砖瓦工业焙烧技术知识问答

砖瓦工业焙烧技术知识问答1.砖、瓦生产岗位工应具备哪些相关知识和技能？1. 原料制备生产工（1）熟悉常用砖瓦原料性能及其技术要求；（2）掌握各种原料、内燃料的配料计算；（3）原料、内燃料制备方法及工艺流程；（4）常用设备的工作原理及操作规程；（5）原料制备工序的清洁生产、安全操作及劳动防护知识。

2. 坯体成型生产工（1）熟悉成型工艺原理及操作技术规范；（2）掌握成型设备的操作方法；（3）各种空心模具的使用方法；（4）成型缺陷的分析与处理；（5）坯体成型工序的清洁生产、安全操作及劳动防护知识。

3. 坯体干燥生产工（1）了解干燥原理；（2）常用的干燥方法和干燥制度；（3）会操作、维护干燥设备；（4）干燥缺陷的分析与处理；（5）坯体干燥工序的清洁生产、安全操作及劳动防护知识。

4. 制品焙烧生产工（1）熟悉焙烧窑炉热工原理；（2）熟悉烧成工艺知识；（3）熟悉窑炉及附属设备的工作原理及操作；（4）知晓热工制度的制定方法；（5）熟悉常用热工仪表的原理及使用；（6）烧成缺陷的分析与处理；（7）制品焙烧工序的清洁生产、安全操作及劳动防护知识。

2.烧结砖瓦属于哪一类材料？烧结砖瓦属于无机非金属陶瓷材料中的粗陶（或土器），有些（如清水墙装饰砖、陶板等）可归纳为陶瓷材料中的精陶或炻器。

按建筑材料的主要组成成分，可分为无机材料、有机材料和复合材料三大类。

具体分类如图所示。

3.烧结砖瓦在陶瓷中的地位如何？烧结砖瓦在陶瓷中的地位如图所示。

4.什么是烧结砖瓦工艺？生产烧结砖瓦制品的工艺过程称为烧结砖瓦工艺。

应根据砖瓦性能要求和原料特点选择适宜的生产设备并进行合理的工艺布置。

首先是原料处理，包括风化、破碎、粉碎、剔除杂质、粒度分级、配料、干燥和脱水、加水均化、热处理和真空处理、陈化等工序。

通常把原料处理过程称为制备。

制备好的原料按既定要求，制成具有规定形状和尺寸的坯体，这一过程是成型。

在生产有装饰功能的制品时，在坯体成型的同时，将制品表面施以纹面或涂刷装饰层。

已成型的坯体需经历一个干燥过程，其目的是脱除湿坯的水分，使坯体硬化，以便进入焙烧阶段。

对于原料干燥敏感性系数偏高和产品形状较复杂的制品来说，干燥是一个困难的过程，如干燥制度不合理，极易使坯体变形、开裂。

干燥过程还是一个消耗能量较多的环节。

强化干燥过程，改善干燥工艺，不仅可以提高劳动生产率，而且还能有效地降低能耗。

烧成是生产砖瓦的最后一个也是最重要的一个工艺过程。

通过焙烧使坯体变为具有相当强度的、耐久的制品。

焙烧需在窑内进行，按焙烧过程中气氛环境的特点，可将它分为氧化气氛焙烧及还原气氛焙烧工艺；按燃料燃烧方式还可分为内燃及外燃焙烧工艺。

生产过程中的各工序产量应平衡，前一工序必须充分满足后一工序的要求，切忌中间有“卡”产量的“瓶颈”现象。

5.如何进行砖瓦原料消耗量计算？1963年，我国尚未建设大型页岩砖瓦生产线时，就为阿尔巴尼亚沃拉页岩砖瓦厂作了设计方案，虽然这些方案与现代设计有较大差别，但其“工艺计算书”写得较详细，现特摘录其中的“页岩原料消耗量部分”作参考。

1，产品方案1）产品规格、产量2）六孔、四孔空心砖详细尺寸图（略）。

2.页岩原料平衡计算1）工艺参数（1）工作制度工作制度如表2所示。

表2 工作制度(2) 成品、半成品率成品、半成品率如表3所示。

（3）半成品、成品质量（根据试验测定）半成品、成品质量如表4所示。

（4）页岩进厂时自然含水率：5%。

（5）页岩松散时的堆积密度：1.3t/m3.（6）页岩运输过程中不可回收的损失：5%。

2）产量计算（1）烧成①实心砖、六孔空心砖、四孔空心砖：10000000（块/年）/0.95=10530000（块/天）；10530000（块/年）/300（天/年）=35100（块/天）；35100（块/天）/24（h/天）=1463（块/h）。

②平瓦：10000000（块/年）/0.9=11110000（块/年）；11110000（块/年）/300（天/年）=37033（块/天）；37033（块/天）/24（h/天）=1543（块/h）。

（2）干燥①实心砖10530000（块/年）/0.95=11080000（块/年）；11080000（块/年）/300（天/年）=36933（块/天）；36933（块/天）/24（h/天）=1539（块/h）.②六孔空心砖10530000（块/年）/0.85=12390000（块/年）；12390000（块/年）/300（天/年）=41300（块/天）；41300（块/天）/24（h/天）=1721（块/h）。

③四孔空心砖10530000（块/年）/0.9=11700000（块/年）；11700000（块/年）/300（天/年）=39000（块/天）；39000（块/天）/24（h/天）=1625（块/h）。

④平瓦11110000（块/年）/0.9=12340000（块/年）；12340000（块/年）/300（天/年）=41133（块/天）；41133（块/天）/24（h/天）=1714（块/h）。

（3）成型①实心砖11080000（块/年）；36933（块/天）；36933（块/天）/21（h/天）=1759（块/h）。

②六孔空心砖12390000（块/年）；41300（块/天）；41300（块/天）/21（h/天=1967（块/h）。

③四孔空心砖11700000（块/年）；39000（块/天）；39000（块/天）/21（h/天）=1857（块/h）。

④平瓦12340000（块/年）；41133（块/天）；41133（块/天）/21（h/天）=1959（块/h）。

3）物料消耗量（1）各种产品每1000块页岩消耗量已知其自然含水率5%，运输损失5%。

①实心砖1000（块干坯）×3.5（kg/块干坯）/（0.95×0.95）=3878kg。

②六孔空心砖1000（块干坯）×5.4（kg/块干坯）/（0.95×0.95）=5983kg。

③四孔空心砖1000（块干坯）×2.6（kg/块干坯）/（0.95×0.95）=2881kg。

④平瓦1000（块干坯）×3.8（kg/块干坯）/（0.95×0.95）=4211kg。

（2）各种产品年、天、小时页岩消耗量①实心砖3.878（t）×11080=42968（t/年）；42968（t/年）/210（天/年）=204.6（t/天）；204.6（t/天）/21（h/天）=9.743（t/h）。

②六孔空心砖5.983（t）×12390=74129.4（t/年）；74129.4（t/年）/210（天/年）=353.0（t/天）；353.0（t/天）/21（h/天）=16.8（t/h）。

③四孔空心砖2.881（t）×11700=33707.7（t/天）；33707.7（t/年）/210（天/年）=160.5（t/天）；160.5（t/天）/21（h/天）=7.643（t/h）。

④平瓦4.211（t/天）×12340=51963.7（t/年）；51963.7（t/年）/210（天/年）=247.4（t/天）；247.4（t/天）/21（h/天）=11.781（t/h）。

（3）页岩总消耗量t/天）/1.3（t/m3）=742.69(m3/天)；45.967（t/h）/1.3(t/m3)=35.36(m3/h)。

6.什么是砖瓦的显微组织显微组织是描述砖瓦制品体内各种物相的含量、分布情况，以及颗粒大小、形状、排列情况和气孔的含量。

砖瓦的物理及使用性能同显微组织的关系十分密切，而显微组织的类型又受许多工艺参数的制约，例如原料的类别、数量、粒度、混合方法、成型方法、干燥和烧成条件等。

砖瓦制品内含有结晶相、玻璃相、气相等。

（1）结晶相砖瓦是部分烧结材料，因原料的耐火度较低，所以烧成温度较低。

固相反应很不完全，除了因固相反应生成的新相外，制品内还常残留有大量来自原料的、未发生变化的矿物质，例如石英等。

通常，由富石灰质（包括白云石等）原料烧成的制品中，有钙长石、硅灰石、钙黄长石、赤铁矿和石英等结晶相；而由低石灰质原料烧成的制品中，有石英、冰晶石、方石英、赤铁矿及少量的莫来石。

（2）玻璃相玻璃相又称液相，砖瓦制品内的玻璃相对强度起重要作用，其将固体颗粒拉近、靠紧并填充空隙，使制品致密程度提高。

因烧成温度不高，玻璃相的含量仅约占2%。

过多的液相量将导致制品在荷载下变形。

按陶瓷的烧结定义衡量，砖瓦制品仅为“半烧结”。

（3）气相砖瓦制品内有着各种孔径的敞开及封闭气孔，气孔率约为10%~30%。

气孔率及孔结构决定或影响制品的许多重要性质。

例如，重庆市六砖厂的页岩砖矿物相有：赤铁矿、石英、方石英、白榴石、尖晶石、透辉石、镁橄榄石、堇青石、磁铁矿、莫来石和玻璃相等。

其中玻璃相含1.8%，气孔率为29%（其中闭气孔为6%，开气孔为23%）。

7. 我国烧结砖工艺的发展趋势是什么？由体力型向技能型、由高强度劳动向低强度劳动转化，努力提高机械化和自动化水平，在生产线中采用机器人代替人的作业。

例如某砖厂原料经加工处理后的工艺流程：真空挤出机→切条机→加速胶带机→自动切坯机→输送机→编组机编组→机器人码坯→（经定位后的）窑车→步进机→电托车→液压顶车机→干燥窑→牵引机→电托车→液压顶车机→焙烧窑→电托车→牵引机→机器人卸砖→板式输送机→机器人拆垛、分拣、编组→托盘→捆扎机和包装机。

8.半工业加工实验的作用是什么？对实验的要求有哪些？1.试验作用半工业加工试验是在资源勘探工作的基础上进一步试验采用怎样的工艺流程，既能保证产品质量又能达到经济合理的目的，是确定设备选型、工艺流程、鉴定原料质量的重要依据。

由于资源情况各地不同，原料性能千变万化，往往单从物理化学性能分析中还不能得到完全肯定能否产生砖瓦的依据，特别是对新建厂及新使用的原料，应通过半加工试验来确定质量和测定各项设计数据。

2 试验要求首先说明进行半工业加工试验的工艺流程、试验方法及所采用的主要设备，然后根据拟生产的产品，取得以下工艺数据：（1）原料处理①原料需要风化的时间；②原料的表现密度、松散系数、自然含水率。

（二）成型①泥料的成型水分；②湿坯体的规格质量；③加与不加蒸汽（热水）对干燥坯体的影响④坯体成型时是否需要真空处理。

（3）干燥①干燥周期；②干燥室进出口温度、相对湿度，干燥室内风速、风压；③干坯的规格、质量、含水率；④半成品率；⑤干燥收缩率及干燥敏感性系数；⑥干燥室热源；⑦干燥热耗；⑧干燥码坯方式（包括层数、高度、数量）；⑨干燥过程中坯体的脱水曲线、温度及湿度变化曲线。

（4）焙烧①焙烧周期及焙烧制度；②烧成温度及焙烧速度；③码垛方式及坯垛密度；④成品率；⑤焙烧曲线；⑥焙烧热耗。