立柱作业指导书

立柱作业指导书

立柱作业指导书

一、编制目的

为规范本标段桥梁立柱施工施工作业，统一工艺控制标准，保证立柱施工质量，特编制本立柱作业指导书。

二、施工工艺

1、工艺流程图

详见“立柱施工工艺流程图”

2、施工流程

2.1、施工准备

1、测量放样：用全站仪准确定位出立柱位置、控制线及辅助控制线，用水平仪测量出老桥的盖梁和桥面标高定出立柱的实际高程。

2、桩基础顶面凿毛，清洗干净后立即进行接桩（到设计桩顶）；

3、材料准备充足，满足施工需要。

4、钢筋加工及运输工具准备。

5、机械设备检修。

2.2、钢筋制作与安装

（1）、材料

①、钢筋进场都必须有出厂合格证，使用前都必须经试验室检查，合格后方可用于施工。

立柱施工工艺流程图

基础凿毛

测量放样

搭设施工作业平台

②、使用合格的大桥506焊条。

③、必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分

类堆存，不得混杂，且应立牌以便于识别。在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，应堆放在仓库（棚）内。露天堆放时，应垫高使下面排水畅通，并在上面加遮盖。

（2）、加工

钢筋在钢筋加工场集中弯制，按图纸设计尺寸进行加工。

①、钢筋在加工弯制前应调直，并应达到以下要求：

a 、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁

灌注立柱砼 绑扎柱钢筋 砼养护 拆施工作业平台 立柱模板 拆 模 立柱整体组合钢模加工 立柱整体组合钢模拼装

砼运输 砼入模 砼拌制

砼 配合比设计 钢筋加工及运输 模板检测 模板清理并移至

其它墩位 砼养护

锈等均应清除干净。

b、钢筋应平直、无局部折曲。

c、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

d、当利用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的调直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得超过2%，HRB335\HRB400牌号钢筋的冷拉率不易大于1%。

②、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有135o的斜弯钩，弯钩的弯曲内径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；因结构需要防震，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。

③、钢筋加工的允许偏差不得超过钢筋加工及安装允许偏差的规定。

(3)、接头:

①、纵向钢筋接头采用电渣压力焊。

②、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须有考试合格证。

③、电渣压力焊焊剂采用焊剂431型。

④、钢筋绑扎接头应符合下列规定：

a、受拉区内的Ⅰ级光圆钢筋末端应做成彼此相对的弯钩；

b、受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中的任意直径的纵向钢筋末端，可不做弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。

序号钢筋级别受拉区

1 Ⅰ级25d

2 Ⅱ级35d

注：绑扎接头的搭接长度在受拉区不得小于300毫米，在受拉

区不得小于200毫米；d—为钢筋直径

⑤、钢筋接头应设置在钢筋应力较小处，并应分散布置，配置在“同一截面”内，受力钢筋的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分

率，应符合下列规定：

a、电弧焊接的接头可不受限制，但也应错开。

b、绑扎接头在构件的受拉区不得超过25%；在受压区不得超过50%。

⑥、钢筋的焊接质量及接头尺寸：接头处无横向裂纹、气孔、夹渣及咬边，焊包均匀，钢筋轴线偏移不得超过0.1d,不得大于2㎜。

（4）、钢筋骨架的安装

①、现场绑扎钢筋时，应遵守下列规定：

a、避免钢筋接触模板，防止钢筋被油渍污染，如遇油渍污染应拆除该钢筋清洗合格后方可使用。

b、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实。

②、为保证保护层厚度，在钢筋笼与模板间均匀布置4个φ8的钢筋焊头，在保证钢筋和模板的垂直度的条件下钢筋焊头与模板留一定的空隙，保证立柱施工完毕后质量、外观不会受到影响。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。

按设计在钢筋加工棚把各种规格钢筋加工成型，分类堆放，待需要时，运至现场。

主筋与预埋主筋焊接，箍筋与主筋绑扎，绑扎丝采用双根满绑，检验见下表：

钢筋加工及安装允许偏差和检验方法

序项目允许偏差(mm) 检验方

1 受力钢筋全±10 尺量

2 弯起钢筋的±20

3 箍筋内净尺±5

4 受力钢筋两±

5 尺量两

5 同排中受力±10

6 分布钢筋间±20 尺量连

7 箍筋间距0,-20

8 弯起点位置加工偏差±20mm 尺量

9 钢筋保护层C＞25mm(±5,-2)；

2.3、模板制作与安装

（1）、模板的构造

① 模板高度模数（柱径分为1.2m 和1.0m ）

标准节模板高度为3000mm ；自由节模板高度为1500mm 。

② 模板分块

一节模板分为两块，两块均为1.2m 或1.0m 半径的半圆型。

③加工模板数量：直径1.2m 模板2套，直径1.0m 模板1套。

（2）、模板的加工

模板由业主指定的厂家制作，模板已经驻地监理办和施工单位验收并合格。验收模板的加工标准、精度和模板刚度具体要求如下：

① 各中肋不得有肉眼可见的弯曲、错位、扭曲。

② 模板内外不得有毛刺，焊渣应清楚干净。

③ 模板面板材质为优质冷轧板材，面板厚度为6mm

④ 模板采用字母式对接，对接边必须使用铣床铣边，确保模板拼缝≤0.5mm 。

⑤ 模板刚度满足：砼灌注后模板侧向挠度控制在L/1000以内。 ⑥ 板面平整度≤1.0mm/m （用1m 靠尺检查）。

序号 项 目

允许偏差(mm) 检验方法 1 模板高度

±1.0 卷尺量检查 2 模板长度

0～-1.0 卷尺量检查 3 圆柱模板直径

0～-2.0 卷尺量检查 4 侧向弯曲 L/3000 5 模板板面对角线差 ≤1 卷尺量检查 6 模板平整度

1 2m 靠尺、塞尺检测 7 边线不直度

1/1000 2m 靠尺、塞尺检测 8 相邻面板拼缝高低差

≤0.3 平尺、塞尺检测