油墨质量检测标准

油墨质量检验方法

中国轻工业部在1983年发布了21项油墨质量检验方法,主要包括油墨颜色、着色力、 细度、流动度、稳定性、黏性、黏性增值、飞墨、黏度、光泽、固着速度、干性、结膜干燥、渗透干燥、耐乙醇等化学性、渗色性、油脂酸值、色泽、油墨特性线斜率、截距、流动值(扩展直径)等检验方法。于1993年又上升为国家标准。现将不断完善后的 29项油墨质量检验方法分述如下。

一、油墨颜色检验方法 (GB/T 14624.1-93)

1. 原理

将试样与标样以并列刮样的方法对比 , 检视试样颜色是否符合标样。

2. 工具与材料

(1) 调墨刀 木柄锥形钢身, 长200mm, 最宽处20mm, 最窄处8mm。

(2) 刮 片 不锈钢片制 , 92mm×59mm×0.5mm, 刃部宽9mm处向外弯曲25°。

(3) 玻璃板 200mm×200mm × 5mm。

(4) 刮样纸 晒图的纸(符合ZB Y32-002),规格110mm × 65mm,顶端往下60-65mm处有

5mm 宽黑色实底横道。

(5) 玻璃纸 65mm ×30mm。

3. 检验条件

(1) 检验应在温度 (25 ± 1)°C , 相对湿度 65% ± 5% 条件下进行。

(2) 检视面色及色光应在入射角 45°± 5°的标准照明体下进行。

(3) 检视底色应将刮样对光透视。

4. 检验步骤

(1) 用调墨刀取标样及试样各约纭 , 置于玻璃板上 , 分别将其调匀。

(2) 用调墨刀取样约 0.5g 涂于刮样纸的左上方 , 再取试样约 0.5g 涂于刮样纸右

上方, 两者应相邻不相连。

(3) 将刮片置于涂好的油墨样品上方 , 使刮片主体部分与刮样纸

呈90°。用力自上而下将油墨于刮样纸上成薄层 , 至黑色横

道下 15mm 处时，减少用力。使刮片内侧角度近似25°角 ,

使油墨在纸上涂成较厚的墨层。如图 14-1 所示最终刮样形

状应与示意图相似。

图 14-1 刮样形状示意图

(4) 刮样纸上的油墨薄层称为面色 ; 刮样纸下部的油墨厚层称为

墨色 ；刮样纸上的油墨薄层对光透视称为底色。

1 一试样；

2 一刮样纸；

3 一标样；(5) 油墨颜色检验完毕 , 将玻璃纸覆盖在厚墨层上 。

4 一黑色横道；

5 一厚墨层5. 检验结果

(1) 平版油墨、凸版油墨重点检视试样的面色和底色是否与标样近似、相符。

(2) 网孔版油墨、纸张用凹版油墨重点检视试样的面色是否与标样近似、相符。

(3) 检验结果应以刮样后 5min 内观察的面色和底色为准。墨色供参考。

二、油墨着色力检验方法 (GB/T 14624.2-93)

1. 原理

以定量标准白墨将试样和标样分别冲淡，对比冲淡后油墨的浓度,以百分数表示之。

2. 工具与材料

(1) 调墨刀 木柄锥形钢身 , 长200mm, 最宽处 20mm, 最窄处 8mm。

(2) 刮 片 不锈钢片制，92mm×59mm×0.5mm, 刃部宽 9mm 处向外弯曲 25°角 。

(3) 刮样纸 晒图原纸 ( 符合 ZB Y32-002), 规格 110mm ×65mm。

(4) 标准白墨

(5) 标准黑墨

3. 仪器

(1) 分析天平 最大载荷 200g。

(2) 圆玻璃片 2mm 、直径 90—100mm。

4. 检验条件

(1) 检验应在温度 (25 ± 1)℃ , 相对湿度 65% ± 5% 条件下进行。

(2) 观察冲淡刮样时 , 应在 D65 标准照明体下进行。

5. 检验步骤

(1) 用分析天平 , 在圆玻璃片上称取标准白墨2g , 试样油墨 0.2g。用同样方法 , 相同比例 , 称取标准白墨和标样油墨。将称好的墨样分别用调墨刀充分调匀。

(2) 用调墨刀取调匀的标准样约 0.5g 涂于刮样纸的左上方 ； 再取调匀的试样约 0.5g 涂于刮样纸的右上方 , 两者应相邻而不相连。

(3) 将刮片置于涂好的油墨样品上方 , 使刮片主体部分与刮样纸垂直。尔后 , 自上而下 将油墨于刮样纸上刮成薄层,刮至35—45mm时,减小用力,使刮片内侧角度近似 25°

角 , 将油墨在纸上涂成较厚的墨层。最终刮样形状应与图 14-1 的示意图相似。

(4) 观察试样与标样的面色、墨色是否一致 , 若不一致 , 则改变试样标准白墨的用量 ,至冲淡试样与标样达到一致 , 按公式计算 , 得出试样着色力百分数。

(5) 刮样后 , 以 30s 内观察所反映的墨色为准。

6. 检验结果

S=(B/A) ×100%

式中 S —— 着色力百分比 ( 以标准样为 100%), %；

A —— 冲淡标准样白墨用量 , g；

B —— 冲淡试样白墨用量 , g。

三、油墨细度检验方法 (QB 559-83)

1. 检验原理

按检验方法将油墨稀释后 , 以刮板细度仪测定其颗粒研细程度及分散状况称为油墨

细度 , 以微米表示之。

2. 工具及材料

(1) 10—50 μ m 刮板细度仪一套 ( 每一刻度 2.5 μ m) 。

(2) 。.lmm 吸墨管一支。

(3) 酸式滴定管一支 ( 容量为 25mL)。

(4) 调墨刀 。

(S) 放大镜 （5-20 倍 ) 。

(6) 6 号油 , 黏度 (25℃) 0.14-0.16Pa·S (140-160cP)。

(7) 玻璃板一块。

3. 检验方法

(1) 以0.1mL 吸管量取受试油墨 0.5mL 。

(2) 根据流动度的大小加 6 号油进行稀释。

范围 流动度在24mm以下加18滴(或以每滴 0.02mL加入0.3mL)，25-35mm加14滴(或

0.28mL)；36-45mm加10滴（或0.20mL)；46mm以上不加

油。

(3) 如图 14-2 所示以调墨刀挑取已稀释均匀的油墨 ，

置于刮板细度仪凹槽深度50μm 处 , 将刮刀垂直

横置于细度仪

凹槽处之油墨上 , 刮刀保持垂直 , 双手均匀用力自上而下徐

徐刮至零点处停止使油墨充满刮板细度仪凹槽。

(4) 刮好后立即将细度仪表面以 30°角斜对光源 , 用

5-10倍放大镜检视颗粒密集数值。(在一个刻度范围内超过15个

颗粒算上刻度数值，不超过15个颗粒算下刻度数值 ) 。

4. 注意事项

(1) 油墨稀释时，必须调匀，不能用力研磨。防止灰尘

图 14-2 刮板细度仪使用方法 l 带有微米刻的凹槽；2 一刮刀与 (2)双手横执刮刀时,用力不宜过猛 ，勿使一边偏重 ,

刮板垂直90°操作；3 一刮刀 细度板槽外两边油墨必须刮净。

(3) 油墨细度检验需要重复2-3次,取平均值,如果相

差一刻度应重新测试。

(4) 吸墨管与细度仪用后必须用软布或棉纱擦净 , 并涂油脂防止腐蚀。

(5)本方法仅适用于非溶剂型浆状油墨。

四、油墨流动度检验方法 (GB/T14624.3-93)

1. 原理

一定体积的油墨样品在规定压力下 , 经一定时间 , 所扩展成圆柱体直径大小 , 以毫米表示之。