喷射混凝土质量检测方法
喷射混凝土支护质量检测要点及检测方法详解!
喷射混凝土支护质量检测要点及检测方法详解!一、喷射混凝土支护质量检测要点1.喷射混凝土材料：要检查喷射混凝土中所用材料的质量，包括水泥、砂、碎石等材料的验收合格证明、原材料的质量检验报告等。
2.喷射混凝土配合比：喷射混凝土的配合比应符合设计要求，包括水泥用量、骨料比例、掺合料使用量等。
3.喷射混凝土强度：喷射混凝土的强度是衡量其质量的重要指标，需要进行强度检测，例如进行抗压强度试验。
4.喷射混凝土厚度：喷射混凝土的厚度直接影响其支护效果，需要进行厚度测量，以确保其符合设计要求。
5.喷射混凝土表面平整度：喷射混凝土的表面平整度对于后续工作的顺利进行具有重要意义，需要进行表面平整度检测。
6.喷射混凝土质量缺陷：喷射混凝土中可能存在的质量缺陷如裂缝、空洞、鼓包等需要进行检测，以及时发现和修补。
二、喷射混凝土支护质量检测方法1.材料检测方法：对于水泥、砂、碎石等材料，需要进行质量检验，可以通过检查验收合格证明和原材料的质量检验报告等来确保其质量。
2.配合比检测方法：可通过采集喷射混凝土样品进行试验，包括骨料比例试验、水泥用量试验等，将试验结果与设计要求进行对比。
3.强度检测方法：抗压强度试验是常用的检测喷射混凝土强度的方法，可以通过取样试件进行试验，得出喷射混凝土的抗压强度。
4.厚度测量方法：喷射混凝土的厚度可以通过使用超声波测厚仪进行测量，将测量结果与设计要求进行比较。
5.表面平整度检测方法：可以使用水平仪、平板和直尺等工具检测喷射混凝土表面的平整度，将其与设计要求进行对比。
6.质量缺陷检测方法：可以通过目视检查、敲击检测、声波检测等方法来发现喷射混凝土中的质量缺陷，及时进行修补。
三、总结喷射混凝土支护质量检测是确保地下工程安全和质量的重要环节。
检测要点包括材料、配合比、强度、厚度、表面平整度和质量缺陷等方面，通过相应的检测方法进行检测。
只有保证喷射混凝土支护的质量，才能确保工程的安全可靠。
26、喷射混凝土试验与检测(喷射混凝土强度与厚度检验)
喷射混凝土试验与检测（喷射混凝土强度与厚度的检验）（一）强度检验由于喷射混凝土施工工艺与现浇混凝土不同，因而其力学强度的检验也有所区别，主要表现在试块的制取方法上，采用在铁模内直接喷射制取喷射混凝土试块方法是不可取的。
因为在这种条件下喷射，回弹物势必受到铁模壁面的约束，不能自由溅出，而集于试模边角，造成测得的强度值要比结构上真实强度低。
检验喷射混凝土强度，可用以下几种方法：1、大板切割法在原材料、配合比，喷筑方位、喷射条件与实际工程相同条件下，向尺寸为45cm x 35cm x 12cm 的敞开模型，先喷筑混凝土板件，然后切割成：10cm x 10cm x 10cm 的试件（板件边缘松散部分必须切除丢弃，不得作试块用），在标准条件下养护至 28d，采用同普通混凝土的加荷方法，检验其抗压强度。
只有当不具备切割制取试件的条件时，才可向边长为 100mm 或 150mm 的无底试模内喷射混凝土制取试块，其抗压强度换算系数，可通过试验确定。
检查喷射混凝土抗压强度所需的试块应在施工中抽样制取。
试块数量，每喷射 50 ~ 100m3 拌和料取一组样，当小于 50m3 拌和料的独立工程，不得少于一组，每组试块不得少于三个。
材料或配合比变更时，应加作一组。
2、钻取芯样法为了确定实际结构物中喷射混凝土的强度值，可采取钻取芯样法。
为避免取芯和芯样加工时破坏砂浆与石子之间的黏结，被取芯的混凝土强度应不低于10MPa，钻取混凝土芯样应采用金刚石钻头。
取得的芯样应有工程质量代表性。
取芯数量不宜少于三个。
芯样直径应大于或等于混凝土中粗集料最大粒径的三倍。
一般做喷射混凝土抗压强度试验的芯样为直径 10cm，高 10cm。
经加工后的芯样，端面平整度为每 100mm 长度内不得超过 0 . 05mm。
抗压试验前，芯样应在 20 ±5℃的清水中浸泡 40 ~ 48h。
3、拔出法拔出法是近几年来得以推广的一种混凝土强度检验方法，分为预埋拔出法和后装拔出法两种。
喷射混凝土的回弹率检测与计算方法
喷射混凝土的回弹率检测与计算方法喷射混凝土的回弹率是评估混凝土强度的重要指标之一，它反映了混凝土的抗压能力。
在施工现场，通过喷射混凝土的回弹率检测，可以及时掌握混凝土的强度情况，为质量控制提供依据。
本文将介绍喷射混凝土回弹率的检测方法和计算方法。
1.喷射混凝土回弹率的检测方法(1)在待检测的混凝土表面，选择一系列测试点，通常是每平米6-8个测试点。
(2)将硬度计放置在所选择的测试点上，使锤头与混凝土表面紧密贴合。
(3)用一定的力量将硬度计从混凝土上方向下方快速脱开，使锤头与混凝土发生碰撞。
(4)根据测量点的直径和回弹高度，参照标准表格或曲线，可以得到相应的回弹指数。
2.喷射混凝土回弹率的计算方法(1)根据所选用的硬度计和相关标准，确定回弹指数的计算公式。
(2)将回弹指数与标准回弹指数进行对比，可以得到混凝土的抗压强度。
(3)通常回弹指数与抗压强度之间存在一定的相关性，可以通过相关公式或回归分析的方法，得到回弹指数与抗压强度之间的具体关系。
3.喷射混凝土回弹率的影响因素(1)混凝土配合比：混凝土中水灰比的大小对回弹率有一定的影响，一般而言，水胶比越小，回弹率越低。
(2)粒径分布：混凝土中骨料的粒径分布也会影响回弹率，粒径过大或过小都会导致回弹率的增加。
(3)混凝土强度：混凝土的抗压强度与回弹率之间存在一定的相关性，一般而言，强度越大，回弹率越低。
(4)喷射速度：喷射混凝土时的速度也会影响回弹率，一般而言，喷射速度越快，回弹率越高。
(5)喷射距离：喷射混凝土的距离也会影响回弹率，距离越远，回弹率越高。
综上所述，喷射混凝土回弹率的检测与计算方法相对简单，通过回弹式硬度计可以快速获取回弹指数，进一步计算得到混凝土的抗压强度。
此外，喷射混凝土回弹率受到多种因素的影响，需要综合考虑各项因素，进行定量分析。
在实际施工中，合理控制喷射混凝土的回弹率，可以有效提高施工质量，确保结构的安全可靠。
喷射混凝土回弹率测量与分析
喷射混凝土回弹率测量与分析喷射混凝土回弹率测量与分析概述：喷射混凝土是一种常见的施工材料，广泛应用于建筑、道路和隧道等工程中。
在施工过程中，测量喷射混凝土的回弹率是一项重要的质量控制任务。
本文将深入探讨喷射混凝土回弹率的测量方法和分析原理，并针对不同方面对其进行评估。
第一部分：喷射混凝土回弹率的测量方法1.1 目标与意义在开始探讨喷射混凝土回弹率的测量方法之前，我们先来明确其目标和意义。
喷射混凝土回弹率的测量可以提供施工质量的实时信息，帮助工程师评估混凝土的强度和一致性，以及检测潜在的质量问题。
1.2 仪器和测量原理喷射混凝土回弹率测量通常使用回弹锤进行，回弹锤通过向混凝土表面敲击并测量回弹高度来获取回弹率。
回弹锤的设计具有一定标准，包括锤头重量、下落高度和测量示值。
根据国际规范，测量时应注意锤头和混凝土表面之间的接触，以及锤头在测量过程中的稳定性。
1.3 测量步骤喷射混凝土回弹率的测量步骤包括：选择测点、清理表面、测量回弹高度、记录数据并分析结果。
在选择测点时，应注意混凝土表面的均匀性和代表性。
清理表面的目的是消除杂物或粉尘，确保测量的准确性。
测量时要确保回弹锤垂直于混凝土表面，并进行多次测量以获得可靠的结果。
将测量数据整理并分析，得出混凝土的回弹率。
第二部分：喷射混凝土回弹率的分析原理2.1 回弹率与混凝土强度的关系喷射混凝土的回弹率与其强度存在一定的相关性。
通常来说，回弹率较高的混凝土表示其强度较低，而回弹率较低的混凝土表示其强度较高。
这是因为回弹率受混凝土的弹性模量和内聚力等因素的影响。
2.2 回弹率与混凝土一致性的关系喷射混凝土的回弹率还可以反映其一致性。
一致性是指混凝土的流动性和可塑性，是施工质量的重要指标之一。
回弹率较低的混凝土通常表示其一致性较好，即含水量、骨料粒度分布和黏性物质等参数较为合理。
第三部分：对喷射混凝土回弹率测量与分析的观点和理解喷射混凝土回弹率的测量与分析是一项关键的质量控制任务，可以帮助工程师及时评估施工质量，发现潜在问题，并采取相应的措施进行调整。
喷射混凝土大板试验流程
喷射混凝土大板试验流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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锚杆喷射混凝土抗压强度的检查数量和检验方法
锚杆喷射混凝土抗压强度的检查数量和检验方法锚杆喷射混凝土是一种用于加固岩石、土壤等地质体的工程技术。
它可以提供较高的抗压强度和劣化性能，因此被广泛应用于基础设施建设和地质灾害治理中。
为了确保锚杆喷射混凝土的质量，需要进行抗压强度的检查和测试。
下面将介绍锚杆喷射混凝土抗压强度的检查数量和检验方法。
一、检查数量1.工程规模：工程规模越大，所需检测的数量越多。
一般来说，每1000立方米的锚杆喷射混凝土，至少应进行2块样品的强度检测。
2.施工阶段：根据施工进度，选择不同的检测阶段。
通常，可以在施工前、中、后三个阶段进行抗压强度的检测。
其中，施工前进行初期抗压强度测试，施工中进行中期抗压强度测试，施工后进行最终抗压强度测试。
3.特殊要求：如果工程对抗压强度有特殊要求，如抗震、抗裂等，那么需要增加检测数量，以确保符合要求。
4.试验频率：试验频率应根据施工质量进行调整。
如果施工质量良好，可以适当减少检测频率；如果施工质量存在问题，应增加检测频率。
二、检验方法1.现场取样试验法：根据规定的抽样数量和位置，从施工现场取得混凝土样品。
然后将样品送到实验室进行试验，通过压力机进行抗压强度测试。
2.无损检测法：通过无损检测技术进行抗压强度的检测。
常用的无损检测方法有超声波检测、雷达检测等。
这种方法可以对整个工程进行快速检测，无需破坏结构表面。
但准确性相对较低，需要结合其他方法进行验证。
3.隧道喷射混凝土临界压力法：在锚杆喷射混凝土试样上施加逐渐增加的压力，直到试样破坏为止。
通过记录试样破坏前的最大应力值，来评估抗压强度。
4.研究法：通过在实验室进行模型试验和数值模拟，研究锚杆喷射混凝土的抗压性能。
这种方法可以通过改变材料和结构参数，来优化设计和施工工艺。
总结：锚杆喷射混凝土抗压强度的检查数量和检验方法需要综合考虑工程规模、施工阶段、特殊要求和试验频率等因素。
常用的检验方法包括现场取样试验法、无损检测法、隧道喷射混凝土临界压力法和研究法。
(完整word版)喷射混凝土检测取样方法
喷射混凝土质量检测方法（一）抗压强度试验1．检查试块的制作方法（1）喷大板切割法在施工的同时，将混凝土喷射在45cmx35cmxl2cm（可制成6块）或45cmx20cmx12cm（可制成3块）的模型内，在混凝土达到一定强度后，加工成10cmx10cmx10cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d进行试验（精确到0.1MPa)(2)凿方切割淡在具有一定强度的支护上，用凿岩机打密徘钻孔，，取出长约35cm、宽约15cm 的混凝上块，加工成10cmxl0cmxl0cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d,进行试验（精确到0.1MPa）。
2．检查试块的数量隧道（两车道隧道）每10延米，至少在拱部和边墙各取、组试样“，材料或配合比变更时另取一组，每组至少取3个试块进行抗压强度试验。
3．满足以下条件者为合格，否则为不合格。
（1）同批（指同一配合比）试块的抗压强度平均值，不低于设计强度或C20。
（2）任意一组试块抗压强度平均值不得低于设计强度的80％。
（3）同批试块为3～5组时，低于设计强度的试块组数不得多于1组；试块为（一16组时，不得多于两组；17组以上，不得多于总组数的15％。
（二）喷射混凝土厚度的检测1.喷层厚度可用凿孔或激光断面仪、光带摄影等方法检查。
（2）检查断面数量。
每口延米至少检查一个断面）再从拱顶中线起每隔2m凿孔检查一个点。
(3)每个断面拱、墙分别统计，全部检查孔处喷层厚度应有60％以上不小于设计厚度，平均厚度不得小于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的1/2。
在软弱破碎围岩地段，喷层厚度不应小于设计规定的最小厚度，钢筋网喷射混凝土的厚度不应小于6cm。
（三）喷射混凝土与园岩粘结强度试验1.检查试块的制作方法(1)成型试验法在模型内放置面积为10cmX10cmx厚5cm且表面粗糙度近似于实际情况的岩块，用喷射混凝土掩埋。
在混凝土达到一定强度后，加工成10cmxl0cmX10cm的立方体试块,在标准条件下养护至28d，用劈裂法进行试验。
喷射混凝土质量检测方法
的立方体试块，在标准条件下养护至28d, 进行试验（精确，材料或配合比变更时 2m 凿孔检查一个喷射混凝土质量检测方法（一）抗压强度试验1 ．检查试块的制作方法（1 ）喷大板切割法在施工的同时， 将混凝土喷射在 45cmx35cmxl2cm （可制成 6 块）或 45cmx20cmx12cm （可制成 3 块）的模型内，在混凝土达到一定强度后，加工成 10cmx10cmx10cm 的立 方体试块，在标准条件下养护至 28d 进行试验（精确到 0.1MPa ）（2） 凿方切割淡在具有一定强度的支护上，用凿岩机打密徘钻孔， ，取出长约 35cm 、宽约 15cm 的混凝上块，加工成 10cmxl0cmxl0cm 到 0.1MPa ）。
2 ．检查试块的数量隧道（两车道隧道）每 10 延米，至少在拱部和边墙各取、组试样 另取一组，每组至少取 3 个试块进行抗压强度试验。
3 ．满足以下条件者为合格，否则为不合格。
（1 ）同批（指同一配合比）试块的抗压强度平均值，不低于设计强度或C20 。
2 ）任意一组试块抗压强度平均值不得低于设计强度的 80 ％。
（3 ）同批试块为3〜5组时，低于设计强度的试块组数不得多于1组；试块为（一 16组 时，不得多于两组； 17 组以上，不得多于总组数的 15％。
（二）喷射混凝土厚度的检测1. 喷层厚度可用凿孔或激光断面仪、光带摄影等方法检查。
（ 2 ）检查断面数量。
每口延米至少检查一个断面）再从拱顶中线起每隔 点。
（3） 每个断面拱、墙分别统计，全部检查孔处喷层厚度应有60 ％以上不小于设计厚度，平 均厚度不得小于设计厚度， 最小厚度不应小于设计厚度的 1/2 。
在软弱破碎围岩地段， 喷层 厚度不应小于设计规定的最小厚度，钢筋网喷射混凝土的厚度不应小于6cm 。
（三） 喷射混凝土与园岩粘结强度试验1. 检查试块的制作方法（1） 成型试验法在模型内放置面积为 10cmX10cmx 厚 5cm 且表面粗糙度近似于实际情况的岩块， 用喷射 混凝土掩埋。
喷射混凝土厚度检测方案
喷射混凝土厚度检测方案一、检测目的。
咱们为啥要检测喷射混凝土的厚度呢？很简单，就是要确保喷射的混凝土厚度达到设计要求，这样才能让结构稳固得像个铁桶似的，保证工程质量。
要是厚度不够，就像穿了件薄衣服，不抗冻也不抗揍，容易出问题。
二、检测依据。
咱可不能瞎检测，得有依据。
这个依据就是工程设计文件，那上面清楚写着混凝土该喷多厚，就像厨师做菜按照菜谱一样。
还有相关的施工规范和质量验收标准，这些都是咱们检测的指南针。
三、检测范围。
这喷射混凝土喷在哪，咱们就检测哪呗。
一般就是工程里那些需要喷射混凝土加固或者防护的结构表面，比如说隧道的内壁、边坡防护面之类的。
把每个角落都照顾到，可不能落下一块地方，不然就像打扫卫生只扫一半，那肯定不行。
四、检测方法。
# （一）凿孔法。
1. 工具准备。
咱得带上冲击钻，这可是打孔的得力助手，就像战士上战场得带枪一样。
还有钢卷尺，用来量一量打出的孔有多深，这是必不可少的。
2. 检测步骤。
先在要检测的混凝土表面找几个有代表性的点，可不能乱选，要选那些看起来能代表整体情况的地方。
比如说，在一块大的喷射混凝土面上，四个角和中间各选一个点就挺合适。
然后用冲击钻小心翼翼地打孔，可别太用力把周围的混凝土都弄裂了，就像给人打针得轻一点。
打完孔后，用钢卷尺伸进孔里量一量，从孔的表面到里面混凝土和岩石（或者其他基层）接触面的距离，这个距离就是喷射混凝土的厚度啦。
多测几个点，一般来说，每个检测区域至少测5个点吧，这样算出来的平均值才比较靠谱。
就像考试多做几道题，成绩才更能反映真实水平。
# （二）无损检测法（超声波法）1. 设备准备。
超声波检测仪得准备好，这可是高科技玩意儿。
还有耦合剂，这东西就像给超声波和混凝土之间搭个桥，让超声波能顺利地在混凝土里传播。
2. 检测步骤。
先把要检测的混凝土表面清理干净，不能有灰尘、杂物啥的，就像洗脸一样，洗干净了才能做检测。
在混凝土表面涂上耦合剂，然后把超声波检测仪的探头紧贴在混凝土表面。
喷射混凝土质量验收标准
喷射混凝土质量验收标准嘿，咱今儿就来唠唠喷射混凝土质量验收标准这档子事儿！你说这喷射混凝土啊，就好比是给建筑物穿上一层坚固的铠甲。
那这铠甲质量可得过硬，不然怎么能保护好里面的“宝贝”呢！咱先看看这原材料，水泥啊、骨料啊啥的，那可都得是精挑细选的好家伙。
这就跟咱做饭似的，食材不好，做出来的菜能好吃吗？要是水泥质量不行，那喷出来的混凝土能结实吗？肯定不行啊！所以啊，对原材料的把关那得严之又严。
再说说这喷射的工艺，那也是有讲究的。
就好比画画，得一笔一笔精心描绘。
喷射的时候压力得合适吧，角度得恰当吧，不然喷得歪七扭八的，这质量能过关？还有啊，喷射的厚度也得达标，太薄了起不到保护作用，太厚了又浪费材料，这中间的度可得拿捏好。
然后就是看看这喷射后的表面，得平整光滑吧，不能坑坑洼洼的像月球表面似的。
你想想，要是那表面跟麻子脸似的，能好看吗？能让人放心吗？这就跟咱人的脸一样，谁不希望自己的脸干干净净、平平整整的呀。
还有啊，这强度也得够。
你说要是轻轻一敲就碎了，那还叫什么喷射混凝土啊，简直就是豆腐渣工程嘛！那怎么检验强度够不够呢？当然有办法啦，专业的检测可少不了。
咱再来打个比方，喷射混凝土就像是给房子织毛衣，得织得紧密、结实，不能有漏洞。
要是有漏洞，那风啊雨啊不就都钻进去了？那房子还能安全吗？总之啊，喷射混凝土质量验收标准可不是闹着玩的，这关乎着工程的质量，关乎着大家的安全。
咱可不能马虎，得认真对待，每一个环节都要严格把控。
只有这样，才能打造出高质量的工程，让大家都能放心、安心地住在里面。
咱可不能让那些偷工减料的行为得逞，要让每一处喷射混凝土都经得起考验，都能成为坚固的堡垒。
大家说是不是这个理儿呀！。
喷射混凝土检测取样方法
喷射混凝土质量检测方法（一）抗压强度试验1．检查试块的制作方法（1）喷大板切割法在施工的同时，将混凝土喷射在45cmx35cmxl2cm（可制成6块）或45cmx20cmx12cm（可制成3块）的模型内，在混凝土达到一定强度后，加工成10cmx10cmx10cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d进行试验（精确到0.1MPa)(2)凿方切割淡在具有一定强度的支护上，用凿岩机打密徘钻孔，，取出长约35cm、宽约15cm 的混凝上块，加工成10cmxl0cmxl0cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d,进行试验（精确到0.1MPa）。
2．检查试块的数量隧道（两车道隧道）每10延米，至少在拱部和边墙各取、组试样“，材料或配合比变更时另取一组，每组至少取3个试块进行抗压强度试验。
3．满足以下条件者为合格，否则为不合格。
（1）同批（指同一配合比）试块的抗压强度平均值，不低于设计强度或C20。
（2）任意一组试块抗压强度平均值不得低于设计强度的80％。
（3）同批试块为3～5组时，低于设计强度的试块组数不得多于1组；试块为（一16组时，不得多于两组；17组以上，不得多于总组数的15％。
（二）喷射混凝土厚度的检测1.喷层厚度可用凿孔或激光断面仪、光带摄影等方法检查。
（2）检查断面数量。
每口延米至少检查一个断面）再从拱顶中线起每隔2m凿孔检查一个点。
(3)每个断面拱、墙分别统计，全部检查孔处喷层厚度应有60％以上不小于设计厚度，平均厚度不得小于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的1/2。
在软弱破碎围岩地段，喷层厚度不应小于设计规定的最小厚度，钢筋网喷射混凝土的厚度不应小于6cm。
（三）喷射混凝土与园岩粘结强度试验1.检查试块的制作方法(1)成型试验法在模型内放置面积为10cmX10cmx厚5cm且表面粗糙度近似于实际情况的岩块，用喷射混凝土掩埋。
在混凝土达到一定强度后，加工成10cmxl0cmX10cm的立方体试块,在标准条件下养护至28d，用劈裂法进行试验。
《道路工程检测技术》课件——喷射混凝土质量检测
试件抗压强度平均值不低于设计值，且任一组试件抗压强度不低于0.85倍设计值
同批试件组数n＜10时
02
试件抗压强度平均值不低于1.05倍设计值
实测项目中喷射混凝土抗压强度评为不合格时相应分项工程为不合格
03
检查不合格时
查明原因并采取措施 → 补喷增加喷层厚度予以补强，或凿除重喷
第三部分 质量检测方法
水质应符合工程用水有关标准，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质pH值小于4的酸 性水均不得使用
一般为φ6～φ12 的钢筋制成，网孔间距宜为150mm～300mm，搭接长度应不小于35d，双层网间距 应不小于60mm，单层喷射砼厚≥80mm，双层厚≥150mm
第一部分 喷射混凝土质量检测内容
喷射混凝土回弹率检查
减小回弹率
• 用经过验证的新技术
02
回弹物禁用情况
03
• 重新用作喷射混凝土材料
控制回弹率
• 拱部≤25% • 边墙≤15%
01
04
回弹率定义
• 回弹物体积与全部喷
出混凝土体积比值
特殊要求时：喷射混凝土抗拉强度指标试验 + 弹性模量指标试验
课程思政
01
凡事有度！
02
过犹不及！
谢谢观看
第二部分 影响喷射混凝土质量因素
施工作业
内容
按设计和试验调整配合比准确称量并且进行搅拌
• 喷射混凝土前
01 • 冲洗岩面
02
• 喷射中（分层喷射） • 控制水灰比、喷射距离、喷射风压
• 喷射后
03 • 洒水养护
第二部分 影响喷射混凝土质量因素
影响喷射混凝土厚度的因素
爆破效果
光面爆破差
喷射混凝土试块检测要求
喷射混凝土试块检测要求引言：喷射混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于隧道、地下工程和高层建筑等领域。
为了确保喷射混凝土的质量，需要进行试块检测。
本文将介绍喷射混凝土试块检测的要求和步骤。
一、试块制备1. 根据工程要求和标准规范，确定试块的尺寸和数量。
2. 按照混凝土搅拌比例，将混凝土均匀搅拌，并倒入预制的试块模具中。
3. 用振动器振动试块模具，确保混凝土充实均匀，排除气泡。
4. 摘取模具上的多余混凝土，使表面平整。
二、试块养护1. 将制备好的试块放置在养护室或养护箱中。
2. 在试块表面喷洒适量的水，以保持试块湿润。
3. 控制养护室或养护箱的温度和湿度，使其符合规定的养护条件。
4. 养护期间，禁止移动试块或进行其他干扰。
三、试块检测1. 养护期结束后，取出试块并进行外观检查。
2. 检查试块表面是否有明显的裂纹、变形或疏松现象。
3. 使用金属尺测量试块的尺寸，包括长度、宽度和厚度，记录下来。
4. 用试块切割机将试块切割成两半，观察断面是否均匀、无明显空洞。
5. 根据试块的尺寸和重量，计算试块的抗压强度。
6. 进行试块的抗压强度测试，将试块放入万能试验机中，逐渐增加加载力，记录下试块的破坏载荷。
7. 根据试块的破坏载荷和尺寸，计算试块的抗压强度值。
四、试块评定1. 根据试块的抗压强度值，判断混凝土的质量是否合格。
2. 按照标准规范，将试块的抗压强度值与要求的抗压强度进行比较。
3. 如果试块的抗压强度值大于要求的抗压强度，说明混凝土质量合格。
4. 如果试块的抗压强度值小于要求的抗压强度，说明混凝土质量不合格。
五、结论喷射混凝土试块检测是确保混凝土质量的重要手段。
通过试块制备、养护和检测，可以判断混凝土的抗压强度是否符合要求。
只有质量合格的混凝土才能确保工程的安全和可靠性。
六、注意事项1. 在试块制备过程中，要控制混凝土的配比和搅拌时间，确保混凝土的均匀性。
2. 在试块养护过程中，要严格控制养护条件，以避免试块质量受到影响。
喷砼厚度检测方法
喷砼厚度检测方法
喷砼厚度检测方法：
①在喷射混凝土施工前根据设计要求确定检测点布置原则如隧道拱顶边墙仰拱等部位；
②选取代表性测点一般每延米至少设置一个测点复杂地质条件下适当加密测点密度；
③使用冲击钻在选定位置钻取芯样直径不小于五十毫米深度应穿透喷层到达岩层表面；
④将取出的芯样清洗干净后仔细观察记录喷层颜色质地与围岩分界面位置便于测量；
⑤采用游标卡尺或专用测厚仪测量芯样中喷层厚度取多个方向平均值作为该点厚度；
⑥对于无法钻取芯样的部位如仰拱可采用非破坏性检测方法如超声波雷达进行扫描；
⑦超声波法通过发射接收装置测量声波穿过喷层所需时间结合声速计算得出厚度；
⑧雷达法利用高频电磁波穿透能力发射信号接收反射回来的数据绘制剖面图分析厚度；
⑨在检测过程中注意记录施工时间环境温度湿度等参数分析其对喷层质量的影响；
⑩完成所有测点检测后整理数据绘制喷层厚度分布图与设计值进行对比分析偏差原因；
⑪对于厚度不足区域及时采取补喷措施直至满足设计要求并重新检测验证效果；
⑫定期回顾总结检测经验教训优化改进现有方法提高测量精度可靠性满足工程需求。
喷射混凝土支护质量检测要点及检测方法详解!
喷射混凝土支护质量检测要点及检测方法详解！喷射混凝土支护质量需做的内坚外美。
外观上要做到表面平整密实、断面轮廓符合设计要求，无漏喷、离鼓、裂缝、外露钢筋网现象，内在的混凝土抗压强度和厚度也都要达到设计要求，而这就离开专业的试验检测工作了。
对此，仪多多网整理了如下三个常用检测方法的详细介绍和对应的检测注意事项、检测原理，可供参考!一、抗压强度试验1、试块置备a、喷大板切割法。
施工时将混凝土喷在模型内，达到一定强度后，加工成10×10×10厘米的立方体试块，在标准条件下养护b、凿方切割法。
在有一定强度的喷层上，凿取混凝土，加工成10×10×10厘米的立方体试块，在标准条件下养护2、试块数量a、为获取喷射混凝土强度增长曲线，可按初凝时间、5MPa时间、7天时间、28天时间制备试块b、为检查28天强度，每10延米隧道至少拱、墙各取一组试样，每组至少3个。
变更材料、配合比另取一组3、评定合格的标准a、同一配合比试块的抗压强度平均值不低于设计强度b、任意一组试块抗压强度平均值不得低于设计强度的80%c、同批试块低于设计强度的试块组数不得多于下表所示值:同批试块组数3～56～16>17低于设计强度的组数1215%总组数二、喷射混凝土层厚度检测1、检查方法a、凿孔或钻孔。
可用酚酞试液涂抹孔壁，呈红色为混凝土，尺量b、断面仪。
比较喷射混凝土前后的轮廓线2、检查数量a、每10延米至少检查一个断面b、每断面由拱顶起，每隔2米凿孔检查一个点3、钻孔处厚度合格条件a、60%以上不小于设计厚度b、平均厚度不得小于设计厚度c、最小厚度不应小于设计厚度的一半三、初期支护地质雷达法检测1 、检测内容a、支护、衬砌厚度b、背部回填的密实度c、背后的空洞d、内部的钢架、钢筋分布2、地质雷达检测原理根据电磁波在不同电性介质里传播时其波形特征发生改变，进而推测介质分布情况。
介质的电性特征是指介质的介电常数，电导率和衰减系数。
喷射混凝土检测取样方法
喷射混凝土检测取样方法喷射混凝土检测取样方法|喷射混凝土质量检验方法(1)抗压强度试验1。
试块制作检验方法(1)喷射混凝土大板切割法施工时，喷射混凝土成45 cmx 35 cmx 12cm(可制作6块)或45cmx20cmx12cm(可制作3块)的模型。
混凝土达到一定强度后，加工成10cm×10cm×10cm×10cm的立方体试块，在标准条件下养护28天进行试验(精确到0.1兆帕)(2)凿切光。
在具有一定强度的支架上，用钻孔机钻孔，取出长约35厘米、宽约15厘米的混凝土上块，加工成10厘米×10厘米×10厘米的立方体试块，在标准条件下养护28天进行测试(精确到0.1兆帕)2.每隔10延米检查试块数量199隧道(双车道隧道),至少在拱和边墙各取一组试样，当材料或配合比改变另一组时，每组至少取3个试块进行抗压强度试验3.符合下列条件者为合格，否则为不合格(1)同批(指同一配合比)试块的平均抗压强度不得低于设计强度或C20(2)任何一组试块的平均抗压强度不得小于设计强度的80%(3)当同一批试块为3 ~ 5组时，低于设计强度的试块组数不得超过1组；试块为(当有16组时，不得超过两组；超过17个组，不超过组总数的15%(2)喷射混凝土厚度测试1。
喷射混凝土层的厚度可通过钻孔或激光剖面仪、光带摄影等方法进行检查(2)检验部门数量每延米至少检查一个截面)，然后从拱顶中心线开始每隔2m检查一个点(3)每节拱和墙应分别计算。
所有检查孔的喷涂层厚度不小于设计厚度的60%，平均厚度不小于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的1/2在软弱破碎围岩地段，喷射混凝土厚度不小于设计规定的最小厚度，钢筋网喷射混凝土厚度不小于6厘米(3)喷射混凝土与园石之间的粘结强度试验1。
检查试块的制造方法(1)成型试验方法放置面积为10cmX10cmx 5cm厚、表面粗糙度与模型中实际情况相似的石块，并用喷射混凝土将其掩埋混凝土达到一定强度后，加工成10厘米×10厘米×10厘米的立方体试块，在标准条件下养护至28d，用劈裂法进行试验。
喷射混凝土质量检查
项目十三喷射混凝土质量检查
知识目标：
1.熟悉喷射混凝土施工的流程；
2.掌握喷射混凝土强度检测方法；
3.掌握喷射混凝土厚度检测方法；
4.掌握喷射混凝土粘结性检测方法；
5.掌握喷射混凝土外观质量检测方法。
能力目标：
1.具备混凝土抗压强度检测的能力；
2.具备混凝土厚度检测的能力；
3.具备检测混凝土与围岩粘结强度的能力；
4.具备混凝土外观质量检测的能力。
一、知识链接
1.概念
喷射混凝土是利用压缩空气为动力，按照一定的配合比搅拌的混凝土以一定的速度喷射至受喷面形成的一种混凝土。
喷射混凝土必须满足设计的强度、厚度及围岩粘结力的要求。
2.检测项目
①检测混凝土喷层厚度：喷层厚度有60%不小于设计厚度，平均厚度不得小于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的50%。
②混凝土喷层质量：检测混凝土表面密实、平整，无裂缝。
3.检测频率
①混凝土强度，每一喷射循环检查一次。
②厚度、平整度检测：全断面开挖时，每个循环检查一次，每个断面从拱顶起，每间隔2m布设一个检测点，分部开挖时，每个单位每3-5m检测一次。
③对混凝土表面密实、平整，无裂缝、脱落等现象全部检查。
④分部分项工程每24米为一个检验批。
二、使用仪器设备
图3-29 拔出仪图3-302m直钢尺图3-31 塞尺
射体的性质。
喷射混凝土厚度的检测
第十五章隧道工程施工检测
（三） 喷射砼与围岩粘结强度试验
❖ 1.试块制作
❖ 成型试验法：在模型内放置面积为1010×5cm且 表面粗糙近似实际情况的岩石，用喷射砼掩埋， 当砼达到一定强度后，加工成10×10×10cm的 立方体试块，标准养护28天，用劈法进行试验。
❖ 2.直接拉拔法
❖ 在围岩度约10cm，试 件面积约30×30cm，养护28天后进行拉拔试验。
端与千斤顶内缸固定在一起，并装设位移量测设备与仪 器。 ❖ 同组锚杆的抗拔力平均应大于或等于设计值。同组单根 锚杆的抗拔力不得小于设计值的90%。
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第十五章隧道工程施工检测
第二节 隧道施工监控量测
❖ 一、 施工监控量测的主要任务 ❖ 二、 围岩周边位移量测 ❖ 三、 拱顶下沉量测
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第十五章隧道工程施工检测
（二）喷射砼厚度的检测
❖ 1. 检查方法和数量 ❖ 喷层厚度可以凿孔、激光断面仪或光带摄影等方
法检查。 ❖ 凿孔检查时，宜在砼喷射后8小时以内，用短钎
将孔凿出，发现厚度不够时可及时补喷加厚。 ❖ 用凿岩机钻眼，若因喷射砼土与围岩粘结紧密，
接近较难辨认喷厚层厚度时，可用酚酞试液涂抹 孔壁，碱性砼即呈现红色。 ❖ 检查断面的数量为每10延米至少检查一个断面， 再从拱顶中线起每隔2米凿孔检查一个点。
第十五章隧道工程施工检测
（一）喷射砼强度检测方法
1． 抗压试块的制作 ❖ (1) 喷射切割法
❖ 在施工的同时，将混凝土喷射在45cm的模型内， 当混凝土达到一定强度后，加工成的立方体试 在标准条件下养护28d进行试验。
❖ (2) 凿方切割法
❖ 在具有一定强度的支护上，用凿机打密排钻孔， 取出长约35cm宽约15cm的混凝土，加工成10cm 的立方体，在标准条件下养护 28d进行试验。
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喷射混凝土质量检测方法
（一）抗压强度试验
1．检查试块的制作方法
（1）喷大板切割法
在施工的同时，将混凝土喷射在45cmx35cmxl2cm（可制成6块）或45cmx20cmx12cm （可制成3块）的模型内，在混凝土达到一定强度后，加工成10cmx10cmx10cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d进行试验（精确到0.1MPa)
(2)凿方切割淡
在具有一定强度的支护上，用凿岩机打密徘钻孔，，取出长约35cm、宽约15cm的混凝上块，加工成10cmxl0cmxl0cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d,进行试验（精确到0.1MPa）。
2．检查试块的数量
隧道（两车道隧道）每10延米，至少在拱部和边墙各取、组试样“，材料或配合比变更时另取一组，每组至少取3个试块进行抗压强度试验。
3．满足以下条件者为合格，否则为不合格。
（1）同批（指同一配合比）试块的抗压强度平均值，不低于设计强度或C20。
（2）任意一组试块抗压强度平均值不得低于设计强度的80％。
（3）同批试块为3～5组时，低于设计强度的试块组数不得多于1组；试块为（一16组时，不得多于两组；17组以上，不得多于总组数的15％。
（二）喷射混凝土厚度的检测
1.喷层厚度可用凿孔或激光断面仪、光带摄影等方法检查。
（2）检查断面数量。
每口延米至少检查一个断面）再从拱顶中线起每隔2m凿孔检查一个点。
(3)每个断面拱、墙分别统计，全部检查孔处喷层厚度应有60％以上不小于设计厚度，平均厚度不得小于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的1/2。
在软弱破碎围岩地段，喷层厚度不应小于设计规定的最小厚度，钢筋网喷射混凝土的厚度不应小于6cm。
（三）喷射混凝土与园岩粘结强度试验
1.检查试块的制作方法
(1)成型试验法
在模型内放置面积为10cmX10cmx厚5cm且表面粗糙度近似于实际情况的岩块，用喷射混凝土掩埋。
在混凝土达到一定强度后，加工成10cmxl0cmX10cm的立方体试块,在标准条件下养护至28d，用劈裂法进行试验。
（2）直接拉拔法
在围岩表面预先设置带有丝扣和加力板的拉杆，用喷射混凝土将加力板埋人，喷层厚度约10cm，试件面积约30cmX30cm（周围多余的部分应予清除）。
经28d养护，进行拉拔试验。
（四）喷射混凝上粉尘、回弹检查
按《公路隧道施工技术规范>>(JTJ042—94）规定。
(五)其它试验
当有特殊要求时,对喷射混凝土的抗拉强度、弹性模量等项目应进行试验。
喷射混凝土施工质量评判
（一）匀质性
喷射混凝上强度的匀质性、可用现场28d龄期同n组试块抗压强度的标准差s和变异系数V n表示。
（二）抗压强度
1．同批喷射混凝土的抗压强度，应以同批标准试块的强度代表值来评定。
2．每组试块的强度代表值为3个试块试验结果的平均值（精确到0.1MPa）。
3．喷射混凝土抗压强度的合格标准
（1）当同批试块组数n>=10时，应以数理统计方法按下述条件评定:
Rn一KiSn≥9R
Rmin≥K2R
（2)当同批试块组数n<10时，可用非统计方法，按下述条件进行评定：Rn≥1.15R
Rmin≥0.95R。