施工技术协议

施工技术协议

1.工程引用规范及标准

□《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）。□《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50264-97）。□《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》（GB8923-88）。

□《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T0407-97）。

□《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95）。

□ ISO9001质量管理体系相关企业标准

□ ISO14001环境管理体系相关企业标准

□ GB/T28001职业健康安全管理体系相关企业标准

1）工程名称：大连化工股份有限公司设备防腐保温工程

2）工程性质：新建

3）工程范围：

4)工程质量：优良

使用寿命：三年以上

2.施工准备

1)备好施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、

电、气及必要的消防救护器材。

2)施工前要备足施工设备及机具，具体品种数量见末页附表:主要施工

机械设备一览表。

3)原材料应具有出厂合格证和检验资料，进场后进行复检。

3．施工工艺

3.1施工工序流程

管道表面处理→质量检查→涂装底漆→面漆涂装→质量检查→竣工验收

3.2 施工工艺

表面处理是防腐蚀施工的一个重要工序，直接关系到防腐涂层的质量和寿命。根据GBJ 205-83I 级的要求，对防腐管道依次进行喷砂处理。

3.2.1 喷砂及手工除锈

1)将喷砂机放置合适位置，安装高压喷砂专用胶管及喷射头，砂子回

收系统，同时还要预备一套喷砂装置（工期紧时，两套装置可同时启用）。喷头采用8--12mm口径陶瓷喷咀。

2)接通呼吸用风系统及操作信号装置，呼吸用10mm压力胶管。

3)为提高工效，保证质量，减少粉尘，采用石英砂。砂子要保持干燥，

如含水份大于1%时，要采取烘干措施进行处理，将筛选好的砂子装入砂罐。

4)各种喷砂装置，材料准备就绪后，启动空气压缩机，压力调试在

6--7Kg/cm2，用洁净白布测试喷咀处压缩气流，应无油污，无水份。

5)操作人员穿好防护衣，调整通风管，接通信号后，打开开关，送风

送砂，开始喷射，管道从前往后，依次进行。

6)喷射距离保持在200-300之间，喷射角度50°左右，要颁均匀，不

能过快，以免漏喷，效率10-15m2/小时，氧化皮完整部位，要作重点喷射（焊缝要平整，无夹渣，无焊瘤，凸度应小于3mm）。

7)打砂管道喷射完毕关闭砂门，用压缩空气吹干作业面上粉尘，检查

质量，如有质量不合格的，应标出缺陷部位，随即进行补喷或用磨光机处理，要全部除去金属表面的油污、浮锈、氧化皮、呈现均匀的灰色金属面，并具有一定的粗糙度，达到（GBJ205-83）标准的I 级质量要求。

8)喷射好的管道检验确认合格后，再用压缩空气及刷子彻底清除喷砂

残留的砂子，粉尘，保证处理后表面的清洁。

3.2.2涂装施工

1)材料配制试验，根据当天施工计划，将足够的防腐涂料及辅助材料

领出库房，存入配制室。

2)在喷砂除锈开始前，按有关规范和材料说明书的配比，以及温度、

湿度、层次要求进行配制分析试验，经自然干燥后，对各试片涂层进行测试，确认各项性能指标达到要求后，确定配比及粘度。

3)按分析确定的配比，将各种材料分别加入30公升的容器中，插入搅

拌器搅拌均匀，放置30分钟，即可使用。

4)经调制好的涂料，应在6小时内用完，施工中，如发现粘度增大，

影响涂装，允许用专用稀释剂调整（在气温过高，稀释剂挥发过快的情况下，由配料员调制，其他人员不能擅自加入）。

5)涂装作业：根据施工情况，可以采用刷涂或滚涂。在工件表面喷砂

除锈完成运至涂装房内的来防止处理后的金属表面再度生锈，应在6小时内涂装第一道底漆。

6)每涂装一道，常温3小时表干，目测应平整、无漆瘤、无露底，色

标应符合设计要求，用5-10倍放大镜观察，漆膜致密，无颗粒、无针孔。如有缺陷部位应标出，进行补涂，直至合格，在气温20℃的条件下，涂第一道底漆8小时后，可涂刷第二道底漆，在同等条件下，涂装面漆两道。

7)施工条件：温度在15-35℃为宜，当环境相对湿度大于85%，被涂覆

表面温度低于露点温度以上3℃时，应停止施工。如继续作业，须采取保护措施。

3.3 质量检查与措施

1)质量检查：外观：目测表面应色泽光亮、平整、无漆瘤、无露底，

色标应符合设计要求，用5-10倍放大镜观察，漆膜致密，无颗粒、无针孔。

2)用测厚仪测试涂层厚度，每层误差不大于15%，总厚度达到设计要求。

3)附着力抗拉强度按HG2-462-66，HG2-508-67进行测试。

4)措施：作好防腐涂刷及防腐涂刷各涂层的中间交接与检查工作。

5)按质量检查规定项目，及时填写各项检查记录，做好签证和资料积

累工作。

3.4 设备保温层涂抹

首先将需保温的基体表面油渍、污垢清除干净，将保温材料加入适量水质，按需要稀稠情况搅拌均匀成糊状。

3.4.1保温材料施工:

3.4.1.1 用抹子将膏状材料对基体表面进行保温涂抹，第一次涂抹为防止厚度太厚造成脱落现象，将其厚度控制到最薄，目的是使保温材料与基体表面完全亲和和粘固。

3.4.1.2 待第一层表面完全干燥后，再进行第二次涂抹，第二次涂抹可视情况厚度相应加厚以不出现脱落现象为准。

3.1.1.3 待第二层表面完全干燥后，再进行下一道保温材料的涂抹，直至50mm厚时，加一层铁丝网对施工材料进行加固。

3.1.1.4 涂抹保温材料直至设计厚度。

3.4.2 施工技术要点:

3.4.2.1 在运行每次涂抹时要分别以纵向和横向交叉施工，以增强保温材料本身的纤维拉力，使保温材料的附着力更加良好，如第一次横向涂抹，第二次时要纵向涂抹，以此交叉施工效果最好。

3.4.2.2 在涂抹前几次时力度相应要求要小，以便减少保温材料的体积密度，提高保温效率。

3.4.2.3 涂抹保温材料时使表面保持粗糙，以便下次涂抹时更容易粘合，最后一次达到需要厚度时将表面抹平、抹光即可。

3.5 玻璃钢贴衬工艺