顶管施工方案43940

目录

一、工程概况

二、施工部署及施工前准备工作

三、顶管井施工

四、顶管施工技术措施及注意事项

五、质量保证措施

六、文明施工措施

七、安全保证措施

一．工程概况

（一）工程名称及地点地址：

（二）建设单位：

（三）设计单位：

施工单位：

监理单位：

（二）地质水文条件

勘探最大控制深26.0m。对揭露的岩土体，据其成因时代、物理力学性质指标的差异，本场地划分为3个工程地质层，1层为新近填土，素填土；3层为更新世沉积层，土体强度较高，主要为粉质黏土，硬塑为主，局部可塑；5层为基岩，主要为泥质粉砂岩。各岩、土体特征详见表1.2。

岩、土体分布与特征描述一览表表1.1

岩体工程地质评价

岩石风化程度分类表1.2

表1.3

岩石坚硬程度分类

岩体基本质量等级分类表1.5

（三）、主要工作量

（四）、注意事项：沿线部分顶管要穿越城市地铁，要注意安全。

二、施工部署及施工前准备工作

1、总体安排：计划工期为97 天。

2、施工设备的选择

根据本工程的具体施工条件，工作井采用钢筋混凝土沉井施工；顶管设备选用人挖机顶顶管工艺。机头选用敞开土压掘进机头。

三、顶管井施工

（一）、工程概述：

1、工程概况：

本工程计有7个工作井，5个接收井。

2、工程特点；

本工程特点是位于郊区，车流量不大。但一定要做好各方面的安全方案，确保施工安全。

（二）、施工部署：

1、施工安排：

根据工程特点，采取先制作井后下沉。先地下后地上，一次制作，一次下沉。

2、施工顺序：

沉井采取一次制作一次下沉。

施工顺序为：

施工准备施工放样基坑开挖垫层制作制作沉井

井底井字架拆模凿除垫层挖土下沉沉井封底

3、施工准备阶段：

施工准备工作重点是调查场地内所有市政管线，确定合理的沉井位

置，并做好围挡及安全警示。对该工程范围内所有分项工程进行测量放样，引测水准点龙门板，并将其进行妥善保护处理。

（三）、施工工艺：

1、基坑开挖：

1）根据地下水及土质情况，第一次开挖至基底坑地标高，在自然水位线上0.5米以上，可不进行专业排水。

2）考虑到撤除垫层，支模，脚手架操作的需要，基坑宽比沉井宽2米，四周挖排水沟，集水井，基坑底不得积水，浸泡。

3）挖土用1台抓斗挖土机挖土，配合人工修坡和平整场地。挖出的土方除部分在周围修筑0.3米高，8米宽的护道，挡地面雨水，剩余土方汽车短驳至弃土场地。

4）基坑进行1：1.5放坡。

2、分节高度的确定：

根据一般经验，本工程沉井高度小于10米，不需分节，一次下沉。

3、刃角支垫：

1）刃角支设模板，有垫架法，半垫架法和无垫架法。本沉井面积较大，重量重，地基强度较低，因此本沉井垫层用黄沙基层上浇筑混凝土垫层，垫层只作刃角及低部隔梁，混凝土层上刷隔离剂，然后在其上支设刃角及井壁模板浇筑混凝土。

2）铺设砂垫层

砂垫层应选用级配较好的中粗砂，且分层洒水夯实，每层层厚控制在200至300

4、模板支设

1）沉井井壁采用规格为钢木组合模板拼装。

2）在刃角内侧，圆井壁以及墙壁对穿螺栓处，均采用非标准木模板。

3）在刃角架垫上模板应分段安装，以便垫架坼除，刃角上部井壁模板采用4套钢木模板进行循环周转。

4）考虑浇筑速度快，对模板产生很大的侧向压力，用2根8#槽钢圈以¢16毫米对拉螺栓固定，穿螺栓部位采用1500（1000）*100*55毫米木模，螺栓纵横间距均为1米，中间设止水片。与螺栓接触的一圈满焊，相应也在靠混凝土一面以小方木等距离支顶，槽钢圈按井壁曲率制作，用

螺栓连接。

5）外壁支模和混凝土浇筑，在井架外搭设双排钢管脚手架，内壁模板支设，采取在上节沉井上预埋铁件的办法焊悬脚手架。对于井壁上预留管孔，为防止下沉时质量不等。产生重力偏移而让泥水涌入井内，施工中采取在洞内外预留钢框和螺栓用钢板和木版封住，中间填与孔洞重量相等的砂石级配重量。

5、钢筋的绑扎：

1）钢筋用15T覆带吊车进行垂直吊装就位人工绑扎。

2）为保证钢筋位置正确，垂直钢筋间距采用开槽的木卡控制，水平筋间距选用一批竖筋按间距焊上短钢筋头控制。

6、混凝土浇筑：

1)混凝土采用C30.P6商品混凝土，垂直水平运输采用混凝土泵车。

2）混凝土采用分层平铺法，每层厚度控制在30厘米---50厘米均匀浇灌，一次连接浇灌完毕。灌筑混凝土时沿着井壁四周匀称进行，避免混凝土面高低相差悬殊，压力不均而产生基底不均匀沉降，每层混凝土要求在2小时内浇捣完毕。

3）混凝土采用自然养护，为加快坼模下沉，在混凝土中添加浞凝剂，减水剂。

4）混凝土外表面如有蜂窝，麻面等缺点，应用水泥砂浆仔细修补整平。

7、刃角垫架拆除

1）沉井拆除模板在混凝土强度达到25%即可拆除，刃角垫架在混凝土达到100%强度始可拆除下沉。

2）在破碎混凝土垫层之前，应对封底及底板接缝部位混凝土进行凿毛处理，凿毛应在专人指挥下分区，依次，对称，均匀的进行。

3）拆除方法是将转胎膜挖去，使垫层架空，利用空压泵气汽锤或人工重磅榔头破碎，刃角下应随即用砂或砂乐回填夯实。在刃角内外侧应用夯筑成小土堤，以承担部分井筒重量，接着破碎另一段，如此逐点进行。破除垫层时要加强观察，注意下沉是否均匀，如发现倾斜，应及时处理。

8、排水方法

基坑内雨水排水采用明沟集水井排水，由水泵现场抽入排水明沟内，使地下水位降到比基坑面低0.5米。