磨床,铣床,火花机特殊配件资料
了解常见机床工具及其用途
了解常见机床工具及其用途机床是制造业中不可或缺的重要设备，它们能够通过切削、磨削、钻孔等方式对各种材料进行加工。
在工业生产中，常见的机床工具有铣床、车床、钻床、磨床等。
本文将分别介绍这些机床工具的用途及其在制造业中的重要性。
铣床是一种用来加工各种平面、曲面和齿轮的机床。
它的主要工作方式是通过刀具的旋转和工件的移动来实现加工。
铣床广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等领域。
在模具制造中，铣床可以加工出各种形状的模具，如塑料模具、压铸模具等。
在航空航天领域，铣床可以加工出各种复杂的零部件，如飞机发动机零件、飞行控制系统零件等。
在汽车制造中，铣床可以加工出车身和发动机等关键部件。
铣床的使用不仅提高了生产效率，还提高了产品的质量和精度。
车床是一种用来加工旋转体的机床。
它的主要工作方式是通过刀具的移动和工件的旋转来实现加工。
车床广泛应用于各个行业，如汽车制造、船舶制造、机械制造等。
在汽车制造中，车床可以加工出各种车轮、曲轴、凸轮轴等零部件。
在船舶制造中，车床可以加工出各种船轮、船桨等零部件。
在机械制造中，车床可以加工出各种齿轮、螺纹等零部件。
车床的使用不仅提高了生产效率，还提高了产品的质量和精度。
钻床是一种用来加工孔洞的机床。
它的主要工作方式是通过刀具的旋转和工件的固定来实现加工。
钻床广泛应用于各个行业，如建筑、电子、航空航天等。
在建筑中，钻床可以用来钻孔安装水管、电线等。
在电子领域，钻床可以用来钻孔安装电子元件。
在航空航天领域，钻床可以用来钻孔安装飞机零部件。
钻床的使用不仅提高了生产效率，还提高了产品的质量和精度。
磨床是一种用来加工高精度和高表面质量的机床。
它的主要工作方式是通过磨粒的旋转和工件的移动来实现加工。
磨床广泛应用于精密加工行业，如航空航天、汽车制造、模具制造等。
在航空航天领域，磨床可以加工出各种高精度的零部件，如飞机发动机的涡轮叶片、导向叶片等。
在汽车制造中，磨床可以加工出各种高精度的零部件，如发动机的曲轴、凸轮轴等。
机床工具的种类和用途介绍
机床工具的种类和用途介绍机床工具是制造业中不可或缺的设备，其通过切削、磨削、钻孔等加工方式来加工金属、塑料等材料，制造出各种零部件和组件。
机床工具的种类众多，每种机床工具都有其特定的用途和应用领域。
本文将介绍几种常见的机床工具以及它们的用途。
1.车床车床是一种用于加工旋转体的机床工具，其主要特点是工件固定在车床主轴上进行旋转，而刀具固定在刀架上进行切削。
车床通常用于加工圆柱形和圆锥形工件，如轴、轴套、齿轮等。
车床有多种类型，包括普通车床、数控车床等。
2.铣床铣床是一种用于加工平面和曲面的机床工具，其主要特点是刀具旋转而工件固定，通过刀具在工件上的切削来实现加工。
铣床通常用于加工平面、凸轮和齿轮等工件，具有广泛的应用领域。
铣床也有多种类型，包括立式铣床、卧式铣床和龙门铣床等。
3.钻床钻床是一种用于孔加工的机床工具，其主要特点是刀具进行旋转而工件固定，通过刀具在工件上的切削来实现孔的加工。
钻床通常用于加工圆孔和其他形状的孔，如螺纹孔和倒角孔等。
钻床有多种类型，包括手动钻床、卧式钻床和立式钻床等。
4.磨床磨床是一种用于高精度磨削的机床工具，其主要特点是通过磨粒对工件表面进行切削来达到精密加工的效果。
磨床通常用于加工高硬度材料、高精度表面和曲线形状等工件。
常见的磨床包括平面磨床、外圆磨床和内圆磨床等。
5.刨床刨床是一种用于被切削工件上表面上的线切削加工的机床工具，其主要特点是刀具进行线性运动，通过刀具与工件表面的相对运动来实现切削。
刨床通常用于加工平面、槽状和浅凹凸表面等工件。
刨床分为立式刨床和手动刨床等多种类型。
以上仅介绍了机床工具的几种常见类型，实际上还有许多其他类型的机床工具，如磨齿机、车铣床和线割机等，它们都有各自特定的用途和应用领域。
随着制造技术的不断进步和发展，机床工具的种类和应用将会继续扩展和创新，为制造业的发展提供更多选择和支持。
机床工具的种类及其特点介绍
机床工具的种类及其特点介绍机床工具是制造业中常见的设备，用于加工各种材料，包括金属、塑料和木材等。
它们的种类繁多，每种机床工具都有其独特的特点和用途。
本文将介绍一些常见的机床工具及其特点。
1.车床车床是一种用于加工旋转对称零件的机床工具。
它通过将工件夹在主轴上，然后用刀具进行切削来实现加工。
车床具有高精度、高刚性和高效率的特点，广泛应用于汽车、航空航天和机械制造等领域。
2.铣床铣床是一种用于加工平面和曲面的机床工具。
它通过旋转刀具将工件固定在工作台上，然后进行切削。
铣床具有多功能、高精度和高效率的特点，适用于加工各种形状的零件。
3.钻床钻床是一种用于加工孔洞的机床工具。
它通过旋转钻头将工件固定在工作台上，然后进行切削。
钻床具有高精度、高刚性和高效率的特点，广泛应用于汽车、航空航天和电子制造等领域。
4.磨床磨床是一种用于加工精密零件的机床工具。
它通过磨削砂轮将工件固定在工作台上，然后进行切削。
磨床具有高精度、高表面质量和高效率的特点，适用于加工硬质材料和形状复杂的零件。
5.冲床冲床是一种用于冲压加工的机床工具。
它通过冲击力将工件固定在模具上，然后进行切削。
冲床具有高速、高效率和低成本的特点，广泛应用于汽车、家电和电子制造等领域。
6.剪床剪床是一种用于剪切材料的机床工具。
它通过上下剪切刀具将工件固定在工作台上，然后进行切削。
剪床具有高速、高效率和低成本的特点，适用于剪切金属板材和管材等。
7.焊接机床焊接机床是一种用于焊接加工的机床工具。
它通过加热和熔化金属，将工件连接在一起。
焊接机床具有高强度、高效率和低成本的特点，广泛应用于汽车、船舶和建筑等领域。
总的来说，机床工具是制造业中不可或缺的设备，它们的种类繁多，每种机床工具都有其独特的特点和用途。
通过合理选择和使用机床工具，可以提高生产效率、降低成本，并保证产品的质量和精度。
磨床的主要组成部件及功能
磨床的主要组成部件及功能---------------------------------------------------------------------- 磨床是一种用于对工件进行精密切削和加工的机床。
它由许多不同的组成部件组成，每个部件都有着特定的功能。
以下是磨床的主要组成部件及其功能的简要介绍：1、主轴（Spindle）：主轴是磨床的核心部件，负责旋转磨具或砂轮。
它提供了切削力和转速，使得工件能够被精确地加工。
2、磨头（Grinding Head）：磨头包括磨具、磨轮和驱动装置。
磨具和磨轮是与工件接触并进行切削和磨削的工具。
驱动装置则提供了磨具和磨轮的旋转功率。
3、工作台（Worktable）：工作台是支撑和固定工件的平台。
它可以在水平或垂直方向上移动，以实现对工件的定位、夹紧和调整。
4、进给装置（Feed Mechanism）：进给装置控制工作台或磨头的移动，以达到精确的切削和磨削。
它通常由电动机、螺杆、导轨和控制系统组成。
5、电气控制系统（Electrical Control System）：电气控制系统负责控制磨床的各个部件和功能。
它包括电机启动和停止、速度调节、进给控制、切削参数的设置等。
6、冷却液系统（Coolant System）：冷却液系统用于冷却和润滑磨削过程中产生的热量，并清洗加工区域，以提高磨削效率和保护磨具。
7、床身（Bed）：床身是磨床的主体结构，提供了支撑和稳定的基础，同时也起到了隔离振动和减震的作用。
这些组成部件共同协作，使得磨床能够对工件进行精密的切削和磨削加工。
每个部件都有其特定的功能和重要性，对磨床的性能和加工质量起着关键作用。
常用电动工具型号及配件.
常用电动工具型号及配件常用电动工具型号及配件每个电动工具都要用到的配件：转子、定子、齿轮、轴承、开关、碳刷、碳刷座、碳刷盖、电源线。
往下便不再重复常用轴承型号：606、607、608、626、627、628、629、6000、6001、6003、6004、6200、6201、6202、6203、6303、61907、688等常用碳刷型号：50#、408#、43#、44#、303#、21#、6M等! T0 },常用开关型号：4A（带锁、无锁）、5A（带锁、无锁）、10A（带锁、无锁）、博世100、日田100、4100、03-22、41-26、05-100、2414、75116等从外观上看，国产电动工具款式虽然各厂有各厂的编号，但大多是仿国内外品牌的畅销款式。
磨光机常见型号：100、125、150、180、230。
是根据所用砂轮片最大直径区分。
100型常见款式：牧田9523NB、牧田9500、博世6-100、日田100（LG100）、日立F3（G10SF3）、龙牌05-100、百得100、得伟62883 、125型常见款式：牧田9525、博世8-125、日立A2（G15SA2）、龙牌04-125150型常见款式：日立A2（G15SA2）、龙牌04-150、牧田41-150180型常见款式：日立E2（G18SE2）、GWS24-180B磨光机常用配件：头壳、扳手、砂轮片压板、防护罩、开关拉杆（牧田9523、博世100等用到）、自锁、砂轮片、钢丝轮。
还有一些配件可根据说明书选购，轴承套、绝缘垫圈、隔板、电容、电感、螺母、螺钉、半圆键（也叫月牙销、销子）、挡圈（轴用、孔用）手电钻常见型号：6A、10A、13A、16A、23A。
根据最大钻孔直径区分。
手电钻外观千差万别，但内部基本一样，常见款式有博世、优利特、灵虎、百得、龙牌05-6A、05-10A、05-13A、锐奇常用配件：钻夹头、机壳、钻头、开孔器6 B, H2 E$ m, m钻夹头有带丝（UNF）和不带丝（B）、大孔（1/2）和小孔（3/8）、带钥匙和自锁之分。
铣床的分类及主要附件
铣床的分类及主要附件铣床的分类及主要附件一、铣床的分类及其含义（一）铣床的种类、型号及其含义铣床主要有立式铣床、卧式铣床和龙门铣床等，以适应不同的加工需要。
立式铣床是指铣头主轴与工作台面垂直；卧式铣床是指铣头主轴与工作台台面相平行。
铣床的型号如下表示：如XQ6225，X表示铣床，Q表示轻便铣床，6表示卧式铣床，2表示万能升降台铣床，25表示工作台宽度的1/10(250mm)。
铣削加工能达到的精度等级为IT9～7级，表面粗糙度Ra=6.3～1.6μm。
（二）铣床的结构铣床一般由七个部分组成。
1.床身用来安装和支承机床各部件，是铣床的身体，内部有主传动装置，变速箱、电器箱。
床身安装在底座上，底座是铣床的脚，内部还有冷却液等。
2.悬梁安装在床身上方的导轨中，悬梁可根据工作要求沿导轨作前后移动，满足加工需要。
悬梁内部的主轴变速箱是由电动机通过一系列齿轮再传递到一对锥齿轮上，最后从铣头主轴传出。
3.主轴用来带动铣刀旋转，其上有7:24的精密锥孔，可以安装刀杆或直接安装带柄铣刀。
4.升降台沿床身的垂直导轨作上下运动，即铣削时的垂直进给运动。
5.横向工作台沿升降台水平导轨作横向进给运动。
6.纵向工作台沿转台的导轨带动固定在台面上的工件作纵向进给运动。
7.转台可随横向工作台移动，并使纵向工作台在水平内按顺或逆时针扳转某一角度，以切削螺旋槽等。
（三）XQ6225铣床的传动该铣床的主运动和进给运动的传动路线为（结合挂图或机床讲解）：1.主运动传动2.进给运动传动二、铣床主要附件铣削零件时，工件用铣床附件固定和定位，常用铣床附件有：（一）平口钳是一种通用夹具。
使用时，先校正平口钳在工作台上的位置，然后再夹紧工件。
一般用于小型较规则的零件，如较方正的板块类零件、盘套类零件、轴类零件和小型支架等。
平口钳安装工件时，应注意：应使工件被加工面高于钳口，否则应用垫铁垫高工件；应防止工件与垫铁间有间隙；为保护工件的已加工表面，可以在钳口与工件之间垫软金属片。
磨削机床知识点总结手写
磨削机床知识点总结手写磨削机床是一种用于加工硬质材料的机床，其加工原理是利用砂轮对工件表面进行研磨，以达到精确的尺寸和表面质量要求。
磨削机床广泛应用于汽车、航空、电子、机械制造等行业，其加工工艺具有高精度、高效率、高稳定性等特点。
一、磨削加工的基本概念1. 磨削加工是指利用砂轮对工件进行研磨，以达到精度要求的加工方法。
2. 砂轮是磨削机床的主要工具，其种类包括刚玉砂轮、碳化硅砂轮、氮化硼砂轮等。
3. 磨削加工具有高精度、高表面质量、高加工效率等优点，适用于对硬质材料进行加工。
二、磨削机床的组成结构1. 磨削机床由机床主体、砂轮主轴、工件夹持装置、磨削液循环系统等部分组成。
2. 机床主体包括床身、主轴箱、横梁、滑枕等部分，具有刚性强、稳定性好的特点。
3. 砂轮主轴通过主轴箱带动砂轮转动，其转速可调节，适应不同工件材料的加工要求。
4. 工件夹持装置用于固定工件，保证工件在加工过程中的稳定性和精度要求。
5. 磨削液循环系统用于冷却和润滑砂轮和工件，减少砂轮磨损和提高加工质量。
三、磨削加工的工艺参数1. 砂轮速度是磨削加工中的重要参数，直接影响砂轮研磨效果和加工质量。
2. 进给量是指砂轮每转动一周时，与工件的相对运动距离，其大小影响加工效率和表面质量。
3. 磨削深度是指砂轮对工件的切削深度，控制磨削深度可以保证加工精度和表面质量。
4. 磨削速度是砂轮每分钟的线速度，影响砂轮对工件的研磨效果和加工质量。
四、磨削机床的应用领域1. 汽车制造：磨削机床用于汽车发动机缸体、曲轴、齿轮等硬质材料的加工。
2. 航空航天：磨削机床用于航空发动机叶片、航空零部件等硬质材料的加工。
3. 电子制造：磨削机床用于精密光学元件、半导体器件等硬质材料的加工。
4. 机械制造：磨削机床用于齿轮、轴承、模具等硬质材料的精密加工。
五、磨削机床的发展趋势1. 数控化：磨削机床逐渐向数控化方向发展，具有更高的自动化程度和加工精度。
2. 智能化：磨削机床具有智能化功能，能够实现自动换刀、自动修磨、自动测量等操作。
机床及其配件介绍
•
机床的作用 数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系
统及其辅助系统组成控制系统用于数控机床运算、管理和控制 通过输入介质得数据对些数据进行解释和运算并对机床产生作 用；伺服系统根据控制 系统指令驱动机床使刀具和零件执行数 控代码规定运动；检测系统则用来检测机床执行件（工作台、 转台、滑板等）位移和速度变化量并检测结反馈输入端与输入 指令进行比较根据其差别调整机床运动；机床传动系统由进给 伺服驱动元件至机床执行件之间机械进给传动装置；辅助系统 种类繁多：固定循环（能进行各种多次重复加工）、自动换刀 （交换指定刀具、传动间隙补偿偿机械传动系统产生间隙误差） 等等 数控机床控制单元数控机床操作和监控全部数控单元完成数控 机床大脑与普通机床相比数控机床有下特点： 1、加工精度高具有稳定加工质量； 2、进行多坐标联动能加工形状复杂零件； 3、加工零件改变时般只需要更改数控程序节省生产准备时间； 4、机床本身精度高、刚性大选择有利加工用量生产率高（般普 通机床3—5倍）； 5、机床自动化程度高减轻劳动强度； 6、对操作人员素质要求较高对维修人员技术要求更高
机床的分类
• 1车床：工件旋转；刀具转动做进给运动主要 加工回转体零件有时也加工些长键槽 • 2刨床：工件固定机床工作台上并作进给运动； 刀具作往复直线运动主要加工平面直槽类零件 燕尾等 • 3铣床：工件固定机床工作台上并作进给运动； 刀具旋转加工范围广回转体、螺旋体、平面、 槽类、齿轮等 • 4冲床：工作台固定动滑块作往复直线运动主 要用来带动模具完成对板料或线材切断、下料、 拉伸、压印、压形、弯曲等加工
1
Compound rest
复合刀具台
Compound rest
工
Hand wheel
机床结构及部件介绍
机床结构及部件介绍机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，其结构和部件决定了机床的性能和功能。
本文将介绍机床结构及常见的一些部件，并对其功能和特点进行分析。
一、机床结构1.床身结构：床身是机床的基本结构，承载和支撑着整个机床的重量。
床身通常由铸铁制成，具有较高的刚性和稳定性。
床身上安装了工作台、主轴、滑架等部件，确保了整个机床的运动和定位精度。
2.工作台：工作台是机床上放置工件和刀具的平台，可以实现工件的夹紧和定位。
工作台通常具有很高的平面度和垂直度，以保证加工精度。
根据不同的加工需求，工作台可以是固定式、移动式或旋转式。
3.主轴系统：主轴是机床上负责转动的部件，用于安装刀具进行加工。
主轴一般由电机、轴承和传动装置组成，具有较高的转速和扭矩。
主轴可以实现旋转、前进和后退等运动，以满足不同加工要求。
4.滑架系统：滑架系统包括横向滑架、纵向滑架和卡板等，用于支撑和导向刀具的运动。
滑架系统通常具有较高的刚性和精度，能够实现刀具的快速准确定位。
5.进给系统：进给系统是机床上负责工具切削过程中工件和刀具相对运动的部分。
进给系统包括进给轴（如X轴、Y轴、Z轴）、滚珠丝杠、导轨等，能够以精确的速度和步进进行工件的运动。
二、常见机床部件1.刀具：刀具是机床上用于切削和切割工件的工具。
根据不同的加工要求，刀具可以分为铣刀、钻头、车刀等。
刀具通常由高速钢、硬质合金等材料制成，具有较高的硬度和耐磨性。
2.主轴轴承：主轴轴承是机床上装置在主轴中的轴承部件，承受着主轴的转动和负载。
主轴轴承通常采用滚珠轴承或滚柱轴承，具有较高的转速和寿命。
3.导轨：导轨是机床上用于导向滑架和工作台运动的部件，能够保证运动的平稳和准确度。
导轨通常采用线性导轨、滚柱导轨或滑块导轨等，具有较高的刚性和耐磨性。
4.控制系统：控制系统是机床上负责控制和调节机床运动的部分。
控制系统可以是传统的数控系统，也可以是先进的计算机数控系统（CNC）。
控制系统能够实现运动轨迹的编程和调整，提高加工效率和精度。
铣床的主要
铣床的主要附件铣床的附件比较多，比如刀具，手柄，金属切削液等等。
这里主要介绍刀具跟金属切削液两种。
铣刀主要有：三面两刃铣刀，槽铣刀，片铣刀，角度铣刀，成型铣刀，立铣刀等几种。
三面两刃铣刀加工平面用的圆柱平面铣刀。
假如平面铣刀的宽度大，切削刃将承受较大的冲击力所以如图所示，将切削刃制成螺旋状。
在这种状况下，切屑将延长得较长，所以在切削刃上要开槽，以缩短切屑，此槽称为断屑槽。
加工槽和侧面时，使用如图所示的三面刃铣刀。
三面刃铣刀在圆柱面和两端面均没有切削刃，当圆周和两端面的切削刃同时切削时要产生，将成为振动的缘由。
所以一般作为交叉齿或组合错齿。
它可利用更换嵌入的，隔圈的宽度。
在铣刀中，相对于直径齿距大的叫粗切刃，齿距小的为平一般切削刃。
切削刃刀具用在粗加工，因每一齿切削深度大，排解的切屑也大。
故生产效率高。
槽铣刀，片铣刀，角度铣刀加工键槽及类似的槽时，使用如图所示的槽铣刀，在槽铣刀中，有半月槽铣刀。
切断工件或加工宽度窄的槽时，用如图所示的片铣刀，它的齿距作的较细，每一齿所承受的切削力较少，以防止刀具折损。
槽铣刀片铣刀角度铣刀加工带有角度的槽，例如加工铰刀，之类的槽时，使用角度铣刀。
加工只在一侧有角度的槽时使用单角度铣刀或对称角铣刀，不对称角铣刀以及在内孔中切削螺纹的内孔带螺纹的单角铣刀等。
成型铣刀加工曲面轮廓时使用成型铣刀，图所示为成型铣刀。
成型铣刀齿背是用铲齿车床加工的，所以在磨削前刀面时，不用担忧轮廓的外形变化，这种铣刀称为铲齿铣刀。
在成型铣刀中有加工齿轮的渐开线铣刀，凹半园形铣刀，凸半园形铣刀，对工件单面倒角用的单面倒角铣刀及将单面倒角铣刀背靠背组成双面倒角铣刀。
立铣刀安装在立式铣床上加工槽和孔的铣刀，如图所示的是立铣刀，立铣刀有锥柄和直柄的。
其刀刃有直齿的和螺旋齿的。
在立铣刀中，有的把刀柄和刃都做成一体，有的把他们做成装配式额。
在一个刀柄上可以安装直径不同，外形也不同的各种切削刃的套式立铣刀，安装这种刀具的是套式立铣刀用刀杆。
各种机床配件附件详细说明
各种机床配件附件详细说明1.卡盘类：分为三爪和四爪卡盘三爪卡盘代号为K11,按照卡盘外径的大小分为K11160(表示卡盘外径为160mm)、K11200、K11250、K11250C、K11250C/A16、K11320C、K11325C、K11380C、K11250C/A16(配CA6140车床专用)，子母C表示卡盘带的卡爪为活动爪，不代子母C的表示卡盘带正反两套爪。
四爪卡盘代号为K72,按照卡盘外径的大小分为K72250(表示卡盘外径为250 mm)、K72320、K72500、K72630、K72800等。
各种卡盘配件：1.1 卡盘与主轴连接法兰盘：配三爪和四爪卡盘f200、f250、f320 、f400、f500、f800；不同机型所配法兰盘不同1.2 卡爪：装在卡盘上，属于易损件，不同的卡盘型号配不同的卡爪；对于三爪卡盘，其卡爪分正爪（端面带齿）、反爪（端面不带齿）、活动爪（带螺钉，可正反两用）三种。
由于生产厂家不同，同一规格卡盘所配的卡爪厚度及侧面槽宽也不同，比如：对K11160卡爪分四种：呼和浩特产为19×10（mm）(厚度X槽宽)、瓦房店产为20 ×10(厚度X槽宽)、上海产为19×7(厚度×槽宽)、烟台及无锡产为18 ×10(厚度×槽宽)。
对K11200卡爪分三种：呼和浩特产为22×10(厚度×槽宽)、瓦房店及烟台产为20 ×10(厚度×槽宽)、上海产为25 ×10(厚度×槽宽)。
对K11250卡爪各厂家尺寸相同。
活动爪（带螺钉，可正反两用）250卡盘爪有一种，320（325、380）卡盘爪有九牙和十牙两种，厚度有34和36两种；对于四爪卡盘爪，分K72320、K72400、K72500、K72630 、K72800 其中K72500卡爪分42、45、48三种厚度1.3. 卡盘伞齿轮，用于三爪卡盘上，供货种类有160、200、250、320、380、400等卡盘用伞齿轮。
模具常用加工设备详情
铣床（milling machine）系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。
它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
电火花是一种自激放电，其特点如下：火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。
伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。
火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。
通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。
利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。
电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。
电火花可以作用在很多物体上,比如:1电火花加工,2电火花线切割机,3电火花机床,4电火花成型机,5电火花线切割机,6电火花检测仪,7电火花穿孔机等等。
钻床的作用钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。
在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔,在钻床上配万能工作台还能进行分割钻孔、扩孔、铰孔。
钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。
通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。
钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。
钻床可分为下列类型：(1)台式钻床：可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床。
(2)立式钻床：主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。
(3)摇臂钻床：摇臂可绕立柱回转、升降，通常主轴箱可在摇臂上作水平移动的钻床。
它适用于大件和不同方位孔的加工。
机床工具的分类及使用方法介绍
机床工具的分类及使用方法介绍机床工具是工业生产中非常重要的设备，广泛用于加工金属和其他材料。
它们能够进行各种不同类型的加工操作，如切割、打磨、钻孔等。
本文将介绍机床工具的分类以及使用方法。
一、机床工具的分类1. 切割类机床工具切割类机床工具主要用于将工件切割成所需形状和尺寸。
常见的切割类机床有下列几种：- 剪床：用于扁钢、圆钢等材料的剪切。
- 剪板机：用于钢板和金属板材的剪切。
- 锯床：用于对木材、金属等进行直线切割。
2. 磨削类机床工具磨削类机床工具用于通过摩擦来加工工件表面，使其达到所需的平滑度和精度。
磨削类机床包括以下几种：- 磨床：可以进行平面磨削、圆柱磨削等各种形状的精密磨削。
- 磨齿机：用于对齿轮的齿面进行磨削。
- 铣床：通过转动刀具对工件表面进行磨削，可进行平面、曲面等各种形状的磨削。
3. 制造类机床工具制造类机床工具用于加工机械零部件等复杂工件，常见的制造类机床有以下几种：- 铣床：用于加工平面、曲面等各种形状的工件。
- 钻床：用于进行孔的钻取，可钻削的尺寸和孔数较多。
- 镗床：用于加工孔的精度较高的工件，可进行孔加工和内孔加工。
4. 弯曲类机床工具弯曲类机床工具主要用于将金属板材等材料进行弯曲、折叠等成型操作。
常见的弯曲类机床有以下几种：- 折弯机：用于将金属板材弯曲成所需的形状。
- 弯管机：用于将金属管材弯曲成所需的角度和曲线。
二、机床工具的使用方法1. 准备工作在使用机床工具之前，需要做好以下准备工作：- 检查机床工具的外观是否完好，无损坏、松动等情况。
- 检查刀具是否锋利并固定牢固。
- 根据加工要求固定工件，确保其稳定性和安全性。
2. 操作步骤根据不同的机床工具和具体的加工操作，操作步骤会有所不同。
一般而言，可按照以下步骤进行：- 打开机床工具的电源，并调整好加工参数。
- 将工件放入适当的位置，并根据需要调整夹具或固定装置。
- 启动机床，并进行试加工，确保工件和机床的匹配。
了解各种机床工具及其功能特点
了解各种机床工具及其功能特点机床工具是用于加工金属和其他材料的重要设备，广泛应用于制造业各个领域。
不同类型的机床工具具有各自独特的功能特点，本文将介绍几种常见的机床工具及其功能特点。
一、车床车床是用于加工旋转对称零件的机床工具。
其结构由主轴、床身、刀架、进给装置等组成。
车床的主要功能在于将工件固定在主轴上，在刀架上安装切削刀具，通过主轴的旋转和刀架的进给来完成对工件的加工。
车床广泛应用于轴类零件、齿轮、螺纹等的加工，具有高效率、高精度的特点。
二、铣床铣床是用于加工平面和曲面的机床工具。
铣床可分为立式铣床和卧式铣床两种类型。
立式铣床刀具在立式主轴上安装，适用于加工较小的工件。
卧式铣床刀具则在卧式主轴上安装，适用于加工较大的工件。
铣床的主要功能在于通过主轴旋转和工作台的进给运动来实现对工件进行切削，可以加工各种形状的平面和曲面。
三、钻床钻床是用于加工圆形孔的机床工具。
钻床主要由电机、主轴、进给装置等部件组成。
钻床的工作原理是通过主轴旋转，带动钻头进行切削。
钻床适用于加工各种类型和尺寸的孔，具有加工速度快、精度高的特点。
四、磨床磨床是用于加工各种工件精加工的机床工具。
磨床可以进行平面磨削、圆柱磨削、内外圆磨削等加工。
磨床的主要功能在于通过砂轮进行磨削，使工件表面达到高精度和高光洁度。
磨床广泛应用于航空、汽车、模具等行业，具有加工精度高、表面质量好的优点。
五、刨床刨床是用于加工平面的机床工具。
刨床可分为手动刨床和液压刨床两种类型。
手动刨床通过手动操作移动工件，实现对工件的切削加工。
液压刨床则通过液压系统驱动工作台和刀架的进给，实现对工件的加工。
刨床适用于加工较大尺寸的平面，具有加工速度较快的特点。
综上所述，不同类型的机床工具具有各自独特的功能特点。
车床适用于旋转对称零件的加工，铣床适用于平面和曲面的加工，钻床适用于圆形孔的加工，磨床适用于精加工，刨床适用于平面的加工。
了解各种机床工具及其功能特点可以帮助我们选择合适的工具进行加工，提高生产效率和加工质量。
打磨抛光常用机床、磨料和磨具的介绍
CONTENTS
01 介绍 打磨抛光机械
03 表面处理 单击添加文本具体内容
05 磨料 研磨机/抛光机
02 常见机床介绍 单击添加文本具体内容
04 打磨抛光车间 单击添加文本具体内容
06 磨具 单击添加文本具体内容
单击此处添加大标题内容
表面处理的目的: ○ 美观(车,铣,刨,磨,铸造,模压,锻造,3D打印表面状态差,有氧化层,锈,刀纹,结合线) ○ 防护(生锈的零件电镀镍,铬,喷涂), ○ 增加特殊性能(①增加导电性,电镀铜,镍,金,银,例如内存的金手连接器的插针.②增加
碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑为 原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕 见的矿物，莫桑石。 碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B 等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最 经济的一种。可以称为金钢砂或耐火砂。 碳化硅是用石英 砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加 食盐）等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。目前我国工业 生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种,人造材 料,Mohs硬度9.5
焊接性能,电线浸锡③提高反光能力,例如激光铜镜头抛光,灯反光杯电镀水) 需要表面处理的材料: 金属,陶瓷,塑料,木材等. 表面处理方式: 喷砂,机械打磨,化学处理,等离子处理,热处理,喷涂,去毛刺,去油污,去氧化皮等 打磨抛光
一介绍
二常见机床-铣床
铣床,锣床 卧铣 镗铣床,大水铣 龙门铣 数控铣 CNC,电脑锣
纤维轮
钢丝布轮 液体车蜡 抛光蜡
七 打磨抛光机械
砂带机 震动打磨机 砂带机 拉丝机 抛光机 自动抛光机 自动抛光机
八 研磨机/ 抛光机
离心式研磨机 振筛式研磨机 研磨石/抛光石 研磨液/抛光液
铣床附件
四、回转工作台
回转工作台又称为转盘、平分盘、圆形工作台等，主要用于较大零件 的分度工作或非整圆弧面的加工。 。它的内部有一套蜗轮蜗杆。摇动手轮， 通过蜗杆轴，就能直接带动与转台相连接的蜗轮转动。转台周围有刻度， 可以用来观察和确定转台位置。拧紧固定螺钉，转台就固定不动。转台 中央有一孔，利用它可以方便地确定工件地回转中心。当底座上的槽和 铣床工作台的T形槽对齐后，即可用螺栓把回转工作台固定在铣床工作台 上。
铣 床 附 件
一、平口钳 二、万能分度头 三、万能铣头 四、回转工作台 五、其他附件
一、平口钳
平口钳又名机用虎钳，是一种通用夹具，常用于安 装小型工件。它是铣床、钻床的随机附件。将其固定在 机床工作台上，用来夹持工件进行切削加工。
平口钳的装配结构是 可拆卸的螺纹连接和销连 1. 平口钳结构 接；活动钳身的直线运动 是由螺旋运动转变的；工 作表面是螺旋副、导轨副 及间隙配合的轴和孔的摩 擦面。
分度方法
• 1、直接分度 • 当分度精度要求较低时，摆动分度手柄，根据本 体上的刻度和主轴刻度环直接读数进行分度。分 度前须将分度盘轴套锁紧螺钉锁紧。 • 切削时必须锁紧主轴锁紧手柄后方可进行切削 （图1）。
• 2、角度分度 • 当分度精度要求较低时，也可利用分度手轮上的 可转动的分度刻度环和分度游标环来实现分度。 分度刻度环每旋转一周分度值为9°，刻度环每一 小格读数为1′，分度游标环刻度一小格读数为 10″ 。 • 分度前须将分度盘轴套锁紧螺钉锁紧（图1）。
3、简单分度
• 简单分度是最常用的分度方法。它利用分度盘 上不同的孔数和定位销通过计算来实现工件所 需的等分数（图1）。 • 计算方法如下： • n——定位销（即分度手柄）转数 • Z——工件所需等分数 • a--手柄整数转 • P--手柄转过都的孔间距 • q--孔盘上的孔数 p 40 n a z q
机床配件介绍
夹头范围1-10mm，工业质量，10mm的转换器用于连接10mm筒夹头，包含钥匙。
夹头范围0.3-3.2mm，螺纹连接。
用于夹紧非常规和非对称形状的工件。
每个夹爪都可独立调节，必须手动对中。
双向夹爪经过淬火。
夹头夹宽100mm。
滑行固定架装在车架滑块上，是车削长薄工件时不可缺少的附件。
(合金车刀)精密V 夹块用于夹紧不同的工件。
由硬化钢成对精密铣磨制成。
V形有4种不同深度，但都呈90度。
尺寸为50x30x30mm。
坚固的夹钳及滚花旋钮可确保工件牢牢固定。
机床夹具零件及部件。
成扁平环状，配合固定螺丝用以固定工件。
可对工件端面进行加工。
尾座附件。
锥度MT1#尾座附件，柄轴锥度MT#2快换刀架组件，组装式。
可将磨好的刀具固定在快换刀架组件上。
使用时，直接将组件插入刀架上使用。
方便快捷。
桃子夹头是用来车削（或磨外圆）细长的轴类零件的。
在主轴法兰上先想办法装好驱动杆，用桃子夹头夹紧工件配合2顶尖的方式就可以方便的进行加工了。
放在主轴上，用来顶住工件用。
车床附件，用以夹持圆形或方形、矩形工件，进行切削加工。
这种卡盘的四爪不能联动，需分别扳动，故还能用来夹持单边的、不对中心的工件。
活络顶尖，安装在车床或其他机床尾架或主轴锥孔内的装夹工具，有死顶尖和活络顶尖之分，死顶尖的精度较高，但与中心孔之间有摩擦，活络顶尖精度较低。
其作用是用来支撑工件，定心，或传递扭距的。
在加工中径向支承旋转工件的辅助装置。
加工时，与工件无相对轴向移动。
安装时，只要将其固定在刀架上即可。
切割球形刀具用以切削球状工件。
使用时，将切割球形刀架固定在中托板上，将刀和手柄装在球形刀架中部，根据切割的材料，控制吃刀量和速度。
钢制油盘，适合ML-360使用。
同时提高机床稳定性。
2.3精密机床部件资料
实现精密加工的技术支撑
➢ 超精密加工机理 ➢ 超精密加工机床 ➢ 超精密加工工具 ➢ 精密测量与误差补偿 ➢ 稳定的加工环境 ➢ 高质的工件材料
主轴回转精度（液体
静压、空气静压轴承）
导轨运动精度（滚动
导轨、液气静压导轨）
微量进给机构
（弹性变形电致伸缩式）
CNC伺服系统等
一、精密主轴部件
机械结构弹性变形微进给装置
工作稳定可靠，精度重复性好，适于手动操作
分辩率0.01μm 重复精度0.02μm 最大位移20μm
电致伸缩式微进给装置
分辩率高达1nm，动特性好，适于自动微量进给 三大关键技术： 电致伸缩传感器 微量进给的机械结构 驱动电源 基本工作原理：
压电效应：晶体在某方向受力产生变形两表面产生电荷。 逆压电效应：在压电晶体上施加电场，晶体会产生变形， 这种现象也称电致伸缩效应。
3.床身及导轨的材料
(1)优质耐磨铸铁（传统材料） 工艺性好，耐磨性好，热膨胀系数小，振动 衰减能力强。缺点是抗蚀力弱，易生锈。
(2)花岗岩（首选材料） 尺寸稳定性、热膨胀系数、振动衰减力、 耐磨性、抗腐蚀性等方面都优越。缺点是有 吸湿性，产生微量变形；加工工艺性较差。
(3)人造花岗岩（专利） 不同粒度花岗岩用树脂粘接而成，性能优良
❖ 4路激光检测横梁上溜板运动，3路激光检测 刀架上下运动，在线测量与误差补偿；防振 地基，整机四个空气弹簧支承；恒温水冷却 温度达20±0.0005℃。世界公认技术水平高
五、美LLL的LODTM大型光学金刚石车床
六、英CUPE的OAGM大型超精密机床
1991年研制 磨削尺寸： 2500mm × 2500mm × 610mm， 精密数控， 三轴联动， 双频激光检 测分辩力为 2.5nm
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高级万力(手动）
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8510-30
高级万力(手动）
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8510-40
精密油压虎钳
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8400
品名
型号
编号
精密油压虎钳
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8400
超精密工具万力
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8500
超精密工具万力
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8500
超精密工具万力
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磁性正弦规
PNG-MS50
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磁性正弦规
PNG-MS100
8451
精密三角定规
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8454
精密三角定规
PNG-PCS12
8454
精密虎钳平行垫规
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8455
精密虎钳平行垫规
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8456
高速钢块规(精级)
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高速钢块规(精级)
8478
高速钢块规(精级)
PNG-GB112H2
8478
可调式角度垫规
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8453
可调式角度垫规
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8453
可调式角度垫规
PNG-AP46
8453
微调式角度垫规
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品名
型号
编号
微调式角度垫规
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8460
微调式角度垫规
PNG-APM46
8460
8504
成型工具万力
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成型工具万力
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8504
成型工具万力
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8504
成型工具万力
PNG-VS40
8504
大型工具万力
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8505
大型工具万力
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8505
正弦万力
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正弦万力
PNG-SVA25
8506
正弦万力
万向磁性座
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万向磁性座(油压式精密型）
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万向磁性座(油压式精密型）
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万向磁性座(油压式精密型）
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滑轮式平衡台
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水平式平衡台
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水平式平衡台
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VB工具万力
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VB工具万力
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VB工具万力
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VB工具万力
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VB工具万力
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8503
VB工具万力
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成型工具万力
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成型工具万力
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细目永磁吸盘(黄铜0.5+1.5)
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细目永磁吸盘(黄铜0.5+1.5)
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圆形粗目精密永磁吸盘(黄铜1+3)
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圆形粗目精密永磁吸盘(黄铜1+3)
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圆形粗目精密永磁吸盘(黄铜1+3)
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光学透视砂轮修整器
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砂轮角度修整器
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砂轮角度修整器
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砂轮角度修整器
PNG-50C
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万能砂轮修整器
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精密砂轮厚度修整器
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R成型器
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正弦规
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线切割万力快动
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线切割万力快动
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线切割万力快动
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可调式线切割万力
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手转式线切割万力
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手转式线切割万力
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手转式线切割万力
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手转式线切割万力(螺杆)
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手转工具万力
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手转工具万力
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手转工具万力
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手转工具万力
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万向精密虎钳
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万向精密虎钳
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LK万力
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LK万力
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LK万力
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VSB工具万力
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VSB工具万力
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VSB工具万力
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VSB工具万力
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VSB工具万力
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一寸不锈钢电极万力
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一寸不锈钢工具万力
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1.5寸不锈钢电极万力
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不锈钢工具万力
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不锈钢工具万力
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不锈钢工具万力
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不锈钢手转工具万力
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圆形粗目精密永磁吸盘(黄铜1+3)
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圆形粗目精密永磁吸盘(黄铜1+3)
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圆形粗目精密永磁吸盘(黄铜1+3)
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圆形粗目精密永磁吸盘(黄铜1+3)
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圆形粗目精密永磁吸盘(黄铜1+3)
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高速钢块规(精级)
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高速钢块规(精级)
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高速钢块规(精级)
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高速钢块规(精级)
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高速钢块规(精级)
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高速钢块规(精级)
-GB112H1
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超精密工具万力
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超精密工具万力
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超精密工具万力
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超精密工具万力
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精密级正弦万力
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精密级正弦万力
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VB工具万力
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VB工具万力
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高级万力（快动）
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高级万力（快动）
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高级万力（快动）
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高级万力（快动）
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高级万力（快动）
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高级万力(手动）
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高级万力(手动）
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B型精密V型台(1对）
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万向磁性座(机械式精密型)
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万向磁性座(机械式精密型)
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万向磁性座(机械式精密型)
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万向磁性座(机械式迷你型)
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万向磁性座(机械式标准型)
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圆形细目精密永磁吸盘(黄铜0.5+1.5)
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圆形细目精密永磁吸盘(黄铜0.5+1.5)
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8445
圆形细目精密永磁吸盘(黄铜0.5+1.5)
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8445
圆形细目精密永磁吸盘(黄铜0.5+1.5)
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PNG-SP47S
8448
简式细目正弦磁台
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8448
简式细目正弦磁台
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简式细目正弦磁台
PNG-SP612S
8448
复合式细目正弦磁台