手机品质检验标准

3.4.2喷漆件不良缺陷定义
1.颗粒：壳面上附着的细小颗粒。
2.积漆：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。
3.阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
4.桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的皱纹。
5.透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
6.鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
暴露在外，正常使用中不直接看到的次要表面，如手机侧面，后表面
二级面： .正常使用中看不到，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面，如后壳上被 电池盖住的面或电池盖的内表面。
3.3顺差与逆差定义：
• 顺差: 在正常使用时，正视使用面所看到的段差. • 逆差: 在正常使用时，正视使用面所看不到的段差.
13.雾状
：整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。
14.缩水
：在塑料件表面有缩水，但喷漆后没有盖住或更明显。
15.气泡
：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。
16.多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
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3.4.3五金件不良缺陷定义
• 漏镀： 需要电镀的地方没有电镀。 (没有电镀到位） • 镀层脱落： 由于镀层附着力不好造成镀层与基材之间有分离。 • 锈斑： 由于没有电镀好，造成基材与外界环境接触而发生了化学反应。 • 凹坑： 电镀工艺没有控制好造成电镀件表面有小坑。 • 碰伤： 受到外力作用造成零件表面有损坏。 • 毛刺： 在零件边缘处有多余的废料。 • 气泡： 零件表面局部区域有镀层鼓起的现象。 • 粗糙： 镀层表面不光滑。 • 色泽不均： 零件表面的光泽与颜色呈现出不均匀的现象。 • 翘曲/变形： 零件表面不平整。 • 油污： 附在零件表面的油垢。 • 压痕点：表面压伤的凹点。
造成的进料不足现象。 • 流纹： 产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 • 烧焦： 在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。 • 色差： 产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。 • 杂质：有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。 • 彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。 • 透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。 • 透光：印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。
四、检测条件
• A) 视 力： 检验员视力要求不低于1.0 • B) 光照强度：500Lux-550Lux • C) 光 源： D65-CIE标准光源（光源在检测者正上方） • D) 温 度: 20℃-26℃之间 • E) 湿 度: 30%-85% • F)检视距离： 人眼与被测手机表面的距离为30cm-35cm • G)检视时间： 不超过15秒（单一面） • H)检查角度：与桌面成45°，上下左右转动15°观察 • 在此条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷 • I)检验工具：直尺、游标卡尺、塞规、比对片、条码枪、防静电手套或指套、小刀，封箱胶布等
5．多出无关标识及其它可能影响产品性能的非关联物品 6．长时间充电手机表面温度大于 45℃等。
7．结构及外观方面让顾客难以接受的严重缺陷 不影响产品正常使用的缺陷。外观上面的一些小瑕疵 可以接受的缺陷或无缺陷，出厂检查时供参考。
3.2外观等级面定义
特级面： 手机上显示信息的重要区域，如LCD显示区要求有最佳的外观质量,TP不可起翘。 一级面:
产品对人身安全造成伤害或存在安全隐患，对客户财产构成威胁的 缺陷。（如充电器漏电，电池漏液、鼓包，结构件有锐利的披锋，充电器、 电池起火冒烟，机内有晃动金属异物等。 产品存在使用异常的缺陷，主要有以下七种缺陷
1．功能缺陷影响正常使用。
2．性能参数超出设计规格和国家标准。 3．混料 4．漏元件、配件及主要标识；
智能手机检验标准
目录：
一.目的 二.适用范围 三.术语和定义
3.1缺陷分类定义 3.2外观等级面定义 3.3顺差与逆定义 3.4 缺陷定义 3.5密集缺陷定义 四.检测条件 五。检测标准
手机整机通用检验操作指导书
一. 目的：本指导书旨在描述智能手机产品的一般外观检验标准及产品验收相关要求 ， 以作为我司及外协厂手机产品验收的依据。确保产品达到我司的质量要求。
3.4.4印刷图文外观不良定义
• 印刷的位置和对齐： 偏出规定的印刷位置。 • 印刷样式不一致： 印刷时印刷图样和规格不一致。 • 颜色和色调差异： 颜色和色调偏离规格要求。 • 厚度和平坦度差异： 厚度和平坦度偏离规格要求。 • 缺角： 图文字体缺损。 • 发散： 图文字边模糊。
3.4.5 TP不良缺陷定义：
• 亮斑： 对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
• 硬划痕： 由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。 表面没有深度的划痕。
细划痕： 塑料件
• 飞边： 由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。 • 填充不足： 因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而
五、引用技术文件及标准：
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• 3.4缺陷定义：
• 3.4.1塑料件不良缺陷定义
• 点缺陷： 具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 • 异色点： 在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。
• 气泡： 由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。 • 多胶点： 因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
• 缩水： 当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填 充在较厚截面而形成的凹坑。
• TP组装偏位：TP的角或边超出下面LCD铁框（无铁框时为背光胶框）的角或边。 • TP翘起：TP双面胶脱离LCD上铁框造成TP一角或整个TP翘起。 • TP牛顿环：在反光状态下，TP表面出现的规则同心圆或则无规则的图形。
• 3.5密集缺陷
• 两点缺陷、线缺陷、区块缺陷中心距离≦15mm，则为密集缺陷 。本标准中规定可接受缺陷不允 许密集。（这几个不包含在可接受缺陷范围之内）
7.多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。
8.剥落
：产品表面上出现涂层脱落的现象。
9.毛絮：
油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
10.光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。
11.手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
12.异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。
二. 适用范围： 适用于手机产品的整机检验，对有特殊工艺和特殊要求的依据制定的 产品检验指导书。
三.术语和定义
3.1缺陷分类定义
CR: Critical Defect 致命缺陷
MA: Major Defect严重缺陷
MI: Minor Defect次要缺陷 Acc: Acceptable Defect可接受缺陷