生产过程检验情况记录表一
生产过程巡检记录表
年巡查检查岗位项目原料标识原料存储原料库 6S装卸现场.生产管理现场巡查指南编号： B/JD.HD501月日检查人：检查内容实际情况描述（合格或不合格描述）检查标准及处理1、标识是否正确（检查原料标识卡填写内容）；1、原料标识卡填写内容与实际相符；2、换牌是否及时（保证在用与先进先出）；2、原料标识牌与实际相符且符合先进先出；3、领用记录是否正确、完整（核对库存数）；3、领用记录清晰、准确，库存数与实际相符；4、是否按先进先出原则使用（看入库时间）；4、原料按先进先出原则使用；5、是否有不明物（有无未标识的物品）。
5、仓库内无不明（未标识）物品。
1、码放是否规则（检查分区货位、检查码放整齐度、1、原料分区码放，原料堆无倾斜；检查是否存在交叉污染的可能）；2、粒料、粉料原料分开码放；2、防潮情况（查地面湿度和底层包质量；查屋面漏雨3、仓库不漏雨、不上潮；情况；根据天气查门窗关闭情况）；4、阴雨天门窗关闭；3、保质期（查入库时间和保质时间；根据库存量和使5、原料在保质期内使用完；用量作存放质量评估）；6、原料帐物相符；4、抽查原料实际库存与阿佳希报表的符合性。
7、各品种原料库存量不低于安全库存量。
5、原料库存量（在安全库存量内）1、办公室物品摆放（按办公区6S 标准核查）；1、办公室符合集团办公区6S 标准；2、地面、门窗整洁度（按生产区6S 标准核查）；2、仓库符合集团生产区6S标准；3、仓库墙壁、墙角、屋顶、原料堆上是否有蜘蛛网和积尘；1、现场次序（查车辆摆放、装卸顺序的规范性）1、车辆摆放有序，装卸顺序按到厂时间排列；2、安全情况（查司机、客户、装卸人员作业的规范性，2、无安全隐患，无安全事故；查是否有安全隐患）；3、原料码放架板数量符合规定、码放锤直平3、卸车速度和原料码放（查码放数量、码放整齐度，整；观察到货车辆情况）；4、叉车按程序保养到位，无带病工作；4、叉车（查保养情况；看工作状况；查方向、灯光、5、场地散落原料及时分类回收装袋；喇叭、刹车的完好性）；6、装卸速度满足到货需要。
生产过程检验记录表 (试行版)
滨州中顺内燃机配件有限公司 Binzhou China internal combustion engine fittings Co.,Ltd
生产过程检验记录表
厂家代码 生产批号 生产日期 工序班长 首检(Ⅱ) 自检 QC号 工序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 检查 项目 外观 外径 内径 高度 槽宽 槽深 孔直径 孔距 形状 外径＾ 内径＾ 高度＾ 槽宽＾ 槽深＾ 孔直径＾ 孔距＾ 与加工图纸零件截面一致 规格/公差 表面无缺陷、裂纹；分母线平 整；圆弧过度光滑、无棱边。 检验方法 目视 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 目视 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺
表格编号： QR- DUPRO 2017 No.： 检验员 检测日期 末检 QC 备注
8:00 9:00 #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### 自检
不 对 改 合 应 善 格 流 状 现 程 况 象 单 1、各工序每次加工产品时按要求填写本记录表（每个型号一张\天）。 2、首检（Ⅰ ）：同一产品上午加工前检测 首检（Ⅱ）：同一产品下午加工前检测 末检：同一产品当天下班或者产品加工完成时检测。 3、操作员首检时发现产品相关尺寸与规定尺寸不符，应告知生产负责人。 4、巡检人员巡检过程中发现相关尺寸与规定尺寸不符，应记录不合格现象，同时填写整改流程单提交车间生产负责人并跟踪改善状况。对存在问题的产品根据实际情况要求生产部门标示隔 离、返修、报废。 5、本记录表由巡检人员下班前10分钟收取，与整改流程单一并送交质保部门存档。 6、工序代码： 压制：10 倒角：20 钻孔：30
医药产品生产检查记录表
医药产品生产检查记录表医药产品生产检查记录表是用于记录医药产品生产过程中各个环节的检查情况，以确保产品质量和符合相关法规、标准的一种重要文件。
下面是关于医药产品生产检查记录表的参考内容：医药产品生产检查记录表产品名称：___________ 生产日期：___________产品批号：___________ 检查日期：___________检查项目检查结果检查人员1. 原辅材料检查1.1 原辅材料名称1.2 供应商名称1.3 进货合格证明检查1.4 外观检查1.5 化学成分检查1.6 纯度及含量检查1.7 微生物检查1.8 检查结论2. 生产设备检查2.1 生产设备名称2.2 生产设备编号2.3 设备清洁度检查2.4 设备运行状态检查2.5 传动系统检查2.6 控制系统检查2.7 检查结论3. 生产操作检查3.1 操作员姓名3.2 操作员资质检查3.3 工艺操作规程检查3.4 操作步骤执行情况检查3.5 操作参数记录检查 3.6 管理记录检查3.7 检查结论4. 中间检验4.1 中间产品名称4.2 中间产品批号4.3 中间产品外观检查 4.4 中间产品含量检查 4.5 中间产品满意度检查4.6 检查结论5. 成品检验5.1 成品名称5.2 成品批号5.3 外观检查5.4 化学成分检查5.5 纯度及含量检查 5.6 微生物检查5.7 检查结论6. 包装检查6.1 包装材料检查6.2 包装过程检查6.3 外观检查6.4 包装记录检查6.5 检查结论7. 质量控制记录7.1 温湿度记录7.2 灭菌记录7.3 检测设备校准记录7.4 不合格品处理记录7.5 索证索票记录7.6 检查结论检查总结及签名：____________________以上是医药产品生产检查记录表的参考内容，在实际使用时，可以根据具体的医药产品生产过程进行调整和细化。
同时，记录表中应包含签名栏，在每次检查完成后由相关人员进行签字确认，以确保记录的真实性和有效性。
过程审核检查记录表
-仓库管理系统
-FIFO 先进先出 / 按照批次投入使用
-有序和清洁
-气候条件
-防损防污防锈
-标识可追溯性/ 检验状态/ 加工工序/ 使用状态
-确保防止混放和混用
-隔离库设置并使用
1．9员工素质是否满足了相应的岗位要求
- 产品/技术规范/特殊的顾客要求
-模块中的零部件的产品特性和加工过程的专业知识
- 工装模具/设备/机器的保养和维修状态包括有计划的维修
2.2.2在批量生产中使用的测量和检验设备能否有效地监控质量要求-可靠性试验、功能试验和耐腐蚀试验
-测量精度/检测设备能力
-数据采集和可评价性
-检测设备的校准证明
2．2．3生产工位和检验工位是否符合要求
-人机工程学
-照明
-有序清洁
-环境保护
-工作环境/零件搬运
-数据采集和可评价性
-检测设备的校准证明
2．2．3生产工位和检验工位是否符合要求
-人机工程学
-照明
-有序清洁
-环境保护
-工作环境/零件搬运
-安全生产
2.2.4在生产文件和检验文件中是否标出全部的重要事项并得到遵守
- 过程参数如压力、温度、时间、速度
-机器/工装模具/辅助器具的数据
-检验规范重要的特性、检验器具、方法、检验频次
-安全生产
2．2.4在生产文件和检验文件中是否标出全部的重要事项并得到遵守
- 过程参数如压力、温度、时间、速度
-机器/工装模具/辅助器具的数据
-检验规范重要的特性、检验器具、方法、检验频次
-过程控制图中的控制限
-机器能力和过程能力的证明
-设备操作指导
-作业指导书
过程检验记录范文
过程检验记录范文产品名称：XXX产品编号：XXX生产日期：XXXX年XX月XX日生产班次：XXXX-XX-XXXX:XX-XX:XX检验人员：XXX一、质量检验项目：1.外观检验1.1.外包装是否完好无损；1.2.产品是否有瑕疵、划痕等质量问题。
2.尺寸检验2.1.使用测量仪器对产品的长度、宽度、高度等尺寸进行测量；2.2.将测量结果与产品规格要求进行比较。
3.功能性能检验3.1.对产品的功能性能进行测试，如电子设备的开关机、显示效果、声音等；3.2.记录测试结果，判断是否符合产品设计要求。
4.包装标识检验4.1.检查产品包装上的标识、说明、生产日期、批次号等是否清晰可辨；4.2.检查产品包装是否与标识一致。
二、检验结果：1.外观检验结果：产品外包装完好，未发现瑕疵或划痕。
2.尺寸检验结果：产品尺寸符合规格要求，长度为XXX，宽度为XXX，高度为XXX。
3.功能性能检验结果：产品的功能正常，开关机、显示效果、声音等均符合设计要求。
4.包装标识检验结果：产品包装标识清晰可辨，包装与标识一致。
三、异议处理：如有不合格项或检验结果不符合产品要求的情况，请记录及时处理措施及结果。
如本次检验未发现异议，请填写“无”字样。
四、质量问题反馈：如在检验过程中发现任何质量问题，请记录并及时反馈给相关部门，确保质量问题得到解决。
五、检验记录：1.外观检验记录：检验时间：XXXX年XX月XX日08:30检验结果：无瑕疵或划痕2.尺寸检验记录：检验时间：XXXX年XX月XX日09:00检验结果：长度XXX、宽度XXX、高度XXX3.功能性能检验记录：检验时间：XXXX年XX月XX日09:30检验结果：功能正常，开关机正常，显示效果良好，声音清晰4.包装标识检验记录：检验时间：XXXX年XX月XX日10:00检验结果：包装标识清晰可辨，包装与标识一致六、备注：如有其他需要补充说明的情况，请在此处备注。
生产车间过程首检巡检记录表
F-QC-089-A/0
序 号
项目
6 尺寸检查 7 3C检查
检验类别
主要检验要求及方法
尺寸量测 尺寸检查依成品检查标准或产品图纸检测（检查数据见下表） 3C标识 配光镜上3C印字清晰、字体符合规定(A047601)(按附图要求)
检验频率
首检
巡检
检查
首检记录
巡检检查结果与判定
方式 检验结果及相关数据 判定 1.巡检 2.巡检 3.巡检 4.巡检
橡胶皮柄与灯壳间隙/段差是否符合要求≤0.5mm，具体以封样样品 为准
点亮功能 无短路、灯泡不亮、发光亮度暗；点灯无接触不良
灯泡功率
R10W: 13.5V 10W±10% 0.67A~0.81A R10W: 6V 10W±10% 1.83A~2.04A R21W: 13.5V 21W±10% 1.40A~1.71A RY10W：13.5V 10W±10% 0.73A~0.75A W16W：13.5V 16W±10% 1.07A~1.30A
不合格项目 分析与处理
检验结论：首检 □合格 □不合格
检验员：
工段长：
审批意见/签名：
F-QC-089-A/0
灯泡检查 检查规格型号、制造厂名称或商标是否符合
1 重要部品确认
导线检查 反射镜检查
灯罩检查
检查导线规格型号、线色、线径是否符合
表面不可有缩瘪、缺料、开裂；飞边、无明显闭模线；印字是否符 合图纸或标准；无漏镀、发黑、油斑、麻点等（依外观检查标准) 表面不可有缩瘪、开裂、碰划伤、黑点、水丝等 ；飞边、无明显闭 模线等；（依外观检查标准)
涂胶重量 气密验证 成品外观
涂胶重量符合标准要求(记录在热熔胶喷涂重量管理表)
过程检验记录表
操作者：
检验员：
过程检验记录表生产日期产品型号工序卡号工序名称数量序号检验项目类别频次时间产品型号工序卡号工序名称数量序号检验项目类别频次时间产品型号工序卡号工序名称数量序号检验项目类别频次时间注
过程检验记录表
生产日期 序号
1
月 日 产品型号
工序卡号
检验项目
类别 频次 时间
□
工序名称
数量
2
□
3
□
4
□
5
□
6
□
7
□
生产日期 序号
1
月 日 产品型号
工序卡号
检验项目
类别 频次 时间
□
工序名称
数量2□3□4□5
□
6
□
7
□
生产日期 序号
1
月 日 产品型号
工序卡号
检验项目
类别 频次 时间
□
工序名称
数量
2
□
3
□
4
□
5
□
6
□
7
□
注：1：检验项目根据工序卡片要求由操作工填写。2：过程检验由现场组长/检验员填写。3：不能用数据体现的√， 能用数据体现就填写数据。4：关健尺寸在□内打√。
生产流程检查表模版
生产流程检查表模版
生产流程检查表模板
检查表概述
该生产流程检查表模板旨在帮助您进行生产流程的监督和检查，以确保产品的质量和安全性。
通过使用该模板，您可以系统地检查
每个生产阶段的关键要素，并记录任何存在的问题和不合规之处。
使用说明
1. 每次进行生产流程检查之前，请按照实际生产流程对检查表
进行个性化的调整和定制。
2. 在检查过程中，根据实际情况勾选相应的项目，并在备注栏
中记录任何问题或不合规情况。
3. 如果发现问题或不合规情况，及时采取措施进行整改，并在
检查表上备注相关的行动。
生产流程检查表
>请根据实际生产流程补充并调整以上检查项目。
在每个项目后的方括号中勾选对应的选项。
根据实际情况记录备注信息。
总结
通过使用该生产流程检查表模板，您可以确保每个生产阶段都经过了全面检查和记录，以确保产品质量和安全性。
及时发现和解决问题将有助于提高生产效率和客户满意度。
过程检验记录表(床垫)
外型尺寸
mm×mm×mm卷尺3Fra bibliotek组装品质
各组件组装位置正确，无错装或装反现象；
各侧板搭接处平整，无明显段差
目测
喷漆
4
喷漆参数
各项参数设置符合标准要求
目测
5
外观要求
颜色符合客户订单要求，内外表面不能有缺漆漏底或遮盖不良，缺漆面积S≤12㎜2
目测
卡尺测量
6
内外表面油漆无起泡、脱落、裂纹、针孔等现象，无锈斑或锈痕，且无明显的凹凸不平现象，无划痕。
目测
12
模轮成型系统
a)各组件安装牢固、位置正确，无装错、装反或漏装现象；
b)与轴承连接各部件，需装配平整，轴承转动顺畅无卡涉现象；
c)各组件组装后无发生干涉现象；
d)齿轮啮合间隙适合，齿轮间润滑油涂布均匀，转动无明显噪音。
目测
13
材料输送系统
目测
14
放卷系统
目测
15
后传动部件
目测
16
刀架
目测
17
平皮带
b)随机附件：按《生产线配置单》要求；
c)配管配线：设备本身的配管配线。
实物核对
总检情况：
□设备验收合格□设备验收不合格，尚存在以下问题：
审核：检验员：年月日
床垫生产线过程检验记录表
设备名称/型号：设备编号：客户名称：检查日期：
注：以下安装各零件安装位置详见产品《传动图》和《供送图》FM-QC-07Ver:1.0
工序
序号
检查项目
技术要求
检验方法
检查结果
结论
检验员
备注
机体
组装
1
外观
表面平整，无明显变形、锈迹，各焊缝打磨平整，无脱焊、漏焊、裂纹或夹渣现象
生产过程巡检记录表
1、现场次序（查车辆摆放、装卸顺序的规范性）
2、安全情况（查司机、客户、装卸人员作业的规范性，查是否有安全隐患）；
3、卸车速度和原料码放（查码放数量、码放整齐度，观察到货车辆情况）；
4、叉车（查保养情况；看工作状况；查方向、灯光、喇叭、刹车的完好性）；
5、场地（是否及时清扫车厢、地面；散料回收是否混乱）。
4、叉车保养到位，不带病作业。
机修
查岗
1、机修员在做什么；
2、设备巡查情况（频率和效果检查）；
3、日工作计划完成情况；
4、阴雨天门窗关闭；
5、原料在保质期内使用完；
6、原料帐物相符；
7、各品种原料库存量不低于安全库存量。
原料库6S
1、办公室物品摆放（按办公区6S标准核查）；
2、地面、门窗整洁度（按生产区6S标准核查）；
3、仓库墙壁、墙角、屋顶、原料堆上是否有蜘蛛网和积尘；
1、办公室符合集团办公区6S标准；
2、仓库符合集团生产区6S标准；
3、脉冲（查风量、反吹风设置合理性和清理记录）
达到集团生产区6S标准
中控
配方及设定
1、所用配方是否为最新有效配方；
2、电脑中配方与实际配方的符合性（与小料的一致性）
3、参数设定正确性（检查配料误差、混合参数设定符合性）。
1、所用配方为最新有效配方并与小料配方同步；
2、电脑配方输入和选定正确率100%，同品种电脑中只允许有一个配方；
2、仓库地面无潮、屋顶无漏雨现象；
3、阴雨天门窗关闭；
4、无库存过期成品。
成品库6S
1、办公室物品摆放（按办公区6S标准核查）；
2、地面、门窗整洁度（按生产区6S标准核查）；
3、仓库墙壁、墙角、屋顶、成品上是否有蜘蛛网和积尘；
加工过程检查记录
袖 子 1.缝份线迹是否顺直平服（ ） 2.袖头是否平服端正（ ） 3.袖兜是否合格（ ）
大 带 1.明线是否平服（ ） 2. 缝份线迹是否宽窄一致（ ） 3.宽窄是否符合标准（ ）
前 裤 片 1. 前门刀是否平服（ ） 2. 斜插兜是否平服（ ）
后 裤 片 1.缝份线迹是否顺直平服（ ） 2.后兜是否合格（ ）
侧 兜 1. 侧兜是否端正（ ） 服（ ）
2. 缝份线迹是否平
裤腰
1. 缝份线迹是否顺直平服（ ） 2.松紧是否适宜（ ）
2. 3.绊带尺寸是否合格（ ）
裤 脚 尺寸是否宽窄一致（ ）
商 标 商标规格号是否清晰明确端正（ ）
外观疵 有无油、锈（ ） 色差（ ） 粗纱（ ）现象 点
外 观 明暗线针距每3厘米12—14针( ) 码边线针距每3厘米≥10—12针（ ）
明线宽窄是否标准（ ） 锁眼线每1厘米≥12针（ ）
熨烫温 度
尺寸规格 偏差是否
在 合格范围
内
1. 棉布175－195℃（ ） 2. 涤棉150－170℃（ ） 3. 涤纶150－170℃（ ）
后衣长（ ） 胸 围（ ） 袖 长（ ） 领 围（ ） 总肩宽（ ） 上衣兜（ ） 袖 口（ ） 底摆长（ ） 裤 长（ ） 腰 围（ ） 臀 围（ ） 裤 脚（ ）
其他
结论
*是写（ √ ） 否写（ X ） 无此项写（ 无 ）
加工过程检验记录表
产品名 称
规格
生产 数
抽查数
产品编 号
生产日 期
检验人
执行工艺 文件
执行检验 文件
执行标 准
名称
检验项目及完成情况
前 衣 片 1. 挖兜是否合格（ ） 2口是否顺直平服（ ）