电动机常见故障案例分析报告
电动机常见故障分析及处理
电动机常见故障分析及处理(案列)(总6页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-项目：排除电动机常见故障学习目的掌握排除电动机常见故障方法工作准备电动机一台，万用表、电桥、常用电动工具操作步骤电源接通后，电动机不转，熔丝烧断运作中的电动机要严格按照国家相关质量标准进行检查以确保电动机的正常使用，运作的电动机与被拖动的设备位置要恰当，保证运行的稳定性，不能有晃动，保证通风性能良好。
有些电动机因为各种原因需要经常的挪动，搬运等，对于这种电动机要加强日常的维护和检查，保证电动机运转的稳定性。
1、事故现象：原因分析：1）缺一相电源，或定子绕组一接反。
2）定子绕组相间短路。
3）定子绕组接地。
4）定子绕组接线错误。
5）熔丝截面过小。
6）电源线短路或接地。
故障判断：1）首先可用万用表电阻档检查电源开关三相触头是否可靠闭合。
2）如开关正常则用双臂电桥来测量电机定子绕组相间直阻，以判定定子绕组是否完好。
3）如电机直阻正常可用摇表测量电机定子绕组和电源线对地绝缘电阻，判断电源线或电机是否发生接地故障。
4）如电机定子和电源线绝缘均正常则检查电机电源熔丝（如有）所标熔断电流同电机功率是否相匹配。
5）如以上检查均正常则应考虑电机定子绕组是否接反，如怀疑绕组接反可使用直流法重新判定绕组首尾端。
处理方法：1）检修故障开关触头，消除缺相。
2）查出短路点，并修复。
3）消除接地。
4）查出误接，改正之。
5）换较粗的熔丝。
6）重换电源线。
2、事故现象：通电后电动机不转动，有嗡嗡声原因分析：1）定子、转子绕组断路或电源一相无电。
2）绕组引出线首末接错，或绕组内部接反。
3）电源回路接点松动，接触电阻大。
4）负载过大，或转子被卡住。
5）电源电压过低。
6）小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬。
7）轴承卡住。
故障判断：1）首先可用万用表电压档检查三相电源是否电压过低或有缺相。
2）如电源电压正常则用双臂电桥来测量电机定子绕组相间直阻，以判定定子绕组是否完好。
电机故障分析报告模板
电机故障分析报告模板1. 背景本报告旨在对电机故障进行分析，以找出问题根源并提出维修建议。
故障发生在某工厂使用的一台X型电机上，该电机使用频率较高，工作时间长，是生产线上的重要设备。
2. 故障概况经检查，该电机发生了停机现象，无法正常运转。
故障出现时，电机已连续运转3个小时，温度升高到60℃左右。
按正常操作程序，停机后重新启动，但电机无法正常运转。
检查发现，电机电气系统正常，未发现电动机绕组烧坏、短路等现象。
3. 故障分析3.1 运转环境电机运转环境表面温度较高，运行压力大，使用频率高等特点，都会直接影响电机的使用寿命和故障率。
本次故障时电机温度升高到60℃左右，超过了电机耐用温度范围。
这样会直接导致电机设备的寿命大幅降低，故障率提高。
3.2 维护管理电机在运转过程中，是否定期维护、是否按照操作要求使用、机器是否对运行环境有适应性等因素也会直接影响电机的使用寿命和故障率。
对于这台电机，相关维护管理基本得到保障，机器的维护工作也及时进行，没有发现异常情况。
因此，可以基本排除维护管理不当导致的故障。
3.3 设备结构电机受力部件一旦发生变化，也会直接影响电机的使用寿命和故障率。
检查发现，电机机械结构正常，未发现齿轮等转动部件的磨损或松动，也未发现磨损产生的碎屑，机器对应的各参数和计算公式计算基本符合标准要求。
故此可以排除设备结构发生变化导致的故障。
3.4 内部元件实际上，本次故障可能是由于电机内部元件的故障导致的。
如电机的电感和电容，可以专门检查是否有铁心塌陷、线圈的接触不良、电容极片有短路或断路等。
另外，还可以参照电动机的维修手册，绕组间绝缘试验结果是否合格。
因此可以进一步开展检查内部元件的工作。
4. 建议本次故障可能是由内部元件故障导致，建议在检查内部元件的基础上，采取以下修理措施：1.对疑似故障元件进行更换。
2.检查绕组间的绝缘性能是否合格。
3.增加电机散热系统，提高运行温度。
4.在运行时对电机运行状态进行监测。
电动机常见故障分析报告和维修
直电动机常见故障分析与修理1.引言电动机在人们的工农业生产中发挥着巨大的作用，给人们的生活带来极大的。
直电动机虽然结构较简单，使用与维护较麻烦，价格较贵，但是由于其具有调速性能好，起动转矩大等优点, 本文分析电动机的构造、工作原以及在工作中的常见故障，并给出一些日常维护的方法。
2.直电动机的原、构造与拆装2.1直电动机的工作原当把直电动机的电刷A、B接到直电源上时，从图 2.1 可以看出，电刷 A 是正电位，B 是负电位，在N 极范围内的导体 ab 中的电是从 a 向b，在 S 极范围内的导体 cd 中的电是从 c 向d。
前面已经说过，载导体在磁场中要受到电磁的作用，因此，ab 和 cd 两导体要受到电磁Fde 的作用。
依据磁场方向和导体中的电方向，用电动机左手定则推断，ab 边受的方向是向左，而cd 边则是向右。
由于磁场是均匀的，导体中过的又是一样的电，所以， ab 边和 cd 边所受电磁的大小相等。
这样，线圈上就受到电磁的作用而按逆时针方向转动。
当线圈转到磁极的中性面上时，线圈中的电等于，电磁等于，但是由于惯性的作用，线圈连续转动。
线圈转过半州之后，虽然ab 与 cd 的位置调换，ab 边转到 S 极范围内，cd 边转到N 极范围内，但是，由于换向片和电刷的作用，转到N 极下的cd 边中电方向也变，是从 d 向c，在S 极下的 ab 边中的电则是从 b 向a。
因此，电磁Fdc 的方向仍旧变，线圈仍旧受按逆时针方向转动。
可见，分别处在N、S极范围内的导体中的电方向总是变的，因此，线圈两个边的受方向也变，这样，线圈就可以依据受方向停的旋转，通过齿轮或皮带等机构的传动，可以带动其它工作机械。
图 2.1从以上的分析可以看到，要使线圈依据肯定的方向旋转，关键问题是当导体从一个磁极范围内转到另一个异性磁极范围内时〔也就是导体经过中性面后〕，导体中电的方向也要同时转变。
换向器和电刷就是完成这个任务的装置。
电动机常见故障分析及处理
电动机常见故障分析及处理电动机是工业生产中常见的功率转换装置，常见于各种机械设备中。
由于电动机结构复杂，使用环境多变，所以故障在所难免。
本文将从电动机常见的故障中选择一个案例进行分析和处理，以帮助读者了解电动机故障排除的方法。
案例描述：工厂使用了一台功率为37kW的三相异步电动机驱动一台离心泵，一天下班后发现泵未关闭，此时油罐的液位下降至极限，油泵被损坏。
随后发现电动机无法正常启动。
故障分析：1.泵未关闭导致油罐液位下降至极限：由于泵未关闭，导致油罐内液位下降至极限，可能是由于油泵损坏或控制系统故障。
应先检查油泵本身的故障，如检查电机绕组是否烧毁、轴承是否磨损等。
同时还需检查控制系统，如检查控制线路、开关是否正常。
2.电动机无法正常启动：电动机无法启动可能有以下几个原因：b)电动机电路故障：应检查电动机电路是否有断路、短路等故障，如有应修复及更换受损部件。
c)电动机本身故障：应检查电动机本身是否损坏，如检查电机绕组是否烧毁、轴承是否磨损等。
处理方法：1.油泵故障处理：如果发现油泵损坏，应及时更换损坏的泵，并检查控制系统是否正常工作。
如控制系统也存在故障，应修复或更换故障部件。
2.电动机启动故障处理：b)检查电动机电路：使用万用表检查电动机电路是否有断路、短路等故障，如有则修复及更换受损部件。
c)检查电动机本身：检查电动机绕组是否烧毁，轴承是否磨损，如有问题则需要修复或更换故障部件。
预防措施：为了避免类似故障再次发生，可以采取以下预防措施：1.加强维护保养：定期对电动机进行检查和保养，如定期清洁、加油润滑等，可延长电动机的使用寿命，减少故障的发生。
2.定期检查控制系统：定期检查控制系统的电路、开关等，如有故障及时修复，以确保电动机正常启停。
3.加装监控系统：通过安装监控系统，实时监测电动机运行状态，一旦发现异常及时采取措施，避免故障造成更大的损失。
总结：电动机的故障排除需要通过分析和处理来解决，针对不同的故障原因采取不同的措施。
电机故障分析与排除实例分享
电机故障分析与排除实例分享电机是现代工业中最常见的设备之一，它们广泛应用于各个行业，包括制造业、能源行业和交通运输等领域。
然而，在使用过程中，电机故障不可避免地会发生。
本文将分享一些电机故障分析与排除的实例，帮助读者更好地理解和解决电机故障问题。
第一个实例是电机过热问题。
过热是电机故障的常见表现，可能由多种原因引起。
在一家制造业工厂中，一台电机经常在运行过程中发生过热现象，影响了整个生产线的工作效率。
通过仔细的调查和观察，工程师发现电机的风扇脱落，导致散热不畅。
经过将风扇重新安装并清理电机外部的灰尘，问题得到解决，电机不再过热。
第二个实例是电机启动困难问题。
在一个能源公司的电站中，一台发电机出现了启动困难的情况，需要多次尝试才能正常启动。
经过对电机进行测试和测量，工程师发现电机的起动电容器损坏严重，无法提供足够的启动能量。
更换新的起动电容器后，电机恢复了正常启动，并且运行稳定。
第三个实例是电机振动问题。
在一家物流公司的货物分拣线上，一台电机出现了明显的振动现象，影响到货物的正常分拣。
工程师通过对电机的振动进行测试和分析，发现电机的轴承损坏，导致不平衡振动。
经过更换新的轴承并进行动平衡调试，电机振动问题得到解决，货物分拣恢复正常进行。
第四个实例是电机断电问题。
在一辆货运卡车的空调系统中，电机常常无故断电，导致车内温度无法调节。
在对电机的检查中，工程师发现导线接头破损，导致电流不稳定。
修复接头后，电机不再断电，空调系统正常运行。
以上的几个实例展示了电机故障分析与排除的过程，同时也提醒我们在解决电机故障时需要注意的方面。
首先，对电机故障进行系统的分析和排除是非常关键的。
工程师需要通过观察、测试和测量等手段，找出故障的根本原因。
只有了解了故障的成因，才能采取正确的措施进行修复。
其次，维护电机的正常运行是预防故障的关键。
定期检查和维护设备，清理灰尘、油污等污染物，确保电机的正常运行状态。
此外，及时更换老化或损坏的零部件，如电容器、轴承等，也能有效预防故障的发生。
交流异步电动机常见故障案例
交流异步电动机常见故障案例在轮胎生产过程中,电机的损坏情况经常发生,轮胎厂一年总有几十只、多达上百只电机损坏,影响了轮胎的质量和产量,给企业带来一定的经济损失。
根据几年来的使用情况,分析其原因,多系保护措施不当。
主要有环境条件、线路故障、负载条件、电压高低、操作使用、维修水平和电机自身质量等原因造成的,现对上述原因作简要分析。
1.环境条件环境对电机的正常运行起着十分重要的作用,电机在极限温度下达不到热平衡时,会因严重发热而烧毁。
在轮管胎厂的内胎硫化车间和外胎硫化车间,常用蒸汽和过热水,夏季温度比较高。
而电机又安装在蒸汽、过热水的路之间,这些管路的温度在100°C以上,不仅温度高,而且这些管路接口的泄漏很容易喷射到电机上,若不及时处理,将会使电机的绝缘受到不同程度的损坏。
我厂用于双模硫化机的电机,每年都有5台左右的电机因绝缘降低而损坏。
又如,在胎面挤出生产线上,由于机头上的蒸汽截止阀泄漏,泄漏出的蒸汽被主电机上的散热风机吸入主电机,使55kW直流电机的整流子(换向器)短路,所以轮胎厂应及时解决各管路的泄漏问题。
2.电压高低在某种情况下,电网电压会出现过高过低的情况,在短时间内,电压偏高偏低不会影响电机。
但是,若电机长时间在低电压下工作,由于铜耗增加,力矩降低,则电机会由于过载而烧毁;电压过高,定子磁回路饱和,使电流剧增,导致电机烧毁。
3.线路故障三相交流异步电动机在缺二相或三相时,定子绕组里没有形成闭合回路,即没有电流,这时电机不旋转。
电机的损坏主要是缺一相引起的,故对电机主回路接触器及线路节点的定期检修是十分必要的。
要特别注意起动后运行中的电机断相,一旦遇到这种情况,应立即切断电源,以保护电机。
4.负载条件对于造成电机超负载的原因,是一个比较复杂的问题,有重载起动,机械转动中齿轮或铜套失油使电机超负载;也有操作者没有按工艺要求操作使电机超负载,最终使电机设备损坏。
5.电机质量对于由电机自身质量而产生的故障,这主要靠电机制造厂和电机修理部门,把好制造质量和修理质量,使电机各项性能达到技术要求,从而减少因此产生的故障。
电动机故障分析范文
电动机故障分析范文电动机是一种将电能转化为机械能的装置，广泛应用于工业生产和家庭生活中。
然而，在长期使用或异常操作的情况下，电动机可能会出现故障。
本文将对电动机常见的故障进行分析，并提供相应的解决方案。
首先，电动机可能会出现起动困难的故障。
这可能是由于电动机处于严重负荷状态，导致电流过大，超过了电动机许用电流，从而无法正常启动。
解决这个问题的方法是将负载减轻，或者选择适当的额定功率的电动机。
其次，电动机可能会发生过热现象。
过热通常是由于工作环境温度过高、散热不良或过载运行等原因引起的。
这时可以检查电动机的冷却风扇是否正常工作，清洁散热器，确保散热良好。
同时需要检查电动机的负载情况，必要时减小负载或更换额定功率更高的电动机。
另外，电动机可能会出现噪音大的问题。
噪音可能是由于电动机内部零部件的磨损、轴承损坏或松动等引起的。
对于这个问题，可以进行定期的润滑维护，更换损坏的零部件，加固松动的部件。
此外，电动机可能会频繁停机。
这可能是由于电动机与供电系统之间的不匹配引起的，例如，电动机额定电流与供电系统的电流容量不匹配。
在这种情况下，需要重新计算电动机与供电系统之间的配合关系，并确保其匹配。
同时，电动机也可能出现正常运行但效率低下的问题。
这可能是由于电动机内部绝缘层老化、绕组接触不良或电动机内部磁场损失等原因引起的。
解决这个问题可以进行绝缘维修、检查绕组接触情况，并及时清洁或更换电动机。
总之，电动机故障是一个常见但可以解决的问题。
通过定期检查和维护，以及根据故障情况进行正确的维修和更换，可以延长电动机的使用寿命，提高其工作效率和稳定性。
最重要的是，在操作和使用过程中要注意电动机的工作条件和负载情况，以避免故障的发生。
电机维修情况汇报材料
电机维修情况汇报材料
尊敬的领导：
根据贵部门要求，我将电机维修情况进行了汇报。
以下是具体情况：
1. 发生故障日期：2021年1月10日
故障描述：电机无法启动，发出异常噪音
原因分析：经初步检查，发现电机的线圈烧毁，导致启动困难，并且异常噪音可能是由于烧毁的线圈引起的。
维修措施：将烧毁的线圈更换，重新安装电机，并进行试运行。
维修结果：电机成功启动，噪音消失，运行正常
2. 发生故障日期：2021年2月15日
故障描述：电机启动后突然停止运转
原因分析：经过初步检查，发现电机的转子定子之间出现了卡死现象，导致无法运转。
维修措施：将卡死的转子定子进行清洁处理，并进行润滑。
重新安装电机，并进行试运行。
维修结果：电机成功启动，运转正常
3. 发生故障日期：2021年3月20日
故障描述：电机启动后没有正常的转速
原因分析：经过初步检查，发现电机的调速装置出现异常，导致无法调整转速。
维修措施：对调速装置进行维修和调整，确保其正常运行。
重新安装电机，并进行试运行。
维修结果：电机成功启动，并且转速调整正常，运行稳定。
我已经按照要求对电机进行了维修，并取得了良好的效果。
目前，电机正常运行，故障已经完全解决。
维修过程中，我注重细节，全面了解了故障原因，并且采取了有效的维修措施，保证了设备的正常使用。
感谢领导对本次维修工作的支持与关注！如果还有其他问题或需要进一步了解，请随时与我联系。
此致
敬礼！。
三相异步电动机常见故障分析
时 增 加 匝数 过 多 ：６ 笼 型 转 子 开 焊 或 断 裂 。 （）
７ 通 电 后 电 动机 不 转 有 嗡 嗡声 。 （ ） 、 子 绕 组 有 断路 ． １定 转 （ 相 断 线 ） 电 源 一 相 失 电 ： ２ 绕 组 引 出线 始末 端 接 错 或 一 或 （）
的 安 全 运行 并 延 长 使 用 寿命 在 日常 维 护 保 养 中 ， 一般 规 定
电 动机 电磁 转矩 降低 ． 载 若 需 要 正 常 运 行 ． 须 增 大 电 流 负 必 （ ） 源 缺 相 起 动 运 行 ， 电 动 机 定 子 和转 子 绕 组 电 流增 大 。 ３电 使
（ ） 间 短 路 ， 组 内部 匝 间 短路 ， 是 线 匝 内流 过 很 大 的 短 ４匝 绕 就 路 电流 ， 使绕 组 过 热 。（ ） 缘 绕 组 受 潮 ， 定 子 绕 组 表 面 、 ５绝 使 绕
和， 铁损 就会 增 加 而 使 电 动机 发 热 。 ２ 三 相 电压 不平 衡 ， 相 （） 三
电流 之 和不 为 零 ． 相 电压 高 的 一 相 电 流 增 加 ， 组 过 热 ， 三 绕 产 生 的 磁 通 ， 铁损 增 大 而 发 热 。（ ） 芯 短 路 ， 原 因 是 装 配 使 ３铁 其 硅 钢 片 时 操 作 不 当 ． 绕 组 故 障产 生 高 温 电弧 ． 铁 芯 槽 齿 或 使
应 用 技 术
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Ｉ 蠢
三相 异 步 电动机 常 见故障 分析
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相异 步电动机 在我 国化工 企业应 用广 泛 ． 但 电 动 机 经 过 长 期 运 行 后 ．有 可 能 会 发 生 — 一‘ Ｉ 各 种 故 障 本 人 根 据 沧 州 大 化 股 份 公 司 三 。 ‘
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理(总8页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除高压电动机常见的故障分析及处理孔祥强安徽华电芜湖发电有限公司摘要：公司2台66万千瓦机组所属生产区域的高压电机共有90台，已经运行了7年多。
近几年来发生的常见问题有电机绝缘电阻低、电机引出线老化断裂、电机定、转子故障、轴承故障、电机振动大、电机温度升高。
通过对经常出现的故障细致分析，总结出高压电机常见一般性故障类型及较为实际方便的检修方法。
关键词：高压电机常见故障分析处理方法一、高压电机经常出现的故障1、电机绝缘电阻低，绕组绝缘击穿接地及引出线故障由于工作环境潮湿，电机停运时间长，使电机绝缘受潮，绝缘电阻值不符合规程要求；由于粉尘较大，有磁性物质落在线圈表面上，产生钻孔现象，导致定子绕组的绝缘被击穿接地；电机引出线位置处于定子铁心背部的热风区，长期运行后绝缘热老化，引出线橡胶绝缘变质、龟裂和剥落，外力和机械震动使绝缘瓷瓶破裂或电机引线鼻子松动，导致电机引出线接触不良甚至断裂而出现剧烈的弧光放电现象。
2、电机定子槽楔松动，端部绑扎不良故障电机定子槽楔松动、绕组端部绑扎不良，当电机在启动和运行时产生振动，线圈相对产生位移，电机电磁声增大，出现异音。
3、电机转子故障电机频繁启动和过载运行时产生的热效应力、电磁力和机械离心力的作用引起交变应力而造成电机鼠笼转子的短路环与铜条焊接处开焊，转子铜条在槽内松动，运行中定子电流摆动大，电机振动剧烈，电机电磁声增大并出现放电现象。
4、电机轴承故障轴承安装不正确，配合公差太紧或太松，润滑脂添加不合适。
运行时轴承发热、温升过高、振动大、轴承处声音异常发出很大的响声。
轴承过热容易发展成轴承损坏、电机转子与定子扫膛、线圈烧损等重大事故。
5、电机振动由于制造、使用、维修不当或运行时间长等原因，电机的端盖、轴承、轴承套、转子轴颈、笼条以及定子铁芯等零部件都会发生磨损变形而丧失了应有的形位精度和尺寸精度，使电机在运行中产生振动，当振动值超标时，将影响设备的健康、安全运行。
电机维修典型案例分析与解决方案讨论
电机维修典型案例分析与解决方案讨论作为现代工业中常见的设备，电机在生产过程中扮演着重要的角色。
然而，由于各种原因，电机可能会出现故障和问题，影响整个生产线的正常运行。
因此，对于电机的维修与保养至关重要。
本文将通过分析一些典型的电机维修案例，探讨其解决方案，并提供一些建议以避免类似问题的发生。
案例一：电机温度过高问题描述：一台电机在运行一段时间后发热严重，超过了正常运行温度，导致停机维修。
解决方案：1. 检查风扇和散热器：确保风扇正常运行并且散热器没有被堵塞，这可以提高电机的散热效果。
2. 检查供电电压：过高或过低的供电电压可能会影响电机的正常运行，应调整电压至额定值。
3. 检查电机绝缘：电机绝缘降低可能会导致温度上升，通过绝缘测试仪检查绝缘情况，并及时修复绝缘问题。
4. 检查负载情况：过大的负载会使电机产生过多的热量，应根据实际使用情况调整负载，避免超负荷运行。
案例二：电机振动过大问题描述：电机在运行时出现明显的振动，引发设备噪音大、精度降低等问题。
解决方案：1. 检查平衡度：电机转子的不平衡度会导致振动，可以使用动平衡机进行校正。
2. 检查轴承：轴承损坏或润滑不良可能会引起振动，应检查轴承状态，并进行必要的更换和润滑。
3. 检查基础安装：电机的基础安装不稳固也会导致振动，应确保电机的安装牢固，并采取必要的减震措施。
4. 检查电机定子绕组：定子绕组的松动或断裂会导致电机振动，应定期检查和维护绕组的状态。
案例三：电机无法启动问题描述：电机无法启动，即使供电正常，无异常声音和振动。
解决方案：1. 检查电源供电：确保电源供应正常，检查电源线路、保险丝等。
2. 检查开关和保护装置：检查启动开关和相关保护装置的状态，确保其工作正常。
3. 检查电机绕组：使用万用表检查电机绕组是否正常，如有故障应进行修复或更换。
4. 检查电机连接器：确保电机连接器紧固可靠，排除连接问题。
综上所述，针对电机维修中的典型案例，我们提供了相应的解决方案。
电动机常见故障案例分析报告
三相异步电动机“走单相”检修实例一台HM2-100L1-4-2.2KW三相异步电动机，为星形接法。
起动后，正常出力运行2小时后，若仍带满负载工作，电动机转速迅速下降，绕组很快发热，如果想保持原转速运行，则只能带60%的额定负载，一旦电动机停转便不能再起动。
故障分析：上述现象，多是三相异步电动机“走单相”。
当一相断电后，星形接法的另外二相绕组变为串联，则每相绕组由原分担1/3额定功率变为分担1/2额定功率，每相绕组负载增加1.5倍，每相绕组的电流也因负载增加 1.5倍。
而此时，每相绕组电压只有190V，降为原来的109/220=1/1.16倍。
若负载不变，电动机产生的电磁转矩也就不变，则转子感应电流I2必须相应增加为原来的1.16倍，方能保持转矩与原来的一样，这样，转子感应电流反应到定子方面，定子每相绕组电流总增加量为原来的1.5*1.16=1.73倍，比过负载电流大得多，而又比短路电流小，是一个介于过负载和短路之间的一种故障。
三相异步电动机“走单相”时，单相电流不能产生旋转磁场，电动机不能产生起动转矩，故电动机起动不起来。
可见，三相异步电动机“走单相”时，若仍满负载（即额定功率）工作，电动机转速下降，绕组很快发热，时间一长，绕组便会烧毁。
检修方法：对于正在运行的电动机，若声音突然不正常，转速明显变低，应立即停机检查。
当电动机有安培表测量电流时，可在停机前检查三相电流是否平衡，如无此装置，在停机后重新合闸，若电动机只嗡嗡响不能起动起来，大多是由于一相保险丝熔断造成的，在拉闸时，该相刀口上无火花。
此时，更换新保险丝即可。
电刷火花过大的解决方法1．电刷与换向器接触不良或电刷磨损过短；研磨电刷接触面,更换新电刷。
2．电刷上弹簧压力不均匀：适当调整弹簧压力,使每个电刷压力保持在1.47×104～2.45×104Pa,也可凭手上的感觉。
3．刷握松动将刷握螺栓固紧,使刷握和换向器表面平行；刷握离换向器表面距离过大；调整刷握至换向器距离,一般为2～3mm 。
三相异步电动机常见故障分析与处理
三相异步电动机常见故障分析与处理三相异步电动机是工业生产中常用的一种电动机，其结构简单、运行可靠、维护方便，因此被广泛应用于各种领域。
随着使用时间的增加，三相异步电动机也会出现各种故障，影响其正常运行。
对于三相异步电动机的常见故障，及时分析和处理是非常重要的。
本文将从常见故障出现的原因、故障的表现以及处理方法等方面进行详细介绍，以帮助读者了解和处理三相异步电动机的常见故障。
一、电动机漏出涡流损耗三相异步电动机在工作过程中，可能会出现电动机漏出涡流损耗的情况，其原因主要包括以下几点：1. 绕组短路2. 绕组跳线3. 铁心线圈断裂4. 铁芯受潮5. 绕组线圈绝缘老化当电动机出现漏出涡流损耗时，会导致电动机过热、效率降低，严重时甚至会引起电机烧坏。
及时发现并处理漏出涡流损耗是非常重要的。
处理方法包括：清洗绕组，修复绕组，更换绕组线圈等。
二、轴承故障轴承故障是三相异步电机常见的故障之一，其主要原因包括：1. 润滑油不足2. 润滑油变质3. 弯曲或断裂的轴或轴承座4. 过紧或过松的轴承间隙5. 脱漆或变形的轴承当电机轴承故障时，会导致电动机振动加剧、噪音增大，严重情况下会引起轴承损坏。
处理方法包括：更换润滑油，更换轴承，修复轴或轴承座等。
三、绕组短路绕组短路是导致三相异步电动机故障的常见原因，其主要包括：1. 绝缘老化2. 外界物质进入绕组3. 过载、过压、过热4. 绕组接线不良5. 绕组绝缘材料质量不好四、转子断条五、异物进入电机内部在电机运行过程中，由于环境等因素的影响，可能会有异物进入电机内部的情况。
异物进入电机内部会导致电机转子振动加剧、电机噪音增大，严重时会引起电机故障。
处理方法包括：清理电机内部异物，加强电机封闭环境控制等。
六、电机接线故障电机接线故障是导致电动机运行不正常的重要原因之一，包括接线不良、接线螺母松动、接线盒进水等。
一旦电机出现接线故障，会导致电机无法正常启动或者运行，严重影响生产。
电机故障排除与维修过程的实际案例分析
电机故障排除与维修过程的实际案例分析在现代工业生产中，电机是一个重要的设备，用于驱动各种机械设备的运动。
然而，电机故障是不可避免的，并且可能导致生产停工和损失。
因此，准确地排除电机故障和及时修复是非常重要的。
本文将通过实际案例分析，介绍电机故障的排除与维修过程。
案例：某工厂的生产线突然停工，一台重要的电机无法正常运转。
1. 故障诊断故障排除的第一步是故障诊断。
在这个案例中，工程师首先要检查电机的外部因素，例如电源是否正常，电机是否受潮等。
如果这些外部因素没有问题，那么接下来就需要深入检查电机本身。
工程师可以通过以下步骤进行故障诊断：- 检查电机的连接线路是否正常。
有时候连接线路的松动或损坏会导致电机无法工作。
- 检查电机的绕组是否有短路或断路。
使用万用表或绝缘电阻测试仪来测试绕组的绝缘状况。
- 检查电机的轴承是否损坏。
如果轴承磨损或脱落，那么电机可能会发出异常的噪音，并且无法正常运转。
- 检查电机的风叶是否堵塞。
风叶堵塞会导致电机运转不力或过热。
在本案例中，工程师首先检查了电源和连接线路，发现都没有问题。
接下来，他使用万用表测试了电机的绕组，发现有一处绕组短路。
这个短路导致电机无法正常运转。
2. 维修过程一旦确定故障的原因，接下来的步骤就是修复电机。
在这个案例中，由于电机的绕组短路，需要进行绕组修复。
绕组修复的步骤如下：- 将电机从机械设备中拆下来。
确保在拆卸过程中注意安全，避免二次事故的发生。
- 将电机的端子盒打开，找到短路的绕组。
清理绕组附近的灰尘和杂质。
- 使用特殊的绝缘胶带或绕组漆涂抹在短路处。
确保绕组的绝缘效果。
然后，使用绝缘胶带将绕组覆盖。
- 重新组装电机，确保连接线路的牢固和正确。
在这个案例中，工程师根据维修步骤进行了电机的修复。
修复后，他使用电流表测试了电机的运转情况，并且确认电机正常运行。
3. 故障预防为了预防类似故障的再次发生，工程师应该采取一些措施来保养和维护电机。
以下是一些建议：- 定期检查电机的连接线路，确保其牢固和无损坏。
三相异步电动机常见故障分析与排除
几种主要疑难故障原因分析
A:热继电器疑难故障及原因分析 故障现象一：用电设备操作正常，但热继电器频繁动作， 或电气设备烧毁而热继电器不动作。 原因分析：①热继电器可调整部件的固定支钉松动，不在 原整定点上；②热继电器通过了巨大的短路电流后，双金 属元件已产生永久变形；③热继电器久未检验，灰尘堆积， 或生锈，或动作机构卡住、磨损、胶木零件变形；④热继 电器可调整部件损坏。(常规原因：热继电器外接线螺钉 未拧紧或整定电流值偏低一频繁动作；整定电流值过高一 起不到保护作用)。 故障现象二：热继电器动作时快时慢。 原因分析：①热继电器内部机构有部件松动；②在检修中 使双金属片弯折；③外接线螺钉未拧紧。
电动机过热，超过允许温度
③控制线路。若控制线路维护不良，触头接触不好，电动 机断相运行也会使电动机电流增大。有些设备的拖动电动 机有刹车装置，刹车装置动作配合不好，电动机堵转严重， 将使电动机过热。另外，电动机每小时启动次数过多，或 电动机超定额运行对定子发热都有影响。 ④负载原因。电动机长时间在过载下运行而保护装置又不 可靠，不能及时动作，使电动机定子电流超过额定值；电 动机与被拖动的机械联接不好、齿轮箱有污物或联轴器偏 心等使电动机空载损耗增大；电动机承受不应有的冲击负 荷；由于负荷的故障使电动机堵转等。 ⑤电动机本身故障。电动机定子绕组有短路、接地或一相 断线；修理后的电动机定子绕组接线错误；电动机转子断 条、端环开焊；电动机散热有障碍，如风扇损坏、风路堵 塞、表面污垢过多等：机械方面装配不良、转轴弯曲变形、 轴承损坏、定转子相擦等。
电动机过热，超过允许温度
异步电动机过热是较为常见的故障，其原因比较复杂，可从 电源、电动机、控制设备和负载等方面分析。 ①电源电压过高时，由U≈4.44f1w1kw1Ф可知，磁通将增 大，电动机磁路出现饱和。这时定子电流剧烈增加，使电动 机温升提高。电源电压过低时，若负载转矩已定，磁通减少 必然导致转子电流增大。这时定子电流同时增大，电动机温 升提高。 ②电源电压三相不对称。三相异步电动机需在三相对称电压 下工作，其三相电压不对称度应小于额定电压的5％。当三 相电压数值相差较大时，将使异步电动机定子三相电流不平 衡，在额定负载下，会使某相绕组电流超过额定值，使该相 绕组过热，发生异步电动机定子绕组局部过热的故障。
电机故障分析报告
电机故障分析报告1. 引言本报告旨在对某电机的故障进行分析和解决方案的提出。
电机在各类工业和家用设备中广泛应用，故障分析和解决对设备保障和生产效率至关重要。
2. 故障描述该电机是一台用于某生产线的重要设备，但最近出现了故障。
故障表现为电机无法启动，且发出异常的噪音。
经过初步检查，发现电机的转子无法正常旋转。
3. 故障原因分析经过仔细检查，我们确定了以下可能的故障原因：•轴承损坏：电机轴承是支撑转子的重要组件，若轴承损坏会导致转子无法旋转。
•电源问题：电机供电异常也可能导致电机无法启动，可能是由于电源电压过低或电源线路故障引起的。
•电机绕组损坏：电机绕组是电机的驱动部分，若绕组损坏会影响电机正常工作。
•机械结构故障：电机的机械结构出现故障，如齿轮脱落、连接松动等，也会导致电机无法正常工作。
4. 解决方案根据以上的故障原因分析，我们制定了以下解决方案：•更换轴承：对于轴承损坏的情况，需要将损坏的轴承更换为新的轴承，确保电机能够正常旋转。
•检修电源：对于电源问题，需要检查电源电压是否正常，同时检查电源线路是否有故障，及时修复或更换。
•修复电机绕组：对于电机绕组损坏的情况，需要进行绕组的修复或更换，确保电机能够正常工作。
•修复机械结构：对于机械结构故障，需要修复或更换故障的部件，确保电机的机械结构完好。
5. 实施计划为了解决电机故障，我们制定了以下实施计划：1.调查和确认电机故障的具体原因。
2.根据故障原因，准备所需的零部件和工具。
3.停机维修：对电机进行拆解和检修，根据实际情况进行轴承更换、电源检修、绕组修复或机械结构修复等操作。
4.维修完成后，对电机进行测试，确保故障已经解决。
5.若测试通过，将电机重新安装并恢复生产。
6. 预防措施为了避免类似故障的再次发生，我们建议采取以下预防措施：•定期维护：制定定期维护计划，对电机进行检查、润滑和清洁，及时发现和处理潜在故障。
•保持电机稳定运行：避免频繁启停电机，确保电机在稳定的工作状态下运行。
单相交流电动机常见故障分析
电容 、 电阻故 障后 ， 再 检 查 电动 机 自身 故 障 。 电 动 机 自
身 故 障 一 般 都 是 绕 组 短 路 ，局 部 绕 组 烧 毁 导 致 电 动 机 停 止 工作 。 当 怀 疑 是 电 动 机 自身 故 障 时 ， 最 简 单 的 检 测
电动机 在其 正 常工 作状 态下 ， 当环境 温 度 为 ４ Ｏ ℃
农 村 电 工
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２ ０ １ ５ ｇ第 ２ ３ 卷第 ９ 期
单 撼 电
（ ３ １ ４ ３ ０ ０ ） 浙 江省 海盐 县姜 尺弄 ４ ３号信 箱 张培 君
家 用 电 器 的 工 作 动 力 源 一 般 都 是 单 相 交 流 电 动 机 。在使 用过 程 中 ， 若 电 动 机 出现 故 障 ， 则 会 导 致 电 器 无 法 正 常 运 行 。 笔 者 现 就 家 用 电 器 中 使 用 较 多 的 单 相 与 外 壳 间 短 路 漏 电 ，长 期 处 于 潮 湿 环 境 导 致 电 动 机 受 潮 使 其 电气 绝 缘 性 能 被 破 坏 而 使 机 壳 带 电 等 。 对此类 故 障 ， 可 用绝 缘 电阻表 测量 电动 机 主 、 副 绕
短路 后 ， 其 电阻值 均 小于 上述 正 常阻值 。 ２ 电 动 机 运 转 转 速 很 慢
故 障 现象 为 电动 机 在 通 电后 转 动 无 力 旋 转很 慢 。 其 原 因 有 多 方 面 ， 如 电容 启 动 式 电 动 机 电 容 器 容 量 存
很差 ， 电动 机绕 组局部 短 路烧毁 等 。 电 动 机 温 升 异 常 增 大 的 故 障 原 因 主 要 是 绕 组 匝 间
电机故障排除及维修案例分析
电机故障排除及维修案例分析在工业生产和家庭日常生活中，电机是一个不可或缺的设备，它们被广泛应用于各种机械设备和电器产品中。
然而，由于长时间的使用和各种外部因素的影响，电机也不可避免地会出现故障。
本文将介绍电机故障的常见原因，并结合实际案例进行分析和解决方案的提供。
一、电机故障的常见原因1. 电路故障：电路问题是电机故障的一个常见原因。
例如，电路中存在着短路、接触不良、电源电压波动等问题，都可能导致电机无法正常工作或发生损坏。
2. 绝缘损坏：绝缘材料的老化或损坏是引起电机故障的另一个常见原因。
如果电机的绝缘不良，电机内部可能会发生漏电和短路等故障。
3. 电机过载：电机超负荷工作时，很容易出现故障。
过载可能是由于外部负载过大或电源电压异常引起的。
4. 磨损和腐蚀：长时间的使用，电机内部的部件可能会磨损或腐蚀，导致电机性能下降或无法正常工作。
5. 温度过高：电机长时间工作时产生的高温也是一种常见的故障原因。
过高的温度可能导致电机内部部件的融化或损坏，从而导致电机失灵。
二、案例分析根据我在维修电机过程中的经验，我选择了一个真实的案例进行分析。
这个案例涉及一台工业用途的电机，其突然停止了工作，并发出异味。
首先，我检查了电路连接情况，发现没有任何接触不良或短路问题。
接下来，我检查了电机的绝缘情况，发现绝缘材料有些老化，但整体上还算良好。
然后，我对电机进行了负载测试，发现电机没有过载。
最后，我对电机进行了外观观察，发现电机的外壳温度很高。
基于这些情况，我得出了以下结论和解决方案：1. 异味可能是由于电机内部出现了短路或电线损坏导致的。
建议对电机内部进行仔细检查，并修复损坏部分。
2. 绝缘老化可能是导致电机停止工作的一个因素。
建议对电机的绝缘进行更换，以确保安全使用。
3. 外壳温度过高表明电机存在过热问题。
建议检查电机的散热系统，确保正常工作。
如果需要，可以安装散热风扇或其他散热设备来降低温度。
4. 为了预防类似问题的再次发生，建议定期检查和维护电机。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理高压电动机是大型电机中的一种，具有体积小、重量轻、功率大、效率高、运行可靠等优点，广泛应用于石化、冶金、矿山、水泥、船舶等行业。
但是，由于高压电动机长期以来承载着重要的生产任务，故障率较高。
下面从常见的故障情况出发，对高压电动机的故障分析及处理进行归纳总结。
一、定子故障1. 定子断线定子绕组中出现断线现象，主要原因是绕组受到拉伸、挤压、屈曲、磨损等外力影响。
此时，由于绕组内部电流不稳定，电机输出的磁场也会变得不稳定，从而影响到电机的输出功率。
此时需要检查并更换断线部分的绕组，或使用绝缘胶带进行修复。
2. 定子绕组短路定子绕组短路的原因可能是绝缘老化、外界物质侵入、或是绕组之间的短路等。
短路后电机会发热，严重时产生烟雾，同时输出功率下降。
应及时检查定子绕组，确认短路位置并进行处理。
转子在运行中如果出现过大的振动，会导致轴承磨损严重，甚至导致轴承卡死，从而损坏转子轴。
此时应迅速停止电机运转，检查轴承状况及其他转子部件的运行状态，确认损坏部分并修复。
2. 转子不平衡转子不平衡时会引起电机振动、噪音和能耗增加等问题，还会影响电机轴承寿命。
转子不平衡的原因可能是加工不精确、转子重心移动或电机基础变形等。
要解决转子不平衡问题，应对电机重新进行平衡调整。
三、电气故障1. 电机缺相电机缺相是指定子绕组中某个相的线圈短路或断开，导致该相无法正常工作。
电机缺相后会产生异响、振动、输出功率下降等问题。
应检查电机电源及电机的端子，如果发现线路损坏，应及时修复。
2. 电机接地电机接地是指电机绕组与机壳之间形成一条低阻抗的通路，导致电机输电线路发生故障，进而导致机组电流过大、电机损坏、或电机速度降低等现象。
应先检查电机绝缘是否老化，如果电气绝缘破裂，应及时进行绝缘处理。
四、轴承故障轴承故障是高压电动机的常见问题，主要的原因是油脂老化、磨损、疲劳寿命等。
轴承故障后会导致电机振动、噪音、能耗增加，严重时还会导致转子断轴。
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三相异步电动机“走单相”检修实例一台HM2-100L1-4-2.2KW三相异步电动机，为星形接法。
起动后，正常出力运行2小时后，若仍带满负载工作，电动机转速迅速下降，绕组很快发热，如果想保持原转速运行，则只能带60%的额定负载，一旦电动机停转便不能再起动。
故障分析：上述现象，多是三相异步电动机“走单相”。
当一相断电后，星形接法的另外二相绕组变为串联，则每相绕组由原分担1/3额定功率变为分担1/2额定功率，每相绕组负载增加1.5倍，每相绕组的电流也因负载增加1.5倍。
而此时，每相绕组电压只有190V，降为原来的109/220=1/1.16倍。
若负载不变，电动机产生的电磁转矩也就不变，则转子感应电流I2必须相应增加为原来的1.16倍，方能保持转矩与原来的一样，这样，转子感应电流反应到定子方面，定子每相绕组电流总增加量为原来的1.5*1.16=1.73倍，比过负载电流大得多，而又比短路电流小，是一个介于过负载和短路之间的一种故障。
三相异步电动机“走单相”时，单相电流不能产生旋转磁场，电动机不能产生起动转矩，故电动机起动不起来。
可见，三相异步电动机“走单相”时，若仍满负载（即额定功率）工作，电动机转速下降，绕组很快发热，时间一长，绕组便会烧毁。
检修方法：对于正在运行的电动机，若声音突然不正常，转速明显变低，应立即停机检查。
当电动机有安培表测量电流时，可在停机前检查三相电流是否平衡，如无此装置，在停机后重新合闸，若电动机只嗡嗡响不能起动起来，大多是由于一相保险丝熔断造成的，在拉闸时，该相刀口上无火花。
此时，更换新保险丝即可。
电刷火花过大的解决方法1．电刷与换向器接触不良或电刷磨损过短；研磨电刷接触面,更换新电刷。
2．电刷上弹簧压力不均匀：适当调整弹簧压力,使每个电刷压力保持在1.47×104～2.45×104Pa,也可凭手上的感觉。
3．刷握松动将刷握螺栓固紧,使刷握和换向器表面平行；刷握离换向器表面距离过大；调整刷握至换向器距离,一般为2～3mm 。
4．电刷牌号不符合要求：更换原来牌号。
5．电刷与刷握配合不当：不能过紧或过松,保证在热态时,电刷在刷握中能自由滑动,过紧可用砂纸将电刷适当砂去一些,过松的要调换新电刷。
6．换向器片间云母未拉净：用手拉刀刻去剩余云母。
7．刷架中心位置不对：移动刷架座,选择火花最好位置。
8．电机长期超负载：调整负载,在额定负载内。
9．换向极线圈短路：重新绕制线圈。
10．电枢绕组断路：拆开电机,检查电枢绕组,用毫伏表找出断路处,若不能焊接将重绕。
11．电枢绕组短路或换向器断路：电机运转时,换向器刷握下冒火,电枢发热,应检查云母槽中有无铜屑,或用毫伏表测换向片间电压降,检查出绕组短路处。
12．电压过高：调整外加电压到额定值。
13．换向极引出线接反：帘动机在负载时转速稍慢并出火,应调换和刷杆相联接的两线头。
绕组受潮的处理方法绕组受潮的处理方法：(1)绕组受潮引起接地的应先进行烘干,当冷却到60——70℃左右时,浇上绝缘漆后再烘干。
(2)绕组端部绝缘损坏时,在接地处重新进行绝缘处理,涂漆,再烘干。
(3)绕组接地点在槽内时,应重绕绕组或更换部分绕组元件。
最后应用不同的兆欧表进行测量,满足技术要求即可。
三相异步电动机一相或两相绕组烧毁（或过热）的原因及对策如果出现电动机一相或两相绕组烧坏（或过热），一般都是因为缺相运行所致。
当电机不论何种原因缺相后，电动机虽然尚能继续运行，但转速下降，滑差变大，其中两相变为串联关系后与第三相并联，在负荷不变的情况下，第三相电流过大，长时间运行，该相绕组必然过热而烧毁。
如果停止的电动机缺一相电源合闸时，一般只会发生嗡嗡声而不能启动，这是因为电动机通入对称的三相交流电会在定子铁心中产生圆形旋转磁场，但当缺一相电源后，定子铁心中产生的是单相脉动磁场，它不能使电动机产生启动转矩。
因此，电源缺相时电动机不能启动。
但在运行中，电动机气隙中产生的是三相谐波成分较高的椭圆形旋转磁场，所以，正在运行中的电动机缺相后仍能运转，只是磁场发生畸变，有害电流成分急剧增大，最终导致绕组烧坏。
相应对策：无论电动机是在静态还是动态，缺相运行带来的直接危害就是电机一相或两相绕组过热甚至烧坏。
与此同时，由于动力电缆的过流运行加速了绝缘老化。
特别是在静态时，缺相会在电机绕组中产生几倍于额定电流的堵转电流。
其绕组烧坏的速度比运行中突然缺相更快更严重。
所以在我们对电机进行日常维护和检修的同时，必须对电机相应的功能单元进行全面的检修和试验。
尤其是要认真检查负荷开关、动力线路、静动触点的可靠性，杜绝缺相运行。
电动机控制系统的日常检查和维护保养电动机的控制系统由开关、小变压器、保险丝、主副接触器、继电器、温度、压力感应装置等组成，相对较复杂。
故障多种多样，常需要借助控制原理图分析排查。
平时要注意保持控制箱内、外清洁干燥，不能有水、油污，定期用小扫风机吹干净箱内各元件及接线柱、排上的灰尘，或用刷子蘸电器清洁剂刷干净，以免影响接触器、继电器的工作或绝缘。
设有烘潮电阻的控制箱，一般不要随意关掉加热开关。
还应保持箱体接地可靠，预防触电。
要定期检查箱内接线和螺丝的紧固情况，防止接线和螺丝松脱。
查看开关、接触器、继电器等组件有无损坏或烧蚀烧焦现象，各元件工作状态及起、停、连锁功能是否正常。
要保持接触器动、静触头吸合、接触良好，避免因触头接触不好引起电动机缺相运行而烧坏。
如果触头表面良好，仅是发黑，可用粗布擦一擦，不要轻易打磨掉表面的耐热合金层，否则将缩短触头寿命；若触头表面烧蚀比较严重，可用“0”号沙纸将其磨平。
动、静触头需保持线接触或面接触，而不是点接触。
接触情况好坏可在动、静触头之间放张纸条来检查，吸合时如夹不紧，说明触头或弹簧需要调整或换新）。
这一点需要引起重视，轻的时候，因接触不良会产生较大的接触电阻（电流），也就意味着负载增大，导致过载保护继电器动作跳闸，重则会引起电动机缺相运行而烧坏。
某轮就是因控制箱内主接触器弹簧卡阻造成缺相运行，10个月内就烧坏3台分油机电动机。
更换继电接触器时需要注意电磁线圈工作电压，以免换错烧坏线圈。
一般有24V、110V和220V，对时间继电器，除了要注意线圈电压要求外，还要弄清时间继电器的时间调节单位（时、分、秒）及范围。
对采用星形-三角形(Y-△)方法启动的（转换延时约5秒）电动机，要察看其转换启动情况是否正常。
通常，生产厂家对电动机的启动周期(即每分钟启动次数)有严格规定，会在起动控制箱上有警示标贴，提醒使用者防止电动机因频繁启动而损坏，同时，也为防止起动控制箱内的一些电器组件(如起动电抗器等)发热烧毁。
所以，对起停频繁或电流大的电动机控制系统，应缩短检查保养周期。
如：克令、锚机、绞缆机、主机辅助鼓风机、主空压机和锅炉水泵等都需密切注意，定期检查热过载继电器的保护功能(可拨动旁边的小红标色制),其设定动作值不要超过电动机铭牌的额定电流值，确保能起到过载保护的作用。
电动机维修中的噪音电动机正常运行时应发出均匀且较轻的"嗡嗡"声，无杂音和特别的声音。
若发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等，均可能是故障先兆或故障现象。
1. 对于电磁噪声，如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音，则原因可能有以下几种。
（1）定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变，这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。
（2）三相电流不平衡。
这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因，若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。
（3）铁芯松动。
电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，发出噪声。
2.对于轴承杂音，应在电动机运行中经常监听。
监听方法是：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。
若轴承运转正常，其声音为连续而细小的"沙沙"声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。
若出现以下几种声音则为不正常现象。
（1）轴承运转时有"吱吱"声，这是金属摩擦声，一般为轴承缺油所致，应拆开轴承加注适量润滑脂。
（2）若出现"唧哩"声，这是滚珠转动时发出的声音，一般为润滑脂干涸或缺油引起，可加注适量油脂。
（3）若出现"喀喀"声或"嘎吱"声，则为轴承内滚珠不规则运动而产生的声音，这是轴承内滚珠损坏或电动机长期不用，润滑脂干涸所致。
3.若传动机构和被传动机构发出连续而非忽高忽低的声音，可分以下几种情况处理。
（1）周期性"啪啪"声，为皮带接头不平滑引起。
（2）周期性"咚咚"声，为联轴器或皮带轮与轴间松动以及键或键槽磨损引起。
（3）不均匀的碰撞声，为风叶碰撞风扇罩引起。
电动机接错线有怎样的后果？当三角形接法电动机错接成星形时，电动机仍带满负载工作，定子绕组流过的电流要超过额定电流，乃到导致电动机自行停车，若停转时间稍长又未切断电源，绕组不仅严重过热，还将烧毁。
当星形连接的电动机错接成三角形时，将使绕组与铁心过热，严重时将烧毁绕组。
一台55KW电动机轴承过热烧坏的检修分析检查：从外观上看去，前端盖开裂，卸下检查止口变成椭圆，使转轴不同心，产生单边磁拉力，导致运行阻力大和堵转，使轴承损坏。
修理方法：端盖补焊后，且进行消除焊接内应力处理，止口通过校正，更换了轴承和润滑脂。
电动机运行无振动和过热现象。
电动机过热冒烟的原因和解决方法故障原因①电源电压过高，使铁芯发热大大增加；②电源电压过低，电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热；③修理拆除绕组时，采用热拆法不当，烧伤铁芯；④定转子铁芯相擦；⑤电动机过载或频繁起动；⑥笼型转子断条；⑦电动机缺相，两相运行；⑧重绕后定子绕组浸漆不充分；⑨环境温度高电动机表面污垢多，或通风道堵塞；⑩电动机风扇故障，通风不良；定子绕组故障（相间、匝间短路；定子绕组内部连接错误）。
故障排除①降低电源电压（如调整供电变压器分接头），若是电机Y、Δ接法错误引起，则应改正接法；②提高电源电压或换粗供电导线；③检修铁芯，排除故障；④消除擦点（调整气隙或挫、车转子）；⑤减载；按规定次数控制起动；⑥检查并消除转子绕组故障；⑦恢复三相运行；⑧采用二次浸漆及真空浸漆工艺；⑨清洗电动机，改善环境温度，采用降温措施；⑩检查并修复风扇，必要时更换；检修定子绕组，消除故障。
电动机轴承过热的原因及排除方法故障原因①滑脂过多或过少；②油质不好含有杂质；③轴承与轴颈或端盖配合不当（过松或过紧）；④轴承内孔偏心，与轴相擦；⑤电动机端盖或轴承盖未装平；⑥电动机与负载间联轴器未校正，或皮带过紧；⑦轴承间隙过大或过小；⑧电动机轴弯曲。
故障排除①按规定加润滑脂（容积的1/3-2/3）；②更换清洁的润滑脂；③过松可用粘结剂修复，过紧应车，磨轴颈或端盖内孔，使之适合；④修理轴承盖，消除擦点；⑤重新装配；⑥重新校正，调整皮带张力；⑦更换新轴承；⑧校正电机轴或更换转子。