自攻螺丝的推荐钻孔尺寸
st4.2自攻螺钉规格尺寸标准
自攻螺钉规格尺寸标准自攻螺钉是一种常见的紧固件，在建筑、家具制作、机械设备等领域都有广泛的应用。
它具有安装方便、紧固牢固的特点，因此备受欢迎。
然而，对于初次使用自攻螺钉的人来说，对其规格尺寸标准并不是很清楚。
在本文中，我将详细介绍自攻螺钉的规格尺寸标准，并就个人观点和理解进行共享。
一、自攻螺钉的规格尺寸标准1. 直径自攻螺钉的直径通常以数字来表示，比如3.5mm、4.2mm等。
这个数字代表着螺钉的直径大小，通常情况下，直径越大，螺钉的承载能力也就越大。
2. 长度自攻螺钉的长度会根据不同的使用需求而有所不同，通常从10mm到100mm不等。
在选择螺钉长度时，需考虑到被固定物体的厚度，以及螺丝孔的深度。
3. 螺纹自攻螺钉的螺纹种类有多种，包括细牙螺纹、粗牙螺纹等。
这些螺纹的选择会影响到螺钉的使用效果，需要根据具体使用情况进行选择。
4. 材质自攻螺钉的材质通常有碳素钢、不锈钢、黄铜等。
不同的材质在不同环境下有着不同的耐腐蚀性和强度，因此需要按照具体使用场景进行选择。
5. 头部类型自攻螺钉的头部类型主要分为十字盘头、平顶头、圆柱头等。
不同头部类型的螺钉适用于不同的固定方式和外观要求。
二、个人观点和理解自攻螺钉的规格尺寸标准对于其在实际使用中的表现起着至关重要的作用。
在选择自攻螺钉时，不仅需要考虑到上述的规格尺寸标准，还需要结合具体的使用环境和需求，才能选择到最适合的螺钉。
总结回顾通过本文的详细介绍，相信读者对自攻螺钉的规格尺寸标准已经有了更全面、深刻的理解。
在实际使用中，我们需要根据具体情况来选择合适的自攻螺钉规格，以确保其紧固效果和可靠性。
对于自攻螺钉的选择，也可以沟通专业人士或者参考相关手册，以获取更多的信息和建议。
在我的个人观点中，我认为在选择自攻螺钉时，首先需要充分了解自身的使用需求，其次要了解规格尺寸标准的意义和作用，最后根据实际情况选购最适合的产品。
这样才能确保自攻螺钉的使用效果和安全性。
在选择自攻螺钉时，我们不仅要了解其规格尺寸标准，还需要考虑到材质、螺纹、头部类型等因素，才能做出正确的选择。
螺纹详解及自攻国标螺丝螺孔规格尺寸参数表、钻头直径选择
螺纹详解及⾃攻国标螺丝螺孔规格尺⼨参数表、钻头直径选择⾃攻国标螺丝螺孔规格参数表
钢丝螺套在安装之前，钻孔环节参考选⽤使⽤表中所列的标准钻头钻孔 , 钻孔深度⼤于或等于钢
丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形 , 切屑不要掉⼊。
钻孔后锪孔不应超过 0.4 螺距深
度 , 因为锪孔过⼤不利于钢丝螺套的旋⼊。
动画演⽰螺纹联接的画法
如下两个动画演⽰螺纹联接的画法:
⽤剖视图表⽰⼀对内外螺纹连接时，联接部分按外螺纹绘制，其余部分仍按各⾃的规定画法绘
制，如下图所⽰。
注意：
（1）⼤径线和⼤径线对齐；
（2）⼩径线和⼩径线对齐。
具体画图步骤如下图所⽰：。
十字沉头自攻自钻螺丝槽号标准
十字沉头自攻自钻螺丝槽号标准下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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自攻螺丝底孔标准
自攻螺丝底孔标准自攻螺丝是一种非常常见的紧固件，它具有自攻性能，可以直接在材料上形成螺纹。
在使用自攻螺丝时，底孔的标准非常重要，它直接影响着螺丝的使用效果和紧固质量。
本文将介绍自攻螺丝底孔的标准及相关注意事项。
首先，自攻螺丝底孔的直径应该与螺丝的直径相匹配。
底孔直径过小会导致螺丝无法进入，过大则会影响螺丝的紧固效果。
因此，在选择自攻螺丝时，需要根据螺丝直径选择相应的底孔直径，以确保二者匹配。
其次，底孔的深度也需要符合标准。
底孔的深度应该略大于自攻螺丝的长度，这样才能确保螺丝完全嵌入材料中，从而达到稳固的紧固效果。
如果底孔太浅，螺丝无法完全嵌入，容易松动；如果底孔太深，螺丝无法完全固定，同样会影响紧固效果。
另外，底孔的形状也需要符合标准。
通常情况下，底孔应该是圆形的，这样才能与螺丝的螺纹相匹配，确保螺丝能够顺利进入并形成紧固。
如果底孔形状不规则，会导致螺丝无法正确进入，从而影响紧固效果。
除了以上提到的标准外，还需要注意以下几点。
首先，底孔应该保持清洁，确保没有杂物或者油污，以免影响螺丝的进入和紧固效果。
其次，在使用自攻螺丝时，需要选择合适的安装工具，以确保正确的安装力度和角度，避免损坏螺丝或者材料。
总之，自攻螺丝底孔的标准对于紧固件的使用效果至关重要。
正确的底孔标准可以确保螺丝的稳固紧固，从而保证材料的连接牢固。
因此，在使用自攻螺丝时，务必要严格按照标准进行底孔的加工和选择，以确保紧固件的使用效果和安全性。
希望本文能够对自攻螺丝底孔标准有所帮助，让大家在使用自攻螺丝时能够更加准确地进行底孔加工和选择，确保紧固件的使用效果和安全性。
自攻钉底孔尺寸
钣金工艺图的完整性钣金图图面标注的完整性和相关技术资料我们习惯上把用于钣金展开和折弯的工艺图样简称为展开图。
完整的展开图图面分“图形”、“标题栏”和“技术要求”三个部分。
在绘制展开图时，必须遵照以下提示的内容，逐一检查图样的完整性和正确性。
1 绘制图形1.1 图形包括工件的展开部分和折弯部分，两者不存在对应的三视图关系，一般应注明“展开图”或“折弯图”，展开图必须按1：1绘制，折弯图可不按比例绘制，图面必须标注折边标记和折弯方向标记。
1.2 图层颜色规定为：白色——轮廓线（激割线），绿色——尺寸线，红色——中心线，浅兰色——虑线， 黄色——细线，刻蚀线必需采用非白色层，并注明“刻蚀”。
1.3 展开图规定用中间公差绘制。
对于激光切割的工件，如果孔的公差带小于0.1mm，孔一般按名义尺寸画小0.3mm（板厚≤3mm）~0.5mm (板厚＞3mm)，并注明扩孔或铰孔至多大尺寸。
1.4 激光切割的螺纹底孔尺寸按下表数据绘制，除标注底孔实际尺寸外，并需标明“扩攻MXX螺纹”。
M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16φ2.3 φ3.0 φ3.9 φ4.7 φ6.3 φ8.1 φ9.8 φ13.61.5 自攻螺钉底孔按下表数据绘制螺纹规格 板厚 mm 底孔直径 mm 拧入力矩 N.mST4.2 1.0 3.2 0.8661.2 3.2 1.2841.5 3.4 1.5452.03.5 1.8832.53.5 1.851ST4.8 1.0 3.7 0.9341.2 3.9 1.1011.5 3.9 1.6422.0 4.0 2.2422.5 4.0 2.5643.04.1 4.042ST6.3 1.5 5.2 3.0582.0 5.43.2772.5 5.53.5053.0 5.6 3.9591.6 自攻锁紧螺钉底孔按下表数据绘制板厚 0.8 1 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5 6M2 1.70 1.70 1.70 1.70 1.75 M2.5 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20 2.25 M3 2.65 2.70 2.70 2.70 2.75 2.75 2.80 M4 3.60 3.60 3.65 3.65 3.70 3.70 3.70 3.75 M5 4.60 4.60 4.65 4.65 4.65 4.70 4.70 4.75 M6 5.50 5.50 5.55 5.55 5.60 5.65 5.701.7 焊接螺母底孔按下表数据绘制。
自攻螺丝底孔标准
自攻螺丝底孔标准自攻螺丝是一种非常常见的紧固件，广泛应用于家具、机械设备、汽车等领域。
在使用自攻螺丝时，底孔的标准非常重要，它直接影响到螺丝的紧固效果和使用寿命。
本文将介绍自攻螺丝底孔的标准，希望能对大家有所帮助。
首先，自攻螺丝底孔的直径应该与螺丝的直径相匹配。
一般来说，底孔的直径应该略小于螺丝的直径，这样才能确保螺丝在旋入底孔时具有足够的紧固力，不会出现松动的情况。
如果底孔的直径过大，螺丝就无法得到有效的支撑，容易造成螺丝松动甚至脱落。
因此，在加工底孔时，需要根据螺丝的规格选择合适的钻头，确保底孔的直径符合标准要求。
其次，底孔的深度也是需要严格控制的。
底孔的深度应该略大于螺丝的长度，这样才能确保螺丝完全进入底孔并有足够的紧固力。
如果底孔的深度不足，螺丝就无法完全进入，紧固效果会大打折扣；而如果底孔的深度过深，螺丝就会在底孔内晃动，容易造成螺丝的损坏。
因此，在加工底孔时，需要根据螺丝的长度选择合适的钻头，确保底孔的深度符合标准要求。
另外，底孔的表面质量也是非常重要的。
底孔的表面应该光滑平整，没有明显的划痕或凹凸不平的情况。
如果底孔的表面质量不好，螺丝在旋入底孔时容易受到阻碍，影响紧固效果。
因此，在加工底孔时，需要选择合适的加工工艺和工艺参数，确保底孔的表面质量符合标准要求。
最后，底孔的清洁也是至关重要的。
在加工底孔后，需要及时清除底孔内的切屑和杂质，确保螺丝能够顺利进入底孔。
如果底孔内有杂质，不仅会影响螺丝的紧固效果，还会加速螺丝的腐蚀和损坏。
因此，在加工底孔后，需要使用合适的清洁工具对底孔进行清洁，确保底孔的清洁度符合标准要求。
总之，自攻螺丝底孔的标准对于螺丝的紧固效果和使用寿命至关重要。
在加工底孔时，需要严格控制底孔的直径、深度、表面质量和清洁度，确保底孔符合标准要求。
只有这样，才能保证螺丝能够得到有效的支撑，发挥其最大的紧固效果。
希望本文的介绍能对大家有所帮助，谢谢阅读！。
螺丝攻牙钻孔对照表
注：无槽沟死攻之钻孔经，在上表所列之 数值，由于被加工材料材质、硬度、形状 、尺寸等影响，多少会有秘变动，因此于 参考上表同时，亦请增减若干。
6.10 8.10 10.70 14.20 17.60 23.00 29.00 37.50 43.40 54.90
6.20 8.20 11.00 14.50 18.00 23.50 29.50 38.00 44.00 55.50
公 制 粗 螺 纹
规格
M1.0X0.25 M1.1X0.25 M1.2X0.25 M1.4X0.3 M1.6X0.35 M1.7X0.35 M1.8X0.35 M2.0X0.4 M2.2X0.45 M2.3X0.4 M2.5X0.45 M2.6X0.45 M3.0X0.5 M3.0X0.6 M3.5X0.6 M4.0X0.7 M4.0X0.75 M4.5X0.75 M5.0X0.8 M5.0X0.9 M6.0X1.0 M7.0X1.0 M8.0X1.25 M9.0X1.25 M10X1.5 M11X1.5 M12X1.75 M14X2.0 M16X2.0 M18X2.5 M20X2.5 M22X2.5 M24X3.0 M27X3.0 M30X3.5
6.244 8.249 10.962 14.448 17.979 23.379 29.459 37.976 43.869 55.412
6.364 8.388 11.174 14.658 18.263 23.663 29.822 38.339 44.232 55.844
美 制 粗 螺 纹
规格 （UNF）
2级牙钻孔径 最大 最小 0.821 0.783 0.921 0.883 1.021 0.983 1.221 1.183 1.421 1.383 1.500 1.460 1.621 1.583 1.785 1.729 1.985 1.929 2.061 2.001 2.221 2.121 2.246 2.186 2.721 2.621 2.221 2.121 3.599 2.459 4.099 3.959 4.599 4.459 5.099 4.959 5.378 5.188 5.550 5.400 6.378 6.188 6.550 6.400 7.153 6.917 7.378 7.188 7.520 7.400 8.153 7.917 8.378 8.188 8.912 8.647 9.153 8.917 9.378 9.188 9.520 9.400 10.153 9.917 10.378 10.188 10.676 10.376 10.912 10.647 11.153 10.917 11.520 11.400 12.676 12.376 13.153 12.917
螺丝攻牙钻孔一览表
螺丝攻牙钻孔一览表
1.首先需要确定所需的螺丝型号和规格，包括攻牙尺寸和钻孔尺寸。
这些信息
通常可以在产品说明书或供应商提供的表格中找到。
2.在攻牙之前，需要将工作表面清理干净，确保没有油污、锈迹或其他杂质。
这可以保证螺丝能够牢固地固定在工件上。
3.在钻孔时，需要选择合适的钻头直径和长度。
钻头的长度通常由所需螺丝的
长度决定，而钻头的直径则由所需的螺丝头直径决定。
如果钻孔尺寸不正确，可能会导致螺丝无法牢固地固定在工件上。
4.在攻牙时，需要选择合适的丝锥和润滑剂。
对于不同的材料和螺丝类型，需
要使用不同的丝锥。
例如，对于十字槽沉头螺钉，需要使用半圆头螺钉机进行攻牙；对于内六角圆柱头螺钉，需要使用六角攻牙机进行攻牙。
在攻牙过程中使用润滑剂可以减少摩擦和磨损，提高攻牙效率。
5.在使用自攻丝螺栓时，需要注意选择合适的螺丝头形状和直径。
自攻丝螺栓
通常用于轻质材料，如塑料、木材等。
在旋紧自攻丝螺栓时，需要注意不要过度旋紧，以防止滑丝或断裂。
6.在使用不锈钢螺钉时，需要注意避免使用碳钢丝锥进行攻牙。
不锈钢螺钉通
常具有较高的硬度和耐磨性，使用碳钢丝锥可能会导致工具磨损严重或损坏。
螺丝攻丝打孔的标准
螺丝攻丝打孔的标准
螺丝攻丝打孔的标准通常取决于螺丝的尺寸和类型。
以下是一些常见的螺丝攻丝打孔标准：
1. 公制螺丝（Metric Screws）：公制螺丝的尺寸通常以毫米（mm）为单位。
例如，M3 螺丝的直径为3mm。
攻丝打孔的直径通常比螺丝直径小 0.5mm 到1mm。
例如，M3 螺丝的攻丝打孔直径通常为
2.5mm。
2. 英制螺丝（Imperial Screws）：英制螺丝的尺寸通常以英寸（inch）为单位。
例如，#6-32 螺丝的直径为 0.138 英寸。
攻丝打孔的直径通常比螺丝直径小 0.01 英寸到 0.02 英寸。
例如，#6-32 螺丝的攻丝打孔直径通常为 0.125 英寸。
3. 自攻螺丝（Self-Tapping Screws）：自攻螺丝通常用于在薄材料上自行攻丝。
攻丝打孔的直径通常比螺丝的最大直径小 0.2mm 到 0.5mm。
例如，M3 自攻螺丝的攻丝打孔直径通常为 2.5mm。
这些标准仅为一般指导，实际的攻丝打孔直径可能因材料类型、螺丝类型和应用要求而有所不同。
在进行
螺丝攻丝打孔时，最好参考相关的螺丝规格表和材料制造商的建议，以确保选择正确的攻丝打孔尺寸。
自攻螺钉的使用方法
自攻螺钉的使用方法自攻螺钉是一种常用的紧固件，它具有自攻螺纹，可以直接在薄板材料上钻孔并自行螺入。
下面将介绍自攻螺钉的使用方法。
一、准备工作在使用自攻螺钉之前，需要先确认需要固定的材料是否适合使用自攻螺钉。
通常，自攻螺钉适用于薄板材料，如金属、塑料或木材。
此外，还需要准备好自攻螺钉、螺丝刀和钻孔工具。
二、选择合适的自攻螺钉根据需要固定的材料类型和厚度，选择合适的自攻螺钉。
自攻螺钉的尺寸通常以直径（如M4、M5等）和长度（如20mm、30mm 等）表示。
确保选择的自攻螺钉直径适合钻孔的孔径，长度能够穿透材料并有足够的余量。
三、钻孔在固定材料上确定好自攻螺钉的位置，并使用钻孔工具在该位置上钻孔。
钻孔的直径应该略小于自攻螺钉的直径，以确保螺钉能够牢固地固定在材料上。
在钻孔的过程中需要注意保持直角，并避免钻孔过深。
四、安装自攻螺钉将选择好的自攻螺钉插入钻好的孔中。
使用螺丝刀或螺丝批头将螺钉旋入孔中。
旋入螺钉的过程中需要适度用力，以确保螺钉能够牢固地固定在材料上。
如果需要在较硬的材料上使用自攻螺钉，可以先使用钻孔工具在孔口处钻一个导孔，以便于自攻螺钉的旋入。
五、固定效果检查安装完成后，需要检查自攻螺钉的固定效果。
用手轻轻拉动固定的材料，检查自攻螺钉是否牢固。
如果自攻螺钉没有固定好，需要重新旋入或更换合适的自攻螺钉。
六、其他注意事项1. 使用自攻螺钉时需要注意力度和速度的掌握，过大的力度和速度可能会导致螺钉断裂或者材料损坏。
2. 自攻螺钉通常用于固定薄板材料，不适用于固定较厚的材料。
3. 在使用自攻螺钉固定金属板时，可以先在孔口处涂抹一些润滑油，以减少摩擦力，方便自攻螺钉的旋入。
4. 自攻螺钉不能重复使用，一旦螺钉旋入后需要更换或者调整位置，通常需要重新钻孔。
通过以上的步骤，我们可以正确地使用自攻螺钉进行固定。
使用自攻螺钉可以方便快捷地固定薄板材料，无需使用螺母等附件，简化了固定过程，提高了工作效率。
在使用过程中，需要注意选择合适的自攻螺钉尺寸、正确钻孔和适度用力旋入，以保证固定的牢固性和安全性。
螺丝攻牙钻孔径和滚造径对照表
螺丝攻牙钻孔径和滚造径对照表螺丝攻牙钻孔径和滚造径对照表公制粗螺纹美制粗螺纹规格标准径2级牙钻规格（UN标准2级牙钻最大最小最大最小M1.0×0.25 0.70.70.7NO.1-1.51.5 1.4 M1.1×0.25 0.80.80.8NO.2-1.81.8 1.6 M1.2×0.25 0.90.90.9NO.3-2.12.1 1.9 M1.4×0.3 1.1 1.1 1.0NO.4-2.32.3 2.1 M1.6×0.35 1.2 1.3 1.2NO.5-2.62.6 2.4 M1.7×0.35 1.3 1.4 1.3NO.6-2.82.8 2.6 M1.8×0.35 1.4 1.5 1.4NO8- 3.43.5 3.3 M2.0×0.4 1.6 1.6 1.5NO.1 3.93.9 3.6 M2.2×0.45 1.7 1.8 1.7NO.1 4.54.5 4.3 M2.3×0.4 1.9 1.9 1.81/4- 5.15.2 4.9 M2.5×0.45 2.1 2.1 2.05/16-6.66.7 6.4 M2.6×0.45 2.2 2.2 2.13/8-8.08.17.7 M3.0×0.5 2.5 2.5 2.47/16-9.49.59.1 M3.0×0.6 2.4 2.4 2.21/2-10.11.10. M3.5×0.6 2.9 3.0 2.89/16-12.12.11. M4.0×0.7 3.3 3.4 3.25/8-13.12.13. M4.0×0.75 3.2 3.3 3.13/4-16.18.16. M4.5×0.75 3.8 3.8 3.67/8-9 19.19.19. M5.0×0.8 4.2 4.3 4.1 1 22.22.21. M5.0×0.9 4.1 4.1 3.91-25.25.24. M6.0×1.0 5.0 5.1 4.91-28.28.27. M7.0×1.0 6.0 6.1 5.91-30.31.30. M8.0×1.25 6.8 6.9 6.61-34.34.33. M9.0×1.25 7.87.97.61-39.39.38. M10×1.5 8.58.68.32-4-45.45.44. M11×1.5 9.59.69.3M12×1.75 10.10.10.M14×2.0 12.12.11.M16×2.0 14.14.13.M18×2.5 15.15.15.M20×2.5 17.17.17.M22×2.5 19.19.19.M24×3.0 21.21.20.M27×3.0 24.24.23.M30×3.5 26.26.26.M16丝孔钻14。
攻丝标准尺寸规格表【免费下载】
攻丝标准尺寸规格以下几种：M1--M10 X0.83=钻孔直径; M12--M20 X0.86=钻孔直径M22--M30 X0.87=钻孔直径; M32--M40 X0.88=钻孔直径M42--M48 X0.89=钻孔直径; M50--M68 X0.90=钻孔直径打得孔一般比丝锥攻丝的规格小0.3到0.5MM攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。
“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”。
在攻丝中选择适合的润滑剂很重要。
（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。
一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。
以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
（5）遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。
对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。
对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。
（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。
在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
（8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。
（9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
（10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。
在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。
螺丝开孔规范
M10
11.0＋0.27
M12
13.5＋0.27
M14
15.5＋0.27
5.3.4铆钉用通孔尺寸：单位:mm
铆钉公称直径
d（mm）
3.0
3.5
4.0
5.0
通孔直径
（mm）
3.1＋0.18
3.6＋0.18
4.1＋0.18
5.2＋0.18
5.3.5自攻钉底孔直径：单位:mm
t≈
4.6
5.7
6.8
d1
4.5＋0.18
5.5＋0.18
6.6＋0.22
检验：按图样和本章规定进行检验。
螺纹规格
（mm）
最小底孔直径
（mm）
最大底孔直径
（mm）
ST3.9
3.24
3.29
ST4.2
3.43
3.48
ST4.8
4.015
4.065
ST5.5
4.735
4.785
ST6.3
5.475
5.525
5.3.6螺钉、自攻钉用沉孔尺寸：
a.沉头、半沉头螺钉用沉孔尺寸：单位:mm
螺纹规格
M4
M5
M6
d2
9.6＋0.22
12.6＋0.27
t≈
2.5
2.6
2.8
3.0
3.2
d1
4.1＋0.18
4.5＋0.18
5.1＋0.18
5.8＋0.18
6.7＋0.22
α
90°－2°
5.3.7圆柱头螺钉用圆柱头沉孔尺寸：
圆柱头螺钉用圆柱头沉孔尺寸单位:mm
螺纹规格
M4
M5
M6