保险粉生产工艺培训资料_保险粉文档
保险粉工艺介绍
保险粉工艺简介一、保险粉知识二、总方框图三、合成工艺（1）四、干燥工艺（2）五、中和工艺（3）六、尾气工艺（4）七、精馏工艺（5）八、残液工艺（6）九、冷冻工艺（7）一、保险粉知识1、产品名称化学名：低亚硫酸钠、连二亚硫酸钠，因能使染好的布颜色褪去而使布能重新染色，故而俗称保险粉。
分子式：Na2S2O4，分子量174.1。
结构式：Na－O－S－S－O－Na‖‖O O2、保险粉的主要物理参数（1）存在状态：保险粉是低亚硫酸的钠盐，一般有二种存在状态：一是带有结晶水的二水盐Na2S2O4·2H2O，二是不带无结晶水保险粉Na2S2O4，二水盐升温脱水可以转化成无水盐。
（2）a.外观：流动性较强的白色结晶粉末b.比重：真实比重为 2.3～2.4g/cm3。
假比重则因生产方法不同、粒度不一样有所区别，锌粉法一般为1.1～1.25，粒度为150～200μ；甲酸钠法一般为0.85～1.1g/cm3,•粒度则为85～115μ。
c.溶解度：保险粉可溶于水，但不溶于甲醇。
溶于水时会出现部分分解现象，其在水中的溶解度随温度升高而增大，但溶液中含有食盐、烧碱、醇等时，溶解度会显著下降。
3、化学性质a.保险粉具有很强的还原性，常被氧化成亚硫酸钠和硫酸钠。
b.保险粉本身很不稳定，在一定条件下可导致分解：➢在空气中迅速氧化，反应式如下：2Na2S2O4+2O2→2Na2SO4+•2SO2↑➢在水溶液中有如下反应：2Na2S2O4+H2O＝Na2S2O3+2NaHSO3➢而在潮湿的空气中可导致分解，其反应式为：2Na2S2O4+O2+2H2O＝4NaHSO3➢在温度大于90℃时迅速分解：2Na2S2O4＝Na2S2O3+Na2S2O5而温度高于250℃时则可着火自燃。
➢酸性介质中分解迅速：H+2Na2S2O4+H2SO4==2Na2SO3+2SO2↑+S+H2O➢但在碱性介质中比较稳定，遇强碱性时会分解：OH-3Na2S2O4+6NaOH==5Na2SO3+Na2S+3H2O4、保险粉产品质量标准90%，88%，85%等等。
保险粉工艺及设备
1.1.4建设项目的工艺流程和主要装置（设备）和设施的分布及其上下游生产装置的关系本项目生产工艺与设立审查阶段一致。
1.1.4.1工艺流程简述1、空分工艺1）、工艺过程简介本空分设备采用分子筛预吸附净化、气体轴承透平膨胀机制取装置所需的绝大部分冷量。
整套机组包括：空气压缩系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、分馏塔系统、压氮系统、液氮储存输送系统、仪控系统、电控系统等。
（1）空气压缩空气首先进入空气过滤器，在空气吸入过滤器中除去灰尘和其它颗粒杂质然后进入空压机，经过多级压缩后进入空气预冷系统，压缩机级间的热量被中间冷却器中的冷却水带走。
空气经末级冷却器冷却后空气出压缩机温度约40℃。
（2）空气的冷却和纯化空气出空压机后进入空气预冷机组，空气被空气预冷机组冷却到5～10℃，同时空气中的部分水分被分离出来。
空气被冷却后进入到分子筛吸附器。
（3）分子筛纯化系统由两只分子筛吸附器组成，利用分子筛对水分及CO2和高吸附性的特点吸附空气中的水份、二氧化碳和一些碳氢化合物。
两只分子筛吸附器一只工作，另一只被加热的污氮再生。
（4）空气出吸附器后，直接进入冷箱主换热器冷却后进入下塔。
另外在主换热器中部抽取部分空气进入膨胀机，膨胀前先经过主换热器并被返流气冷却到膨胀前温度，经膨胀机膨胀后进入上塔参与精馏。
（5）下塔清洁并被返流气体冷却的空气进入下塔后开始进行分离，进入下塔底部的空气穿过塔板并与塔板上的回流液进行热质交换，这样的结果是，在下塔上部得到纯氮气，在塔釜得到富氧液空。
下塔顶部绝大部分纯氮进入冷凝蒸发器的冷凝侧，在那里氮气通过上塔底部的液氧蒸发所放出热量，自身得到冷凝并做为下塔回流液。
还有一部分液氮经过过冷器的过冷被送往上塔顶部，作上塔顶部的回流液。
在此处抽取少部分液氮进行储存。
从下塔的塔釜抽出的富氧液空经过过冷器的过冷，节流后送入上塔做回流液。
（6）上塔(规整填料塔)氧产品最终在上塔精馏产生。
高纯度的氧气从上塔底部抽出经过冷器、主换热器中复热后出装置做为产品气送出。
保险粉安全操作规程
行业资料：________ 保险粉安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页保险粉安全操作规程一、目的由于车间使用的保险粉有强烈的致敏性和刺激性，属于自燃危险品，遇水剧烈反应，可引起燃烧，为防止其对人体和环境造成一定的影响，车间对操作人员进行定期培训并制定保险粉安全操作规程。
二、范围适用于染整车间染色工序三、安全管理1.操作注意事项：密闭操作，局部排风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴安全防护眼镜，穿化学防护服，戴乳胶手套。
远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
使用防爆型的通风系统和设备。
远离易燃、可燃物。
避免产生粉尘。
避免与氧化剂、酸类接触。
尤其要注意避免与水接触。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
倒空的容器可能残留有害物。
2.储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。
包装要求密封，不可与空气接触。
应与氧化剂、酸类、易（可）燃物分开存放，切忌混储。
采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储区应备有合适的材料收容泄漏物。
四、应急防护及处置1.急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
如有不适感，就医。
第 2 页共 7 页眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
如有不适感，就医。
防护：戴安全防护眼镜。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。
就医。
呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，应该佩戴过滤式防尘呼吸器。
必要时配戴空气呼吸器。
食入：饮足量温水，催吐。
就医。
身体防护：穿化学防护服。
手防护：戴橡胶手套。
其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。
工作完毕，淋浴更衣。
注意个人清洁卫生。
保险粉
保险粉产品基本技术知识：保险粉：化学品中文名：连二亚硫酸钠，也称为保险品，化学品英文名称：sodium hyposulfite。
是一种白色砂状结晶或淡黄色粉末化学用品，熔点300℃(分解) ，引燃温度 250 ℃，不溶于乙醇，溶于氢氧化钠溶液，遇水发生强烈反应并燃烧。
分子式：Na2S2O4，分子量：174.11，有害物成分：CAS No.物理性质连二亚硫酸钠属于一级遇湿易燃物品，又名低亚硫酸钠。
商品有含结晶水(Na2S2O4.2H2O)和不含结晶水(Na2S2O4)两种。
前者为白色细粒结晶，后者为淡黄色粉末。
相对密度2.3-2.4，赤热时分解，能溶于冷水，在热水中分解，不溶于乙醇，其水溶液性质不安定，有极强的还原性，属于强还原剂。
暴露于空气中易吸收氧气而氧化，同时也易吸收潮气发热而变质，并能夺取空气中的氧结块并发出刺激性酸味。
露置在空气中受潮，能夺取空气中的氧结块并发出刺激性酸味。
Na2S2O4+2H2O+O2→2NaHSO4+2[H]加热或接触明火会引起燃烧，自燃点250℃。
与水接触能放出大量的热和易燃的氢和硫化氢气体而引起剧烈燃烧，遇氧化剂，少量水或吸收潮湿空气能发热，引起冒黄烟燃烧，甚至爆炸。
连二亚硫酸钠有毒，对眼睛、呼吸道黏膜有刺激性，它广泛用于纺织工业的还原性染色、还原清洗、印花和脱色及用作丝、毛、尼龙等织物的漂白，由于它不含重金属，经漂白后的织物色泽鲜艳，不易退色。
在各种物质方面，它还可用于食品漂白，诸如明胶、蔗糖、蜜饯，及肥皂、动（植）物油、竹器、瓷土的漂白等。
它还可应用于有机合成，如染料、药品的生产里作还原剂或漂白剂，它是最适合木浆造纸的漂白剂。
[3]主要危险性连二亚硫酸钠俗名保险粉，但是保险粉实际上是不“保险”的，众多的事故表明连二亚硫酸钠的自燃性、爆炸性、毒害性、遇水或酸易燃的性质，以及其水溶液的不稳定等性质决定了它的危险性，一旦发生意外，其火灾危险性是巨大的。
（以上资料出自百度文档主要应用领域：保险粉化学名称连二亚硫酸钠，为白色结晶粉末，易溶于水，不溶于醇，只有在弱碱性溶液中稳定。
保险粉生产工艺
保险粉生产工艺
保险粉是一种由动物血液经过精制提取而成的高蛋白饲料添加剂，广泛应用于畜禽养殖业。
下面将介绍保险粉的生产工艺。
首先，原料收集是生产保险粉的第一步。
一般采用生猪血、猪骨粉、猪血水和绿豆苗等作为主要原料。
这些原料必须符合卫生要求，并进行严格的检验。
接下来是原料处理。
首先将生猪血放置在高温条件下进行凝固，然后切碎成碎片。
猪骨粉需要经过脱脂、破碎等处理过程，以去除油脂和杂质。
猪血水需要经过离心机过滤，使其达到一定的浓度。
绿豆苗需要清洗、晾干等处理。
然后是原料混合。
将凝固的生猪血、猪骨粉、猪血水和绿豆苗按一定比例混合在一起。
混合过程中需要控制好温度和搅拌速度，使混合更加均匀。
接下来是精制和干燥。
将混合好的原料进入精炼设备中进行精制。
精制过程中要控制好温度和压力，以去除其中的不溶性物质和杂质。
然后将精制后的物料送入烘干设备中进行干燥，将其水分含量控制在一定范围内。
最后是成品包装。
经过干燥的保险粉需要进行筛分和包装。
首先用筛子将粉末进行筛分，去除过粗和过细的颗粒。
然后将筛分好的颗粒进行包装，使用密封的塑料袋进行包装，并加上防潮剂，以保证产品质量。
综上所述，保险粉的生产工艺主要包括原料收集、原料处理、原料混合、精制和干燥、成品包装等步骤。
通过科学合理的生产工艺，可以保证保险粉的质量和营养价值，使其在畜禽养殖中发挥更好的作用。
2019-保险粉作业指导书-推荐word版 (11页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==保险粉作业指导书篇一：LA-302作业指导书1.染色助剂自动输送分配系统包括及其主要作用：1.1 LA-302F：染色常规助剂的自动输送分配； 1.2 LA-302W：染色用量很少或较粘稠助剂；1.3 LA-302P&LA-302D：粉体少量或且需独立，且需即用即取助剂； 1.4 LA-302S：染色常规助剂的警报补料设备；1.5 LA-303：粉体大量如：Na2SO4, Na2CO3, 在此不作详细说明；2.此设备的自动化程度最高，一般正常情况下不需要人工操作。
2.1如需，开班时会自动开启；收班时顺序相反。
2.2正常情况下，电脑打开以后把自动计量输送系统软体打开；如需手动，请手动选料并解锁执行。
2.3定期检查助剂量，低于200Kg液位下，请预算需要补充量并及时补充药液；2.4如需稀释的，请稀释OK后再使用LA-302S补充药液。
2.5注意机台卫生，尽量不要用水冲，若有水，请及时刮干；并注意输送管道是否有漏液；若有，请立即知会工程部请求支援解决。
3.此设备主要应用于染色用量很少或较粘稠助剂，此设备与LA-302F结合完成计量输送分配动作；开班时打开总电源即可。
UPS电脑电源3.1及时补充药液，定期（3个月）请工程部师傅校正其准确值。
3.2如遇连不上线请知悉工程部，请其协助解决。
3.3注意现场卫生。
4、4.1.此设备主要应用于粉体少量或且需独立，且需即用即取助剂，我司主要用于保险粉(Na2S2O4)的称量和输送；4.2开班时打开总电源即可，会自动开启电脑，但需要开启称量系统软体的快捷键，进入操作界面。
4.3注意环境卫生，保险粉 (Na2S2O4) 为易燃易爆药品，禁止潮湿放置，保证周 4.4围环境的干燥，称完药剂，请做及时的清洁处理。
5、5.1 此设备主要应用于染色常规助剂的警报补料，只针对LA-302F需用的助剂。
保险粉的合成工艺研究
毕业论文保险粉的合成工艺研究学生姓名：专业：班级：学号：指导教师：完成日期：摘要: 总结了保险粉的性质及用途、合成的反应方程式、反应条件、对原材料的质量要求及工艺控制指标,对醇水比进工艺计算,提出了保险粉合成的控制要点、异常情况的处理措施及影响保险粉单产的因素。
关键词: 保险粉;连二亚硫酸钠;还原剂目录1前言 (1)1.1保险粉性质及用途 (1)1.2 保险粉发展形势 (1)2 产品合成工艺介绍 (1)2.1保险粉的合成原理 (1)2.2.实验所需原料及实验仪器 (2)2.2.1原料 (2)2.2.2实验仪器 (2)3 合成工艺设计方案 (2)3.1 合成工艺流程 (2)3.1.1反应方程式 (2)3.1.2反应条件 (2)3.2原材料质量要求与物料配比 (3)3.2.1原材料质量要求 (3)3.2.2物料配比 (3)3.3醇的来源 (4)3.3.1醇水比计算 (4)4实验结果分析 (4)4.1实验控制要点 (4)4.2保险粉单产影响因素 (5)5结论 (5)6参考文献 (6)1 前言1.1保险粉性质及用途保险粉 ,化学名为连二亚硫酸钠 ,是一种白色结晶粉末 , 以二水合物形式存在 , 分子式为Na2 S2O4 ·2H2O,无气味或略带二氧化硫气味。
保险粉广泛用于纺织工业的还原性染色、还原清洗、印花和脱色及用作丝、毛、尼龙等织物的漂白。
在印染工业中用作还原剂时，它能保证印染质量 ,使纺织品色泽鲜艳 ,不致被空气中的氧所氧化 ,因而称为保险粉。
保险粉在食品工业中用于糖汁、饴糖等食品的漂白 ,另可用作医药工业、合成染料的原料 ,还可用于铜板印刷及分析试剂等。
保险粉具有极强的还原性 ,遇氧化剂、少量水或吸收潮湿空气能发热 ,引起燃烧甚至爆炸 ,属四类自燃物品 ,遇水放出有毒的二氧化硫。
1.2 保险粉的发展形势近几年我国保险粉行业发展速度较快，受益于保险粉行业生产技术不断提高以及下游需求市场不断扩大，保险粉行业在国内和国际市场上发展形势都十分看好。
保险粉工艺介绍
保险粉工艺简介一、保险粉知识二、总方框图三、合成工艺(1)四、干燥工艺(2)五、中与工艺(3)六、尾气工艺(4)七、精馏工艺(5)八、残液工艺(6)九、冷冻工艺(7)一、保险粉知识1、产品名称化学名:低亚硫酸钠、连二亚硫酸钠,因能使染好得布颜色褪去而使布能重新染色,故而俗称保险粉。
分子式:Na2S2O4,分子量174、1。
结构式:Na－O－S－S－O－Na‖‖O O2、保险粉得主要物理参数(1)存在状态:保险粉就是低亚硫酸得钠盐,一般有二种存在状态:一就是带有结晶水得二水盐Na2S2O4·2H2O,二就是不带无结晶水保险粉Na2S2O4,二水盐升温脱水可以转化成无水盐。
(2)a、外观:流动性较强得白色结晶粉末b、比重:真实比重为2、3～2、4g/cm3。
假比重则因生产方法不同、粒度不一样有所区别,锌粉法一般为1、1～1、25,粒度为150～200μ;甲酸钠法一般为0、85～1、1g/cm3,•粒度则为85～115μ。
c、溶解度:保险粉可溶于水,但不溶于甲醇。
溶于水时会出现部分分解现象,其在水中得溶解度随温度升高而增大,但溶液中含有食盐、烧碱、醇等时,溶解度会显著下降。
3、化学性质a、保险粉具有很强得还原性,常被氧化成亚硫酸钠与硫酸钠。
b、保险粉本身很不稳定,在一定条件下可导致分解:➢在空气中迅速氧化,反应式如下:2Na2S2O4+2O2→2Na2SO4+•2SO2↑➢在水溶液中有如下反应:2Na2S2O4+H2O＝Na2S2O3+2NaHSO3➢而在潮湿得空气中可导致分解,其反应式为:2Na2S2O4+O2+2H2O＝4NaHSO3➢在温度大于90℃时迅速分解:2Na2S2O4＝Na2S2O3+Na2S2O5而温度高于250℃时则可着火自燃。
➢酸性介质中分解迅速:H+2Na2S2O4+H2SO4==2Na2SO3+2SO2↑+S+H2O➢但在碱性介质中比较稳定,遇强碱性时会分解:OH3Na2S2O4+6NaOH==5Na2SO3+Na2S+3H2O4、保险粉产品质量标准90%,88%,85%等等。
保险粉工艺介绍范文
保险粉工艺介绍范文保险粉是一种由多种谷类、豆类及其他植物材料制成的粉状食品，是我国传统的地方特色食品之一、保险粉粉质细腻，色泽洁白，口感爽滑，营养丰富，被誉为“天下第一粉”。
下面将为大家介绍一下保险粉的加工工艺。
保险粉的主要原料包括大米、豆类、谷类、蔬菜等。
首先是浸泡。
将大米浸泡在水中，使其完全吸水，浸泡时间一般为3-4小时，以便大米充分膨胀，增加粉的韧性和滑润感。
此外，还需对豆类进行处理，如黄豆需要先脱皮磨皮，红豆需要先煮熟，以确保后续的研磨和混合能够更好地进行。
其次是研磨。
将浸泡好的大米进行研磨，目的是将大米研磨成细腻的粉末，可使用石磨或者机械磨粉机进行研磨，以达到粉质细腻的效果，提高保险粉的口感。
石磨磨粉一般要连续磨数次，直到粉末光滑柔细为止，机械磨粉机则可以根据需要调整磨粉程度。
然后是混合。
将研磨好的大米粉末和处理好的豆类粉末进行混合搅拌。
混合搅拌的目的是将大米粉和豆类粉充分混合均匀，增加食品的维生素和蛋白质含量，提高保险粉的营养价值。
接下来是蒸煮。
将混合好的粉料放入蒸锅中蒸煮，蒸煮的时间一般为30-40分钟，具体时间根据蒸锅大小和粉量而定。
蒸煮过程中需中途搅拌，以防止粉料凝结成块。
蒸煮后的保险粉应保持形状完整、色白、口感滑润。
最后是干燥。
将蒸煮好的保险粉取出，晾晒至干燥。
晾晒时要注意防止阳光暴晒，以免影响保险粉的色泽和口感。
干燥后的保险粉可以用来煮粥、做糕点或凉拌等，或者包装销售。
保险粉是一种传统的粉状食品，其加工工艺相对比较简单，但要做到粉质细腻、口感爽滑，需要多次反复的研磨和搅拌，保证粉料间充分混合均匀。
此外，还需要注意蒸煮的时间和温度控制，保证保险粉在蒸煮过程中能够均匀受热，达到最佳的口感效果。
保险粉作为一种传统的地方特色食品，一直以来备受人们的喜爱。
其细腻的口感和丰富的营养价值，使其成为健康美食的代表之一、通过合理的加工工艺，可以充分发挥保险粉的独特风味和营养价值，让更多的人能够享受到这道美味的食品。
保险粉生产工艺
保险粉生产工艺保险粉是一种具有保健作用的食品添加剂，其常被用于肉制品、水产品等食品中，以加强食品的质量和营养价值。
保险粉的主要成分是硝酸盐和亚硝酸盐，平时生活中我们也常称其为“防腐剂”。
保险粉生产工艺是一个较为复杂的生产过程，涉及多个环节的控制与协调。
下面我们就一起看一下保险粉生产工艺的详细过程。
一、原材料配制保险粉生产的第一步是原材料配制。
一般情况下，配制的原材料包括硝酸盐、亚硝酸盐、食盐、淀粉和糖等。
这些原材料的配制比例需要严格按照质量比例来进行，以满足后续生产环节的需要。
同时，原材料的质量水平也需要进行严格把控，以确保制成的保险粉产品质量符合标准。
二、反应器混合原材料配制之后，需要进行反应器混合。
这个环节的关键是控制原材料的加入量和反应温度。
通常情况下，硝酸盐和亚硝酸盐会在一定的温度范围内进行反应，并产生一定量的氧化亚氮。
加入食盐可以促进该过程，并防止产物的气体挥发和损失。
在反应器中，需要进行搅拌和控制反应器的温度。
一般情况下，反应温度在20℃到30℃之间最为适宜。
同时，反应过程需要进行监控和调节，确保反应进程可控，并获得高质量的保险粉产品。
三、离心分离反应器混合过程结束后，需要进行离心分离过程。
在离心分离过程中，保险粉会与反应液进行分离，形成固体和液体两个成分。
通过适当的过滤和离心，可以将保险粉从反应液中进一步分离出来。
四、冷却干燥在保险粉分离完成后，需要进行冷却干燥过程。
该过程的关键是控制干燥的温度和压力，以确保保险粉产品的干燥度和质量。
常用的干燥方法有喷雾干燥和真空干燥等，通过合适的干燥方法，可以在较短时间内将保险粉产品的水分含量降低至合适的水平，并使产品得到进一步的固化和加工。
五、包装和成品检测最后一个环节是保险粉的包装和成品检测。
在包装过程中，需要对保险粉进行适当的包装选择，并进行贴标和出库操作。
在成品检测过程中，需要对保险粉的营养成分、微生物污染等进行检测，并确保产品质量符合国家相关标准。
保险粉生产工艺
保险粉生产工艺1. 引言保险粉是一种常见的食品添加剂，用于增加食品的质感和稳定性。
本文将介绍保险粉的生产工艺流程，包括原料准备、生产步骤、质量控制等方面的内容。
2. 原料准备保险粉的主要原料包括明胶、果胶、甘油等。
这些原料需要按照配方准确称量，并进行预处理。
2.1 明胶明胶是保险粉的主要成分，具有增稠和凝胶的作用。
通常需要将明胶加热至溶解的状态，使其更易于混合和加工。
2.2 果胶果胶是一种天然的增稠剂，具有显著的凝胶和粘度调节作用。
在生产保险粉时，果胶可以增加产品的质感和稳定性。
2.3 甘油甘油是一种常见的食品添加剂，具有保湿、增稠等作用。
在保险粉的生产过程中，甘油可以增加产品的黏稠度和细腻度。
3. 生产步骤保险粉的生产工艺可以分为以下几个步骤：3.1 原料混合将准备好的明胶、果胶和甘油按照配方比例混合在一起，确保混合均匀。
3.2 加热溶解将混合好的原料加热至一定温度，使明胶完全溶解。
加热的温度和时间需要控制好，避免过高温度或过长时间导致原料变质。
3.3 调整粘度在加热溶解的过程中，可以根据需要调整保险粉的粘度。
通常使用米浆机或其他加工设备来实现粘度的调整。
3.4 冷却固化将调整好粘度的保险粉倒入模具中，然后进行冷却固化。
冷却的时间和温度需要根据具体产品来确定，一般为数小时至数天。
3.5 切割和包装冷却固化后，保险粉会形成一块块的固体。
将固体切割成所需的形状和大小，并进行包装。
包装可以选择使用袋装、罐装等方式。
4. 质量控制在保险粉的生产过程中，质量控制非常重要。
以下是一些常用的质量控制措施：4.1 原料检验对于进货的原料，需要进行严格的质量检验，包括外观、纯度、湿度、PH值等指标。
4.2 生产过程监控在生产过程中，需要进行及时的监控和记录，确保每一个步骤都符合标准要求。
如温度、时间、混合均匀度等。
4.3 成品检验对生产出来的保险粉进行成品检验，包括外观、质感、稳定性、口感等指标。
确保产品符合客户的要求。
5万吨保险粉技术方案建议(0711)
5万吨保险粉技术方案、一、保险粉生产工艺路线简介保险粉生产主要有三种工艺：一种是延续了几十年的“锌粉法”老工艺，70、80年代国内有十多家，目前国内仅“无锡东泰”（0.8万吨/年）及“台湾国泰”（2万吨/年）二家，国际上有德国巴斯夫等；该工艺成熟可靠，产品质量高，但成本高，污染严重，现已淘汰。
第二种是日本三菱瓦斯公司1969年开发成功的“甲酸钠法”新工艺，资源利用合理，成本低，大大减少环境污染。
1980年，在四川染料厂成功进行了我国第一套甲酸钠法生产装臵的建设和试生产，生产能力达年产5000吨,收率仅为40%，属第一代技术；1988年，在湖南株洲建成了年产1.5万吨的我国第二套大型甲酸钠法保险粉生产线，收率为60%，属第二代技术；1993年中成化工有限公司建成了生产能力达到7.5万吨/年的甲酸钠法保险粉生产装臵，成为世界第一大保险粉生产企业，收率可达到80%，属第三代技术，技术水平已远远超过了日本三菱瓦斯公司。
第三种是钠汞齐法，因收率低、污染严重，目前已很少采用。
锌粉法生产工艺成熟、产品纯度高、稳定性好，是高档纺织产品必须采用的原料，但投资较高，且产生的废水量大，已淘汰。
甲酸钠法生产工艺属国际第三代生产方法，技术成熟，流程简短，废水产生量少，但产品纯度较低、稳定性较锌粉法的差，目前国内普遍采用。
生产主流程短，采用的单元设备也是最先进、容量最大的，从而收率较高。
缺点是得到的保险粉堆积比重在0.8～1.0之间，稳定性较锌粉法的差。
我公司副产甲酸钠，因此采用甲酸钠法具有较大的成本优势。
经过调查，以前由于技术不是很完善，国内一些厂家一般是将副产的甲酸钠和合成甲酸钠配着用，现在经过技术的不断优化改进，完全可以做到100%用副产甲酸钠，台湾LCY全部是用的副产甲酸钠；浙江嘉成因自产甲酸钠不够用，也外购宜化甲酸钠，有时候配着用，有时候100%用宜化甲酸钠；汇德隆完全用宜化甲酸钠；山东有1家是用宜化的甲酸钠配着其它厂家的甲酸钠用，有1家是100%用宜化甲酸钠。
保险粉
保险粉产品基本技术知识：保险粉：化学品中文名：连二亚硫酸钠，也称为保险品，化学品英文名称：sodium hyposulfite。
是一种白色砂状结晶或淡黄色粉末化学用品，熔点300℃(分解) ，引燃温度 250 ℃，不溶于乙醇，溶于氢氧化钠溶液，遇水发生强烈反应并燃烧。
分子式：Na2S2O4，分子量：174.11，有害物成分：CAS No.物理性质连二亚硫酸钠属于一级遇湿易燃物品，又名低亚硫酸钠。
商品有含结晶水(Na2S2O4.2H2O)和不含结晶水(Na2S2O4)两种。
前者为白色细粒结晶，后者为淡黄色粉末。
相对密度2.3-2.4，赤热时分解，能溶于冷水，在热水中分解，不溶于乙醇，其水溶液性质不安定，有极强的还原性，属于强还原剂。
暴露于空气中易吸收氧气而氧化，同时也易吸收潮气发热而变质，并能夺取空气中的氧结块并发出刺激性酸味。
露置在空气中受潮，能夺取空气中的氧结块并发出刺激性酸味。
Na2S2O4+2H2O+O2→2NaHSO4+2[H]加热或接触明火会引起燃烧，自燃点250℃。
与水接触能放出大量的热和易燃的氢和硫化氢气体而引起剧烈燃烧，遇氧化剂，少量水或吸收潮湿空气能发热，引起冒黄烟燃烧，甚至爆炸。
连二亚硫酸钠有毒，对眼睛、呼吸道黏膜有刺激性，它广泛用于纺织工业的还原性染色、还原清洗、印花和脱色及用作丝、毛、尼龙等织物的漂白，由于它不含重金属，经漂白后的织物色泽鲜艳，不易退色。
在各种物质方面，它还可用于食品漂白，诸如明胶、蔗糖、蜜饯，及肥皂、动（植）物油、竹器、瓷土的漂白等。
它还可应用于有机合成，如染料、药品的生产里作还原剂或漂白剂，它是最适合木浆造纸的漂白剂。
[3]主要危险性连二亚硫酸钠俗名保险粉，但是保险粉实际上是不“保险”的，众多的事故表明连二亚硫酸钠的自燃性、爆炸性、毒害性、遇水或酸易燃的性质，以及其水溶液的不稳定等性质决定了它的危险性，一旦发生意外，其火灾危险性是巨大的。
（以上资料出自百度文档主要应用领域：保险粉化学名称连二亚硫酸钠，为白色结晶粉末，易溶于水，不溶于醇，只有在弱碱性溶液中稳定。
保险粉安全技术说明书
保险粉（1）化学品及企业标识化学品中文名：连二亚硫酸钠；保险粉；低亚硫酸钠化学品英文名：sodium hyposulfite；sodium dithionite分子式：Na2S2O4相对分子量：174.10（2）成分/组成信息成分：纯品CAS No：7775-14-6（3）危险性概述危险性类别：第4.2类自燃物品侵入途径：吸入、食入健康危害：本品有致敏性和刺激性环境危害：对环境有害燃爆危险：自燃物品。
遇水剧烈反应，可引起燃烧（4）急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
如有不适感，就医眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
如有不适感，就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。
如有不适感，就医。
食入：漱口，催吐。
就医（5）消防措施危险特性：强还原剂。
250℃时能自燃。
加热或接触明火能燃烧。
暴露在空气中会被氧化而变质。
遇水、酸类或与有机物、氧化剂接触，都可放出大量热而引起剧烈燃烧，并放出有毒和易燃的二氧化硫。
有害燃烧产物：硫化物灭火方法：用干粉、二氧化碳、砂土灭火灭火注意事项及措施：消防人员必须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。
尽可能将容器从火场移至空旷处。
喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
禁止用水、泡沫、酸碱灭火剂灭火（6）泄漏应急处理应急行动：严禁用水处理。
隔离泄漏污染区，限制出入。
消除所有点火源。
建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防静电服禁止接触或跨越泄漏物。
报纸泄漏物干燥。
用干燥的砂土或其他不燃材料覆盖泄漏物，然后用塑料布覆盖，减少飞散、避免雨淋。
用洁净的无火花工具收集泄漏物，置于一盖子较松的塑料容器中，待处置（7）操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，局部排风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴安全防护眼镜，穿化学防护服，戴乳胶手套。
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修订稿保险粉（连二硫酸钠）生产工艺◎保险粉：又名连二硫酸钠、低亚硫酸钠、次硫酸钠。
◎反应式：HCOONa+NaS2O5+SO2→Na2S2O4+H2O+CO2↑→Na2S2O3(付反应)◎分子式：Na2S2O4◎质量标准：工业级：HG/T 2074-1991◎外观：白色结晶粉末◎气味：无气味或略带二氧化硫气味◎产品技术指标 :90% 88% 85% 85%20ppm 20ppm 20ppm 20ppm1ppm 1ppm 1ppm 1ppm1ppm1ppm0.05%0.05% 0.05% 0.05%◎行业保险粉典型分析：二◎保险粉所用介质：甲酸钠、焦亚硫酸钠、二氧化硫、环氧乙烷、氢氧化钠（或碳酸钠）、甲醇。
◎保险粉大体生产工序：有焦亚、配料、合成、干燥、中和、精溜、制冷、二氧化硫、二氧化硫吸收等焦亚硫酸钠◎俗称：重硫氧◎分子式： Na2S2O5◎分子量： 190.10◎物化性质：焦亚硫酸钠为白色或黄色结晶粉末或小结晶，带有强烈的SO2气味，比重 1.4，溶于水，水溶液呈酸性，与强酸接触则放出SO2而生成相应的盐类，久置空气中，则氧化成Na2S2O4，故该产品不能久存。
高于1500C，即分解出SO2。
◎质量标准：工业焦亚硫酸钠按 GB 6010—85甲酸钠◎结构：HCOONa◎性能：白色结晶。
易溶于水，难溶于甲、乙醇，不溶于乙醚、丙酮等有机溶剂。
能与强酸反应生成甲酸。
◎执行标准：Q/SW-J01-10-1996环氧乙烷◎分子式：C2H4O，◎性能：本产品为易燃、易爆、有毒液体，沸点10.4℃，闪点-17.8℃，易溶于水和有机溶剂，与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限为3%-100% (V/V)。
◎标准：Q/SH012.02.11-1998 企业标准SO2◎品名：二氧化硫：亚硫酸酐;◎理化性质：无色气体。
有强烈刺激性气味。
分子式SO2。
分子量64.07。
相对密度2.264(0℃)。
熔点 -72.7℃。
沸点-10℃。
蒸气压338.32kPa(2538mmHg 21.11℃)。
在水中溶解度8.5%(25℃)。
易溶于甲醇和乙醇; 溶于硫酸、乙酸、氯仿和乙醚等。
潮湿时,对金属有腐蚀作用。
不能与下列物质共存:卤素或卤素相互间形成化合物、硝酸锂、金属乙炔化物、金属氧化物、金属、氯酸钾、氢化钠。
◎执行标准：GB／T 17097─1997氢氧化钠◎产品名称：氢氧化钠（烧碱、火碱、苛性钠）◎性状：（1）液碱：无色或淡兰色液体，有滑腻感，呈强碱性，对皮肤、织物等有强腐蚀性。
（2）固碱：工业用固体烧碱，主体为白色，微呈淡兰色，易吸收空气中的二氧化碳变为碳酸钠并发生潮解。
◎产品质量标准：符合GB209--93标准纯碱碳酸钠◎执行标准： GB210-1992 ，（本标准适用于以盐和气氨为原料，以联碱法制成。
）◎分子式： Na2CO3◎分子量： 105.99◎性质：为白色结晶、粉末、有中等腐蚀性。
◎质量指标：总碱量（以 Na2CO3 ） %氯化物（以 NaCl 计） %铁（ Fe ）含量 %水不溶物含量 %烧失量 %甲醇◎分子式：CH3OH；◎分子量：32.04，是简单的一元醇。
无色、易挥发、能与水和大多数有机溶剂互溶。
甲醇具有一定毒性，特别对人的眼睛危害较大，接触过量的甲醇往往能造成双目失明，甲醇在香水及喷发胶系列产品中为限用物质，国家卫生标准规定其含量不能超过0.2％（V/V）。
◎执行标准：GB 7917.4—87液氨◎分子式： NH3◎分子量： 17.03◎性质：液氨是压缩性液化有毒气体，在一定压力下为无色液体，具有高压易燃、易爆的特性。
◎执行标准：GB536-1988氨含量 %残留物 %水分含量 %油含量 mg/kg铁含量 mg/kgEDTA二钠（乙二胺四乙酸二钠）◎分子式：C10H14Na2O42H2O◎分子量：372.24工艺操作法焦亚车间焦亚硫酸钠工艺操作规程一、焦亚硫酸钠性质：1.俗称：重硫氧2.分子式：Na2S2O53.物化性质：焦亚硫酸钠为白色或黄色结晶粉末或小结晶，带有强烈的SO2气味，比重1.4，溶于水，水溶液呈酸性，与强酸接触则放出SO2而生成相应的盐类，久置空气中，则氧化成Na2SO4，故该产品不能久存。
高于150℃,即分解出SO2。
二、质量标准：工业焦亚硫酸钠按GB6010-85三、焦亚硫酸钠工艺流程:合 格 料四、工艺指标:五、配碱岗位操作规程：1.操作原理：将离心母液缓慢地加入配碱罐的同时缓慢地加入纯碱配制成悬浊液；2.反应方程式：2N a HSO3 + N a2CO3 = 2N a2SO3 + H2O + CO3.工艺指标：4.流程:第一步：检查各设备、管道、阀门、仪表及安全装置是否完好，核对操作记录。
第二步：1.检查所有阀门灵活可用；2.搅拌减速机油位正常；3.检查搅拌螺栓是否牢固；4.搅拌开启后检查减速机、电机有异常声音。
6.正常操作：①.将配碱罐中的抽风系统开启，检查抽风系统是否畅通。
②.在纯碱料斗中加入一定数量的纯碱，用给料机将纯碱料斗中的纯碱缓慢地加入配碱罐中,同时缓慢地加入焦亚母液，要求PH值控制在7.0-8.5之间，浓度控制在45-50波镁度之间，体积在9.0立方米。
③.合成岗位通知要求送料时，配碱岗位开启送料液下泵送料，合成岗位进完料后将关闭送料液下泵停止进料，等管道中的物料回流完以后，关闭合成进料阀门用蒸汽反吹进料管线，然后合成通知配碱岗位关闭配碱送料阀门，重新开始配碱。
7.异常处理：配碱罐冒槽原因：因配碱罐内的物料偏酸性，造成纯碱快速分解，产生大量的二氧化碳。
处理方法：停止加母液，缓慢加入纯碱或补充少量的自来水。
8．紧急停车：原因：停电或出现其他紧急情况需要紧急停车。
处理：a、关闭纯碱关风机阀门；b、停止加母液；c、将引风风机停下；d、停止向合成送料，用热水洗涤管线。
六、合成岗位操作规程：1.操作原理：将二氧化硫或者吸收尾气通入合成反应釜进行合成反应，温度控制在55~75℃；2.反应原理：N a2SO3 + SO2 = N a2S2O53.工艺指标:4.流程：c.检查搅拌螺栓是否牢固；d.搅拌开启后检查减速机、电机有无异常声音。
第三步：a.打开合成各个进气阀门；b.打开送二氧化硫的进气总阀；c.通知二氧化硫送二氧化硫或者吸收尾气；d．将合成一级、二级反应釜用热水升温，温度控制在65℃左右；e．查各个反应釜的压力是否正常；6．正常操作：①．通知配碱岗位先将第三级各个合成锅进料。
②.将第三级合成锅的料放到第二级合成锅中，关好底阀门。
③.将第二级合成锅的料放到第一级合成锅中，关好底阀门。
④.通知配碱岗位将第三级合成锅进料，然后将第三级合成锅的料放到第二级合成锅中，关好合成锅的底阀门。
⑤.通知配碱岗位将第三级合成锅进料。
⑥.检查各个阀门是否关好，检查各个系列的放空是否畅通，打开二氧化硫进气阀门给合成进气反应，温度控制在55-75℃，一级合成锅中物料的颜色由黄色变为果绿色事表示反应完全。
⑦.物料合格后，合成岗位通知离心岗位放料，将进气阀门关闭一半，离心岗位放完料后关闭一级合成锅的底阀门，合成岗位将二级合成锅中的物料放入一级合成锅中，关闭二级合成锅的底阀门，将三级合成锅中的物料放入二级合成锅中，关闭三级合成锅的底阀门，合成岗位再通知配碱岗位将第三级合成锅进料，打开刚放完物料的一级合成锅的进气阀门进气进行合成反应。
7.异常处理:①.合成跑尾气：原因：因有合格料而没有及时将物料离心放掉；处理：将二氧化硫气体转换到另一个合成生料系列；及时放料补配碱生料；尾气塔换尾气液加液碱；通知二氧化硫压负荷；②.压力偏高:原因:a、进气管堵塞；b、尾气洗涤塔堵塔；c、合成反应釜内物料浓度过高；处理：a、用热水洗通进气管；b、更换尾气洗涤液；c、在合成反应釜内补充热水将物料浓度稀释；8．紧急停车：原因：停电或出现其他紧急情况需要紧急停车；处理：a、通知二氧化硫停压缩机；b、将所有合成反应釜内的合格料离心并做成产品，c、将所有合成反应釜的搅拌停掉，将尾气洗涤塔循环泵停下；9.合成尾气操作方法：①.在尾气洗涤塔中加入液位记1∕3的清水，从中和用氮气压入100-200升30%的烧碱，开启循环泵打循环，PH值控制在7以上，循环液的比重控制小于1.15，当PH值达到7以下时，将循环液打入母液罐中重新配制循环液，当循环液的比重控制大于1.15时，在循环液中补少量的水，要控制循环液不能出现结晶物。
②.异常处理:情况：a、尾气压力偏高；b、液位记液位不震动；处理：a、合成跑料造成塔堵，换洗涤塔料、用自来水洗塔；b、液位记堵，用铁丝疏通。
七、离心岗位操作规程：1.操作原理：离心岗位操作是个物理的过程，是将悬浊液通过离心机的离心作用将固体物料和液体水分分开达到分离的作用。
2．工艺指标：3、工艺流程：否有油在回流，一切正常后注意母液罐的液位是否有空位。
第二步：包括液位、浓度、PH 查物料是否正常，在离料的过程中，要经常洗涤离心机的滤网。
5．正常操作：①、接合成通知放料后，离心岗位先洗通各个离心机的进料管线，打开一级合成锅的底阀门，进料离心。
②、通知包装岗位接料，将物料放完后，关闭合成锅的底阀门。
③、通知合成岗位将第一级合成锅进料，关闭离心机的电源。
④、在做干料时，打开加热器的蒸汽阀门，压力控制在4KG左右，开启鼓风机，当干燥管的出口温度大于90℃时开始进料，在进料的过程中，应始终保持干燥管中的出口温度控制在80-90℃之间。
干燥管中的进口温度应当控制在140℃以下。
6．异常处理：①、物料甩不干：原因：a、合成物料不合格；b、滤网堵死结板；处理：a、停止离料，将物料继续做合格；b、洗涤滤网；②、离心机振动大：原因：a、进料不均匀；b、滤网穿孔；处理：a、进料阀门关小；b、修补穿孔滤网或者换滤网；③、离心机进料进不来：原因：a、离心机布料器堵塞；b、进料管线堵塞；处理：a、用铁丝将布料器处理通；b、用热水将管线洗通；④、离心岗位气味大：原因：a、引风风机没有开启；b、引风风阀没有打开；处理：a、将引风风机开启；b、打开引风所有的风阀；7.紧急停车：原因：停电或出现其他紧急情况需要紧急停车；处理：a、关闭离心进料管线将管线洗涤干净；b、将离心机内的物料甩干放料后洗涤干净；c、把物料干燥完毕；八、包装岗位操作规程：1.接离心岗位离湿料焦亚硫酸钠的通知，包装岗位用编制袋在离心机放料口接料，按每袋50KG接满料称好称并码好包；如果做干料，则直接到干燥系统包装处用编织袋按50KG包装干品焦亚硫酸钠，称好称并码好包。
2. 异常处理：情况：干燥系统有料进、没有料出；原因：因料没有干透旋风干燥器堵塞；处理：要求离心岗位将料甩干，提高干燥温度，包装及时将旋风干燥器处理通并将料尽快包完。
配料一、岗位目的：配料岗位的目的是根据生产工艺指标要求合理将液体原料和固体原料在正确的配比下在配料釜内配制，为合成保险粉的生存反应提供保障的前提，也是保险粉生产的第一环节，它的配比是否正确在保险粉合成反应中起到关键的作用。