油墨质量检测标准
水性油墨检验标准
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1、主题内容与适用范围
本文件规定了本公司所采购的水墨、色浆的质量要求、技术标准及质量问题的处理。
适用于供方的生产及本公司的检验。
技术部负责文件的制定、解释、修订；配墨房负责执行本文件，对各种水墨实行检验及处理。
2、质量、技术要求
2.1水性油墨的技术指标应符合下表规定
2.2.1颜色鲜艳，着色力高，渗透凝固及干燥速度快。
2.2.2耐磨擦，耐晒温高。
2.2.3墨质稳定，印刷效果清晰。
2.2.4符合环保、食品要求。
3、检验方法
3.1粘度检测
3.1.1用秒/涂3#杯作为检测工具测量。
3.2着色力检测
3.2.1检测前提前条件必须符合粘度检测要求。
3.2.2检验计算公式
着色力=10份白色料与一份某色料混合+ 10份白色料与多种色料混合X 100%
有限公司
3.3PH值检测
331水性油墨的酸碱度为PH8.5~9.2O用试纸作为检测工具。
4、使用及贮存说明
4.1使用前必须充分搅拌。
4.2贮存时要加盖密封好，以防挥发和尘土掉落。
4.3常温（25°C）下保质期一年，贮存应避免高温或烈日照射。
4.4水性油墨可根据使用情况，适量加水稀释。
油墨质检报告
油墨质检报告
报告编号：INK-2022-001
报告日期：2022年3月15日
检测单位：XXX质检中心
检测标准：GB/T 25457-2010
1、检验目的
本次检测旨在对样品进行质量评定，判定其是否符合GB/T 25457-2010《油墨及相关涂料珠光涂料用颜色测定规范》要求。
2、检验样品
样品编号：INK2022-001
样品名称：黑色胶印油墨
生产日期：2022年1月5日
生产厂家：XXX印刷有限公司
3、检验结果
3.1 外观质量
样品外观色泽均匀，无颗粒状物，无气泡、皮膜、白点、溢出等现象。
3.2 颜色测定
样品颜色测定结果如下表所示：
样品编号 | 颜色系数（K/S值）
---|---
INK2022-001 | 1.562
符合GB/T 25457-2010标准中对黑色胶印油墨的K/S值要求（≥1.5）。
4、结论
样品INK2022-001黑色胶印油墨经GB/T 25457-2010标准的测定，其外观质量良好，颜色系数测定符合要求，检测结论为：合格。
检测人员：XXX
审核人员：XXX
附：样品照片
（此处插入样品照片）。
食品级油墨检测国标
食品级油墨检测国标
本标准规定了食品级油墨的检测项目和检测方法，以确保食品级油墨的质量和安全性。
1.油墨成分检测
1.1检测项目
食品级油墨的成分检测包括墨粉、连接料、添加剂等主要成分的检测。
1.2检测标准和方法
可以采用GB/T13283-2008《印刷技术油墨通用试验方法》中的相关规定进行检测。
2.油墨迁移性检测
2.1检测项目
食品级油墨的迁移性是指油墨在印刷品上的粘附性，以及油墨在接触食品时的迁移情况。
2.2检测标准和方法
可以采用GB/T23905-2009《印刷技术油墨迁移性的测定》中的相关规定进行检测。
3.油墨残留量检测
3.1检测项目
食品级油墨的残留量是指印刷品上未完全干燥的油墨量。
3.2检测标准和方法
可以采用GB/T23906-2009《印刷技术油墨残留量的测定》中的相关规定进行检测。
4.透印材质检测
4.1检测项目
食品级油墨的透印材质应符合相关规定，如纸张、塑料等。
4.2检测标准和方法
可以采用GB/T13283-2008《印刷技术油墨通用试验方法》中的相关规定进行检测。
油墨印刷的检测标准与方法
油墨印刷的检测标准与方法
油墨印刷的检测标准与方法是印刷行业中非常重要的一环，可以保证印刷品的质量和稳定性，同时也是印刷企业进行自我检测和质量控制的重要手段。
以下是常见的油墨印刷检测标准和方法：
墨色检测：通过比较印刷品上的色彩和标准色板，检测印刷品的墨色是否符合标准要求。
常用标准颜色板有PANTONE、RAL、TOYO等。
检测方法包括视觉检测、数字检测、色差仪检测等。
墨厚检测：通过测量印刷品上墨层的厚度，来检测印刷品的墨厚是否符合标准要求。
常用的检测方法包括刮刀法、扫描法、显微镜法等。
干燥性检测：检测印刷品上的油墨是否干燥完全，包括指甲划痕测试、摩擦测试、摆动测试等。
耐磨性检测：通过模拟使用和磨损的情况，检测印刷品上的油墨是否具有足够的耐磨性。
常用的检测方法包括耐磨测试机、擦洗测试机等。
粘度检测：通过检测油墨的粘度，来判断油墨是否稳定。
常用的检测方法包括粘度杯、粘度计等。
以上是常见的油墨印刷检测标准和方法，需要根据实际情况进行选择和应用。
在进行油墨印刷检测时，需要注意测试环境的稳定性和准确性，以保证检测结果的可靠性。
油墨voc含量检测标准
油墨voc含量检测标准
油墨是生产中不可缺少的物品，它被广泛应用于印刷、涂料、纸
制品等行业。
然而，油墨中含有的挥发性有机化合物(VOC)是环境污染
的主要来源之一。
因此，为了保护环境和人类健康，国家制定了油墨VOC含量检测标准。
油墨VOC含量检测标准是指油墨中挥发性有机化合物(VOC)的含
量限制标准。
在我国，国家标准规定了油墨中VOC含量不得超过300
克/升。
这项标准适用于所有油墨种类，包括溶剂型油墨和水性油墨。
为了保证油墨生产的质量和稳定性，油墨制造厂必须对自己的产
品进行VOC含量检测。
检测方法通常包括以下步骤：
1. 选择合适的检测仪器：油墨VOC含量检测需要用到专门的仪器，如气相色谱仪、气相色谱质谱联用仪、色谱柱等。
2. 取样：首先，必须从油墨中取出一定量的样品。
该样品必须
在一定的温度和湿度下稳定一段时间以保证精确性。
3. 提取：将取样的油墨样品中的VOC提取出来。
这一步通常可
以采用热蒸馏法、溶剂抽取法等多种方法。
4. 分析：最后，通过运用上述检测仪器，对提取出的VOC样品
进行分析并精确计算出油墨中VOC的含量。
总之，油墨VOC含量检测标准的实施是为了实现环保目标和促进
产业可持续发展。
只有依据标准进行检测，并对油墨进行严格的管控，才能保证生产过程的环保性并提高油墨质量。
油墨检测标准
油墨检测标准一、粘度测试粘度是油墨检测中的重要指标之一，它直接影响到印刷过程中的流平性和印刷效果。
在检测粘度时，我们使用粘度计来测量油墨在不同剪切速率下的粘度。
一般来说，高粘度表示油墨的流动性较差，低粘度则表示流动性较好。
二、干燥性测试油墨的干燥性是指其在使用后保持固定形状的能力。
干燥性差的油墨容易受到摩擦和溶剂的影响，导致印刷品表面起皱或脱落。
我们可以通过干燥试验机来模拟不同环境下的干燥过程，从而评估油墨的干燥性能。
三、色彩性能色彩性能是油墨检测中的关键指标之一，它直接影响到印刷品的色彩还原度和色彩鲜艳度。
我们使用色度计来测量油墨的色相、饱和度和明度等指标，以评估其色彩性能。
四、附着性测试附着性是指油墨在承印物上的附着能力。
附着性差的油墨容易脱落或被擦拭掉，影响印刷品的耐久性。
我们可以通过附着试验机来模拟不同环境下的附着过程，从而评估油墨的附着性能。
五、耐光性测试耐光性是指油墨在光照下的稳定性。
耐光性差的油墨容易褪色或变暗，影响印刷品的保存效果。
我们可以通过耐光试验机来模拟不同光照条件下的耐光过程，从而评估油墨的耐光性能。
六、安全性测试安全性是油墨检测中不可忽视的指标之一，它直接影响到印刷品的安全使用。
我们可以通过安全性测试来评估油墨是否含有有害物质，如苯、甲苯、甲醛等有害物质。
这些有害物质可能对人体健康造成影响，因此必须符合相关法规和标准。
七、成分分析成分分析是油墨检测中了解油墨组成的重要手段。
通过对油墨的成分进行分析，可以了解其化学成分、物理性质和制造工艺等方面的信息。
这有助于评估油墨的性能、安全性和环保性等方面的指标。
八、印刷适性测试印刷适性是评估油墨在实际印刷过程中表现的重要指标之一。
我们可以通过印刷试验机来模拟不同印刷条件下的印刷过程，从而评估油墨的印刷适性。
这包括印刷品的均匀性、分辨率和印刷速度等方面的指标。
良好的印刷适性能确保印刷品的质量和生产效率。
油墨产品质量标准
油墨产品质量标准油墨作为一种重要的印刷材料，在我们的日常生活中扮演着重要的角色。
无论是书刊、报纸还是食品包装盒，都离不开油墨的应用。
然而，由于油墨的广泛使用，我们也不可避免地会面临一些与质量有关的问题。
因此，制定油墨产品质量标准变得尤为重要。
首先，油墨产品质量标准需要确保其对人体健康的安全性。
在印刷品中，会有一部分的油墨直接接触到食品、饮料等物质，因此油墨中的化学成分是否安全至关重要。
且随着新材料的开发和应用，一些化学品或添加剂会被引入油墨中，从而引发潜在的风险。
质量标准需要设定严格的限制和检测要求，确保油墨产品不会对人体健康产生任何危害。
其次，油墨产品质量标准还需要保证其对环境的友好性。
随着人们环保意识的提高，对于印刷品的环境影响也越来越重视。
油墨中的挥发性有机化合物（VOCs）是造成环境污染的主要因素之一。
因此，质量标准应该限制油墨中VOCs的含量，并鼓励开发低挥发性的油墨配方，以减少对大气的污染。
此外，油墨产品质量标准还应关注其印刷效果和持久性。
印刷品在长期使用过程中，经过多次翻阅和接触，如果油墨的质量不过关，很容易出现褪色、脱落等问题。
这不仅对印刷品的观赏性有影响，也会降低印刷品的使用寿命。
质量标准需要对油墨的耐久性、颜色牢度等方面进行规范，以确保印刷品的质量和持久性。
此外，油墨产品质量标准也需要针对不同的印刷材料和应用场景制定不同的要求。
例如，对于食品包装盒的油墨，需要有特定的标准要求来确保食品的安全性。
对于印刷在金属材料上的油墨，需要有特殊的耐磨性和抗腐蚀性能。
因此，制定具体而细致的质量标准针对不同的应用场景，是保证油墨产品质量的重要一环。
最后，一个完善的油墨产品质量标准还需要有相应的检测方法和评估体系。
通过建立科学、准确、全面的检测方法，可以对油墨的质量进行准确评估，并及时发现潜在的问题和风险。
此外，标准还应该与国内外相关行业标准保持一致，便于贸易和交流。
总之，制定油墨产品质量标准是非常重要的工作，这不仅关系到印刷品的质量和安全，也涉及到环境保护和可持续发展。
接装纸油墨检测标准
接装纸油墨检测标准
一、色彩检测
1.1 目的：确保接装纸油墨的色彩符合预定的标准，满足客户的需求。
1.2 检测方法：将油墨样品与标准色卡进行对比，观察其颜色差异。
1.3 合格标准：色彩差异在±5%以内。
二、粘度检测
2.1 目的：判断接装纸油墨的粘度是否符合生产工艺要求。
2.2 检测方法：采用粘度计测量油墨在不同温度下的粘度。
2.3 合格标准：粘度值在规定的范围内，以保证印刷过程中的流畅性。
三、干燥性检测
3.1 目的：确定接装纸油墨的干燥速度和干燥质量。
3.2 检测方法：观察油墨在印刷后在不同时间节点的干燥程度，记录干燥时间。
3.3 合格标准：干燥时间符合标准，避免印刷品在保存过程中出现墨迹晕染现象。
四、附着性检测
4.1 目的：检验接装纸油墨在承印物上的附着能力。
4.2 检测方法：在承印物上印刷油墨，观察油墨与承印物的附着情况。
4.3 合格标准：油墨附着良好，无脱落、龟裂等现象。
五、柔韧性检测
5.1 目的：评估接装纸油墨的柔韧性，以满足印刷品在不同环境下的适应性。
5.2 检测方法：通过弯曲、扭曲等试验，观察油墨样品的龟裂程度和脱落情况。
5.3 合格标准：油墨样品无龟裂、无脱落，柔韧性良好。
六、耐磨性检测
6.1 目的：检验接装纸油墨的耐磨性，确保印刷品在日常使用中的耐久性。
6.2 检测方法：通过摩擦试验，观察油墨样品的磨损情况。
七、耐水性检测
7.1 目的：评估接装纸油墨对水的抵抗能力，判断印刷品在遇水后的稳定性。
油墨达因值测试标准
油墨达因值测试标准一、引言油墨作为印刷行业的重要原材料，在各行各业都有着广泛的应用。
然而，不同类型的油墨在使用过程中，其印刷效果和质量也是千差万别，因此需要对其质量进行严格的检测和评价。
其中，油墨的达因值成为了评价其质量的重要指标之一。
二、什么是达因值达因值是指油墨在印刷过程中的吸附性能。
通俗地说，它可以反映出油墨的影响力和覆盖能力。
达因值越大，油墨越容易吸附在印刷材料上，越容易产生鲜艳、均匀的印刷效果。
反之，达因值越低，则印刷效果也会相应减弱。
三、油墨达因值测试标准1. 测试方法目前，国际上通用的测试方法为TAPPI T-458和ISO 5264/1等。
其中，TAPPI T-458方法是以滚筒式粘度计为主要测试设备，测量油墨在不同转速下的动态粘度。
而ISO 5264/1方法则是通过比较印刷材料的白度变化，来评价油墨的覆盖能力。
2. 标准规定值在国内，经过多次修订和完善，我国已经制定了一套完整的油墨达因值测试规范。
按照规定，印刷油墨的达因值应为20-45mN/m，对于工业油墨则应为35-55mN/m。
3. 应用范围油墨达因值的测试标准适用于各类印刷油墨，包括水性油墨、溶剂型油墨、UV油墨、UV光固化油墨等。
同时，也适用于各类印刷材料，如纸张、塑料、金属等。
四、局限与展望1. 局限虽然油墨达因值测试标准已经成为了油墨质量评价的重要统一标准，但其测试方法和测试设备的限制也存在一些局限性。
比如，TAPPI T-458方法只能适用于低粘度油墨的测试，而ISO 5264/1方法则对印刷材料的选取和处理有一定的限制。
因此，在实际使用中也需要根据不同情况进行评估和选择。
2. 展望随着油墨技术的不断发展和创新，油墨达因值测试标准也会随之不断更新和完善。
未来，我们可以期待更加准确、全面的测试方法和标准，以满足各类油墨的质量需求。
同时，也可以期待更多关于油墨达因值的应用研究，以推动印刷行业的不断进步和发展。
五、结论油墨达因值是油墨质量评价的重要指标之一，其测试必须遵循严格的标准和方法。
丝印油墨的检测标准与方法
丝印油墨的检测标准与方法丝印油墨是一种常用的印刷油墨，其具有颜色鲜艳、耐候性好、使用寿命长等特点。
为了保证丝印油墨的质量和印刷效果，需要制定一些检测标准与方法。
本文将介绍丝印油墨的常见检测项目和相应的检测方法。
一、外观检测丝印油墨的外观检测主要包括观察其颜色、光泽度和均匀度等方面。
可以使用目测法或者专业的检测仪器进行检测，比如颜色测色仪、光泽度计等。
1. 颜色测量：使用色差计或者颜色测色仪对丝印油墨进行颜色的定量测量。
根据应用的具体要求，比较测量结果与标准色号的差异，判断颜色是否合格。
2. 光泽度检测：使用光泽度计对丝印油墨的光泽度进行测量。
可以根据实际需求，设定光泽度的数值范围，判断油墨是否符合要求。
3. 均匀度检测：观察油墨表面的均匀度是否一致，是否存在色块、色差或不均匀的情况。
可以用目测法或者显微镜进行观察。
二、粘度检测粘度是丝印油墨流动性和干燥速度的重要指标。
通常采用黏度计进行测量，测量结果以单位时间内流动的油墨体积来表示。
1. 旋转式黏度计：将油墨倒入黏度杯中，然后放置到固定温度底座上，启动黏度计进行测量。
根据不同的油墨种类，选择对应的转速进行测量。
2. Zahn杯式黏度计：将油墨倒入Zahn杯中，然后从底部的孔洞中开始计时，记录流出杯所需时间。
根据流量和时间的关系，计算出粘度值。
三、干燥速度检测干燥速度是丝印油墨的重要性能指标之一，对于印刷工艺和出货周期有着重要影响。
常用的检测方法有以下几种：1. 干燥时间测定：将油墨涂在玻璃片或者其他平坦表面上，按照规定的条件进行干燥，记录干燥所需时间。
2. 干燥速率测定：使用干燥速率仪对丝印油墨的干燥速率进行测量。
该仪器可以模拟现实中的干燥条件，通过测量油墨的干燥速率来评估其性能。
四、粘度稳定性检测粘度稳定性是指油墨粘度在一段时间内的变化情况。
粘度稳定性差的油墨容易导致印刷过程中的印刷不良、印版堵塞等问题，因此需要进行检测。
1. 循环稳定性测试：将油墨放到恒温搅拌器中进行循环搅拌，一段时间后取样进行粘度测量，观察粘度的变化情况。
油墨检测报告
油墨检测报告引言：油墨是我们日常生活中常见的化学品之一，广泛应用于印刷、绘画和工业制造等领域。
然而，随着环境保护意识的增强和对产品质量的要求不断提高，油墨的安全性和质量检测成为了一个重要的议题。
本文将探讨油墨的常见检测方法及其应用。
一、油墨的分类油墨按照其成分和使用方式的不同可以分为多种类型，包括油性油墨、水性油墨、溶剂油墨等。
针对不同类型的油墨，我们需要采用不同的检测方法来确保其质量和安全性。
二、常见的油墨检测方法1. 粘度检测：粘度是油墨流动性的指标，通过测量油墨的粘度可以确定其适用的印刷设备或工艺。
常见的粘度检测方法包括旋转粘度计、圆盘粘度计等。
2. 干燥时间检测：油墨的干燥时间是一个重要的参数，直接影响印刷品的质量和生产效率。
常见的检测方法包括干燥时间试验、离子迁移测试等。
3. 膜厚检测：油墨的膜厚是指油墨在印刷品上形成的一层薄膜的厚度。
膜厚的检测可以通过光学显微镜、扫描电子显微镜等设备进行。
4. 颜色测量：油墨的颜色是一个重要的质量指标，可以通过色差仪等设备进行测量和比较，确保印刷品的色彩一致性。
5. 挥发物检测：油墨中的挥发物主要是有机溶剂，对环境和人体健康有一定影响。
我们可以通过新西兰传递装置、烘箱法等方法进行挥发物的检测。
三、油墨检测的应用领域油墨的质量检测在多个领域中都有重要的应用，以下列举了其中几个典型的应用领域：1. 印刷和包装行业：油墨的质量对印刷品的质量和外观有着直接的影响。
通过对油墨的粘度、干燥时间、颜色等参数进行检测，可以确保印刷品的质量符合要求。
2. 食品包装行业：油墨在食品包装中的使用需要符合一定的安全标准。
对油墨的挥发物、迁移性等进行检测可以保证食品的安全性。
3. 环境保护领域：油墨中的有害物质对环境有一定的影响。
通过对油墨的有害成分进行检测，可以确定其是否符合环保要求。
总结：油墨的质量检测是确保产品和环境安全的重要环节。
通过粘度检测、干燥时间检测、膜厚检测、颜色测量和挥发物检测等方法，可以对油墨的质量和安全性进行全面评估。
油墨检测报告
油墨检测报告油墨是我们生活中常见的一种物质，它有着广泛的应用领域，包括印刷、写字、绘画等等。
然而，油墨的成分及质量问题备受关注。
本文将通过油墨检测报告来探讨油墨的质量及成分分析。
一、油墨的质量检测油墨的质量检测是一项十分重要的工作，它直接关系到油墨的使用效果及安全性。
常见的质量检测指标包括颜色、粘度、流动性、附着力、干燥时间等。
其中，颜色是油墨质量评估的重要参数之一，通过测定油墨的颜色，我们可以判断油墨是否达到了预期的效果，同时也可以检测出是否存在质量问题。
二、油墨成分分析油墨的成分分析是对油墨内部物质的组成进行检测的过程。
油墨的成分通常包括溶剂、树脂以及颜料等。
溶剂是油墨中流动性的主要来源，它决定了油墨在印刷过程中的流动性和干燥速度。
树脂是油墨中的粘度调节剂，它可以使油墨获得适当的粘度，以便于印刷操作。
颜料是油墨的色彩来源，它给油墨赋予了不同的色彩和效果。
在油墨成分分析中，常用的测试方法包括红外光谱分析、元素分析、色谱分析等。
这些方法可以提供关于油墨成分的详细信息，以便于评估油墨的质量及安全性。
三、油墨的健康风险油墨中的一些成分可能对人体健康造成潜在的危害。
其中，溶剂是最重要的潜在健康风险源之一。
一些溶剂可能释放出有害的挥发性有机化合物，对人体呼吸系统、神经系统等造成损害。
因此，油墨在使用过程中需要特别注意加强通风，以减少潜在的健康风险。
同时，一些油墨中含有重金属等有害物质，长期接触这些油墨可能导致慢性中毒。
因此，选择安全的油墨非常重要，特别是在食品包装等与食品接触的领域。
四、油墨的环境影响除了对人体健康的影响外，油墨还对环境造成潜在的影响。
油墨制造和使用过程中可能产生一些废弃物，包括废油墨、废溶剂、废纸张等。
这些废弃物的处理需要特别关注，以避免对环境造成污染。
另外，一些油墨中含有毒性较高的成分，如果不正确处理，可能会导致地下水和土壤的污染。
因此，在油墨使用过程中应采取措施，确保废弃物的正确处理，以保护我们的环境。
油墨 检验 标准 ph值
油墨检验标准ph值水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。
连结料提供油墨必要的转移性能，颜料赋予油墨以色彩。
水性油墨的连结料主要分为两种类型：水稀释型和水分散型。
前者可以使用的树脂类型有很多种，比如顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂和水性氨基树脂等。
水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体聚合所得，它是两相体系，其中油相以颗粒状在水相中分散，虽不能够被水溶解，但能够被水稀释，所以也可以认为是水包油乳液型。
粘度粘度是阻止流体流动的一种性质，是流体分子间相互作用而产生阻碍其分子相对运动能力的量度，即流体流动的阻力。
粘度是水墨应用中最主要的控制指标，直接影响着油墨的传递转移性能和柔版印刷品的质量。
粘度大小除与连结料中树脂的粘度及其密度有关外，还和色料的种类及颗粒度有关。
在印刷中，粘度低油墨转移快，会造成色浅、网点扩大量大、高光网点变形、传墨不均匀等弊病；粘度高，油墨转移慢，则会影响网纹辊的转移性能，产生墨色不均匀、颜色有时印不深以及脏版、糊版等弊病。
粘度低，可采用和新墨拼混的办法调整；而粘度高，则可用水或水与乙醇（各50％）进行稀释，也可采用水墨稳定剂进行调整。
另外，在印刷过程中，温度对油墨粘度也有较大的影响，通常温度升高粘度下降，反之，则粘度升高。
所以，在印刷过程中，为了保持印品密度一致，就应该使印刷车间的温度保持恒定。
PH值水墨中使用的连结料主要是碱溶性酸性树脂，所以PH值的控制显得非常重要。
通常PH值应控制在8.5一9.5，这时水墨的印刷性能最好，印品质量最稳定。
由于胺在印刷过程中在不断挥发，操作人员还要不时地加入新墨和各种添加剂，所以油墨的PH值随时都在发生变化。
当水墨的PH值高于9.5时，碱性太强，水墨的粘度会降低，导致干燥速度变慢、耐水性变差；当PH值低于8.5时，碱性太弱，水墨的粘度会升高，造成干燥速度变快，易堵塞印版及网纹辊，引起版面脏，而且会产生气泡。
接装纸油墨检测标准
接装纸油墨检测标准一、引言接装纸油墨作为印刷品的重要组成部分，直接关系到印刷品的质量和环境安全性。
为了保障接装纸油墨的质量和安全性，需要建立相应的检测标准，对接装纸油墨的质量和安全性进行评定和监控。
本文旨在制定针对接装纸油墨的检测标准，以提高接装纸油墨产品的质量、标准化生产流程，并保障印刷品的质量和安全性。
二、检测对象接装纸油墨是指用于印刷包装纸张和纸板的油墨材料，主要用于食品、药品、化妆品等包装印刷。
对接装纸油墨的检测需关注以下几个方面：1. 印刷效果：主要包括油墨的色彩、均匀性、鲜艳度、附着力等方面的检测。
2. 卫生安全性：主要包括油墨中有害物质的检测，如重金属元素、挥发性有机物、迁移性物质等。
3. 环境友好性：主要包括油墨的挥发性、易降解性、可再生性等方面的检测。
三、检测标准制定1. 印刷效果检测（1）色彩稳定性：采用色差仪对接装纸油墨的色彩进行检测，以确保印刷品的色彩稳定性和一致性。
（2）附着力测定：通过进行划格法、十字格法等方式测定油墨与纸张的附着力，以保证油墨不易脱落。
2. 卫生安全性检测（1）重金属元素含量检测：采用原子吸收光谱仪等仪器对接装纸油墨中的镉、铬、铅等重金属元素进行检测，以确保不超过国家标准规定的限量。
（2）挥发性有机物检测：采用气相色谱法对接装纸油墨中的挥发性有机物进行检测，以确保其不会对印刷品及环境造成污染。
（3）迁移性物质检测：采用模拟溶剂浸取法对接装纸油墨中的迁移性物质进行检测，以确保不会对包装印刷品中的食品、药品等造成污染。
3. 环境友好性检测（1）挥发性检测：采用加热失重法对接装纸油墨的挥发性进行检测，以确保油墨在印刷过程中挥发性低，不会对环境造成污染。
（2）易降解性检测：采用土壤培养法对接装纸油墨的易降解性进行检测，以确保油墨在废弃后能够被自然降解，避免对环境造成长期影响。
（3）可再生性检测：通过对接装纸油墨原材料的可再生性进行检测，以确保原材料来源可持续，减少对自然资源的消耗。
包装印刷对油墨的卫生要求及检测方法
包装印刷对油墨的卫生要求及检测方法一、包装印刷对油墨的卫生要求目前和油墨相关的包装卫生要求，大致上可以分为以下三大类：第一类是重金属含量，即有害的重金属或者有毒有害元素及化合物含量的检测和控制；第二类是有机挥发物（VOC）含量，即油墨和印刷品有关的VOC 含量和重点有机溶剂在包装材料中残留含量的检测和控制；第三类是嗅味，即干燥后的印刷品必须不含有使人厌恶的刺激性甚至有害的嗅味。
第一类重金属含量是能够直接测定的，控制的要点在于合理选择受控的元素化合物。
第二类VOC含量在测定条件和测试方法上需要明确界定。
第三类嗅味目前尚无法定量测定，它只能采用科学统计法来表示人们的平均感受，该方法虽然没有明确的数据，但也能在一定程度上反映出人们的主观感受情况。
1.重金属含量的检测标准目前对重金属含量进行检测的标准，主要有食品包装用原纸卫生标准GBll680-89规定的砷、铅含量，欧共体玩具安全标准EN71-3规定的8个元素含量，详见表1。
检测机构是国家烟草质量监督检验中心（CNTQSTC），中国进出口商品检验总公司浙江分公司。
以EN71-3为例进行说明：该方法的检测原理是模仿人体胃酸对检测样品中的元素进行溶解，然后对可溶解元素的摄出量做定量检测。
首先让受检油墨在室温下自然干燥，再粉碎后用孔径为0.5 mm的金属筛过滤，得到至少100 mg的固体粉末；然后用50倍质量的盐酸溶液（c=0.07 mol/L，37℃±2℃）将粉末混合在容器中，振荡1分钟后，检测其酸度值，控制pH值在1.0～1.5；将混合溶液在避光和37℃±2℃的条件下，持续振荡1小时，再静置1小时后，尽快把固体从溶液中分离和过滤出来，必要的时候，可以使用离心机，但离心分离时间不能超过10分钟。
最后把得到的溶液样品用电感耦合等离子体质谱仪进行检测，把检测数据经过换算处理后，得到各个重金属含量的数据，结果用mg/kg来表示。
纸张和纸板（如烟标）的检测过程与上述过程基本上相同。
油墨百格测试标准
油墨百格测试标准
油墨百格测试是通过对印刷品上的百格区域进行目测评定，来检测印刷品印刷质量的一种常见方法。
以下是常见的油墨百格测试标准：
1. 目测法：对印刷品上的百格区域进行目测评定，通常用5级（0-4级）或10级（0-9级）进行评定。
2. ISO 2846-1：国际标准化组织（ISO）制定的颜色准确度标准，包括了颜色样本、调色系统、色彩比较和目视检查等方面。
3. ISO 12647：国际标准化组织（ISO）制定的印刷质量标准，包括了对印刷颜色、清晰度、曝光度、网点等方面的限制。
4. ANSI/CGATS TR 006：美国国家标准化组织（ANSI）和CGATS联合推出的标准，详细规定了印刷品的颜色、清晰度、网点等各个方面的要求。
5. G7认证：由印刷商协会（PIA）和国际色彩标准委员会（ICC）共同制定，旨在创建一套全球通用的印刷标准，确保
不同的印刷机器和技术在印刷品的颜色方面具有一致性。
油墨检测SOP
1-适合不同体系液体油墨的承印基材2-试样3-标样5.2着色力的检测5.2.1 检测工具5.2.1.1 刮样纸80g/㎡胶版印刷纸（符合QB/T1012-1991中的A等级）规格210mm×70mm，顶端往下130mm处有20mm宽的黑色实体横道。
5.2.1.2 同系列的白墨和黑墨5.2.1.3调墨刀5.2.1.4 称量瓶：容量50ml5.2.1.5分析天平，精度为0.001g5.2.1.6刮片5.2.1.7 擦洗溶剂：不同体系液体油墨使用同系专用溶剂。
5.2.2 检验条件5.2.2.1 检验应在（23±2）℃条件下进行。
5.2.2.2 检视面色时，应在入射角45°±5°的D65标准照明体下进行。
5.2.3 检测步骤5.2.3.1 在分析天平用称量瓶称取1g试样油墨和10g白墨，用同样方法，相同比例，称取标样油墨和白墨，用调墨刀充分调匀。
5.2.3.2 冲淡调匀的油墨，取少量标样，至于刮样纸的左上方，取少量试样，至于刮样纸的又上方，相邻但不相连，用刮片自上向下刮至墨长80mm～100mm，减小刮片内角角度，使油墨涂成较厚的墨层，如图2所示：1-刮样纸；2-冲淡试样；3-冲淡标样；4-厚墨层5.2.3.3观察试样与标样的面色、墨色是否一致，若不一致改变试样的白墨用量，至冲淡样与标准样达成一致，按式1计算，得出着色力的百分比；5.2.3.4 刮样后，以30s内观察的墨色为准。
5.2.4 检测结果着色力的公式按式（1）进行计算S=D/C×100 (1)式中：S—着色力百分比（标准样为100%）D—冲淡试样中白墨的用量，单位为克（g）C—冲淡标样中白墨的用量，单位为克（g）5.3细度的检测5.3.1 检测工具5.3.1.1 调墨刀5.3.1.2 0um～50um的刮板细度仪5.3.1.3 棉纱5.3.1.4擦洗溶剂：不同体系液体油墨使用同系专用溶剂。
油墨附着力测试标准
油墨附着力测试标准一.适用范围: 纸张类产品和仿金属材料(如PVC、PET电池膜等)。
二、检测项目：印张油墨附着力的测试。
三、检测方法：酒精测试法、百格测试法。
四、测试纸样、白色棉布、砝码、酒精、3M胶带、百格刀、介刀、放大镜、橡皮擦、五、检验项目、检验方法、判定准则:纸张测试酒精测试法1.1白色棉布干净无杂质.1.2酒精为95%的酒精。
1.3胶带为3M600的胶带或PERMACELL99。
1.4在做酒精测试擦拭时注意用手平推砝码1.1取印好的印张3-5PCS，将油墨面朝上平放于干净的平台操作面上。
1.2将砝码用棉布包好，取适量酒精浸湿白色棉布。
.1.3用浸湿酒精的白色棉布在印张表面上来回擦拭10-15次（一个来回为一次）。
1.4擦拭完后观察印张或产品表面是否有油墨脱落现象,白色棉布表面是否粘有油墨现象,印张表面是否有明显的油墨脱落现象.印张表面和白色棉布表面无明显油墨脱落现象为合格.注：测试后油墨脱落介于5B~4B为合格。
ASTM质量参照标准：5B：格子无任何测墨脱落。
4B：格子油墨脱落比率小于5%。
3B：格子油墨脱落率介于5%~15%。
2B：格子油墨脱落率介于16%~35%。
1B：格子油墨脱落率介于36%~65%。
0B：格子油墨脱落率介于66%~1。
仿金属材料(如PVC、百格测试法2.1取印好的印张3-5PCS，将油墨面朝上平放于干净的平台操作面上。
2.2用百格刀在印纸或产品上划1MM宽的正方格.（注：在划格子时划破印张或产品表面油墨PET 电池膜等) 时,不要用手对砝码往下直接施加压力作用于印张或产品表面。
层即可）2.3用准备好的胶带平粘于已划好的格子的印张或产品上.2.4用橡皮擦在胶带表面来回擦拭30S~90S后以180度的角度将胶带快速与印张或产品剥离.2.5用放大镜观察格子内油墨脱落的状况,并参照ASTM要求5B、4B、3B、2B、1B、0B的标准来判定。
油墨检验操作规程
油墨检验操作规程油墨检验是一种常用的质量控制手段，用于保证油墨的质量符合标准要求。
下面是一份油墨检验的操作规程，共1200字。
一、检验目的油墨检验的目的是通过对油墨样品的物理性能、化学成分和质量指标进行检测和分析，确保油墨的质量符合标准要求，保证油墨的稳定性和可靠性。
二、检验范围油墨检验的范围包括但不限于以下几个方面：1. 油墨的颜色、光泽度和透明度检测；2. 油墨的干燥时间和流变性质检测；3. 油墨的粒径分布和颗粒形态检测；4. 油墨的pH值、挥发物含量和溶解性检测；5. 油墨的墨层附着力、耐磨性和耐候性检测；6. 其他油墨质量指标的检测。
三、检验设备和试剂1. 光电比色计、光泽度仪和透射仪；2. 干燥时间测定仪和流变仪；3. 激光粒度分析仪和显微镜；4. pH计和挥发物检测仪；5. 黏度计和离心机；6. 其他必要的设备和试剂。
四、检验方法1. 油墨颜色、光泽度和透明度检测方法：(1) 取适量油墨样品放入透明的玻璃容器中；(2) 使用光电比色计测定油墨样品的颜色；(3) 使用光泽度仪测定油墨样品的光泽度；(4) 使用透射仪测定油墨样品的透明度。
2. 油墨干燥时间和流变性质检测方法：(1) 将适量油墨样品均匀地涂覆在标准试纸上；(2) 将试纸置于干燥时间测定仪中进行干燥，并记录干燥时间；(3) 使用流变仪测定油墨样品的粘度和黏度。
3. 油墨粒径分布和颗粒形态检测方法：(1) 将适量油墨样品稀释后放入激光粒度分析仪中；(2) 使用激光粒度分析仪测定油墨样品的粒径分布；(3) 使用显微镜观察和记录油墨样品的颗粒形态。
4. 油墨pH值、挥发物含量和溶解性检测方法：(1) 将适量油墨样品与水混合均匀后，使用pH计测定油墨样品的pH值；(2) 使用挥发物检测仪测定油墨样品中挥发物的含量；(3) 将适量油墨样品放入溶液中进行溶解度试验。
5. 油墨墨层附着力、耐磨性和耐候性检测方法：(1) 使用划格试验仪或其他适当的方法测定油墨样品的墨层附着力；(2) 使用耐磨仪或其他适当的方法测定油墨样品的耐磨性；(3) 使用人工气候箱或其他适当的方法测定油墨样品的耐候性。
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油墨质量检验方法中国轻工业部在1983年发布了21项油墨质量检验方法,主要包括油墨颜色、着色力、 细度、流动度、稳定性、黏性、黏性增值、飞墨、黏度、光泽、固着速度、干性、结膜干燥、渗透干燥、耐乙醇等化学性、渗色性、油脂酸值、色泽、油墨特性线斜率、截距、流动值(扩展直径)等检验方法。
于1993年又上升为国家标准。
现将不断完善后的 29项油墨质量检验方法分述如下。
一、油墨颜色检验方法 (GB/T 14624.1-93)1. 原理将试样与标样以并列刮样的方法对比 , 检视试样颜色是否符合标样。
2. 工具与材料(1) 调墨刀 木柄锥形钢身, 长200mm, 最宽处20mm, 最窄处8mm。
(2) 刮 片 不锈钢片制 , 92mm×59mm×0.5mm, 刃部宽9mm处向外弯曲25°。
(3) 玻璃板 200mm×200mm × 5mm。
(4) 刮样纸 晒图的纸(符合ZB Y32-002),规格110mm × 65mm,顶端往下60-65mm处有5mm 宽黑色实底横道。
(5) 玻璃纸 65mm ×30mm。
3. 检验条件(1) 检验应在温度 (25 ± 1)°C , 相对湿度 65% ± 5% 条件下进行。
(2) 检视面色及色光应在入射角 45°± 5°的标准照明体下进行。
(3) 检视底色应将刮样对光透视。
4. 检验步骤(1) 用调墨刀取标样及试样各约纭 , 置于玻璃板上 , 分别将其调匀。
(2) 用调墨刀取样约 0.5g 涂于刮样纸的左上方 , 再取试样约 0.5g 涂于刮样纸右上方, 两者应相邻不相连。
(3) 将刮片置于涂好的油墨样品上方 , 使刮片主体部分与刮样纸呈90°。
用力自上而下将油墨于刮样纸上成薄层 , 至黑色横道下 15mm 处时，减少用力。
使刮片内侧角度近似25°角 ,使油墨在纸上涂成较厚的墨层。
如图 14-1 所示最终刮样形状应与示意图相似。
图 14-1 刮样形状示意图(4) 刮样纸上的油墨薄层称为面色 ; 刮样纸下部的油墨厚层称为墨色 ；刮样纸上的油墨薄层对光透视称为底色。
1 一试样；2 一刮样纸；3 一标样；(5) 油墨颜色检验完毕 , 将玻璃纸覆盖在厚墨层上 。
4 一黑色横道；5 一厚墨层5. 检验结果(1) 平版油墨、凸版油墨重点检视试样的面色和底色是否与标样近似、相符。
(2) 网孔版油墨、纸张用凹版油墨重点检视试样的面色是否与标样近似、相符。
(3) 检验结果应以刮样后 5min 内观察的面色和底色为准。
墨色供参考。
二、油墨着色力检验方法 (GB/T 14624.2-93)1. 原理以定量标准白墨将试样和标样分别冲淡，对比冲淡后油墨的浓度,以百分数表示之。
2. 工具与材料(1) 调墨刀 木柄锥形钢身 , 长200mm, 最宽处 20mm, 最窄处 8mm。
(2) 刮 片 不锈钢片制，92mm×59mm×0.5mm, 刃部宽 9mm 处向外弯曲 25°角 。
(3) 刮样纸 晒图原纸 ( 符合 ZB Y32-002), 规格 110mm ×65mm。
(4) 标准白墨(5) 标准黑墨3. 仪器(1) 分析天平 最大载荷 200g。
(2) 圆玻璃片 2mm 、直径 90—100mm。
4. 检验条件(1) 检验应在温度 (25 ± 1)℃ , 相对湿度 65% ± 5% 条件下进行。
(2) 观察冲淡刮样时 , 应在 D65 标准照明体下进行。
5. 检验步骤(1) 用分析天平 , 在圆玻璃片上称取标准白墨2g , 试样油墨 0.2g。
用同样方法 , 相同比例 , 称取标准白墨和标样油墨。
将称好的墨样分别用调墨刀充分调匀。
(2) 用调墨刀取调匀的标准样约 0.5g 涂于刮样纸的左上方 ； 再取调匀的试样约 0.5g 涂于刮样纸的右上方 , 两者应相邻而不相连。
(3) 将刮片置于涂好的油墨样品上方 , 使刮片主体部分与刮样纸垂直。
尔后 , 自上而下 将油墨于刮样纸上刮成薄层,刮至35—45mm时,减小用力,使刮片内侧角度近似 25°角 , 将油墨在纸上涂成较厚的墨层。
最终刮样形状应与图 14-1 的示意图相似。
(4) 观察试样与标样的面色、墨色是否一致 , 若不一致 , 则改变试样标准白墨的用量 ,至冲淡试样与标样达到一致 , 按公式计算 , 得出试样着色力百分数。
(5) 刮样后 , 以 30s 内观察所反映的墨色为准。
6. 检验结果S=(B/A) ×100%式中 S —— 着色力百分比 ( 以标准样为 100%), %；A —— 冲淡标准样白墨用量 , g；B —— 冲淡试样白墨用量 , g。
三、油墨细度检验方法 (QB 559-83)1. 检验原理按检验方法将油墨稀释后 , 以刮板细度仪测定其颗粒研细程度及分散状况称为油墨细度 , 以微米表示之。
2. 工具及材料(1) 10—50 μ m 刮板细度仪一套 ( 每一刻度 2.5 μ m) 。
(2) 。
.lmm 吸墨管一支。
(3) 酸式滴定管一支 ( 容量为 25mL)。
(4) 调墨刀 。
(S) 放大镜 （5-20 倍 ) 。
(6) 6 号油 , 黏度 (25℃) 0.14-0.16Pa·S (140-160cP)。
(7) 玻璃板一块。
3. 检验方法(1) 以0.1mL 吸管量取受试油墨 0.5mL 。
(2) 根据流动度的大小加 6 号油进行稀释。
范围 流动度在24mm以下加18滴(或以每滴 0.02mL加入0.3mL)，25-35mm加14滴(或0.28mL)；36-45mm加10滴（或0.20mL)；46mm以上不加油。
(3) 如图 14-2 所示以调墨刀挑取已稀释均匀的油墨 ，置于刮板细度仪凹槽深度50μm 处 , 将刮刀垂直横置于细度仪凹槽处之油墨上 , 刮刀保持垂直 , 双手均匀用力自上而下徐徐刮至零点处停止使油墨充满刮板细度仪凹槽。
(4) 刮好后立即将细度仪表面以 30°角斜对光源 , 用5-10倍放大镜检视颗粒密集数值。
(在一个刻度范围内超过15个颗粒算上刻度数值，不超过15个颗粒算下刻度数值 ) 。
4. 注意事项(1) 油墨稀释时，必须调匀，不能用力研磨。
防止灰尘图 14-2 刮板细度仪使用方法 l 带有微米刻的凹槽；2 一刮刀与 (2)双手横执刮刀时,用力不宜过猛 ，勿使一边偏重 ,刮板垂直90°操作；3 一刮刀 细度板槽外两边油墨必须刮净。
(3) 油墨细度检验需要重复2-3次,取平均值,如果相差一刻度应重新测试。
(4) 吸墨管与细度仪用后必须用软布或棉纱擦净 , 并涂油脂防止腐蚀。
(5)本方法仅适用于非溶剂型浆状油墨。
四、油墨流动度检验方法 (GB/T14624.3-93)1. 原理一定体积的油墨样品在规定压力下 , 经一定时间 , 所扩展成圆柱体直径大小 , 以毫米表示之。
2. 工具与材料(1) 调墨刀 木柄锥形钢身 , 长 200mm, 最宽处 20mm, 最窄处 8mm。
(2) 玻璃板 200mm × 200mm×5mm(3) 乙醇 工业用。
(4) 棉纱。
3. 仪器(1) 流动度测定仪 ( 由质量为 200g 士 0.05g砝码一个 , 质量为50g±0.05g、厚度为5-6mm 、直径为 65-70mm困玻璃两片 ； 金属固定盘一个组成 ) 。
(2) 吸墨管 容量 0.1mL 。
(3) 透明度量尺 分度值1mm。
(4) 定时钟。
4. 检验条件检验应在温度 25℃± 1℃ 、相对湿度 65% ± 5% 条件下进行。
5. 检验步骤(1)油墨试样及如图14-3所示的流动度测定仪应事先置于恒温室内保温 20min。
5(2)用调墨刀取油墨试样 2-3g,在玻璃板上 4调动15次(往返为一次)。
用吸墨管吸取试样 30.1mL,将管口及周围余墨刮去,使试样与管口齐 2平 , 管内油墨不得含有气泡。
1(3) 将吸墨管内油墨挤出,用调墨刀把墨刮 图14-3 流动度测□仪置于金属固定盘内的圆玻璃片中心,并将吸墨管 1-防止玻璃滑动的金属固定盘；2-圆玻璃片；3-受测之油墨；4-圆璃片；5-砝码芯的余墨刮掉,抹于上圆玻璃片中心。
(4)将上圆玻璃片放在金属固定盘内的圆玻璃上，使中间有墨部分重叠，立即压上砝码，开始记时( 注意金属固定盘保持水平) 。
(5) 15min 时移去砝码 ,用透明度量尺测量油墨圆体直径,交叉测量两次。
6. 检验结果交叉测量之平均值为流动度数据。
如交叉测量相差大于等于2mm，则试验必须重做。
五、油墨稳定性检验方法 (GB 567-83)1. 检验原理对油墨进行一定时间的冷冻和加热试验 , 观察油墨是否有胶化情况或反粗现象。
2. 工具及材料(1) 能容纳 20g 油墨的铁盒。
(2) 自控恒温箱。
(3) 自控冷冻箱。
(4) 流动度测定仪。
(5) 调墨刀 。
(6) 透明量度尺 ( 刻度值为 1mm)。
3. 检验方法(1) 将受试验油墨分别装入两铁盒内 , 每盒内装油墨不少于 15g, 铁盒内的油墨要排除气泡，再封上玻璃纸记上标志,把铁盒盖好,然后分别放入 75-80℃ 自控恒温箱和 -15— -20℃ 的冷冻箱内经 72h 取出 , 置室温存放。
(2) 把已置室温存放 3h 以上的受试验油墨按照 QB 560-83 流动度检验方法做流动度测定与未做加热和冷冻试验的油墨作流动度的对比。
(3) 根据受试验油墨流动度的差距和油墨和性能变化 , 按下列规定确定受实验油墨是否稳定。
①试验后流动度较原未试验前变化不太大谓之油墨稳定。
②试验后流动度较原来未试前变大较多 , 墨性仍尚好 , 则此油墨变胶化可能性不大 ,但不够稳定。
③试验后流动度较原来未试前变小较多，墨性变“短”“立”则谓之有胶化倾向，一般此类油墨及放易于胶化。
4．注意事项（1）冷冻试验方法，主要确定其是否反粗。
（2）加热试验，主要确定是否有变胶化可能。
六、油墨特性线率、截距、流动值、检验方法（QB 577—83）1．检验原理在平行板黏度计上测定油墨经一系列时间的油墨扩展直径，并以时间的对数为横坐标，以扩展直径为纵坐标作图，可得一油墨特性线的斜率、截距、流动值（扩展直径）用以在一定程度上表示油墨的流变性能。
2．工具及材料（1） 平行板黏度计结构示意图如图14-4所示。
(2) 调墨刀 c(3) 秒表。
(4) 溶剂 ( 汽油或煤油,供清洗仪器用 )。
3. 试验方法(1) 用软布和溶剂清洗仪器的装墨孔和上下平行板 , 注意不要在这些部件上留下溶剂。