毛纺生产工艺流程
毛纺加工原理
搓板
上、下割条轴（4、5）上均 有深槽，其宽度和突起部分的 宽度完全一样，相互位置对准。
托毛轴
2、3进网轴;4、5割条轴;6~11张力 辊;12、13导条辊;14~17皮带丝
割条轴
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（2）搓条机构及工作过程(P289)
任务：将小毛带搓成光、圆、紧，并具有一
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（三）后纺
后纺：细纱和后加工。内容与棉纺相同。
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占地面积大，耗电量大，生产效率低。 （2）优点：
牵伸的同时进行加捻，粗的地方捻度小易
被牵伸，细的地方捻度大不易牵伸，因此纺 纱时起到匀整作用。
采取锭子直接加捻，避免钢丝圈、气圈环
和隔纱板对纱条的摩擦，减少毛羽。
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走锭细纱机动画
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粗纱卷 退条滚筒 给条罗拉
张力杆
导纱杆
车轮 铁轨
锭子
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走锭细纱机
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梳毛机的组成（国产）：自动喂毛机、预梳 理机、梳理机、过桥机及成条机五大部分。
1 2 3 4
6
5
7
1. 自动喂毛机； 2. 第一预梳机； 3. 第一梳理机； 4. 过桥机； 5. 第二预梳机； 6. 第二梳理机； 7. 成条机
BC272B型二联式粗纺梳毛机
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B272H型梳毛机外形图
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Hale Waihona Puke 生产出来的条子放在条筒中，供下道工序 使用。
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2. 针梳 精梳制条：精纺梳毛→2~3道针梳→直型精梳 →针梳→复洗→末道针梳 针梳在制条和前纺工程中反复应用，作用： 并合、牵伸、梳理。 精梳前设2~3道针梳进行“理条”，以使纤 维伸直平行，精梳后经过针梳进行“整条”， 以改善精梳时须丛叠合形成的周期性不匀。
毛纺流程
毛纺工艺流程图○初步加工•由于绵羊品种和饲养条件不同，羊毛品质有较大的差异，即使在同一张毛套上，各部位毛纤维的品质也有差别。
为了合理使用原料,优质优用,必须进行选毛。
选毛前还需检验原毛，如有病菌，必须先行消毒。
原毛还含有脂汗、沙土、草杂等物，须通过洗毛、炭化工序除去，山羊绒、驼毛、牦牛毛等洗净后要除去粗毛、皮屑等杂质（见山羊绒分梳）。
这些工序，统称羊毛初步加工。
○粗梳毛纺•是把净毛经开松、梳理，分割成窄条搓拈后，直接纺纱的毛纺工艺。
包括混和加油、梳理分条搓拈成粗纱，再牵伸加拈成油纱等过程。
纺成的纱毛茸性较好，手感松软，支数较低，用于织造呢绒。
○混和加油•粗梳毛纺使用的原料除各类净毛外，还包括精梳落毛、下脚毛、再生毛等各种回用毛和化学纤维等，有时也混用经过染色的纤维。
因此，需要按产品设计的混毛比例进行混和，称和毛。
旧法通常采取分层铺放、由上而下直切抱取的办法，把原料喂入和毛机进行混和。
60年代以后多采用称量喂毛的办法，通过和毛机与S头铺毛器经地下管道送到毛仓自动循环进行和毛。
为使纤维在梳理时减少损伤，和毛时须用喷雾方法加乳化油剂。
在加工化学纤维时，还要加防静电剂。
油剂要求易洗、不自燃、不使原料变化、不使金属等机件腐蚀生锈、不易氧化、无异臭、具有良好的润滑作用等。
一般采用矿物油与植物油的混合油剂或合成油剂的乳化液。
加油后的原料含油率控制在1.5～2％间，回潮率为20％左右。
原料加油后储存24小时，使油水能均匀渗透。
○梳理、分条、搓拈•粗梳毛纺罗拉梳理机（见梳理机）有2联、3联、4联、5联等系列，按原料和毛纱质量要求进行选用：纺较低支数毛纱时,可选用2联式；纱支高或质量要求较高，可选用多联式。
经混和加油后的毛维定时定量送入第一联梳毛机进行梳理、去杂。
毛网输出处装有轧辊式清洁器，清除粒状杂质。
输出的毛网由过桥装置通过铺毛帘，将毛网折成带状，往复铺于运毛帘上，混和后进入下一联梳理机继续梳理，由最末联梳毛机输出的毛网经分条机构分成很多窄条，由搓皮板搓拈成粗纱后卷绕于粗纱轴上，以供纺细纱用。
毛纺染整工艺流程
毛纺染整工艺流程
1. 剪毛
- 将初剪下的皮毛通过打麻、梳毛等工序进行整理，去除杂质和短毛。
2. 纺纱
- 将整理好的毛纤维转动成纱线,包括粗纺、精纺等环节。
3. 纺织
- 将纱线经过整经、纬纱等工序织成毛布或毛毯等面料。
4. 前处理
- 对面料进行煮练、缩毛、定型等前处理,为染色做好准备。
5. 染色
- 采用酸性染料或活性染料对毛织物进行染色,赋予其所需颜色。
6. 后整理
- 对染色后的面料进行干燥、拉幅、剪毛、绒毛整理等后整理工序,使其获得良好的性能和手感。
7. 检验入库
- 对成品毛纺织品进行质量检验,合格后入库待售。
在整个工艺流程中,注意控制好温度、时间、浓度等工艺参数,并关注节能降耗、环保等因素,以提高生产效率,确保产品质量。
羊毛纱线的工艺流程
羊毛纱线的工艺流程羊毛纱线是一种常见的纺织原料，它来源于羊毛，经过一系列的工艺流程制成。
下面将详细介绍羊毛纱线的工艺流程。
1. 剪毛羊毛纱线的制作过程始于剪毛。
通常在春季或秋季，羊毛被剪下来。
这个过程需要经验丰富的剪毛工人来完成，他们使用专业的剪毛工具，确保剪下的羊毛质量良好。
2. 分级剪下的羊毛会根据质量进行分级。
羊毛的质量取决于羊的品种、年龄和生长环境等因素。
分级后，优质的羊毛将被用于制作高档的羊毛纱线，而劣质的羊毛则会被用于其他用途。
3. 清洗剪毛后的羊毛含有杂质和油脂，需要进行清洗。
清洗过程中，羊毛会被浸泡在温水中，并加入适量的清洁剂，然后通过搅拌和冲洗等方式去除杂质和油脂。
4. 干燥清洗后的羊毛需要进行干燥。
通常会选择自然风干或者机械烘干的方式进行。
确保羊毛完全干燥后，才能进行下一步的加工。
5. 初级加工干燥后的羊毛需要进行初级加工，包括梳理和粗纺。
梳理是将羊毛进行整理，去除残留的杂质和短纤维；粗纺是将羊毛纺成粗纱线。
6. 精纺粗纺后的羊毛纱线需要进行精纺，这个过程是将粗纱线进行拉伸和加强，使其更加细腻和均匀。
7. 缫丝精纺后的羊毛纱线会进行缫丝。
这个过程是将羊毛纱线进行拉伸和强化，使其更加细腻和均匀。
8. 染色经过缫丝后的羊毛纱线需要进行染色。
染色是将羊毛纱线着色成各种颜色，以满足不同客户的需求。
9. 织造最后，经过染色的羊毛纱线会被送到织造厂进行织造。
织造是将羊毛纱线织成不同规格和款式的面料，最终成为成衣或者家居用品等。
以上就是羊毛纱线的工艺流程。
通过以上的工艺流程，羊毛纱线可以被制成各种不同用途的纺织品，如毛衣、围巾、地毯等。
羊毛纱线因其温暖、柔软和舒适的特性，深受消费者的喜爱。
纺织工艺学_-----毛纺
作业题※1。
毛纺有哪俩大类纺纱系统？它们主要包括哪些产品？答：粗梳毛纺系统、精梳毛纺系统1)粗梳毛纺系统产品包括：粗纺呢绒类、毛毯、地毯、工业用呢;2)精梳毛纺系统产品包括：精纺毛织品、绒线（含针织绒纱）、长毛绒2．粗纺呢绒包括哪些产品？写出其品号。
答：粗纺呢绒包括大衣呢、制服呢、海军呢、学生呢3．精纺呢绒包括哪些产品？写出其品号。
答：哗叽、华达呢、凡立丁4.粗纺呢绒的毛毯主要包括哪些产品？答：提花毛毯、素毯、道毯、格毯、印花毯等。
5．写出粗梳毛纺的工艺流程，并简述各工序的主要作用。
答：羊毛的初加工→和毛、加油→梳毛→细纱。
1)羊毛的初加工作用：对不同质量的原毛先进行区分，再采用一系列机械、化学方法，除去原毛中的各种杂质；2)和毛、加油作用：减小摩擦，防止静电；3)梳毛作用：彻底梳松混料；使混料中的各种纤维充分混合；去除草杂、死毛及粗硬纤维；使纤维逐步伸直平行；将毛网制成粗纱；4)细纱作用：将粗纱纺制成具有一定强力、一定重量、一定质量要求的细纱。
6．精梳毛纺系统工艺流程？精梳毛纺的主要工艺流程。
答：制条（混合、加油→梳毛→1~3 道交叉针梳机→直型精梳机→条筒针梳机→复洗机→未道针梳机）→前纺（混条机→4~5道针板粗纱机→针轮（或皮圈）粗纱机→后纺（环锭细纱机→络筒机→并线机→捻线机）主要工艺流程：①毛条制条（由原料到毛条）；②前纺（由毛条到粗纱）；③后纺（由粗纱到合股毛纱）。
7．什么是同质毛，异质毛？1）同一毛被上的羊毛都属同一类的毛纤维称为同质毛。
同质毛又根据细度不同分为：细毛、半细毛、粗长毛。
2）同一毛被上的羊毛不属于同一类型的毛纤维，同时含有细毛、两型毛、粗毛、死毛等，称为异质毛。
8．品质支数品质支数：早期把各种羊毛可纺得的毛纱最高支数，现仅表示直径在某一范围内的羊毛细度，其值越高，纤维越细，可纺毛纱支数越高。
Nm=1000/ Nt, Ne=C/ Nt(C为换算常数)9．根据羊毛的组织结构,羊毛可以分成哪几类?①细绒毛②粗绒毛③粗毛④发毛⑤腔毛⑥两型毛⑦死毛10．什么是羊毛的缩绒性？有什么影响？洗净羊毛在热水、缩剂和机械力的作用下，会产生缩绒现象，使羊毛紧密地结合成毡状体，这种现象称为羊毛的缩绒性。
毛纺的工艺流程
毛纺的工艺流程
毛纺，是指将羊毛等动物毛纤维加工成毛线、毛条等毛织物的工艺过程。
下面将介绍一下毛纺的工艺流程。
首先，对原材料进行处理。
原材料一般为羊毛，首先要对羊毛进行筛检，去除杂质和污渍。
然后使用特殊的洗涤剂和水对羊毛进行清洗，去除其中的油脂和污渍。
接下来，将清洗后的羊毛进行精细的分级。
毛的质量、长度和粗细决定了毛纱的质量。
将羊毛分成不同等级后，还可以使用不同机械设备进行进一步处理，如开松、对光等，使羊毛更加柔软、光亮。
然后，将经过分级和处理的羊毛送入精梳机。
精梳机会对羊毛进行拉伸和梳理，将羊毛纤维排列整齐，去除短纤维和杂质，并将毛纤维拉成纤细的长条，这条长条就是毛条。
精梳机可以根据纱线的要求进行不同程度的梳理。
接下来，将毛条送入纺纱机。
纺纱机会将毛条旋成细长的毛线。
首先，毛条经过菊花头进行进一步的拉伸和细化。
然后，在纺纱机上，毛条会被锭子缠绕，形成细长的毛线，并通过纺纱机上的卷绕装置进行卷绕，形成毛线的卷筒。
最后，将卷绕好的毛线进行整理和染色。
毛线的整理是为了保证毛线的质量，常见的整理工艺有捻线、拉伸等。
染色是为了使毛线具有丰富的色彩，能够满足不同需求。
染色可以采用化学染料或天然染料，根据需要进行选用。
经过以上工艺流程，毛线便得到了生产完成。
然后可以通过织布、编织等工艺，将毛线制成各种毛织物，如羊绒衫、毛巾等。
毛纺的工艺流程是一个非常复杂的过程，每个步骤都需要严格控制和技术经验。
通过不断的研发和创新，毛纺工艺将会越来越完善，为人们提供更好的毛织品产品。
毛纺工艺流程
毛纺工艺流程毛纺工艺流程是指将原毛纤维经过一系列加工处理，最终制成成品纺织品的工艺过程。
下面就介绍一下毛纺工艺流程的主要步骤。
第一步，原毛的采购和分类。
原毛是指从羊、兔、驼、山羊等动物身上取下来的天然毛发。
在采购过程中，需要对原毛的品质、颜色、长度等进行仔细检查，然后根据不同的品质和用途进行分类。
第二步，原毛的预处理。
原毛一般会有很多杂质，比如细颗粒的尘土、死皮、毛脂等，还有一些外部分泌物，需要通过清洗和脱脂的方法将其去除。
清洗过程中一般会使用水和洗涤剂，脱脂过程中则需要用到溶剂。
第三步，原毛的整理和开梳。
整理是指将预处理后的原毛按照一定的要求进行整齐排列，比如把毛发朝向一致、长度一致的毛发组成一小束。
开梳是指将整齐排列的原毛放入开梳机中进行梳理，使得原毛的纤维与纤维之间能够相互分离，去除纺纲、乳尘等杂质。
第四步，纺纱。
将开梳后的原毛进行纺纱处理，形成纱线。
纺纱过程中，需要先将原毛进行精梳，去除一些较短的短纤维，然后再进行粗纺和精纺的处理，使得纱线的质量和强度达到要求。
第五步，染色。
纱线一般是白色的，为了满足市场需求，需要对其进行染色处理。
染色过程中，会使用一些化学染料和助剂，通过加热和搅拌等方式，使得染料能够均匀地渗透进入纱线中，使得纱线呈现出不同的颜色。
第六步，纺织。
将染色后的纱线进行纺织处理，制成成品织物。
纺织过程中，需要使用织布机和其他辅助设备，通过交织纱线的方式，使得纱线互相交织，形成织物的纹理和结构。
第七步，后整理。
纺织完毕的织物需要进行后整理处理，以改善织物的外观和手感。
后整理过程中，一般会进行煅烧、压光、烫平、卷曲等处理，使得织物的表面光洁度和手感达到要求。
以上就是毛纺工艺流程的主要步骤。
在每个步骤中，都需要注意工艺参数的控制和质量检查，以确保最终制成的纺织品具备一定的品质保障。
同时，也需要根据市场需求和产品特点，进行不同工艺的调整和优化，以满足不同用户的需求。
精梳毛纺.ppt
④影响锡林工作辊分梳效果因素
A锡林与工作辊隔距
隔距小，分梳作用区长，纤维挤压力大，梳理力 大，工作辊（道夫）易于抓取锡林上纤维，锡 林梳理弧长长，分梳效果好。但过小,梳理力 过大,纤维易损伤.一般机器从进口到出口隔距 逐步减小.
b锡林与工作辊速比V锡/V工
速比大，锡林和工作辊的速度差大，锡林对工作 辊抓取的纤维冲击梳理作用强即梳理力大，且 锡林梳理弧长长，梳理效果好。但纤维易损伤。 随纤维不断梳理,为增加梳理效果,速比逐步增 大.
工作辊分配系数K： 每平方米锡林针面转移给工作辊上的纤维量与每
平方米锡林针面参与分梳作用的纤维量的比值
⑤纤维在梳理单元间的混合作用
a锡林－工作辊：一部分纤维转移到工作辊上， Vc>>Vw，分布在锡林较广的表面上纤维转为 密集在工作辊上→混合作用。
b工作辊－剥取辊： Vs>Vw ，速度不同，纤维减 薄，产生重新分布；
2.乳化洗毛的原理？ 3.羊毛炭化原理？ 4. 何谓洗净毛、炭净（化）毛？
第三章精梳毛纱的生产
第一节毛条制造 毛条制造：配毛→和毛加油→梳毛→毛条头针→毛
条二针→毛条三针→精梳→毛条四针→毛条末针
一、原料
羊毛，特种动物毛、化纤等.一般全毛纺纱细度 为 14 － 33tex （ 30 － 70 公 支 ） ， 较 高 的 10tex ， 100公支。纱线外观光洁，细度高，纱强较高。
化学纤维和毛油要加抗静电剂，抗静电剂作用增 加纤维润滑，减少静电产生，减少静电积聚， 增加散逸。不同纤维使用不同的抗静电剂，一 般为0.25－0.3％
思考题： 1、何谓毛条制造？ 2、梳条配毛的目的？ 3、和毛工序作用？ 4、加和毛油的目的？其基本组成？
四、梳毛 1、作用
毛纺织工艺流程
毛纺织工艺流程The wool textile manufacturing process, also known as the woolen textile manufacturing process, is a complex and intricate process that involves a series of steps to transform raw wool into high-quality textile products. From shearing sheep to weaving fabric, each step in the process requires skill, precision, and attention to detail to ensure the final product meets the highest standards of quality and durability.毛纺织品制造过程，也称为毛纺织品制造过程，是一个复杂而精细的过程，涉及一系列步骤，将原始羊毛转化为高质量的纺织品。
从剪羊羔毛到织造织物，过程中的每一步都需要技能、精确和注意细节，以确保最终产品符合最高质量和耐用性标准。
The first step in the wool textile manufacturing process is shearing the sheep, which involves removing the wool from the sheep's body using electric clippers. This step is crucial because it determines the quality and quantity of the wool that will be used in the manufacturing process. After shearing, the wool is sorted based on its quality, with the best-quality wool being set aside for further processing.毛纺织品制造过程的第一步是剪羊毛，这涉及使用电动剪刀从羊体上将羊毛剥离。
毛纺面料加工流程工艺
精纺毛面料加工流程工艺毛条染色→纺纱→织造→后整（刷毛、烧毛、煮呢、洗呢、烘干、修布、烧毛、洗缩机、烘干、蒸呢）毛条染色采用活性染料（尤尼素）或媒介染料,使用冰醋酸、阿白格B、元明粉、甲酸、红矾、纯碱等化学助剂，高温下进行染色。
精纺花色品种大都采用毛条染色，毛条染色的优点是色差小，在染色过程中即使产生色泽不匀，也可以在下一步纺纱的拼混中得到弥补，使色泽一致，该特性使得在大批量生产中容易获得较一致的色泽。
纺纱1. 混条：复洗后的毛条根据纺纱混料比要求，以适当数量和种类的毛条经过混条机进行不同成分的混合和初步的纤维梳理。
进过混条机的毛条，各纤维只是初步混合，纤维在毛条横截面方向存在着极大的不匀性。
2. 精梳：精梳的实质是握持梳理，它能有效除去短纤维、细小杂质并提高纤维伸直平行度。
精梳的原理是周期性地分别梳理纤维丛的两端，其头端由圆梳梳理，而其后端由顶梳被动梳理，梳理过的纤维丛与拔取罗拉倒入机内的纤维网搭接，再将纤维网以毛条的形式输出机外。
精梳机同时具有进一步混和纤维的作用。
3.针梳：针梳机的作用是改善纤维的松解平直状态和纤维条结构的均匀程度，包括条干均匀、重量均匀和混和均匀等方面。
精梳毛纺需要经过多道针梳工序才能保证毛条的条干均匀、混合均匀、重量均匀，并能充分梳理纤维卷曲，使纤维松解平直。
4. 粗纱：粗纱机的主要作用是对毛条进行牵伸和加捻，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适宜细纱机加工成细纱。
立式粗纱机在运行时将两股针梳后的毛条同时加工并同时并排地卷绕在同一筒子上。
5. 细纱：细纱机的主要作用是将粗纱机制作成的粗纱进一步的牵伸、加捻，最后卷装成细纱管，细纱机是纺纱的关键机器之一，细纱机的产量、和所纺细纱的质量是前面纺纱工艺各道工序优劣的综合反映，同时是后面几道工序能否顺利进行和成品质量优劣的决定条件之一。
细纱机在纺普通纱时，采用前道双股粗纱条时，一卷粗纱可以同时提供给两个细纱管纺纱，在纺包芯纱，如包覆氨纶丝时，可利用一粗纱管的两股粗纱在一细纱管上将氨纶丝卷绕并一同加捻成纱。
毛纺面料加工流程工艺
精纺毛面料加工流程工艺毛条染色→纺纱→织造→后整（刷毛、烧毛、煮呢、洗呢、烘干、修布、烧毛、洗缩机、烘干、蒸呢）毛条染色采用活性染料（尤尼素）或媒介染料,使用冰醋酸、阿白格B、元明粉、甲酸、红矾、纯碱等化学助剂，高温下进行染色。
精纺花色品种大都采用毛条染色，毛条染色的优点是色差小，在染色过程中即使产生色泽不匀，也可以在下一步纺纱的拼混中得到弥补，使色泽一致，该特性使得在大批量生产中容易获得较一致的色泽。
纺纱1. 混条：复洗后的毛条根据纺纱混料比要求，以适当数量和种类的毛条经过混条机进行不同成分的混合和初步的纤维梳理。
进过混条机的毛条，各纤维只是初步混合，纤维在毛条横截面方向存在着极大的不匀性。
2. 精梳：精梳的实质是握持梳理，它能有效除去短纤维、细小杂质并提高纤维伸直平行度。
精梳的原理是周期性地分别梳理纤维丛的两端，其头端由圆梳梳理，而其后端由顶梳被动梳理，梳理过的纤维丛与拔取罗拉倒入机内的纤维网搭接，再将纤维网以毛条的形式输出机外。
精梳机同时具有进一步混和纤维的作用。
3.针梳：针梳机的作用是改善纤维的松解平直状态和纤维条结构的均匀程度，包括条干均匀、重量均匀和混和均匀等方面。
精梳毛纺需要经过多道针梳工序才能保证毛条的条干均匀、混合均匀、重量均匀，并能充分梳理纤维卷曲，使纤维松解平直。
4. 粗纱：粗纱机的主要作用是对毛条进行牵伸和加捻，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适宜细纱机加工成细纱。
立式粗纱机在运行时将两股针梳后的毛条同时加工并同时并排地卷绕在同一筒子上。
5. 细纱：细纱机的主要作用是将粗纱机制作成的粗纱进一步的牵伸、加捻，最后卷装成细纱管，细纱机是纺纱的关键机器之一，细纱机的产量、和所纺细纱的质量是前面纺纱工艺各道工序优劣的综合反映，同时是后面几道工序能否顺利进行和成品质量优劣的决定条件之一。
细纱机在纺普通纱时，采用前道双股粗纱条时，一卷粗纱可以同时提供给两个细纱管纺纱，在纺包芯纱，如包覆氨纶丝时，可利用一粗纱管的两股粗纱在一细纱管上将氨纶丝卷绕并一同加捻成纱。
（工艺流程）毛针织生产工艺流程
（工艺流程）毛针织生产工艺流程毛针织生产工艺流程毛纱进厂→原料检验→准备工程→编结工程→成衣工程→成品检验→包装入库毛纱原料进厂入库后，由测试化验部门及时抽取试样，对纱支的标定线密度、条干均匀度等项目进行检验，符合要求方能投产使用。
进厂的毛纱大都为绞纱形式，须经过络纱工序，使之成为适宜针织横机编结的卷装。
编结后的半成品衣片经检验进入成衣工序。
成衣车间按工艺要求进行机械或手工缝合，根据产品特点，成衣工序还包括拉毛、缩绒及绣花等修饰工序。
最后经过检验、熨烫定型、复测整理、分等包装入库。
（二）原料检验的目的原料的线密度数偏差、条干均匀度、回潮率和色牢度，直接影响产品的质量。
因此，对原料进行检验，发现问题，可及时修订工艺，采取技术措施防止影响成品的质量。
（三）准备工序的目的和要求送到羊毛衫厂的各种毛纱，大都是绞纱形式，不能直接在针织机上进行编结加工；同时在这些纱线上还存在着各种疵点和杂质将影响编结的质量和产量。
因此，准备工序的目的是将绞纱绕成筒装形式，以适应编织生产中纱线退绕的需要；清除毛纱表面的疵点和杂质，对毛纱进行腊处理使之柔软光滑；根据工艺要求对毛纱作加捻、并股处理以提高毛纱牢度和增加毛织物厚度。
络纱时应尽量保持毛纱的弹性和延伸性，要求张力均匀，退绕顺利。
（四）羊毛衫编结设备、编结类型及衣片检验编结是羊毛衫生产的主要工序，其编结机械有横机和圆机两种。
由于横机相对具有较多优点，如可用增减针数的手段来编织与人体相适应的衣片，不需通过裁剪就可成衣，既节约原料又减少工序，花型变化多，翻改品种方便等，因此羊毛衫企业大都选用横机编织。
但由于圆机具有速度快、产量高的特点，也越来越受到一些厂家的重视。
按羊毛衫编织类型可分为全成形和裁剪形两大类。
全成形编结是采用放针和收针工艺来达到各部位所需的形状和尺寸，编织后不需要进行裁剪就可成衣，多用来织以动物纤维为原料的高档产品。
裁剪类可分局部裁剪和整体裁剪两种方式，局部裁剪一般在挂肩和袖山头处采用台阶式拷针（去针括针）工艺，然后局部裁剪来获得所需的形状尺寸，裁剪的损耗量小，而产量可以提高，这种方法多用来编织全毛的细针距织物、提花组织等中高档产品。
毛纺工艺流程
毛纺工艺流程
《毛纺工艺流程》
毛纺工艺是将羊毛或其他动物毛发加工成纱线和织品的过程。
毛纺工艺流程包括原料准备、清洁和精梳、纺纱和织造等步骤。
首先是原料准备，羊毛通常来自于羊的剪毛或者毛皮加工后的副产品。
在原料准备阶段，首先对羊毛进行初步清洗和分级，去除杂质，并根据羊毛的品质和用途进行分类。
接着是清洁和精梳，清洁是为了去除羊毛中的油脂、污垢和杂质，常用的方法包括浸泡、搓洗和离心等。
然后进行精梳，这是为了将羊毛纤维分离开来，去除短纤维和杂质。
这个过程中需要使用专业的精梳机械，并对纤维进行多次梳理，以保证质量。
随后是纺纱，将精梳后的羊毛纤维进行纺纱加工，主要有分为粗纺和细纺两种方式。
纺纱的目的是将羊毛纤维旋绕成纱线，这个过程需要较高的技术和经验，以确保纱线的均匀度和强度。
最后是织造，将纺好的纱线通过编织或织布机进行织造，制成各种不同类型的羊毛织品，如毛衣、毯子、围巾等。
整个毛纺工艺流程需要经过多个环节，包括清洁、精梳、纺纱和织造等步骤，同时需要对纤维的品质和用途进行仔细的分类和处理，以确保最终的成品质量符合要求。
毛纺织工艺流程
毛纺织工艺流程毛纺wool spinning把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程。
毛纤维以羊毛为主，也包括山羊绒、兔毛、马海毛、牦牛毛等特种动物毛。
毛纺过程也可用于毛型化纤纯纺、混纺以及毛与其他天然纤维混纺。
用纯纺和混纺毛纱织制的毛织物、针织物、毛毯等，具有保暖、吸湿、富于弹性和耐磨等特点。
用毛织物制成的服装手感柔润、丰满和挺刮。
毛纱还用以织制工业用呢、文体用品和地毯等。
粗梳毛纺是把净毛经开松、梳理，分割成窄条搓拈后，直接纺纱的毛纺工艺。
包括混和加油、梳理分条搓拈成粗纱，再牵伸加拈成油纱等过程。
纺成的纱毛茸性较好，手感松软，支数较低，用于织造呢绒。
混和加油粗梳毛纺使用的原料除各类净毛外，还包括精梳落毛、下脚毛、再生毛等各种回用毛和化学纤维等，有时也混用经过染色的纤维。
因此，需要按产品设计的混毛比例进行混和，称和毛。
旧法通常采取分层铺放、由上而下直切抱取的办法，把原料喂入和毛机进行混和。
60年代以后多采用称量喂毛的办法，通过和毛机与S头铺毛器经地下管道送到毛仓自动循环进行和毛。
为使纤维在梳理时减少损伤，和毛时须用喷雾方法加乳化油剂。
在加工化学纤维时，还要加防静电剂。
油剂要求易洗、不自燃、不使原料变化、不使金属等机件腐蚀生锈、不易氧化、无异臭、具有良好的润滑作用等。
一般采用矿物油与植物油的混合油剂或合成油剂的乳化液。
加油后的原料含油率控制在1.5～2％间，回潮率为20％左右。
原料加油后储存24小时，使油水能均匀渗透。
梳理、分条、搓拈粗梳毛纺罗拉梳理机（见梳理机）有2联、3联、4联、5联等系列，按原料和毛纱质量要求进行选用：纺较低支数毛纱时,可选用2联式；纱支高或质量要求较高，可选用多联式。
经混和加油后的毛维定时定量送入第一联梳毛机进行梳理、去杂。
毛网输出处装有轧辊式清洁器，清除粒状杂质。
输出的毛网由过桥装置通过铺毛帘，将毛网折成带状，往复铺于运毛帘上，混和后进入下一联梳理机继续梳理，由最末联梳毛机输出的毛网经分条机构分成很多窄条，由搓皮板搓拈成粗纱后卷绕于粗纱轴上，以供纺细纱用。
丹毛纺部工艺总结
丹毛纺部工艺总结
毛纺生产的主要工序有：梳理、并条、粗纱、细纱和后加工等。
梳棉是将散落在织物上纤维集中成束，便于以后进行各种机械作用（如牵伸、加捻）和利于开清棉、去除杂质。
其目的也是为了提高品质。
粗纱及细纱前道工序都由喂入机构传动给环锭细纱机或者自落式喷气细纱机使用多臂钳口牵伸器，并经络筒装置处理。
然而只限于长度小于1.6米或不易变换成连续自动络筒机规格时才采用手工卷绕
方法来完成细纱工艺过程，这就形成了混合捻结构。
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新毛针织生产工艺流程7
1 / 4毛纱进厂→原料检验→准备工程→编结工程→成衣工程→成品检验→包装入库毛纱原料进厂入库后，由测试化验部门及时抽取试样，对纱支的标定线密度、条干均匀度等项目进行检验，符合要求方能投产使用。
进厂的毛纱大都为绞纱形式，须经过络纱工序，使之成为适宜针织横机编结的卷装。
编结后的半成品衣片经检验进入成衣工序。
成衣车间按工艺要求进行机械或手工缝合，根据产品特点，成衣工序还包括拉毛、缩绒及绣花等修饰工序。
最后经过检验、熨烫定型、复测整理、分等包装入库。
（二）原料检验的目的原料的线密度数偏差、条干均匀度、回潮率和色牢度，直接影响产品的质量。
因此，对原料进行检验，发现问题，可及时修订工艺，采取技术措施防止影响成品的质量。
（三）准备工序的目的和要求送到羊毛衫厂的各种毛纱，大都是绞纱形式，不能直接在针织机上进行编结加工；同时在这些纱线上还存在着各种疵点和杂质将影响编结的质量和产量。
因此，准备工序的目的是将绞纱绕成筒装形式，以适应编织生产中纱线退绕的需要；清除毛纱表面的疵点和杂质，对毛纱进行腊处理使之柔软光滑；根据工艺要求对毛纱作加捻、并股处络纱时应尽量保持毛纱的弹性和延伸性，要求张力均匀，退绕顺利。
（四）羊毛衫编结设备、编结类型及衣片检验编结是羊毛衫生产的主要工序，其编结机械有横机和圆机两种。
由于横机相对具有较多优点，如可用增减针数的手段来编织与人体相适应的衣片，不需通过裁剪就可成衣，既节约原料又减少工序，花型变化多，翻改品种方便等，因此羊毛衫企业大都选用横机编织。
但由于圆机具有速度快、产量高的特点，也越来越受到一些厂家的重视。
按羊毛衫编织类型可分为全成形和裁剪形两大类。
全成形编结是采用放针和收针工艺来达到各部位所需的形状和尺寸，编织后不需要进行裁剪就可成衣，多用来织以动物纤维为原料的高档产品。
裁剪类可分局部裁剪和整体裁剪两种方式，局部裁剪一般在挂肩和袖山头处采用台阶式拷针（去针括针）工2 / 4艺，然后局部裁剪来获得所需的形状尺寸，裁剪的损耗量小，而产量可以提高，这种方法多用来编织全毛的细针距织物、提花组织等中高档产品。