工序检验记录
装配质量检验记录
序 号 5 6 7 8 9
检验项目
走台移动轻松自如,无阻滞干涉现象。 润滑管路正确、通畅,接头处无渗漏现象。 横梁滑座进给检验（按技术参数） ，低速无爬行。 横梁进给检验（按技术参数） 。 滑枕进给检验（按技术参数） ，低速无爬行。
检验结论
备
注
10
各限位开关灵活可靠,且行程符合技术参数要求。
主轴空转试验,每级转速不得少于 5 分钟,最高转速不得少于 1 小时,运转
检验员: 分油器、定量分配器、润滑泵等各件安装正确无误。 油管排列整齐美观大方。 销钉及螺钉外露一致，无偏心。 左右回转滑座与左右横梁滑座 0.02 塞尺不入。 清洁度检验。 年 月 日 工人姓名: 年 月 日
第 3 页 共 9 页
总装检验工序 序 号 1 2 3 4 5
检验员:
检验项目
工作台与底座结合：普通 8 个点/25×25，数控 10 个点/25×25。 立柱、连接体、底座结合，0.04 塞尺不入。 横梁与立柱结合 普通：0.04 不入； 数控：0.03 不入。 联接梁与立柱结合，0.04 塞尺不入。 清洗各部件。 年 月 日 工人姓名:
检验结论
备
注
年 月 日
二、滑座刀架装配工序
滑枕与刀架结合，普通：8 个点/25×25，数控：10 个点/25×25，贴塑
1
面应平整均匀，无气泡。 斜铁结合点，普通：6 个点/25×25， 数控：8 个点/25×25，贴塑面应
2
平整均匀，无气泡。
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序 号 3 4 5 6 7 8
检验员:
文件交接记录 文件名称 数量
4
使用书明书（机械、电气） 合格证 装箱单
5
检验员:
过程检验记录表
隙最长不超过120mm；
5、围条与隔仓板、阻浪板紧密贴合， 垂直度误差≤2mm；
6、其它要求应符合设计图样标准及相 关质量验收标准。
1、筒体不允许在焊缝及其边缘20mm 内开孔，
罐体拼板
2、开孔直径大于75mm时，筒体孔处
检查外观、 测量长宽高 及工艺开孔
等尺
应翻边处理；
3、相邻筒节的纵向焊缝在对应筒节横 截面的弧长距离不少于100mm；
0.5mm。
1、长宽尺寸允差：气割L≤3m时-3～
0mm，L每增加1m允差增加0.5mm；
检验值
判定
工艺员、 作业员确
备注
2、砂轮切割L≤3m时-3～0mm，L每增
加1m允差增加0.4mm；
下料尺寸偏 差
检查部件剪 切口、测量 长、宽、厚 、对角线等
尺寸
3、剪切L≤3m时-3～0mm，L每增加1m 允差增加0.3mm；
规格：
（立方） 作业人员/班组：
拉码 封头
检查外观、
1、符合设计图纸规定；
形状、测量 长、宽、高
2、焊缝外观质量：无焊渣和飞溅，无 严重焊接缺陷且成形美观；
目测、卷尺
等尺寸 3、垂直度≤1mm，其它尺寸偏差±1mm
。 1、封头成型用相对应的R模板靠检，
截面形状与标准模板的形状误差≤
2mm；
2、弧高应不小于100mm，外壁周长L应
邻纵焊缝U间距≤200mm，最短筒节≥
300mm
焊缝布置
检查拼板尺 2、相邻筒子节的纵向焊缝在对应筒节
寸
横截面的弧长距离不少于100mm；
卷尺
3、封头板、隔仓板、阻浪板的对接焊 缝间距应不少于100mm。
其它成形零 检查外观、
工序检验记录表
工序检验记录表工序检验记录表一、概述工序检验记录表是制造企业在生产过程中进行质量控制的重要手段之一。
该表格记录了每一个工序中所进行的检验项目及结果，以便在后续的生产中及时发现和解决问题，提高产品质量。
二、表格内容1. 表头：包括企业名称、表格名称、编号、日期等基本信息。
2. 工序信息：记录所属工序的名称、编号和负责人等信息。
3. 检验项目：列出该工序需要进行的所有检验项目，可以按照重要性和先后顺序排列。
4. 检验标准：对每个检验项目列出相应的标准或要求，以便判断是否合格。
5. 检验结果：对每个检验项目进行记录，包括合格或不合格等结果，并可以加上备注说明。
6. 处理措施：对于不合格的检验结果，需要记录下相应的处理措施，并由负责人签字确认。
三、填写要点1. 填写时间：填写日期时需要注意，应当填写实际进行检验的日期而非填表日期。
2. 填写规范：填写时需要规范化操作，如使用黑色或蓝色笔填写，避免涂改或使用液体纸修正。
3. 填写完整：每个检验项目都需要进行记录，不可遗漏或忽略。
4. 填写准确：对于检验结果，应当严格按照标准进行判断，避免主观臆断或随意判定。
四、使用场景1. 生产过程中的质量控制：在生产流程中，对于每个工序进行检验并记录结果，以便及时发现和解决问题。
2. 产品质量追溯：通过工序检验记录表可以查看每个工序的检验结果，并追溯到具体的生产时间和责任人等信息。
3. 质量管理评估：通过对多个工序的检验结果进行分析，可以评估企业的质量管理水平，并提出改进意见。
五、注意事项1. 应当根据实际情况选择适当的表格格式和内容，避免出现冗余或不必要的信息。
2. 对于重要工序或关键产品应当加强监管和审核，并增加相应的检验项目和标准。
3. 工序检验记录表应当妥善保管，并定期进行归档和备份。
同时要保证机密性和安全性。
六、结语工序检验记录表是制造企业在生产过程中必不可少的质量管理工具，通过规范化的操作和记录，可以提高产品质量和生产效率。
施工三检检记录
编号：01 工程名称XXXXXXX广场检查部位外幕墙工序/检验批预埋件安装检查日期检查依据：施工图纸、施工方案、技术交底、相关图集及相关规范。
自检、交接检检查内容：1、预埋件锚板厚度，锚固长度，锚筋数量2、预埋件的标高偏差3、后置埋件使用化学锚栓锚固时，锚栓的埋设是否牢固、可靠自检、交接检情况及结论：1、预埋件锚板厚度、锚固长度、锚筋数量符合设计要求2、预埋件的标高偏差符合要求3、化学锚栓的埋设牢固、可靠本道工序班组长：下道工序班组长：日期：专检情况及结论：施工单位劳务质检员专业工长专业质检员日期编号：02 工程名称XXXXXX广场检查部位外幕墙工序/检验批龙骨安装检查日期检查依据：施工图纸、施工方案、技术交底、相关图集及相关规范。
自检、交接检检查内容：1、龙骨安装尺寸2、连接件、紧固件的规格、数量应符合设计要求3、梁、柱连接应牢固不松动，两端连接处应设伸缩节，以密封胶密封4、立柱及横梁垂直度、水平度自检、交接检情况及结论：1、龙骨安装尺寸符合施工图要求2、连接件、紧固件的规格、数量符合设计要求3、梁、柱连接牢固，且接头处伸缩节有密封胶密封，符合要求4、立柱及横梁垂直度、水平度符合要求本道工序班组长：下道工序班组长：日期：专检情况及结论：施工单位劳务质检员专业工长专业质检员日期编号：03 工程名称XXXXX广场检查部位外幕墙工序/检验批龙骨焊接检查日期检查依据：施工图纸、施工方案、技术交底、相关图集及相关规范。
自检、交接检检查内容：1、龙骨焊接是否四面满焊2、焊缝是否符合要求3、有无漏焊情况自检、交接检情况及结论：1、龙骨焊接全部四面满焊2、焊缝饱满，无虚焊，符合要求3、焊接无漏焊本道工序班组长：下道工序班组长：日期：专检情况及结论：施工单位劳务质检员专业工长专业质检员日期编号：04 工程名称XXXXX广场检查部位外幕墙工序/检验批幕墙防腐检查日期检查依据：施工图纸、施工方案、技术交底、相关图集及相关规范。
特殊关键工序验证和确认记录
过程名称
评定开始日期
过程类别
特殊工序，关键工序，危险作业，机密工序，其他____
该过程所属产品
过程控制所属单位
本次确认所属
初评，第次复评
组评部门
以下是本次评定、确认项目
注：在以下项目中，本次未评定的项目划/，不适用的注明Na
确认基准要求
评定准则/判定标准
多方鉴定记录
生产
品质
本月观察无异常，产品合格
7.设备自有测量装置的精确度
本月观察漂移性小于5%，产品合格
8.人员对作业文件的理解的一致性
至少3人或3次以上一致
9.熟知设备相关参数的作用和重要性
至少3人或3次以上一致
10.人员作业方法的准确度、一致性
至少3人或3次以上一致
11.向他人介绍作业方法的可理解性
至少3人或3次以上一致
12.异常中断恢复运作的熟练程度
至少3人或3次以上一致
13.过程监控和常规维护的有效性
至少3人或3次以上一致
14.记录填写的连续规范程度
至少3人或3次以上一致
15.补充：综合工艺规范程度
至少3人或3次以上一致
本次确认负责人
评定、确认结论
台/次如下：
参与评定、确认于年月日，签名如下：
台/次№
台/次№
台/次№
技术
综合
1.设备工艺参数设置的正确性
观察一周，符合工艺文件规定的参数
2.工艺参数显示的符合性
观察一周，在文件规定的偏差范围内
3.工艺参数实际测量的确定性
在规定的偏差范围再±3
4.设备连续运行对产品的稳定性能
三次试验或3个月产品检验无异常 Nhomakorabea5.设备连续运行无故障程度
绿化工程各工序检验批质量验收记录
绿化工程各工序检验批质量验收记录一、引言绿化工程是指在城市、乡村或其他地区进行园艺、园林、植被覆盖等方面的工程，旨在改善环境、增加景观价值和提供生态功能。
在绿化工程的施工过程中，各个工序的质量验收是确保项目质量的重要环节。
本文将详细记录绿化工程各工序的检验批质量验收情况。
二、项目项目名称：XX绿化工程施工单位：XX公司验收日期：XXXX年XX月XX日三、工序一：土地整理1. 施工要求•清除杂物，并进行地表平整；•清除病虫害植物；•处理杂草和枯枝落叶。
2. 检验批情况检验批编号：001 验收标准：土地整理达到工程设计要求，无杂物、病虫害植物等存在。
3. 问题与处理无。
四、工序二：绿化种植1. 施工要求•按照设计要求选择适宜的植物进行种植；•填充土壤，并进行固定。
2. 检验批情况检验批编号：002 验收标准：植物种植符合设计要求，土壤填充均匀，无明显杂质。
3. 问题与处理发现部分植物苗木存在病虫害，及时进行了更换，并对土壤进行了重新填充和固定。
五、工序三：灌溉与养护1. 施工要求•定期浇水，保持土壤湿润；•定期施肥，保证植物的养分供应；•定期修剪和除草，保持绿化区的整洁。
2. 检验批情况检验批编号：003 验收标准： - 植物生长状况良好，无干枯和枯黄现象； - 绿化区无杂草，整洁干净。
3. 问题与处理无。
六、工序四：景观灯安装1. 施工要求•按照设计要求进行景观灯的安装；•检查灯具的亮度、稳定性等。
2. 检验批情况检验批编号：004 验收标准： - 景观灯安装位置准确，与设计图纸一致； - 灯具亮度、稳定性满足要求。
3. 问题与处理发现部分景观灯安装位置不准确，及时进行了调整，并重新检查灯具的亮度和稳定性。
七、工序五：绿化景观验收1. 施工要求•按照设计要求进行最终的绿化景观验收；•确保整个绿化工程符合相关环境和美观要求。
2. 检验批情况检验批编号：005 验收标准： - 绿化景观符合设计要求，植物生长良好； - 绿化区整洁干净，无明显杂物。
工序检验记录
工序检验记录
工序检验记录是一种记录工序质量检验结果的文件，用于跟踪和记录工序生产过程中
的质量问题和质量控制措施。
该记录包括以下内容：
1. 工序信息：记录工序的名称、编号、日期等基本信息。
2. 检验项目：列出工序需要进行的各项质量检验项目，包括外观检验、尺寸检验、功
能性能检验等。
3. 检验方法：说明进行质量检验时所采用的检验方法和标准，例如使用的仪器设备、
具体检验步骤等。
4. 检验结果：记录每个检验项目的具体检验结果，包括合格、不合格、待处理等状态，并标明具体问题和不符合要求的原因。
5. 处理措施：对不合格项进行记录和处理，包括采取的纠正措施、预防措施和返工措
施等，并记录处理的具体结果。
6. 审核签字：由质量控制人员对检验记录进行审核，确认符合质量要求后进行签字确认。
工序检验记录的目的是为了确保工序的质量符合要求，及时发现和解决质量问题，提
高工序的生产效率和产品质量。
这些记录对于质量管理和问题分析具有重要的参考价
值和作用。
工序生产检验记录【范本模板】
编号：JL—8.2.4—03 序号：
产品名称
脉冲布袋除尘器
规格型号
DMC-216
任务单号
生产数量
生产日期
2015。2。1
车间负责人
赵振清
检 验 记 录
检测项目
工序质量标准
抽检数量
外 观
板材、角钢表面光滑、平整、无深度划痕、凸凹点、扭曲变形等缺陷、边缘无毛刺。
工序生产检验记录(剪、折、冲、焊接、组装)
编号：JL—8.2.4—03 序号：
产品名称
脱硫设备
规格型号
任务单号
生产数量
生产日期
2015.4。09
车间负责人
赵振清
检 验 记 录
检测项目
工序质量标准
抽检数量
外 观
板材、角钢表面光滑、平整、无深度划痕、凸凹点、扭曲变形等缺陷、边缘无毛刺。
20％
焊接
焊焊缝光滑均匀、无扭曲变形、焊穿、气孔、漏焊现象， 焊接牢固．无脱落及裂纹现象。
车间负责人
赵振清
检 验 记 录
检测项目
工序质量标准
抽检数量
外 观
表面光滑、平整、无深度划痕、凸凹点、扭曲变形等缺陷、边缘无毛刺.
20%
焊接
焊点光滑均匀、无扭曲变形、焊穿、漏焊现象，口底焊接牢固．无脱落及开焊现象.
20％
结构尺寸
符合图纸要求,并在规定的误差范围内.
20％
序号
部件名称
技术要求
检验尺寸
检查情况
编号：JL-8.2。4—03 序号：
产品名称
电袋复合除尘器
规格型号
KWD/LDMC—4000
施工过程关键工序检查记录单
施工过程关键工序检查记录单日期：XX年XX月XX日工程名称：XXX工程工程地点：XXX地点施工单位：XXX施工公司监理单位：XXX监理公司检查单位：XXX检查单位检查人员：1.XXX（职务：主检人员）2.XXX（职务：检查员）一、检查目的：本次施工过程关键工序的检查旨在确保施工单位按照相关规范和要求进行施工，保证工程质量和安全。
二、检查内容：1.工序名称：根据本项目的施工计划和施工进度，本次检查的关键工序为XXX（工序名称）。
2.工序要求：根据施工图纸、技术规范以及相关规范和要求，对该工序的施工质量和施工过程进行全面检查，包括但不限于以下方面：（1）施工工艺和施工方法是否符合要求；（2）使用的材料是否符合质量标准，并经过质量检验；（3）施工设备是否符合安全使用要求，并经过合格检验；（4）施工场地是否整洁，施工现场是否存在安全隐患；（5）人员是否持证上岗，并是否穿戴个人防护用品；（6）施工过程中是否存在违规行为；（7）施工过程中是否进行了必要的检测和试验；（8）施工过程中是否按照合同约定进行记录和报验。
三、检查结果：1.施工工艺和施工方法：（1）检查结果：经过现场检查，施工单位在本工序的工艺和方法上符合要求，施工流程合理，施工操作规范。
（2）存在问题：无。
（3）整改措施：无。
2.材料使用：（1）检查结果：经过现场检查，施工单位使用的材料符合质量标准，已经经过质量检验。
（2）存在问题：无。
（3）整改措施：无。
3.施工设备：（1）检查结果：经过现场检查，施工单位使用的施工设备符合安全使用要求，已经经过合格检验。
（2）存在问题：无。
（3）整改措施：无。
4.施工现场：（1）检查结果：经过现场检查，施工现场整洁，施工区域内不存在安全隐患。
（2）存在问题：无。
（3）整改措施：无。
5.人员管理：（1）检查结果：经过现场检查，施工单位的人员持证上岗，并穿戴了个人防护用品。
（2）存在问题：无。
（3）整改措施：无。
6.违规行为：（1）检查结果：经过现场检查，施工单位未发现违规行为。
工序交接检查记录
工序交接检查记录
说明
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300规定：各施工工序应按施工技术标准进行质量控制，每道施工工序完成后，经施工单位自检符合规定后，才能进行下道工序施工。
各专业工种之间的相关工序应进行交接检验，并记录。
工程交接检验是各班组之间，或各工种、各分包之间，在工序、检验批、分项或分部（子分部）工程完毕之后，下一道工序、检验批、分项或分部（子分部）工程开工之前，共同对前一道工序、检验批、分项或分部（子分部）工程的检查，经下一道工序认可，并为他们创造合格的条件。
交接检通常由工程项目负责人（或技术负责人）主持，由有关班组长或分包单位参加，是下道工序对上道工序的验收，也是班组（分包单位）之间的检查、督促和互相把关。
1、各专业分项工程上下工序之间、相关各专业分项工程之间，应进行交接检验，并形成记录。
对监理单位（或建设单位）有要求的重要工序，未经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可，不得进行下道工序施工。
2、不同施工单位分项工程交接，应进行交接检查，填写《工程交接检查记录》。
移交单位、接收单位和见证单位共同对移交工程进行验收，并对质量情况、遗留问题、工序要求、注意事项、成品保护等进行记录。
注： 1.本表由移交、接收和见证单位各存一份。
2.见证单位应根据实际检查情况，并汇总移交和接收单位意见形成见证单位意见。
工序检验记录表
黄俊先
7/8 √
钟兴国 7/8 √
钟秀国
7/8 √
刘兴启 7/8 √
钟兴国
7/8 √
刘俊启 7/8 √
钟兴国
7/8 √
黄俊先 7/8 √
黄兴先
7/9 √
钟秀国 7/10 √
钟秀国
兴
兴
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序 号
工序名称
22 双针后担干*1 23 五线后侧*2，肩*2 24 运肩耳*2 25 反肩耳*2 26 双针肩耳*2 27 修长度，定袖耳*2 28 五线袖侧*2 29 双针袖侧*2 30 运袖耳*2 31 反袖耳*2 32 双针袖耳*2 33 修长度，定袖耳*2 34 五线袖夹*2 35 平车上袖*2，落定位条*4 36 面领画实样*3 37 驳面领骨*2，底*1 38 双针面领骨*2，底*1 39 面领落棉，并走出实样 40 上面领 41 装右前中链，落接布 42 双针右前拉链骨*1 43 点位落左拉链放刀口 44 模板车左底同实样线，放棉 45 刀车内襟棉*2
操作者
检验员
备注
70 刀车胸代盖实样*2
跟足实样，统一大小
7/20 √
钟国 7/20 √
钟国
71 刀车下代盖实样2
跟足实样，统一大小
7/20 √
刘兴启 7/20 √
刘兴启
72 成品间左筒宽线
容位均匀
7/20 √
刘俊启 7/20 √
钟俊国
73 包烫胸代*2
跟足实样，止口统一
7/20 √
刘俊启 7/20 √
检验项目/检验要求
针线边距统一 线路骨位要求直顺，不可切裁片
跟纸样 角位方正，不可斜角
针线距要均匀 跟足尺寸，头尾要反针 线路松紧活中，骨位直顺 线路松紧活中，骨位直顺 线路松紧活中，骨位直顺 线路松紧活中，骨位直顺 线路松紧活中，骨位直顺
工序检验记录表
工序检验记录表
检验项目明细：
1. 焊接工序：
检验项目：
焊缝外观：无裂纹、气孔、夹渣。
焊缝尺寸：符合设计要求。
焊接材料：符合规范要求。
检验方法：目视检查、量具测量、硬度测试。
2. 装配工序：
检验项目：
部件配合：无干涉、间隙均匀。
紧固件扭矩：符合规定值。
运动部件：运动顺畅无卡滞。
检验方法：目视检查、扭矩扳手测量、手动测试。
3. 涂装工序：
检验项目：
涂层外观：无流挂、橘皮、针孔。
涂层厚度：使用测厚仪测量。
附着力测试：使用划格法测试。
检验方法：目视检查、涂层测厚仪、附着力测试仪。
检验状态标识说明：
绿色：合格，可以进行下一工序。
黄色：合格，但需要特别注意或进行额外的标记。
红色：不合格，需要立即采取纠正措施。
记录填写指南：
序号：便于追溯的记录编号。
产品名称：被检验产品的名称。
工序名称：具体检验的工序名称。
检验日期：进行检验的日期。
检验员：执行检验的操作员姓名。
检验结果：详细记录检验是否通过，以及通过或失败的具体原因。
检验状态：根据检验结果贴上相应的状态标识。
备注：记录任何额外的观察或需要特别注意的信息。
请根据实际生产过程中的工序要求和检验标准，填写和更新表格内容。
工程施工检验记录(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX省XX市XX区3. 施工单位：XX建筑集团有限公司4. 监理单位：XX工程监理有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院二、检验记录1. 进货检验（1）材料验收：对进场的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备进行外观、数量、品质检查，抽样送检，并填写《工程材料/构配件/设备报审表》。
（2）设备验收：对进场的设备进行外观、性能、数量检查，抽样送检，并填写《设备报审表》。
2. 施工过程检验（1）工序检验：对施工过程中的各个工序进行检验，包括地基基础、主体结构、装饰装修等。
（2）隐蔽工程检验：对隐蔽工程进行现场检查，确保工程质量符合规范要求。
（3）质量缺陷处理：对发现的质量缺陷进行记录、分析、处理，并填写《质量缺陷处理记录表》。
3. 竣工验收检验（1）验收项目：对工程质量、安全、环保、消防等进行全面检查。
（2）验收标准：按照国家相关规范、标准、设计文件进行验收。
（3）验收结论：对验收合格的项目进行签认，对不合格的项目提出整改意见。
三、检验记录要求1. 检验记录应真实、准确、完整，字迹清晰，易于保存。
2. 检验记录应按照检验顺序进行填写，不得随意更改。
3. 检验记录应包含检验项目、检验时间、检验结果、检验人员等信息。
4. 检验记录应按照国家相关规范、标准、设计文件进行填写。
四、检验记录的作用1. 确保工程质量，提高工程品质。
2. 为工程质量事故处理提供依据。
3. 为工程验收提供依据。
4. 为工程保修提供依据。
5. 为工程资料整理提供依据。
总之，工程施工检验记录是确保工程质量、安全的重要手段。
各参建单位应严格按照相关规范、标准、设计文件进行检验，确保工程质量和安全。
同时，加强对检验记录的管理，为工程项目的顺利实施提供有力保障。
第2篇标题：某住宅楼项目工程施工检验记录一、工程概况项目名称：某住宅楼项目建设单位：XX房地产开发有限公司施工单位：XX建筑有限公司监理单位：XX建设工程监理有限公司工程地址：XX市XX区XX街道建筑面积：20000平方米建筑高度：60米结构类型：框架剪力墙结构开工日期：2021年3月1日竣工日期：2022年9月30日二、检验记录1. 基础工程检验（1）基础开挖：检查基础开挖深度、边坡稳定性、排水设施等，确保符合设计要求。
工矿灯工序检验记录
工矿灯工序检验记录工矿灯是用于矿山、工地等场所的照明设备，其质量和性能对人员的安全与工作效率有着重要影响。
为了确保工矿灯的质量，需要进行工序检验记录，以下是一份关于工矿灯工序检验记录的示例：日期：xxxx年xx月xx日工序名称：工矿灯外观检验检验项目：1.灯体外观检查：灯体应无明显划痕、破损、气泡、凹凸等缺陷，表面应平整光滑。
2.灯罩检查：灯罩应无变形、开裂等缺陷，表面应清晰无污渍。
3.开关和插座检查：开关和插座应无松动、断裂等缺陷，操作灵活。
4.电线连接检查：电线应无错位、断裂等缺陷，连接牢固。
5.插头检查：插头应无变形、损坏等缺陷，连接牢固。
检验结果：1.灯体外观检查：√2.灯罩检查：√3.开关和插座检查：√4.电线连接检查：√5.插头检查：√检验人员：xxx备注：无日期：xxxx年xx月xx日工序名称：工矿灯电气性能检验检验项目：1.灯具功率检查：灯具的实际功率应与标称功率相符。
2.灯具亮度检查：灯具的亮度应满足使用要求，达到指定照明标准。
3.灯具光色检查：灯具的光色应符合指定要求，达到所需照明效果。
4.开关和插座检查：开关和插座应无松动、断裂等缺陷，操作灵活。
5.电线连接检查：电线应无错位、断裂等缺陷，连接牢固。
检验结果：1.灯具功率检查：√2.灯具亮度检查：√3.灯具光色检查：√4.开关和插座检查：√5.电线连接检查：√检验人员：xxx备注：无日期：xxxx年xx月xx日工序名称：工矿灯防护性能检验检验项目：1.灯具IP等级检查：灯具的防护等级应达到指定要求，以防止灰尘、水滴等进入灯具内部。
2.灯具防腐性能检查：灯具应具备一定的防腐性能，以保证在较恶劣环境中的长期使用。
3.灯具耐高温性能检查：灯具应具备一定的耐高温性能，以确保在高温环境中的正常工作。
4.防爆性能检查：灯具应具备防爆性能，以防止发生爆炸事故。
检验结果：1.灯具IP等级检查：√2.灯具防腐性能检查：√3.灯具耐高温性能检查：√4.防爆性能检查：√检验人员：xxx备注：无以上是一份工矿灯工序检验记录的示例，根据实际情况，可以根据产品的特点和要求进行相应的调整和补充。
工序检验记录表
工序检验记录表1. 引言工序检验记录表是在生产过程中用于记录、追踪以及评估各个工序的质量状况的重要文件。
通过填写工序检验记录表，可以保障产品质量的稳定性，并且能够及时发现和纠正工艺缺陷，提升工艺流程的可控性和可靠性。
本文将介绍工序检验记录表的主要内容、填写要求和使用方法。
2. 工序检验记录表的主要内容工序检验记录表一般包括以下主要内容：2.1 产品信息记录被检验产品的相关信息，包括产品名称、型号、生产批次号等，这些信息有助于标识和追踪产品。
2.2 工序信息记录被检验工序的相关信息，包括工序名称、工序编号、检验日期等，这些信息有助于指导检验操作和追踪工序检验情况。
2.3 检验项目列出需要检验的各项指标或参数，每个指标或参数占据一行，便于记录和查找。
同时，还可以添加检验方法、检验标准等信息，确保检验有据可依。
2.4 检验结果填写各个检验项目的检验结果，可以是定量的数值、定性的描述或者是图片、示意图等。
填写时应准确无误地记录，并注明单位和测量精度。
2.5 检验结论根据检验结果，给出相应的结论，如“合格”、“不合格”以及可以继续生产的“特别合格”等。
结论应准确、明确，便于之后的数据分析和决策。
2.6 检验人员签名和日期检验人员需在工序检验记录表上签名并标注日期，确保检验的真实性和可追溯性。
3. 工序检验记录表的填写要求为了使工序检验记录表的内容准确、完整，填写时需遵循以下要求：3.1 清晰易读填写时要使用工整的字迹，确保信息清晰易读，避免造成误解。
建议使用打印机打印或利用电子表格填写，以提高整体美观度。
3.2 全面详细对于需要检验的每一个工序，填写表格时要全面明确地记录每个检验项目，确保没有遗漏。
同时，对于每个检验项目，填写结果时要做到尽可能详细，避免模糊不清。
3.3 及时准确工序检验记录表要及时填写，准确反映实际情况。
检验人员要在检验完毕后立即填写相关信息，并在表格上签名和标注日期，以确保记录的真实性和追溯性。
工序检验记录
工序检验记录序号工序加工要求检验结果操作人员结论1下料尺寸公差是□否□符合要求形位公差是□否□符合要求钢板厚度是□否□符合要求2弯边折弯尺寸公差是□否□符合要求折弯角度是□否□符合要求3开孔孔尺寸误差间距误差4焊接板材厚度是□否□符合要求焊接直径焊接电流焊接光洁均匀，无焊缝焊穿、虚焊、夹渣、裂纹、气孔、咬边等现象，悍药皮清除干净5平面度1米内的凹凸值≤3mm6门开启角度≥90度门的缝隙≤2mm开启应灵活是□否□符合要求7接地应有可靠的接地装置，或焊有不小于M8的接地螺钉是□否□符合要求8整体检查长×宽×高对角线9检验结果：检验人员：检验日期：工序检验管理规定2022年7月1日发布2022年7月15日实施×××××××××××××××公司1目的加强生产加工各工序的质量控制，确保产品质量。
2范围进入生产加工流程的产品原材料、零部件、半成品及外购件的质量检验。
3职责3.1质量安全部负责对质量控制的实施、保持与改进进行监督检查。
3.2设备制造公司负责生产加工各工序的质量检验，对产品质量的判定、记录、处置等进行管理。
4工作程序4.1生产调度人员在下达生产任务时，向生产工人提供有效零部件图纸、工艺规程、还有加工路线单。
4.2生产工人、工序检验员在生产过程中要严格执行“三按”制度即：按图纸、按工艺流程、按有关技术要求及本工序通用技术条件进行零部件加工和检验。
4.2.1生产工人在进行零件加工前应检查原材料、毛坯、半成品是否符合工艺要求，如发现不合格或者跳漏工序的零件，有权拒绝加工。
若发现问题不作处理擅自加工造成质量损失的由个人负责。
4.3检验员要按加工路线单上的顺序检验验收，切实做到每“序”必检，顺“序”检验。
4.3.2经检验合格的工件应用油漆打明显的“√”号，入库或转入下道工序；凡不合格零件，应用油漆打明显的“×”号，不能流入下一道工序或入半成品库；凡是不符合图纸要求的零件，但不影响装配，或经返修成为正品的零件应用油漆打“△”号，返修合格后再打上“√”的标志入库或转序。
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固定
元器件的安装孔按元器件规定的螺栓规格数量安装，紧固件无遗漏
是□否□
符合要求
螺栓的紧固不得破坏固件的防护层，紧固后螺栓露出螺纹3-5牙；组装所用紧固件及金属部件均应有防护层，防护层应无脱落、变质、生锈等现象
4
母线制作
母线的材质及型号规格、承载电流能力符合规定要求；母线表面应平整洁、无裂口和起皱
是□否□
工序检验记录
J-03-03NO：
产品名称
规格型号
加工时间
生产数量
序号
工 序
检验要求
单项结论
操作人员
1
柜体及电器元器件的检查
各种骨架、结构外形、油漆层牢固、均匀、无刷痕、修整痕迹和明显的机械杂质；距1米外观察无色差和反光，焊缝均匀，无焊穿、漏焊和焊渣。
是□否□
符合要求
门的开启角大于90°，无阻塞、摩擦，开启过程中没有损坏油漆，门上锁后无明显晃动。
电器元器件无损坏，元器件型号规格与图纸相符，具有动作工能的元器件应可靠的分合5次。
2
布局检查
电器元器件按照各自规定的条件进行安装；有一、二次线的制作安装距离；元器件在操作时不受空间的防碍，无触及带电体的可能，能方便的更换元器件及维修，连线
是□否□
符合要求
发热元件的安装距离应大于40mm,紧急开关元器件的操作机构在0.8-1.6m的范围内。指示灯与按钮的颜色应符合要求
）
是□否□
符合要求
检验结果 合格数量： 不合格数量：
检验员： 日期：
是□否□
符合要求
8
调试
用万用表进行测量合格后根据设计及图纸要求检查元器件安装、一次线、二次线并进行通电试验，检查设备是否符合要求。
是□否□
符合要求
9
一致性检查
认证产品的铭牌及标志、主要技术参数、型号规格、结构、所用的关键元器件和材料应与型式试验报告中的产品描述相一致；
主进线开关：
铜 排：
绝缘支撑件：
是□否□
符合要求
6
一次母线安装
尺寸应符合，平整无毛刺，搭接紧密，折弯角度、电气间隙和爬电距离符合要求来自相序正确符合要求。是□否□
符合要求
7
二次线配制、安装
剥去绝缘导线线皮时，不得伤线，多股导线不得有断线。接线应牢固可靠，上端子的线不要压线皮，以漏2mm为宜。线号清晰牢固。固定线束应横平竖直布置，并应捆扎固定。安装后用万用表进行测量。
符合要求
校直后的母线宽面弯曲度每米不大于2mm
侧面弯曲度每米不大于3mm
母线弯曲半径不得小于母线厚度的2倍
母线弯曲处和母线搭接处距离支撑母线处应不小于10mm
搭接长度应不小于母线的宽度
弯曲后的母线表面应平整，无裂纹及起皱
5
元器件安装
螺钉紧固后螺纹应露出2－3牙，螺栓镀层应光亮无锈，螺栓应有防松措施。安装后必须附上安装使用说明书，产品合格证，易损件等。