葡萄糖酸钠生产新工艺
鼓泡法生产葡萄糖酸钠是生产葡萄糖酸钠关键的氧化步骤
鼓泡法生产葡萄糖酸钠是生产葡萄糖酸钠关键的氧化步骤，该技术可以更好更快更省地生产葡萄糖酸钠，其主要是为生产葡萄糖酸钠提供氧气，也就是打破了传统的氧气供应装置。
该技术采用了新型装置。
由罗茨鼓风机送出的空气进入氧化罐底部的空气经过空气分配器到出口，另外喷口向外喷出空气时作用力使液体旋转，反之空气对管子的反作用力也使得管子反向旋转，这样空气更好地与液体混合，反应速率大大增加，冲击催化剂的力度也大为减小，机械热的产生也较小，鼓泡法空气可以带走反应热，故而可以节约用水。
使用本法没有动密封点，机械维修费也很低。
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葡萄糖酸钠生产工艺及用途
发酵法生产葡萄糖酸钠淀粉制糖工段
葡萄糖是淀粉糖工业中产量最大、应用最广泛、品种最多的 一类产品，既有各种不同DE值（表示在干物质中还原糖含量 （以葡萄糖计））的中转化葡萄糖浆，也有不同规格的结晶葡萄 糖和全糖粉。葡萄糖既可以是最终的产品，也可以作为发酵以及 其他衍生物的中间体。因此葡萄糖是淀粉加工行业的基础原料。
葡萄糖酸钠的生产方法-发酵法
葡萄糖酸钠生产历史
1870年发现葡萄糖酸。 1880年首次发现醋酸菌可用于葡萄糖酸的生产。 1922年在黑曲霉中检测到葡萄糖酸的存在。 1924年发现采取中和酸的方法，黑曲霉能高效地将葡萄糖转化为葡萄糖 酸。 1952年，发明了添加NaOH、维持pH的方法生产葡萄糖酸钠，形成了现 代工业深层发酵的基层。
通过加入减水剂，水对水泥比能够减小。 通过加入葡萄糖酸钠能够 获得如下的效果： 1、 增进工作性在水对水泥比不变的情况下，加入葡 萄糖酸钠能增进工作性。这时，葡萄糖酸钠是起增塑剂的作用。在葡萄 糖酸钠加量在0.1%以下时，其改进工作性 的程度与加入量成正比。 2、 增进强度当水泥含量保持不变而混凝土中的水含量可降低（即W/C降低）。 当葡萄糖酸钠的加入量为0.1%时，加水量可减少10%。 3、 降低水泥含 量，水和水泥含量以同比例降低，W/C比保持不变。此时，葡萄糖酸钠作 为水泥减量剂。 一般情况下，下列两方面对混凝土的性能说很为重要： 收缩和产生热量。
葡萄糖酸钠的应用
医药行业：
用于医药方面，可以调节人体 内酸碱平衡，以恢复神经正常 作用，钠对维持细胞外渗透压 和容量，调节酸碱平衡，发挥 神经肌肉的正常功能具有重要 作用。
葡萄糖酸钠的应用
食品行业：
现在人们对食品安全更为重视，不仅要安全、健康，特别 对“三高”更加谨慎，防止“高血压、高血脂、高血糖”。为此， 提倡低盐，限制食盐加量，联合国粮农组织提倡每人每天摄入 食盐量不超过6g。采用新型呈味剂调料葡萄糖酸钠或葡萄糖酸 钾就是其中之一，不仅能赋予食品酸味，还能作pH调节稳定剂， 改善食品呈味性，防止蛋白质变性，掩盖不良苦味、涩味，能 代替食盐制低钠盐、无盐食品，有益健康，现在日本已经上市 销售。
葡萄糖酸钠生产新工艺
葡萄糖酸钠生产新工艺1. 引言葡萄糖酸钠是一种重要的化学品，广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。
目前，葡萄糖酸钠的生产工艺存在一些问题，如能耗高、环境污染等。
因此，开发一种新的葡萄糖酸钠生产工艺是十分必要的。
本文将介绍一种基于先进技术的葡萄糖酸钠生产新工艺，旨在提高生产效率、降低能耗和环境污染。
2. 工艺流程2.1 原料准备葡萄糖酸钠的主要原料是葡萄糖和氧化钠。
在传统工艺中，常使用固体氧化钠作为原料，但这种方式存在操作复杂、反应速度慢等问题。
新工艺采用液体氧化钠作为原料，可以提高反应速度和操作便利性。
2.2 反应过程新工艺中，反应采用连续流动方式进行。
具体步骤如下：1.将葡萄糖溶解在适量的水中，得到葡萄糖溶液。
2.将液体氧化钠加入葡萄糖溶液中，控制反应温度在适宜范围内。
3.反应完成后，通过中和和过滤等步骤，得到葡萄糖酸钠的浓缩溶液。
2.3 分离与纯化新工艺中，采用一系列分离与纯化步骤来得到高纯度的葡萄糖酸钠。
具体步骤如下：1.对葡萄糖酸钠浓缩溶液进行离心分离，将悬浮固体与溶液分离。
2.通过蒸发浓缩，将葡萄糖酸钠浓缩至一定浓度。
3.使用活性炭吸附技术去除杂质。
4.通过结晶技术进一步提纯葡萄糖酸钠。
3. 技术创新3.1 氧化钠选择传统工艺中使用固体氧化钠作为原料，新工艺中改用液体氧化钠。
液体氧化钠具有较高的反应速度和操作便利性，能够提高生产效率和降低能耗。
3.2 连续流动反应传统工艺中通常采用批量反应方式，操作较为复杂且反应速度较慢。
新工艺采用连续流动反应方式，可以提高反应速度，并且便于自动化控制。
3.3 分离与纯化技术改进新工艺中引入了离心分离、蒸发浓缩、活性炭吸附和结晶技术等先进的分离与纯化技术。
这些技术能够有效去除杂质，提高葡萄糖酸钠的纯度。
4. 工艺优势4.1 提高生产效率新工艺采用连续流动反应方式，配合先进的分离与纯化技术，可以大幅提高生产效率。
相比传统工艺，新工艺能够在同样时间内生产更多的葡萄糖酸钠。
葡萄糖酸钠生产新工艺
葡萄糖酸钠生产新工艺
葡萄糖酸钠是一种重要的食品添加剂，广泛应用于食品、饮料、药品
等领域。
传统的葡萄糖酸钠生产工艺存在着能耗高、污染严重等问题，因此，研究开发新的葡萄糖酸钠生产工艺具有重要意义。
近年来，随着科技的不断发展，新的葡萄糖酸钠生产工艺不断涌现。
其中，以微生物发酵法为代表的新工艺备受关注。
该工艺利用微生物
发酵葡萄糖为主要原料，通过一系列的反应过程，最终得到葡萄糖酸钠。
相比传统工艺，微生物发酵法具有以下优点：
一、能耗低。
微生物发酵法不需要高温高压等条件，能耗低，节约能源。
二、环保。
传统工艺中，废水、废气等污染物排放量较大，对环境造
成了严重的污染。
而微生物发酵法中，废水、废气等污染物排放量大
大降低，对环境的影响也减小了。
三、产品质量高。
微生物发酵法中，微生物在发酵过程中能够自动调
节反应条件，使得产品质量更加稳定。
四、生产效率高。
微生物发酵法中，微生物生长速度快，反应时间短，
生产效率高。
目前，微生物发酵法已经成为葡萄糖酸钠生产的主流工艺之一。
在实
际应用中，还需要进一步完善工艺流程，提高产品质量和生产效率。
同时，也需要加强对微生物的研究，提高微生物的发酵能力和稳定性，以满足不同领域对葡萄糖酸钠的需求。
总之，微生物发酵法是一种具有广阔应用前景的新型葡萄糖酸钠生产
工艺。
随着科技的不断进步，相信新的工艺将会不断涌现，为葡萄糖
酸钠生产带来更多的创新和发展。
江苏葡萄糖酸钠的生产工艺
江苏葡萄糖酸钠的生产工艺
江苏葡萄糖酸钠的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 葡萄糖的预处理：将葡萄糖溶液经过调pH值、澄清和灭菌等处理，得到高纯度的葡萄糖溶液。
2. 发酵：将葡萄糖溶液与酵母菌等发酵剂一起放入发酵罐中，进行低温发酵，产生乳酸。
3. 精制：将发酵得到的乳酸通过蒸馏和再结晶等过程进行精制，得到纯度较高的乳酸。
4. 中和：将乳酸与碳酸钠等碱性物质反应，生成葡萄糖酸钠。
5. 结晶：将中和得到的葡萄糖酸钠溶液进行浓缩，最后通过结晶、分离、过滤和干燥等工艺步骤，得到葡萄糖酸钠的成品。
需要注意的是，在整个生产过程中，要严格控制温度、pH值、压力和时间等参数，以确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
同时，要进行必要的检测和分析，对原料和成品进行质量监控和控制。
发酵车间工艺流程
发酵车间工艺文字流程葡萄糖酸钠既是一种优良的食品添加剂，又是良好的水质稳定剂,还是改善建筑质量的缓凝剂和泵送剂.我公司采用食品级玉米淀粉为原料，经葡萄糖酸钠专用菌种，经一系列生化反应转化成葡萄糖酸钠。
发酵车间包括制糖工段和发酵工段。
一、制糖工段在制糖工段，玉米淀粉在调浆工序制成玉米浆，调节好各个指标，加入耐高温淀粉酶，经高压蒸汽喷射液化，经各层流罐保温，在高温酶的作用下,大分子淀粉颗粒转化成小分子糊精、低聚糖后，调节好各指标，加入复合糖化酶，进入糖化罐保温，在糖化酶的作用下,将液化液中的小分子片段分解转化成单分子的葡萄糖。
当糖化各指标合格，糖化液经压滤系统过滤得到纯净的葡萄糖液，送发酵工段。
二、发酵工段发酵工段采用使用菌种的三级发酵法和双酶发酵法。
（一）三级发酵法:一级种子扩培、二级种子扩培、发酵1、一级种子扩培：从制糖工段来的葡萄糖液以适当的碳氮比加入一级种子罐，加以合适的微量元素,经中温中压蒸汽灭菌后,合适条件下接入菌种,保证通风溶氧温度等条件适宜,培养的菌种以合适的种龄，菌丝健壮无杂菌，各指标正常条件下在无菌条件下转入二级种子培养。
这里的种子是菌种室对原始菌种进行一系列的高渗等培育筛选出的适合生产的优良菌株,在经过一系列扩培后达到的足够数量接种一级罐的菌种。
2、二级种子扩培：从制糖工段来的葡萄糖液以适当的碳氮比加以合适的微量元素,经中温中压蒸汽灭菌后，进入二级种子罐,在合适的条件下转入一级扩培的种子.进入二级种子培养的菌丝在充足的溶氧条件下,经过短暂的调整期后会在这个新环境里迅速进入另一个对数生长期.当各项指标合格，菌丝健壮无杂菌，无菌条件下转入到发酵罐.3、发酵罐：从制糖工段来的葡萄糖液以适当的碳氮比加以合适的微量元素，经中温中压蒸汽灭菌后，进入发酵罐。
当温度溶氧等条件适宜时，转入二级种子培养物。
在发酵罐中，种子经由短暂的调整期后，迅速生长，很快进入稳定期。
在这个时期里，菌种代谢旺盛,在各种酶系的作用下，将葡萄糖转化成葡萄糖酸。
葡萄糖酸钠生产工艺
分离设备的选择与维护
分离设备类型
根据物料特性和分离要求，选择适合的分离设备，如离心机、过滤 机、萃取塔等。
分离设备材质
根据物料的腐蚀性、磨损性和温度要求，选择合适的材料和结构， 提高设备的可靠性和使用寿命。
分离设备维护
定期对分离设备进行检查、清洗和维修，确保设备性能稳定，提高分 离效果。
干燥设备的选择与维护
废水的处理与排放
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废水来源
葡萄糖酸钠生产过程中产生的废水主要来自原料 清洗、设备清洗以及冷却水等环节。
处理方法
废水应经过适当的处理，包括物理、化学和生物 处理方法，以去除其中的有害物质，如悬浮物、 有机物、重金属等。
排放标准
处理后的废水应达到国家或地方规定的排放标准， 确保不对环境造成危害。
方面的要求。
氢氧化钠溶液的制备
氢氧化钠的性质
氢氧化钠是一种强碱，具有腐蚀性，在制备过程中需要采取安全 措施。
氢氧化钠溶液的浓度
根据生产工艺的要求，制备不同浓度的氢氧化钠溶液。
制备过程
将固体氢氧化钠溶解于水中，搅拌均匀，经过滤和稀释得到所需的 氢氧化钠溶液。
葡萄糖与氢氧化钠的反应
反应原理
葡萄糖与氢氧化钠反应生成葡萄糖酸钠和水。
氢氧化钠是葡萄糖酸钠生产中不可或 缺的原料，用于中和葡萄糖酸，生成 葡萄糖酸钠。
氢氧化钠的纯度和浓度对葡萄糖酸钠 的品质和生产效率有较大影响，因此 需要选择符合要求的氢氧化钠作为原 料。
其他辅助原料
在葡萄糖酸钠的生产过程中，还需要一些辅助原料，如催化剂、消泡剂、调节剂 等。
这些辅助原料的种类和用量对葡萄糖酸钠的品质和生产效率也有一定影响，因此 需要合理选用。
04 葡萄糖酸钠生产过程中的 质量控制
发酵法生产葡萄糖酸钠技术
的作 用 。葡 萄糖 酸 钠 还 可 以有效 地 防止 低 钠综 合 失，节 约混凝 ： ± ： 用量 。葡萄糖酸钠 的添加还 可延缓 症 的发 生 。另 外 ，葡萄 糖 酸钠 可 以用作 食 品添 Ｊ Ｊ Ⅱ 水泥水 化放热 ，减少 因放热产生 的混凝 土裂缝 的施 剂 ，在营养 增补 剂 、食 【 ５ 占 保鲜 剂 、． Ｉ Ⅲ １ ＂ 质 改 良剂等 Ｉ 事故 。葡萄糖酸钠在混凝土 中的使 用也促进 了泵 方 面有广 泛应用 。 送 混 凝 土 业 的 大发 展 。
面。
化效应 ，在水泥中添加 ０ ． ０ ３ ％～０ ． ０ ７ ％ 的葡萄糖酸 食 品 医药 行业 ：葡萄 糖 酸钠 ｕ 丁 以渊 人 体 １ 人 】 钠 ，可 增 加 混 凝 二 Ｌ的 可塑 性 、 强 度 和 耐 久性 ，延 缓 酸碱 平 衡 ，对 发挥 神 经肌 肉的正 常 功 能具 仃重 要 混凝 土的凝 结时 问，能有效地减 少混凝土坍 落度损
及瓶 颈铁锈 去除不理 想 ：残 留物影响食用 安伞性 ；
年 产４ 万吨葡萄糖酸钠一 循环水系统
葡萄糖酸ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
３ ０ ０ ｍ。 发 酵罐
混 凝 土 外 加 剂
清洗剂
年产 ４万吨葡萄糖酸钠 一车间外景
洗效果显 著提高 。 玻 璃 瓶 专用 清 洗 剂 ：饮 料 ］ 业、食 品 ］ 一 业、 成功转化经验 ，以淀粉 （ 葡萄糖 ）为原料 ，发酵 周 期 ２ ８ ｈ 、 残 糖 Ｏ ． ２ ％ ，吨 成 品能 耗 ： 汽 ２ ｔ 、电 ４ ５ ０
酿 造工 业 的 日数 以亿 万计 的玻 璃 瓶 ，其 清洗 ｌ Ｔ 作 度 ，生产过程水循环 利用 ，兀母 液排放 ，基本实现 “ 零 ”污染排 放 。吨产 品 利润 ８ ０ ０～ ｌ ０ ０ ０元 ，经 十 分重要 。 目前所使 用 的清洗 剂存在 去垢 力不强 ， 容 易结 垢 ，易堵 塞 洗瓶 机 的 喷 咀及 管路 ；对 瓶 贴 济效益十分可观 ，欢迎 国内外企业洽谈 合作 。
发酵法生产葡萄糖酸钠工艺的优化
种 子 培养 基 ：葡 萄糖６ ０ ｇ ／ Ｌ ，Ｍｇ Ｓ ０ ４ ，０ ． ０ ２ ｇ ／ Ｌ，Ｎ ａ Ｈ ２ Ｐ ０ ４ ０ ． １ ｇ ／ Ｌ，Ｋ Ｈ ２ Ｐ ０ ４ ０ ． １ ｇ ／ Ｌ，Ｍｎ Ｓ ０ ４ １ ０ ０ ． ０ １ ｇ ／ Ｌ 。 发 酵 培养 基 ：葡 萄糖 １ ０ ０ ｇ ／ Ｌ ，Ｍｇ Ｓ ０ ０ ． ０ ３ ｇ ／ Ｌ ，Ｋ Ｈｚ Ｐ ０ ０ ． ２ ９ ／ Ｌ ，（ Ｎ Ｈ ４ ） ２ Ｈ Ｐ ０ ， ， ０ ． ９ ｇ ／ Ｌ ，Ｍｎ Ｓ ０ ４ ０ ． ０ ６ ｇ ／ Ｌ，Ｃ ａ Ｃ ０ ３ ２ ６ ｇ ／ Ｌ 。灭菌 后接 入 菌种 ，振 荡培 养 。
佳 的培养条件为 ：葡萄糖初始浓度为 １ ０ ０ ｇ ／ Ｌ ，ｐ Ｈ 为７ ，发 酵时间２ ０ ｈ ，发酵温度３ ０ ｏ ｃ，接种量为１ Ｏ ％ 。 关键 词 ：黑 曲霉 ；葡萄糖酸钠 ；生产工 艺；条件优 化
中图分 类号 ： Ｔ Ｑ ２ ２ ５ ． ４ ２ 文献标识 码 ： Ａ 文章编号 ：２ ０ ９ ５— ４ １ ４ Ｘ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ６—０ ０ ２ ７ —０ ５
陈 芬
（ 武汉职业技术学 院 生物工程学 院，湖北 武汉 ４ ３ ０ ０ ７ ４）
摘
要 ：本 文采 用黑 曲霉发酵葡萄糖产葡萄糖酸钠 ，对黑 曲霉素接入培养液 中在摇瓶 中发酵过程 中的最佳底物浓
度 ，ｐ Ｈ ，培养 时间、温度 、和 接入发酵液时的菌种量进行 了详细 的实验探 索，以提高葡萄糖酸钠 的产量。得到最
葡萄 糖酸 钠又 称 五羟基 己酸钠 ，是一种 白色或 淡 黄色结 晶粉末 ，易溶 于水 ， 微 溶 于醇，不溶 于 醚 。其分 子式 为Ｃ Ｈ ０ Ｎ ａ ，相对 分 子质 量为 ２ １ ８ ． １ ４ … 。葡萄糖 酸 钠是合 成 葡萄 糖酸 盐 的 中间体 ，同时 自身 具有 优 良 的螯 合作 用 ，在食 品 工业 可用 作食 品添 加剂 、营养增 补 剂 、食 品保鲜 剂 、品质改 良剂 等口 ，也 可广 泛应用
葡萄糖酸钠生产新工艺
葡萄糖酸钠生产新工艺葡萄糖酸钠是一种常用的药物和食品添加剂，具有广泛的应用领域。
近年来，随着科学技术的发展，人们对葡萄糖酸钠生产工艺进行了不断的改进和创新，旨在提高生产效率和产品质量。
本文将介绍一种新的葡萄糖酸钠生产工艺，以满足市场需求。
新工艺的关键在于采用了先进的发酵技术。
传统的葡萄糖酸钠生产过程中，常常需要使用化学方法来合成，这不仅成本高昂，而且对环境造成了污染。
而新工艺则通过利用微生物的代谢活性，将葡萄糖转化为葡萄糖酸，再经过一系列的反应步骤，最终得到葡萄糖酸钠。
这种发酵生产工艺不仅能够降低成本，还能够减少对环境的影响，具有较高的可持续性。
新工艺还采用了高效的分离纯化技术。
葡萄糖酸钠作为一种粉末状固体，通常需要经过多次的晶体分离和过滤才能得到纯净的产品。
传统的分离纯化方法往往效率较低，而新工艺则利用了高速离心、逆流蒸发等现代化设备，能够更加快速地将产品纯化，提高生产效率。
新工艺还引入了自动化生产线，实现了生产过程的智能化和自动化。
通过在生产线上设置传感器和控制系统，能够实时监测和调节各个环节的参数，确保生产过程的稳定性和一致性。
同时，自动化生产线还能够减少人力投入，提高生产效率，降低生产成本。
新工艺还注重产品质量的控制。
葡萄糖酸钠作为一种药物和食品添加剂，其质量对于人体健康至关重要。
因此，在生产过程中，新工艺采用了严格的质量控制措施，确保产品的纯度和安全性。
同时，还建立了完善的质量检测体系，对生产出的葡萄糖酸钠进行全面的检测和分析，以确保产品符合国家标准和客户要求。
总的来说，新工艺的采用使葡萄糖酸钠的生产更加高效、环保和安全。
通过先进的发酵技术、高效的分离纯化技术、自动化生产线和严格的质量控制，可以实现葡萄糖酸钠生产的优化和升级。
这不仅能够满足市场需求，还能够促进葡萄糖酸钠行业的可持续发展。
相信在不久的将来，新工艺将会得到更广泛的应用，为人们的生活带来更多便利和安全。
葡萄糖酸钠(四)生产工艺
葡萄糖酸钠生产工艺流程1 范围本标准适用于采用玉米淀粉经过双酶制糖、深层通风发酵、精制提取等工序生产的葡萄糖酸钠。
2 工艺流程玉米淀粉调浆→液化→糖化→制糖→发酵→浓缩→蒸发结晶→成品离心→干燥→包装3 各岗位工艺流程3.1 制糖岗位主要技术参数3.1.1 调浆PH值：3.5±0.5PH3.1.2高温淀粉酶加量：1μ/g（纯淀粉计）3.1.3喷射液化温度：125.0℃±1.0℃3.1.4糖化PH值：6.6±0.5PH3.1.5糖化酶用量：5～6μ/g3.1.6糖化温度：80.0±2.0℃3.1.2 工艺操作标准3.1.2.1 调浆1）投料前必须对所用的设备进行全面检查，确认设备正常后方可加水投料。
投料前先向调浆罐内加水7.0～10.0m3，用PH计测水的PH3.5，若低于此范围，用氢氧化钠调整。
打开搅拌投料。
2）投料完毕开水定容至14.0～17.0m3，搅拌后，取样准确测PH 3.5，添加高淀酶。
搅拌10分钟后开始液化。
3.1.2.2 液化当蒸汽压力大于0.15Mpa时进行液化，打开调浆罐上回流阀、液化回流阀，关闭进料阀，打开调浆罐罐底阀，打开泵冷却水，开启变频启动调浆泵；待温度上升至110.0℃以上且有明显上升趋势时，开进料阀，调节蒸汽及进料大小，使温度控制在125.0℃，进料流量控制在40~50m3/h进行液化，在维持罐维持20分钟进入糖化罐。
同时应注意维持罐液面，防止料液从排空管路中溢出。
液化完毕，关闭进料阀、蒸汽阀，停泵停变频器，关闭泵冷却水，用蒸汽将维持罐中的料液压入糖化罐。
启动搅拌直至进料结束，料液在糖化罐中125℃保温维持至碘检合格，若碘检不合格，则延长保温维持时间，直至碘检合格。
碘检：用试管取稀碘液2mL，再取液化液，用吸管吸2~3滴液化液滴入稀碘液中，若颜色呈浅红色说明碘检合格。
3.1.2.3 糖化碘检合格后，用盐酸调PH至5.3，灭淀粉酶，同时开循环水降温至70±2.0℃，加入50-90μ/g淀粉糖化酶（以纯玉米淀粉计），搅拌10分钟开始保温糖化。
葡萄糖酸钠的生产方法
葡萄糖酸钠的生产方法葡萄糖酸钠又称五羟基己酸钠，是一种白色或淡黄色结晶粉末，易溶于水，微溶于醇，不溶于醚。
它是一种用途极广的多羟基有机酸盐，由于其无毒，原料来源广泛的特性，在化工、食品、医药、轻工等行业有广泛的用途。
此外还可用于电镀、胶卷制造等许多工业领域，应用前景十分广阔。
目前葡萄糖酸钠的生产方法主要有生物发酵法、均相化学氧化法、电解氧化法以及多相催化氧化法等（1）生物发酵法。
该方法包括真菌发酵和细菌发酵，另外还有固定细胞发酵工艺，其中较普遍采用的是黑曲霉菌发酵制葡萄糖酸钠工艺。
该方法是在240- 300 g/L的葡萄糖溶液中加入一定量的营养物质，灭菌，冷却至适宜温度，接种体积分数为10%的黑曲霉种子液，开动搅拌，通气流，调整发酵液PH值维持在 6.0-6.5，温度保持在32-34℃。
发酵过程中滴加消泡剂，以消除发酵过程中所产生的泡沫。
整个发酵过程约需20 h，当残糖降至1g／L 时可以认为发酵结束。
菌体与发酵液分离后，发酵液经真空浓缩、结晶后可得葡萄糖酸钠晶体，或经喷雾干燥后制得葡萄糖酸钠粉状产品。
该方法具有发酵速度快、发酵过程易于控制、产品易提取等特点，但同时也有一定的缺陷，如产品色泽不易控制、无菌化要求程度高等。
（2）均相化学氧化法。
结晶葡萄糖加水溶解后加入催化剂，控制一定的温度，滴加次氯酸钠溶液，同时滴加离子膜液碱来控制反应体系的pH值，使平衡向生成葡萄糖酸钠的方向移动。
通过测定残糖量来确定反应终点，然后过滤，将反应液浓缩，利用氯化钠溶解度比葡萄糖酸钠溶解度低的特性，浓缩后先析出氯化钠，后析出葡萄糖酸钠来进行提纯，可得葡萄糖酸钠含量在95%(质量分数)以上的产品。
采用次氯酸钠氧化法生产葡萄糖酸钠具有转化率高，工艺过程简单，成本低的优点，但是其中间步骤多，副产物多，产物难于分离，因此在应用上受到了限制。
（3）电解氧化法。
该方法是在电解槽中加入一定浓度的葡萄糖溶液，再加入适宜的电解质，在一定温度、一定电流密度下恒电流电解。
葡萄糖酸钠的生产工艺流程
《嘿，探秘葡萄糖酸钠的生产之旅》哎呀呀，今天咱就来聊聊这葡萄糖酸钠的生产工艺流程。
这事儿啊，还得从我有一次去参观一个化工厂说起呢。
那天，我跟着一群好奇宝宝们一起走进了这个神秘的化工厂。
一进去，就看到好多大罐子和管道，感觉像进了一个超级大迷宫。
我们遇到了一个热情的工程师大叔。
大叔笑着说：“嘿，小家伙们，今天带你们看看葡萄糖酸钠是咋生产出来的。
”我们都兴奋得不行，叽叽喳喳地问个不停。
大叔说，首先呢，得有葡萄糖。
就像做饭得有食材一样，葡萄糖就是生产葡萄糖酸钠的重要原料。
这些葡萄糖从外面运进来，看着就像一袋袋白白的小宝贝。
然后呢，把葡萄糖放到一个大罐子里，加上一种神奇的催化剂。
这催化剂就像个魔法药水，能让葡萄糖发生变化。
我好奇地问：“大叔，这催化剂是啥玩意儿啊？”大叔哈哈一笑：“这催化剂啊，可是个秘密武器，不能随便说。
反正有了它，葡萄糖就能开始变身啦。
”接着，在一定的温度和压力下，葡萄糖就开始反应啦。
这个过程就像一场热闹的舞会，葡萄糖分子们在罐子里蹦蹦跳跳，慢慢地变成了葡萄糖酸钠。
我旁边的小伙伴小明瞪大了眼睛：“哇，好神奇啊！”反应完了之后，还得把葡萄糖酸钠从罐子里弄出来，进行提纯和干燥。
这就像给它洗个澡，打扮得干干净净的。
最后，就得到了我们看到的白白的葡萄糖酸钠啦。
参观完之后，我们都对这个生产过程充满了好奇。
我跟小伙伴们说：“以后看到葡萄糖酸钠，就会想起今天的这场大冒险啦。
”嘿，这就是葡萄糖酸钠的生产工艺流程，是不是很有趣呢？下次有机会，咱再去探索更多好玩的生产过程。
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的设备工艺，提高了产品收率及产品质量。
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【摘要】本文简要介绍了葡萄糖酸钠产品在国内的生产现状及市场情况，重点探讨了发酵法生产 葡萄糖酸钠的生产工艺，在黑曲霉的培养诱变方面做了重点研究实现了高浓度、低营养盐、高温下的发
针对这些问题，我公司相关工艺、设备人员 根据在葡萄糖酸钠生产上积累经验以及对葡萄糖 酸钠产品性质的了解、查阅相关资料；依据自身 的经验及专业知识，提出了将多效降膜式蒸发器 与强截外循环式缩晶器裰结合，做成一个连续蒸 发结晶系统的构想； 在与降膜式蒸发器生产厂家的沟通中发现还 有很多问题，因为在国内葡萄糖酸钠行业还没有 厂家使用这种连续蒸发结晶系统的先例，很多数 据需要进行摸索设计。针瓣这些情况，我公司依 据连续蒸发结晶系统在柠檬酸上使用的经验及教 训，并让实验员在实验室对蔼萄糖酸钠发酵液在 蒸发方面的黏度、沸点升商、溶解度曲线等相荚 性质进行了摸索，掌握了第一手的资料，向设备 生产厂家提凄了合理豹设计数据。嚣翁这套三效 连续蒸发结晶系统已经连续运行了半年多了，与 当初的设计一致，没有出现任何阕题。 采用三效连续蒸发结晶系统后，对葡萄糖酸
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２００７年全国发酵行业高峰论坛
但是国内在蓣萄糖酸镳生产方匿还存在苓少闻 题，主要是生产工艺老化能耗较高，产品滤过质 爨、颜色等方面无法达到食品级的要求，有不少 园矫客户赠买匡内的镶萄糖酸钠后需要在进行精 制提取。 三、罴麴霉发酵生产葡萄糕酸钠戆生产工艺
改进
提赢了初糖浓度。 我公司技术人员对原来使用的黑翻霉菌种进 行培养、筛选诱变，成功解决了微生物在高浓度 金属离子下难以生长的技术难题，并将发酵培养 基中的营养盐浓度大幅度的降低。最终新菌种提 高了发酵酌初糖浓度，由原来的３０％提高到瑗在 的３４％，提高了四个百分点，缩短了发酵周期，
④简化了操作流程 原先的工艺，需要对料液进行井湿，往脱色 罐中加活憔炭、硅藻士，并进行保温６０ｍｉｎ，而 且要经过两次板框过滤，工艺流程比较复杂繁琐。 两现在只霭要将料液逶入炭柱中就可以了，将脱 色与过滤含二为一。脱色液直接一次结晶达到标 准，丽不需要经过以前的四道工序，有效地提高 了产量。 ⑤绿色环保的工艺 原先麴工艺，每天都有０。８遣左右豹废弃炭 黑与硅藻土的混合物排放，含有大量炭黑的冲洗 叛框的废水排敖，对环境造成很大程度的污染。 新工艺中，废碱水排入锅炉对烟气进行脱硫，废 泼水进行回收利用。颗粒活性炭是可再生利用的 活性炭，使惩寿命长，帮使需要处理也霹以送入 锅炉进行焚烧，很大程度的降低了污染，有效保 护了环绩。 ３．在葡萄糖酸钠结晶工序采用新的设备、新
了。
戆工艺
原来葡萄糖酸钠的蒸发结晶工艺是：采用的 单效的浓缩锅进行浓缩，达到一定浓度后，然羼 进入革效标准的蒸发器进行蒸发结晶。在这套生 产工艺中存在： 一是蒸汽单耗较高，采震苹效蒸发器每蒸发 一吨水需要１．１吨蒸汽； ：是物料在商温区的时闻过长造成物料颜色 较深，母液难以提取等问题。～ 在有机酸行业使用较多的多效降膜式蒸发器 是一套很残熟蕊蒸发设备，僵是针对予麓蔫糖羧 钠这个产品来说并不适合；首先，葡萄糖酸钠发 酵液底物浓度高，达到３０％左右，蒸发量不是特 别大；其次，葡萄糖酸钠怒蒸发结晶，与降温结 晶不同，需要在蒸发器中结晶，而对于降膜式蒸 发器来说最害童鑫酶就是在蒸发器中出现鑫馋。
Ｇｌｕｃｏｎａｔｅ
系统等处理药剂。 ３、用做钢铁表面清洗剂ｚ 钢铁表面如需要镀锌、镀铬、镀锡、镀镍以 适应特殊用途时，如制造马口铁，镀锌板，表面 镀铬（电镀）等，其钢坯表面均需经过严格清洗， 使镀层物与钢铁表面牢固结合，这时候其清洗药 剂中添加葡萄糖酸钠将会达到十分理想的效果。 ４、作水泥掺合剂ｔ 水泥中添加一定数量葡萄糖酸钠后，可增加 混凝土的可塑性和强度，且有阻滞作用，即推迟 混凝土的最初与最终凝固时期。 葡萄糖酸钠可以作为掺合剂用在混凝土中， 它在混凝土中的功能如下：减水剂和缓凝剂 葡萄糖酸钠作为减水剂 通过加入减水剂，水对水泥比（Ｗ，Ｃ）能够 减小。 在混凝土中加入葡萄糖酸钠能够获得如下的
葡萄糖酸钠的脱色过滤主要步骤为：转鼓将
苗丝体、蛋白质过滤掉；然后将发酵液升温至 定温度，投入６０ＫＧ活性炭、２０ＫＧ硅藻ｔ，保 温３０ｒａｉｎ～６０ｍｉｎ．然后经过扳框ｆ型号Ｊｃ一５０４
”与颗粒活性嵌厂家进行沟通＿受流，蛙终筛选出
适音葡萄糖酸钠发酵液的颗粒活性炭。
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２００７年全国发酵行韭高峰论坛
改造菇蔫莓糖酸钠发酵液缒脱色过滤主要步 骤为：转鼓将菌丝体、蛋白质过滤掉；然后将发 酵液打往颗粒活性炭装成的炭棱，进行脱色过滤。 改造以后工艺更为简单，操作更加方便。 （３）新脱色工艺的优点 ①饕萄糖酸镳发酵滚熬脱色震量褥到稳步提 高，发酵液脱色滤过合格率由原来的８０％提高到 现在的９５％，葡萄糖酸钠产品质量在颜色及滤过 方面得到掇高，一次结晶达到食品级标准。 ②脱色成本的降低，是每吨葡萄糖酸钠发酵 液酶脱色成本有原来麴５３元降低到现在酶３０元。 ③人员配备的减少：原先的工艺操作属重体 力劳动，王人劳动强度较大，每今班需要配备６ 个人。而现在的操作工艺只需要在操作过程中开 一下泵、转换几个阀门，每个班配备１个人足够
３３．３４ ３１。７５
２９．８７ ２７。６５
３０。嬲
２７．１８ ２４。２７
２６。越
２５．８７
２７．５４ ２５．４６
２１．６ｌ ２０。７０
２２．７ｌ ２０．３９
１７．８４
２４。２６
２１．１３ １７．６２
２０。酌
１６．９６
１８．２３
１５．１ｌ １３。Ｏｌ
１３．５２
１０。６３ ７．８６
１５．６２
１３．２５ １１．１０ ８．６ｌ ６。５９
品质量和颜色的关键．我们通过对葡萄糖酸钠整
个生产工艺的分析探讨，应从发酵渡脱色方面来
改善生产１．艺、提高产品质最、降低生产成本。
（１）原有脱色工艺：
发酵液进行脱色过滤．但是｛：要麻用在柠檬酸、 木糖等行业Ｌ，而且是用在酸解以后的＝ｒ＝序ｈ
颗孝立活性炭在葡萄糖酸钠｛ｉ业ｌ。ｊ＝Ｅ没有应用，我 们组织人员对颗粒活性炭的样品进行反复试验，
１．对黑曲霉菌种进行诱变培养实现了高浓 度、低营养麓、高温下的发酵，缩短了发酵周期、
由原来的平均３２小时降到现在的２６小时。
表耋 项目 原菌种 诱变菌种 葡萄糖
３００
发酵培养基的变纯。
（ＮＨ４）２ｌ－ＩＰ０４
Ｏ。６
Ｋ１４２Ｐ０４
Ｏ．８０ Ｏ．１８
ＭｇＳ０４・７Ｉ＇１２０
Ｏ。３５
Ｏ．２。
ＦｅＳ０４＂７Ｈ２０
酵生产，在葡萄糖酸钠的提取方面由颗粒活性炭代替粉末活性炭进行脱色，在蒸发结晶工序中采用了新
【关键词】葡萄糖酸钠
黑曲霉
连续蒸发结晶
颗粒活性炭
一、葡萄糖酸钠产品的基本性质及其用途 葡萄糖酸钠英文名：Ｓｏｄｉｕｍ 分子式：Ｃ６Ｈ１１０７Ｎａ； 分子量：２１８．４： 白色或浅黄色结晶粉末，易溶于水，不溶于 醇，有咸味。 主要用途：酸碱平衡剂、水质稳定剂、表面 清洗剂、水泥掺合剂。 １、用于医药方面。 葡萄糖酸钠对维持细胞外渗透压和容量，调 节酸碱平衡，发挥神经肌肉的正常功能具有重要 的作用，可有效地防止低钠综合症的发生，是良 好的钠的食品添加物（强化剂）。 ２、用作水质稳定剂： 由于葡萄糖酸钠具有优异的缓蚀阻垢作用， ・所以被广泛用于水质稳定剂，例如作为石油化工 企业循环冷却水系统，低压锅炉，内燃机冷却水
时，这是一项重要的优点。 在建筑中的具体应用特性： （１）用葡萄糖酸钠，Ｗ／Ｃ比可以降低，这 能使混凝土强度增加，这是一种优质型的混凝土。 （２）大块和大重量的灌注工程是较难施工 的。由于加了葡萄糖酸钠，混凝土工作性的改善 和凝固时间的延缓能够避免结构上产生相接面， 其结果能增进结构强度。 （３）在炎热地区保持Ｗ／Ｃ比不变而增进工 作性有重要意义。在中东建造桥梁时曾用去大量 葡萄糖酸钠。 （４）在混凝土拌合料中加入葡萄糖酸钠，能 延缓凝固时间，这对长时间和高难度的灌注很重 要。
二是增进强度当水泥含量保持不变而混凝土 中的水含量可降低（即Ｗ／Ｃ降低）。当葡萄糖酸 钠的加入量为０．１％时，加水量可减少１０％。 三是降低水泥含量水和水泥含量以同比例降 低，Ｗ／Ｃ比保持不变。此时，葡萄糖酸钠作为水 泥减量剂。 葡萄糖酸钠作为缓凝剂 葡萄糖酸钠能够显著延缓混凝土的起始的和 终了的凝固时间。在用量为０．１５％以下时，起始 凝固时间的对数与配加量成正比例关系，即配加 量加一倍，起始凝固的时间延迟到十倍，这就使 能工作的时间从很少几个小时延长到几天而无损 于强度。 特别是在热天和需要放置的时间较长
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２００７年全国发酵行业高峰论坛
效果： 一是增进工作性在水对水泥比（ｗ／Ｃ）不变 的情况下，加入葡萄糖酸钠能增进工作性。这时， 葡萄糖酸钠是起增塑剂的作用。葡萄糖酸钠加量 在Ｏ．１％以下时，其改进工作性的程度与加入量成
正比。
是在中心地点配制好，然后用混合机卡车运送出 去。在这种情况下，增加工作性和起始凝固时间 甚为重要。 （６）降低Ｗ／Ｃ比能制成更高强度和耐久性 的混凝土，葡萄糖酸钠能达到此目的。这对高强 度的钢筋混凝土甚为重要。 （７）预制的砌筑用沙浆必须要在长时间中可 以使用。加入葡萄糖酸钠能延长工作期。 （８）油井灌水泥由于温度高是很难操作的， 加入葡萄糖酸钠后混凝土可以在１７０℃温度下工 作几小时。 二、葡萄糖酸钠生产工艺及国内生产状况及 销售情况的介绍。 目前国内生产葡萄糖酸钠主要采用的有催化 氧化法和黑曲霉发酵法两种生产工艺，这两种生 产工艺各有优缺点。 采用化学催化氧化法有反应时间短、速度快 等优点，但依陈建初介绍，有副产物葡萄糖二醛、 葡萄糖醛酸、葡萄糖二酸等杂酸产生。国内采用 催化氧化法的生产厂家主要有：浙江天益食品添 加剂有限公司、河南新乡华幸化工、武汉华东化 工、杭州临安金龙等厂家。 采用黑曲霉发酵法生产葡萄糖酸钠，由于生 物的专一性使产品纯度高，易于控制、易于提取， 但是要求无菌化程度较高。主要生产厂家有：青 岛琅琊台集团、济南华明生化、山东欣宏医药等 厂家。 随着葡萄糖酸钠产品在混凝土中应用的推广 和在食品添加剂中研究的进展，市场前景看好； 目前国内葡萄糖酸钠的生产量大约在１５万吨左 右，国内的需要量大概在１０万吨左右，国际市场 的需求量大概在３０万吨左右，特别是中东炎热地 区在建设过程中需要大量的葡萄糖酸钠产品。目 （５）在现代的混凝土工业中，预拌合混凝土 前在日本已经将葡萄糖酸钠产品部分代替食盐，