热流道的保养与维护幻灯片

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热流道注射成型模具的使用与维护ppt课件

热流道注射成型模具的使用与维护ppt课件
热流道注射成型模具的使Leabharlann 与维护一、热流道模具的使用
1、热流道模具使用前的准备和起动 ➢ 模具使用前应进行表面清洁及外观检查,在确认完好后, 安装到注射机上,并做好如下准备: 1)模具温度控制系统的连接和校验。 2)连接液压和压缩空气的导管,对无熔料的开关式喷嘴应 校核阀芯的活动。 3)连接电源导线。 4)校验模具的机械动作。 5)校核模具的安全特性。
二、热流道模具的维护
➢ 安装流道板时,密封件应安装正确,且每年至少更换一
次密封元件,或者每次模具拆卸后,喷嘴与流道板间接触 的密封件应更换。 2)受潮的PA和POM塑料加热时会过热分解,当料筒和热流道系统电源未关闭时,开模有可能在喷嘴处发生喷射。
4)不能用喷灯拆卸紧配的加热元件。 1)流道板的温度不宜太高,在达到400℃时就会造成热流道系统的热损伤。
3)用喷灯火焰加热清理浇口流道。 高熔点料 应先用PC料清洗,待温度降低时,再用HDPE或PP清洗。
1)流道板的温度不宜太高,在达到400℃时就会造成热流道系统的热损伤。 4)当塑料中的微小颗粒渗入阀式浇口的导向面或浇口密封面时,会使阀针开关作用失效,操作人员对此不得随意进行修理。
4)当塑料中的微小颗粒渗入阀式浇口的导向面或浇口密封 维修人员需进行热流道模具设计原理和各个系统使用知识的培训,掌握热流道系统的安装与使用规程。
一、热流道模具的使用
1、热流道模具使用前的准备和起动 ➢做好上述准备后,便可进入通电起动阶段,其步骤为: 1)加热模具到生产所需的模具温度。 2)加热注射机料筒到设定的温度。 3)加热热流道系统到设定的温度,加热过程分两阶段:先 软启动,再将热流道系统加热到所需的温度。
4)在新的或热流道系统已清洗的状态下,熔体以很低的压 力(1.5~3.0MPa)对热流道系统进行充填。 5)内热式热流道系统,可在加热过程中断电约15min,以 形成冻结皮层,密封壁面。

供热系统的运行与维护 PPT课件

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供热系统的初调节方法
7.简易快速法 a.改变总流量至120%
b.由近及远调节各支线 各用户 最近流量—— 较近流量—— 较远流量—— 最远流量——
问题:当阀门开最大仍无法满足流量,怎么办?
供热系统的运行调节
运行调节
1.供热系统已进行初调节,用户或散热器流量达到设计要求,
为何还要进行运行阶段的调节?
运行阶段 停运阶段
一般要求 新技术
技术管理
运行管理
新产品 节能管理
减排
节能改造
制度建设
供热系统的运行管理
安全管理
运行管理
观看视频
质量管理 维修管理
服务质量:自查、检查、用户评价
03
供热系统的运行调节
初调节 运行调节
供热系统的运行调节
初调节
供热系统为何要进行调节?
用户实际流量与设计流量不一致的水力失调现象。
因为:气温变化,热辐射、风速、风向等因素,房间耗热量不断变化。
调节目的:始终保持设计要求温度,避免热力失调和热能浪费。
供热系统的运行调节
运行调节的分类
按改变热流体 参数分 质调节 量调节
分阶段调节
按调节地点分 集中调节 局部调节 个体调节
间歇调节
供热系统的运行调节
运行调节的必要性
状态一:
<18
供热效果不能满足要求 状态二:
机械循环热水供暖系统成为应用最广泛的一种供暖系统。
供热系统概述
供热系统的形式
立管
机械循环热 水供热系统
I
3 II
4
III
IV
V
3
垂直式系统,按供、回水干管布置位置不同, 有下列几种型式: • 上供下回式热水供暖系统; • 下供下回式热水供暖系统; 1 • 中供式热水供暖系统; • 下供上回式(倒流式)热水供暖系统。

热流道培训资料ppt课件

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产品的重量 接线方式
15
* 塑料的名称和塑料型號 塑料的成型温度,冷却温度不一样 澆口附近的運水設計
* 产品的重量 热嘴大小的选用 分流板流道的设计
* 产品的颜色 是否要换色 是否透明
16
* 产品的厚度 浇口的大小 太薄时高速注塑要考虑流道加大,硬度加硬等
* 浇口开在产品还是流道上 产品上要考虑无水口类型(VALVE TYPE) 流道上,产品的厚度小于水口时要做拉料杆
在热流道模具的设计和应用中, 有诸多值得考虑和重视 的问题, 这些问题解决得好坏, 直接关系着热流道系统 的成败和制品质量。因此, 对热流道系统的故障及其成 因进行探讨, 了解热流道模塑应用中应注意的事项, 无 疑十分有助于热流道模塑技术的成功运用。
35
2 热流道模塑常见故障分析及其对策 2. 1 浇口处残留物突出或流涎滴料及表面外观差
36
注射模热流道故障及其对策
37
注射模热流道故障及其对策
浇口形式的选择与被模塑的树脂性能密切相关。 易发生流涎的低粘度树脂,可选择阀浇口。结晶 型树脂成型温度范围较窄, 浇口处的温度应适当 较高, 如POM、PPEX 等树脂可采用带加热探 针的浇口形式。无定型树脂如ABS、PS 等成型 温度范围较宽, 可采用图1e , 由于鱼雷嘴芯头部 形成熔体绝缘层,浇口处没有加热元件接触,故可 加快凝结。
温度控制不当; 流道或浇口尺寸过小引起较大剪切生热; 流道内的死点导致 滞留料受热时间过长。 2. 2. 2 解决对策 (1) 温度的准确控制。为了能准确迅速地测定温度波动, 要使热电偶测温头 可*地接触流道板或喷嘴壁, 并使其位于每个独立温控区的中心位置, 头部感 温点与流道壁距离应不大于10mm 为宜,应尽量使加热元件在流道两侧均布。

供热系统的运行与维护 PPT课件

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第三章
供热系统的运行与维护
1
供热系统概述
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目录
2
供热系统的运行管理
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catalogue
3 4
供热系统的运行调节
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供热系统的运行维护
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01
供热系统概述
组成与分类 蒸汽供热 供热系统的形式 主要设备
运行阶段 停运阶段
一般要求 新技术
技术管理
运行管理
新产品 节能管理
减排
节能改造
制度建设
供热系统的运行管理
安全管理
运行管理
观看视频
质量管理 维修管理
服务质量:自查、检查、用户评价
03
供热系统的运行调节
初调节 运行调节
供热系统的运行调节
初调节
供热系统为何要进行调节?
用户实际流量与设计流量不一致的水力失调现象。
在供热系统运行前的调节称为初调节。
供热系统的运行调节
准备工作
1.系统冲洗
(粗洗和精洗) 排除空气、检查管网严密性 逐渐升温、由远及近、由大到小
2.系统充水
3.通热
供热系统的运行调节
供热系统的初调节方法
1.阻力系数法 4.补偿法
2.预定计划法
3.比例法 7.简易快速法
5.计算机法
6.模拟分析法
供热系统的运行调节
i=0.5%~1%
8
2
4 5 1 3
6
机械循环热 水供热系统
7
i=0.5%~1% i=0.5%~1%
11 (a) 10
9 (b)

热流道培训教材

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+49 7621 187 10 FAX:+001 269 556 7052 FAX:+41(0)32 423 05 88
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加工设备(Equipment)
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l 品质 Quality :
l
l
1: 10余年的热流道工作经验
l
10 years work experience for hot runner
2.发热线和热电偶连 在一起,
3.头部定位环压在上 面, 可能引起热散 失而冷胶.
4.咀头漏胶进入发热 线.
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1.热咀尺寸比较大.
1.热电偶和 感温线 分开, 感 温比较 准确.
2.咀芯直接 收在咀 身上结 构比较 简单.
2.不能换颜色, 产品可能 有黑杂色.
West china 成都 : TEL: 0086-28-84430322
Europe Office瑞典: TEL:+46 511 162 00
西班牙: TEL:+34 93 309 86 37 葡萄牙: TEL:+35 1 244 772 705 意大利: TEL:+39 0331 899 998 法国: TEL:+33 344 835 801 土耳其: TEL:+90 212 612 8406 德国: TEL:+49 7735 1479
3.咀芯为铍铜不好啤玻纤 料, 啤纤料时改用硬质 合金咀芯.
4.封胶位在咀身上,损坏更 换比较麻烦, 成本也较 高.
5.头部也可能有冷胶. 6.感温线出线处易折断. 7.漏胶后可直接进入发热

热流道的使用与维护

热流道的使用与维护

返回上页1、客户加工阶段(如下图所示)※1 G和d4应保持同心※2 d4和W应保持垂直※3 d1和d4之间应保持同心(非常重要)※4 为防止漏胶,d4的尺寸大小十分重要,应保持与热喷咀高质量配合※5 对浇口部位进行精密的加工处理,要保持精度和光洁度※6 热咀开框时要加上膨胀量E(E=L*注塑温度*0.0000132)※7 要正确设计浇口冷却系统,当浇口冷却不充分时,会使加工周期变长,有时会产生流涎现象。

一般冷却水孔距封胶位最小8mm,对一些表面要求较严格的产品可采用运水套的冷却形式。

2、当对热咀进行安装时应注意※1 热喷咀应小心安装※2 防止划伤或碰伤已磨削的表面※3 用溶剂清除防锈油※4 小心将热喷咀放入安装孔中,轻轻压入到位※5 在安装完毕前,将导线放入线槽中,不要用导线拉动或转动热喷咀,安装时要确保加热丝和热电偶的导线不会被过分折弯或被破坏※6 在一模多腔情况下,检查确保所有热喷咀的W面在同一平面(平面度误差为+/-0.02) ※7如图所示,保证热喷咀与模具在接触时维持最小接触面积※8 检查所有热喷咀安装高度,确保正确后热分流板方可被装入模具中,一切就绪后再安装O型金属密封圈。

※9 当加热到设定温度后,用一条软线(如保险丝线)检查热喷咀在热状态后咀尖与浇口之间的间隙,周围的间隙必须保证均匀,如果没有间隙或者间隙太小(小于0.2mm),请检查浇口规格和E值计算结果是否正确.※10 安装后都要对电路控制系统进行检查,以确保能正常运行。

(用万用表检测)3、安装热分流板按以下程序正确计算热喷咀和热分流板的膨胀量,是防止漏胶的重要条件:※1 测量热分流板、钢垫块、钛合金垫块、L的总高度。

※2 然后测量整个为安装热喷咀及热分流板所制作的空间,使尺寸完全达到要求,如测量从W面到定模固定板(底板)的高度等等。

※3 在工作温度下,热分流板钛合金垫块与定模固定板(底板)之间有0.05mm的过盈量,这个距离通过磨削钢垫块进行调整。

热流道常见问题处理方法ppt课件

热流道常见问题处理方法ppt课件
*产品有冷料块 原因:热嘴选型错误,嘴头过冷。 处理:选择正确的热嘴,模具上加工冷料井,减少热嘴与模具的接触面积。
*产品上偶尔出现冷料斑 原因:热嘴头部损失热量过多。 处理:减少头部直接接触面积到最小。
*气缸不工作 原因:气道堵塞,活塞卡住,压力不足,刚体、导向陶、热嘴不同心,上固定 板过热导致密封圈损坏,导向套漏胶。 处理:检查气路是否堵塞,检查缸体是否配合良好,活塞阀针导向陶是否灵活, 调整各零件的同心度,缸体周围增加冷却。
对多有加热丝进行检查增加间隙在定模固定板上增加隔热板或降低对定模板固定板的冷却检查热电偶接触是否良好
热流道常见问题处理方法
*分流板达不到设定的温度 原因:热电偶接触不良或失效,加热丝短路,加热丝接线太松或者太短。 处理:检查热电偶接触是否正常,接线是否正确,检查发热丝回路。
*分流板升温太慢 原因:某一根加热丝断路或接线太松,分流板与模板的间隙不足,隔热
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P100-5
*导向套漏胶 原因:分流板与导向套配合太松,阀针与导向套配合太松。 处理:检查导向套各个配合间隙。
*阀针头部粘料 原因:阀针太热。 处理:降低喷嘴头和浇口的温度,增加冷却时间。
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*产品上或浇口区域产生焦印,焦痕 原因:模具排气不足,注射速度过快,浇口兜部尺寸不对,材料烘干不够。 处理:增加排气,降低注射速度,修改兜部尺寸,烘干材料。
*注塑玻纤材料时导流梭磨损太快 原因:导流梭材料太软。 处理:更换导流梭材料,硬质合金。
*浇口痕迹过大 原因:浇口过大,选用的热嘴型号不对,浇口轮廓加工不对。 处理:减小浇口,选择合适的热嘴类型,检查浇口加工轮廓。

《热流道教材》PPT课件

《热流道教材》PPT课件

中心入胶式
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偏心入胶式
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1. 1出1单点偏心式
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精选ppt
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2. 1出2偏心式2点针阀
M8 M8
精选ppt
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3. 1出2针阀系统
精选ppt
34
4. 1出4针阀系统
“工精选”pp形t
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5. 1出4针阀系统(直线形)
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36
5. 1出6针阀系统
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6. 1出8针阀系统
➢提高产品质量 ➢减小塑件应力 ➢减小注射压力 ➢节省原料 ➢可用于小型机器 ➢消除料把 ➢无回头料 ➢减少废品 ➢提高效率 ➢减少二次加工 ➢缩减循环周期 ➢提高机械加工能力 ➢实现全自动化生产 ➢提高用户的生产效率、生产利润和竞争能力
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8
什么是热流道系统
➢该技术应用于模具并能确保塑料熔体从机 械经模具直接到达型腔
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当今市场的要求
➢技术能力 ➢产品质量 ➢生产效率 ➢商业利润 ➢快速交货 ➢全球化竞争
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4
怎样得到预期效果
➢技术而非廉价劳动力 ➢热流道系统的正确使用可以改善注射行业的加工技术 ➢与无热流道系统的新机器相比,现有机器+热流道系 统可得到更好产品。 ➢当前对于亚洲来说,新机器并不是必须的,技术更新 才是更重要的!!
3. 原因:回抽(倒索)不够,熔化温度太高,浇口冷却不 足,
4.
选用了热咀类型精不选pp合t 适。
41
3. 问题:热喷嘴不能正常工作 原因:加热丝或热电偶有问题,热喷嘴堵塞,热喷嘴膨胀量 计算不对 处理:检查/更换加热丝,检查/更换热电偶,清洁热喷嘴, 重新计算热喷嘴的膨胀量。

给排水管道修理与维护培训课件(ppt 37张)

给排水管道修理与维护培训课件(ppt 37张)

• 4.防止管壁结露。 在湿热的气候条件下,或在空气湿度较高的房间内敷设 的给水管道应采防露措施。否则管道出现结露现象,不但 会加速管道的腐蚀,还会影响建筑的使用,如使墙面受潮、 粉刷层脱落,影响墙体质量和建筑美观。若管道末采取防 结露的措施,可用防潮绝缘层包裹水管,并保持室内通风, 以降低室内的湿度和温度。 • 5.阀门的维护。 阀门是开启、关闭和调节水流用的,必须使用灵活,对 一般阀门应每年进行一次启闭试验及维护,注人黄油,更 换填料,涂刷防锈油漆。发现阀门拧不动、不通水或关不 严时,应及时维修。 • 6.经常对水池、水箱管路进行清洗、保洁、消毒,防止二 次供水的污染。 • 7.严防给水系统与排水系统混流
室外给水管网
1.室外给水管网的管理 1)供水企业必须及时详细掌握管网现状资料,应建立完整的供水管网技 术档案,并应逐步建立管网信息系统。 管道的直径、材质、位置、接口形式及敷设年份; 阀门、消火栓、泄水阀等主要配件的位置和特征; 用户接水管的位置及直径,用户的主要特征; 检漏记录、高峰时流量、阻力系数和管网改造结果等有关资料。 3)供水量大于 20×104m3/d的城市供水企业,对供水管网应进行测定。 2)管网技术档案应包括以下内容: 应实施夏季高峰全面测压并绘制水等压线图; 对管网中主要管段(DN≥500,其中供水量大于100×104m3/d的供水 企业为DN≥700),在每年夏季高峰时,宜测定流量。测定方法可采 用插入式流量计或便携式超声波流量计; 对管网中主要管段,每2~4年宜测定一次管道阻力系数。测定方法可利 用管段测定流量装置和管段水头损失进行推算。
• 1.钢管的漏水修理 • 23.UPVC、PVC管道得修 理 • 4.阀门接头漏水 • 5.水嘴漏水
钢管的漏水修理
1)螺纹连接处修漏 若只是丝扣不严,则可加麻丝或水胶带重新上紧。若给水管 道配件开裂或锈烂,应子以更换;对于连接处腐蚀较轻的管段只 需重新缠些麻丝或水胶带就可堵漏;对于连接处腐蚀较重的管段 或丝牙烂牙过多,则应换上新的管段。 2)活接头的修漏 活接头与接头螺母漏水,一般重新紧一紧就可止漏。如不见效 果就要把旧垫刮净,防止换上新垫后因接触不平仍然漏水。 3)法兰盘修漏 法兰盘一般都是由于螺栓拧得不紧产生漏水,一般拧紧螺栓即 可;若法兰盘间未加垫片,应补加垫片;若法兰盘间垫片摆放不 正,则应使垫片与法兰盘同心摆放;若垫片与法兰盘间有粘结物, 接触不好,则应清理它们的表面;若垫片老化不起作用,则应卸 开法兰盘重新换垫片。

管道维护与修理PPT课件

管道维护与修理PPT课件
调整浮球阀杆形状或是将弯脖取下打磨薄些
调整水箱水位 调整水箱水位
1.如浮球处在最高点,用手一触浮球下落并且 阀门出水,这是扳手与浮球阀连接处抗劲,修理方 法同上面第7条 2.如浮球处在最低点,用手能将浮球提起来,门 芯能在浮球阀中自由活动,这是浮球阀门进水口 被堵住。修理时,取出门芯,用钢丝疏通进水口 3.用水触动浮球时,浮球不动或不灵活,是门芯 在浮球阀中锈住,修理时取出门芯,用砂布打磨, 并清理门芯
不下水
异物落人下水口
底部冒水
存水弯以下管道堵塞
浴盆
下水口堵塞
异物落人下水口
阀门不严
淋浴器 喷头不下水
阀门滑丝;阀芯磨损;水垢卡住阀门
水中杂质或水垢堵塞
修理方法
1.损坏轻微可用水泥砂浆或环氧树脂粘 结
2.严重损坏则更换
将脸盆托架固定
同水箱“下水栓锁母或根母处漏水”
毓子抽撅下水口; 拆存水弯丝堵、活接头疏通
更换皮钱 更换芯子 更换水嘴
关不住
阀杆丝扣被磨损或腐蚀, 关闭相应控制阀门,拆开水嘴盖,换上
产生滑扣
新阀杆;如无备件,则更换水嘴
11
LOGO
第二节 建筑内部排水系统的维护与修理
一、排水管道的维护 (1)定期检查、维护排水管道,铸铁管应每隔两年用寿命, 防止管道因腐蚀而产生渗、漏污水的现象; (2)厕所、盟洗室、厨房等处是卫生器具和管道比较集中 的地方,应作重点检查,随时注意有无异常 (3)排水系统出现故障时应立即抢修,防止污水、污物漫 溢,污染环境; (4)定期清理屋面雨水口、地漏以及建筑物周边的检查井、 雨水井和化粪池等,防止堵塞;
撅子抽撅下水口; 取下脸盆、存水弯,再进行疏通
毓子抽撅下水口; 打开存水柜,用细钢丝疏通其进、排水

热流道培训现场处理51页PPT

热流道培训现场处理51页PPT
23、一切节省,归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰,决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动,是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢!
热流道培训现场处理
11、战争满足了,或曾经满足过人的 好斗的 本能, 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ,破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果, 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
13、遵守纪律的风气的培养,只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致,是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
21、要知道对好事的称颂过于夸大,也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、业精于勤,荒于嬉;行成于思,毁于随。——韩愈

热流道系统的日常保养

热流道系统的日常保养

热流道系统的日常保养
热流道系统中电气部份是最容易损坏的部分,影响一套热流道系统使用寿命的也就是它。

使用前一定要确保电气系统的耐压值>800V/5秒,绝缘值>5MΩ,只有如此才能将热流道模具上机。

热流道系统要求使用带有软启动功能的温控器,利用软启动功能能有效的除去发热元件内蕴含的水气,防止爆管的发生,无此功能的都要求于正式生产前利用手动升温动作,将输出调为15%,并保持8~15分钟以达到同样的目的。

经过除温预热的热流道系统就可以调到正式的成形温度待用了。

不论使用什么品牌的热流道系统,除非应用于生产,诸如PP、PS、PE等物料,于投入生产物料前均建议使用透明PP用于预热系统模具,于暂时停止生产时也用于作为清机料,特别是应用于含有腐蚀性物质的塑胶料,更应严格要求此一步骤,若有物料供应商的特别指定,应遵循它的要求来作暖/清机用。

一般制作的热流道系统的寿命均为30万啤次~50万啤次,取决于系统选取的材质与设计,经过热处理的系统一般都能达到一百万啤次的生产任务,但不管有无处理程序,热流道连同模具均应于每30万啤次(通常为每2~3月)作一次例行保养:检查电气系统、热咀封胶位及与分流板接触位有无泄漏;分流板有无泄漏、螺钉有无松动等等。

若为针阀式系统还要检查阀针有否磨损、密封圈是否完好及针阀套有否渗液等等。

于模板上也要检查与热流道系统接触位有无沉降等等工作。

从大的方向来讲,热流道系统漏胶的最大可能还是在热咀与分流板的接触位,下表即为几种可能:
假若热流道系统发生了漏胶现象,各用户应协助热流道厂家保护第一现场,从而正确判断热流道系统的泄漏所在,不管以哪方面来讲,失去了第一现场,就无法正确解决泄漏这一严重问题,造成生产停顿,损失最大的还是用户。

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Page 6
? 热浇道系统的保养
? 保养是延长模具寿命的重要工作 ? 如塑料对热敏感度高或具有腐蚀性,在每次停机时,应使用PP料将
驻留的材料清除。 ? 清除所有水气、雾气、油渍等杂物,以防止模具生锈。 ? 将模具保存在干燥通风之处。 ? 如果模具的保存时间太长,湿气可能侵蚀加热器,使用前,务必除湿。 ? 如果使用针阀系统,需每季做1~2次的保养,以防止碳化腐蚀或因空
? 将模具安装在机台上,连接所有冷却回路与空气回路。 ? 确定连接热浇道系统的插头 ? 打开控制器主电源,接着逐一开启各控制面板,并且启动除湿功能,
观察各控制面板的温度变化.
Page 3
2 接线盒的接线方式
Page 4
3 安装线路的规则
? 1先将热咀编号,再将分流板编号 ? 2接线順序:从右上方(X轴:+,Y
轴:+)循逆時针方向依序接线,分流 板的接线方法也相同,其中热咀的 排号是和产品上的排号一致的
Page 5
4 热浇道系统的运作
? 启动初期应注意事项
? 检查所有电气接头有无松脱的现象,或漏电,漏气等现象,如有发生, 立即修护。
? 开启所有冷却回路,使模具保持在恒温,尤其是使用对热有高敏感度 的材料,更应注意。
Page 9
? 5 对于点浇口热流道系统而言,由于其浇口小如针尖,所以在安装 和拆卸过程中一定要注意嘴尖的保护,绝对不能碰撞,还有就是在 装模具时一些小铁屑和铜屑不能弄到流道里,这样很容易就会将流 道嘴尖出胶口堵住,导致热咀不出胶或者打不满产品,更不能用铁 丝或坚硬物去捅。
? 6 模具漏水和漏油也是对热流道系统寿命的一个致命破坏,如果模 具在接水时密封不好造成漏水,会使热流道系统的感温出现不准, 而且长时间漏水会造成发热元器件漏电,发热圈会因为短路而击穿 ,漏油也是一个道理。
气不洁而造成活动的不顺畅。
Page 7
5 正常的开机使用过程
? 在注塑机上上好模具后,在仔细检查热流道系统的接线方式和温控箱 是否一致,模具有无漏水漏电,确定无误后再插上插座,接通温控线 主电源,打开温控卡上控制热咀或分流板上的加热组
? 注意; 热咀的加热温度上升快,可能在20多秒就能达到设置温度, 而分流板的加热圈功率虽然大,但流道板的面积大,所以加热温度上 升的慢,一般的话先打开分流板上的控制开关,等加热一半时再打开 热咀的加热开关。否则以为热咀的温度到了,开始打件,可能会出现 打不满或不出胶,这就是流道板的温度太低,胶的流动不良造成的。
热流道系统的保养和维护
1 热流道系统维护
? 热流道系統上机前的检测
? 热流道系统是由热咀、分流板、发热元器件等组成,其中热流道 系统发热元件部份是最容易损坏的部分,使用前确保热流道加热器绝 缘值>0.5MΩ。
? 在模具安装到注塑机之前,请检查热流道的接线方式与接头是否 与溫控器的接线方式与接头相符合,所有接线是否完备。热流道系統 電气零件与一般模具零件不同,電气检查是必需的,尤其是電的安全 与功率方面。
? 加热器的電阻是否与材料表所标示的符合
? 感溫线分接地型与非地型,还分为常用的K型和J型,一般热咀上 是不接地型,分流板上的板式感温线是接地型
? 一般常用的是J 型感溫线,热恒用浅黃色束套來识別,白线為+, 红线為-,板式感温线红色为+,蓝色为-

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? 电线外皮有破损、压伤等现象,模具有没有漏水漏油现象存在等,这 些都可能引起发热元件的损坏,如有发现都要及时处理。
? 3 使用过程中有个别热咀温度有异常,可以适当调节温控箱上的温度,如出 现电阻,温控都正常的情况下出现打不满,不出胶等情况,就要考虑很有可 能漏胶了,热咀漏胶一经发现应该立即停机,下机检测
? 4 多腔热咀咀尖一般很尖而且是铍铜做的,所以他对产品的浇口外观有着很 重要的影响,所以在安装或拆卸过程中都应该很小心的处理与保护
? 根据产品的塑胶参数设置温度和调试,直到正常后就可以生产了。 ? 对于某些易分解的材料不能在热流道系统中长时间加热,要是不打件
或是长时间修模具,要关闭热流道系统以免分解在流道里面,导致不 出胶或产品发黄发黑。
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6 多腔点浇口热流道注意事项
? 对于多腔点浇口热流道系统而言,一般产品都会加排气孔,点浇口热流道系 统中,由于热嘴外径比较小,腔数多,浇口小,打件周期长等特点,生产使 用过程中很容易出现问题:
? 7 模具维修是在所难免的,但是在拆装过程中一定要注意再次安装 时的尺寸配合,如果尺寸配合不好,会造成漏胶,也会对系统使用 不利。
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7 多腔针阀热流道系统使用注意事项
? 1 多腔针阀式热流道系统在生产使用时如果发现浇口打不 到底,会产生浇口封胶不良,产品有冷料把。
? 2 阀针动作不是很好就应该检查气压够不够?有没有异物 卡住阀针?有没有漏气?加热温度有无异常?如果上述均 正常就要考虑阀针和阀针导套长期在高温环境下长期摩擦 产生间隙导致出现轻微渗胶,长时间渗出的胶在高温下发 生碳化,导致阀针动作不畅,这样就需要使用一段时间就 要对热流道进行清理,保证其工作环境干净,才能更长久 地使用。
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8 温控箱的一些报警说明
? 热恒温控箱的负载电流不能超过 15A,感应温度为 0---450 摄氏度, 86——240VAC 50/60Hz ,精度在 0.3%。
? 1 注塑时,如果使用二次料很容易堵热咀,因为二次粉碎料里很可能含有铁 屑等异物,在加热过程中融化不了导致浇口堵住,造成打不满,或者不出胶 等情况
? 2 多腔热流道模具在使用中,往往长期24小时不间断生产,热流道一直处在 高温,高压的环境中,容易导致浇口司因长时间加热,而螺牙轻微松动,时 间一长就容易出现渗料,导致越渗愈多,直到无法生产
? 用最大背压,将塑料挤进热浇道系统,当料出现在进浇点时即可。 ? 打开温度控制器。 ? 待温度上升至设定温度时,将螺杆后退至充够的计量处,即可成型。 ? 前20模,需特别注意,射出量是否等于成品的重量,如发现成品的重
量不足时,应立即查明原因。
? 关机注意事项
? 关机时千万注意不可以先关闭冷却水,一定要先关闭温控器电源,等 一段时间料温降下来以后,再关闭冷却水。
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