变频器在生产线传送带上的应用
变频器在电机控制中的作用
变频器在电机控制中的作用变频器在电机控制中起着至关重要的作用，它能够有效地调节电机的转速和旋转方向，实现电机的精确控制。
本文将详细介绍变频器在电机控制中的作用及其应用。
一、变频器的基本原理变频器是一种通过改变电源频率来控制电机转速的装置。
其基本原理是将电源输入的交流电通过整流电路转换为直流电，然后再通过逆变电路将直流电转换为调制波频率可调的交流电。
通过调节变频器的输出频率，可以控制电机的转速。
二、变频器在电机控制中的作用1. 调速功能：变频器能够根据需求调整电机的转速。
通过调节变频器输出的频率，可以使电机的转速精确地满足工作需求。
这在很多领域中都非常重要，如工业生产线、机械加工等。
传统的电阻或齿轮传动方式往往无法满足精密控制的要求，而变频器可以提供更加精确和可靠的控制。
2. 节能效果：变频器可以根据负载的大小和工作需求智能地调整电机的运行频率，从而实现节能的效果。
相比传统的工作方式，变频器可以有效避免无谓的能量浪费，提高电机的运行效率，降低能源消耗。
这对于长时间运行的电机来说，能够带来显著的经济效益。
3. 启动与制动控制：变频器还可以实现电机的软启动和制动控制，避免了传统方式下电机启动时的冲击和传动设备的损坏。
通过逐步增加启动频率，变频器能够缓解电机和负载的压力，延长设备的使用寿命。
同样地，变频器还可以实现电机的快速制动，提高了设备操作的稳定性和安全性。
4. 转矩控制：变频器还具有转矩控制的功能，可以根据负载的需求来调整电机的输出转矩。
这对于一些需要精确控制转矩的应用来说尤为重要，如起重机、卷板机等。
通过变频器的控制，可以使电机输出的转矩稳定可靠，提高设备运行的准确性和安全性。
三、变频器在实际应用中的案例1. 工业生产线：在工业生产线中，需要对电机进行精确控制，以满足产品的生产要求。
变频器可通过调节输出频率，控制电机的转速和运行状态，实现自动化生产线的调速控制。
2. HVAC系统：变频器在暖通空调系统中也有广泛应用。
《变频器应用技术》课程标准
《变频器应用技术》课程标准一、教学对象适用于电气自动化技术专业学生。
二、建议学时及学分建议学时：32学分：2三、先修和后续课程先修课程：《电机与电气控制技术》《电力电子技术》《PLC应用技术》后续课程：《过程控制技术》《生产实习》《顶岗实习》四、课程性质《变频器应用技术》是电气自动化技术专业的一门专业核心课程。
本课程旨在培养学生变频器操作能力，变频器选用、安装、维护能力，运用PLC技术控制变频器运行能力，简单变频器控制系统设计能力、变频器技术资料阅读与利用能力。
五、教学目标1、变频器操作能力通过学习和动手操作，使学生具备正确操作变频器的能力。
2、变频器的选用、安装与维护能力通过了解变频器控制方式的性能特点、变频器的防护等级、容量选择原则，使学生具备正确选择变频器的能力；通过训练以及故障分析与处理的学习，使学生具备安装、维护变频器的能力。
3、运用PLC技术控制变频器运行的能力通过具体项目实践，使学生具备运用PLC技术控制变频器运行的能力。
4、简单变频器控制系统设计能力通过学习变频器典型工程应用实例，使学生具备举一反三，能设计简单变频器控制系统的能力。
5、变频器技术资料阅读与利用能力在项目/任务完成的过程中，逐步培养学生阅读变频器技术资料、从而利用技术资料的能力。
六、能力要求1、变频器操作能力具备熟练操作MM420变频器的能力。
（1）熟练MM420变频器键盘操作；（2）熟知MM420变频器控制功能，熟悉其参数代码，平均10秒设定一条参数；（3）熟悉变频器接线端子，能根据控制任务接线图快速完成接线。
2、变频器的选用、安装与维护能力（1）能够根据负载特性、安装环境准确选用变频器；（2）能够正确布线，特别是屏蔽线和接地线；（3）能够根据干扰源及干扰信号的传播方式，实施适宜的抗干扰措施。
（4）能够根据变频器故障现象，分析出故障原因并实施维修。
3、运用PLC技术控制变频器运行能力（1）能够根据电动机控制要求完成PLC与变频器的连接；（2）正确编制PLC控制程序。
变频器在各行业的应用
变频器在各行业的应用变频器应用于冶金、采油、石化、化工、塑胶、纺织、矿山、卷烟、医药、造纸、建材、饮料等行业1、轴承行业代替中频发电机组，2、电厂1）锅炉送风机、引风机 2）锅炉给水泵3）排粉风机 4）循环水泵5）低压疏水泵 6）凝结水泵水位控制7）冷却塔用给水泵 8）灰浆（渣）泵9）给煤（粉）机3、钢铁行业VVVF调速精度高，节电效果好，并可以频繁起动、制动，控制灵活，容易形成闭环。
因此在轧机辊道、转炉、圆盘给料机、振动给料机、拉丝机、风机、水泵、卸车机、软水供水等多处应用。
4、有色冶金行业与钢铁行业相同，有色冶金行业也大量地采用交流技术，除风机、水泵外，已应用到转炉、球磨机、泥浆泵、给料（矿）自控等领域，效果均很显著。
5、油田行业在我国的各大油田，交流技术已广泛应用于油田的大量的泵站，比如采油中的脱水泵、潜油电泵，输油的输油泵，输气管道中的风机、压缩机等中。
6、炼油行业对器有广泛的需求，如各类泵、供水、搅拌装置和锅炉引风机、送风机、输煤、送水以及污水处理等等，均有显著的经济效益。
7、化工塑胶行业除将器用于风机、水泵外，各工艺生产线，各类搅拌机、挤压机、挤出机、注塑机、卷取辅机等用量也非常大，可在抽丝、纺丝、切片、造粒、烘干等生产工艺中替代滑差电机、换向器电机等传统设备。
8、纺织行业纺织印染对VVVF有大量的需求，除大量的风机水泵外，精纺机、整经机、经编机以及印染设备等采用后，效果非常理想。
9、医药行业除风机水泵外，大量的搅拌机、翻动机、离心机等均需器调速。
10、造纸行业1) 造纸机流水线主频调速2) 造纸机分布传动自动控制11、卷烟行业我国卷烟行业中不少卷烟机，只有低、高两档速度，在由低速向高速转换时，往往将纸拉断，还要重新起动，再由低速向高速转换，影响香烟的产量和质量。
即使进口的卷烟机，也是如此。
当采用后，实现无级调速和软起动性能，出现明显的效果。
12、水工业水工业关系着工业生产和人民生活。
煤矿主皮带运输系统中变频调速的应用_1
煤矿主皮带运输系统中变频调速的应用发布时间：2023-04-26T03:21:44.347Z 来源：《科技潮》2023年5期作者：祝海龙[导读] 变频调控技术在煤矿主皮带运输系统的应用中需要与主皮带运输系统本身的机械工作步骤相结合。
第一步骤就是主皮带运输系统的初级阶段，即运输机起步阶段，运输机的开启时间对运输机系统的静态电阻驱动滚筒的实施效果产生二级影响，在机器启动过程中，静阻力会随着时间的推移逐渐降低并进一步转化为动阻力，运输机的传送带会随之发生振动现象，增加了机器横截面的张力，影响整体传送速度。
陕西陕煤黄陵矿业有限责任公司一号煤矿陕西西安 727300摘要：变频调速技术，具体来说便是优化交流电电动机，使得调速的目标得以实现。
变频调速有一定的环保性，不会消耗大量的能源资源，且调速较为简单，故障发生率低。
所以，该项技术在煤矿主皮带运输系统中有着广泛的应用。
本文先介绍了变频调速系统的构成及其工作原理，然后分析了运用变频调速技术的必要性以及变频调速技术应用优势，最后对变频调速技术在煤矿主皮带运输系统中的实际应用进行了探讨。
关键词：煤矿；主皮带运输系统；变频调速；应用1变频调速系统的构成及其工作原理变频调速系统的构成及工作原理如图1所示。
变频器的主体、辅助件、电抗器三个部分构成了变频调速系统，变频调速系统运用各个部分协助控制电机速度。
除此之外，变频调速系统还有自动调控功能特点，实现多个电机的驱动功率平衡，提高了变频调速系统稳定性。
变频调速系统的比例－积分－微分控制器能够保障电机工作，并且控硅整流的方式应用在变频器的主体，增进了变频调速系统节能性，另外，通过循环软启方式应用在变频调速系统中，大大降低电机功率和负载，实现电机平稳调节运行。
图1 变频调速系统构成和工作原理2运用变频调速技术的必要性利用电机进行拖动是传统皮带运输系统主要运行方式，如水泵等装备，运用电机进行拖动维护成本高，缩短主皮带运输系统使用寿命。
变频器在工业中的应用
变频器在工业中的应用在工业和民用上都有很多的电机拖动系统，例如：风扇、水泵、机床、卷绕机、电梯、传送带、起重机、卷扬机、注塑机等。
这些负载有的偏重要求电机转速、有的要求转矩、有的要求功率，变频器能够在满足这些要求的同时，还能改善拖动系统的性能，这就是变频器能够在市场上广泛应用的原因。
变频器的（原始）功能是将频率、电压都固定的交流电变换成频率、电压都连续可调的三相交流电源。
在电机上的应用就是通过改变电源频率而改变电机速度，因为电机的速度公式是：其中，n是转速，f是频率；在拖动系统中，变频调速有以下优点：1，节能；节能是变频器应用最典型的例子，诸如风机、泵类、卷扬机等负载。
（空调用送风机、压缩机）2，省力化、自动化及提高生产效率；传送带的防止跌落，闭环控制自动调整风压等，相对于直流调速、齿轮箱更有明显的优势。
3，提高质量；电梯的平滑启动，卷绕机的斜线缠绕及张力控制等。
中国变频器市场分析变频器自20世纪60年代问世，到20世纪80年代在主要工业化国家已广泛使用。
20世纪90年代以来，随着人们节能环保意识的加强，变频器的应用越来越普及，广泛应用于国民经济的各行各业和人民的日常生活中，变频器产品也从以大功率双极晶体管(GTR)为主的时代发展为以绝缘栅晶体管(IGBT)为主的时代。
国际知名的“ARC机构”研究统计1998年世界交流电动机实施调速控制的传动产品的销售额为48.5亿美元，其中北美占21％，日本占27％，日本之外的亚洲占12％，欧洲、中东及非洲占39％，拉丁美洲占1％。
1999年，国际大功率交流调速装置的销售额为24亿美元。
目前，我国电机的总装机容量已达4亿kW，年耗电量占全国用电量的近60％，但我国电机驱动系统的能源利用率却非常低，基本上要比国外平均水平低20％，70％的电机只相当于国际20世纪50年代的技术水平，电机驱动系统能效比国外低20％左右，节能潜力巨大。
市场现状：相对于工业化国家来说，我国变频器行业起步比较晚，到20世纪90年代初，国内企业才开始认识变频器的作用，并开始尝试使用，国外的变频器产品正式涌进中国的市场。
变频器在胶带输送机中的应用
变频器在胶带输送机中的应用胶带输送机是一种常见的工业设备，用于将物品从一个地方转移到另一个地方。
传统的胶带输送机使用电动机驱动传送带的运动，但通过使用变频器，可以实现更高的运输效率和更精确的控制。
变频器是一种电力调节设备，可以将电源的频率和电压转换成匹配负载需求的输出。
在胶带输送机中，变频器的作用是通过调整电动机的功率和速度来实现传送带的运动控制。
使用变频器控制胶带输送机的优势之一是可以实现变速运行。
传统的胶带输送机通常只能在固定的速度下运行，而使用变频器，可以根据实际需求调整传送带的运行速度，以适应不同的物品和工艺需求。
在自动化装配线上，物品可能需要在不同的工作站之间进行传送，而每个工作站的处理时间可能不同。
通过调整传送带的运行速度，可以确保物品在每个工作站上都能得到适当的处理时间。
变频器还可以实现精确的起停控制。
在传统的胶带输送机中，电动机通常需要通过启动器或者刹车器来实现起停控制，但是这样的控制方式通常不够精确。
使用变频器，可以通过调整电动机的运行频率和电压来实现精确的起停控制，从而确保传送带在需要时可以迅速启动或停止，提高生产效率和安全性。
变频器还可以通过调整传送带的张力来保证传送带的稳定运行。
传统的胶带输送机通常需要使用调速器或者滚轮来调节传送带的张力，但这种方式往往不够精确和稳定。
使用变频器，可以通过调整电动机的功率和速度来实现精确的张力控制，从而保证传送带的稳定运行和物品的平稳传输。
变频器在胶带输送机中的应用可以实现变速运行、精确的起停控制和稳定的张力控制，从而提高生产效率和安全性。
随着自动化技术的不断发展，变频器在胶带输送机及其他工业设备中的应用也将越来越广泛。
变频器工作的常用模式
变频器工作的常用模式变频器是一种常见的电器控制装置，用于调节电动机的速度和频率。
在工作过程中，变频器可以通过选择不同的工作模式来满足各种应用需求。
本文将介绍变频器工作的常用模式。
1. 恒定转速模式恒定转速是变频器最基本的工作模式之一，适用于需要保持电机恒定转速的场景。
变频器通过控制输出频率，使电机稳定地运行在设定的转速上。
该模式广泛应用于传送带、风机等需要稳定运转的设备。
2. 变频调速模式变频调速模式是变频器最常用的工作模式之一，适用于需要实现精细调速的场景。
通过改变输出频率，变频器可以调节电机的转速，实现从低速到高速的连续调节。
这种模式在机械加工、液压系统等领域得到广泛应用。
3. 节能运行模式节能运行模式是一种针对节约能源的工作模式。
在这个模式下，变频器根据实际需求调整电机的转速和负载，以达到最佳能效。
例如，当负载较轻时，变频器会适当降低电机的运行频率，降低能耗。
这种模式在节能的要求日益提高的环境中得到广泛应用。
4. 同步控制模式同步控制模式是一种多电机协同运行的工作模式。
通过变频器的同步控制功能，可以实现多台电动机的协同运行，保持各个电机的同步性和一致性。
这种模式在车间生产线、物流系统等需要多电机配合的场景中得到应用。
5. 故障检测与保护模式故障检测与保护模式是变频器工作中非常关键的一个模式。
变频器通过内置的故障检测与保护机制，对电机运行过程中的异常情况进行监测，并及时采取相应的措施，以避免设备损坏或人身安全事故的发生。
这种模式在电机运行安全保障方面起着重要作用。
总结：变频器作为一种重要的电气控制设备，可以通过不同的工作模式来满足各种应用需求。
无论是恒定转速、变频调速还是节能运行，每种模式都有其独特的应用场景。
而同步控制模式和故障检测与保护模式则分别在多电机协同和安全保障方面发挥着重要的作用。
通过灵活应用变频器的不同工作模式，可以更好地实现电机的控制和优化运行。
变频器和PLC在传送带多种速度控制中的应用
变频器和PLC在传送带多种速度控制中的应用一、本文概述随着工业自动化程度的不断提升，传送带作为物料运输的核心设备，其运行效率与稳定性对于生产线的顺畅运作至关重要。
在传送带的运行过程中，速度控制是关键因素之一，它直接影响到生产线的生产效率和产品质量。
近年来，随着变频器与PLC（可编程逻辑控制器）技术的快速发展和应用，它们在传送带速度控制中发挥着越来越重要的作用。
本文旨在探讨变频器和PLC在传送带多种速度控制中的应用，分析它们的工作原理、优势以及在实际生产中的应用案例，以期为相关领域的工程技术人员提供有益的参考和启示。
二、变频器的基本原理与功能变频器是一种能够调整电机运行频率的设备，它通过改变电源的频率和电压，实现对电机转速的精确控制。
变频器主要由整流器、滤波器和逆变器三部分组成。
整流器将输入的交流电转换为直流电，滤波器则用于平滑直流电压，消除谐波干扰，而逆变器则将直流电转换回交流电，其频率和电压可以根据需要进行调整。
变频器的基本工作原理是通过改变逆变器的开关模式，从而改变输出交流电的频率和电压。
当变频器接收到来自PLC或其他控制器的指令时，它会根据指令调整输出电压和频率，进而改变电机的转速。
通过这种方式，变频器能够实现电机的平滑调速，提高设备的运行效率和稳定性。
除了基本的调速功能外，变频器还具有多种保护功能，如过流保护、过压保护、欠压保护、过热保护等。
这些保护功能可以确保电机在出现异常情况时能够及时停机，避免设备损坏或事故发生。
变频器还可以通过与PLC等设备的通讯，实现远程监控和控制，提高设备的自动化程度和运行效率。
在传送带速度控制中，变频器发挥着至关重要的作用。
通过精确控制电机的转速，变频器可以实现传送带的平稳运行和多种速度切换。
变频器还可以与PLC等设备配合，实现对传送带速度的自动调整和监控，提高生产线的自动化程度和运行效率。
三、（可编程逻辑控制器）的基本原理与功能可编程逻辑控制器（PLC）是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。
生产线传送带上专用调速变频器
生产线传送带上专用调速变频器1、爱德利（ATL®EEMOTOR）变频器均通过国家的CE认证、ISO9001的认证,质量和安全有极大保障。
价格便宜，交货快，服务快捷。
2、功率：0.4KW-400KW 系列：AS2单相系列变频器AS2-104～AS2-122；AE2三相通用加强型系列变频器AE2-2S0015～AE2-4T4000；A V1矢量系列变频器A V1-2S0015～A V1-4T4000，E200系列伺服电机E200-A-0040～E200-A-0550。
3、输入电压/频率：单相（AS2系列/2S#系列）220V 50/60Hz，三相（E200系列）220V 50/60Hz，三相（4T#系列）380V 50/60Hz。
4、输出电压：三相AE2/A V1（4T#系列）3φ 0～380 V，单相（AS2系列/2S#系列）3φ 0～220 V。
5、输出频率：AS2系列0.5～400Hz，AS2-H型系列0.5～2000Hz，AE2系列0.5～600Hz，A V1系列0.5～600Hz。
6、控制模式：SINWA VE PWM。
7、过载能力：110% 长期；150% 1分钟；180% 2秒8、变频器特点：超小体积，容易安装；新设计，寿命长，容易保养，性能稳定，使用方便；提供数位及电位器调速，方便操作；内置8段速设置；大范围V/F 应用曲线，适合各类电机选用；多台变频器比例运行功能；多种完善保护功能；内置制动电阻，并提供外接制动电阻端子；外接端子控制功能丰富，方便自动化控制；H型输出达2000Hz，特别适合各类钻铣机器；T型自带简易PLC功能，可实现自动运行。
9、生产线传送带行业主要用AS2系列、AE2系列、A V1系列，经过众多商家使用，爱德利生产的系列变频器对生产线传送适用，且性能方面也完全能达到客户对生产线的使用要求：爱德利AS2、AT三相、AE2、A V1系列变频系统采用国际上先进的交流电动机变频调速技术，对生产线传送带进行自动化控制的目的。
变频器和PLC在传送带多种速度控制中的应用
变频器和PLC在传送带多种速度控制中的应用随着工业自动化的逐渐发展，自动化已经在各种制造业和企业中得到广泛运用。
在进行加工生产的时候，我们就要求流水线传送带上物流能够按照所指定的加工位置停止，这样才能跟上皮带传送时的速度变化。
而PLC和变频器的组合控制系统就可以很好地解决上述存在的问题，PLC控制系统还能适用于所有的普通电动机。
其中，变频器具有多种计算逻辑运算和职能控制功能，使变频器可以很容易的改变电动机的速度，精度高、稳定性好、可靠性高、存储容量大、灵活性好。
标签：PLC 变频器高质量设备存储容量大1 变频调速技术分析与应用1.1 变频器的调速技术和控制方式变频器要想把工频电源变为各种频率的交流电源，就需要可以实现电机变速运行的设备。
变频器的基本构成如图1-1所示，其主要电路是由整流电路、直流中间电路和逆变电路三部分以及相关的控制电路组成的。
■图1-1 变频器的基本结构框图在交流变频器中常用的非智能控制方式有v/f控制、转差频率控制、矢量控制、直接转矩控制等。
1.2 变频调速技术1.2.1 变频调速的定义异步电动机的转速表达式为：n=n0（1-s）=60f0（1-s）/p其中f0为定子电压频率，p为电动机极对数，s为转差率。
n0为异步电动机的同步转速。
由上面的公式可以看出通过改变供电电源的频率，可以平滑地调节电动机的转速，我们将这种调速方法称为变频调速。
1.2.2 变频调速的原理在电动机调速时，我们希望保持每极磁通量为额定值。
如果磁通太弱，电机的铁芯就不会得到充分利用；磁通太大，又会使铁芯饱和，导致过大的励磁电流，严重时会因绕组过热而损坏电机。
异步电动机定子绕组每相感应电势为：E1=4.4f1？棕1k1φ（1）U1=I1Z1+E1（2）式中：k1——定子绕组等值匝数，k1<l；？棕1——定子绕组的实际匝数；f1——定子电源的频率；φ——气隙中的磁通量；U1——电机外加电压；I1——电机定子电流；Z1——电机定子阻抗。
高压变频器在带式输送机上的应用
高压变频器在带式输送机上的应用Application of High Voltage Inverter in Belt Conveyor东方日立（成都）电控设备有限公司陈晖（C h e n H u i)摘要:寿阳煤矿带式输送机进行变频改造后，具有苷能降耗，启动冲击小，可重载启动以及系统调试维护方便等特点，这对增加煤 矿企业的效益具有非常现实的经济意义和社会意义。
关键词：带式输送机；变频改造；重载启动Abstract: A f t e r t h e b e l t c o n v e y o r o f S h o u y a n g c o a l m i n e w a s e q u i p p e d w i t h V F D, i t h a s t h e c h a r a c t e r i s t i c s o f e n e r g y s a v i n g a n d c o n s u m p t i o n r e d u c t i o n, s m a l s t a r t i n g i m p a c t, h e a v y l o a d s t a r t i n g a n d c o n v e n i e n t s y s t e m d e b u g g i n g a n dm a i n t e n a n c e, w h i c h h a s v e r y p r a c t i c a l e c o n o m i c a n d s o c i a l s i g n i f i c a n c e f o r i n c r e a s i n g t h e b e n e f i t s o f c o a l m i n i n g e n t e r p r i s e s.Key words: B e l t c o n v e y o r; F r e q u e n c y c o n v e r t i n g r e c o n s t r u c t i o n; H e a v y l o a d s t a r t i n g【中图分类号】T N773【文献标识码】B【文章编号】1561-0330(2020)12-0080-041前言在大功率皮带传动场合，以往为了实现皮带的软启 动，需要使用液力耦合器或者液力软启动器，这类液力 传动设备维护工作量大、能耗高，在机械上产生较大的 冲击，增加整个传动系统的磨损，缩短设备使用寿命，增加维护频次。
变频器的工作原理与应用
变频器的工作原理与应用概述变频器是一种用于控制电动机转速的设备，常用于工业生产中的机械和设备中。
它可以改变电源的频率和电交通方法，从而实现对电动机转速的精确控制。
本文将介绍变频器的工作原理和应用。
工作原理1.电源输入：变频器将电源输入转换为直流电，通过整流电路将交流电转换为直流电。
2.逆变器：逆变器将直流电转换为交流电，通过改变输出的频率和幅度，控制电动机的转速。
3.控制系统：变频器通过控制系统中的微处理器，对逆变器的输出进行调整，以实现精确的转速控制。
控制系统可以根据用户需求进行编程，实现各种运行模式和特殊功能。
应用场景•机械设备：变频器广泛应用于各种机械设备，如风机、水泵、切割机、钻床等。
通过控制电机的转速，可以实现机械设备的自动化和精确控制。
•制造业：在制造业中，变频器常用于生产线上的传送带、搅拌机和输送机等设备。
通过精确控制设备的转速，可以提高生产效率和产品质量。
•电梯：电梯中也采用了变频器技术，通过调整电动机的转速，可以实现平稳的上升和下降过程，提高乘坐舒适度和节能效果。
•HVAC系统：变频器广泛应用于暖通空调系统中的风机和水泵。
通过调整电机的转速，可以实现节能和精确的温度控制。
优点•节能：变频器可以根据实际需求调整电动机的转速，避免了机械设备一直以满负荷运行，从而带来了能源浪费。
通过调整电动机转速，可以实现节能效果。
•精确控制：变频器可以精确控制电机的转速，可以适应不同的工况需求，提高生产效率和产品质量。
•减少机械损耗：通过降低机械设备的转速，可以减少机械部件的磨损，延长设备的使用寿命。
•调速范围宽：变频器可以实现宽范围的调速，可以适应不同工况下的运行需求。
注意事项•安装和维护：在使用变频器时，需严格按照操作手册进行安装和维护，以确保设备的正常运行和安全性。
•电磁干扰：变频器在工作时会产生一定的电磁干扰，需注意对其周围的其他设备和电子元件的影响，可以采取屏蔽和隔离措施来减少干扰。
•适用范围：在选择变频器时，需根据具体的应用需求和电动机的要求来选择合适的型号和参数，以确保设备的正常运行。
工业生产中变频器的应用与维护
工业生产中变频器的应用与维护[摘要]：变频器在工业领域的使用越来越广泛，本文从实践的角度，论述了不同领域和设备在变频器使用上的共性问题，着重论述了变频器在实际应用过程中选择、安装、维护的常见问题和解决方法。
[关键词]：变频器选择安装维护中图分类号：tp207 文献标识码：tp 文章编号：1009-914x（2012）32- 0341-010、引言据统计，工业用电中60%～70%的电量被电动机所消耗，而这些电中，又有约90%被三相交流异步电动机所消耗，可见电动机用量之大。
变频器的出现，使得交流电动机调速困难、交变速设备结构复杂且效率和可靠性不尽人意的缺点得以改善。
因此，合理的使用和维护变频器对自动化工程人员来说至关重要。
1 、变频器的选择1.1 品牌的选择目前，国内市场上的变频器品牌多达上百种，应根据项目的预算，项目要求和个人熟悉程度等多种因素综合考虑品牌和型号。
就市场占有量来说，日本的东芝、三菱、富士、松下等大公司是世界上重要的变频器生产厂家，在我国有较大的市场份额；abb、西门子、施耐德等欧美品牌也相继进入中国；lg、三星、现代重工等韩国的后起之秀也在争夺中国市场；当然，国内的台达、台安、时代、康沃等公司也占有一席之地。
1.2 类型的选择工业中使用的变频器可以分为通用变频器和专用变频器两大类，主要技术指标有：控制方式、启动转矩、转矩和转速控制精度、控制信号种类、速度控制方式、通信借口等等。
1.3 其它应考虑的问题1.3.1 选择合适的容量：应以电动机的额定电流和负载特性为依据，总的负载电流不超过变频器的额定电流，频繁工作或重载时可增大容量。
1.3.2 考虑负载的类型：根据实际负载，存在恒功率负载、恒转矩负载、降转矩负载三种类型。
风机类、泵类负载属于降转矩负载特性，一般宜采用具有u/f恒压频比控制的变频器；提升机、吊车、注塑机、运输机、传送带、搅拌机等摩擦类负载和位能负载基本属于恒转矩负载，采用具有转矩控制功能的高功能型变频器是比较理想的；金属切削机床的主轴和轧机、造纸机、薄膜生产线中的卷取机、开卷机等都属于恒功率负载，可采用变极电动机与变频器相结合或者机械变速与变频器结合的方法实现。
16《变频器应用技术》课程标准
《变频器应用技术》课程标准（一）课程性质与任务《变频器应用技术》是电气自动化技术专业的一门专业核心课程。
本课程旨在培养学生变频器操作能力，变频器选用、安装、维护能力，运用PLC技术控制变频器运行能力，简单变频器控制系统设计能力、变频器技术资料阅读与利用能力。
（二）课程教学目标1.素质目标（1）培养学生的爱国精神、遵纪守法意识、团队协作精神（2）培养学生的独立分析能力和应变能力;（3）锻炼学生的沟通交流能力，培养学生的书面表达能力；2.知识目标（1）掌握课程中变频器和变频器中常用的基本术语、定义、概念和规律，在今后的学习和工作中应能较熟练地应用这些概念和术语。
掌握变频器和变频器的组成原理。
掌握变频器和变频器中标准接口的使用环境和方法。
（2）对变频器和变频器的发展趋势及所介绍的现代接口技术有所了解。
3.能力目标（1）认识变频器和变频器学习的基本方法，逐步发展从不同的角度提出问题，分析问题，并能运用所学知识和技能解决问题的能力。
（2）把握变频器和变频器整体知识结构，发展严谨的逻辑思维能力和培养严谨求实的科学态度。
（3）养成独立思考的学习习惯，能对所学内容进行较为全面的比较、概括和阐释（三）参考学时：72 学时（四）课程学分：4学分（五）课程内容和要求（六）实施建议1.教学方法（1）在教学过程中，应立足于加强学生实际动手操作能力的培养，采用项目教学，以项目引领、工作任务驱动，提高学生学习兴趣和主动性，激发学生的成就动机。
（2）本课程的教学关键是现场教学，在教学过程中，教师示范和学生操作训练相结合、学生疑问与教师指导相结合。
（4）教学过程中教师应积极引导学生提升职业素养，提高职业道德。
2.学生考核评价方法（1）改变传统的学生评价方法，采用过程性评价、项目评价、理实一体化评价模式。
（2）评价主体多元化，采用学生自评、学生互评、教师点评相结合的评价方法。
3.教学实施和保障建立开放式实验实训中心，建立开放式实验实训中心，使之具备职业技能证书考证实验实训、现场教学的功能，将教学与培训合一，教学与实训合一，满足学生综合职业能力培养的要求。
永磁同步变频调速一体机在带式输送机上的应用概述
永磁同步变频调速一体机在带式输送机上的应用概述摘要：煤矿带式输送机是保证煤矿高产高效的主要运输设备之一，其运行质量和效率决定了矿井安全生产的效率和企业效益。
传统的输送机驱动方式有：（1）电机+耦合器+减速机驱动，（2）电机+液黏软启动+减速机；（3）电机+CST减速箱等驱动方式。
上述的三种驱动方式都存在传动方式复杂、传动效率低、维护工作量大、智能化程度低的问题，不符合国家绿色、高效智慧矿山的发展战略。
随着永磁材料技术的进步，永磁同步变频直驱技术在带式输送机广泛应用，相较于传统的驱动方式，永磁直驱系统具有传动结构简单、传动效率高、免维护等优点，契合绿色环保、安全高效的智慧化矿山发展方向，值得推广应用。
1 带式输送机对驱动装置及控制系统的基本要求驱动装置是带式输送机的动力来源，电动机作为驱动装置的动力源通过联轴器与减速机连接，带动传统滚筒转动，使传送带运动。
为了减缓电动机启动阶段对输送机的冲击，通过耦合器、软启动器或CST减速机来缓冲冲击，此类传动方式单纯从传动的角度确实能够满足驱动需要，但是随着技术的发展进步，我们对传动的要求不再局限于物料的运输，更是赋予了新的时代特征，我们希望输送机的传动能满足以下的基本要求。
（1）传动装置具有优异的起动特性，既要实现平滑软启动减少对设备的冲击，同时还要满足重载起动需要，确保输送机再重载条件下的平滑起动。
（2）传动装置有良好的调速性能，根据不同负载工况实现自动调速功能，达到节能降耗，减少磨损的效果。
（3）传动装置有很好的多机功率平衡调节能力，实现多机传动的均衡出力。
（4）传动装置有较高的传动效率，实现高效节能。
（5）传动装置技术先进，有完善的数据监测和保护功能，满足智能化和自动化的监控需要。
（6）传动装置维护量小，满足减员增效的目的。
2 永磁变频一体机驱动系统的组成近年来，变频调速技术的发展很好的符合了前文中所说的输送机对传动装置的要求，像平滑软启动、重载起动、多机动态功率平衡调节，智能化监测等。
变频器在工业中的应用
变频器在工业中的应用在工业和民用上都有很多的电机拖动系统,例如：风扇、水泵、机床、卷绕机、电梯、传送带、起重机、卷扬机、注塑机等;这些负载有的偏重要求电机转速、有的要求转矩、有的要求功率,变频器能够在满足这些要求的同时,还能改善拖动系统的性能,这就是变频器能够在市场上广泛应用的原因;变频器的原始功能是将频率、电压都固定的交流电变换成频率、电压都连续可调的三相交流电源;在电机上的应用就是通过改变电源频率而改变电机速度,因为电机的速度公式是：其中,n是转速,f是频率；在拖动系统中,变频调速有以下优点：1，节能；节能是变频器应用最典型的例子,诸如风机、泵类、卷扬机等负载;空调用送风机、压缩机2，省力化、自动化及提高生产效率；传送带的防止跌落,闭环控制自动调整风压等,相对于直流调速、齿轮箱更有明显的优势;3，提高质量；电梯的平滑启动,卷绕机的斜线缠绕及张力控制等;中国变频器市场分析变频器自20世纪60年代问世,到20世纪80年代在主要工业化国家已广泛使用;20世纪90年代以来,随着人们节能环保意识的加强,变频器的应用越来越普及,广泛应用于国民经济的各行各业和人民的日常生活中,变频器产品也从以大功率双极晶体管GTR 为主的时代发展为以绝缘栅晶体管IGBT为主的时代;国际知名的“ARC机构”研究统计1998年世界交流电动机实施调速控制的传动产品的销售额为亿美元,其中北美占21％,日本占27％,日本之外的亚洲占12％,欧洲、中东及非洲占39％,拉丁美洲占1％;1999年,国际大功率交流调速装置的销售额为24亿美元;目前,我国电机的总装机容量已达4亿kW,年耗电量占全国用电量的近60％,但我国电机驱动系统的能源利用率却非常低,基本上要比国外平均水平低20％,70％的电机只相当于国际20世纪50年代的技术水平,电机驱动系统能效比国外低20％左右,节能潜力巨大;市场现状：相对于工业化国家来说,我国变频器行业起步比较晚,到20世纪90年代初,国内企业才开始认识变频器的作用,并开始尝试使用,国外的变频器产品正式涌进中国的市场;最先进入中国变频器市场的是日本厂家,1986年我国传统电机厂开始引进日本的变频设计和制造技术,1988,较;此时进入国内的变频器多为以大功率晶体管为逆变元件的产品,属于变频器的第二代产品;随后进入中国的有日本的其他厂家以及其他国家的一些厂家,如日本的富士、日立,德国的西门子、德国的伦茨Lenze、法国的施耐德,芬兰的ABB,丹麦的丹佛斯,日本的安川,明电舍、春日等等;近3-4年内又有英国的欧陆、CT;德国的科比KEB;芬兰的威肯Vacon;日本的松下、欧姆龙;美国的A-B、通用GE和摩托托尼;韩国的三星、LG;意大利的安塞尔多ANSALDO和西威SIEI;南京康泰公司代理的安萨尔多SVTL等国外变频器大量进入中国市场;这些国外品牌厂家也在千方百计地寻求本地化生产,扩大其销售,先后西门子在天津、富士在江苏的无锡、三肯在江苏的江阴设厂、ABB在北京、东芝在辽宁的辽阳、安川在上海、艾默生在广东的深圳、施耐德在苏州、三菱在大连、等公司独资或合资已在中国建厂生产部分系列品牌变频器;随着国内企业对变频器认识的深入和大量外国产品的入境,我国变频器市场得以快速启动;20世纪80年代中期,我国变频器年销售量仅为数千万元,几乎都是国外品牌,经过十余年的推广和使用,变频器已得到广大企业用户的认可,20世纪90年代,变频器才得以大规模进人中国,在空调、电梯、冶金、机械、电子、石化、造纸、纺织等行业有十分广阔的应用空间;据北京康斯公司1999年的调查结果,1998年我国变频器销售量达到亿元,年增长率为15％左右;业内人士估计2001年我国电机系统变频器行业产值约有40亿元;2002年将超过50亿元;而“ARC机构”预测中国交流调速装置的市场为10亿美元,其中,中、大功率产品的市场为2亿美元,并预测将以每年15％~20％年增长率发展;我国变频器总的潜在市场应为1200~1800亿元,其中常压变频器约占市场份额的60％左右,中、高压变频器需求数量相对比较少,但由于单台变频器功率大、售价高,应占市场的40%左右;变频器作为一种新兴的高技术产品,从一开始国外品牌就占据了绝大部分市场,就在国外变频器产品占据我国变频器市场的同时,国内变频器的研制和生产也在艰难中向前发展;到96年,我国的变频器生产厂家已超过50家;1996年底到97年初,国家四部委对全国所有的变频器生产厂家进行调研,最后推荐了29个厂家生产的33种规格的变频器引进国外2家,北京5家,江苏7家,山东3家,天津2家,及江西、广东、江苏的耐特、康豪、山东的惠丰、陕西西普、成都佳灵、北京比莱恩等;近几年,上述的一些厂家有的发展了,有的转产了;与此同时,也出现了一些较具规模的变频器生产厂家,如深圳的华为,成都佳灵,烟台的惠丰;近几年国内企业在产品开发方面有了一定的起色,但还没能真正改变国外品牌占支配地位的格局;目前国内变频器市场销售大约为每年500-800万kW,90％的市场份额由美日欧厂商的产品所占领,国产变频器占很小的市场份额;产品主要来自日本的厂家如三菱、富士、东芝、安川、日立和松下等,欧洲的西门子、ABB、施耐德等也占据了较大的市场份额;活跃在我国变频器的品牌大约有90多个其中国产品牌占到70％左右;中国巨大的变频器市场成为跨国公司抢攻的重点;日本公司进入中国早,对中国市场做过深入仔细的调查和研究,有针对性地推出适合我国国情的产品,目前市场占有率最高,达40％以上;欧美公司进来晚,但产品档次高、容量大,价格也昂贵,占市场份额30％左右;还有10％的市场份额被台湾产品占领;较早的品牌有普传、台达、新近发展起来的有三基、东元、利佳、台安、宁茂等品牌,其中普传在中国多座城市建合资厂,山基也在福建建厂、台湾的东元在无锡建厂、宁茂在福建建厂;知道变频器的人都知道普传变频器,从93年开始进入中国大陆就到处建厂,后来经营不善,效益不佳,普传对国产品牌最大的贡献是培养了一批变频器业界的人才,他们又各自创办了多家变频器生产厂家,这个功劳不可以被忽视,至少算一个编外“培训师”;另外,香港还有腾龙变频器;真正国内的品牌市场占有率较低,由于生产厂家众多,总的市场份额应在20％左右,主要集中在低端变频器,产品档次低,除上面提到的人才建厂外,还有一批“海归派”人士建了一些变频器生产厂;农民企业家也不可小视,多年来在全国各地建起了多家变频器生产厂;全国目前有80-90家从事生产变频器包括国外品牌在国内建厂,主要厂家集中在东部沿海地区,但大多数国内厂家没有形成气候;成都佳灵,山东的惠丰,是国产品牌生产较早出来闯荡的90年代初,而且坚持到现在,并取得一定发展为数不多的几家公司,目前国内品牌比较活跃的有成都希望公司的森兰、北京的先行、北京的东方凯奇、北京利德华福、北京天宠、北京的时代,深圳的康沃、安邦信等,另外,广东还有爱德利、烁普、中大博立、阿尔法、英威特、星河、班泰科Bantek、岗蓝、港蓝、日业、盾牌、科姆龙、正弦、依托、九德松益、贺圣达等牌;上海有东达、神源、格立特、海光、亚泰和科祺等牌;南京有熊猫;浙江有海利、台州有富凌;山东有维坊的塞普,曲府有鲁都,青岛有吉纳和鲁西地区有风光牌;黑龙江有日锋,北京有清华同方、Newimage景新、时运捷、宇通、合康亿盛、中河盛达包括海南省都有生产厂家等等都是近几年出现的新的品牌变频器;但从产品容量来看,220kw以上的变频器基本还是由西门子、A-B、GE通用、罗宾康和ABB等所垄断;而中小容量的变频器50％为日本产品占领,如富士、安川、三肯、日立、东芝、三菱和松下等所垄断,国产品牌大多集中在75kW以下,但许多企业具称都可以生产到280kW的变频器,甚至有个别厂商宣称可以生产低压530kW功率等级的变频器;这里需要提一下的是北京利德华福、北京天宠、成都的森兰、佳灵、北京的东方凯奇、北京的先行、合康亿盛、上海科祺等品牌企业除成都的森兰外,正在研制都是以生产6-10kV高压变频器为主;变频器发展概况交流传动与控制技术是目前发胀最为迅速的技术之一;这与电力电子器件制造技术、变流技术、控制技术、微型计算机和大规模集成电路的飞速发展密切相关的;一．通用变频器的发展过程上世纪80年代初通用变频器问世,经历了5代：180年代初的模拟式通用变频器,280年代中期数字式通用变频器,390年代初的智能型通用变频器,490年代中期的多功能通用变频器,521世纪集中型通用变频器;1．通用变频器的应用范围不断扩大A.向不需调整便能得到最佳运行的多功能于高性能型变频器发展B.向通过简单控制就能运行的小型及操作方便的变频器发展C.向大容量、高启动转矩既具有环境保护功能的变频器发展2．通用变频器使用的功率器件不断更新换代GTO,GTR,IGBT,IGCT,IPMIPM饱含了IGBT芯片及外围的驱动和保护电路,甚至还有的集成了光藕3．控制方式不断发展第一阶段：基本磁通轨迹的电压空间矢量控制第二阶段：矢量控制,也称磁场定向控制第三阶段：直接转矩控制理论4．PWM控制技术进一步发展;二．变频器技术的发展展望1．主控一体化2．小型化像发热挑战3．低电磁噪音化EMC4．专用化电源再生、起重专用、纺织专用、恒压供水等5．系统化6．在数字控制技术和接口技术方面。
金田变频器在传送带上的应用案例-JTE320系列
一、负载特点：
1、负载变化波动大。
2、工作环境粉尘较大。
二、对变频器应用要求：
1、可实现负载软启动，减小对电网的冲击，对电机和皮带能起到保护作用。
2、低频力矩大，能通过外部电位器调速控制，工作时运行平稳，实时监控电流，出现故障时会报警。
三、应用案例
1、参数说明：
序号
参数功能码
出厂默认值
调试设定值
参数补充说明
1
F0-02
0
1
外部端子命令源控制
2
F0-03
1
2
外部电位器调速
3
F0-17
机型确定
8
加速时间
4
F0-18
机型确定
35
减速时、基本配线图：
四、注意事项：
做好防尘措施，定期进行清理维护。
变频器原理及其应用课件
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
变频器的使用与维护
变频器的安装与调试
安装环境
选择干燥、通风良好、无易燃易爆物 品的环境进行安装，确保安全可靠。
电缆连接
正确连接电源、电机和控制电缆，遵 循接线图和安全规范，避免短路和过 载。
参数设置
根据实际需求和电机特性，设置合适 的参数，如频率、电压、电流等。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
变频器原理及其应用 课件
目录
CONTENTS
• 变频器概述 • 变频器的工作原理 • 变频器的应用 • 变频器的优缺点及发展趋势 • 变频器的使用与维护
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
变频器概述
和维护成本。
复杂性
变频器技术复杂，需要 专业人员进行安装、调
试和维护。
对电网的污染
变频器在运行过程中可 能会产生谐波，对电网
造成污染。
电磁干扰
变频器在运行过程中可 能会产生电磁干扰，影 响周围设备的正常运行
。
变频器的发展趋势
01
02
03
04
高效化和节能化
随着能源危机的加剧，高效化 和节能化成为变频器的重要发
电梯节能
变频器用于控制电梯的运行速度，实现节能运行 和平稳舒适。
工业锅炉节能
变频器用于控制工业锅炉的风机和水泵，实现节 能运行和高效供热。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
变频器的优缺点及发展 趋势
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任务目标
(1)了解传送带的输送特点及对变频器的要求。
(2)掌握PLC和变频器多段调速频率联机操作方法。
(3)掌握变频器在分拣和传送机构上的应用。
任务引入
应用变频器可以提高设备工艺要求、提升产品质M，同时也减轻了人工的劳动强度、提高了生产效率，可以说，变频器在机床、电梯、纺织、食品、饮料、包装、造纸等行业的应用前景和发展潜力都不可小觑。
在很多的生产线中，都要用到皮带传送机，它可以快速地传送生产过程中的产品和配件等，能够使产量和生产效率大大提高。
例如在自动化生产线的分拣单元结构中，传送带是不可或缺的部分，而在传送带上应用变频工艺控制系统具有以下三个优点。
(1)提高生产效率，通过设定变频器的频率，可控制传送带生产线的速度，从而达到提高生产率的目的。
(2)可利用现有设备，可利用现有传送带上的齿轮马达和现有的传送带进
行改动。
(3)可用一台变频器来控制多数电动机的驱动，这些电动机均并接到一台
变频器上，通过变频器的频率设定可以保证多台电动机的同步运行。
现以分拣和传送机构说明变频器在生产线传送带上的应用:传送带是把机械输送过来的加工好的工件进行传输，输送至分拣区。
相关知识点
1.传送带
运输用的传送带有多种类别，如链式、带式、螺旋式、滚筒式、振动式、铲斗式等。
(1)按运行方式分。
连续输送式:输送机连续地以恒速运行，如输煤机、生产流水线等。
间歇输送式:输送机在工作时，运行和停止不断地交替。
如部分生产流水线，每隔一段时间，所有工件同时向下一个工位移动。
通常，运行的时间和停止时间都是一定的。
(2)按负载的变化情形分。
负载恒定式:在传输过程中，负载的大小基本不变。
多数生产流水线属于这一类。
负载变动式:输送物料的多少是不断变动的，如输煤机、输矿机等。
此外，有的装配生产线的输送机，随着装上部件的不断增加，负载也加大。
2.光电传感器
光电传感器是通过把光强度的变化转换成电信号的变化来实现控制的。
光电传感器在一般情况下，由三部分构成，它们分别为发送器、接收器和检测电路，如图5-1所示。
图5-1光电传感器
发送器对准目标发射光束，发射的光束一般来源于半导体光源、发光二极管(LED)和激光二极管。
光束不间断地发射，或者改变脉冲宽度。
接收器由光电
二极管或光电三极管组成。
在接收器的前面，装有光学元件如透镜、光圈等。
在其后面是检测电路，它能过滤出有效信号和应用信号。
3.变频器
(1)控制电机的启动电流。
当电机通过工频直接启动时，它将会产生7一8倍的电机额定电流。
而变频调速则可以在零速零电压启动(当然可以适当加转矩提升)。
一旦频率和电压的
关系建立，变频器就可以按照V/F或矢量控制方式带动负载进行工作。
使用变
频调速能充分降低启动电流，提高绕组承受力，用户最直接的好处就是电机的维护成本将进一步降低、电机的寿命则相应增加。
(2)可控的加速功能。
变频调速能在零速启动并按照用户的需要进行光滑地加速，而且也可以选择其加速曲线(直线加速、S形加速或者半S形加速)。
而通过工频启动时对电机
或相连的机械部分轴或齿轮都会产生剧烈的振动。
这种振动将进一步加剧机械的磨损和损耗，降低机械部件和电机的寿命。
另外，变频启动还能应用在类似灌装线上，以防止瓶子倒翻或损坏。
(3)可调的运行速度。
运用变频调速能优化设备的工艺过程，并能根据设备的工艺过程迅速改变，还能通过遥控PLC或其他控制器来实现速度变化。
MM440变频器可以通过六个数字输人端口(DIN I一DING)，及端口“5”“6”“7”“8”“16”“17”每个数字输人端LI功能很多，可根据需要进行设置。
P0701一P0706为数字输人1
功能至数字6功能，每个数字输人功能设置参数值范围均为0一99。
六个数字输人端口，哪个作为电动机运行、停止控制，哪个作为多段频率控制，是可以由用户任意确定的。
一旦确定了某一数字输人端口的控制功能，其内部参数的设置值必须与端口的控制功能相对应。
(4)变频器的选择。
对于流水生产线类很少过载的输送机，变频器的容量只需与电动机容量相符即可;传送机要求在整个速度范围内具有恒转矩特性，且要求有较大的启动转矩和过载能力，所以，最好选择用具有无反馈矢量控制功能的变频器。
艾米克变频器
文章来源：深圳市艾米克电气有限公司。