3401提升机更换链条方案
提升机链条及料斗更换施工方案
斗、链 条、联接 螺栓
停机
a：对系统关联设备进行挂牌上锁进行挂牌上锁。
断料后提升机 继续运转10分钟， 淸空物料。
取下尾部张紧压块，松动尾轮调石丝杆，使链条处于松弛状态； 同时拆除坑内检修门联接螺栓，取下检修门，并掏空底腔内的残余物 料：最后将检修平台上的两端检修门拆开。
将丝杆退松，
但不能旋岀。
a：从检修平台检修门处拆除料斗与板链的联接螺栓，取出料斗。
b:开动辅助传动装置，当转动至3F个料斗位置时停机然后解开 链条并连料斗一起取岀移走。
（1）取链条联
接柱销时要直接
打击柱销头不能
常
用工 具、焊
开 动辅助 传动时
c：与此同时在平台上另一端检修门处联接新的链条和料斗，分3个料斗一组安装与旧的联接在一起。
签字确认
（3）电流在额泄 值范圈
（4）观察链条 的运行情况。有无 波动，料斗位置是 否正常。
停机，回装检修门。
注意密封确保
无漏灰现象
打扫检修现场卫生，保证维修后现场干净、整洁。
（1）按“5S”标准执行。
（2）回收废旧链 条、螺杆、螺母。
确
保料斗 与壳体 无擦 挂。
a：回装尾部张紧装置的压块。
b：将调节丝杆调到合适的张紧度。
C：固定好压块，拧紧夹持螺栓。
搬
动压块 时需注 意防 砸。
解锁，试车（无料）。先慢速正常后再开动主传。此前要先开收尘 器，行成负压。
（1）确保机内 无异物。
（2）提升机运行 正常，轴承无异响 发热现象。
试车需通
知保全处验收
d:新链条顺辅传的转动往里面送，旧的则随辅传的转动而往外托。
按以上方法安装操作直到将所有的都有换完。
主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施
主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施主井提升钢丝绳更换施工方案与平安技术措施那怀煤矿主井提升机主提升钢丝绳型号为6*7-Ф24.5+FC，单根绳长1000米。
在近期检查中发觉该钢丝绳断丝较多且进展很快，依据现场检查状况，该钢丝绳已不适于再连续使用，现必需更换。
为使换绳工作平安、有序的进行，依据现场条件特编制此方案指导施工。
一、施工方案依据现场状况，打算采纳旧钢丝绳带新钢丝绳下放的替换法换绳。
利用提升绞车，将新绳通过下天轮绳槽后，固定于旧钢丝绳上，每根旧绳带一根新绳。
然后缓慢下放至井下装载站位置，并用钢梁支撑箕斗。
绞车单侧提升，将井上箕斗支撑，拆除旧绳安装新绳。
然后再利用新绳带旧绳，将旧绳提出井筒，完成换绳工作。
二、施工预备为使换绳工作顺当进行，预备工作应细致周密。
1、钢丝绳的检查及检验：对到货钢丝绳进行外观检查，应无不正常现象，并符合设计要求。
将每根钢丝绳截取1.2米送试验所鉴定，合格方能使用。
2、按材料方案表预备施工所用工具材料。
3、在绞车房与井口房之间布置一台11.4KW调度绞车，以备牵引钢丝绳时用。
4、绳盘架基础的布置：为防止换绳时钢丝绳盘翻倒，在绞车房与井口房之间布置4个C15砼基础，均用4条M20450mm的地脚螺栓将支架固定好。
5、钢丝绳盘的固定：待支架坐落于基础上后，用Ф8912mm的无缝钢管穿过绳盘中心孔，将钢丝绳盘吊放于支架上。
然后用M20的"U'形螺栓固定住钢丝绳盘的穿管。
为使之转动敏捷，在钢丝绳盘中心孔内涂以黄油。
6、在下天轮钢丝绳入绳口，距天轮300mm处钢丝绳上方，固定一根钢管，并在钢管上套钢管，保证滑动，减小受力。
以防旧绳和新绳在入绳口处交叉，并使新绳始终处在旧绳的上面。
7、在井架的起重梁上挂一个5T单滑子。
8、拆除2个箕斗和井架上的检修电话装置。
9、在井底1#箕斗北侧装设一架绳梯，以便利卡绳时人员的上下。
10、照明设置：照明应分别在井架天轮处、井口房顶平台处、井口房内、井口房梯子间内、钢丝绳盘处设置。
主井提升机更换联轴器安全技术措施
主井提升机更换联轴器安全技术措施编号：机电2018-6-04施工单位：机电队编制人：施工负责人：批准日期：年月日执行日期：年月日主井提升机更换联轴器安全技术措施会审意见单位意见签名时间机电科年月日生产技术科年月日地测科年月日通防科年月日安监科年月日调度室年月日副总工程师（机电）年月日副总工程师（安全）年月日机电矿长年月日总工程师年月日一、存在主要问题二、落实意见三、总工程师审批意见主井提升机更换联轴器安全技术措施一、工程概况：根据生产需要，机电队需对主井提升机联轴器进行更换，为保证该项工程安全顺利进行，特制定本安全技术措施。
二、施工组织：安全负责人：袁江峰项目负责人：郝永杰技术负责人：蔡龙飞计划施工时间：2018年6月日至该项工程结束三、科室责任划分：安监科：负责更换联轴器施工过程中的安全监督工作。
机电科：负责更换联轴器施工过程中的技术指导及安装验收工作。
调度室：负责更换联轴器期间生产协调工作。
四、施工步骤：(一）施工前准备：1、施工前，机电队组织人员将更换联轴器所需的扳手、撬杠、移溜器、液压拉马、百分表、千斤顶、钢板尺、水平仪、塞尺、细绳、氧气、乙炔等工器具、材料提前准备到位，并检查工具的完好性，把新联轴器运送至主井口绞车房。
2、提前检查新联轴器各项尺寸是否与再用联轴器相一致，重点对孔径、中心距等进行核对，确认符合安装要求后方可使用。
3、施工前，检查主、副箕斗内煤是否放净，通知主井口、主井底、主井车房当班岗位司机，按照现场负责人下达命令进行操作提升机。
4、氧气、乙炔使用前必须认真检查，检查氧气瓶、乙炔瓶阀门关闭严密无泄漏，氧气、乙炔足量，确保压力符合要求，气割器具完好，审核人： 1气管及连接部位不漏气。
（二）拆除联轴器步骤：1、将确认箕斗内煤放干净后，通知主井口、主井底、主井车房当班岗位司机开始更换联轴器。
2、将主箕斗提升至井口卸载位置，将提升机滚筒地锁锁紧，防止在施工过程中滚筒转动。
3、停绞车房配电室的高压柜电源，将小车摇出，并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。
更换升降机链条、轴承操作规程
修理、更换升降机
链条/轴承操作规程编号:
生效日期:2011-11-11 版次: 1 页数: 1 /1
一、准备工作:（必备工具）
3吨手拉葫芦2个、5吨钢丝吊扣4根、安全带2根；入口:木制跳板2块、出口:铁盖板4块；换链子需:30开口扳手1个、12寸活扳手1个、管钳子1把；换轴承需:36开口扳手2个、铜棒、手锤、拉力器、碘钨灯等。
二、更换步骤: （以出口为例）
1、铁盖板放在升降机滚床上,把2个3吨手拉葫芦、4根5吨钢丝吊扣、30开口扳手1个、12寸活扳手1个、管钳子1把等放在盖板上；
2、2名维修人员系好安全带，坐在盖板上,给升降机操作人员一个让升降机上升的信号；
3、将升降机上升到上死点位置，维修人员将安全带扣在横梁上，将升降机下限位安全销锁死，断开升降机电源，挂上警示牌；
4、将2个5吨钢丝吊扣挂在横梁上，再将2个3吨手拉葫芦分别挂在钢丝吊扣上，将另2根5吨钢丝吊扣分别挂在升降机上梁和配重框架端头，与2个手拉葫芦分别连接；
5、把双保险安全钢丝绳安装在上横梁和升降机的上梁上（以防意外发生），之后2个手拉葫芦拉紧；
6、维修人员到配重框架上解开链子一端,将链子拉起，进行更换链子或轴承；
7、更换完毕后,检查链条松紧并调整到升降机同一侧两根链条松紧程度一致，拉出下限位安全销，手动落下升降机,清理所有工具及杂物，进行试车。
水泥磨板链提升机链条更换施工方案及流程
水泥磨板链提升机链条更换施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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主提升机换绳安全技术措施
副斜井提升机换绳安全技术措施说明：现副斜井主提升使用的钢丝绳已到规定时间（公司内部规定：3个月调头，6个月换绳）。
根据公司要求，现使用的钢丝绳已到期，定于2012年10月8日更换新的副提升机钢丝绳。
为确保更换时安全，特编制此安全技术措施：一、施工前的准备工作：1组织人员对施工现场进行查看，熟悉作业环境。
准备齐全施工中所使用的器具。
2具备完整的井上下联络信号。
3配备足够的劳动力。
4组织施工人员认真学习本施工措施，做到人人心中有数，明确自己的任务。
二、工作人员的配置：施工负责人：，施工队：机电科：三、主要分工：负责绞车房之内和人行车钩头的连接。
负责钢丝绳的吊装，人行车的固定、工具的准备等。
四、需用工具：18.5短钢丝绳5根（2-5米）18绳卡5付，32绳卡5付，大锤2把，活口扳手、梅花扳手等。
五、施工方法副提升钢丝绳的更换：（1）换绳前首先将提升人行车提至井口上挡车栏处，用钢丝绳将人行车轮牢固的固定在钢轨上，然后把人行车手动落闸手把拉下。
将主钩头及保险绳从人行车上拆掉后，再将主提升钢丝绳从滚筒上拆除，采用人工将拆除掉的钢丝绳摆放好。
（2）上新钢丝绳：先将新钢丝绳滚放在绳滚架上，将绳头通过天轮拽至车房后固定在滚筒上，然后开车上绳，待把钢丝绳全部缠至滚筒上后，把钢丝绳头拖至井口开始做钩头，钩头用32mm的绳卡5副，摆放距离均匀卡紧为止。
然后把钩头连接在人行车上，连接必须牢固，检查无误后拆除锁人行车的钢丝绳、倒链，将人行车缓慢的下放试车。
一切无误后换绳工作结束。
六、安全注意事项。
1、钢丝绳更换时在施工现场安排一名人员统一指挥、协调本次换绳工作。
2、人行车提到井口第一道挡车栏上拆除钩头前，首先人行车固定牢固，采用直径18.5mm钢丝绳将人行车与轨道固定在一起，并用卡子固定牢固，人行车下方用道木采用“十字”形势打木垛，以防人行车下滑。
3、拆除人行车钩头前先把保险挡放下来。
4、拆除钢丝绳时斜巷内严禁有人行走或作业。
提升机换绳措施
中煤三十一处双合项目部更换绞车钢丝绳安全技术措施此次2JK-4×2.65/15提升绞车现已安装完毕，因施工需要现需使用2JK-4×2.65/15替换2JK-2.8×15提升绞车的，现在必须将2.8米提升机的18*7-34钢丝绳去掉而使用4米提升机的18*7-40钢丝绳使用，因此特编写《中煤三十一处双合项目部更换绞车钢丝绳安全技术措施》知道本次作业，忘各参与人员认真学习，严格按照本措施执行。
本次施工由机电经理王作平同志负责，生产经理刘相勇同志配合共同组织，全体机电人员配合施工，责任落实到人分工明确、分工合作，保证工作时各守本责互相配合，保证安全生产。
整个过程必须有安检员在检查监督工作。
发现问题安检员应立即指出问题一、绞车司机必须认真听清信号按信号的要求认真操作，全力配合更换箕斗的工作不得走神和麻痹，未听清信号时，必须等下次听清信号再操作。
二、机电经理将本措施负责传达到参与工作的每一人，是每一个人都明确自己的工作。
并做好工作前的准备，除携带好各自常用的工具(工具必须全部上绳)外，井口应另准备34号和45号的U形卡子各两付，油桶（支伞帽用）两个，气焊，对讲机3部（井口一个、天轮平台一个、绞车房一个），另外还需使用井口的11.4KW的调度绞车一台，滑轮一个。
三、安排两人在防止天伦平台，携带对讲机一部，在换绳过程中对主提天轮进行观的察，钢丝绳出槽。
登高作业所有施工人员必须按规律戴好保险带和其它劳动保护用品。
四、将由桶放到主提升井盖门上使其东西放置刚好支撑着伞帽，2.8米提升机下放钢丝绳，安排十个人将钩头拉到西边，方便在地上切割钢丝绳为宜。
五、调度绞车派专人操作，一个人监护，并用对讲机与天轮平台的人员，将滑轮用钢丝绳固定到主提出矸槽的西北的支柱两米处。
将调度绞车的钢丝绳从滑轮中穿过使用34号的U形卡子固定到18*7-34的钢丝绳上，两个卡子之间相隔30cm左右，最低的那个距离伞帽50cm，确保u形卡子固定牢靠后开动调度绞车使调度绞车的钢丝绳拉紧后，然后用气焊将2.8米的钢丝绳割断，然后用井口提前准备的湿面纱将钢丝绳的火灭掉。
多绳摩擦提升机首绳更换施工安全技术措施
车集煤矿主井更换首绳施工安全技术措施第一章工程概况1.1工程简介车集煤矿主井提升机首绳已接近规程规定使用年限。
根据现场情况，该首绳已不适应于再继续使用，计划近期更换。
主要技术参数如下：1.1.1主井井筒直径5m，井口绝对标高+34.50，井底绝对标高-617.72m，井筒深度652.22m,上天轮中心标高+51.4m，下天轮中心标高+44.9m。
1.1.2首绳为4根6×25TS FC1570镀锌钢丝绳，绳径39.5mm，单根绳长度825m，单位长度质量6.553kg/m，单根绳质量5406.225kg，总质量21624.9kg，绳间距300mm。
1.1.3尾绳为2根P166×26-NAT8×4×19扁绳，单根绳长695m，单位长度质量13.43kg/m，单根绳质量9333.85kg，总质量18667.7kg；多绳箕斗2台，每台重量14461kg （含附件），总质量28922kg。
1.1.4提升机采用SIEMAG-4×4型落地式多绳摩擦轮提升机，滚筒直径4m，采用双箕斗提升方式，最大静张力546KN，最大静张力差为170KN。
为保证此次施工安全顺利进行，特编制本安全技术措施。
1.2主要工作量1.2.1更换主井首绳4根，每根825m。
1.2.2回收旧绳4根，每根825m。
1.3工程特征1.3.1本工程为井架上施工，属高空作业。
1.3.2本工程施工工期20小时，连续性施工，劳动强度高。
1.4编制依据1.4.1《工程施工安全管理协议》1.4.2《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）1.4.3《煤矿设备安装工程质量验收规范》（GB50946-2013）1.4.4《煤矿设备安装工程施工规范》（GB50946-2013）1.4.5《重要用途钢丝绳》（GB/T8918-2006）1.4.6《一般用途钢丝绳》（GB/T20118-2006）1.4.7《钢丝绳夹》（GB/T5976-2006）1.4.8《热轧槽钢尺寸外形重量及允许偏差》（GB707-1988）1.4.9《煤矿安全规程》（2013年版）1.4.10河南国龙矿业建设有限公司《质量手册》、《程序文件》及有关文件1.4.11施工现场实际条件第二张施工技术方案及施工方法2.1施工方案根据现场根据情况，确定更换首绳施工方案如下：将新绳盘运至主井提升机房北侧、井口房南侧的井架支腿之间的空地上，使用穿杠固定在换绳专用的绳盘支架上。
提升机链条及料斗更换施工方案
提升机链条及料斗更换施工方案编号：编制：审核：序号检修步骤技术要求工序过程验收要求专用检修工具、设备安全事项材料及备件工时准备材料、备件。
将需用材料、备件转运至检修现场。
料斗、链条、联接螺栓停机a：对系统关联设备进行挂牌上锁。
b：斗提继续运转10分钟后断电。
c：对斗提进行挂牌上锁。
断料后提升机继续运转10分钟，清空物料。
取下尾部张紧压块，松动尾轮调节丝杆，使链条处于松弛状态；同时拆除坑内检修门联接螺栓，取下检修门，并掏空底腔内的残余物料；最后将检修平台上的两端检修门拆开。
将丝杆退松，但不能旋出。
a：从检修平台检修门处拆除料斗与板链的联接螺栓，取出料斗。
b：开动辅助传动装置，当转动至3~4个料斗位置时停机然后解开链条并连料斗一起取出移走。
c：与此同时在平台上另一端检修门处联接新的链条和料斗，分3个料斗一组安装与旧的联接在一起。
d：新链条顺辅传的转动往里面送，旧的则随辅传的转动而往外托。
按以上方法安装操作直到将所有的都有换完。
（1）取链条联接柱销时要直接打击柱销头不能敲击链板。
（2）新的链条要进行配对，确保长短合适。
（3）在常用工具、焊机、葫芦等开动辅助传动时一定要专人指挥，确页脚内容1页脚内容28打扫检修现场卫生，保证维修后现场干净、整洁。
（1）按“5S”标准执行。
（2）回收废旧链条、螺杆、螺母。
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3401提升机更换链条方案
3401提升机换链条方案为了快捷有效地完成3401提升机输送链条及料斗的更换工作，保障人身设备安全，保证施工进度和质量，经厂部、车间讨论分析，特拟定本方案。
一、施工方案1、办工作票，断主传电流，送辅传，设专人开关。
2、将尾轮物料清理干净，上部用钢棒将斗子卡住，并用10吨吊链将头部链条拉住，避免部分斗子切去后两端偏重转动飞车。
3、在做好保险工作后切去料斗，料斗每次切去前必须做好以上保险工作。
4、链条斗子每隔5个切除一个后，将清理提升机的挂齿装在旧链条上先清理内部结块。
清理时设电工观察提升机电流变化，电流突然升高及时拉闸，要逐渐调整挂齿不得强行清理以免损伤设备。
5、清理完结皮后将链条用5吨吊链将分段更换的链条拉住，打断旧链条，换上新链条，并在每次更换链条时落实第2项保险工作。
以上循环施工，直至更换完链条。
6、装料斗。
二、安全措施;1、各组负责人必须负责本项工作的安全。
2、严格按各种工作票制度办理工作票，并严格按工作票事项执行。
3、进入提升机壳体内换链条人员必须佩戴安全帽，中间焊站人支撑。
4、壳体内用36V照明，夜间保证有足够照明。
5、开提升机辅传人员由安全员指挥，其他人员发出开机命令全部不执行。
6、每次辅传开动前安全员负责确认清楚提升机内人员撤离，保险杠棒、枕木和吊链取掉。
7、每次开转动提升机施工前必须在上部用钢棒销住提升机链条，并用10吨吊链将链条拉住。
8、全体人员必须听从负责人安全员的指挥。
9、人员进入提升机壳体时，安全员确定保险工作做好后方可进入。
10、电焊、氧气等工具必须按要求摆放和使用。
11、更换链条时，严禁在此设备上开展其他工作。
干法二厂生产办二0一一年八月七日。
主提升机钢丝绳更换安全技术措施
主提升机钢丝绳更换安全技术措施一、工程概况我矿主提升机钢丝绳因磨损严重，为保证2020年正常使用，矿决定在利用春节放假期间对其进行更换，为了保证工程顺利进行特制订此安全技术措施。
二、施工组织施工负责人：技术指导：机电科安全监督：安全科施工队组：三、施工前准备1、施工队组提前准备好龙门确保钢丝绳盘转动灵活。
2、先将钢丝绳使用叉车运至副斜井口工业场地。
3、将钢丝绳盘穿过钢管放至龙门架上固定牢固。
4、提前准备好所需工具、26#绳皮一个、26#绳卡五个、撬棍一根、大锤一个。
四、施工方案1、拆除旧钢丝绳将绳头处绳卡拆除，将绞车打至检修档位使用绞车最慢速度下运，同时多名人员同时向外拉钢丝绳，将拉出钢丝绳拉至工业场地盘圈直到滚筒上钢丝绳全部放完之后松开绞车滚筒的压绳班将钢丝绳抽出。
2、安装新钢丝绳将钢丝绳绳头拉至主绞车滚筒处，将绳头压紧固定牢固，将绞车打至检修模式，启动绞车上运，使钢丝绳整齐的盘至主绞车滚筒上，新钢丝绳有盘的不整齐的地方使用撬棍别住钢丝绳使其盘整齐，期间要控制钢丝绳盘自转过快，速度过快时要及时发出信号停止绞车，直至钢丝绳盘上钢丝绳还剩10米时停止绞车，人工拉出制作绳头。
3、绳头制作钢丝绳绳皮与绳卡应配套使用，绳卡方向应一致，应将U 形环尾部分卡在绳头的一面，压板放在主绳的一面；打设绳卡不少于四道及一个安全绳卡，绳卡的间距为钢丝绳直径的6-7倍。
五、安装安全技术措施（1）施工前要组织人员进行学习，必须具体分工，明确职责；提前告知提升机司机运行时将提升机档位调制检修档位。
（2）提前安排好信号工与提升机司机之间的沟通，长铃停车，二声上运、三声下运。
（3）在吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。
（4）当钢丝绳绳盘上钢丝绳余量不多时应注意，防止绳头甩出伤人。
（5）钢丝绳长度应绳头至最远运输处后提升机滚筒应留出3圈以上的钢丝绳，防止滚筒上钢丝绳头脱出。
（6）提升机钢丝绳绳头在井口时，提升机滚筒上的边缘应高出最外层，至少为钢丝绳直径的2.5倍。
斗提升机更换链条从动轮方案
斗提机更换链条、从动轮方案一、准备工作：1、从动轮、轴到货验收后，将轮与轴组装好；比对从动轮槽与链子是否匹配；测量新轮距与旧轮距，确认可用；两个轴承室与轴承、油封组装完毕；在地面上将链条与链斗连接在一起（链斗上卡环螺丝紧固后用电焊点死），二或三个斗为一组便于搬运，根据旧链条长度确定组数；准备好常用板手、对讲机、手电筒、钢丝绳、倒链、氧气乙炔、电焊机。
2、提前一天将点检签字的工作票押至启动炉控制室。
3、具备工作条件后，办理工作票开工手续，利用白天气温较高的机会，对斗提机链条、从动轮进行更换，此项工作必须连续进行。
二、更换步骤：1、调整斗提底部两侧张紧丝杠，使链条与从动轮分开；2、打开斗提机底部的检修门，清除内腔积煤，在检修门处用气割将链斗卡子割断（割前做好止转措施）；3、调整斗提底部两侧丝杠，将轮子放至最低位；4、依次拆除两侧轴承盖、导轨、轴承室、导向板、一侧端盖（北侧），从北侧吊出旧从动轮；5、将准备好的一组新的链条和链斗与内侧旧链条的尾部连接（注意检查链子不要拧个），卡环螺丝紧固后用电焊点死，(新链条用倒链锁好以防突然倒转)，用对讲机联系斗提机驱动装置处人员手动盘车，把外侧旧链条从下部检修门拉出；6、按照步骤5的方式重复下一组，一直到新的链条从检修门出来（或没有新链子可换时），总长度与旧链条一致；7、将组装好的从动轮装入内腔，依次装入侧盖、导轨、轴承室、导向槽、最后装上带有拉紧装置的轴承盖；8、调整斗提底部两侧张紧丝杠，使从动轮处于最高位置；9、将新的链条头尾相接，套在从动轮上；10、调整斗提底部两侧张紧丝杠，使从动轮处于合适位置；11、确认底腔内无遗留工具杂物后，将斗提机底部的检修门封好；12、核对斗提机链斗数量，如果新链斗多于旧链斗20%，适当调整振动给料机下煤口角度；13、检查斗提机主动轮南侧防磨板情况，根据实际情况确定处理意见；14、将工作票押回，联系运行人员送电调试运转；15、凊除现场卫生，终结工作票。
电梯更换补偿链链条施工组织维修方案范文
电梯更换补偿链链条施工组织维修方案背景介绍随着现代城市化的发展，各种高楼大厦越来越多，电梯作为垂直交通的重要工具，扮演着至关重要的角色。
但是电梯在运行过程中，长时间的使用和摩擦会导致补偿链、链条等部件逐渐磨损、变形，会出现链条脱落的现象，这不仅影响电梯的正常运行，而且还会对乘客的生命财产造成严重危害。
为了确保电梯的安全运行，每个电梯都必须定期维护和检查，发现问题及时修理。
本文将介绍电梯更换补偿链链条的施工组织维修方案。
施工流程1.施工前准备在施工前应检查电梯的运行记录，了解电梯的基本情况和问题。
同时确定更换补偿链链条所需的工具材料、施工时间和施工人员。
2.施工现场准备在施工现场准备阶段，需要准备好安全警示标志和施工区域，确保现场安全。
将施工所需的工具和材料搬进电梯内，避免高空落物和其他伤害。
3.施工操作将电梯停在最高点，切断电源，打开电梯顶盖进行检查。
检查补偿链和链条是否磨损、变形，根据实际情况进行更换。
在更换补偿链链条时，需要注意安全，操作时要稳妥。
4.施工后整理当更换补偿链链条操作完成后，需要整理现场，清洗电梯内的脏物和工具。
对电梯进行维护保养，以确保电梯的安全运行。
安全措施在电梯更换补偿链链条的施工过程中，需要遵循安全操作规程，并采取一定的安全措施，以确保施工人员的人身安全和设备安全。
下面是一些安全措施：1.保持施工现场的干燥和通风，避免发生火灾和煤气中毒。
2.在现场设置安全警示标志，并将施工区域隔离开来，确保行人和非专业人士无法进入施工区域。
3.对施工工人进行培训，提高施工人员的安全操作能力。
4.切断电源，确保电梯的安全性。
施工人员要求在电梯更换补偿链链条的施工中，需要具备一定的技术和专业知识。
以下是施工人员需要满足的要求：1.具备电梯维修和检修的相关技术知识和经验。
2.熟悉电梯的结构、性能和操作规程。
3.了解电梯安全操作手册和安全操作程序。
4.具备良好的安全意识和安全操作习惯，能够按照施工流程和安全规程进行操作。
电梯更换补偿链链条施工组织维修方案
电梯更换补偿链条施工组织方案技术负责人：项目负责人：电梯更换及补偿链条施工组织方案一、更换施工组织方案、（一) 、操作程序：1、用手拉葫芦先把一个提离电梯口，然后在下栓上大链，用手拉葫芦把旧缓缓拖离电梯口5m的地方,卸撑连接补偿链条管销插销，用手推车把旧链条运走，把新运过来，用插销和管销把补偿链条连接起来，在下方栓上绳子，由手拉葫芦缓缓把拉向电梯口提起来，的后方由5~6人拖柱下方栓的大绳，稳定的前方进方向和速度，不使前进偏离方向。
2、在更换时，现场负责人和负责人必须在现场亲自指挥，负责人负责具体指挥，并提前制定好更换方案，责任落实到人分工明确、分工合作，保证工作时各守本责互相配合，保证安全生产。
3、电梯司机必须认真听清信号按信号的要求认真操作，全力配合更换的工作不得走神和麻痹，未听清信号时，必须等下次听清信号再操作。
（二）施工组织方案、1、所有施工人员必须谨慎操作，听众现场负责人的统一指挥，严格遵守各种操作规律，按章作业。
2、登高作业所有施工人员必须按规律戴好保险带和其它劳动保护用品。
3、口必须设置警戒线，非施工人员不得入内，口辅助人员必须佩戴安全帽。
4、施工前应对套架，井架进行清扫检查，消除坠物隐患。
5、所有施工人员严禁班前喝酒。
6、拆除曲轨及铺助链条拉绳螺栓。
不得将全部螺栓拆除或在此之前用拉子，补偿链条将其留住。
7、所有工具留绳，防止坠入井道。
8、施工过程中若有意外情况由施工负责人统一解决。
9、慢动速度为0.3m/s。
10、施工时信号传递必须保证确认无误方可进行下一步操作。
11、传递零部件，工具时要手把手传递，严禁抛投。
12、手拉葫芦两滚筒缠绳长度必须相同，下放绳时滚筒上留绳最少不少于3圈。
13、施工中松绳严防跳出天轮，挂上，松绳保护即必须使用，并定人看护好，严防送绳引起坠事故发生。
14、施工后手拉葫芦，各种保护装置，井底定载装煤装置检查一遍并恢复或投入使用，性能不完善不得开车提升，严防装载超载和各种提升事故发生。
落地式多绳摩擦轮提升机旧绳带新绳更换首绳施工工法
落地式多绳摩擦轮提升机旧绳带新绳更换首绳施工工法一、前言落地式多绳摩擦轮提升机在工程施工中被广泛应用，由于长期使用和磨损，绳索容易出现老化、断裂等问题，需要进行更换。
本文主要介绍一种落地式多绳摩擦轮提升机旧绳带新绳更换首绳施工工法，该工法具有简单、安全、高效的特点。
二、工法特点传统的绳索更换方法需要将整台提升机停机拆解，耗时耗力且工艺复杂。
而此工法通过更换首绳的方式，避免了整台机器拆解，节省了时间和人力成本。
三、适应范围该工法适用于各类落地式多绳摩擦轮提升机，无论是新建工程还是现有工程中的维护和更换，都可以采用该工法。
四、工艺原理该工法的实施原理是将新绳固定在首绳上，通过引导器和绳索的作用，将新绳逐渐吊起取代首绳，最后将首绳从提升机中取下，完成更换过程。
采取的技术措施主要包括：新绳的选择和固定方式、引导器的设计和制作以及绳索的拉拽和辅助措施等。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下阶段：1. 准备工作：确定提升机的停机时间，清理施工现场并做好安全防护工作；2. 固定新绳：选择合适的新绳材料，将新绳固定在首绳上，并进行牢固的连接；3. 设计制作引导器：根据提升机的结构和受力情况，设计和制作引导器，确保新绳顺利替代首绳；4. 拉拽与协助：通过绳索的拉拽作用，逐渐将新绳吊起，同时进行必要的协助工作；5. 取下首绳：当新绳完全顶替首绳后，将首绳从提升机中取下，完成更换过程。
六、劳动组织施工过程需要合理组织施工人员，根据实际情况确定分工，并确保施工操作的协调和高效。
七、机具设备该工法主要使用的机具设备包括：吊装设备（吊车、起重机）、绳索、固定工具、引导器等，根据施工具体情况和实际需要进行选择和使用。
八、质量控制为了确保施工质量符合设计要求，需要制定详细的施工规范和质量控制方案。
其中包括对新绳的选材要求、牢固的固定和连接、引导器的设计和制作要求等。
九、安全措施在施工过程中，需要注意以下安全事项：工人佩戴安全防护用品、操作人员要熟悉机具设备的使用方法、遵守操作规程、注意现场安全等。
3401提升机更换链条方案
3401提升机更换链条方案提升机是一种常见的输送设备，用于垂直或倾斜地输送各种物料。
其链条是提升机的核心部件之一，承载着物料的重量。
随着使用时间的增加和磨损，提升机的链条可能需要更换。
本文将介绍提升机更换链条的方案。
1.确定更换时间：首先需要确定更换提升机链条的时间点。
通常情况下，提升机链条的更换周期是根据其使用寿命、磨损程度以及维护保养情况来决定的。
可使用检测工具检查链条的磨损情况，如果链条磨损超过一定程度或者出现断裂、变形等情况，就需要更换链条。
2.选择合适的链条材质：在更换链条时，需要选择合适的链条材质。
常见的链条材质包括不锈钢链条、钢链条、合金链条等。
根据提升物料的种类、重量和环境条件来选择链条材质，确保其能够承受相应的载荷和耐磨性。
3.确定链条型号和规格：4.准备更换工具和材料：在更换链条之前，需要准备相应的工具和材料。
常见的工具包括扳手、锤子、扁嘴钳等。
同时，还需要准备新的链条、连接件、螺栓等。
确保工具和材料的质量和性能，以确保更换工作的顺利进行。
5.拆卸旧链条：在更换链条时，需要先拆卸旧链条。
首先，将提升机的电源切断，并确保提升机处于安全停机状态。
然后，使用扳手或扳手钳，逐个拆卸链条上的连接螺栓。
在拆卸过程中，注意保护好提升机的其他部件，避免损坏。
6.安装新链条：在拆卸完成后，可以开始安装新的链条。
首先，将新链条逐根连接起来，使用连接件或螺栓将链条连接在一起。
在安装新链条时，需要确保链条张紧适当，既不能过松也不能过紧。
可以使用扳手或扁嘴钳来调整链条的张紧度。
7.调试和检测：在更换链条后，需要对提升机进行调试和检测。
首先，检查链条的张紧度是否适当，确保链条能够正常工作。
然后，打开电源，进行空载和负载试运行，观察提升机的运行情况和噪音情况。
如有异常，需要及时进行调整和修复。
总结：提升机链条的更换是提升机维护保养的重要环节，关系到提升机的正常运行和使用寿命。
在更换链条时，需要选择合适的时间点、链条材质和型号。
提升机更换链条安全技术交底模板
一、交底目的为确保提升机更换链条作业的安全，提高作业人员的安全意识和操作技能，现将提升机更换链条安全技术交底如下。
二、作业内容1. 提升机型号：____________________2. 更换链条型号：__________________3. 作业地点：_____________________4. 作业时间：_____________________三、作业人员及职责1. 作业负责人：____________________2. 作业人员：_____________________3. 旁站监督：_____________________四、安全注意事项1. 作业前，必须办理工作票，确保作业安全。
2. 作业人员必须佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 作业现场应设置安全警示标志，禁止无关人员进入作业区域。
4. 作业过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
5. 作业前，应检查提升机设备状态，确保设备正常运行。
6. 作业时，严禁触摸高温、高压等危险部位。
7. 更换链条过程中，注意观察提升机电流变化，发现异常情况立即停机检查。
8. 更换链条时，应使用专用工具，严禁使用铁锤等硬物敲击链条。
9. 更换链条时，注意观察链条与链轮的配合情况，确保链条安装正确。
10. 更换链条后，应检查提升机运行状态，确保链条运行顺畅。
五、作业步骤1. 断开提升机电源，确保设备处于停止状态。
2. 将提升机尾轮物料清理干净，用钢棒将斗子卡住，并用10吨吊链将头部链条拉住。
3. 切去提升机料斗，每次切去前必须做好以上保险工作。
4. 链条斗子每隔5个切除一个后，将清理提升机的挂齿装在旧链条上，清理内部结块。
5. 清理完结皮后将链条用5吨吊链将分段更换的链条拉住，打断旧链条，换上新链条。
6. 更换完链条后，检查提升机运行状态，确保链条运行顺畅。
7. 作业完成后，恢复设备原状，清理作业现场。
六、应急措施1. 发现设备异常，立即停机检查，排除故障。
斗提机更换链条和从动轮方案
斗提机更换链条和从动轮方案一、项目背景斗提机作为物料输送设备的一种，广泛应用于矿山、化工、建材等行业。
链条和从动轮是斗提机的关键部件，其性能直接影响整个设备的工作效率和寿命。
随着设备运行时间的增长，链条和从动轮的磨损现象日益严重，因此，定期更换链条和从动轮是保证斗提机正常运行的重要措施。
二、问题分析1.链条磨损：链条在使用过程中，因受到拉伸、磨损、疲劳等因素的影响，导致链条节距逐渐增大，链条松弛，进而影响斗提机的正常运行。
2.从动轮磨损：从动轮在长时间运行过程中，轮齿磨损严重，导致传动效率降低，甚至出现卡滞现象。
三、解决方案1.更换链条（1）准备工具：链条拆卸工具、扳手、螺丝刀等。
（2）拆卸旧链条：将斗提机停机，切断电源，然后使用链条拆卸工具将旧链条拆卸下来。
（3）安装新链条：将新链条按照原链条的安装方式安装到斗提机上，注意调整链条的紧度，使其处于适中状态。
（4）检查链条安装情况：安装完毕后，检查链条是否安装到位，链条与链轮的啮合是否良好。
2.更换从动轮（1）准备工具：扳手、螺丝刀、撬棍等。
（2）拆卸旧从动轮：将斗提机停机，切断电源，然后使用工具将旧从动轮拆卸下来。
（3）安装新从动轮：将新从动轮按照原从动轮的安装方式安装到斗提机上，注意调整从动轮与链轮的间隙。
（4）检查从动轮安装情况：安装完毕后，检查从动轮是否安装到位，从动轮与链轮的啮合是否良好。
四、注意事项1.更换链条和从动轮时，必须确保斗提机停机，切断电源，以免发生意外。
2.在拆卸和安装过程中，注意安全，防止工具和零部件掉落伤人。
3.更换链条和从动轮时，要选用质量可靠的零部件，以确保斗提机的正常运行。
4.更换完毕后，要对斗提机进行试运行，检查链条和从动轮的运行情况，发现问题及时处理。
五、实施步骤1.确定更换链条和从动轮的具体时间，提前做好准备工作。
2.停机检修，拆卸旧链条和从动轮。
3.安装新链条和从动轮。
4.试运行，检查运行情况。
5.正式投入运行，对设备进行日常维护和检查。
主井提升机更换尾绳安全技术措施
主井提升机更换尾绳安全技术措施一、施工项目：更换主井提升机北侧尾绳二、施工地点：主井底清扫斜下、主井-685水平、-650马头门及-650大巷三、施工时间：2021年7月31日四、施工组织：施工负责人：李井会平安负责人：徐海斌技术负责人：南宁参与人员：井筒修理班、四大钳工班、四大电气班、排水班、北翼运转班五、施工前预备工作：1、由机电班负责将新尾绳缠绕在专用的尾绳架车上。
2、由机电班负责在地面制作新尾绳绳头。
（严格根据尾绳头制作工艺制作）3、尾绳车入井后，由运输队负责将尾绳车运到主井底清扫斜下上平台，尾绳车到位后由机电班负责将尾绳车用两台5T起重机与55KW绞车地脚锚链锁牢，并用锚链将绳架车锁在钢轨上，保证尾绳车在放绳期间不消失相对移动现象。
4、提前检查好清扫斜下巷道状况，保证尾绳下放过程中不能有刮碰尾绳的地方，如有刮碰，必需用预备好的圆木或半圆木、皮带等做好防护。
5、由机电班负责在清扫斜下上平台尾绳车前方设置5道木压杠,在皮带道岔口处设置2道木压杠（每道压杠由3根180mm圆木组成），并将压杠设施用锚链锁在钢轨上，另外在尾绳车后方设2根压杠以制动绳轮防止尾绳轮自动滚动。
6、施工前，运输队负责检查好清扫斜下上平台55绞车的状态，检查门闸、阻车器是否完好，电控系统、制动系统平安牢靠，确保绞车正常运转。
7、施工前，在清扫斜下下把钩靠近井底位置巷道两帮选择两个合适吊点用锚链连接挂一台10T固定滑轮，预备300米?15.5mm钢丝绳，以便反滑子牵引尾绳头用。
8、施工前由机电班负责检查好皮带机头8T回柱绞车与平台下方钢梁链接是否坚固，要保证绞车容绳量能满意下放至井底捞取尾绳头的长度，并检查好电控系统、制动系统平安牢靠。
9、施工前将所需材料、工具预备齐全放置在-685平台、-650水平2#卸载站及清扫斜下井底等施工现场，并检查确认好全部物品是否齐全完好。
10、由机电班负责将所需钢丝绳扣、起重机、自制卡具、5T卸扣单滑轮等吊装用具配备齐全，并检查好以上各种用具，必需平安牢靠，完好合格。
提升机轨道检修方案
提升机系列检修方案1：提升机钢丝绳更换a: 更换周期：正常情况下使用18个月钢丝绳必须强制更换；在线更换所需时间为每根8小时，除年检外一般不安排集中更换；更换条件：干熄焦停止装焦，发电机组停机，旧钢丝绳下和新钢丝绳上时需停止水熄焦各1小时；更换人员8人，钳工7人，焊工1人（提升机机械室4人，提升机井架部位钢丝绳准备4人），主要工具：2T手拉葫芦4个台，200M长钢丝绳转扬机一台，36mm钢丝绳卡6个，小绳卡10个，专用紧固扳手2个，200M￠20麻绳1根，氧割工具两套等。
b: 更换程序：用转扬机连接钢丝绳平衡壁端调整螺丝的专用吊耳，松掉紧固螺丝，缓慢将旧钢丝绳往提升井架下放，一直放到地面，把转扬机提升到机械室，用2个￠36绳卡将转扬机钢丝绳和提升机绳轮端钢丝绳卡死，逐个松掉绳轮上固定卡子，缓慢将钢丝绳放下，一直放到地面，将旧钢丝绳割断拉出；用2个￠36绳卡将转扬机钢丝绳和新钢丝绳卡死，卡死的部位必须要保证新钢丝能在绳轮上缠三圈半，缓慢把钢丝绳提升到机械室，待两根钢丝绳卡死固定部位全部到达机械室后，采用人工将新钢丝绳在钢丝绳轮上缠三圈半，然后将4个固定卡用加力杆紧固，将转扬机钢丝绳和新钢丝绳分离，将转扬机钢丝绳通过平衡壁固定螺丝孔放到提升井架二层，同时将专用麻绳从平衡壁端放下，一直放到改向轮部位，量出钢丝绳另一端的长度，将钢丝绳从改向轮槽中穿过，并用手拉葫芦将钢丝绳从鱼尾槽中穿过并用3个￠36绳卡将钢丝绳卡死，根据规定绳卡与绳卡之间距离为200mm左右，3个绳卡的开口端都向短钢丝绳一面，随后将转扬机钢丝绳固定在鱼尾螺丝吊耳上，缓慢将钢丝绳提升到机械室，并紧固固定螺丝调整钢丝绳长度，进行调试，采用空焦罐试车正常后恢复生产，钢丝绳工作两天后必须对新钢丝绳进行调整，保证长度一致。
2：焦罐盖的更换a:更换周期：14个月左右；在线更换需4小时，干熄焦停止装焦，发电机组低负荷运行，旧盖放下运走，新盖用焦罐台车运到现场并往上安装时需停止水熄焦2小时；人员7人（钳工5人，焊工1人，电工1人）；主要工具：1T手拉葫芦4台，氧割工具1套，焊机1台，空焦罐台车一辆，枕木24根等。
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3401提升机换链条方案
为了快捷有效地完成3401提升机输送链条及料斗的更换工作，保障人身设备安全，保证施工进度和质量，经厂部、车间讨论分析，特拟定本方案。
一、施工方案
1、办工作票，断主传电流，送辅传，设专人开关。
2、将尾轮物料清理干净，上部用钢棒将斗子卡住，并用10吨吊链将头部链条拉住，避免部分斗子切去后两端偏重转动飞车。
3、在做好保险工作后切去料斗，料斗每次切去前必须做好以上保险工作。
4、链条斗子每隔5个切除一个后，将清理提升机的挂齿装在旧链条上先清理内部结块。
清理时设电工观察提升机电流变化，电流突然升高及时拉闸，要逐渐调整挂齿不得强行清理以免损伤设备。
5、清理完结皮后将链条用5吨吊链将分段更换的链条拉住，打断旧链条，换上新链条，并在每次更换链条时落实第2项保险工作。
以上循环施工，直至更换完链条。
6、装料斗。
二、安全措施;
1、各组负责人必须负责本项工作的安全。
2、严格按各种工作票制度办理工作票，并严格按工作票事项执行。
3、进入提升机壳体内换链条人员必须佩戴安全帽，中间焊站人支撑。
4、壳体内用36V照明，夜间保证有足够照明。
5、开提升机辅传人员由安全员指挥，其他人员发出开机命令全部不执行。
6、每次辅传开动前安全员负责确认清楚提升机内人员撤离，保险杠棒、枕木和吊链取掉。
7、每次开转动提升机施工前必须在上部用钢棒销住提升机链条，并用10吨吊链将链条拉住。
8、全体人员必须听从负责人安全员的指挥。
9、人员进入提升机壳体时，安全员确定保险工作做好后方可进入。
10、电焊、氧气等工具必须按要求摆放和使用。
11、更换链条时，严禁在此设备上开展其他工作。
干法二厂生产办
二0一一年八月七日。