培 训讲义 培训教 材工作 汇报课 件PPT
改善前
百利盖科技（珠海）有限公司
改善后
26.螺丝松动
5S样板区前后对照图PPT(100张)培训 课件培 训讲义 培训教 材工作 汇报课 件PPT
百利盖科技（珠海）有限公司
改善后
VS
33.机台上有油污、使用过的抹布
5S样板区前后对照图PPT(100张)培训 课件培 训讲义 培训教 材工作 汇报课 件PPT
5S样板区前后对照图PPT(100张)培训 课件培 训讲义 培训教 材工作 汇报课 件PPT
改善前
百利盖科技（珠海）有限公司
改善后
VS
5S样板区前后对照图PPT(100张)培训 课件培 训讲义 培训教 材工作 汇报课 件PPT
改善前
百利盖科技（珠海）有限公司
改善后
32.油管上油污
5S样板区前后对照图PPT(100张)培训 课件培 训讲义 培训教 材工作 汇报课 件PPT
VS
5S样板区前后对照图PPT(100张)培训 课件培 训讲义 培训教 材工作 汇报课 件PPT
改善后
5.水管上有料粒
VS
改善前
百利盖科技（珠海）有限公司
改善后
VS
6.接油盘清理不及时
改善前
百利盖科技（珠海）有限公司
改善后
7.机台后方油污
VS
改善前
百利盖科技（珠海）有限公司
改善后
8.机台后方油污
VS
改善前
百利盖科技（珠海）有限公司
改善后
9.机台有料粒子
VS
改善前
百利盖科技（珠海）有限公司
5S样板区前后对照图PPT(100张)培训 课件培 训讲义 培训教 材工作 汇报课 件PPT
5S样板区前后对照图PPT(100张)培训 课件培 训讲义 培训教 材工作 汇报课 件PPT
改善前
百利盖科技（珠海）有限公司
改善后
26.螺丝松动
5S样板区前后对照图PPT(100张)培训 课件培 训讲义 培训教 材工作 汇报课 件PPT
5S样板区--前后对照图
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改善前 改善后
VS
44.机台上有油污、料粒子
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改善前 改善后
VS
45.电箱机台顶部灰尘
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改善前 改善后
VS
46.电磁阀漏油
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改善前 改善后
VS
47.氮气罐无标识
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改善前 改善后
百利盖科技（珠海）有限公司
改善前 改善后
VS
35.机台上有掉盖、使用过的抹布
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改善前 改善后
VS
36.工具未清理
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改善前 改善后
VS
37.挡板随意放置
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改善前 改善后
VS
37.机台后方有油污、料粒子
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改善前 改善后
VS
86.输送轨道脏
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改善前 改善后
VS
87.线用扎带固定
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改善前 改善后
VS
88.BK机下方灰尘
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改善前 改善后
VS
89.电线未整理
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改善前 改善后
VS
90.电箱线凌乱
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VS
19.喷嘴下方有污垢
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改善前 改善后
VS
20.机器射嘴孔处死胶未清理
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改善前 改善后
VS
21.机台前方玻璃板破损
精选5S改善图片1PPT42页
P1
整顿事例—清扫工具2
清扫工具摆放凌乱，拿取不方便，不能判断状态的正常·异常。
规范清扫工具的摆放，明确管理担当，能一眼判断清扫工具摆放及返还状态的正常·异常。
P2
清扫工具摆放凌乱，拿取不方便，不能判断状态的正常·异常。
规范清扫工具的摆放，明确管理担当，能一眼判断清扫工具摆放及返还状态的正常·异常。
设计、作成新的作业台（只允许放置需要使用数量的东西），并标识、定位。能一眼判断正常·异常。
整顿事例—作业台
P13
油壶摆放凌乱，存在混用隐患，不能一目了然地看到油壶的在库状态及返还状态，不能判断油壶的正常·异常
对油柜实施整理、整顿。不同油类用颜色识别，并管理油壶数量，能一眼判断油壶数量、放置状态的正常·异常
作业台简化改善
改善前
改善后
作业台垃圾桶放置改善
作业区域包材限高改善及定位改善
手套回收基准明确改善
各种改善事例
5改善事例
扳手形状定位改善
工具柜物品放置标示改善
垃圾分类改善
安全帽3定管理
安全管理规定明确
成品放置标示改善
安全—防撞铁角
P24
『异常』配线杂乱缠绕，且直接落在地面上，既影响环境美观，又不方便清扫，且存在安全隐患。
『正常』实施配线整理后，既美观、干净，又方便清扫，安全隐患消除。
配线整理事例1
P25
配线整理事例2
『异常』配线杂乱缠绕，且直接落在地面上，既影响环境美观，又不方便清扫，且存在安全隐患。
『正常』实施配线整理后，既美观、干净，又方便清扫，安全隐患消除。
第二次改善
第三次改善
事例⑩:油柜的改善
5改善事例
问题概述：油类标识不清晰，油瓶没盖，摆放混乱，无法区分适用的油瓶
整顿事例—清扫工具2
清扫工具摆放凌乱，拿取不方便，不能判断状态的正常·异常。
规范清扫工具的摆放，明确管理担当，能一眼判断清扫工具摆放及返还状态的正常·异常。
P2
清扫工具摆放凌乱，拿取不方便，不能判断状态的正常·异常。
规范清扫工具的摆放，明确管理担当，能一眼判断清扫工具摆放及返还状态的正常·异常。
设计、作成新的作业台（只允许放置需要使用数量的东西），并标识、定位。能一眼判断正常·异常。
整顿事例—作业台
P13
油壶摆放凌乱，存在混用隐患，不能一目了然地看到油壶的在库状态及返还状态，不能判断油壶的正常·异常
对油柜实施整理、整顿。不同油类用颜色识别，并管理油壶数量，能一眼判断油壶数量、放置状态的正常·异常
作业台简化改善
改善前
改善后
作业台垃圾桶放置改善
作业区域包材限高改善及定位改善
手套回收基准明确改善
各种改善事例
5改善事例
扳手形状定位改善
工具柜物品放置标示改善
垃圾分类改善
安全帽3定管理
安全管理规定明确
成品放置标示改善
安全—防撞铁角
P24
『异常』配线杂乱缠绕，且直接落在地面上，既影响环境美观，又不方便清扫，且存在安全隐患。
『正常』实施配线整理后，既美观、干净，又方便清扫，安全隐患消除。
配线整理事例1
P25
配线整理事例2
『异常』配线杂乱缠绕，且直接落在地面上，既影响环境美观，又不方便清扫，且存在安全隐患。
『正常』实施配线整理后，既美观、干净，又方便清扫，安全隐患消除。
第二次改善
第三次改善
事例⑩:油柜的改善
5改善事例
问题概述：油类标识不清晰，油瓶没盖，摆放混乱，无法区分适用的油瓶
5S运动的推进方法与实施技巧ppt课件
四、5S的推进方式
选择示范单位，率先实施5S 从现场具有代表性的单位，先行推动， 集中力量设示模范，然后再扩大至全 公司每个单位。
GBC-01-11
2001-04-07
`.
四、5S的推进方式
成立5S运动推进组织，拟订推进计划。
明确划分全厂各部门5S责任区域，并分布之。
由高阶主管（总经理、经理、厂长）率同各
GBC-01-3
2001-04-07
`.
二、5S什么重要？
重视5S运动的工厂，才能实现下列目 标：
零灾害 品质零不良、零客诉 换模（批）作业10分钟以内 一人多机 最少在制品、最少库存量 持续创造利润，增进员工福利
GBC-01-4
2001-04-07
`.
二、5S什么重要？
GBC-01-5
GBC-01-15
公布5S运动竞赛实施办法
内容纲要：目的
适用对象
竞赛项目、内容
推行委员会组织（含各项目
主办单位）
评比标准与办法
2001-04-07
奖惩
`.
GBC-01-13
2001-04-07
`.
四、5S的推进方式
运用团体活动
利用班前会议前被巡检的缺点传达给作 业人员。
并利用时间开检讨会，来决定所要实施 事项，分担责任，让全体人员共同参与、 共同改善、共同遵守。
GBC-01-14
2001-04-07
`.
四、5S的推进方式
进行5S运动荣誉竞赛，以扩大维持
部门主管亲自巡视厂区检查5S。
●推动初期每周至少一次集合巡检各单
位,到该单位时单位主管(班组、科长）须陪检，
并记录缺点，改进。
●
如何正确实施5S管理课件
标识方法
◇
放置场所和物品原则上一对一表示
◇
现物的表示和放置场所的表示
◇
某些表示方法全公司要统一
◇
在表示方法上多下工夫
PPT学习交流
33
3要素——场所
使用频率 不用 全年一次也未用
保管场所确定表
处理方法
废弃 特别处理
建议场所 待处理区
少用 平均2个月～1年用1次 分类管理 集中场所(工具室\仓库)
普通 1～2个月使用1次或以上 置于车间内 各摆放区
PPT学习交流
8
实
行
5S 运
5S是无声但最有魄力的推销员
动
的
理
由
PPT学习交流
9
建立安全、健 康的工作环境
提高产品质量
提升工作效率
减少故障的出现
的实际效益
孕育良好的安 全文化
降低产品成本
PPT学习交流
10
推行5S运动成功的关键
各级干部以身作则 工作忙不是理由 PDCA的过程，避免急功近利 知易行难，贵在坚持
• 四项基本原则
1.减少动作数量 2.追求动作平衡 3.缩短动作移动距离 4.使动作保持轻松自然的节奏
PPT学习交流
7
动改法--动作经济原则之运用
• 关于运用人体的动作经济原 则 • 双手并用原则 • 双手对称反向原则 • 排除合并原则 • 降低动作等级原则 • 免限制性原则 • 避免突变原则 • 节奏轻松原则 • 利用惯性原则 • 手脚并用原则 • 适当姿态原则
PPT学习交流
31
形迹顺序管理
12
10
8
12
10
8
12 10 8
12 10 8
精选5S的实施要决与效果确认ppt26页
五.5S實施要訣---6/7
五.5S實施要訣---7/7
教養要決 又稱「身美」或稱「教養」，即為「養成規規矩矩，遵守各種 規定的習慣」遵守公司所要求的紀律,全員隨時隨地、自動自發為 目標基準而努力改善，養成自律習慣。共享願景、團隊學習、人 人以工作為榮。
三.5S的八大優點---1/6
不良為零------5S是品質零缺陷的護航者產品按標準要求生產檢測儀器正確地使用和保養,是確保品質的前提環境整潔有序,異常一眼就可以發現干凈整潔的生產現場,可以提高員工品質意識機械設備正常使用保養,減少次品產生員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題浪費為零------5S是節約能手5S要能減少庫存量,排除過剩生產;避免零件.半成品,成品在庫過多避免購置不必要的機器.設備.
四.5S的重要性---3/4
四.5S的重要性---4/4
有礙觀瞻,影響作業場所士氣----(影響工作士氣)易產生工作場所秩序問題.-----(場所的浪費) 綜合以上種種不良現象,可以看出,不良現象均會造成浪費, 這些浪費包括: 1.資金的浪費 2.場所的浪費 3.人員的浪費 4.士氣的浪費 5.形象的浪費 6.效率的浪費 7.品質的浪費 8.成本的浪費
三.5S的八大優點---2/6
避免卡板.臺車.叉車.運輸線等搬運工具過剩.避免尋找.等待.避讓等動作引起的浪費消除拿起,放下,清點,搬運等無附加價值動作避免出現多余的文具.桌.椅等辦公設備.故障為零------5S是交貨期的保證工廠無塵化無碎屑.碎塊和漏油,經常擦試和保養,機械動率高設備產能.人員效率穩定,綜合效率可把握性高.每日進行使用點檢,防患於未然.切換產品時間為零------5S是高效率的前提模具.夾具.工具經過整頓,沒有過多地尋找時間
二.5S的定義---1/2
五.5S實施要訣---7/7
教養要決 又稱「身美」或稱「教養」，即為「養成規規矩矩，遵守各種 規定的習慣」遵守公司所要求的紀律,全員隨時隨地、自動自發為 目標基準而努力改善，養成自律習慣。共享願景、團隊學習、人 人以工作為榮。
三.5S的八大優點---1/6
不良為零------5S是品質零缺陷的護航者產品按標準要求生產檢測儀器正確地使用和保養,是確保品質的前提環境整潔有序,異常一眼就可以發現干凈整潔的生產現場,可以提高員工品質意識機械設備正常使用保養,減少次品產生員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題浪費為零------5S是節約能手5S要能減少庫存量,排除過剩生產;避免零件.半成品,成品在庫過多避免購置不必要的機器.設備.
四.5S的重要性---3/4
四.5S的重要性---4/4
有礙觀瞻,影響作業場所士氣----(影響工作士氣)易產生工作場所秩序問題.-----(場所的浪費) 綜合以上種種不良現象,可以看出,不良現象均會造成浪費, 這些浪費包括: 1.資金的浪費 2.場所的浪費 3.人員的浪費 4.士氣的浪費 5.形象的浪費 6.效率的浪費 7.品質的浪費 8.成本的浪費
三.5S的八大優點---2/6
避免卡板.臺車.叉車.運輸線等搬運工具過剩.避免尋找.等待.避讓等動作引起的浪費消除拿起,放下,清點,搬運等無附加價值動作避免出現多余的文具.桌.椅等辦公設備.故障為零------5S是交貨期的保證工廠無塵化無碎屑.碎塊和漏油,經常擦試和保養,機械動率高設備產能.人員效率穩定,綜合效率可把握性高.每日進行使用點檢,防患於未然.切換產品時間為零------5S是高效率的前提模具.夾具.工具經過整頓,沒有過多地尋找時間
二.5S的定義---1/2
5S实施技巧概述(ppt 20页)
6
5S实施技巧
三、5S执行技巧
1、开展整理活动技巧 2、开展整顿活动技巧 3、开展清扫活动技巧 4、开展清洁活动技巧 5、开展修养活动技巧
7
5S实施技巧
开展整理活动技巧
1、对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 2、目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，
创造一个清晰的工作场所
区分“要用”与 “不用”的东西
地点 物品
第2个S整顿
将有用的东西 定出位置放置
第3个S清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
第4个S清洁
保持美观整洁
第5个S修养
使员工养成良好习惯 遵守各项规章制度
4
5S 与 管 理 合 理 化 关 系
5S实施技巧
整理
整顿
清扫
清洁
修养
管
减
提
维
养
理
少
高
持
成
要 与 不
时 间
机 器
卫生；
修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，
养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
2
5S实施技巧
二、5S与各管理系统的关系
1、5S之间的关系 2、5S与管理合理化之间的关系 3、5S与ISO9000之间的关系
3
5S实施技巧
5S 之 间 的 关 系
第1个S整理
3、整理主要区域 4、实施方法
4.1 深刻领会开展的目的，建立共同认识 4.2 对工作现场进行全面检查
5、实施时注意事项
8
5S实施技巧
开展整顿活动技巧
1、对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所 2、目的：定置存放，实现随时方便取用 3、决定放置场所 4、决定放置方法 5、 定位的方法 6、一般定位工具： 7、开展活动注意事项
5S实施技巧
三、5S执行技巧
1、开展整理活动技巧 2、开展整顿活动技巧 3、开展清扫活动技巧 4、开展清洁活动技巧 5、开展修养活动技巧
7
5S实施技巧
开展整理活动技巧
1、对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 2、目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，
创造一个清晰的工作场所
区分“要用”与 “不用”的东西
地点 物品
第2个S整顿
将有用的东西 定出位置放置
第3个S清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
第4个S清洁
保持美观整洁
第5个S修养
使员工养成良好习惯 遵守各项规章制度
4
5S 与 管 理 合 理 化 关 系
5S实施技巧
整理
整顿
清扫
清洁
修养
管
减
提
维
养
理
少
高
持
成
要 与 不
时 间
机 器
卫生；
修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，
养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
2
5S实施技巧
二、5S与各管理系统的关系
1、5S之间的关系 2、5S与管理合理化之间的关系 3、5S与ISO9000之间的关系
3
5S实施技巧
5S 之 间 的 关 系
第1个S整理
3、整理主要区域 4、实施方法
4.1 深刻领会开展的目的，建立共同认识 4.2 对工作现场进行全面检查
5、实施时注意事项
8
5S实施技巧
开展整顿活动技巧
1、对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所 2、目的：定置存放，实现随时方便取用 3、决定放置场所 4、决定放置方法 5、 定位的方法 6、一般定位工具： 7、开展活动注意事项
5S理解与实施(PPT114页)
40
留存记录—摄影
——摄影点的选择具代表性，相对固定 ——尽可能靠近物品，尽量显示原貌 ——登记拍照位置，以免记不清位置
41
开展大扫除行动
——全员先进行初期清扫 ——划分区域清扫 ——建立每天清扫制度（10分钟清扫活动） ——配合整理活动而开展的清扫 ——配合清洁活动而开展的清扫 ——清扫包括擦拭灰尘、油污等
5S理解与1、5S意义及作用 2、5S活动与其他管理活动的关系 3、5S实施方法与技巧—整理 4、5S实施方法与技巧—整顿 5、5S实施方法与技巧—清扫 6、5S实施方法与技巧—清洁 7、5S实施方法与技巧—修养 8、办公区实施5S的要点
3
一、5S意义及作用
4
在制 转入
废品
5
什 么 是 5S
42
清扫的对象和要求
——东西的放置场、仓库、在制品棚架、生产线 内放置场、治工具棚架
——设备机械设备、搬运机器、治工具等 ——空间通道、窗户、会议室、厕所、地板、墙、
天花板、灯、房间、作业区 ——清理工作要全面
43
清理物品
——区域负责人一定要参与 ——对物品的使用功能,用途清楚了解 ——清理者一定是当事人 ——坚决根除“犹豫不决”心理 ——对员工进要与不要物的分类说明 ——清理工作需要反复进行才可以 ——按三类区分放置—决定放置场所
69
70
清扫制度的建立
——建立全员每天清扫制度（上下班各10分钟） ——对清扫进行检查制度 ——随时对脏污处进行清扫 ——将对设备的擦拭列入日常点检项目 ——决定清扫分担区域及设备对象
71
六、5S实施的步骤与方法 ——清洁阶段
72
什么是目视管理
目视管理是指在通过“看、听、闻、触摸” 等方法即能判断管理对象的状态、异常情况， 从而节省时间、提高工作效率。 ——现场管理即是使管理项目标准化
留存记录—摄影
——摄影点的选择具代表性，相对固定 ——尽可能靠近物品，尽量显示原貌 ——登记拍照位置，以免记不清位置
41
开展大扫除行动
——全员先进行初期清扫 ——划分区域清扫 ——建立每天清扫制度（10分钟清扫活动） ——配合整理活动而开展的清扫 ——配合清洁活动而开展的清扫 ——清扫包括擦拭灰尘、油污等
5S理解与1、5S意义及作用 2、5S活动与其他管理活动的关系 3、5S实施方法与技巧—整理 4、5S实施方法与技巧—整顿 5、5S实施方法与技巧—清扫 6、5S实施方法与技巧—清洁 7、5S实施方法与技巧—修养 8、办公区实施5S的要点
3
一、5S意义及作用
4
在制 转入
废品
5
什 么 是 5S
42
清扫的对象和要求
——东西的放置场、仓库、在制品棚架、生产线 内放置场、治工具棚架
——设备机械设备、搬运机器、治工具等 ——空间通道、窗户、会议室、厕所、地板、墙、
天花板、灯、房间、作业区 ——清理工作要全面
43
清理物品
——区域负责人一定要参与 ——对物品的使用功能,用途清楚了解 ——清理者一定是当事人 ——坚决根除“犹豫不决”心理 ——对员工进要与不要物的分类说明 ——清理工作需要反复进行才可以 ——按三类区分放置—决定放置场所
69
70
清扫制度的建立
——建立全员每天清扫制度（上下班各10分钟） ——对清扫进行检查制度 ——随时对脏污处进行清扫 ——将对设备的擦拭列入日常点检项目 ——决定清扫分担区域及设备对象
71
六、5S实施的步骤与方法 ——清洁阶段
72
什么是目视管理
目视管理是指在通过“看、听、闻、触摸” 等方法即能判断管理对象的状态、异常情况， 从而节省时间、提高工作效率。 ——现场管理即是使管理项目标准化
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定义
保持工作现场内干净明亮
目的
建立清扫责任区 人人参与，责任到人 与点检、保养工作充分结合 执行例行扫除，清理垃圾 调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准，作为规范
推行要领
清扫
SEISO
清除垃圾 美化环境
核心内容：标准化、系统化
清洁
SEIKETSU
洁净环境 贯彻到底
定义
将前面的3S实施的做法制度化，规 范化，贯穿日常行为，持续实施
ED
创造8“零”企业
• 积极严格地推行5S • 能为企业带来8“零”
效应 • 消极懈怠地推行5S • 8零变不灵
最佳推销员
标准化的推进者
规范作业 品质保障
节约能手
空间 时间 效率
安全专家
消除安全隐患 减少工伤事故
创造愉快的工作场所
整洁环境 身心愉悦
改善前
整改生产现场，导入全新 物流渠道
改善中
改善后
》都及时地转发给职工，组织大家认真研究近一时期总行信息报送的重点和要求，并有 有关稿件；对于上报总行的稿件，不仅是从文字上把关，从政策方面把关，还对有关情 据进行认真的核查。力求使上报的材料更为准确及时，为上级部门的决策提供真实可靠 借信息工作激发职工工作热情，创造良好工作氛围年，**支行无论是在业务发展上还是 都取得了一定的成绩，先后被评为，涌现出了一大批先进个
基准表
物品
使用次数
一年没用过一次 也许要用的物品 三个月用一次 一星期用一次 三天用一次 每天都用
是否为必需品
没有
有 缺陷
有
数量 正好
立即 找到
整顿效果明显
暂停 工作
临时 代替
紧急 采购
下班 了
数量 不足
后来 找到
数量 太多
寻找物品示意图
核心内容：设备点检
清除工作现场的垃圾，并防止污染 的发生
制定需要和不需要的判别基准 清除不需要物品 制定废弃物处理方法 每日自我检查
现场检查 要与不要 清理不要 整理必要 日清日高
对象
区分要 与不要
应用 方法
不需要
需要
需要 程度
急需
弃用 偶尔使用 部分弃用 另作他用
非急需
整顿
三定原则：定点 定量 定容
整顿
SEITON
科学布局 取用快捷
5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有 效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
整理
SEIRI
ห้องสมุดไป่ตู้
整顿
SEITON
清扫
SEISO
清洁
SEIKETSU
素养
SHITSUKE
整理
SEIRI
要与不要 一留一弃
定义 目的
区分要用的和不要用的， 不要用的要清除掉。
节约空间
推行要领
全面检查作业场，包括看得到 的和看不到的
适用于工 计划 / 年终总结 / 会议发言等
汇报人：XXX
LOGO
目录
CONTENTS
息，不断地提高信息编写质量，及时向上级行报送了大量的有价值信息稿件. **支行 视信息工作，以新思维，新方式认真抓好此项工作。为提高信息的针对性和信息的深度 地搞好信息工作，支行成立了由办公室牵头，信贷科营销部营业部的相关人员参加的信 及时传达总行不同时期的中心工作和各项活动纲领，并定期组织大家开展专题讨论，认 动态，密切关注职工思想状况，积极配合总行搞好每一次
0.83 劳 动
0.6
生产率
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
改善前
改善后
03. 推进步骤
1. 成立组织
组长
5S活动是集体战役，需要企业全员参与、
协同作战、积极配合，需求企业领导者组织、协调，
助理
才能很好地完成任务。
成立临时性的领导小组。企业最高领导人
组员
组员
组员
担任组长，根据企业组织结构成立不同的工作小组， 组长由部门责任人兼任。
形成制度 养成习惯
定义
通过前阶段4S的活动，让员工自觉 遵守规章制度，养成良好的工作习惯
目的
提升员工个人素质，养成工作认真 规范的习惯
推行要领
持续推动前4S至习惯化 制定共同遵守的有关规则、规定 教育训练 推动各种精神提升活动
核心内容：习惯改变命运
02. 活动与效用
SQ
M 5S C
01
5S 概 述
1955年 起源于日本 安全始于整理 终于整理整顿
丰田精益生产方式成熟 5S体系逐渐完善
5S开始普及中国 5S、7S等 5S提升至新的高度
准时生产方式 丰田公司
5S体系书籍问世 中国引进5S 精益生产方式书籍问世
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时， 它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。
活动，同时把职工的意见和建议及时地反馈给总行，做好信息传播平台的作用。二注意 息工作的质量信息工作开展得好质量高，就能为我们认识问题分析问题解决问题提供便 失去了工作的意义。**支行的信息工作紧紧围绕总行各个不同时期的中心工作来开展， 报的材料能够真实地反映出一项政策措施或一项活动的实际贯彻执行或开展情况；真正 作的目的。我们对总行下发的各项文件和每一期《**银行
定义 目的
要用的东西依规定定位、定量地 摆放整齐，明确的标示。
节约时间
推行要领 要落实前一步骤的整理工作
布置流程，确定放置场所 规定放置方法 划线定位 标识场所物品
基准表
使用次数
一年没用过一次 也许要用的物品 三个月用一次 一星期用一次 三天用一次 每天都用
判断基准
废弃、放入暂存仓库 放在职场附近 放在工程附近 放在使用地 放在不需移动就可以取到的地方 放在离工作场所最近的显眼处
2019
办公室5S管理
We have many PowerPoint templates that has been specifically designed to help anyone that is stepping into the world of PowerPoint
for the very first time.
目的
通过制度化来维持成果，并显现” 异常”的所在
推行要领
落实前3S工作 制定考核方法 制订公司有关规则、规定 推动各种精神提升活动 教育训练
5S推行手册
5S检查标准 5S培训讲义
5S考核办法 标识管理规定 通道管理规定 设备点检标准 整理基准表 目视管理制度
素养
SHITSUKE
2. 图上作业
A. 厂区平面图 B. 车间平面图 C. 通道规划图 D. 设备定置图 E. 物料定置图
1 战前动员 2 强化宣传
1 集体培训 2 项目培训
3. 宣传培训
4. 拟定计划
A. 根据项目前期的调研、诊断与策划方案，以及车间（厂区）平面布局推 演，拟定企业的整体推行计划；