混凝土膨胀剂抗压强度试验记录表
(最新)膨胀剂试验记录
膨胀剂检验记录
试验编号: SY-PZJ-001
委托日期: 年 月 日
检验依据: GB 23439-2009 样品状态: 干燥无结块
检验日期: 年 月 日
品种等级: 膨胀剂
出厂编号：
代表批量:
环境温度:检验前 20±1。C检验后 20±1。。C 运行情况：检验前 良好
检验后
所用仪器: 维卡仪、标准恒温恒湿箱、比长仪、恒应力压力试验机、 胶砂搅拌机等
良好
/ 1.18mm筛筛余
试样重量（g） 50
水泥质量 （g） 450
膨胀剂质量 （g） 50
加水时间 8时35分
细度
筛余物质量（g）
0.08
凝结时间%） 0.17
测针沉入试体小于0.5mm 时间
测针沉入试体小于0.5mm 时间
13时17分 分
水中7d长度 （mm）
2
3
140.054 140.068
0.028
56.08 平均 35.1 35.7 71.62 平均 44.8 44.8
57.25 35.8 71.61 44.8
56.77 56.61 59.00 35.5 35.4 36.9 70.91 72.98 72.03 44.3 45.6 45.0
结论：所检各项指标符合GB 23439-2009标准要求。
检验：
计算：
审核：
年月日 年月日
检验后 良好 拌机等
筛余百分数（%） 0.17
13时17分
初凝时间
2时59分
终凝时间 限制膨胀率（%）
4时42分
水泥 （g）
607.5
膨胀剂 （g）
67.5
混凝土试验室记录表
10—0
35—5
65—35
85—71
95—80
100—90
Ⅱ区
0
10—0
25—0
50—10
70—41
92—70
100—90
Ⅲ区
0
10—0
15—0
25—0
40—16
85—55
100—90
试验结果
实测累计筛余%
细度模数
级配区
评
语
试验单位（章）： 年 月 日
备
注
试验人：审核人：技术负责人：
第1页共1页乌苏市建工混凝土制品有限公司试验室用表
第1页共1页乌苏市建工混凝土制品有限公司试验室用表
试验编号
试验日期
年月日
产地
代表批量
品种
试验温湿度
℃%
主要仪器设备
筛
分
析
筛孔公称直径（mm）
(方孔筛筛孔边长)
10.0（（9.50）
试样重g
筛余重g
筛余百分率%
5.00
(4.75)
2.50
(2.36)
1.25
(1.18)
0.630
(0.600)
0.315（0.300）
底
细度模数
1
分筛余量（g）
分计筛余（%）
累计筛余（%）
2
分筛余量（g）
分计筛余（%）
累计筛余（%）
平均累计筛余（%）
平均细度模数
级配区
堆积密度
样筒重(g)
筒重(g)
样重(g)
筒容积(L)
测定值(kg/m3)
执行标准
备注
评语
试验人：审核人：
混凝土配合比原始记录
(kN)
强度
(MPa)
抗压强度(MPa)
龄期
试压
日期
破坏荷载(kN)
强度
(MPa)
抗压强度(MPa)
一
7d
2007年
1月15
287
28d
2007年
2月5
392
293
386
282
402
二
7d
2007年
1月15
241
28d
2007年
2月5
336
245
330
237
342
三
7d
2007年
1月15
351
ms=631－(409×15％×／－409×15％／×＝588( kg/m3)
试件尺寸
100×100×100 （mm）
试配体积
25L/35L
试配方法
机械搅拌、振实
计 算
配合比
材料名称
水泥
砂
石子
外加剂
水
膨胀剂
粉煤灰
每m3砼材料用量(kg)
320
588
1171
11
180
28
80
重量配合比
1
试配重量(kg)
试验配比之三
计算式
W/C= βs=34%。
配合比
材料名称
水泥
砂
石子
外加剂
水
膨胀剂
粉煤灰
每m3砼材料用量(kg)
361
546
1152
12
180
31
90
重量配合比
1
试配重量(kg)
拌合物
性能
坍落度
3混凝土膨胀剂
28d
45.0
二、膨胀剂的试验方法
（一）化学成分： 氧化镁、碱含量按GB/T176进行 （二）物理性能
1、试验材料
①水泥：采用《混凝土外加剂》GB8076规定的
基准水泥。因故得不到基准水泥时，允许采用由
熟料与二水石膏共同粉磨而成的强度等级为
42.5MPa的硅酸盐水泥；且熟料中
a、铝酸三钙（C3A）含量6%~8%。
应保持25mm以上间隔，试体支点距限制钢板两端
约Hale Waihona Puke 0mm。⑤结果计算。限制膨胀率按下式计算：
L1 L 100% ε L0
式中：ε——限制膨胀率（%）
L1——所测龄期的限制试体长度，mm
L——限制试体初始长度，mm
L0——限制试体的基长，140mm
取相近的两条试体测定值的平均值作为限制膨胀
③试体制作
试 体 全 长 158mm ， 其 中 胶 砂 部 分 尺 寸 为
40mm×40mm×140mm。
每成型3条试体需称量的材料和用量如表2。水泥
胶砂搅拌、试体成型按GB/T17671的规定进行。
试体脱模时间以抗压强度（10±2）MPa确定。
表2 限制膨胀率材料用量
材料 水泥 g 代号 C 用量 607.5±2.0
指标值 项 目 Ⅰ型 化学成分 Ⅱ型
氧化镁（%）≤
碱含量（%）≤ 细度 比表面积（m2/kg） ≥
5.0
0.75 250
1.18 mm筛筛余（%） 凝结时间
物理性能 限制膨胀率 初凝（min） 终凝（h） 水中 7d ≤ ≥ ≥
≤
0.5
45 10 0.025
空气中
21d
≥
-0.020
混凝土膨胀剂
混凝土膨胀剂(G B23439--2009) 1 分类 1) 按水化产物分:硫铝酸钙类(代号A)、氧化钙类(代号C)、硫铝酸钙-氧化钙(代号AC).2）按混凝土膨胀剂膨胀限制率分为Ⅰ型和Ⅱ型。
2标记本标准所涉及的混凝土膨胀剂产品名称标注为EA.标记按产品名称、代号、型号、标准号。
例如:RACⅡGB23439-20093化学指标1）氧化镁含量:不大于5%。
2）碱含量:不大于0.75%。
(以NａO+0.658KO计算值)．４混凝土膨胀剂物理性能指标５验规则：出产检验项目细度、凝结时间、水中７ｄ限制膨胀率、抗压强度。
６样品编号：１）日产超过０吨时。
不足２００吨为一个编号。
不足２００吨时，以日产量为一编号。
２）取样有代表性，可连续性，也可从２０个不同部位取等量样。
总量不低于１０千克。
７判定规则实验结果符合化学成分和物理性能全部要求时，判定该产品合格；否则判定不合格。
８报告产品发出之日起１２日寄发除２８天抗压强度外的各项检测结果，３２天内补报２８天强度。
砂浆、混凝土防水剂（JC474-2008）１砂浆匀质性指标2受检混凝土的性能指标注１）安定性是受检净浆试验结果，凝结时间为受检混凝土与基准混凝土的差值，其他数据为受检混凝土与基准混凝土的比值。
２）“－＂号表示提前。
３检验规则各项符合防水剂减水剂匀质性指标。
４品次与抽样１）年产不低于５００吨的以５０吨，年产５００吨以下的每３０吨，不足５０吨或３０吨的，也按一个品次计。
２）抽样每次抽样量不少于０．２吨水泥所需用的外加剂量。
３）封存时间１８０天。
５检验型式检验在有效期内，检验结果符合防水剂匀质性各项指标。
６检验判定所检验匀质性和受检混凝土的性能指标要求，可判定为响应等级的产品，如不符合上述要求则不合格。
混凝土外加剂匀质性比对试验允许值(GB/T8077-2000)水泥比对试验允许偏差值混凝土泵送剂(JC 473--2001）1泵送剂匀质性2受检混凝土的性能指标注:含硫酸钠的泵送剂按GB//Y8077进行硫酸钠的检定。
混凝土膨胀剂限制膨胀率试验过程中的常见问题
混凝土膨胀剂限制膨胀率试验过程中的常见问题【摘要】随着科学技术的迅速发展，建筑工程试验检测的相关标准也在逐步更新，以便在实际应用中规范操作及验收。
针对混凝土膨胀剂试验检测中的限制膨胀率这项重要指标，笔者根据自身从事试验检测的相关经验，从试验操作细节入手，对该试验的常见问题进行了一一梳理。
特做此文章，以便相互学习和交流。
【关键词】建筑工程试验检测；混凝土外加剂；限制膨胀率自2010年3月1日起，《混凝土膨胀剂》GB23439-2009代替原行业标准《混凝土膨胀剂》JC476-2001，作为新的混凝土膨胀剂产品标准。
限制膨胀率是新标准中的唯一强制性检测项目。
采用千分表对水中养护7d及空气中养护21d的时间长度进行测量，计算不同养护条件下的膨胀率（数值为负时，也叫干缩率）。
由于影响因素的多样性，测量结果的准确性和重现性均比较差。
笔者根据最近几年从事膨胀剂检测的经历，就几个对试验结果影响较大的因素做了梳理，其中包括：环境相对湿度与避风、脱模时间的确定、纵向限制器的重复使用以及怎样保证长度测量值的稳定性。
1.试验及说明1.1恒温恒湿环境中的相对湿度与避风限制膨胀率试件在水中养护7d后需放置在（20±2）℃、（60±5）%RH恒温恒湿环境中继续养护21d，在此环境条件下，试件将发生干缩变形，干缩变形量与试件的失水程度密切相关，而环境湿度和试件表面风速是试件失水程度的外部决定因素。
1.1.1环境相对湿度首先要准确地测量环境的相对湿度；其次要能够保证试件在养护期间，环境相对湿度稳定。
目前，多数用于测量湿度的仪器是干湿球湿度计，养护环境湿度的准确测定取决于干湿球湿度计的正确使用及选择合适的校准方式。
要正确的使用干湿球湿度计，首先要了解其测湿原理：用两只相同的温度计，其中一只球部缠有湿润的纱布称为湿球温度计，另一只用来测量空气温度称为干球湿度计，由于湿球纱布上的水分不断蒸发吸热使湿球温度下降，结果干、湿球温度示值就出现了一个差值。
膨胀剂原始记录
平均值（%）
标准样品比表面积： 终凝时间 时 限制膨胀 率（平均 值） 分 空气中 21dL2 终凝时间 min
初始长 度L （mm）
单个限制 限制膨胀率 膨胀率 （平均值）
140
破坏荷载kN 抗 抗压强度MPa 压 强 破坏荷载kN 度 抗压强度MPa 记录 所用水泥： 说明
7天平均值
28天平均值
校核：
主检：
临沂**混凝土有限公司
混凝土膨胀剂试验原始记录
共
任务单号 检验依据 检测环境 样品状态 试 筛孔 细度 (1) 筛余 样品质量W（g） 验 内 容 筛余百分数Fc（%） 平均值（%）
Байду номын сангаас
页 第
页
试验编号 试验日期 试验掺量 规格型号
筛余质量Rs（g）
1.18 mm
被测试样 细度 (2) 比表 面积 第一次 第二次
密度g/cm3 a: b:
试验温度℃ a: b:
压力计中液面降落时间s 试样比表面积cm2/g a: b: a: b: a: b: a: b: cm2/g
被测试样比表面积平均值cm2/g 凝结 时间 加水时间 时 基长Lo （mm） 限制 膨胀 率 分 编号 初凝时间记录 时 分 水中 7dL1 初凝时间 min 单个限 制膨胀 率
混凝土抗压强度试验记录表
混凝土抗压强度试验记录表日期：[填写日期]
试验编号：[填写试验编号]
试件编号：[填写试件编号]
试件信息
试件尺寸：[填写试件尺寸]
试件制作日期：[填写试件制作日期]
试件制作人：[填写试件制作人]
试件标识：[填写试件标识]
试验条件
试验室温度：[填写试验室温度]
试验湿度：[填写试验湿度]
试验操作
试验设备：[填写试验设备]
试验载荷：[填写试验载荷]
试验结果
初次载荷（kN）|2分钟|5分钟|10分钟|15分钟|...
-|-|-|-|-|-
测量读数1（mm）|[填写读数1]|[填写读数2]|[填写读数3]|[填写读数4]|...
测量读数2（mm）|[填写读数1]|[填写读数2]|[填写读数3]|[填写读数4]|...
测量读数3（mm）|[填写读数1]|[填写读数2]|[填写读数3]|[填写读数4]|...
测量读数4（mm）|[填写读数1]|[填写读数2]|[填写读数3]|[填写读数4]|...
...
结论
根据试验结果，计算得到混凝土试件的抗压强度为 [填写抗压强度]。
试验数据表明 [填写试验数据表明的内容]。
备注或建议
[根据实际情况填写备注或建议]
附录
[附上试验所用的图表、数据表格等相关材料]。
混凝土膨胀剂试验原始记录
细度(0.315 mm%)
分层度mm
凝结时间差min
含气量
标准搅拌
1h静置
抗压强度比(%)
不小于
7d
抗冻性
25次冻融循环
抗压强度损失率%
28d
质量损失率%
检测项目
试验数据
试验结果
细度
(0.315 mm%)
试样质量（g）
筛余物质量（g）
细度
砂浆配合比
(1：5)
水泥
砂
增塑剂
水
稠度mm
混凝土(引气、减水)剂试验报告
试验单位
试验编号
型号名称
试验日期
年月日
生产厂家
样品状态
代表批量
掺量
占水泥质量的%
主要仪器设备
试验温、湿度
℃%
执行标准
试验项目
标准要求
试验结果
细度(0.315mm筛) (%)
密度(g/mL)
含气量（%）
减水率（%）
抗压强度比(%)
d
d
d
评语
试验单位（章）：年月日
备注
试验人：审核人：技术负责人：
mm
试验温湿度
℃%
主要仪器设备
执行标准
配
合
比
试配强度（MPa）
配合比(质量比)
水胶比
实测坍落度（mm）
材料名称
胶凝材料
砂子
石子
水
水泥
掺合料
品种规格
用量kg/m3
外加剂品种、掺量
抗
压
强
度
龄期
试件尺寸（mm）
强度代表值（MPa）
尺寸折算系数
JC476-2001混凝土膨胀剂
混凝土膨胀剂JC476-2001前言本标准是在jc476—1998《混凝土膨胀剂》的基础上进行修订的。
修订内容为混凝土膨胀剂限制膨胀率龄期、试验方法、仪器设备，取消了原标准中的复合型混凝土膨胀剂。
2002年发第一号修改单，对检验水泥进行修改，规定A、B两种检验方法。
本标准从生效日起，代替jc476—1998《混凝土膨胀剂》。
本标准的附录a为本标准的附录。
本标准由全国水泥制品标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：中国建筑材料科学研究院水泥科学与新型建筑材料研究所本标准参加起草单位：北京中岩特种工程材料公司、天津豹鸣股份有限公司、北京利力新技术开发公司、重庆市江北特种建材厂。
本标准主要起草人：赵顺增刘立吴万春游宝坤李乃珍雷秀英包科祥潘先文本标准委托中国建筑材料科学研究院水泥科学与新型建筑材料研究所负责解释。
本标准首次发布于1992年，1998年为第一次修订，本次为第二次修订。
1 范围本标准规定了混凝土膨胀剂的定义、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于硫铝酸钙类、硫铝酸钙-氧化钙类与氧化钙类粉状混凝土膨胀剂。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/T 176—1996 水泥化学分析方法(eqv ISO 680:1990)GB/T 1345—1991 水泥细度检验方法（80mm筛筛析法）GB/T 1346—1989 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(neq ISO/DIS 9597) GB 4357—1989 碳素弹簧钢丝GB/T 8074—1987 水泥比表面积测定方法（勃氏法）GB 8076—1997 混凝土外加剂GB/T 12573—1990 水泥取样方法GB/T 17671—1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)JC/T 420—1991 水泥原料中氯的化学分析方法JC/T 477—1992（1996）——喷射混凝土用速凝剂JGJ 63—1989 混凝土拌和用水标准3 定义混凝土膨胀剂是指与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石、钙矾石和氢氧化钙或氢氧化钙，使混凝土产生膨胀的外加剂。
膨胀剂试验原始记录
样品编号
检验编号
出厂编号
品种型号
生产厂家 执行标准
GB/T8074 GB23439-2009
GB/T17671 GB/T 1346
取样日期 检测日期
细度 筛余 （％）
比表 面积 (m2/kg)
凝结 时间 (min)
限 制 膨 胀 率 （%）
筛孔 1.18 mm
检 样品质量W（g）
测
内容
筛余质量Rs（g）
筛余百分数Fc（%）
细度 （%）
试料层体积V(cm3) 密度ρ（g/cm3） 被测试样
试样量m(g)
比表面积(m2/kg)
用水量 （ml）
材料种类 用量/g 基长Lo （mm）
标准稠度（%）
加水时间
时分
水泥
膨胀剂
607.5.0±2.0
67.5±0.2
编号
初始长度 水中7d L（mm） L1(mm)
标准砂 1350.0±5.0
拌和水 225.0±1.0 7d平均值
28d平均值
审核：
试验：
7d限制 膨胀率
初凝时间
终凝时间
min
min
标准砂
拌和水
1350.0±5.0
270.0±1.0
平均值
空气21d L2(mm)
28d限制 膨胀率
平均值
140
材料种类
抗
用量 /g
压 强
破坏荷载kN
度 抗压强度MPa (MPa)
破坏荷载kN
抗压强度MPa
检验Байду номын сангаас结论 或备注
水泥 405.0±2.0
膨胀剂 45.0±0.1
混凝土膨胀剂的限制膨胀率试验方法
JC 4 7 6—2001附录A（标准的附录）混凝土膨胀剂的限制膨胀率试验方法A1 仪器A1.1 搅拌机、振动台、试模及下料漏斗按GB/T 17671规定。
A1.2 测量仪测量仪由千分表和支架组成（图A1），千分表刻度值最小为0.001mm。
1—电子数显千分表，量程10mm；2—支架图A1 测量仪A1.3 纵向限制器A1.3.1 纵向限制器由纵向钢丝与钢板焊接制成（图A2）。
A1.3.2钢丝采用GB 4357规定的D级弹簧钢丝，铜焊处拉脱强度不低于785MPa。
A1.3.3纵向限制器不应变形，生产检验使用次数不应超过5次，仲裁检验不应超过一次。
A2 试验室温度、湿度A2.1试验室、养护箱、养护水的温度、湿度应符合GB/T 17671的规定。
JC 4 7 6—2001３铜焊处单位：mm1—钢板； 2—钢丝；３—铜焊处图A2 纵向限制器A2.2恒温恒湿（箱）室温度为20 ± 2℃，湿度为（60 ± 5）% 。
A2.3每日应检查并记录温度、湿度变化情况。
A３试体制作试体全长158mm，其中胶砂部分尺寸为40mm×40mm×140mm。
A３.1试验材料见本标准6.2.1。
A3.2水泥胶砂配合比每成型三条试体需称量的材料和用量如表A1。
表 A 1 限制膨胀率材料用量表JC 4 7 6—2001A3.3水泥胶砂搅拌、试体成型按GB/T 17671规定进行。
A3.4试体脱模脱模时间以A3.2规定配比试体的抗压强度（10±2）MPa 确定。
A4试体测长和养护 A4.1试体测长试体脱模后在1h 内测量原始长度。
测量完初始长度的试体立即放入水中养护，测量水中第7d 的长度（L 1）变化，即水中7d 的限制膨胀率。
测量完初始长度的试体立即放入水中养护，测量水中第28d 的长度（L 1）变化，即水中28d 的限制膨胀率。
测量完水中养护7d 试体长度后，放入恒温恒湿（箱）室养护21d ，测量长度（L 1）变化，即为空气中21d 的限制膨胀率。
膨胀剂原始记录
初始长度L(mm)
水中7d限制试验长L1(mm)
转空气中21d限制试验长L1(mm)
初始长度L(mm)水中28dຫໍສະໝຸດ 制试验长L1(mm)在水中7d
转空气中21d
水中28d
1
平均值
平均值
平均值
2
3
水泥与外加剂适应性
试验
水泥量（g）
水量（g）
外加剂量（g）
出机流动度mm
0.08mm筛余物重(g)Rt
0.08mm筛余百分数（％）F＝Rt/ W*100
强度（MPa）
成型日期
加荷日期
龄期
抗折
强度
破坏荷载（kN）
强度（MPa）
平均强度（MPa）
抗压
强度
破坏荷载（kN）
强度（MPa）
平均强度（MPa）
限制膨胀率（％）
试件编号
限制试验的基长L0(mm)
水中7d转空气中21d
水中28d
加水后30min流动度mm
加水后60min流动度m
适应性
审核：计算：检验：
混凝土膨胀剂试验记录津砼B-004
检验编号
检验日期
检验依据
检验条件
委托单编号
试样编号
品种名称
型号
牌号
代表批量
室温（℃）：
设备型号：
细度
试样重(g)W
1.25mm筛余百分数（％）F＝Rt/ W*100
凝结时间
加水时间
初凝状态
终凝状态
初凝时间
终凝时间
1.25mm筛余物重(g)Rt
：
：
：
h min
h min
膨胀剂抗压强度试验记录表
委托/任务编号 样品编号 样品名称 试验日期
砂浆强度配合比
三条试样各材料用量
外加剂
水
砂
试验编 号
成型日期
龄期(d)
抗压强度试验 试验日期 破坏荷载（kN）
抗压强度（MPa）
单个值
平均值
试验条件
1
7d
室温 （℃）
相对湿 度
（%）
2
28d
备 注：
室温 （℃）
相对湿 度
（%）
试验：
复核：
日期：
年
月
日
委托任务编号样品编号样品名称试验日期228d1室温砂浆强度配合比三条试样各材料用量外加剂水砂水泥7d龄期d试验日期平均值试验条件单个值抗压强度试验试验条件年破坏荷载kn抗压强度mpa复核
第 页，共 页
试验室名 称：
工程部位/用途 试验依据 样品描述 试验条件
主要仪器设备及 编号
水泥
膨胀剂抗压强度试验检测记录表
混凝土膨胀剂的限制膨胀率试验方法
混凝土膨胀剂的限制膨胀率试验方法中国混凝土与水泥制品网[2006-11-10]JC 4 7 6—2001附录A（标准的附录）混凝土膨胀剂的限制膨胀率试验方法A1 仪器A1.1 搅拌机、振动台、试模及下料漏斗按GB/T 17671规定。
A1.2 测量仪测量仪由千分表和支架组成（图A1），千分表刻度值最小为0.001mm。
1—电子数显千分表，量程10mm；2—支架图A1 测量仪A1.3 纵向限制器A1.3.1 纵向限制器由纵向钢丝与钢板焊接制成（图A2）。
A1.3.2钢丝采用GB 4357规定的D级弹簧钢丝，铜焊处拉脱强度不低于785MPa。
A1.3.3纵向限制器不应变形，生产检验使用次数不应超过5次，仲裁检验不应超过一次。
A2 试验室温度、湿度A2.1试验室、养护箱、养护水的温度、湿度应符合GB/T 17671的规定。
JC 4 7 6—2001单位：mm1—钢板； 2—钢丝；３—铜焊处图A2 纵向限制器A2.2恒温恒湿（箱）室温度为20 ± 2℃，湿度为（60 ± 5）% 。
A2.3每日应检查并记录温度、湿度变化情况。
A３试体制作试体全长158mm，其中胶砂部分尺寸为40mm×40mm×140mm。
A３.1试验材料见本标准6.2.1。
A3.2水泥胶砂配合比每成型三条试体需称量的材料和用量如表A1。
表 A 1 限制膨胀率材料用量表材料代号用量水泥 g C 457.6膨胀剂 g E 62.4标准砂 g S 1040拌和水 g W 208 注： 1. =0.12 =2.0 =0.402. 混凝土膨胀剂检验时的最大掺量为12%，但允许小于12%。
生产厂在产品说明书中，应对检验限制膨胀率、抗压强度和抗折强度规定统一的掺量。
JC 4 7 6—2001A3.3水泥胶砂搅拌、试体成型按GB/T 17671规定进行。
A3.4试体脱模脱模时间以A3.2规定配比试体的抗压强度（10±2）MPa确定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
标准砂（g）
拌和水（mL）
材料用量
405.0±2.0
45.0±0.1
1350.0±5.0
225.0±1.0
试件
编号
成型
日期
龄期(d)
试验
日期
抗折强度
抗压强度
试件尺寸(mm)
破坏荷载(N)
测定值(MPa)
平均值(MPa)
受压面积(mm2)
破坏荷载(kN)
测定值(MPa)
平均值(MБайду номын сангаасa)
7
28
备注：1.膨胀剂内掺10%。2.膨胀剂/(水泥+膨胀剂)=0.10,标准砂/(水泥+膨胀剂)=3.00,拌和水/(水泥+膨胀剂)=0.50。
试验：复核：日期：年月日
混凝土膨胀剂抗压强度试验记录表
试验室名称:记录编号：
工程部位/用途
委托/任务编号
样品名称
样品编号
试验依据
样品描述
试验条件
试验日期
主要仪器设备及编号
品种/规格
型号/牌号
生产厂家
生产日期
产品批号
膨胀剂掺量(%)
代表数量（t）
进场时间
水泥品种
水泥强度等级
水泥生产厂家
每成型3条试体所需的材料和用量
材料名称
水泥（g）