(完整版)塑料模具浇口、浇流道

冷流道系统在每次开模时都会造成浪费，在注塑成型 零部件时，多型腔冷流道系统会造成大量的原料浪费， 这使得制模者的利润空间严重受损。冷流道的优点是 易于使用，也能很好地满足某些美观需求。冷流道能 够减少注射到用来透光的透明丙烯酸酯或是聚碳酸酯 等部分，避免注射在某些部分造成可见的带状效果。
在多型腔的情况下，浇口的塑料会超过注塑成型部分 的总量。这时候，浇口的冷却时间会超过注塑成型部 分的冷却时间，使得模具使用者的循环时间受浇口冷 却时间的控制，这种加工情况是很难令人满意的。而 热流道可以解决这一问题，它能有效地增加单个型腔 的总数，因Baidu Nhomakorabea浇口在整个加工过程中都处于熔融状态。
塑料模具浇口、浇流道
浇口的定义
浇口又称进料口或内流道。它是 分流道与塑件之间狭窄的部分， 也称浇注系统最短小的部分。
浇口的作用
在塑料模具中,浇口是连接分浇道和型 腔的桥梁,它具有两个功能:第一,对塑 料熔体流入型腔起控制作用；第二,当 注塑压力撤销后,浇口固化,封锁型腔, 使型腔中尚未冷却固化的塑料不会倒 流。
热流道和冷流道的区别
热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保 持熔融状态。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温 控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种：开 放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决 定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热 流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。
料），无需再粉碎。 提高产品一致性，提高产品质量。 改善产品外观。 降低产品应力，减少产品变形。 采用阀浇口，进行分步注塑，加工制
造不同规格尺寸的零件系列。 提供更多的加工程控，以便对注塑工
艺进行精确调整。
冷流道
冷流道是注塑成型后流道随产品 一起冷却，该流道是不可用的， 成了废料。
冷流道就是常规的注塑模具，注 塑结束后在流道中有凝料需要取 出！
浇流道
热流道
热流道技术是应用于塑料注塑模 浇注流道系统的一种先进技术， 是塑料注塑成型工艺发展的一个 热点方向。所谓热流道成型是指 从注射机喷嘴送往浇口的塑料始 终保持熔融状态，在每次开模时 不需要固化作为废料取出，滞留 在浇注系统中的熔料可在再一次 注射时被注入型腔。
优点
缩短加工周期，提高效率。 代替冷流道，从而不产生料把（水口
边缘浇口
边缘浇口又称侧浇口，剖面有矩 形，也有圆形，一般开设在分模 面上，从型腔外侧面进料。
矩形边缘浇口是最常见的浇口， 常用于两板式多型腔模具，形状 简单，加工方便，去除浇口容易， 浇口痕迹小，但是容易形成熔接 线和积风。
薄片式浇口
薄片式浇口又称平缝式浇口，常 用来成型平直的大面积薄壁塑件。 浇口的分配流道与型腔侧边平行， 其长度通常大于塑件宽度。从此 浇口进入型腔的塑料熔体可保持 单一方向流，可避免翘曲变形， 常用来成型平直的大面积薄壁塑 件。
能使分流道输送过来的熔融塑料的流 速产生加速度，形成理想的流态，并 迅速的充满型腔同时还起着封闭型腔 防止熔料倒流的作用，并在成型后便 于使浇口和塑件分离。
浇口的分类
常见的浇口包括:注道式浇口 、 边缘浇口 、凸片浇口 、重叠式 浇口 、扇形浇口 、薄膜浇口 、 隔膜浇口 、外环浇口 、轮辐或 多点浇口 ；针点浇口 、潜入式 （隧道式）浇口 、热流道浇口 、 阀门浇口。