现场管理基本要求PPT幻灯片

维持责任区域的环境整洁。
注意： 这是维持良好品质的第一步。 6
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一、什么是“5S”
4.清洁( SEIKETSU ): 彻底清洁整扫你的工作场所，以致你 的工作场所任何地方都一尘不染。
注意： 这是降低安全事故的起点。
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一、什么是“5S”
5.素养( SHITSUKE ): 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则
第二部分 现场管理的基本要求
第二部分:现场管理的基本要求
一、通用要求 二、专用要求 三、颜色管理 四、物品定位 五、相应记录
•要用的东西随即可取。 •不光是使用者知道，其他的人也能一目了然。
事例： ❖ 原材料、零件、半成品、成品之堆放及标识。 ❖ 文件、档案分类、编号或颜色管理。
❖ 过道畅通。
❖ 消耗性用品（如抹布、手套、扫帚）定位放置。
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Байду номын сангаас
二、5S实施的方法
3. 清扫
工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。
做法： 1）划分责任区域
2. 整顿
把不要用的清理掉，将工作场所统一规划之后，将留下 的有限物品再加以定位放置和标识，达到目视化效果。这 样可使空间宽敞，与日俱增可免除物品使用时的找寻时间， 且对于过量的物品也可即时处理。
做法如下：
❖ 空间腾出。 ❖ 统一规划工作场所。
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二、5S实施的方法
2. 整顿 场所规划的基本要求：
5. 效率提升。 好的工作环境。 好的工作气氛。 有素养的工作伙伴。 物品摆放有序，不用找寻。
效率自然会提升了。
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三、“5S”实施后产生的效 益
6. 品质有保障。
品质保障的基础是做任何事都要“讲 究”， 不“马虎”，5S就是要去除马虎，品质 就会有保障。
效率自然会提升了。
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做事，培养主动积极的精神。
目的：
培养有好习惯、遵守规则的员工。 营造团队精神，使企业文化在素养 中体现出来。
注意： 这是建立制度化进行管理。
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二、5S实施的方法
5S既是这么重要，那么5S怎样 着手呢？用什么方法来指导呢？ 以下简单地介绍一下5S的实施要 点:
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二、5S实施的方法
❖ 水管漏水，噪音污染处理。
❖ 破损的物品修理。
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二、5S实施的方法
4. 清洁
它实施的观念：
高效率、高品质的产品必定是在“清洁”的 工作场所才能产出来。
清洁是一种用心的行为，而不是它的表面功 夫。
清洁是一种随时随地的工作，而不是下班前 后的工作。
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二、5S实施的方法
4. 清洁 实施的方法：
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二、5S实施的方法
5. 素养
事例：
❖ 员工应确实遵守作息时间，按时出勤。 ❖ 工作应保持良好状况。 ❖ 服装整齐，戴好厂证。 ❖ 待人接物有诚有礼。 ❖ 爱护公物，用完归位。 ❖ 不可乱扔纸屑果皮。 ❖ 员工坐的椅子应保持成一条直线
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二、5S实施的方法
5S不是一时的运动， 而是 要和推行TS16949一样日常化、 制度化、习惯化。
随时保持责任区域内的整洁 为了维持必要的清洁，有无改善的方法。
如：防漏水、防漏油、防尘、防油污、防碎屑 等。 不要放过任何“死角”。 如：输送带、天花板、灯架上面、抽屉、机器 设备难以清除之处等。
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二、5S实施的方法
5. 素养 （5S活动始于素养，终于素养）
一切活动都靠人，假如人缺乏遵守规则的习惯，或者 缺乏自动自发的精神推行5S易流于形式，不易持续。提高 素养主要靠平时经常的教育训练，参与管理和实施考核制 度，才能收到效果。
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三、“5S”实施后产生的效 益
3.减少浪费。
人的浪费减少。 场所浪费减少。 时间浪费减少。
减少浪费就是降低成本，当然就是 增加利润。
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三、“5S”实施后产生的效 益
4.安全有保障。
工作场所宽广明亮。
地上无随意摆放的物品。
工业安全及消防安全有一定的保障。
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三、“5S”实施后产生的效 益
课程介绍
第一部分：“5S”管理与推行 第二部分：现场管理的基本要求
时间安排
第一部分：“5S”管理与推行 ( 1H ) 第二部分：现场管理的基本要求
( 1H )
第一部分 “5S”管理与推行
一、什么是“5S”
3.清扫( SEISO ): 将工作场所内看得见与
看不见的地方清扫干净、亮 丽。
目的：
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二、5S实施的方法
2. 整顿
不用物品必须清离工作场所。 有用物品依照使用频率来决定物品离工 事例作：场所的远近，即方便性原则。
❖办公区和材料仓的物品。 ❖办公桌、文件柜、货架上的物品。 ❖过期的表单、文件、资料。 ❖生产现场堆积之物品。
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二、5S实施的方法
2. 整顿
效果：
2）机器、设备专人保管，并建立责任保养制度
3）建立机器、设备操作规程，并要求按规定执 行，扫除一切异常。
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二、5S实施的方法
3. 清扫
事例： ❖ 清扫从地面到墙板到天花板的所有物品。
❖ 机器工具彻底清理。
❖ 发现脏污问题。
❖ 办公桌面紊乱、粉尘、水渍。
❖ 垃圾、废品未处理。
❖ 玻璃门窗不干净。
1. 整理
2.
如何区分要与不要的物品？大致可用如下的方法
来区分。
序号
使用频率
按频率归类
处置
1 不能用 2 不再使用 3 可能会再使用（一年内） 4 6个月到1年左右用一次 5 1个月到3个月左右用一次 6 每天到每周用一次
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不用
少使用 很少用
经常用
废弃处理
放储存室
放在工作场所 边
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二、5S实施的方法
❖ 单一的流向和看得见的搬运路线 ❖ 最大程度地利用空间 ❖ 最大的操作方便和最小的不愉快 ❖ 最短的运输距离和最少的装卸次数 ❖ 切实的安全防护 ❖ 最大程度的柔性和灵活性
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二、5S实施的方法
2. 整顿
• 工作场所进行了统一规划之后，再将场所进
行统一标识。
• 将整理留下的有限物品定位放置。 • 然后将每个区域内的物品进行统一标识。 • 设计定置管理图。
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改善无止境
三、“5S”实施后产生的效 果
1.提升企业形象。
整齐清洁的工作环境，使顾客有信
心， 易于吸引顾客。
由于口碑相传，会成为学习的对象
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三、“5S”实施后产生的效 益
2.提升员工归属感。
人人变成有素养的员工。 员工有尊严，有成就感。 带动员工不断改进的意愿。
对自己的工作易付出爱心与耐心