道路龙门吊专项施工方案
龙门吊专项施工方案
龙门吊专项施工方案1. 引言本文档旨在详细说明龙门吊专项施工方案，以确保施工过程中的安全性、高效性和质量。
龙门吊是在建筑工地和工业场所中常用的重型起重设备，能够有效提升和转移重物。
本施工方案将涵盖吊装准备、设备选择和配置、施工步骤、安全措施等方面的内容。
2. 吊装准备在进行吊装作业之前，需要进行以下准备工作：•对施工区域进行评估，确保施工场地宽敞、平整，没有障碍物。
•检查龙门吊的设备状况，包括工作状态、承重能力和安全装置是否正常。
•组织并培训吊装人员，确保他们具备相关技能和知识。
•制定详细的吊装计划，包括物体的起吊点、安全路线和停放地点。
3. 设备选择和配置根据实际需求，选择合适的龙门吊设备进行施工。
以下是一些常见的设备选择和配置建议：•根据物体的重量和尺寸选择吊杆、集装箱或者其他吊装工具。
•需要考虑施工场地的环境和地形特点，确保设备能够适应地面情况。
•吊装前预先测试设备的负载能力，并确保它能够满足实际物体的吊装需求。
4. 施工步骤本节将详细介绍吊装过程中的主要施工步骤：4.1 清理和准备施工区域在进行吊装作业之前，必须清理施工现场，确保没有杂物、障碍物或危险品。
另外，需要设置安全区域和警示标志，以确保周围人员的安全。
4.2 吊装设备配置和安装根据吊装计划，将龙门吊设备配置到合适的位置，并进行固定和校平、连接电源等操作。
确保设备的稳定性和可靠性。
4.3 安装起吊点和吊杆根据物体的特点和吊装需求，安装起吊点和吊杆。
起吊点和吊杆的选择和安装要符合相关标准和要求，以确保吊装过程中的安全性。
4.4 吊装操作根据吊装计划和操作要求，进行吊装操作。
操作人员应严格按照操作规程进行操作，并保持与现场指挥员的沟通畅通。
4.5 监控和调整在吊装过程中，不断进行监控和调整，以确保设备的稳定性和吊装物体的安全。
如果需要，可以采用相应的调整和支撑方法，确保吊装作业的顺利进行。
5. 安全措施在进行龙门吊施工过程中，必须始终遵守安全规定和操作要求。
90T龙门吊安装与拆除专项施工方案
90T龙门吊安装与拆除专项施工方案批准：审查：校核：编写：年月日目录1、工程概况 (1)1.1、工程简介 (1)1.2、水文地质 (1)2、编制依据及原则 (1)1.1、编制目的 (1)1.2、编制依据 (1)3、施工计划 (2)3.1、施工进度计划 (2)3.2、设备计划 (2)3.3、材料计划 (3)4、施工工艺计划 (3)4.1、技术性能及参数表 (4)4.2、安装工艺流程 (5)4.3、施工方法 (7)4.4、检查验收 (10)4.5、龙门吊拆除及注意事项 (15)5、施工保证措施 (15)5.1、安全保证措施 (15)5.2、质量保证措施 (16)5.3、文明施工保证措施 (28)5.4、应急预案 (29)6、劳动力计划 (32)6.1、专职安全生产管理人员 (32)6.2、特种作业人员 (32)7、计算书及相关图纸 (32)1、工程概况1.1工程简介本项目属高速公路C5段起点桩号K163+770，位于CC隧道中间，本标段终点K180+000，接第C4段起点，路线全长16.136公里。
1.2水文地质5-3#梁场位于主线K167+220～K167+460段，以旱地为主、部分为灌木林地；该场地范围内主要上覆地层有为第四系冲洪积（Q4al+pl）层、第四系崩坡积（Q4c+dl）层、三叠系下统飞仙关组（T1f）岩层。
气候具有干湿季明显的特点，每年降水多集中在6～10月，约占全年降水量的70～80%，为地下水补给的旺盛时期；每年11月至次年5月为干季，降水量和地表、地下水源显著减少，每年3～5月往往有春旱发生。
2、编制依据及原则1.1、编制目的根据施工现场情况，在主线K167+220～K167+460避险车道处设30、40mT梁预制场（5-3#），为提供T梁（30mT梁重约87吨、40mT梁重约130吨）起升、转运，满足安全系数1.3的要求，场内设2台MGH90t/10t-21m-9m装配式桁架龙门吊。
龙门吊起重吊装及安装拆卸工程专项施工方案
贵安新区金马路道路工程1标35m箱梁预制场龙门吊安装拆卸工程专项施工方案一.编制依据及目的㈠.编制依据《起重机设计规范》GB3811-1983《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278-1998《通用桥式起重机可靠性评定试验规范》JB/T50103-1998《起重设备安装工程施工及验收规范》JBJ31-1996《桥式和门式起重机制造及轨道公差》GB10183-1988《起重机安全规程》GB6067-1985㈡.编制目的为了规范本工程35m箱梁预制场内，龙门吊安装拆卸过程中的作业行为，防止各类安全事故的发生，有效地保障龙门吊安装拆卸施工相关人员的安全，相关设备的完好，特制定本工程35m箱梁预制场龙门吊安装拆卸工程专项施工方案。
二.工程概况及设备配备㈠.工程概况贵安新区金马路道路工程1标段(K0+000～K4+200)，施工范围内桥梁工程共计628.918m/4座,桥梁上部结构形式均为35m预应力混凝土小箱梁，全线共计238片。
㈡.设备配备1.施工场地由于本项目所在位置处为典型的山区项目、地势起伏较大、经现场实地调查红线外没有理想的预制场地，加上预制梁数量大、工期要求紧等特点。
本项目将全线238片35m箱梁预制施工任务，集中在K0+800处的箱梁预制厂内进行预制。
预制场设在K0+670～K1+100段路基范围内，本段路基为挖石方爆破施工，场地内地质、地形条件较好，预制场地经平整及碾压后可直接进行钢筋加工场、龙门轨道基础、箱梁预制台座、存梁台座等前期施工准备工作。
2.梁场布置结合本项目箱梁预制数量、工期要求、现阶段施工准备及总体施工计划安排等特点，本处箱梁预制场共计设置箱梁预制台座20个，存梁区共计存梁70片(预制场总体布置图见附件1)。
3.设备配备为了满足本工程35m箱梁预制场施工需要，共投入龙门吊3台，龙门吊轨道总宽度为24m，横断面方向上要求两轨道顶保持相对水平。
其中一台（MH10-24 A3型）门式起重机配合人工完成，预制场内35m预制箱梁的模板安装、混凝土浇注、拆模及材料转运等工序；两台（LBMQ80-24型）门式起重机配合运量车完成，预制场内35m预制箱梁的移梁、存梁及运梁等工序。
龙门吊使用施工方案
龙门吊使用施工方案1. 引言龙门吊是一种常用的大型起重设备，广泛应用于各类建筑工地、港口码头等场所。
本文档旨在提供一份龙门吊使用施工方案，以确保龙门吊的安全操作和高效施工。
2. 施工前准备在使用龙门吊进行施工前，需要进行一些必要的准备工作：•确定施工场地的平整度和承重能力，确保能够满足龙门吊的使用要求。
•确认施工期间是否需要关闭临近的道路或区域，并与相关部门进行协调。
•确定龙门吊的使用范围和工作要求，制定具体的工作计划和时间安排。
•对龙门吊进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
3. 操作流程3.1 搭设龙门吊•根据施工现场的情况，选择合适的位置和大地基础。
•按照设计要求，进行龙门吊的安装和调试工作。
•确保龙门吊的各项功能正常，包括起重机构、起升机构、行走机构等。
3.2 施工操作•根据实际情况，选择合适的吊具和吊杆，进行装载和卸载工作。
•按照设计要求，合理安排龙门吊的工作区域，确保操作空间足够。
•开始进行起重作业，严格按照操作规程进行操作，确保起重物体的稳定和安全。
•在操作过程中，时刻注意周围的安全状况，与其他工作人员保持有效的沟通和配合。
3.3 施工结束•施工结束后，将吊杆、吊具等设备放置在指定的存放位置。
•对龙门吊进行检查和维护，清理设备表面和吊钩等部件。
•关闭龙门吊的电源和液压系统，确保设备处于安全状态。
•撤离施工现场，将场地恢复到原状。
4. 安全注意事项•在使用龙门吊之前，必须对工作人员进行相关培训，确保其具备操作设备的资质和技能。
•严禁在龙门吊工作区域内临时搭建物体，以免干扰正常操作。
•在操作过程中，严禁站在起重物体下方或操作空间内，以免发生意外伤害。
•当遇到突发情况或异常情况时，必须立即停止作业，并及时报告相关负责人和安全管理人员。
5. 总结龙门吊的使用施工方案是确保设备安全运行和施工高效进行的重要保障。
在使用龙门吊之前，必须进行充分的准备工作，包括场地准备、设备检查和维护等。
在操作过程中，严格按照操作规程进行操作，保证施工的安全和质量。
龙门吊专项安全施工方案
龙门吊专项安全施工方案目录一､编制依据和编制原则 ............................................................................................... 二､安全管理方针､原则及目标 ..................................................................................... 三､工程概况 ................................................................................................................... 四､相关部门和人员职责龙门吊安装方案概述 ........................................................... 五､龙门吊安装方案概述六､龙门吊拼装､拆除过程中危险源辨识及应对措施 ................................................. 七､安全管理体系 ........................................................................................................... 八､应急救援预案 ...........................................................................................................一､编制依据和编制原则1.1､编制依据《起重机械安全规程》GB6067-1985《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98《电气装置安装工程施工及验收规范》《起重机械试验规范和程序》《龙门吊安全技术操作规程》1.2､编制原则1.2.1､认真､全面､系统做好龙门吊机安装及拆除过程中的安全措施｡1.2.2､贯彻执行各项技术标准､安全技术规程｡确保龙门吊安装质量,为实现20m箱梁与30mT梁预制顺利进行提供机械保障,以适应施工组织安排的要求｡1.2.3､对龙门吊安装､拆除过程进行有效监控,防止一般及重大安全事故的发生｡二､安全管理方针､原则及目标安全生产方针:坚持“安全第一､预防为主､综合治理”的方针,建立健全安全生产保证体系,制定完善的安全生产管理制度和切实可行的安全生产保证措施,依法对本单位安全生产负全面责任｡安全生产原则:“管生产必须管安全”､“安全生产､人人有责”安全生产目标:防止各类安全事故的发生,有效的保障起重机拆装施工相关人员的职业安全健康,相关设备的完好｡三､工程概况本合同段为湖南省垄茶高速公路第一合同段,起讫桩号K0+000~K4+960,起于茶陵县高垄镇九渡村,终于高垄镇的古城村,全长4.96Km｡本合同段大桥3座,20m 箱梁预制64片,30mT梁预制552片,混凝土拌和总量18444m3｡梁板预制场设在K1+480-K1+990主线路基上,总面积14000平米左右,内设生产区､辅助生产区､办公区及生活区,生产区包括原材料存放区､钢筋加工区､半成品存放区､制梁区､存梁区等｡共布置制梁台座27个(其中设两个钢筋加工台座)､钢模板5套,设计生产能力60片梁/月｡20m箱梁与30mT梁混凝土大致情况:混凝土比重按2500kg/m3计算,梁板重量在46.25吨至72.5吨之间｡我合同段预制场梁板吊装采用两台MG 50/5-24A3型号的通用门式起重机(龙门吊安全系数的取值以及龙门吊起重能力是否满足需求计算附后)｡具体型号参数如下:设备代码:421010D9220100189四､相关部门和人员职责4.1､施工､技术管理部门职责4.1.1在组织､管理施工及进行施工调度的同时,必须把施工安全放在首位,负责做好安全施工､文明施工｡4.1.2在编制施工组织设计和施工方案的同时,组织编制安全施工､文明施工措施,并在施工中组织贯彻落实｡4.1.3负责现场文明施工的规划､管理及验评工作｡4.1.4在施工调度会上,检查､汇报和安排安全施工､文明施工工作｡4.1.5参加安全技术措施计划的审查｡4.1.6参加安全施工大检查,参加事故的调查处理工作｡4.2､施工机械管理部门职责4.2.1认真贯彻执行施工机械管理和安全工作规程的有关规定,负责做好施工机械用､管､修过程中的安全监督､管理工作｡4.2.2负责组织编制施工机械安全操作规程;负责组织机械操作工的安全技术教育､培训｡4.2.3组织施工机械的定期技术检验和性能试验｡4.2.4参与安全技术措施计划中施工机械项目的审查,并负责项目完成后的检查､验收工作｡4.2.5定期进行施工机械安全大检查,及时解决存在的问题｡4.2.6负责施工机械事故的调查､分析､统计报告｡4.3､项目经理职责4.3.1项目经理是本项目安全施工的第一责任者,对本项目的安全施工负直接领导责任｡4.3.2认真贯彻执行国家有关安全生产的方针､政策､法令､法规和上级有关规定｡4.3.3在计划布置检查总结评比施工的同时,把安全工作贯穿到每个施工环节,在确保安全的前提下组织施工｡4.3.4负责组织对开工前的安全施工条件进行检查与落实,对重要部位的施工,应亲临现场监督施工｡4.3.5按时提出本项目安全技术措施计划,经上级批准后负责组织实施｡4.3.6指导本项目专职安全员的工作,充分支持安全监察部门和安全监察人员履行职责｡4.3.7负责组织安全施工检查与整改,严格遵守文明施工的规定,确保在本项目施工范围内做到文明施工｡4.4､专责安全工程师职责4.4.1负责本项目的安全技术工作｡4.4.2组织安全工作规程和安全施工管理规定的学习及安全技术教育工作｡4.4.3负责编制专业施工组织设计中安全施工､文明施工措施｡4.4.4负责布置､检查安全施工措施和交底工作｡4.4.5参加本项目的安全施工检查,解决存在的安全技术问题｡4.5､班(组)长职责4.5.1班(组)长是本班(组)安全施工的第一责任者,对本班人员在施工过程中的安全健康负责｡4.5.2负责组织实施本班安全施工管理目标｡4.5.3负责本班人员学习与执行安全施工的规程规定和措施｡带头遵章守纪,及时纠正并查处违章违纪行为｡4.5.4认真组织安全日活动,及时总结与布置班组安全工作,并作好安全活动记录｡4.5.5经常检查施工场所的安全情况,确保本班人员在施工中正确使用劳动防护用品､用具｡4.5.6在项目开工前,负责组织本班参加施工的人员接受安全交底并签字,对未签字的人员,不得参加本项目的施工｡4.5.7督促本班人员进行文明施工,收工时及时整理作业场所｡4.6､工人安全施工责任4.6.1认真学习并自觉执行安全施工的有关规定､规程和措施,不违章作业｡4.6.2正确使用､维护和保管所使用的工器具及劳动防护用品､用具,并非使用前进行检查｡4.6.3不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械､设备及工器具｡4.6.4施工项目开工前,认真接受安全施工措施交底,并在交底书上签字｡4.6.5作业前检查工作场所,做好安全措施,以确保不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害｡下班前及时清理整顿现场｡4.6.6有权制止他人违章,有权拒绝违章指挥,对危害生命安全和身体健康的行为,有权提出批评､检举和控告｡4.6.7尊重和支持安全监察人员的工作,服从安全监察人员的监督与指导｡4.6.8发生人身事故时应立即抢救伤者,保护事故现场并及时报告,调查事故时必须如实反映情况,分析事故时应积极提出改进意见和防范措施｡五､龙门吊安装方案概述5.1 龙门吊安装工艺流程5.2 施工准备5.2.1根据地质资料,原土层测量地基承载力,对龙门吊轨道地基进行处理,龙门吊轨道基础尺寸必须经设计计算确定｡5.2.2布设龙门吊拼装､拆除安全施工警戒范围､设置各类施工警示标志｡5.2.3龙门吊轨道基础做好防､排水设施,轨道基础不得有雨水侵泡｡5.2.4龙门吊拼装､拆除起重机械用吊装钢丝绳等经检查合格,各类辅助钢丝绳使用前严格检查,起重机械操作人员持证上岗｡5.2.5吊装指挥人员具备多年吊装经验,且持证上岗｡吊装现场设专人安全监护｡5.2.6选择龙门吊缆风设置位置,计算地锚配重｡5.2.7配备足够的安全防护用品安全带､安全绳等,防护用品验收合格｡5.2.8对参加拼装及拆除施工人员进行安全技术交底｡5.3 走形轨道安装5.3.1轨道基础施工根据作业区域实际地址情况,预制梁场龙门吊基础采用100×40cm的条形扩大基础｡测量放样后即可用挖掘机进行基础开挖｡对于场内扩大基础,开挖至设计标高地基承载力要求不得小于0.15MPa,否则应报告项目部总工程师采取相应处理措施｡(基底承载力资料附后)基础钢筋安装时,需注意埋设轨道预埋件,不得遗漏,与预埋件冲突的钢筋可适当调整位置,预埋件及基础顶面需注意严格控制其标高在规范允许范围之内｡因走道梁较长,施工时要合理地进行分段施工,并注意设置伸缩缝和沉降缝｡轨道基础完成后,需做好基础两侧的排水工作｡(基础计算附后)5.3.2走形轨道安装龙门吊立柱走行轨道采用P43钢轨｡钢轨铺设前,应对钢轨的端面､直线度和扭曲进行检查,合格后方可铺设｡走行轨道的安装,应注意做好走道基础的测量,确保其走行轨道的间距､轴线等无误｡轨道安装应控制轨道的平顺､轨道接头处的顺接,并利用基础预埋件牢固固定轨道,同时在轨道两端尽头设置限位装置｡轨道的实际中心线对吊车梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm,且不应大于吊车梁腹板厚度的一半｡同一截面内两平行轨道的标高相对差不大于10mm,两平行轨道的接头位置错开,且错开距离不能等于起重机前后车轮的基距｡轨道应可靠固定,螺栓不得松动,轨面不得有裂纹､疤痕和影响安全运行等缺陷｡轨道上的车档必须在吊装起重机之前装好,同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触,具体安装标准以相关规范要求为准｡5.4 构件的地面组装5.4.1主梁的组装主梁一般采用销轴连接,现场施工只需将销轴打入主梁上下弦的阴阳接头中,在打销子时应调整好主梁的直线度,各主梁的高低不能相差太大,绝对不能将销轴用蛮力打入｡最后组装好的主梁的直线度､上拱度､旁弯值､悬臂端上翘度､对角线相对差等均应符合设计及验收要求(表格附后,具体详细数据见《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98)｡主梁上的平台构件也宜在地面就组装好,并应留出位置进行吊装时绑扎钢丝绳用,在绑扎钢丝绳处应设好保护钢丝绳的包角措施｡5.4.2大车的组装在厂内安装好的大车现场稍经调整即可安装上大车轨道上,由于超长而分开运输的大车,则需要重新安装,组装完成后应做以下检查:a.检查基准b.检查车轮端面的水平偏斜c.车轮找平(包括直线度､垂直度及同位差)5.4.3小车的组装在厂内安装好的小车到现场稍经调整即可安装上小车轨道上,由于超宽而分开运输的大吨位或特殊起重机的小车,则需要重新安装,应检查小车轨道､小车车轮的平行度､垂直度及同位度,是否符合有关技术要求,具体规定见以下:a. 踏面间隙:小车车轮踏面与轨道面之间的最大间隙不应大于小车基距或小车轨距的0.00167倍｡b. 小车轨道要求:轨道在接头处高低差不大于1mm,间隙不大于2mm,横向错位差不大于1mm｡c. 小车车轮跨距:小车跨距小于或等于2500mm时,两侧跨距相对差小于或等于2mm;小车跨距大于2500mm时,两侧跨距相对差小于或等于3mm｡5.5整体吊装吊装的天气也很重要,最好是无大风､无雨､能见度好的天气,依照安装方案进行设备的吊装,一般顺序为先吊装支腿与大车(两者已连接好),用2个刚性拉杆(侧向)拉设好固定,并调整好其垂直度,后吊装主梁,后将支腿与主梁连接,整台设备连接成一个整体后将刚性拉杆解除,把夹轨器夹上,再进行其它的安装工作｡选用的吊机应符合吊装要求,要留安全余量,尽可能减少高空作业,能在地面安装的尽量在地面完成,力争一天内完成,不要将支腿吊起过夜｡在整个吊装过程中应做到指挥得当､信号明了､高空作业要有防护措施,所有安装人员应注意力高度集中,避免事故的发生｡5.6 电气安装及调试在整台设备连成一个整体后并将夹轨器夹上,方可进行电气系统的安装工作,在电气安装过程中还有钢丝绳的穿绕,钢丝绳穿绕时应对钢丝绳放劲,以免穿好以后吊钩旋转,在安装､维修､调整和使用中不得任意改变电路,以免安全装置失效｡起重机应由专用馈电线供电,必须设置接地线,进线端设置总断路器,断路器的出线端不再连接其他设备｡起重机的控制电路应保证控制性能符合机械与电气系统的要求,不得有错误回路､寄生回路和虚假回路｡必须有充分的电气保护装置例如:隔离开关､断电开关､短路保护､失压保护､零位保护､失磁保护､过流保护､超速保护､接地等｡电气系统的安装按该设备的电气设计图施工,电气施工完毕后应进行调试,保证各行走及起升机构能正常工作､保护装置能及时投入工作,具体要求见设计图纸及《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》,并对要求检测的数据一一记录｡5.7 安全防护装置5.7.1超载限制器5.7.2力矩限制器5.7.3上升与下降极限位置限制器5.7.4运行极限位置限制器和轨道端部止档5.7.5偏斜调整和显示装置5.7.6连锁保护装置5.7.7缓冲器和夹轨钳5.7.8电气设备防雨罩5.8试运转前的检查要求在设备空负荷试运转前,应对设备每个重要个部件及系统进行检查,检查内容为:电气系统､安全连锁装置､制动器､控制器､照明､和信号系统等安装应符合要求,其动作应灵敏和准确;钢丝绳端得固定和其在吊钩､取物装置､润滑组和卷筒上的缠绕应正确､可靠;各润滑点和减速器所加的油､脂的性能､规格和数量应符合设备技术文件的规定;盘动各运动机构制动轮,均应使转动系统中最后一根轴(车轮轴､卷筒轴､立柱方轴､加料杆等)旋转一周不应有阻滞现象｡5.9安全操作一般要求a.司机接班时,对制动器､吊钩,钢丝绳和安全装置进行检查｡发现性能不正常时,在操作前排除;b.开车前,必须鸣铃或报警｡操作中接近人时,给以断续铃声或报警;c.操作应按指挥信号进行｡对紧急停车信号,不论何人发出,都立即执行;d.当起重机上或其周围确认无人时,才可以闭合主电源｡如电源断路装置上加锁或有标牌时,由有关人员除掉后才可闭合主电源;e.闭合主电源前,使所有的控制器手柄置于零位;f.工作中突然断电时,将所有的控制器手柄板回零位;在重新工作前,检查起重机动作是否都正常;g.起重机工作结束时,将起重机锚定住,当风力大于6级时,停止工作,并将起重机锚定住｡h.司机进行维护保养时,切断主电源并挂上标牌或加锁｡如有未消除的故障,通知接班司机｡5.10安全技术要求5.10.1有下述情况之一时,司机不应进行操作:a.超载或物体重量不清｡如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体,及斜拉斜吊等;b.结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤｡如制动器､安全装置失灵,吊钩螺母防松装置损坏,钢丝绳损伤达到报废标准等;c.捆绑､吊挂不牢或不平衡而可能滑动､重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等;d.被吊物体上有人或浮置物;e.工作场地昏暗,无法看清场地､被吊物情况和指挥信号等｡5.10.2 司机操作时,应遵守下述要求:a.不得利用极限位置限制器停车;b.不得在有载荷的情况下调整起升､变幅机构的制动器;c.吊运时,不得从人的上空通过,吊臂下不得有人;d.起重机工作时不得进行检查和维修;e.所吊重物接近或达到额定起重能力时,吊运前检查制动器,并用小高度､短行程试吊后,再平稳地吊运;f.起重机工作时,臂架､吊具､辅具､钢丝绳､缆风绳及重物等,与输电线的最小距离不应小于表18的规定;表18 与输电线的最小距离用两台或多台起重机吊运同一重物时,钢丝绳应保持垂直;各台起重机的升降､运行应保持同步;各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力｡六､龙门吊拼装､拆除过程中危险源辨识及应对措施6.1 危险源辨识龙门吊安装拆除危险辨识表6.2 龙门吊安装､拆除安全技术保证措施6.2.1 一般保证措施1)参加施工的有关技术人员,管理人员,操作人员,包括民技工必须接受入场前安全教育,经考试合格后方可上岗｡2)进入现场的施工人员必须按规定劳保着装,并佩戴好必要的安全防护用品｡3)特种作业人员必须持证上岗,非特种作业人员不得从事特种作业｡4)开工前项目负责人应组织施工､技术安全人员对现场情况进行检查,符合要求后方可开工｡5)施工作业前应做好安全技术交底工作,并按要求做好记录｡6)施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动,并按要求做好记录｡7)现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定,正确使用工器具,服从安全人员的管理｡8)高处作业时施工人员必须系好安全带,安全带的固定位置应安全可靠,并尽量高挂低用｡9)爬梯､平台､通道等必须牢固可靠,临空面､悬空作业必须挂好安全网｡10)施工设备､工器具等应经常检查､维护和保养｡11)起重､运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查,确保设备安全运行｡12)转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查,正确选择和使用,并严格执行“十不吊”规定,确保其安全性符合要求｡13)大件吊装必须严格执行吊装方案,统一指挥,协同配合｡14)构件对接时禁止用手探孔找正｡15)电气系统通电调试时,必须有两人同时作业,其中一人监护｡16)起重作业应设专人指挥并佩带袖标,并且指挥明确,信号清楚统一,参加施工的人员必须服从管理,统一行动｡17)安装(拆除)部位应设置安全作业警戒线,并派设安全警戒人员,禁止无关人员进入｡18)施工现场应悬挂必要的安全标识牌｡19)安全人员应坚持现场巡视,发现违规必须及时制止和处理｡20)安装(拆除)作业中,遇有六级以上大风和雷､雨､雪､大雾时应停止作业｡6.2.2 具体保证措施6.2.2.1技术交底①由项目部总工程师组织进行技术交底,使参与安装(拆除)项目有关技术人员,管理人员,操作人员了解本起重设备的特点､结构､施工质量､施工安全和工期进度计划要求,并对起吊手段,施工方法,施工程序和措施等做到心中有数,防止因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害｡②在安装(拆除)过程中可以组织多次技术活动,但无论何种形式的技术交底都必须做好“施工技术交底记录”并在生产过程中检查落实,避免施工人员技术上工艺上的失误造成人为伤害｡③工程技术人员应制定出可靠的安全技术措施,并在施工中督促落实,确保措施到位｡④工程技术人员应当履行本岗位安全职责,深入现场检查,对直接威胁人身安全和健康的重大安全技术问题及时组织处理,避免恶性事故的发生｡6.2.2.2施工准备①疏通现场施工通道,防止因道路狭窄不平引起碰撞,倾翻,意外伤人等事故｡②工作场地清理时,各种钢结构件应摆放整齐､垫稳､垫实,防止倒塌,滑落伤人｡③转运构件车辆的驾驶员必须了解地形情况,严格执行驾驶员操作规程,在倒车时应有专人指挥｡④准备搭设作业平台材料,安全网､安全带等防护器材｡⑤构件在装车运输时应摆放整齐,运输前应仔细检查构件是否绑扎牢固,并对运输线路进行认真勘查,超长､超宽､超高件运输进还需作好明显标识,必要时还需要专车引导｡6.2.2.3结构矫正､拼装①参与此项作业的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程,防止因操作不当造成的人为伤害｡②人工转运小构件时须选用合理的抬放方式,防止人为伤害｡③使用机械矫正须由专人操作,统一指挥,其设备的防护装置必须齐全｡④采用火焰矫正,必须清理周边环境,并采取可靠措施防止火花引燃引爆其它物品｡⑤热矫正后的构件应妥善放置,做出标识或指派专人看管,待温度降至室温后,方可撤离,防止其余热引起火灾或烫伤相关人员｡⑥使用的氧气和乙炔气必须按规定分开放置,气瓶附近10米内不得有明火｡⑦拼装前应检查各种机具､电动工具及照明的线路,确认其绝缘等其他性能是否满足要求｡⑧拼装使用的工器具必须放置牢固,高处作业时工器具应可靠拴挂或采用其它安全防护措施,防止其坠落伤人｡⑨使用角磨机打磨时操作人员必须戴防护眼镜,打磨方向不得对准其他人员｡⑩已拼装好的部件必须摆放整齐且支垫牢固可靠,防止滑落伤人,高处作业场地清理的杂物不得随意抛投,防止意外伤人｡6.2.2.4中间验收①验收拼装件,其工作平台和通道须满足验收工作要求｡②所验收的拼装件必须满足验收条件,且做好中间验收记录｡③验收场所的照明度应满足要求,电气绝缘良好｡6.2.2.5吊装①参与吊装的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程,防止因操作不当造成人为伤害｡②作业前必须检查起重工器具技术性能,确保完好可靠并正确选用吊具｡③合理捆绑被吊件,棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫,不规则构件必须找出重心再起吊｡④被吊物下方严禁人员作业､停留,其起吊速度应严格控制,防止坠物伤人,禁止施工人员随吊物起落｡⑤构件吊装前应将杂物清理干净｡⑥高处作业,应搭设好必备的人行爬梯和通道作业平台以及安全防护设施,作业人员佩戴必备的安全防护用品｡⑦吊装过程中应专人指挥,信号统一｡6.2.2.6定位及连接①作业过程中严禁用手触模连接孔和结合面｡②使用的焊接设备､机具及照明灯具等带电设备应配备漏电保护器,且绝缘良好,电源线路需随时检查｡③构件定位连接前应将杂物清理干净,与施工无关的工器具和构件远离吊装区｡④定位连接时严格控制起吊设备的操作,其操作必须按照指定组装人员的要求进行动作｡⑤作业过程中还需防止电弧灼伤,气割烫伤和火灾｡6.2.2.7结构总装(结构拆除)①构件总装(拆除)作业前应将杂物清理干净,防止坠物伤人伤设备｡②大构件翻身､抬吊时应指派专人监视､预防意外发生｡③拆装长件､重件须系好缆风绳,并由专人指挥缆风绳的控制｡④拆装过程中应专人指挥,信号统一,且应捆绑牢固｡⑤当高空多层次上下作业时,应尽量避开垂直上下作业,同时注意拆装时工机具下落伤人｡⑥作业过程中应严格控制起吊设备的操作(吊车､卷扬机､葫芦),其操作必须按照指定拆装人员的要求进行动作｡⑦起吊设备(吊车､卷扬机､葫芦),其操作人员应经常对设备的安全性能进行检查,确保设备安全运行｡⑧在总装(拆除)过程中作转运构件运输的车辆进入施工区域后应注意观察周边环境,狭小地方须指派专人指挥｡⑨工作场地必须设安全警戒人员,禁止无关人员进入作业区域｡⑩作业区域严禁烟火,并设置安全防护线和安全醒目标识,防止引起火灾或爆炸,总装(拆除)中使用气割､电焊等热源作业后应注意防护,防止烫伤;作业产生火花应注意隔离｡6.2.2.8机电设备的拆､装①机电设备拆装必须按设计图纸,说明书施工,未经有关设计制造部门同意,不得任意修改｡②起重､变幅､回转､行走机电设备的安装,机座必须稳固,安全装置(如制动机构,限位器､安全阀､负荷指示器等)必须齐全,灵敏､可靠｡③施工用电线路及电气设备的绝缘必须良好,布线应整齐｡④露天使用的电气设备均应采取防水措施､防止设备受潮,漏电､损坏等｡⑤在有易燃易爆气体场所,电气设备及线路均应满足防火､防爆要求｡⑥热元件和熔断器的容量应满足被保护设备的要求,熔丝应有保护罩,熔丝不得削小使用,严禁用金属线代替熔丝｡⑦一切电气装置设备拆除后均不得留有可能带电的导线,如必须保留,应将裸露端部包好绝缘,并做出标记妥善放置｡⑧所有拆除电气设备外壳上,电气设备的引线电缆均应按图纸进行编号,编号标记应清晰,固定牢靠,以防遗失｡⑨电气设备拆除后要及时装箱,并附有装箱清册,以防备被水淋湿､丢失等,电气设备的吊装和转运要小心轻放,以避碰伤,碰坏､砸坏｡⑩凡不符合技术标准要求的绝缘安全用具,登高作业安全工具､携带式电压和电流指示器､以及检修中心临时接地线等均不得使用,防止触电､坠落､灼伤等工伤事故｡操作人员根据工作条件,选用适当的安全用具,每次使用前必须认真检查,安全用具不准任意移作它用,也不得用其他工具代替安全用具,以确保使用安全｡非电气工作人员不得从事电气拆装工作,防止人为伤害｡6.2.2.9转运①运输车辆进入施工区域后应注意观察周边环境,狭窄路段须指派专人指挥｡。
龙门吊安装拆卸安全专项施工方案
**市轨道交通*号线一期土建工程*标段第*项目龙门吊安装拆卸安全专项施工方案编制：复核：审核：*****有限公司**市轨道交通*号线一标第二项目经理部二〇一九年八月目录第一章编制依据 (1)第二章工程概述 (1)一、工程概况及施工场地情况 (1)二、设备概况 (4)三、工程特点 (7)第三章总体施工筹划 (7)一、施工筹划 (7)二、施工场地布置 (8)三、施工进度计划 (9)四、施工人员组织 (10)第四章计算说明 (11)一、龙门吊轨道梁计算 (11)二、吊机选择 (16)三、汽车吊站位处地基承受力的要求 (26)四、吊装设备和工具要求 (27)第五章龙门吊吊装 (32)一、吊装准备 (32)二、吊装过程 (33)第六章龙门吊吊拆 (41)一、吊拆准备 (41)二、吊拆过程 (42)第七章作业安全要求和环境条件 (46)一、作业的安全危害因素辨识和控制措施 (46)二、消防管理 (47)第八章吊装安装安全保证措施 (48)一、一般措施 (48)二、施工机械的安全控制措施 (49)三、吊运作业安全技术措施 (50)四、吊装行车安全保证措施 (51)五、高空作业具体安全技术措施 (52)第九章专项应急预案 (54)一、危险源辨识 (54)二、应急处置基本原则 (54)三、组织机构及职责 (55)四、重大安全生产事故的处理 (57)五、预案启动 (57)六、应急处置措施 (58)七、人员急救措施： (59)附件1 紧急医疗救护联络表 (61)附件2 关键的路线、标识和图纸 (63)附件3 合格证扫描件 (64)龙门吊安装拆卸安全专项施工方案第一章编制依据（1）MG45T门式起重机说明书、图纸等技术文件；（2）施工现场布置图及现场调查资料；（3）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号；（4）《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部166号（5）《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令）（6）《起重机械安全规程》GB6067-2010；（7）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010；（8）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012（9）《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972-2006；（10）《重要用途钢丝绳》GB 8918-2006；（11）《通用门式起重机》GB/T14406-2011；（12）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012（13）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011（14）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2015（15）75t、130t汽车吊《使用说明书》（16)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011（17）《一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件》GB/T16762-2009 （18）《一般起重用D形和弓形锻造卸扣》GB/25854-2010（19）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011第二章工程概述一、工程概况及施工场地情况（一）工程概况**市轨道交通*号线*标段第*项目包含一站*区间，分别为汉**站、**站～**站区间、出入段线盾构区间。
龙门吊基础专项施工方案范文
龙门吊基础专项施工方案一、前言龙门吊是一种大型的起重机械，常用于重型工业设备的吊装和搬运，也用于桥梁、水闸及船坞等建设工程。
在实际的吊装作业中，龙门吊的基础施工是非常重要的，直接影响施工的效率和安全。
本文旨在介绍龙门吊基础专项施工方案，以供参考。
二、施工前准备工作1. 确定土壤和地基的承载能力龙门吊在进行吊装作业时需要有足够的承载能力，因此，在施工前必须对吊车工作区域的土壤和地基进行认真评估，以确定其承载能力是否满足施工要求，如不满足，则需要采取相应的加强措施。
2. 确认吊车施工路线在施工前，应该清楚吊车的施工路线，包括吊装地点、吊车组装地点、吊装件运输路径等，以确保龙门吊能够顺利地到达施工现场，并且不会对周围环境造成不必要的影响。
3. 检查吊车在进行龙门吊基础施工前，需要进行吊车的综合检查，包括吊车的起重机构、电气系统、液压系统等，并且按照规定检查各种安全装置，以确保吊车的安全性。
4. 配置施工人员龙门吊基础施工需要有一定的专业技术和操作能力，因此，在进行吊杆安装之前，需要配置具有相关技能和经验的施工人员，可以这些人员分别负责各自的任务，从而提高施工的效率和质量。
三、吊杆安装前准备1. 吊杆现场研磨在吊杆安装之前，需要对吊杆进行研磨处理，以确保其表面平整度和光洁度，从而保证吊杆的稳定性和牢固度。
2. 吊杆检测在研磨处理后，需要进行吊杆的检测，检查吊杆的弯曲、裂纹等情况，并且还需要进行吊杆的尺寸、质量等方面的检测，以确保吊杆的完好性。
3. 吊杆组装在吊杆检测后，需要进行吊杆的组装，将吊杆安装在龙门吊中，并且进行必要的调整和校准，以确保吊杆在起重过程中的安全性和平稳性。
四、吊装操作1. 吊装前准备工作在进行吊装操作前，需要进行各种准备工作，包括吊装地点的准备、吊车的安装、调整机构的准备等，以确保吊装操作的顺利进行。
2. 吊装操作执行在吊装前准备工作完成后，需要进行各种操作的执行，比如吊杆的升降、调整机构的活动等，以实现吊杆准确位置的调整。
龙门吊安装、拆卸安全施工方案
龙门吊安装、拆卸安全施工专项方案编制：复核:审批：编制目的为规范龙门吊（门式起重机)的安装、拆卸行为,防止各类安全事故的发生，有效保障拆卸施工相关作业人员的职业安全健康，相关设备的完好，特制定本方案。
适用范围路港集团有限公司104国道新昌关岭至天台响堂段改建工程第四施工标段项目经理部始丰溪大桥梁场龙门吊的安装、拆除工程。
龙门吊安装、拆除技术方案1、工程概况：龙门吊用于始丰溪大桥30m跨度箱梁施工的模板吊装，混凝土浇筑，移梁作业，选用50T龙门吊2台，龙门吊跨度30m,高度9m，采用双片梁形式。
2、安装顺序及安全基本要求：2。
1龙门吊轨道基础开挖及混凝土浇筑;2。
2龙门吊轨道标高及宽度放样，定好台车行走点，质量控制要求：宽度±1cm，标高±0。
5cm；2。
3安装行走台车：将行走台车吊装在轨道定点上，用方木、木契支垫牢固，并用钢管支撑牢固，安装夹轨器;2。
4安装门腿：在行走台车上搭设脚手架,待底梁安装就位后，用钢管支撑牢固，并用钢丝绳、倒链拉好缆绳,地锚的拉力应不小于3T; 2。
5吊装主梁，拧紧主梁与门腿的连接螺栓:主梁的吊装采用T汽车吊，吊装之前应在主梁的两端设置麻绳作为调整的溜绳。
吊装前，应对起重设备的制动等机构进行检查,起重设备停置处应坚实平整,回转半径内不应有障碍物。
正确选择吊点、吊具，吊点处要先包角，并支垫木块，防止损坏或割断吊索，并避免起吊物品因为应力集中产生变形。
指派专人指挥起吊作业，起吊重物是应将重物吊起10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度,确认正常后方可继续作业。
2。
6安装操作室及小车行走机构；2.7安装机械，电气设备；2.8穿扰变幅、其中钢丝绳；2.9安全装置安装及整机调试；2.10整机试运行及按照规定试车验收。
3、龙门吊拆除施工顺序及安全基本要求：龙门吊的拆除是安装的逆过程,拆除首先应拆除机电设备，然后是钢丝绳、小车、大梁、门架.与安装过程相应的，拆除结构前应保证拆除后结构的稳定性.4、龙门吊安装流程图:5、龙门吊拆除流程图：危险辨识龙门吊安装拆除安全控制措施1、一般控制措施：1。
90T龙门吊安装与拆除专项施工方案
90T龙门吊安装与拆除专项施工方案一、工程概述本施工方案适用于90T龙门吊的安装和拆除，包括相关设备和机械的安装、调试和拆除等工作。
二、施工前准备1.组织专业工程团队，包括工程师和技术人员，熟悉施工方案和操作要点。
2.安排相关机械设备和工具，包括90T龙门吊、起重机、电动葫芦等。
3.检查龙门吊安装现场，确保场地平整、无障碍物和安全通道。
4.清理施工区域，确保安全和操作的便利性。
三、安装过程1.搭建支撑结构：根据施工图纸和设计要求，搭建起支撑结构，保证稳定和安全。
2.安装主体结构：将龙门吊主体结构按照设计规定的位置进行安装，确保连接牢固。
3.安装吊装系统：安装吊装系统，包括起重机、电动葫芦等设备，调试各项功能。
4.安装控制系统：连接控制系统，并调试操作按钮和各种控制功能。
四、检测和调试1.钢结构检测：对安装的钢结构进行检测，包括焊缝检测和验收等。
2.吊装系统调试：进行全面的吊装系统调试，测试前后行程、起重高度等功能。
3.控制系统调试：调试控制系统，确保控制按钮和各种操作功能的正常工作。
五、安全措施1.安全警示标志：在施工现场周围设置安全警示标志，提醒工作人员和他人注意安全。
2.安全防护设施：确保各种安全防护设施的设置，包括安全网、防护栏杆等。
3.人员安全培训：对施工人员进行安全培训，告知施工过程中的注意事项和安全操作规范。
4.操作监控：设置监控设备，确保施工现场的操作过程能够实时监控和记录。
六、拆除过程1.封锁施工区域：在拆除过程中进行施工区域封锁，确保周围安全人员和行人的安全。
2.拆除主体结构：按照设计要求和拆除顺序，拆除主体结构，并及时清理施工现场。
3.拆除吊装系统：拆除吊装系统，包括起重机、电动葫芦等设备，确保安全拆除和处理。
4.清理施工现场：对拆除后的施工现场进行彻底清理，恢复原状和安全通道。
5.施工材料处理：对拆除后的施工材料进行分类处理和处置，确保环境安全。
七、施工安全检查在安装和拆除过程中，要定期进行施工安全检查，发现问题及时处理和纠正，确保施工过程的安全性。
龙门吊吊装专项施工方案样本
45t门式起重机安装专项施工方案郭建军（宁夏银川）摘要: 门式起重机吊装作业属于特种设备作业, 应有专业吊装人员进行操作, 吊装作业前应对缆风绳设立位置及大小进行合理布置与检算, 同步还应对地基承载力、钢丝绳受力、吊车选型及站位等方面因素进行全面考虑与检算。
核心词: 门式起重机吊装作业地基承载力缆风绳吊车选型站位钢箱梁受力检算一、编制根据（1）GB6067.1—《起重机械安全规程第一某些: 总则》；（2）GB50278—《起重设备安装工程施工及验收规范》；（3）GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》；（4）GB5905—《起重机实验规范和程序》；（5）GB/T17908-1999《起重机起重机械技术性能和验收文献》；（6）GB8918-《重要用途钢丝绳》；（7）GBl0183—《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》；（8）GB/T14406-《通用门式起重机》；(9) JGJ276-《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》；（10）JGJ33—《建筑机械使用安全技术规程》；（11）45吨门式起重机使用阐明书及有关设计资料；（12）与业主订立施工承包合同；二、工程概况广州市轨道交通十三号线首期工程（鱼珠至象颈岭段）【施工三标】土建工程施工内容为文园站～庙头站区间（盾构隧道、联系通道、14#盾构井及中间风机房）。
区间左线里程为ZDK43+078.16～ZDK45+259.76, 短链1.14m, 线路长2180.458m；区间右线YDK43+078.16～YDK45+259.76, 短链3.437m, 线路长2178.161m。
区间为圆形断面, 预制装配式单层衬砌；内径5.4m, 管片厚度0.3m, 外径6m, 原则管片宽1.5m, 每环6块管片。
区间主线盾构法施工；联系通道用矿山法施工, 盾构井及中间风机房采用明挖法施工。
依照设计文献施工安排, 先施工14#盾构始发井, 盾构机初次从14#盾构井始发向庙头站掘进, 在庙头站西端吊出后再次从14#盾构井始发向文园站掘进, 在文园站西端吊出后退场。
003：龙门吊安装、拆除专项施工方案(专家论证)
XX工程1标段龙门吊安装、拆除专项施工方案编制人：审核人：审批人：XX公司XX工程项目经理部XX年XX月目录第1章工程概况 (1)1.1工程基本情况 (1)1.2施工平面布置 (1)1.3施工要求 (2)1.4技术保证条件 (2)第2章编制依据 (3)第3章施工计划 (5)3.1施工进度计划 (5)3.2设备计划 (5)第4章施工工艺技术 (6)4.1龙门吊概述 (6)4.2技术参数 (6)4.3施工工艺流程 (6)4.3.1龙门吊安装工艺流程 (6)4.3.2龙门吊试吊工艺流程 (7)4.3.2龙门吊拆除工艺流程 (8)4.4施工方法 (8)4.4.1龙门吊的安装 (10)4.4.2龙门吊的试吊 (16)4.4.3龙门吊的拆除 (10)4.5检查验收 (17)第5章施工安全保证措施 (20)5.1组织保障 (20)5.2安全技术措施 (21)5.2.1一般保征措施 (21)5.2.2具体保证措施 (23)5.3危险源识别 (27)5.4安全管理措施 (31)5.5 安全检查和审查 (32)5.6应急预案 (32)5.7 各种事故现场处置措施 (39)第6章劳动力计划 (39)6.1安全管理人员配置 (39)6.2劳动力配置 (39)第7章计算书及相关图纸 (46)7.1轨道基础计算书 (46)7.2钢丝绳计算书 (46)12龙门吊安装、拆除专项施工方案第1章工程概况1.工程概况1.1工程基本情况本项目箱梁预制场建设在K0+600-K0+900段XX桥头路基之上，全长270m，面积6480平方米。
根据预制场施工要求，拟定配置2台80t（跨度24m，提升高度9m）龙门吊和1台10t（跨度24m，提升高度9m）龙门吊，承担XX70片箱梁、长河桥42片箱梁及二标段南泸高速跨线桥16片箱梁的预制、存梁及架梁时吊装任务。
预制场建设已于2020年8月25日前施工完成12个30m 箱梁台座、预制场龙门吊轨道基础、梁场硬化及运梁通道砼硬化的施工，龙门吊已经进场，安装之后，所用龙门吊额定载荷10t，由专业安装单位进行安装调试，经国家特种设备检验中心检验合格后使用。
龙门吊施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设日益增多，龙门吊作为一种重要的起重设备，在建筑、桥梁、港口等领域发挥着重要作用。
为确保龙门吊施工安全、高效、顺利进行，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目龙门吊施工2. 工程地点：XX市XX区XX项目现场3. 工程规模：XX万平方米4. 施工周期：XX个月5. 施工单位：XX公司三、施工方案1. 施工组织设计（1）施工组织机构成立龙门吊施工领导小组，负责施工过程中的全面管理工作。
下设工程技术组、安全质量组、物资供应组、施工班组等。
（2）施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 施工准备（1）现场勘察对施工现场进行勘察，了解地形、地貌、地质条件，确保龙门吊施工的顺利进行。
（2）材料、设备准备根据工程需要，提前采购龙门吊、吊车、起重机、施工材料等设备，确保施工过程中的材料供应。
（3）人员准备组织施工队伍，进行技术培训和安全教育，提高施工人员的技术水平和安全意识。
3. 施工工艺（1）龙门吊安装1）龙门吊基础施工：根据设计图纸，进行龙门吊基础的开挖、垫层、混凝土浇筑等工序。
2）龙门吊柱安装：采用吊车将龙门吊柱吊至基础位置，调整垂直度后，使用螺栓连接。
3）龙门吊梁安装：采用吊车将龙门吊梁吊至柱子上，调整水平度后，使用螺栓连接。
4）龙门吊行走机构安装：安装行走轮、轨道、电气控制系统等。
5）龙门吊电气系统安装：安装电缆、电缆桥架、电气设备等。
（2）龙门吊调试1）电气系统调试：对电气控制系统、电缆、电缆桥架等进行检查，确保电气系统正常运行。
2）机械系统调试：对龙门吊的行走、起吊、变幅、旋转等机构进行检查，确保机械系统正常运行。
3）安全装置调试：对限位器、制动器、保险丝等安全装置进行检查，确保安全装置可靠。
4. 施工质量控制（1）严格控制材料、设备质量，确保施工质量。
（2）加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范和操作规程。
特种设备(龙门吊、架桥机)安装、拆卸安全专项施工方案
特种设备安装、拆卸安全专项施工方案（龙门吊、架桥机）中铁局集团有限公司高速公路第合同段项目经理部目录一、编制依据及原则 (1)1、依据 (1)2、原则 (1)3、安全管理目标 (2)二、适用范围 (2)三、工程概况 (2)四、安全生产组织机构 (2)五、特种设备安装、拆卸安全生产职责分工 (2)六、架桥机、龙门吊特点 (4)（一）龙门吊 (4)1、龙门吊特点 (4)2、龙门吊拼装 (4)3、龙门吊试验 (6)4、龙门吊的拆卸 (6)4.1拆除前的准备工作 (6)4.2拆除顺序 (6)4.3拆除方法 (6)（二）架桥机 (7)1、架桥机的拼装 (7)2、负荷试验 (8)3、架桥机的拆卸 (8)4、警告 (9)5、拆除作业注意事项 (9)九、安全保证措施 (10)十、环境保护措施 (10)特种设备安装、拆卸安全专项施工方案一、编制依据及原则1、依据根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国劳动法》等有关法律、《起重机设计规范》GB3811-1983、《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278-1998、《通用桥式起重机可靠性评定试验规范》JB/T50103-1998、《起重设备安装工程施工及验收规范》JBJ31-1996、《桥式和门式起重机制造及轨道公差》GB10183-1988、《起重机安全规程》GB6067-1985、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、《架桥机使用说明书》、《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972-2006、架桥机安全操作规程和管理条例，项目部结合本工程实际情况编制起重机械特种设备安装、拆卸方案。
2、原则安全工作是搞好生产的重要因素。
在特种设备安装、拆卸施工过程中，要严格控制和防止各类伤亡事故发生，确保施工安全。
严格遵照、遵守国家、云南省、指挥部关于施工安全、工地治安、人员安全、劳动保护、工地使用与管理以及环境保护等方面的具体规定和技术标准，确保工程安全完成。
龙门吊安装及拆除施工方案
国家高速公路包头至茂名线（G65）陕西境黄陵至延安公路扩能工程LJ-15合同段龙门吊安装拆掉专项方案编制：复核：中交第四公路工程局有限公司黄延高速公路扩能工程LJ-15合同段项目经理部年月日龙门吊安装拆掉专项方案目1制依照.......................................................................... (1)1 .1制依照...................................................................... .. (1)1 .2制目的...................................................................... (1)工程概略......................................................................... (1)施工体部署........................................................................ (2)3.1人、分工及有关人的格要求 (2)3 .2所需的施工机械、工用具及要求： (3)3.3.施工度划及要求 (3)施工方案⋯⋯........................................................................ (4)4 .1吊安装⋯....................................................................... .. (4)施工准⋯⋯.................................................................... (4)工流程⋯⋯⋯⋯.................................................................. (4)安装序⋯⋯.................................................................... (5)详细安装施工工序.......................................................................6交工收⋯..................................................................... ............1 14 .2吊拆掉⋯⋯...................................................................... ......1 2量保举措........................................................................ ..........1 35.1吊工程、收准......................................................1 35 .2量保举措...................................................................... ..........1 3安全保举措........................................................................ ..........1 46.1安全防举措⋯146.2安装程注意事157急营救案167.1急小177.2急响187.3善后置197.4各事故的防⋯⋯⋯ (19)编制依照1.1编制依照《起重机设计规范》GB3811-1983《起重机设备安装工程施工及查收规范》GB50278-1998《通用桥式起重机靠谱性评定试验规范》JB/T50103-1998《起重设备安装工程施工及查收规范》JBJ31-1996《桥式和门式起重体制造及轨道公差》GB10183-1988《起重机安全规程》GB6067-19851.2编制目的依据现场施工条件，为了知足箱梁预制场的正常施工及箱梁成品的垂直运输，需安装吊装用龙门吊来保证箱梁预制场的正常运行。
龙门吊_专项方案
一、编制依据1. 龙门吊安全技术规范；2. 建筑施工安全检查标准；3. 施工现场管理规范；4. 相关法律法规。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目；2. 工程地点：XX市XX区；3. 施工单位：XX公司；4. 施工周期：XX个月。
三、龙门吊安装及使用方案1. 龙门吊类型：单梁龙门吊；2. 龙门吊主要参数：起重量XX吨，跨度XX米；3. 龙门吊安装位置：XX区域。
四、龙门吊安装及拆卸流程1. 龙门吊基础施工：按照设计要求，进行龙门吊基础施工，确保基础承载力满足龙门吊安装要求；2. 龙门吊组装：根据龙门吊安装图纸，进行龙门吊各部件的组装，包括龙门柱、龙门梁、吊钩、起重机构等；3. 龙门吊安装：使用起重机将组装好的龙门吊吊装到基础上方，并进行调整和固定；4. 龙门吊调试：对龙门吊进行电气系统、机械系统、安全保护装置等方面的调试，确保龙门吊运行正常；5. 龙门吊验收：对龙门吊进行全面的验收，包括外观检查、运行测试、安全保护装置检查等，确保龙门吊符合设计要求和安全标准。
五、龙门吊使用及安全管理1. 龙门吊操作人员：操作人员必须具备相关资格证书，熟悉龙门吊操作规程；2. 龙门吊使用注意事项：a. 吊装前，检查龙门吊各部件是否完好，安全装置是否正常；b. 吊装过程中，严禁超载、斜吊、歪拉；c. 吊装区域应设置警戒线，禁止无关人员进入；d. 吊装完毕后，及时清理现场，确保现场整洁；3. 龙门吊安全管理制度：a. 建立龙门吊操作人员培训制度，定期对操作人员进行培训；b. 制定龙门吊使用操作规程，明确操作流程和安全注意事项；c. 定期对龙门吊进行维护保养，确保龙门吊运行正常；d. 建立龙门吊安全检查制度，定期对龙门吊进行检查，发现问题及时整改。
六、龙门吊拆卸方案1. 拆卸前，对龙门吊进行全面的检查，确保各部件完好；2. 使用起重机将龙门吊吊起，进行拆卸；3. 拆卸过程中，注意安全，避免碰撞；4. 拆卸完成后，对龙门吊各部件进行检查，确保无损坏。
龙门吊专项施工方案
目录第一章、工程概况 (1)一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、龙门吊地质概况 (1)第二章、材料设备及人员安排 (3)一、人员、仪器、机械准备 (3)第三章、施工方案 (5)一、施工方案及主要工艺 (5)二、安装就位后检查和注意事项 (6)三、箱梁架设安全预防及安全措施 (7)四、龙门吊安装安全技术要求 (8)五、龙门吊吊装安全技术要求 (10)六、龙门吊拆除安全技术要求 (12)第四章、确保工程质量的措施 (14)一、质量控制目标 (14)二、管理措施 (14)三、质量保证体系 (15)第五章、冬季和雨季的施工安排 (17)一、冬季和雨季的施工措施 (17)第六章、安全保证体系 (20)一、安全保证体系的建立 (20)第七章、环境保护及文明施工 (21)一、环境保护措施 (21)二、文明施工措施 (22)第一章工程概况一、工程概况荆门市城区绕城公路牌楼至子陵段建设-移交-开发（BTR）路线起自207国道高店互通，路线向东跨越襄荆高速公路并与其设置长岗互通，再折向东南下穿长荆铁路，路线继续向南从牌楼镇规划区东侧绕越。
本次工程范围为K0+800-K9+850，即从子陵为起点至牌楼，路线全长9.05km。
本工程施工内容，包含路基工程、路面工程、桥涵工程、附属工程。
二、编制依据1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）2、《起重机设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-1998）3龙门吊安装使用说明三、龙门吊地质概况1、水文、地貌场地位于汉江二级阶地垄岗地貌（工程地质II区），局部分布有第四系全新统冲沟（工程地质I区）及低丘残岗地貌（工程地质III区），区类地形总体较为平缓开阔，地势为东南低西北较高，附近大部分为水田等农作物。
2、气象荆门市属亚热带气候，四季分明，日照充足，雨量充沛，无霜期长，十分有利于农作物生长。
年平均气温16.1℃，12月份至次年2月为冬季，月平均气温1.9-6.5℃，有霜降和冰冻现象，最低气温可达-9℃，7-8月份温度最高，气温可达38℃。
龙门吊安装专项方案
龙门吊安装及拆除专项方案一、编制依据（一）编制目的为保证陕西合铜高速公路TJ-11标段钢筋场地吊装安全，切实履行企业安全生产的责任主体，根据《建设工程安全生产管理条例》第二十六条和建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的规定，结合本工程的特点，制订本项目龙门吊安装及拆除安全专项施工方案。
工程施工前，技术人员向班组长、作业人员进行书面安全技术交底，双方签字，并由专职安全生产管理人员进行监督。
（二）编制依据根据《建设工程安全生产管理条例》、《起重机械安全规程》、《工程建设安装工程起重施工规范》、《起重机械试验规范和程序》、《施工组织设计》、《龙门吊设计图》、《龙门吊安全技术操作规程》编制本方案。
二、编制原则1、认真、全面、系统做好龙门吊机安装及拆除过程中的安全措施。
2、贯彻执行各项技术标准、安全技术规程。
确保龙门吊安装质量，为实现钢筋制作顺利进行提供机械保障，以适应施工组织安排的要求。
3、有效对龙门吊安装、拆除过程监控，防止一般及重大安全事故的发生。
三、安全管理方针、原则及目标安全生产方针：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全生产保证体系，制定完善的安全生产管理制度和切实可行的安全生产保证措施，依法对本单位安全生产负全面责任。
安全生产原则：“管生产必须管安全”、“安全生产、人人有责”安全生产目标：防止各类安全事故的发生，有效的保障起重机拆装施工相关人员的职业安全健康，相关设备的完好，一般工伤率确保小于0人。
四、龙门吊安装龙门吊安装工艺流程支腿的整体吊装及树立 施工准备工作轨道安装轨道安装、固定支腿的地面组装 缆风绳及地锚的固定 主梁、大车的整体吊装主梁的地面组装 起重小车的整体吊装小车的地面组装 安装机电系统 拆除各种临时设施 龙门吊试吊 龙门吊安装完成 安装夹轨器安装各种安全装置（一）施工准备1）安装前到铜川市质量安全总队办理备案，并在安装拆卸前2日到工程项目所属监管部门办理安装拆卸告知。
龙门吊安全专项施工技术方案
4.4.2.、所有操作人员要服从统一指挥，保持慢速、同速运行，不
得随意变速；
、吊装时，操作人员要严格按照吊装平安操作规程进行，遵 守起重吊装“十不准〞原那么，严禁违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的 三违现象发生；
、龙门吊起重机作业时，要有专职电工值班，电器发生故障 时，要及时排除，确保龙门吊起重机施工作业时的用电平安；
(6)安装操作室及变幅，起重机构(变幅机构小车滚轮用钢丝绳捆绑固 定在主梁变幅小车轨道上。)；
(7)安装机械、电气设备；
(8)穿绕变幅、起重钢丝绳(钢丝绳在穿绕前剖劲，以免扭绞伤人。)；
(9)平安装置安装及整机调试；
(10)整机试运行及按规定试车验收；
442龙门吊作业的平安施工方案
a龙门吊吊装作业平安本卷须知
(6)在工程开工前，负责组织本班参加施工的人员接受平安交底并签 字，对未签字的人员，不得参加本工程的施工；
(7)催促本班人员进行文明施工，收工时及时整理作业场所。
工人平安施工责任
(1)认真学习并自觉执行平安施工的有关规定、规程和措施，不违章作 业；
(2)正确使用、维护和保管所使用的工器具及劳动防护用品、用具，并 非使用前进行检查；
(5)按时提出本工程平安技术措施方案，经上级批准后负责组织实施；
(6)指导本工程专职平安员的工作，充分支持平安监察部门和平安监察 人员履行职责；
(7)负责组织平安施工检查与整改，严格遵守文明施工的规定，确保在 本工程施工范围内做到文明施工。
专责平安工程师职责
(1)负责本工程的平安ห้องสมุดไป่ตู้术工作；
(2)组织平安工作规程和平安施工管理规定的学习及平安技术教育工 作；
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目录第一章、工程概况 (1)一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、龙门吊地质概况 (1)第二章、材料设备及人员安排 (3)一、人员、仪器、机械准备 (3)第三章、施工方案 (5)一、施工方案及主要工艺 (5)二、安装就位后检查和注意事项 (6)三、箱梁架设安全预防及安全措施 (7)四、龙门吊安装安全技术要求 (8)五、龙门吊吊装安全技术要求 (10)六、龙门吊拆除安全技术要求 (12)第四章、确保工程质量的措施 (14)一、质量控制目标 (14)二、管理措施 (14)三、质量保证体系 (15)第五章、冬季和雨季的施工安排 (17)一、冬季和雨季的施工措施 (17)第六章、安全保证体系 (20)一、安全保证体系的建立 (20)第七章、环境保护及文明施工 (21)一、环境保护措施 (21)二、文明施工措施 (22)第一章工程概况一、工程概况本次工程范围为K0+800-K9+850，，路线全长9.05km。
本工程施工内容，包含路基工程、路面工程、桥涵工程、附属工程。
二、编制依据1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）2、《起重机设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-1998）3龙门吊安装使用说明三、龙门吊地质概况1、水文、地貌场地位于二级阶地垄岗地貌（工程地质II区），局部分布有第四系全新统冲沟（工程地质I区）及低丘残岗地貌（工程地质III区），区类地形总体较为平缓开阔，地势为东南低西北较高，附近大部分为水田等农作物。
2、气象属亚热带气候，四季分明，日照充足，雨量充沛，无霜期长，十分有利于农作物生长。
年平均气温16.1℃，12月份至次年2月为冬季，月平均气温1.9-6.5℃，有霜降和冰冻现象，最低气温可达-9℃，7-8月份温度最高，气温可达38℃。
境内降雨丰富，年平均降雨量在1100-900mm，年均降水量949.4mm，降雨量季节分配极不均一，多集中于6-8月份，从而造成地表水、地下水动态随季节变化显著，日照时数2000小时左右3、地震据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2011）中的规定，荆门市抗为0.05g。
4、地质构造据勘探资料，场地内岩土层在勘探深度范围内可划分为五层，自上而下将各岩土层特征分述如下：①粘土（Q4）：黄褐色，稍湿，松散，主要成分为粘土夹少量碎石。
②中分化灰岩（T1d）：灰褐色、灰白色，隐晶质结构，层状构造，岩芯呈短柱状和柱状，裂缝较发育，岩溶不太发育。
本次勘察贱该层浅部中有小量岩溶现象，以下无岩溶现象。
该层厚度较大，本次未揭穿其底板。
第二章、材料设备及人员安排一、人员、材料、机械准备1、本工程人员配备情况进场人员一览表3、主要设备配备情况主要施工机械设备一览表主要仪器一览表为确保箱梁运输及安装质量、安全要求，在箱梁运输与安装前充分做好现场施工人员分工及安全技术交底工作，确保箱梁吊装的顺利进行。
第三章、施工方案一、施工方案及主要工艺1、支座的安设（1）设置临时支座时并安装好永久支座（联端无需设临时支座），逐孔安装箱梁，置于临时支座上成为简支状态。
（2）临时支座顶面标高应与永久支座顶面标高相齐平。
（3）盆式支座安装前将垫石支座处的污渍去掉，垫石顶用高强水泥砂浆抹平或用砂轮机打磨光滑，并使其顶面标高符合设计要求。
（4）在垫石上放出支座十字线，以测定盆式支座准确位置。
（5）盆式支座水平安装，保证支座表面平整度在规定范围内。
2、架设前的准备工作（1）组织有关人员进行技术交底及保证安全作业的安全交底。
（2）墩、盖梁、垫石、梁体砼、压浆的强度，以及支撑结构和预埋件（包括预埋锚栓孔、锚栓等）的尺寸、标高、平面位置符合设计要求后，方可进行梁板安装。
（3）梁板安装放线、清除盖梁顶面杂物、安装支座、完成梁板凿毛及梁体清理工作。
在梁体上标明支座中心线，在梁端弹出垂线。
台帽、盖梁顶面放样，弹出每片梁的短线、位置线，支座的中心线（纵横向）。
（4）安装前，全面检查吊装、运输设备的安全性。
（5）吊装钢丝绳与梁板边角接触位置用角钢保护，角钢与梁体间夹垫土工布等软质材料；钢丝绳使用吊环扣接或防脱钩销接。
（6）平整场地，并进行压实处理，保证运梁车安全就位。
（7）现场各工序派专职指挥人员，并配备哨子、小红旗、对讲机等设备。
（8）移梁：移梁使用运梁车，由于预制的梁板存放在存梁台座上，因此在梁体移至运梁车前，必须将存放的梁体进行横向移动；在起落过程中要随时观测吊车支撑腿的稳定情况，及钢丝绳是否损坏或缠绕，安排专人指挥吊车作业。
（9）试吊：在正式吊装之前，先进行试吊、试运行。
全面检查各种绳索如起重索、牵引索等是否完好，纵横主梁是否稳固，运行状态是否良好，龙门吊是否安全可靠，。
所用的吊运设备，不得超负荷运行。
3、箱梁安装实际控制项目二、安装就位后检查和注意事项（1）临时支座采用钢砂筒。
临时支座满足同时拆除的需要，并检查临时支座与梁板是否密贴。
（2）检查梁板的纵、横平面位置，其误差不得大于规范要求。
（3）确认预埋件位置及湿接缝宽度。
（4）梁板编号确认，防止放错位置。
（5）经检查无误后，方可拆除吊绳。
（6）保护好护栏、伸缩缝、剪力筋等预埋钢筋。
（7）安装完一孔后，检查桥面宽度、中线偏位、顶面高程，合格后，方可进行跨孔安装。
（8）梁板安装就位完毕后，及时横向焊接，防止梁体倾覆。
三、箱梁架设安全预防及安全措施1、钢丝绳联结的技术要求1）钢丝绳采用卡联结，绳夹使用时，绳夹板应扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上。
2）使用时每个钢丝绳夹都要拧紧，以钢丝绳压扁三分之一直径为宜。
3）钢丝绳受力后要仔细检查绳夹紧固情况，必要时进行二次拧紧。
4）超吊重要设备用钢丝绳，绳头尾部应加一个安全绳夹。
5）为保证钢丝绳安全作业，在使用过程中不准超负荷，不能受力过猛过大，在使用中应使钢丝绳缓慢受力。
6）制动轮的制动摩擦面不得有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污。
2、架梁过程中操作安全规程1）履带起重机司机要配专人操作，持证上岗，其他任何人不得上机操作。
2）履带起重机纵向和横向移动要听从现场总指挥的信号，在没有得到移动的信号前不得移动吊车，以免造成安全事故。
3）现场架桥施工人员要配戴好安全带和安全帽，穿防滑鞋。
4）履带起重机运行时要配有专人负责观察运行轮，防止意外事故发生。
5）履带起重机落梁时要有专人负责，观察落梁是否准确到位。
6）落梁前要将梁底的灰浆、浮浆、胶条等杂物清除干净，支座要安装平整。
四、龙门吊安装安全技术要求7.1龙门吊基础施工1、龙门吊基础采用条形基础，混凝土采用C25砼，严格按图纸施工。
2、保证地基承载力不小于0.25MPa。
3、基础表面要平整，其平整度误差不大于2mm。
4、条形基础上表面应高出周围地面100mm。
5、砼浇注后必须进行养护，在砼承载力达到90％及以上时，方能进行龙门吊安装。
7.2龙门吊组装1、轨道的复检轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷；两轨道轨距误差不大于10mm；轨道顶面的纵向倾斜度不大于3/1000，且全行程内高低差不大于10mm；同一截面内两平行轨道的标高相对差不大于10mm；轨道接头采用对接布置；轨道接头处高低差、错牙不大于1mm。
2、走行梁安装：技术员使用经纬仪沿作出轨道中心线的垂直线,并做红色标记。
然后以垂直线为基准，用吊车将走行梁吊至轨道上，然后上紧夹轨器，台车侧面变速箱使用枕木支垫，走行梁两侧用方木支承稳固，并保证走行梁竖直。
3、主梁组装用吊车先将主梁A节吊至预定位置后，进行调整支垫，然后进行两侧支承，稳固并竖直后，依次进行主梁B节的支垫固定工作，上述完成后进行主梁连接，随后对主梁进行检测工作。
4、支腿组装用吊车将支腿依次吊至主梁端部进行安装，销轴要穿到位，开口销固定要牢固。
5、整体抬吊主梁用两台汽车吊整体抬吊主梁。
起吊前要复核两台吊车的工作位置和作业半径，对主梁吊点、捆绑点包角位置、支腿缆绳进行检查，清除支腿移动方向的全部障碍物。
起吊时，两台吊车由总指挥1人指挥，每部吊车设监护1人。
两部吊机协调动作，保持同步。
先起吊离开地面10cm，静止观察5分钟，复核桥架的重量和两台吊车的承载率，复核合格，使主梁落地就位。
重新试验两台吊车刹车系统，检查没有异常问题后，两台吊车可以同步起升，指挥人员与监护人员要密切观察，使整个主梁保持水平、平稳起升，同时支腿向主梁主向缓慢逐步收缩，收缩至设计位置，停止起吊，进行连接。
在整个起升过程中，两台吊车的起吊绳、吊钩要始终保持竖直。
6、操作室安装用吊车将操作室吊至设计位置，精确对位后进行连接。
7、电气系统安装依次接好操作室到两行走台梁电机的电缆，分别预留出其余各电机、各安全装置电缆接头，连接卷筒电缆到操作室、二次盘。
8、电动葫芦安装在支腿上先安装好操作平台，用汽车吊将电动葫芦吊到操作平台上，用两只5t手拉葫芦将电动葫芦挂到主梁上，调整间隙，使电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间两侧的间隙与设计相符，并将操作室到电动葫芦的电缆接好。
9、各安全装置的完善和调整。
龙门吊的安全装置主要有起重量限制器、吊钩高度限位器，走行限位，扫轨器以及端部车档等，调整起重量限制器其综合误差±5%，显示误差≤5%，调整走行限位器，其极限位置离两端各2米，调整吊钩高度限位，其动作位置距主梁部约2米。
五、龙门吊吊装安全技术要求1、司机和操作人员要经过专业的培训，并经有关部门颁发合格证后才能上岗作业，做到专人专机。
指挥人员在作业前要熟悉所指挥起重机的性能和了解所吊构件重量、现场周围环境。
司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。
发现性能不正常时，应在操作前排除。
2、操作人员对起吊的构件重量不明时要进行核实。
不能盲目起吊。
起吊连接在固定物上的物件，或埋在地下不明重量的构件，及地面冻结的构件，必须采取技术措施后再起吊。
3、开车前，必须鸣铃或报警。
操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警。
4、起重机操作人员在操作时，精神要集中，要服从指挥人员的指挥，应按指挥信号进行。
在发现有信号不清或错误时，可以拒绝执行，要问清后再执行操作。
对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。
在一般情况下起重机司机设二个人，一个人在机上进行操作，一个机车周围进行监护。
在作构件安装时可设高空和地面两个指挥人员。
5、当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。
当电源电路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。
6、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。
7、作业中突然断电时，应将重物落至地面，不得悬在空中，应将所有的控制手柄扳回零位。
在重新工作前，应检查起重机工作是否都正常。
8、大雨、风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。
严禁在带电的高压线下作业。