端子压接技术标准
端子压接 标准
端子压接标准1. 端子压接的定义端子压接是一种电线连接技术，通过使用端子和压接工具将电线与插座、插头或连接器等电器设备连接起来。
它能够提供可靠的电气连接，并能够承受一定的电流和电压。
2. 端子压接的标准端子压接技术在不同的国家和地区有着不同的标准和规范。
下面将介绍一些常见的标准。
2.1. DIN标准DIN标准是德国制定的电气连接端子的标准。
根据DIN标准，端子的尺寸、电气性能和连接方式等都有明确的规定。
这样一来，不同厂家生产的端子可以互换使用，保证了连接的可靠性和一致性。
2.2. IEC标准IEC标准是国际电工委员会制定的电气设备的国际标准。
在IEC标准中，有关端子压接的规范主要包括电器连接器插座的尺寸、连接方式、接触电阻、电流容量等方面的要求。
2.3. UL标准UL标准是美国制定的电器安全标准，对一系列电器产品的安全性进行了规范。
对于端子压接来说，UL标准主要关注端子的材料、结构、电气性能、温度和电流等方面的要求，确保端子连接的安全可靠。
3. 端子压接的工具和方法为了进行端子压接，我们需要一些特殊的工具。
下面介绍几种常见的端子压接工具和方法。
3.1. 端子压接钳端子压接钳是一种专门用于压接电线和端子的工具。
它通常由钳头、压接孔和手柄构成。
在使用端子压接钳时，首先将电线的末端插入压接孔中，然后用钳头施加力气，将电线压接到端子上。
3.2. 自动端子压接机自动端子压接机是一种能够自动完成端子压接的设备。
它通常由一个电动机、控制系统和压接针等部件组成。
使用自动端子压接机可以提高生产效率，减少人力成本。
3.3. 端子压接方法在进行端子压接时，应注意以下几点：•选择合适的端子和电线材料，确保它们可以相互兼容。
•在压接之前，应检查电线和端子的接触面是否干净，无油污和腐蚀物。
•确保电线插入端子的深度适当，不过分或不足。
4. 端子压接的质量控制端子压接的质量控制是确保连接的可靠性和安全性的重要步骤。
以下是一些常见的质量控制措施。
电缆端子压接标准
电缆端子压接标准电缆端子压接是电力行业中一项重要的连接技术，它是将电缆和端子通过一定的压接力道和方式进行牢固地连接起来，以保证电流传输的安全和可靠性。
为确保电缆端子压接的质量，相关标准的存在是必要的。
下面是一些与电缆端子压接相关的参考标准。
1. GB/T 12706.4-2002《电缆和电缆附件试验方法》该标准规定了电缆和电缆附件试验的一般原则、试验设备的选择和检查、试验方法的选择和程序、数据的记录和处理等方面的要求。
其中也包括了电缆端子压接连接的相关试验方法和要求。
2. GB/T 10627-1997《电缆术语分类术语》该标准对电缆行业常用的术语进行了分类，包括了电缆连接技术中的电缆端子压接相关术语的定义和解释，有助于统一行业术语的使用。
3. GB/T 1179-2008《电缆术语和定义》该标准为电缆行业提供了一些术语和定义，其中涉及到电缆的连接技术，包括了电缆端子压接连接的术语解释，对相关技术的理解和应用有一定的指导作用。
4. IEC 61238-1-1-2015《电缆连接器和绝缘套筒连接器的压接连接器附件》该标准规定了压接连接器附件的一些技术要求，包括了电缆端子压接连接的适用范围、构造要求、性能要求和试验方法等，可以作为电缆端子压接连接技术的参考依据。
5. ANSI/TIA-568-D《通用分布式低压缩电缆端子和配线器终端的性能要求》该标准是美国国家标准协会和信息技术产业协会制定的标准之一，主要针对通用分布式低压缩电缆端子和配线器终端的性能要求进行规定，对电缆端子压接连接技术也有相关的规定和要求。
以上是一些与电缆端子压接连接技术相关的参考标准，它们为电力行业中电缆连接工作的质量和可靠性提供了一定的指导和保障。
在实际操作时，相关标准的合理应用和遵守可有效提高电缆端子压接质量，确保电缆连接的安全和可靠性。
端子压接工艺检验标准
制定:
审核:
核准:
制定部门:质量部 2012-4-7
端子表面不能有镀层损伤、破损、扭曲变
7
端子插接区域
形、脏污、氧化等
8
切片(依不同端子,可在不同位 置)
切片长度不超过端子材料厚度的 2 倍
以下为端子与引线拉脱力检验标准：
线规（AWG） 导体截面（mm2） 检验拉力≥kgf 线规（AWG） 导体截面（mm2） 检验拉力≥kgf 线规（AWG） 导体截面（mm2） 检验拉力≥kgf
按左图在绝缘层处弯曲导线两次循环(包 括 1+2+3)经弯曲试验后,绝缘层不脱离压 接翼
1.毛刺高度小于材料厚度,不允许压接底部 产生裂纹
2.端子夹线高度必须符合夹线标准，端子 两翅须完全与导线线芯接触
6
线芯压接区域
3. 端子平直度应符合图示,端子平直度不 允许影响端子连接,及端子的接插功能
4.线芯导体不允许有切口、遗失、外露、 飞线，压接翼不可切伤芯线
位置区域
1
端子检查窗口
2
喇叭口
3
线尾检查窗口
4
锁片
5
绝缘压接区域
中山市蒙力电机电器有限公司
端子压接工艺检验标准
检验项目 OK
胶皮与裸导线应都能见到,基本上胶皮和 裸导线长度各占一半
端子包线位两端都有喇叭口.厚度 1-2 倍材 料厚度（线芯入口有喇叭口,尾端无喇叭口 可接收）
线芯露出长度太长或太短，线尾延伸至线 芯终止耳形区中间
扣位大约为 2 至 10 倍端子材料的厚度(视 不同端子而定)
包胶位翅翼压紧胶皮,对内芯线无压伤，包 胶位翅翼允许穿透绝缘层深度为 25%至 50%,不允许压伤线芯，压接翼与绝缘皮至 少有 3 个接触点.压接后绝缘皮无松动
端子压接技术标准
端子压接技术标准
一、引言
端子压接技术是一种常见的电气连接技术，用于连接不同电气设备或电线电缆。
进行合适的端子压接是确保电气连接可靠和安全的关键。
为了确保端子压接质量，保证连接的稳定性和导电性能，国际上制定了端子压接技术的一系列标准。
本文将介绍几个常见的端子压接技术标准，并详细解析标准的内容和要求。
二、UL486标准
UL 486标准是美国安全试验实验室（Underwriters Laboratories，简称UL）发布的一个端子压接技术标准。
该标准主要涵盖了端子压接的分类、尺寸要求、压接工具的要求、压接电线的要求等内容。
其中最重要的要求是端子压接应遵循规定的压接工具和适当的压接力度，以确保压接连接的稳定性和导电性。
五、端子压接技术的常见问题和注意事项
在进行端子压接时，除了遵循标准的要求外，还应注意一些常见问题和注意事项。
首先，应选择适当的端子和压接工具，确保其相互匹配。
其次，在压接过程中，应严格控制压接力度和时间，以避免因过度压接而导致的端子损坏或变形。
此外，应定期检查和维护压接工具的状态，保持其良好的使用状态。
六、结论。
端子压接压缩比标准
端子压接压缩比标准引言端子压接是一种常用的电气连接方式，用于连接导线和电气设备的连接器。
为了确保连接的可靠性和稳定性，需要制定一定的压接压缩比标准。
本文将详细探讨端子压接压缩比标准的相关内容。
概述端子压接压缩比是指导线连接端子所需施加的压力与导线原始直径之比。
合适的压接压缩比可以确保连接紧固和导线与端子之间的电气接触良好，同时避免导线被损坏或松动。
压接压缩比的重要性压接压缩比的准确选择对于电气连接的质量至关重要。
过大或过小的压缩比都会导致问题，包括连接不牢固、电气接触不良、导线异常升温等。
因此，确定合适的压接压缩比非常重要。
确定压接压缩比的因素确定压接压缩比的因素包括导线材质、端子类型、连接力等。
以下是一些常见影响因素：1.导线材质不同材料的导线其物理性质有所差异，因此对于不同导线材质，压接压缩比的要求也会不同。
常见的导线材料包括铜、铝等。
2.端子类型不同类型的端子具有不同的形状和尺寸，因此对应的压接压缩比也会有所不同。
常见的端子类型包括圆形端子、U形端子、插卡端子等。
3.连接力连接力是指施加在导线和端子上的压力。
连接力的大小直接影响到压接压缩比的选择。
过大的连接力可能会导致导线被损坏，而过小的连接力则无法确保连接牢固。
压接压缩比的标准根据国际电工委员会（IEC）和相关标准，一般情况下，压接压缩比的范围应在1.2到1.7之间。
具体的标准如下：1.铜导线•修正半径（MR）为导线直径的1.2倍；•直径D1，其值为修正半径加0.2mm；•直径D2，其值为修正半径加1mm。
2.铝导线•修正半径（MR）为导线直径的1.5倍；•直径D1，其值为修正半径加0.3mm；•直径D2，其值为修正半径加1.5mm。
3.其他导线材料•根据相应材料的物理性质，参考铜导线或铝导线的标准进行压接压缩比的选择，并根据具体要求进行微调。
压接压缩比的实际操作确定了合适的压接压缩比后，需要采取正确的操作步骤来进行压接。
以下是一般的操作步骤：1.准备工作•确保导线和端子表面清洁；•准备合适的压接工具和设备。
端子压接标准及检验规范
翘曲
△ 可接受
端子压接工序检验规范
扭曲
4.6 端子外模绝缘层压接检验方式: 4.6.1 绝缘层压接后进行三个循环的弯折试验后,在连接B区应可见电线导体和电线绝缘层，检查绝缘
层覆是否有损伤或滑出,若有表面损伤或滑出,则压接高度须重新调整,如附图:
4.7 端子拉力测试及检验方式,如附图: 4.7.1 测试长度以150mm左右为标准 4.7.2 脱去外被20mm左右 4.7.3 以拉力计拉引测试,直到导体与端子分离,记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力，其拉力 值应不小于表1的规定。 4.7.4 若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量 4.7.5 拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体芯线全部断在端子内模内为端子压接高度过低, 则必须重新将端子内模高度调高;若导体芯线无一股芯线留在内模中,则必须重新将端子内模 高度调低,(除铆压双并线端子外) 4.7.6 双并线合压在一端子时,端子内模时不得有芯线导体外露.双并线之拉力在拉力规格范围内即 可,不要求符合4.7.5条。
端子压接工序检验规范
表 1 拉力值
导体公称截面积，mm² 0.35 0.5 0.75
拉力1），N 50 70 80
导体公称截面积，mm² 4.0 6.0 10.0
拉力，N 270 450 500
0.85
100
25.0
1900
1.0
110
35.0
2200
1.5
150
≥50.0～120.0
2700
2.5
4.7.9接点压接寄表面绝缘层容易发生的不合格品及判断标准
端子压接工序检验规范
○ 良好
△ 可接受
接点压接后带胶热宿管平整紧缩在接点部 位上,无位移、脱开现象
端子压接标准
端子压接标准
端子压接是一种常见的电气连接方式，它通过压接工具将导线
与端子连接，形成可靠的电气连接。
在实际工程中，端子压接的质
量直接影响着电气设备的安全可靠运行，因此，端子压接标准的制
定和执行显得尤为重要。
首先，端子压接标准的制定是为了规范端子压接的操作方法和
质量要求。
标准化的操作方法可以有效地降低人为操作失误的可能性，保证端子压接的可靠性和稳定性。
同时，标准中对于端子压接
所使用的工具、材料、压接力度等方面也有着详细的规定，这些规
定可以帮助操作人员正确选择和使用工具和材料，确保端子压接的
质量。
其次，端子压接标准还对端子压接的质量要求进行了明确规定。
这些质量要求包括端子压接后的接触电阻、端子与导线的连接牢固性、绝缘性能等方面。
通过这些质量要求，可以确保端子压接后的
连接质量达到标准要求，从而保证电气设备的安全可靠运行。
此外，端子压接标准还对端子压接的检验和验收进行了规范。
在端子压接完成后，需要对端子压接的质量进行检验，确保其符合
标准要求。
同时，在验收时也需要按照标准的要求进行，只有通过了验收，端子压接才能够投入使用。
总的来说，端子压接标准的制定和执行对于保障电气设备的安全运行具有重要意义。
只有严格执行标准要求，才能够确保端子压接的质量和可靠性。
因此，在实际工程中，我们需要严格按照端子压接标准的要求进行操作，确保端子压接质量达标，为电气设备的安全可靠运行提供保障。
端子压接技术规范
1、范围本标准规定了端子压接的技术要求、试验方法、剖面制作注意事项等，并提供了压接质量判定参考图样。
本标准适用于端子压接质量检验。
2、规范性引用文件本规范标准引用来源于TE/JST等大品牌厂家标准、客户技术要求与以下行业标准。
IPC/WHMA-A-620A CN-2006QC/T29106-2014线缆及线束组件的要求与验收汽车电线束技术条件(VW60330)3、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1端子使导线与适当的配对元件连接,实现电路导通的机电元件。
端子按压接区形状分为敞开式与筒式。
3.2分类：敞开式端子、筒式端子、刺破式胶座（IDC）、航插端子、共接端子3.2.1敞开式端子：压接前压接区为敞开式,压接后闭合的端子。
3.2.2筒式端子：压接前压接区为筒状的端子。
3.2.3刺破式胶座（IDC）：压接前端子与胶座为一体的端子（压接无需剥掉线材外皮的一种端子）。
3.2.4航插端子：压接前压接区为筒状的端子主要匹配航插插头。
3.2.5共接端子：主要用于线与线空中对接的端子，存在开口与筒式两种类型。
图1敞开式端子筒式端子刺破式胶座航插端子共接端子3.3端子各部位名称图2敞开式端子筒式端子刺破式胶座航插端子3.4端子压接通过施加一定的机械力，使两种材料（线芯压接区与线芯、绝缘压接区与引线绝缘皮）紧密的结合，达到电性能导通且牢固接合的目的。
3.5线芯压接剖面端子线芯压接区与线芯压接后的剖面。
3.6绝缘压接剖面端子绝缘压接区与引线绝缘皮压接后的剖面。
3.7端子拉力端子与线材之间的铆合承受力。
端子分为：1.绝缘检查窗口,2.喇叭口，3.刷子检查窗口，4.扣锁片5.绝缘压接区，6.线芯压接区，7.端子结合区，8.料带残耳(端子两端可能都有)，9.端子停止耳朵，10.电气连接槽，11.机械支撑槽，12.检查窗。
10114技术要求及试验方法4.1线芯压接线芯压接应符合表1的相关要求。
表1线芯压接技术要求及图示注：技术要求未体现部分以现场补充SOP 为判定依据。
端子压接技术标准
端子压接技术标准端子压接技术标准是指在电力行业、电子行业和通信行业等领域中，对端子压接工艺进行规范和要求的技术标准。
这些标准旨在确保端子压接连接的质量和可靠性，保证电路连接的稳定性和安全性。
下面我们将围绕端子压接技术标准的背景、相关标准以及具体要求进行详细说明。
背景：随着电力、电子和通信技术的飞速发展，电路连接技术也在不断演进和提高。
端子压接作为一种常用的电路连接技术，具有连接快速、可靠性高、体积小等优点，被广泛应用于各个行业。
为了确保端子压接连接的质量和可靠性，减少故障发生的风险，端子压接技术标准应运而生。
相关标准：具体要求：1.端子类型和规格：标准应明确不同类型的端子，如裸压接端子、绝缘转压接端子、环形压接端子等，以及其规格和型号。
2.压接工艺要求：标准应规定压接工艺的要求和步骤，包括选材、预处理、压接动作等。
例如，对于裸压接端子，要求预处理后保持清洁干燥，压接动作要准确、稳定。
3.压接质量检验：标准应规定检验方法和标准，评估端子压接连接的质量和可靠性。
例如，对于绝缘转压接端子，可以采用电气性能测试和拉力测试等来判断连接质量。
4.端子压接设备要求：标准应规定端子压接设备的基本要求和技术指标，确保压接设备的性能和稳定性。
例如，需要规定端子压接设备的压力范围、速度控制等参数。
5.压接操作人员要求：标准应规定端子压接操作人员的基本要求和技能培训要求，确保操作人员具备正确使用端子压接设备和进行压接工艺的能力。
综上所述，端子压接技术标准对于保证电路连接的质量和可靠性起到了重要的作用。
通过制定和执行相关标准，可以提高端子压接连接的稳定性和安全性，确保各行业中电路连接的可持续运行。
2024版线束端子压接规范
加强压接过程中的质量监控，及时发现并处理不良现象。
采用先进的压接工艺和设备，提高压接的精度和稳定性。 建立完善的质量管理体系，确保每个环节的质量可控。
2024/1/27
22
05
安全注意事项
2024/1/27
23
操作过程中的安全防护措施
穿戴防护用品
确保工作场所整洁、干燥，无灰 尘、油污等杂质。
根据需要，准备好辅助工具和材 料，如剪刀、剥线钳、绝缘胶带
等。
检查工作场所的安全设施，如消 防器材、安全标识等是否齐全有
效。
2024/1/27
6
02
压接操作规范
2024/1/27
7
剥线长度与方式
根据端子规格和压接要求，确定 合适的剥线长度，通常剥线长度
2024/1/27
确保端子和线材的材 质符合相关标准，如 耐腐蚀性、导电性等。
4
压接工具与设备检查
选择合适的压接工具和设备， 确保其适用于所选端子和线材 规格。
2024/1/27
检查压接工具和设备的完好性， 如有无磨损、松动、故障等。
对压接工具和设备进行校准， 确保其压接参数准确可靠。
5
工作环境准备
以上内容仅供参考，具体压接规范可能因不同的行 业、设备和产品而有所差异。在实际操作中，应严 格遵守相关行业的标准和规范，确保压接质量和安 全。
10
03
质量检验标准
2024/1/27
11
外观检查
压接部位应完整，无裂纹、毛刺或变形。
端子与导线的颜色应匹配，且色泽均匀。
2024/1/27
标识清晰，易于辨认，符合相关标准。
端子压接技术标准
端子压接标准1.范围本文件作为通用指导性文件适用于CODEN 青岛工厂端子压着作业。
本文件定义了开式端子的压接及测试的标准，同时适用于手工和自动机器压着。
当本文件与具体的作业性文件在内容上会有不同甚至冲突时，应按照作业性文件的为准。
2．参考文件GB-T18290-2DIN EN 60352-23.内容3.1端子基础知识端子各部分功能：嵌合区：接触导电，与对应的连接器端子接触导电。
其接触程度决定了导电的效果。
变形、脏污、镀层不良都会使其功能上受影响，甚至成为导致故障的致命原因。
导体压接部：是端子与线材连接的重要部分。
通常，压接后的管理，包括对压接高度、宽度、拉拔力、截面分析等。
其中压接高度是最重要的管理项目。
绝缘压接部：将线材的绝缘外皮铆住，具有保护作用。
当压接较松时，绝缘压接片很容易从线上脱落，无法缓冲外部压力，而产生断线不良。
压接过紧时，线芯会受到损伤，也会发生断线不良。
钟形口：压着时在导体压接处钟形口的圆弧结构能减轻对线芯的损伤, 如果没有喇叭口或是钟形口形状不良，都会导致线芯受到损伤，甚至会导致断线。
拉拔力也会不合格。
逆止卡爪（卡口片）：具有锁住端子的作用。
如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良。
尾料片：产生于端子与料带分离的连桥残余。
长度过大容易伤线。
3.2端子压着过程:3.3压接完成品标准：3.3.1外观在拉拔力和压着高度保证的前提下,压着状态应满足的以下要求：1.绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。
目测参考：导体与绝缘皮各占1/22.绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。
3.导体压接区应可见芯线(导体)伸出，但不能太大。
尺寸要求：0.2 ~1.0mm4.嵌合部不可变形,逆止卡爪不可变形。
5.导体压着部，绝缘体压着部两压接片之间不可有间隙。
6. 钟形口）可以在导体压接片的两侧形成，也可以只在如图的这一侧形成钟形口轴向长度不可过小或过大。
其尺寸取决于所压接的线材，可参考以下：0,03 - 0,56 mm² (AWG 32-20) : 0,25 ±0,15mm0,30 - 0,81 mm² (AWG 22-18) : 0,3 ±0,15mm7. 尾料片应可见，但长度不可太大。
管型端子压接拉力标准
管型端子压接拉力标准
管型端子的压接拉力标准是根据不同的管型端子和应用场景来确定的。
一般来说，压接拉力要满足以下要求：
1. 稳定性：压接后的连接应能够承受长期的振动和冲击，保持稳定的电气连接。
2. 导电性：压接后的连接应有良好的导电性能，确保传输的电流和信号的质量。
3. 可靠性：压接后的连接应能够长期稳定工作，不出现松动、脱落等情况。
具体的压接拉力标准可以根据相关电气标准和管型端子的生产厂家提供的技术规范来确定。
一般来说，压接拉力通常是根据管型端子的尺寸、材料、形状等因素进行测试和确定。
压接拉力应该足够大，能够确保端子与导线之间的良好接触，但又不能过大，导致压接过度，损坏管型端子或导线。
压接操作应严格按照厂家提供的操作规范进行，确保良好的压接质量和一致性。
最好是通过专业的测试设备来检测压接拉力是否符合标准要求，并进行必要的调整和修正。
端子压接国家检验标准
端子压接的国家检验标准主要涉及到以下几个方面：
1.外观检测：应无裂纹、毛刺、锈蚀、变形等缺陷，端子与导线连接应牢固，无
松动现象。
2.尺寸检测：压接后的端子尺寸应符合产品图纸或技术文件的规定。
3.电气性能检测：压接后的端子应具有良好的导通性，电阻值应在规定范围内。
4.机械性能检测：压接后的端子应具有足够的机械强度，能承受规定的拉力、扭
力等。
5.环境适应性检测：压接后的端子应能在规定的环境条件下正常工作，如温度、
湿度、盐雾等。
6.可靠性检测：压接后的端子应进行可靠性试验，如振动、冲击、老化等，以验
证其长期工作的稳定性。
请注意，具体的检验标准可能会因不同的产品、不同的应用领域而有所差异。
因此，在进行端子压接的国家检验时，应参考相关产品的国家标准或行业标准，并结合实际应用需求来确定具体的检验项目和标准。
jst端子压接标准 -回复
jst端子压接标准-回复JST端子压接标准JST端子是一种常用的电气连接器，被广泛应用于许多不同类型的电子设备中。
它们可用于连接电线与电路板之间的连接，具有可靠性和稳定性，因此在电子行业中非常受欢迎。
然而，为了确保端子的质量和可靠性，有必要遵循一定的压接标准。
在本文中，我们将深入研究JST端子压接标准，并一步一步解释其过程和要求。
首先，我们需要了解JST端子压接的基本过程。
首先，我们将需要一些必要的工具和材料，包括JST端子、绝缘套、绝缘套外护套、剥线钳、端子压接工具和引导板。
接下来，我们将解释JST端子压接的步骤和要求。
步骤1：准备工作在开始压接之前，我们应该检查所有使用的工具和材料是否完好无损。
绝缘套、绝缘套外护套和剥线钳应该是适当的，并且端子压接工具的压接部分应可以正确安装和使用。
步骤2：剥线使用剥线钳，将电线的外皮剥去一定长度，以揭示电线的金属内芯。
剥去的长度应根据具体的JST端子规格和要求来决定，通常需要在JST端子的技术规范书中提供。
剥线的长度不足或过长都可能导致压接不完全或过多外露，这会降低端子的可靠性。
步骤3：插入端子将JST端子插入剥离的电线末端。
确保端子牢固地插在电线上，不会松动或脱落。
在插入前，应确保端子的方向正确，并且引导板（如适用）正确地放置在端子和电线之间，以保持正确的位置和角度。
步骤4：压接端子使用端子压接工具，确保正确地将端子和电线进行压接。
压接的力度应足够，使端子与电线之间建立稳固的连接，但同时也不要过度压力以至于损坏电线或端子。
在进行压接时，可参考压接工具的使用说明，了解正确的操作方法和压力要求。
步骤5：检查一旦压接完成，应对端子的连接进行检查。
首先，检查电线是否牢固地连接在端子内部，没有松动的迹象。
其次，检查端子的外观，确保没有明显的损坏或变形。
最后，使用合适的测试工具，如电阻计或绝缘测试仪，检查端子的电气性能和绝缘性能。
通过按照以上步骤的要求进行JST端子的压接，可以确保连接的可靠性和稳定性。
电缆端子压接标准
电缆端子压接标准电缆端子压接是电力工程中常见的一种电线接头连接方式，通过对电缆端子进行压接，可有效地实现电线之间的连接和电流的传输。
为了确保电缆端子压接的质量和安全，各国和组织均制定了相关的标准和规范。
下面是一些常见的电缆端子压接标准的相关参考内容。
1. 国际电工技术委员会（IEC）：IEC 61238-1:2003为电缆连接装置的压接连接部分制定了标准。
该标准规定了电缆端子压接连接的技术要求、试验方法和验收准则。
比如，标准规定了端子使用的导体材料、压接工具的型号、压接过程中的压接力度和良好连接的判断标准等。
2. 美国标准协会（ANSI）：ANSI C119.1-2014是对于电力配线线路中的配电接装置的标准。
其中包括了对电缆端子压接的要求和测试标准。
例如，标准规定了压接连接应满足的机械强度、绝缘性能和电流负载能力等方面的要求。
3. 国家标准：不同国家根据自身的情况和要求，亦制定了各自的电缆端子压接标准。
例如，中国国家标准GB/T 2317-2008为电力装置连接用端子和电缆连接装置的压接连接部分制定了标准。
该标准规定了电缆端子压接的技术要求、试验方法和质量要求，以及分类和命名、尺寸和容差等方面的内容。
4. 行业标准：电缆端子压接还有一些行业标准，如国外的UL 标准和国内的行业标准，如铁路设备标准等。
这些标准是针对特定行业和特定场合的电缆端子压接要求而制定，旨在保证电缆连接的可靠性和安全性。
总之，电缆端子压接是电力工程中常见的电线连接方式，各国和组织制定了一系列标准和规范来要求电缆端子压接的质量和安全性。
通过遵循这些标准，可以确保电缆端子的正确安装和可靠连接，从而保证电力系统的稳定和安全运行。
jst端子压接标准
jst端子压接标准摘要：1.端子压接技术的背景和意义2.JST 端子压接标准的概述3.JST 端子压接标准的主要内容4.JST 端子压接标准的应用范围和影响5.总结正文：一、端子压接技术的背景和意义随着电子行业的迅速发展，连接器和线束产品的需求日益增长。
端子压接技术作为连接器制造过程中的一种重要工艺，其质量直接影响到连接器的稳定性、可靠性和寿命。
因此，对于端子压接技术的研究和标准化显得尤为重要。
二、JST 端子压接标准的概述JST（Japan Society of Technology）是日本的一个技术标准组织，其制定的端子压接标准主要适用于日本的电子行业。
JST 端子压接标准是对端子压接技术进行规范化和标准化的重要文件，旨在确保连接器产品的质量和性能。
三、JST 端子压接标准的主要内容1.范围：JST 端子压接标准主要适用于CODEN 青岛工厂端子压着作业。
本文件定义了开式端子、闭式端子等各类端子的压接标准。
2.压接过程：标准中详细描述了端子压接的整个过程，包括端子的准备、压接工具的选择、压接参数的设置、压接操作等。
3.压接质量检验：标准中规定了端子压接质量的检验方法，包括外观检查、尺寸检查、电气性能检查等。
4.端子压接材料的选择：标准中列出了适用于端子压接的各种材料，并对材料的性能要求进行了详细说明。
四、JST 端子压接标准的应用范围和影响JST 端子压接标准在日本的电子行业中具有广泛的应用，对于提高连接器产品的质量和性能具有重要意义。
同时，JST 端子压接标准对于全球电子行业也具有一定的参考价值，有助于推动端子压接技术的发展和标准化。
五、总结JST 端子压接标准是对端子压接技术进行规范化和标准化的重要文件，对于保证连接器产品的质量和性能具有重要意义。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
16
1.31
133.5
13.6
1.25
200
20.4
1.5
200
20.4
14
2.08
222.5
22.7
2
290
29.6
2.5
250
25.5
12
3.31
311.5
31.8
3.5
540
55.1
4
350
35.7
10
5.76
356
36.3
5.5
780
79.5
6
500
51
3.5.2导体压着部拉拔力的测量：
目测参考：导体与绝缘皮各占1/2
2.绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。
3.导体压接区应可见芯线(导体)伸出 ，但不能太大。
尺寸要求：0.2 ~1.0mm
4.嵌合部不可变形,逆止卡爪不可变形。
5.导体压着部，绝缘体压着部两压接片之间不可有间隙。
6. 钟形口）可以在导体压接片的两侧形成，也可以只在如图的这一侧形成
逆止卡爪（卡口片）：
具有锁住端子的作用。如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良。
尾料片：
产生于端子与料带分离的连桥残余。长度过大容易伤线。
3.2端子压着过程:
3.3压接完成品标准：
3.3.1外观
在拉拔力和压着高度保证的前提下,压着状态应满足的以下要求：
1.绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。
1.9
19.6
0.2
0.85±0.05
2.0
29.4
0.3
0.85±0.05
2.0
44.1
0.4
0.85±0.05
2.0
53.9
0.5
0.95±0.05
2.1
63.7
SYM-41T-P0.5A
SYF-41T-P0.5A
0.5
0.75
1.25
0.3+0.3（叠打）
0.3+0.4（叠打）
0.4+0.4（叠打）
44.1
0.3mm2--------44.1 N以上
0.4mm2--------53.9 N以上
0.5mm2-------- 63.7 N以上
压接宽度：
压接宽度尺寸一般由压接刀具的控制。
在生产控制中，一般用测量控制用压接宽度来检查实际的压接宽度是否受控。
支撑角度：
≤30°
支撑长度：
≥0.1mm
最小间隙R:
B.端子生产厂家JST 相关端子标准(Table 2)
*以下为UL1007线压着时参考值。
*抗拉力强度规格为导体ห้องสมุดไป่ตู้着区的抗拉力强度。
Table 2.
端子
电线规格
（mm2）
压着高度（mm）
抗拉力强度规格最小值
（N）
导体部
绝缘部
SYM-01T-P0.5A
SYF-01T-P0.5A
0.12
0.80±0.05
2． 参考文件
GB-T18290-2
DIN EN 60352-2
3.内容
3.1端子基础知识
端子各部分功能：
嵌合区：
接触导电，与对应的连接器端子接触导电。
其接触程度决定了导电的效果。变形、脏污、镀层不良都会使其功能上受影响，甚至成为导致故障的致命原因。
导体压接部：
是端子与线材连接的重要部分。通常，压接后的管理，包括对压接高度、宽度、拉拔力、截面分析等。其中压接高度是最重要的管理项目。
如图在确保压着端子在去除了绝缘压接部位对拉拔力的影响后（可采用如图方法，亦或将
绝缘压着部的绝缘皮去除），如图以25mm/分钟的速度，进行拉拔力试验。
3.6导体压着高度测量
3.6.1测量位置的选取同截面切片位置的选取。
3.6.2导体压着高度公差：
0.03 – 0.20mm² (AWG 32-24):± 0.02 mm
0.3+0.5（叠打）
0.4+0.5（叠打）
0.5+0.5（叠打）
1.10±0.05
1.20±0.05
1.35±0.05
1.15±0.05
1.15±0.05
1.20±0.05
1.20±0.05
1.25±0.05
1.30±0.05
2.1
2.2
2.4
2.0
2.0
2.0
2.1
2.2
2.3
63.7
78.4
98
9.端子左右弯曲不大于3°
10.端子扭曲不大于5°
3.4导体压着截面分析：
3.4.1 压着截面切片的制做要求：
切面应垂直于线的轴向方向，在压接区域的最中间位置进行选取。但同时，当导体压接区压接端子上设置有规则凸起时，应进行相应避开。为了获取较好的截面效果，应对切片截面进行研磨和蚀刻。
3.4.2切片分析
1.压接高度：
一般端子厂家会提供具体产品所对应的压着高度。
Table 1
线材型号
压着高度公差
0,03 - 0,20 mm² (AWG 32-24)
± 0,02 mm
0,20 - 0,50 mm² (AWG 24-20)
± 0,03 mm
0,30 - 0,81 mm² (AWG 22-18)
± 0,04 mm
端子压接标准
2015-11-20
0
新规作成
日期
变更号
REV.
变更内容
承认
确认
作成
1.范围
本文件作为通用指导性文件适用于CODEN 青岛工厂端子压着作业。
本文件定义了开式端子的压接及测试的标准，同时适用于手工和自动机器压着。
当本文件与具体的作业性文件在内容上会有不同甚至冲突时，应按照作业性文件的为准。
钟形口轴向长度不可过小或过大。其尺寸取决于所压接的线材，可参考以下：
0,03 - 0,56 mm² (AWG 32-20) : 0,25±0,15mm
0,30 - 0,81 mm² (AWG 22-18) : 0,3±0,15mm
7. 尾料片应可见，但长度不可太大。
尺寸要求：max 0.5mm.
8. 端子上下弯曲不大于5°
DIN46249(欧洲标准)
AWG
mm2
N
Kgf
mm2
N
Kgf
mm2
N
Kgf
30
0.05
6.7
0.7
28
0.08
8.9
0.9
26
0.13
13.4
1.4
24
0.20
22.3
2.3
22
0.324
35.6
3.6
0.5
80
8.2
20
0.519
57.9
5.9
0.75
120
12.2
18
0.823
89
9.1
1
160
绝缘压接部：
将线材的绝缘外皮铆住，具有保护作用。
当压接较松时，绝缘压接片很容易从线上脱落，无法缓冲外部压力，而产生断线不良。
压接过紧时，线芯会受到损伤，也会发生断线不良。
钟形口：
压着时在导体压接处钟形口的圆弧结构能减轻对线芯的损伤,如果没有喇叭口或是钟形口形状不良，都会导致线芯受到损伤，甚至会导致断线。拉拔力也会不合格。
≥0.1倍端子材料厚度
毛刺高度：
≥1倍端子材料厚度
毛刺宽度：
≤0.75倍端子材料厚度
底边厚度：
≥0.75倍端子材料厚度
压接后不可使端子产生裂纹
NGNG
压接应充分，不可存在间隙不良
NG
3.5拉拔力标准：
3.5.1导体压接部位压着力标准：
UL386A-1991(美国标准)
JIS C2805-1991(日本标准)