关于钣金折弯半径
钣金件折弯半径与板厚的关系
钣金件折弯半径与板厚的关系
1、 折弯半径与钣金件板厚的关系
折弯半径与钣金件板厚之间有着密切的关系，在钣金件加工过程中，折弯半径是一个很重要的参数。
折弯半径越大，折弯越容易；折弯半径越小，折弯越困难。
如果折弯半径太小，容易产生平坦和壮型的焊接问题，折弯钣金件可能会因为弯曲太多而断裂。
随着板厚的增加，折弯半径可能会变大。
因此，在加工较厚的钣金件时，要注意折弯半径的变化。
板厚介于1mm及3mm之间时，折弯半径可以控制在1.2-1.5mm 之间；
板厚介于4mm及6mm之间时，折弯半径可以控制在2-3mm之间；
板厚介于7mm及8mm之间时，折弯半径可以控制在3-4mm之间；
板厚介于9mm及12mm之间时，折弯半径可以控制在4-6mm之间；
板厚大于13mm时，折弯半径可以控制在6-8mm之间。
此外，还需要考虑材料的屈服点来确定折弯半径。
材料的屈服点越低，折弯半径就要比较大，以避免折弯的钣金件发生断裂。
因此，在加工钣金件时，需要正确地计算出折弯半径，以保证钣金件的加工质量。
关于钣金折弯半径之欧阳理创编
钣金折弯：折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
公司常用材料的最小弯曲半径见下表。
序号材料最小弯曲半径08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T20.4t15、20、Q235、Q235A、15F0.5t25、30、Q2550.6t1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧)0.8t45、501.0t55、601.5t65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS3022.0t转载请注明出自 /bbs弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。
t为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。
公司常用金属材料最小折弯半径列表弯曲件的直边高度一般情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图 4.2.1）要求：h＞2t。
图4.2.1.1 弯曲件的直边高度最小值特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。
图4.2.2.1 特殊情况下的直边高度要求弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图 4.2.3），侧面的最小高度为：h=（2～4）t＞3mm图4.2.3.1 弯边侧边带有斜角的直边高度折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。
孔壁至弯边的距离见表下表。
（目前对于本条，本人常用的方法是s≥2.5t）折弯件上的孔边距局部弯曲的工艺切口折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图4.4.1.1 a)，或开工艺槽（图4.4.1.1 b)，或冲工艺孔（图4.4.1.1 c) 。
关于某钣金折弯半径
钣金折弯：折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，层则受到压缩。
当材料厚度一定时，r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
公司常用材料的最小弯曲半径见下表。
序号材料最小弯曲半径08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T20.4t15、20、Q235、Q235A、15F0.5t25、30、Q2550.6t1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧)0.8t45、501.0t55、601.5t65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS3022.0t请注明出自designroad./bbs弯曲半径是指弯曲件的侧半径,t是材料的壁厚。
t为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。
公司常用金属材料最小折弯半径列表弯曲件的直边高度一般情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图4.2.1）要求：h＞2t。
图4.2.1.1 弯曲件的直边高度最小值特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。
图4.2.2.1 特殊情况下的直边高度要求弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图 4.2.3），侧面的最小高度为：h=（2～4）t ＞3mm图4.2.3.1 弯边侧边带有斜角的直边高度折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。
孔壁至弯边的距离见表下表。
（目前对于本条，本人常用的方法是s≥2.5t）折弯件上的孔边距局部弯曲的工艺切口折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图4.4.1.1 a)，或开工艺槽（图4.4.1.1 b)，或冲工艺孔（图4.4.1.1 c) 。
3mmq235折弯90,钣金折弯半径
3mmq235折弯90,钣金折弯半径钣金折弯是一种常见的加工工艺，用于将金属板材按照一定的角度和半径进行弯曲，从而得到所需的形状。
本文将以3mm Q235折弯90°为例，探讨钣金折弯中半径的重要性。
钣金折弯半径是指弯曲过程中所需的弯曲半径。
半径的大小直接影响到折弯后的形状和质量。
一般而言，半径越大，折弯后的曲率越小，折弯过程中金属板材的变形也越小。
而半径越小，则折弯后的曲率越大，金属板材的变形也更明显。
对于3mm Q235这种材质的金属板材来说，折弯半径的选择非常重要。
如果半径选择得不合适，可能会导致金属板材在折弯过程中产生过大的应变，进而导致折弯部位出现裂纹或者变形。
因此，在进行折弯前，需要对材质的性能和要求进行充分的了解和分析，以确定合适的折弯半径。
在确定折弯半径时，需要考虑以下几个因素：1. 材料的强度和硬度：Q235是一种常见的低碳钢材料，具有较好的可塑性和可加工性。
但是，由于其硬度相对较低，容易产生应力集中和变形。
因此，在选择折弯半径时，需要根据材料的性能特点来确定合适的数值。
2. 折弯角度：本例中要求折弯90°，这是一个相对较大的角度。
当折弯角度较小时，半径的选择相对较灵活。
但是当角度较大时，半径的选择就更加关键，需要尽量避免金属板材的应变集中。
3. 折弯工艺和设备：不同的折弯工艺和设备对于折弯半径的要求也不同。
一般来说，常见的折弯设备包括折弯机、液压机等。
在使用这些设备进行折弯时，需要根据设备的性能和要求，选择合适的折弯半径。
在进行钣金折弯时，还需要考虑以下几点：1. 保持金属板材的平整和干燥，避免表面有油污和杂质，以免影响折弯质量。
2. 确保折弯机或液压机的工作台面和模具表面的平整度和光滑度，以免影响折弯的精度和表面质量。
3. 折弯过程中需要控制好折弯速度和力度，避免过快或过大的力度对金属板材造成损伤。
4. 在折弯前，可以使用数控设备进行模拟折弯，以确保折弯后的形状和尺寸满足要求。
1.5mm钣金折弯半径
1.5mm钣金折弯半径一、1.5mm钣金折弯半径是指在制造过程中对1.5mm厚度的钣金进行弯曲时，所需的曲率半径。
这个参数在工业制造中的应用非常广泛，涉及到各种领域，如汽车制造、电子设备、建筑等。
本文将详细讨论1.5mm钣金折弯半径的重要性以及与之相关的标准。
二、1.5mm钣金折弯半径的重要性影响弯曲后的形状和结构：折弯半径决定了钣金在弯曲后的形状。
适当的折弯半径可以确保零部件的几何形状和结构满足设计要求，避免因折弯导致的形变和变形。
影响零部件的强度和耐久性：折弯过程中，如果半径过小，可能导致钣金发生裂纹或变形，从而影响零部件的强度和耐久性。
因此，选择适当的折弯半径对于确保零部件质量至关重要。
影响制造过程的精度：折弯半径的选择直接关系到制造过程的精度。
适当选择折弯半径有助于提高生产效率、降低废品率，并确保零部件的一致性。
考虑工艺性和成本：过小的折弯半径可能导致制造难度增加，增加成本。
适当的折弯半径既要满足设计要求，又要考虑到制造的可行性和成本效益。
三、相关标准和规范行业标准：不同行业和国家可能有不同的标准，例如ISO、ASTM等。
这些标准通常规定了不同厚度和材料的钣金折弯半径的范围和要求，制造商需要根据具体的标准选择合适的折弯半径。
设计要求：在产品设计阶段，工程师通常会根据零部件的用途、材料和厚度等因素规定折弯半径的要求。
这些设计要求是确保零部件性能和质量的关键依据。
材料特性：不同的材料对折弯半径有着不同的要求。
某些材料可能更容易发生裂纹，需要较大的折弯半径来确保制造过程中的安全性和可行性。
设备能力：制造过程中使用的折弯设备的能力也是确定折弯半径的一个重要因素。
设备的最小弯曲半径限制了可选择的折弯半径范围。
四、选择1.5mm钣金折弯半径的原则遵循设计要求：在产品设计阶段，工程师应根据零部件的功能和要求规定适当的折弯半径。
制造过程中应确保严格遵循这些设计要求。
考虑材料特性：不同的材料对折弯的敏感性不同，因此在选择折弯半径时需要考虑具体材料的特性，以防止裂纹和变形。
钣金折弯知识讲解
钣金折弯知识讲解：
1.材料和工具：钣金折弯通常使用的材料包括钢板、铝板、铜板等。
根据不同的材料，
需要选择合适的折弯工具和模具。
常见的工具包括折弯机、冲床、切割机等。
2.折弯半径：钣金折弯的半径取决于材料的厚度和弯曲缺口的宽度。
通常，当板材厚
度不大于6毫米时，折弯半径可直接作为板厚半径；当板材厚度大于6毫米小于12毫米时，折弯半径一般为板厚的1.25～1.5倍；当板材厚度不小于12毫米时，折弯半径一般为板厚的2～3倍。
3.折弯方向：在钣金折弯过程中，需要确定折弯的方向。
通常，先折弯内角，再折弯
外角。
4.压合和组合折弯：在钣金折弯过程中，可能需要将多个零件组合在一起进行折弯。
这时，需要使用压合和组合折弯的方法。
压合是将两个或多个零件通过压合工艺结合在一起；组合折弯则是将多个零件先组合在一起，再一次性进行折弯。
5.质量检测：在钣金折弯完成后，需要进行质量检测。
常见的检测方法包括外观检测、
尺寸检测、强度检测等。
外观检测包括检查折弯的表面是否有划痕、毛刺等；尺寸检测包括检查折弯后的尺寸是否符合要求；强度检测则包括测试折弯后的承重能力等。
关于钣金折弯半径
钣金合直：之阳早格格创做合直件的最小蜿蜒半径资料蜿蜒时，其圆角区上，中层支到推伸，内层则受到压缩.当资料薄度一定时，内r越小，资料的推伸战压缩便越宽重；当中层圆角的推伸应力超出资料的极限强度时，便会爆收缝隙战合断，果此，蜿蜒整件的结构安排，应防止过小的蜿蜒圆角半径.公司时常使用资料的最小蜿蜒半径睹下表.序号材料最小蜿蜒半径08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T215、20、Q235、Q235A、15F25、30、Q2551Cr13、H62(M、Y、Y2、热轧)45、5055、6065Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS302蜿蜒半径是指蜿蜒件的内侧半径,t是资料的壁薄.t为资料壁薄，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态.公司时常使用金属资料最小合直半径列表蜿蜒件的直边下度普遍情况下的最小直边下度央供蜿蜒件的直边下度不宜太小，最小下度按（图 4.2.1）央供：h＞2t.图4.2.1.1 蜿蜒件的直边下度最小值特殊央供的直边下度如果安排需要蜿蜒件的直边下度h≤2t,，则最先要加大直边下度，直佳后再加工到需要尺寸；大概者正在蜿蜒变形区内加工浅槽后，再合直（如下图所示）.图4.2.2.1 特殊情况下的直边下度央供直边侧边戴有斜角的直边下度当直边侧边戴有斜角的蜿蜒件时（图4.2.3），正里的最小下度为：h=（2～4）t＞3mm图4.2.3.1 直边侧边戴有斜角的直边下度合直件上的孔边距孔边距：先冲孔后合直，孔的位子应处于蜿蜒变形区中，防止蜿蜒时孔会爆收变形.孔壁至直边的距离睹表下表.（暂时对付于本条，自己时常使用的要收是s≥2.5t）合直件上的孔边距局部蜿蜒的工艺切心合直件的蜿蜒线应躲启尺寸突变的位子局部蜿蜒某一段边沿时，为了防止尖角处应力集结爆收直裂，可将蜿蜒线移动一定距离，以离启尺寸突变处（图4.4.1.1 a)，大概启工艺槽（图4.4.1.1 b)，大概冲工艺孔（图4.4.1.1 c) .注企图中的尺寸央供：S≥R ；槽宽k≥t；槽深L ≥ t+R+k/2. 图4.4.1.1 局部蜿蜒的安排处理要收当孔位于合直变形区内，所采与的切心形式当孔正在合直变形区内时，采与的切心形式示例（图4.4.2.1）图4.4.2.1 切心形式示例戴斜边的合直边应躲启变形区挨死边的安排央供挨死边的死边少度与资料的薄度有闭.如下图所示，普遍死边最小少度L≥3.5t+R.其中t为资料壁薄，R为挨死边前讲工序（如下图左所示）的最小内合直半径.安排时增加的工艺定位孔为包管毛坯正在模具中准决定位，防止蜿蜒时毛坯偏偏移而爆收成品，应预先正在安排时增加工艺定位孔，如下图所示.特天是多次蜿蜒成形的整件，均必须以工艺孔为定位基准，以缩小乏计缺面，包管产品本量.标注蜿蜒件相闭尺寸时，要思量工艺性图4.8.1蜿蜒件标注示例如上图所示所示，a）先冲孔后合直，L尺寸粗度简单包管，加工便当.b）战c)如果尺寸L粗度央供下，则需要先合直后加工孔，加工贫苦.蜿蜒件的回弹效用回弹的果素很多，包罗：资料的板滞本能、壁薄、蜿蜒半径以及蜿蜒时的正压力等.合直件的内圆角半径与板薄之比越大，回弹便越大.从安排上压制回弹的要收示例蜿蜒件的回弹，暂时主假如由死产厂家正在模具安排时，采与一定的步伐举止规躲.共时，从安排上矫正某些结构督促回弹角简少如下图所示：正在蜿蜒区压制加强筋，不但是不妨普及工件的刚刚度，也有好处压制回弹.钣金加工工艺过程随着现正在社会的死少，钣金业也随之赶快死少，当前钣金波及到各止各业，对付于所有一个钣金件去道，它皆有一定的加工历程，也便是所谓的工艺过程，要相识钣金加工过程，最先要知讲钣金资料的采用.一、资料的采用，钣金加普遍用到的资料有热轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜里、推丝里、雾里），根据产品效用分歧，采用资料分歧，普遍需从产品其用途及成本上去思量.1．热轧板SPCC，主要用电镀战烤漆件，成本矮，易成型，资料薄度≤3.2mm.2．热轧板SHCC，资料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本矮，但是易成型，主要用仄板件.3．镀锌板SECC、SGCC.SECC电解板分N料、P料，N料主要不做表面处理，成本下，P料用于喷涂件.4．铜；主要用导电效用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，大概不做处理，成本下.5．铝板；普遍用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化教氧化），成本下，有镀银，镀镍.6．铝型材；截里结构搀纯的料件，洪量用于百般插箱中.表面处理共铝板.7．不锈钢；主要用不做所有表面处理，、成本下.二、图里考查，要编写整件的工艺过程，最先要知讲整件图的百般技能央供；则图里考查是对付整件工艺过程编写的最要害关节.１．查看图里是可齐齐.２．图里视图闭系，标注是可收会，齐齐，标注尺寸单位.３．拆置闭系，拆置央供重面尺寸.４．新旧版图里辨别.５．中文图的翻译.６．表处代号变换.７．图里问题反馈与处埋.８．资料９．本量央供与工艺央供１０．正式收止图里，须加盖本量统制章.三、展启注意事项，展启图是依据整件图（3D）展启的仄里图（2D）１．展启办法要合，要便当节省资料及加工性２．合理采用问隙及包边办法，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边办法采与少边包短边（门板类）３．合理思量公好形状尺寸：背好走到底，正好走一半；孔形尺寸：正好走到底，背好走一半.４．毛刺目标５．抽牙、压铆、撕裂、冲凸面（包），等位子目标，画出剖视图６．核查于材量，板薄，以板薄公好７．特殊角度，合直角内半径（普遍R=0.5）要试合而定展启８．有易堕落（相似分歧过得称）的场合应重面提示９．尺寸较多的场合要加搁大图１０．需喷涂呵护场合须表示四、板金加工的工艺过程，根据钣金件结构的好别，工艺过程可各不相共，但是总的不超出以下几面.1、下料：下料办法有百般，主要有以下几种办法①．剪床：是利用剪床剪切条料简朴料件，它主假如为模具降料成形准备加工，成本矮，粗度矮于0.2，但是只可加工无孔无切角的条料大概块料.②．冲床：是利用冲床分一步大概多步正在板材上将整件展启后的仄板件冲裁成形百般形状料件，其便宜是泯灭工时短，效用下，粗度下，成本矮，适用大批量死产，但是要安排模具.③．NC数控下料，NC下料时最先要编写数控加工程式，利用编程硬件，将画制的展启图编写成NC数推加工机床可识别的程式，让其根据那些程式一步一刀正在仄板上冲裁各构形状仄板件，但是其结构受刀具结构所至，成本矮，粗度于0.15.④．镭射下料，是利用激光切割办法，正在大仄板上将其仄板的结构形状切割出去，共NC下料一般需编写镭射程式，它可下百般搀纯形状的仄板件，成本下，粗度于0.1.⑤．锯床：主要用下铝型材、圆管、图管、圆棒料之类，成本矮，粗度矮.１．钳工:重孔、攻丝、扩孔、钻孔重孔角度普遍120℃，用于推铆钉，90℃用于重头螺钉，攻丝英制底孔.２．翻边：又喊抽孔、翻孔，便是正在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板薄比较薄的钣金加工，减少其强度战螺纹圈数，防止滑牙，普遍用于板薄比较薄，其孔周仄常的浅翻边，薄度基础不变更，允许有薄度的变薄30-40%时，可得到比仄常翻边下度大下40-60%的下度，用挤薄50%时，可得最大的翻边下度，当板薄较大时，如2.0、2.5等以上的板薄，即可间接攻丝.３．冲床：是利用模具成形的加工工序，普遍冲床加工的有冲孔、切角、降料、冲凸包（凸面），冲撕裂、抽孔、成形等加工办法，其加工需要有相映的模具去完毕支配，如冲孔降料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，支配主要注意位子，目标性.４．压铆：压铆便本公司而止，主要有压铆螺母、螺钉、紧不脱等，其是通过液压压铆机大概冲床去完毕支配，将其铆接到钣金件上，另有涨铆办法，需注意目标性.５．合直；合直便是将2D的仄板件，合乐成D 的整件.其加工需要有合床及相映合直模具完毕，它也有一定合直程序，其准则是对付下一刀不爆收搞涉的先合，会爆收搞涉的后合.l 合直条数是T=3.0mm以下6倍板薄估计槽宽，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、l 合床模具分类，直刀、直刀（80℃、30℃）l 铝板合直时，有裂纹，可减少下模槽宽式减少上模R （退火可防止裂纹）l 合直时注意事项：Ⅰ图里，央供板材薄度，数量；Ⅱ合直目标Ⅲ合直角度；Ⅳ合直尺寸；Ⅵ中瞅、电镀铬化料件禁绝有合痕.合直与压铆工序闭系，普遍情况下先压铆后合直，但是有料件压铆后会搞涉便要先合后压，又有些需合直—压铆—再合直等工序.６．焊接：焊接定义：被焊资料本子与分子距京达晶格距离产死一体①分类：a 熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、脚工焊b 压力焊：面焊、对付焊、碰焊c 钎焊：电铬焊、铜丝②焊接办法：a CO2气体呵护焊b 氩弧焊c 面焊接等d 呆板人焊焊接办法的采用是根据本量央供战材量而定，普遍去道CO2气体呵护焊用于铁板类焊搠；氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，呆板人焊接，可节省工时，普及处事效用战焊接本量，减少处事强度.③焊接标记:Δ 角焊，Д、I型焊，V型焊接，单边V型焊接（V）戴钝边V型焊接（V），面焊（O），塞焊大概槽焊（∏），卷边焊（χ），戴钝边单边V型焊（V），戴钝之U型焊，戴钝的J型焊，启底焊，遇焊④箭头线战接洽⑤焊接缺得及其防止措得面焊：强度不敷可挨凸面，强加焊接里积CO2焊：死产率下，能源消耗少，成本矮，抗锈本收强氩弧焊：溶深浅，溶接速度缓，效用矮，死产成本下，具备夹钨缺陷，但是具备焊接本量较佳的便宜，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等.⑥焊接变形本果：焊接前准备缺乏，需减少夹具焊接治具不良革新工艺焊接程序短佳⑦焊接变形效正法：火焰效正法振荡法锤打法人为真效法热轧板卷是以热轧卷为本料，正在室温下正在再结晶温度以下举止轧制而成，包罗板战卷，海内稠稀钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均不妨死产.其中成弛接货的称为钢板，也称盒板大概仄板；少度很少、成卷接货的称为钢戴，也称卷板. 死产工艺：死产历程中由于不举止加热，所以不存留热轧常出现的麻面战氧化铁皮等缺陷，表面本量佳、光净度下.而且热轧产品的尺寸粗度下，产品的本能战构制能谦脚一些特殊的使用央供，如电磁本能、深冲本能等. 规格：薄度为0.2-4mm，宽度为600-2 000mm，钢板少度为1 200-6 000mm. 牌号：Q195A-Q235A、Q195AF-Q235AF、Q295A(B)-Q345 A(B)；SPCC、SPCD、SPCE、ST12-15;DC01-06 本能：主要采与矮碳钢牌号，央供具备良佳的热直战焊接本能，以及一定的冲压本能. 应用范畴：热轧板戴用途很广，如汽车制制、电气产品、机车车辆、航空、粗稀仪容、食品罐头等.热扎板正在死产的时间便是正在常温下滚扎而成的，而钢正在常温下志愿塑性变形会爆收硬化，果此，热扎板很硬，而正在冲压的时间推伸量相对付比较小．热轧板表面不但是明,不像镀锌板那样光明光明的.基板有二种:热轧基板战热轧基板.镀锌板是指以热轧板大概者热轧板为基板，正在基板上镀有锌含量不小于97%的锌层热轧板卷是以热轧卷为本料，正在室温下正在再结晶温度以下举止轧制而成，包罗板战卷，海内稠稀钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均不妨死产.其中成弛接货的称为钢板，也称盒板大概仄板；少度很少、成卷接货的称为钢戴，也称卷板.热轧的定义: 是再结晶下的轧制,但是普遍明白为使用常温轧制资料的轧制.铝热轧分为板轧战箔轧.薄度正在0.15~以上的称为板,0.15~以下的称为箔.欧好多采与3~6台连绝式轧机动做热轧设备死产工艺: 死产历程中由于不举止加热，所以不存留热轧常出现的麻面战氧化铁皮等缺陷，表面本量佳、光净度下.而且热轧产品的尺寸粗度下，产品的本能战构制能谦脚一些特殊的使用央供，如电磁本能、深冲本能等.规格：薄度为0.2-4mm，宽度为600-2000mm，钢板少度为1200-6000mm.牌号：Q195A-Q235A、Q195AF-Q235AF、Q295A(B)-Q345A(B)；SPCC、SPCD、SPCE、ST12-15;DC01-06本能：主要采与矮碳钢牌号，央供具备良佳的热直战焊接本能，以及一定的冲压本能.应用范畴:热轧板戴用途很广，如汽车制制、电气产品、机车车辆、航空、粗稀仪容、食品罐头等.热轧薄钢板是一般碳素结构钢热轧板的简称，也称热轧板，雅称热板，偶尔会被误写成热扎板.热板是由一般碳素结构钢热轧钢戴，通过进一步热轧制成薄度小于4mm的钢板.由于正在常温下轧制，不爆收氧化铁皮，果此，热板表面本量佳，尺寸粗度下，再加之退火处理，其板滞本能战工艺本能皆劣于热轧薄钢板，正在许多范畴里，特天是家电制制范畴，已渐渐用它与代热轧薄钢板.适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；SPCC（日本牌号）；ST12（德国牌号）标记：1、Q—一般碳素结构钢伸服面（极限）的代号，它是“伸”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275—分别表示它们伸服面（极限）的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235钢的强度、塑性、韧性战焊接性等概括板滞本能正在一般碳素结构钢中属最了，能较佳天谦脚普遍的使用央供，所以应用范畴格中广大.2、S-钢（Steel）、P-板（Plate）、C-热轧（cold）、第四位C-一般级（common）.3、ST-钢（Steel）、12-一般级热轧薄钢板、标记表记标帜：尺寸粗度—尺寸—钢板品种尺度热轧钢板：钢号—技能条件尺度标记表记标帜示例：B-0.57501500-GB708-88；钢板、尺度号Q/BQB402，牌号SPCC，热处理状态退火+仄坦（S），表央加工状态为麻里D，表面本量为FB级的切边（切边EC，不切边EM）钢板、薄度0.5mm，B级粗度，宽度1000mm，A级粗度，少度2000mm，A级粗度，不仄度粗度为PF.A，则标记表记标帜为：钢板ECQ/BQB402-SPCC-SD-FB/（0.51000A2000A-PF.A）；热轧钢板：Q225-GB912-89 主要产天有：宝钢、鞍钢、本钢、武钢、邯钢、包钢、唐钢、涟钢、济钢等热轧一般薄钢板：由一般碳素结构钢大概矮合金结构钢热轧制成.热轧板表面本量较佳.具备良佳的冲压本能.对付其央供要包管热直战杯考查合格，时常使用于汽车等止业战镀层板的本料.热轧劣量薄钢板：主要包罗百般劣量钢热轧薄板，最时常使用的是碳素结构钢板，更加是深冲压用热轧薄钢板，是由矮碳劣量钢08Al热轧的薄板，钢板按表面本量分为三组；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，分别表示特天下档、下档、较下的粗整表面,按推延级别分为ZF、HF、F级（代表用于冲制推延最搀纯、很搀纯、搀纯的整件）,根据钢板薄度允许偏偏好，又分为A、B二级粗度、广大用于汽车干脆机工业.热轧钢板，表面光净，加工劣良，用于汽车、冰箱、洗衣机等家电，以及财产设备、百般兴办资料.随着经济死少，热轧钢板已被称为新颖社会的必须资料.热轧产品的分类：热轧酸洗、轧硬卷、一般热轧、镀锌（电镀锌、耐指纹、热镀锌）、镀铝锌、电镀锡、彩涂、电工钢（矽钢片）等.1、热轧酸洗：2、轧硬卷：正在常温下，对付热轧酸洗卷举止连绝轧制.产品特性：果为不通过退火处理，其硬度很下（HRB 大于90），板滞加工本能极好，只可举止简朴的有目标性的小于90度的合直加工（笔直于卷与目标）.钣金工艺仔细真量图纸到脚后，根据展启图及批量的分歧采用分歧降料办法，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等办法，而后根据图纸搞出相映的展启.数控冲床受刀具圆里的效用，对付于一些同形工件战不准则孔的加工，正在边沿会出现较大的毛刺，要举止后期去毛刺的处理，共时对付工件的粗度有一定的效用；激光加工无刀具节制，断里仄坦，符合同形工件的加工，但是对付于小工件加工耗时较少.正在数控战激光旁搁置处事台，好处板料搁置正在呆板上举止加工，缩小抬板的处事量.一些不妨利用的边料搁置正在指定的场合，为合直时试模提供资料.正在工件降料后，边角、毛刺、接面要举止需要的建整（挨磨处理），正在刀具接面处，用仄锉刀举止建整，对付于毛刺较大的工件用挨磨机举止建整，小内孔接面处用相对付应的小锉刀建整，以包管中瞅的好瞅，共时形状的建整也为合直时定位做出了包管，使合直时工件靠正在合直机上位子普遍，包管共批产品尺寸的普遍.正在降料完毕后，加进下讲工序，分歧的工件根据加工的央供加进相映的工序.有合直，压铆，翻边攻丝，面焊，挨凸包，段好，偶尔正在合直一二讲后要将螺母大概螺柱压佳，其中有模具挨凸包战段好的场合要思量先加工，免得其余工序先加工后会爆收搞涉，不克不迭完毕需要的加工.正在上盖大概下壳上有卡勾时，如合直后不克不迭碰焊要正在合直之前加工佳.合直时要最先要根据图纸上的尺寸，资料薄度决定合直时用的刀具战刀槽，防止产品与刀具相碰碰引起变形是上模采用的闭键（正在共一个产品中，大概会用到分歧型号的上模），下模的采用根据板材的薄度去决定.其次是决定合直的先后程序，合直普遍程序是先内后中，先小后大，先特殊后一般.有要压死边的工件最先将工件合直到30°—40°，而后用整仄模将工件压死.压铆时，要思量螺柱的下度采用相共分歧的模具，而后对付压力机的压力举止安排，以包管螺柱战工件表面仄齐，防止螺柱出压牢大概压出超开工件里，制成工件报兴.焊接有氩弧焊，面焊，二氧化碳呵护焊，脚工电弧焊等，面焊最先要思量工件焊接的位子，正在批量死产时思量搞定位工拆包管面焊位子准确.为了焊接坚韧，正在要焊接的工件上挨凸面，不妨使凸面正在通电焊接前与仄板匀称交战，以包管各面加热的普遍，共时也不妨决定焊接位子，共样的，要举止焊接，要调佳预压时间，保压时间，保护时间，戚止时间，包管工件不妨面焊坚韧.面焊后正在工件表面会出现焊疤，要用仄磨机举止处理，亚弧焊主要用于二工件较大，又要对接正在所偶尔，大概者一个工件的边角处理，达到工件表面的仄坦，光润.亚弧焊时爆收的热量易使工件变形，焊接后要用挨磨机战仄磨机举止处理，特天是边角圆里较多.工件正在合直，压铆等工序完毕后要举止表面处理，分歧板材表面的处理办法分歧，热板加工后普遍举止表面电镀，电镀完后不举止喷涂处理，采与的是举止磷化处理，磷化处理后要举止喷涂处理.电镀板类表面荡涤，脱脂，而后举止喷涂.不锈钢板（有镜里板，雾里板，推丝板）是正在合直前举止不妨举止推丝处理，不必喷涂，如需喷涂要举止挨毛处理；铝板普遍采与氧化处理，根据喷涂分歧的颜色采用分歧的氧化底色，时常使用的有乌色战赋性氧化；铝板需喷涂的举止铬酸盐氧化处理后喷涂.表面前处理那样搞不妨使浑净表面，隐著普及涂膜附效力，能成倍普及涂膜的耐蚀力.荡涤的过程先荡涤工件，先将工件挂正在流火线上，最先通过荡涤溶液中（合金去油粉），而后加进浑火中，其次通过喷淋区，再通过烘搞区，末尾将工件从流火线上与下.正在表面前处理后，加进喷涂工序，正在工件央供拆置后喷涂时，牙大概部分导电孔需呵护处理，牙孔可查进硬胶棒大概拧进螺钉，需导电呵护的要用下温胶戴揭上，大批量的搞定位工拆去定位呵护，那样喷涂时不会喷到工件里里，正在工件中表面能瞅到的螺母（翻边）孔处用螺钉呵护，免得喷涂后工件螺母（翻边）孔处需要回牙.一些批量大的工件还用到工拆呵护；工件不拆置喷涂时，不需要喷涂的天区用耐下温胶戴战纸片挡住，一些露正在表里的螺母（螺柱）孔用螺钉大概耐下温橡胶呵护.如工件单里喷涂，用共样要收呵护螺母（螺柱）孔；小工件用铅丝大概直别针等东西窜正在所有后喷涂；一些工件表面央供下，正在喷涂前要举止刮灰处理；一些工件正在接天符处用博用耐下温揭纸呵护.正在举止喷涂时，最先工件挂正在流火线上，用气管吹去表面的粘上的灰尘.加进喷涂区喷涂，喷完后逆着流火线加进到烘搞区，末尾从流火线上与下喷涂佳的工件.其中另有脚工喷涂战自动喷涂二类，那样采与的工拆便分歧了.正在喷涂之后加进拆置工序，拆置前，要将本去喷涂中用的呵护揭纸撕去，决定整件内螺纹孔不被洒进漆大概粉，正在所有历程中，要戴上脚套，防止脚上灰尘附正在工件上，有些工件还要用气枪吹搞净.拆置佳之后便加进包拆关节了，工件查看后拆进博用的包拆袋中举止呵护，一些不博用包拆的工件用气泡膜等举止包拆，正在包拆前先将气泡膜裁成不妨包拆工件的大小，免得部分包拆部分裁，效用加工速度；批量大的可定搞博用纸箱大概气泡袋、胶垫、托盘、木箱等.包拆佳后搁进纸箱，而后正在纸箱上揭上相映成品大概半成品标签.钣金件的本量除正在死产制程中庄重央供中，便是需要独力于死产的本量考验，一是按图纸庄重把闭尺寸，二是庄重把闭中瞅本量，对付尺寸不符者举止返建大概报兴处理，中瞅不允许碰划伤，喷涂后的色好、耐蚀性、附效力等举止考验.那样不妨找到展启图过得，制程中的不良习惯，制程中的过得，如数冲编程过得，模具过得等.。
关于钣金折弯半径
溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，具有夹钨缺陷，但具有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。
⑥焊接变形原因：
焊接前准备不足，需增加夹具
焊接治具不良改善工艺
焊接顺序不好
⑦焊接变形效正法：
火焰效正法
振动法
锤击法
人工时效法
冷轧板卷是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产。其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板。
0.15。
④．镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于
0.1.
⑤．锯床：
主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。
１．钳工:
沉孔、攻丝、扩孔、钻孔
沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。
3.5t+R。
其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序（如下图右所示）的最小内折弯半径。图4.6.1死边的最小长度L
设计时添加的工艺定位xx
为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在设计时添加工艺定位孔，如下图所示。特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准，以减少累计误差，保证产品质量。
2.5t）折弯件上的孔边距
局部弯曲的工艺切口
折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置
局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图
4.4.
1.1a)，或开工艺槽（图
4.4.
1.1b)，或冲工艺xx（图
钣金设计中折弯半径的确定方法
Pro/E钣金设计中折弯半径的确定方法在钣金设计中，用传统方法画展开图时，只要有一个尺寸算错，加工后就可能导致零件报废。
但是用Pro/E设计就非常轻松，只需输人精确的折弯半径，不用作任何尺寸计算，点击'展开'后，系统会自动展开，得到精确的展开图。
用Pro/进行钣金设计，在平整壁侧面创建折弯壁时，会出现SEL RADIUS选取半径的命令菜单，要求设计人员选择折弯半径。
系统提供选择的折弯半径为:等于工件厚度;等于2倍的工件厚度; 'Enter Value输人值'。
实际情况中，对于高精度的扳金件设计来说，折弯半径正好'等于工件厚度'的情况很少，'等于2倍的工件厚度'更少见，多选取'Enter Value输入值'。
在Pro/E钣金设计中，影响展开图尺寸精度的关键因素是折弯半径。
只有输人精确的折弯半径，才能得到精确的展开尺寸。
可是在Pro/E钣金模块中，没有固定的公式可以计算折弯半径。
使展开图的尺寸精度，因设计人员的经验不同而产生程度不同的设计误差。
甚至一些厂家对于精度要求很高的重要钣金件，宁愿用传统方法作展开图，也不敢用Pro/E自动生成的展开图下料。
因此，本文重点介绍Pro/E 钣金设计中折弯半径的确定方法。
2 实测圆角半径不能作为Pro/E折弯半径的 'Enter Value输入值'传统的确定展开尺寸的方法，一般通过做试验，把试样折弯后，测量成型尺寸，再把成型尺寸和试样的下料尺寸比较，得出延伸量。
名义尺寸减去延伸量，就是下料用的展开尺寸。
因为延伸量随折弯圆角的大小而不同，生产厂家根据钣金件要求线条简洁的特点，通常对相同厚度的板材，选用统一的较小圆角R<板厚，得到统一的延伸量，以简化制造工艺。
如果有特殊要求必须采用不同的折弯圆角，则需单独求出延伸量，但这种情况很少。
如图l所示的折弯，1．2mm厚的Q235冷板，通常选用7mm宽的下模，已知折弯90°的延伸量为2.l，每翼外档尺寸都是100的L形工件，其展开尺寸为：100+100-2．1=197．9。
钣金设计中折弯半径的确定方法
钣金设计中折弯半径的确定方法在钣金设计中，用传统方法画展开图时，只要有一个尺寸算错，加工后就可能导致零件报废。
但是用Pro/E设计就非常轻松，只需输人精确的折弯半径，不用作任何尺寸计算，点击'展开'后，系统会自动展开，得到精确的展开图。
用Pro/进行钣金设计，在平整壁侧面创建折弯壁时，会出现SELRADIUS选取半径的命令菜单，要求设计人员选择折弯半径。
系统提供选择的折弯半径为:等于工件厚度;等于2倍的工件厚度;'EnterValue输人值'。
实际情况中，对于高精度的扳金件设计来说，折弯半径正好'等于工件厚度'的情况很少，'等于2倍的工件厚度'更少见，多选取'EnterValue输入值'。
在Pro/E钣金设计中，影响展开图尺寸精度的关键因素是折弯半径。
只有输人精确的折弯半径，才能得到精确的展开尺寸。
可是在Pro/E钣金模块中，没有固定的公式可以计算折弯半径。
使展开图的尺寸精度，因设计人员的经验不同而产生程度不同的设计误差。
甚至一些厂家对于精度要求很高的重要钣金件，宁愿用传统方法作展开图，也不敢用Pro/E自动生成的展开图下料。
因此，本文重点介绍Pro/E钣金设计中折弯半径的确定方法。
2实测圆角半径不能作为Pro/E折弯半径的'EnterValue输入值'传统的确定展开尺寸的方法，一般通过做试验，把试样折弯后，测量成型尺寸，再把成型尺寸和试样的下料尺寸比较，得出延伸量。
名义尺寸减去延伸量，就是下料用的展开尺寸。
因为延伸量随折弯圆角的大小而不同，生产厂家根据钣金件要求线条简洁的特点，通常对相同厚度的板材，选用统一的较小圆角R如图l所示的折弯，1．2mm厚的Q235冷板，通常选用7mm宽的下模，已知折弯90°的延伸量为2.l，每翼外档尺寸都是100的L形工件，其展开尺寸为：100+100-2．1=197．9。
钣金折弯半径和板材厚度之间的关系(附图文)
钣金折弯半径和板材厚度之间的关系钣金折弯半径是钣金图纸中要求的一个数值，这个在值实际加工中很难确定有多大。
其实这个钣金折弯半径是跟料厚、折弯机压力大小、折弯模具下模槽宽有一定关系的。
具体有什么关系，今天我们来研究一下：实际钣金加工中经验得出：一般板厚不大于6mm时，在折弯时，钣金折弯内半径可以直接用板厚尺寸做为半径。
当板厚大于6mm且小于12mm时，板内折弯半径一般是板厚的1.25倍至1.5倍。
板厚不小于12mm时，板内折弯半径一般取2倍至3倍的板厚。
当折弯半径为R=0.5时，一般的钣金厚度T就等于0.5mm。
如果需要大于或小于板厚的半径尺寸，需要用专用模具加工。
当钣金图纸要求板材折弯90°时，而折弯半径特别小的时候，应该采用板材先刨槽加工，再钣金折弯。
还可以加工特殊的折弯机模具上模及下模。
钣金折弯半径与折弯模具下模槽宽的大小有一定关系。
通过钣金加工中大量的实验发现，折弯模具下模槽宽与折弯半径大小有一定的关系。
比如：1.0mm板材采用8毫米槽宽来折弯，这样压出来的折弯半径理想状态下是R1。
如果用20毫米槽宽来折弯的话，由于折弯时上模都是往下运动，拉伸板材深度达到一定的角度。
那我们知道20毫米宽的槽面积要比8毫米宽的槽面积大，在用20毫米宽槽折弯时，拉伸面积也变大同时R角也会增大。
所以，在对板材折弯半径有要求，又不损害折弯机模具的情况下，我们尽量用窄槽来折弯。
正常情况下，建议还是按照标准的板厚与槽宽成1:8的比例来操作。
最小不能小于板厚与槽宽成1:6的比例来操作,钣金折弯可适当小一些，不能小于板厚与槽宽的1:4的比例来操作。
建议：在强度允许的情况下，优先采用先刨槽在折弯的方法，来制作小的钣金折弯半径。
钣金加工折弯半径根据材料厚度和折弯槽口宽度有关，简单方便的，比较粗糙的方法是： 一般板厚不大于6mm时，在折弯时板内弯曲半径可以直接以板厚尺寸作为半径，板厚大于6mm小于12mm时，板内折弯半径一般是板厚的1.25倍至1.5倍，板厚不小于12mm时，板内折弯半径一般取2倍至3倍的板厚。
钣金设计中折弯半径的确定方法
Pro/E钣金设计中折弯半径的确定方法在钣金设计中，用传统方法画展开图时，只要有一个尺寸算错，加工后就可能导致零件报废。
但是用Pro/E设计就非常轻松，只需输人精确的折弯半径，不用作任何尺寸计算，点击'展开'后，系统会自动展开，得到精确的展开图。
用Pro/进行钣金设计，在平整壁侧面创建折弯壁时，会出现SEL RADIUS选取半径的命令菜单，要求设计人员选择折弯半径。
系统提供选择的折弯半径为:等于工件厚度;等于2倍的工件厚度; 'Enter Value输人值'。
实际情况中，对于高精度的扳金件设计来说，折弯半径正好'等于工件厚度'的情况很少，'等于2倍的工件厚度'更少见，多选取'Enter Value输入值'。
在Pro/E钣金设计中，影响展开图尺寸精度的关键因素是折弯半径。
只有输人精确的折弯半径，才能得到精确的展开尺寸。
可是在Pro/E钣金模块中，没有固定的公式可以计算折弯半径。
使展开图的尺寸精度，因设计人员的经验不同而产生程度不同的设计误差。
甚至一些厂家对于精度要求很高的重要钣金件，宁愿用传统方法作展开图，也不敢用Pro/E自动生成的展开图下料。
因此，本文重点介绍Pro/E 钣金设计中折弯半径的确定方法。
2 实测圆角半径不能作为Pro/E折弯半径的 'Enter Value输入值'传统的确定展开尺寸的方法，一般通过做试验，把试样折弯后，测量成型尺寸，再把成型尺寸和试样的下料尺寸比较，得出延伸量。
名义尺寸减去延伸量，就是下料用的展开尺寸。
因为延伸量随折弯圆角的大小而不同，生产厂家根据钣金件要求线条简洁的特点，通常对相同厚度的板材，选用统一的较小圆角R<板厚，得到统一的延伸量，以简化制造工艺。
如果有特殊要求必须采用不同的折弯圆角，则需单独求出延伸量，但这种情况很少。
如图l所示的折弯，1．2mm厚的Q235冷板，通常选用7mm宽的下模，已知折弯90°的延伸量为2.l，每翼外档尺寸都是100的L形工件，其展开尺寸为：100+100-2．1=197．9。
钣金折弯半径标准
钣金折弯半径标准没有一个固定的数值，它会受到多种因素的影响，如材料厚度、折弯机压力、折弯模具下模槽宽度等。
在实际加工中，可以根据以下方法来确定合适的折弯半径：
1. 对于薄板（板厚小于6mm），可以采用板厚作为折弯半径。
2. 对于中等厚度的板材（板厚在6mm至12mm之间），折弯半径一般为板厚的1.25倍至1.5倍。
3. 对于较厚板材（板厚不小于12mm），折弯半径一般为板厚的1.5倍。
4. 另外，不锈钢材料的折弯半径一般较大，通常为板厚的2倍。
5. 在实际操作中，可以根据折弯机的性能、模具的选择以及生产工艺等因素来调整折弯半径。
6. 如果不确定合适的折弯半径，可以先进行小批量试验，根据试验结果调整折弯半径。
关于钣金折弯半径
其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序（如下图右所示）的最小内折弯半径。图4.6.1死边的最小长度L
设计时添加的工艺定位xx
为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在设计时添加工艺定位孔，如下图所示。特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准，以减少累计误差，保证产品质量。
2.5t）折弯件上的孔边距
局部弯曲的工艺切口
折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置
局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图
4.4.
1.1a)，或开工艺槽（图
4.4.
1.1b)，或冲工艺xx（图
4.4.
1.1 c)。注意图中的尺寸要求：
S≥R；槽宽k≥t；槽深L≥t+R+k/2。图4.4.
弯边侧边带有斜角的直边高度
当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图
4.2.3），侧面的最小高度为：
h=（2～4）t＞3mm图4.2.
3.1弯边侧边带有斜角的直边高度
折弯件上的孔边距
xx距：
先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边的距离见表下表。（目前对于本条，本人常用的方法是s≥
1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤
3.2mm。
2．热轧板SHCC，材料T≥
3.0mm,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。
3．镀锌板S
ECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。
4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。
钣金折弯半径计算
钣金折弯半径计算
钣金折弯半径是指在钣金加工过程中，将钣金弯曲成所需形状时所使用的弯曲半径。
其计算方法可以按照以下步骤进行：
1. 确定所需弯曲角度：首先需要确定所需的弯曲角度，即钣金需要弯曲的角度。
这通常由零件图纸或设计要求指定。
2. 确定材料的弯曲性能：钣金的弯曲性能取决于其厚度、材料和硬度等因素。
这些信息可以从材料的技术数据表中获得。
3. 确定折弯力：折弯力是将钣金弯曲的力量，通常由折弯机的压力提供。
折弯力应该足够强大，以确保材料在弯曲过程中不会断裂或产生其他形式的损坏。
4. 根据公式计算折弯半径：折弯半径是根据弯曲角度、材料的弯曲性能和折弯力计算得出的。
通常使用以下公式进行计算：
折弯半径= K ×t
其中，K是取决于材料和弯曲角度的系数，t是钣金厚度。
这个系数可以从技术数据表中获得，或者使用经验公式进行计算。
一般来说，K值越小，则所需的弯曲半径越小。
在使用这些步骤进行计算时，需要确保使用准确的数据和公式。
此外，需要注意钣金的弯曲过程中可能会发生的问题，如弯曲时产生的应力集中、弯曲后的变形等。
如果出现这些问题，需要采取相应的措施进行处理，以确保钣金零件的质量和精度。
关于钣金折弯半径
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------关于钣金折弯半径钣金折弯：折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
当材料厚度一定时，内 r 越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
公司常用材料的最小弯曲半径见下表。
序号材料最小弯曲半径08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、 1100-H24、T20.4t15、20、Q235、Q235A、15F 0.5t25、30、Q255 0.6t1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧) 0.8t45、50 1.0t55、60 1.5t65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、 SUS302 2.0t 转载请注明出自/bbs1/ 22弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t 是材料的壁厚。
t 为材料壁厚，M 为退火状态，Y 为硬状态，Y2 为 1/2 硬状态。
公司常用金属材料最小折弯半径列表弯曲件的直边高度一般情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图 4.2.1）要求：h＞2t。
图 4.2.1.1 弯曲件的直边高度最小值特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。
图 4.2.2.1 特殊情况下的直边高度要求弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图 4.2.3），侧面的最小高度为：h=（2～4）t ＞3mm图 4.2.3.1 弯边侧边带有斜角的直边高度折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。
0.5mm钣金折弯半径
0.5mm钣金折弯半径
0.5mm钣金折弯半径是指在钣金加工中，对于0.5mm厚度的
钣金，在进行折弯加工时所需要的最小弯曲半径。
这个数值对于钣金加工来说非常重要，因为它决定了钣金加工的精度和质量。
在进行钣金折弯时，如果弯曲半径过小，就会导致钣金变形、破裂等问题，从而影响加工的质量和精度。
因此，在进行钣金折弯时，需要根据不同的厚度和材质来确定合适的折弯半径。
对于0.5mm厚度的钣金来说，其折弯半径一般不少于1.5倍钣金厚度，即0.75mm。
这个数值是经过实践和经验总结得出的，可以保证钣金加工的质量和精度。
当然，具体的折弯半径还需要根据具体的加工要求和材料来确定。
在进行钣金加工时，需要根据不同的厚度、材质、形状等因素来选择合适的折弯半径，以确保加工出来的钣金零件符合要求。
总之，0.5mm钣金折弯半径是钣金加工中一个非常重要的参数，需要根据实际情况来确定合适的数值。
在进行钣金加工时，需要注意选择合适的折弯半径，并严格控制加工过程中的各项参数，以确保加工出来的钣金零件质量和精度符合要求。
关于钣金折弯半径
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------关于钣金折弯半径钣金折弯：折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
当材料厚度一定时，内 r 越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
公司常用材料的最小弯曲半径见下表。
序号材料最小弯曲半径08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、 1100-H24、T20.4t15、20、Q235、Q235A、15F 0.5t25、30、Q255 0.6t1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧) 0.8t45、50 1.0t55、60 1.5t65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、 SUS302 2.0t 转载请注明出自/bbs1/ 22弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t 是材料的壁厚。
t 为材料壁厚，M 为退火状态，Y 为硬状态，Y2 为 1/2 硬状态。
公司常用金属材料最小折弯半径列表弯曲件的直边高度一般情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图 4.2.1）要求：h＞2t。
图 4.2.1.1 弯曲件的直边高度最小值特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。
图 4.2.2.1 特殊情况下的直边高度要求弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图 4.2.3），侧面的最小高度为：h=（2～4）t ＞3mm图 4.2.3.1 弯边侧边带有斜角的直边高度折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。
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创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*钣金折弯：折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
公司常用材料的最小弯曲半径见下表。
序号材料最小弯曲半径08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T20.4t15、20、Q235、Q235A、15F0.5t25、30、Q2550.6t1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧)0.8t45、501.0t55、601.5t65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS3022.0t转载请注明出自/bbs弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。
t为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。
公司常用金属材料最小折弯半径列表弯曲件的直边高度一般情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图4.2.1）要求：h＞2t。
图4.2.1.1 弯曲件的直边高度最小值特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。
图4.2.2.1 特殊情况下的直边高度要求弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图4.2.3），侧面的最小高度为：h=（2～4）t＞3mm创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*图4.2.3.1 弯边侧边带有斜角的直边高度折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。
孔壁至弯边的距离见表下表。
（目前对于本条，本人常用的方法是s≥2.5t）折弯件上的孔边距局部弯曲的工艺切口折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图4.4.1.1 a)，或开工艺槽（图4.4.1.1 b)，或冲工艺孔（图4.4.1.1 c) 。
注意图中的尺寸要求：S≥R ；槽宽k≥t；槽深L≥t+R+k/2。
图4.4.1.1 局部弯曲的设计处理方法当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式当孔在折弯变形区内时，采用的切口形式示例（图4.4.2.1）图4.4.2.1 切口形式示例带斜边的折弯边应避开变形区图4.5.1带斜边的折弯边应避开变形区打死边的设计要求打死边的死边长度与材料的厚度有关。
如下图所示，一般死边最小长度L≥3.5t+R。
其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序（如下图右所示）的最小内折弯半径。
图4.6.1死边的最小长度L设计时添加的工艺定位孔为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在设计时添加工艺定位孔，如下图所示。
特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准，以减少累计误差，保证产品质量。
图4.7.1多次折弯时添加的工艺定位孔标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性图4.8.1弯曲件标注示例如上图所示所示，a）先冲孔后折弯，L尺寸精度容易保证，加工方便。
b）和c)如果尺寸L精度要求高，则需要先折弯后加工孔，加工麻烦。
弯曲件的回弹影响回弹的因素很多，包括：材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等。
折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。
从设计上抑制回弹的方法示例弯曲件的回弹，目前主要是由生产厂家在模具设计时，采取一定的措施进行规避。
同时，从设计上改进某些结构促使回弹角简少如下图所示：在弯曲区压制加强筋，不仅可以提高工件的刚度，也有利于抑制回弹。
转载请注明出自/bbs钣金加工工艺流程随着当今社会的发展，钣金业也随之迅速发展，现在钣金涉及到各行各业，对于任何一个钣金件来说，它都有一定的加工过程，也就是所谓的工艺流程，要了解钣金加工流程，首先要知道钣金材料的选用。
一、材料的选用，钣金加一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。
1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。
3．镀锌板SECC、SGCC。
SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。
4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。
5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。
6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。
表面处理同铝板。
7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。
二、图面审核，要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。
１．检查图面是否齐全。
２．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。
３．装配关系，装配要求重点尺寸。
４．新旧版图面区别。
５．外文图的翻译。
６．表处代号转换。
７．图面问题反馈与处埋。
８．材料９．品质要求与工艺要求１０．正式发行图面，须加盖品质控制章。
三、展开注意事项，展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D）１．展开方式要合，要便利节省材料及加工性２．合理选择问隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类）３．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。
４．毛刺方向５．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图６．核对材质，板厚，以板厚公差７．特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开８．有易出错（相似不对称）的地方应重点提示创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*９．尺寸较多的地方要加放大图１０．需喷涂保护地方须表示四、板金加工的工艺流程，根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。
1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式①．剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。
②．冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。
③．NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。
④．镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.⑤．锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。
１．钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。
２．翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高4 0-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。
３．冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
４．压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。
５．折弯；折弯就是将2D的平板件，折成功D的零件。
其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。
l 折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T =2.0、V=12、F=4.0l 折床模具分类，直刀、弯刀（80℃、30℃）l 铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R（退火可避免裂纹）l 折弯时注意事项：Ⅰ图面，要求板材厚度，数量；Ⅱ折弯方向Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。
折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。
６．焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体①分类：a 熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊b 压力焊：点焊、对焊、撞焊c 钎焊：电铬焊、铜丝②焊接方式：a CO2气体保护焊b 氩弧焊c 点焊接等d 机器人焊焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊搠；氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可节省工时，提高工作效率和焊接质量，减轻工作强度。
③焊接符号:Δ 角焊，Д、I型焊，V型焊接，单边V型焊接（V）带钝边V型焊接（V），点焊（O），塞焊或槽焊（∏），卷边焊（χ），带钝边单边V型焊（V），带钝之U型焊，带钝的J型焊，封底焊，逢焊④箭头线和接头⑤焊接缺失及其预防措失点焊：强度不够可打凸点，强加焊接面积CO2焊：生产率高，能源消耗少，成本低，抗锈能力强氩弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，具有夹钨缺陷，但具有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。
⑥焊接变形原因：焊接前准备不足，需增加夹具焊接治具不良改善工艺焊接顺序不好⑦焊接变形效正法：火焰效正法振动法锤击法人工时效法冷轧板卷是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产。
其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板。