现场管理基本要求PPT幻灯片

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现场管理(PPT39页)

现场管理(PPT39页)

态度
“材” 意愿很强,能力一般
“财” 能力强,态度好
“裁”
“才”
能力不强,意愿不高 能力很强,积极性不高
能力
现场管理实施
现场管理的实施是现场标准化的过程!
➢責任到人. ➢人人都管事,事事有人管.
➢ 哪怕是工作现场的一个角落也有专人负责、检查
现场管理实施
太认真
太不认真

每 一 次 的 加 油, 每一次 的努力 都是 为了下 一次更 好的 自己。 20.12.1020.12.10Thursday, December 10, 2020

安 全 在 于 心 细, 事故出 在麻痹 。20.12.1020.12.1011:51:2611:51:26December 10, 2020

加 强 自 身 建 设, 增强个 人的休 养。 2020年 12月10日上午 11时 51分20.12.1020.12.10

扩 展 市 场 , 开发 未来, 实现现 在。 2020年 12月10日星期 四上 午11时 51分26秒11:51:2620.12.10
现场管理的质量控制
现场管理是质量管理的核心,也是质量 管理的基础环节,做好现场的质量控制是每 个生产型企业的重要工作。
质量保证从现场开始,一切真相源于现场!
现场管理的质量控制
在现场质量管理中使用PDCA循环法
● PDCA循环法 (戴明环)
A
P
C
D
P(Plan) ——计划阶段 D(Do) ——执行阶段 C(Check)——检查阶段 A(Action)——处理阶段
现场管理方法
(二)、作业标准化-SOP
2、标准的制定要求: 1)、目标指向:即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此,与

现场管理5M1E幻灯片

现场管理5M1E幻灯片

作成:SUN-WA QC/王华
质量控制技术:人、机、料、法、环、测
附:管理职责-Manage
员工对事情的影响最多只占6%,其余的94%则来自系统,而系统的改变则有赖于管理层。所谓的系统即是由5M1E(人 、机、料、法、测、环)组成的作业单位。在这个系统中,管理者的责任是检讨和改进系统作业程序,而不是把提高工作效率的责任放在员工身上。
1. 有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度,并严格执行。 2. 建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度,并认真执行,严格控制质量。 3. 转入本工序的原料或半成品,必须符合技术文件的规定。
质量控制技术:人、机、料、法、环、测
第一部分:材料管理 (续)
质量控制技术:人、机、料、法、环、测
第三部分 作业方法管理(续)
8.规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序,以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性,工艺文件处于受控状态,现场能取得现行有效版本的工艺文件。 9.各项文件能严格执行,记录资料能及时按要求填报。 10.大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法。
质量控制技术:人、机、料、法、环、测
第三部分 作业方法管理(续)
5.特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外,还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。 6.工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证;特殊工序主要工艺参数的变更,必须经过充分试验验证或专家论证合格后,方可更改文件。 7.对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则,并规定相关处理办法。
作成:SUN-WA QC/王华
质量控制技术:人、机、料、法、环、测
第六部分 测量、质量检查(续)
6.编制和填写各工序质量统计表及其它各种质量问题反馈单。对突发性质量信息应及时处理和填报。 7.制订对后续工序包括交付使用中发现的工序质量问题的反馈和处理的制度,并认真执行。 8.制订和执行质量改进制度。按规定的程序对各种质量缺陷进行分类、统计和分析,针对主要缺陷项目制订质量改进计划,并组织实施,必要时应进行工艺试验,取得成果后纳入工艺规程。

车间现场管理.ppt

车间现场管理.ppt

六、现场管理的实施方法
1.日常管量的要点 a.重视所有管理项目 今天抓品质,明天弄设备?大处着眼,小处入手 b.决定重点管理项目 原则:“不给下个工序或客户添异常”决定重点项目;"应该做怎样 的程度为止”,管理水平的设定 c.管理的习惯化 量化及明确一些日常工作岗位,制定相应标产值.管理思维的养成 进而推广全员,潜移默化达到习惯化
3.现场的功能:输出产品
二、பைடு நூலகம்进现场
4.现场管理的核心要素:4M1E 人员(Man):数量、岗位、技能、资格等。 机器(Machine):检查、验收、保养、维护、校准。 标料(Material):纳期、品质、成本。 方法(Method):生产流程、工艺、作业技术、操作标准。 环境(Environment):5S、安全的作业环境
六、现场管理的实施方法
4.自主管理 a.自己做事的心态 b.自负其责,在符合标准的情况下自己拿主意 c.不推卸责任 d.以计划为根本,完成工作任务
5.三检法 a.其作用是实际“三个有”(不接受不良,不制造不良,不传递 不良) b.要实施“互检”靠的是自主管理: 灌输实施“互检”的重要性。 不定时的现场抽查。 有问题出理时强调“互检”关联双方的责任。
2.日常管理的进行方法
P--D--C--A管理循环,如作业管理,目标为生产计划的达成、生
产率的提高。
P(计划): 达成生产
D(实施):实行计划作业设定
C(检查):检查目标与实绩的差 A(行动):采取对策或者改善
六、现场管理的实施方法
3.现场管理方针 a.生产部的工作口号 不接受不良、不制造不良、不传递不良 b.品质管理方针 质量第一,高效准时,客户满意,不断提高。 c.生产管理方针 创新技术,改进生产工艺;科学管理,强化动作和谐;挖掘潜力, 充分调动积极性;追求卓越,全面提升生产效率。 d.管理的要求: 1)已落实岗位责任制为基础,实行全员责任包干制。 2)任务是死的,有条件要执行,没有条件创造条件也要执行 3)决定了的事情就是对的,如有疑问,事后再说——执行力 4)必须奖罚分明,且要及时、到位

施工现场安全管理ppt课件

施工现场安全管理ppt课件
定期体检与健康监测
对施工人员进行定期体检和健康监测,确保身体状况符合施工要 求。
设备设施安全防护措施
设备安全检查
定期对施工设备进行检查 和维护,确保设备处于良 好状态。
安全警示标识
在施工现场设置明显的安 全警示标识,提醒施工人 员注意安全。
临时设施安全
确保施工现场的临时设施 如工棚、仓库等符合安全 要求,防止火灾等事故发 生。
报告时限要求
根据事故的严重程度和影响范围,确定不同的事故报告时限,确保 及时、准确地进行事故报告。
事故原因分析及对策制定
事故原因分析
对事故进行深入调查,分析事故发生的直接原因和间接原因,找出事故发生的根源和本质 。
责任追究
根据事故调查结果,依法依规追究相关责任人的责任,严肃处理事故责任人。
对策制定
分析当前施工现场存在的安全隐患和管理漏洞,以及已经采取的措 施和取得的成效。
施工现场安全管理的核心内容
阐述安全管理制度、安全教育培训、安全检查与评估、应急预案与 处置等方面的内容,以及在实际操作中的注意事项。
未来发展趋势预测
智能化安全管理
随着科技的进步,利用大数据、人工智能等技术手段提高安全管 理的效率和准确性,实现智能化监控和预警。
安全检查制度
建立定期、不定期、专项、季节 性等多种安全检查制度,明确检 查频次、内容、方法和责任人。
检查流程
制定安全检查计划,组织检查人员 ,进行现场检查,记录检查结果, 提出整改要求,跟踪整改情况,直 至隐患消除。
检查重点
关注施工现场的高危作业、临时设 施、施工机械、电气设备等环节和 部位,确保各项安全措施得到有效 执行。
01
整改措施
针对排查出的隐患问题,制定具体的整改措施,明确整改时限和责任人

现场管理PPT图文

现场管理PPT图文

发展历程
未来趋势
随着信息技术和智能制造的发展,现 场管理将更加注重数字化、智能化和 精益化,以适应不断变化的市场需求 和企业发展需要。
随着工业化的推进和科学管理的兴起, 现场管理逐渐发展成为一项重要的管 理活动,并不断完善和丰富。
02
现场管理核心要素
5S管理
01
02
03
04
5S管理定义
整理、整顿、清扫、清洁和素 养五个环节的管理方式。
信息准确,更新及时,易于阅读。
03
现场管理流程
前期准备
01
目标设定
明确项目目标,制定具体、可衡量 的指标。
风险评估
识别潜在风险,制定应对措施,降 低项目风险。
03
02
资源分配
根据项目需求,合理分配人力、物 力、财力等资源。
计划制定
制定详细的工作计划,明确各项任 务的时间节点和责任人。
04
布局规划
5S管理作用
提高工作效率,保证工作质量 ,创造良好的工作环境。
5S管理实施步骤
制定标准、执行、检查、调整 。
5S管理实施要点
持之以恒,责任到人,全员参 与。
目视化管理
目视化管理定义
通过视觉感知信息的管理方式 。
目视化管理作用
提高工作效率,保证工作质量 ,预防差错和事故。
目视化管理实施步骤
确定管理内容,设计标识,设 置看板。
案例五:某食品加工企业的看板管理改进
总结词
可视化管理、信息传递、品质保障
详细描述
某食品加工企业采用看板管理方式,将生产计划、物 料需求、质量检测等信息在看板上进行可视化展示。 这有助于员工快速获取相关信息,提高工作效率。同 时,看板管理还有助于及时发现和解决生产过程中的 问题,确保产品品质。通过看板管理改进,该企业提 高了生产透明度和管理水平,增强了企业的竞争力。

现场管理培训ppt课件

现场管理培训ppt课件

协调能力
为了确保项目顺利推进,我们需要有效协调不同团队 和部门之间的工作,建立良好的合作关系,提供协同 效应。在这个过程中,我们可以采取以下措施:首先 ,加强沟通,确保各个团队和部门之间的信息畅通, 以便及时发现和解决问题。其次,制定明确的目标, 确保团队成员和各部门都明确自己的职责和任务。最 后,定期召开会议,讨论项目进展情况,共同解决问
现场管理培训PPT课件
汇报人:XXX
Contents
现场管理培训目标 现场管理流程与规范 现场管理常见问题与解决方案 现场管理团队协作与沟通 现场管理实战案例分享 现场管理绩效评估与提升方法
现场管理培训目标
Objectives of on-site management training
现场管理培训目标
现场管理绩效评估与提升方法
Performance evaluation and improvement methods for on-site management
现场管理绩效评估
1.指标设定与评估:确定合适的指标是进行现场管理绩效评估的基础。 应该根据现场管理的目标和任务,明确绩效评估所需的关键指标。这 些指标可以包括生产效率、质量控制、成本节约、安全指标等,以确 保评估的客观性和准确性。评估过程中,应采用科学的方法和标准, 对指标进行定量化或定性评估,并及时反馈评估结果。
2.绩效改进与奖惩机制:绩效评估的目的是促进现场管理的持续改进。 在评估结果的基础上,有针对性地制定改进措施,并建立相应的奖惩 机制。对于绩效良好的个人或团队,应该给予激励和表彰,以鼓励他 们保持并提高绩效水平;而对于绩效不佳的个人或团队,则需要及时 采取纠正措施,提供培训或其他支持,以促使其改进。
提升方法
1.团队合作:培养员工之间良好的协作和沟通能力,建立团队意 识,以提高工作效率和减少工作中的冲突。 2.问题解决能力:提供实战训练和案例分析,培养员工解决问题 的能力,包括分析问题、制定解决方案以及执行方案的能力。 3.创新思维:鼓励员工提出新的想法和创新性解决方案,促进团 队创新能力的提升,从而在现场管理中不断改善和优化工作流程。 4.沟通技巧:提升员工的沟通能力,包括有效倾听、明晰表达和 善于反馈,以确保信息传递的准确性和有效性,进而提高现场管 理工作的效果。

车间现场管理培训教材PPT课件(20页)

车间现场管理培训教材PPT课件(20页)

六、现场管理的实施方法
6.维修作业 a.维修作业是指对不良品实施的纠正措施 b.要通过维修,举一反三,提出反馈意见,防止再发生 c.埋头苦干,并不一定是最好的 d.维修员是生产部管理者,尤其是组长 e.修理品的管理
1.修理品需经过原检查工位重检 2. 对修理品有适当的标识 3. 修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告
六、现场管理的实施方法
4.自主管理 a.自己做事的心态 b.自负其责,在符合标准的情况下自己拿主意 c.不推卸责任 d.以计划为根本,完成工作任务
5.三检法 a.其作用是实际“三个有”(不接受不良,不制造不良,不传递 不良) b.要实施“互检”靠的是自主管理: 灌输实施“互检”的重要性。 不定时的现场抽查。 有问题出理时强调“互检”关联双方的责任。
2.必达生产计划
年计划、月计划 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
3.彻底排除浪费
浪费是指:不做也可以的事,没有也可以的物
4.作业的标准化
有标准作业指导书是标准化。标准化是做出规定,遵守而且改善这个规定,不 停地进行改善--遵守--再改善的活动才可称为标准化。
5.有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值(利润),现场要有大局观,辩别生产瓶颈, 采取最优对策
车间现场管理
目录 1.何为现场 2.走进现场 3.现场管理的金科玉律 4.生产活动的6条基本原则 5.现场的日常工作 6.现场管理的实施方法 7.现场管理中的生产准备 8.作业日报的管理 9.总结
一、何谓现场
1、现场包含“现”与“场”两个因素
2.“现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性 。 3.“场”就是场地,地点的意思,强调的是区域性 。 4.“现”与“场”结合在一起,就是赋予一定时间的

作业现场安全管理课件PPT86张

作业现场安全管理课件PPT86张

作业现场安全管理知识教育培训
作业现场安全管理之所以难,是因现场自主安全管理不佳
作业现场安全管理难在哪?
违章成本低
结果不可逆
事故零容忍
涉及范围广
过程难坚持
结果难接受
要求难落实
小概率事件
效难绩显现
作业现场安全管理--赢得安全最佳方法与实践培训
掌握方法
厘清关系
弄清概念
制定指南
严格实施
--赢得安全最佳方法与实践培训
PART 02
作业现场自主安全管理讲义
思想无懈怠、制度无缺陷、设备无隐患、系统无死角、安全零事故
作业现场自主安全管理讲义
02
为什么要推行安全自主管理?
推行作业现场自主安全管理,是“人人都是安全员”、“安全生产人人有责”“安全管理形成合力”、“全员参与安全管理”的具体体现,是有效控制和减少作业现场各类事故的有效手段。
思想无懈怠、制度无缺陷、设备无隐患、系统无死角、安全零事故
明白是什么?
了解为什么?
知道干什么?
学会怎么干?
01
过程安全管理
02
企业安全主体责任
03
04
属地管理强化执行能力
作业现场安全管理标准方法落地
培训概览
03.
04.
05.
01.
作业现场安全管理概述
02.
作业现场自主安全管理讲义
作业现场安全管理工具、方法之属地自主安全管理
01
作业现场安全管理概述
现场的解译
01
现场--是所有加工、制造、存储、原辅料、半成品、运行设备、成品放置的场所,是一个动态、复杂、多变的系统,是物质流动、各种形式能量流动、信息流动、人员流动的动态交汇的场所,是企业各项管理功能的“聚焦点”。

生产现场管理培训PPT(50页超详细)

生产现场管理培训PPT(50页超详细)
步骤四:找出主要原因,并把他圈起来
环境
温度 湿度
管理
薪资管理 污染 考核制度
人员
管理人员 缺乏训练
变化多 士气
不足 生手多
不不良良多多 维修多
场所乱
没有标准
工具 经常中断
不良多
不足
开机率低
厂家多
故障高
品质 方法 材料 机器
生产效率 低下
生产现场的质量控制
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现场管理的基本方法
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作业标准化的作用
管理与作业 有机融合
优化作业方法 改变作业习惯
将安全规章 制度具体化
提高管理水平 与经济效益
标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体,使管理有章法, 工作有程序,动作有标准。推广标准化作业,可优化现行作业方法,改变不 良作业习惯,使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、 工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、 组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
案例
2.因果图又叫鱼刺图的使用方法
环境
管理
人员
案例:某车间生产效率一 直偏低,连续三个月均在 定额指标65%—75%之间。
品质 方法 材料 机器
步骤二:找出大方向原因,从5M1E方向着手
步骤一:特性为 “生产效率低落”

现场管理的基本内容ppt

现场管理的基本内容ppt

布局改善得基本原则:
1、统合原则:将所有生产要素有机得衔接起来,
组成一个整体。
2、空间、时间最短原则:用最短得距离、时间,
把生产要素移动到位。
3、顺次流动原则:按产品工艺要求,前后两个
工序有序连接。
4、立体空间得原则:尽可能利用建筑物内得一切
立体空间。
5、安全原则:作业人员工作时能确保自身安全,
而且本人对环境也感到满意。
2、先来先用不能乱: 按材料得制造时期,先生产得先使用,后生产得后使 用,有以下优点: 1、确保在保质期内使用; 2、确定不良对策线索时需用; 3、品质改善时需用;
12
3、材料去向要清楚: 不就是所有得材料都能组装出成品,中途分流得材料要有合
理 得理由,分流得数量要补回,否则生产计划就无法达成。
材料管理时需注意: 1、非正常生产所需得材料,尽量从仓库领取,而不就是从 制造现场取得; 2、作《材料去向清单》,实施现场材料管理追踪; 3、当日不良当日清理; 4、及时记录与销去不同生产单位之间转用材料得数目; 5、制定相应奖惩制度,防止人为遗失、损毁材料; 6、改善材料保管与作业环境,防止盗窃与天灾得发生;
1、稳定得作业人员
2、良好得教育训练 3、建立标准化 4、消除环境乱象 5、品质统计 6、稳定供应商
10、善用QC七大手法:
20
(四)工作环境管理
有效方式:推进5S活动 5S活动得作用:
1、作业人员心情舒畅,士气高昂; 2、作业出错机会少,不良下降,品质上升; 3、避免不必要得等待与查找,工作效率得以提升; 4、资源得以合理配置与使用,浪费减少; 5、整洁得作业环境易给客户留下深刻印象,有利于提
30
现场管理三大工具之三---瞧板管理
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  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
维持责任区域的环境整洁。
注意: 这是维持良好品质的第一步。 6
改善无止境
一、什么是“5S”
4.清洁( SEIKETSU ): 彻底清洁整扫你的工作场所,以致你 的工作场所任何地方都一尘不染。
注意: 这是降低安全事故的起点。
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改善无止境
一、什么是“5S”
5.素养( SHITSUKE ): 每位成员养成良好的习惯,并遵守规则
第二部分 现场管理的基本要求
第二部分:现场管理的基本要求
一、通用要求 二、专用要求 三、颜色管理 四、物品定位 五、相应记录
•要用的东西随即可取。 •不光是使用者知道,其他的人也能一目了然。
事例: ❖ 原材料、零件、半成品、成品之堆放及标识。 ❖ 文件、档案分类、编号或颜色管理。
❖ 过道畅通。
❖ 消耗性用品(如抹布、手套、扫帚)定位放置。
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改善无止境
Байду номын сангаас
二、5S实施的方法
3. 清扫
工作场所彻底打扫干净,并杜绝污染源。
做法: 1)划分责任区域
2. 整顿
把不要用的清理掉,将工作场所统一规划之后,将留下 的有限物品再加以定位放置和标识,达到目视化效果。这 样可使空间宽敞,与日俱增可免除物品使用时的找寻时间, 且对于过量的物品也可即时处理。
做法如下:
❖ 空间腾出。 ❖ 统一规划工作场所。
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改善无止境
二、5S实施的方法
2. 整顿 场所规划的基本要求:
5. 效率提升。 好的工作环境。 好的工作气氛。 有素养的工作伙伴。 物品摆放有序,不用找寻。
效率自然会提升了。
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改善无止境
三、“5S”实施后产生的效 益
6. 品质有保障。
品质保障的基础是做任何事都要“讲 究”, 不“马虎”,5S就是要去除马虎,品质 就会有保障。
效率自然会提升了。
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改善无止境
做事,培养主动积极的精神。
目的:
培养有好习惯、遵守规则的员工。 营造团队精神,使企业文化在素养 中体现出来。
注意: 这是建立制度化进行管理。
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改善无止境
二、5S实施的方法
5S既是这么重要,那么5S怎样 着手呢?用什么方法来指导呢? 以下简单地介绍一下5S的实施要 点:
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改善无止境
二、5S实施的方法
❖ 水管漏水,噪音污染处理。
❖ 破损的物品修理。
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改善无止境
二、5S实施的方法
4. 清洁
它实施的观念:
高效率、高品质的产品必定是在“清洁”的 工作场所才能产出来。
清洁是一种用心的行为,而不是它的表面功 夫。
清洁是一种随时随地的工作,而不是下班前 后的工作。
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改善无止境
二、5S实施的方法
4. 清洁 实施的方法:
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改善无止境
二、5S实施的方法
5. 素养
事例:
❖ 员工应确实遵守作息时间,按时出勤。 ❖ 工作应保持良好状况。 ❖ 服装整齐,戴好厂证。 ❖ 待人接物有诚有礼。 ❖ 爱护公物,用完归位。 ❖ 不可乱扔纸屑果皮。 ❖ 员工坐的椅子应保持成一条直线
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改善无止境
二、5S实施的方法
5S不是一时的运动, 而是 要和推行TS16949一样日常化、 制度化、习惯化。
随时保持责任区域内的整洁 为了维持必要的清洁,有无改善的方法。
如:防漏水、防漏油、防尘、防油污、防碎屑 等。 不要放过任何“死角”。 如:输送带、天花板、灯架上面、抽屉、机器 设备难以清除之处等。
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改善无止境
二、5S实施的方法
5. 素养 (5S活动始于素养,终于素养)
一切活动都靠人,假如人缺乏遵守规则的习惯,或者 缺乏自动自发的精神推行5S易流于形式,不易持续。提高 素养主要靠平时经常的教育训练,参与管理和实施考核制 度,才能收到效果。
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改善无止境
三、“5S”实施后产生的效 益
3.减少浪费。
人的浪费减少。 场所浪费减少。 时间浪费减少。
减少浪费就是降低成本,当然就是 增加利润。
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改善无止境
三、“5S”实施后产生的效 益
4.安全有保障。
工作场所宽广明亮。
地上无随意摆放的物品。
工业安全及消防安全有一定的保障。
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改善无止境
三、“5S”实施后产生的效 益
课程介绍
第一部分:“5S”管理与推行 第二部分:现场管理的基本要求
时间安排
第一部分:“5S”管理与推行 ( 1H ) 第二部分:现场管理的基本要求
( 1H )
第一部分 “5S”管理与推行
一、什么是“5S”
3.清扫( SEISO ): 将工作场所内看得见与
看不见的地方清扫干净、亮 丽。
目的:
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改善无止境
二、5S实施的方法
2. 整顿
不用物品必须清离工作场所。 有用物品依照使用频率来决定物品离工 事例作:场所的远近,即方便性原则。
❖办公区和材料仓的物品。 ❖办公桌、文件柜、货架上的物品。 ❖过期的表单、文件、资料。 ❖生产现场堆积之物品。
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改善无止境
二、5S实施的方法
2. 整顿
效果:
2)机器、设备专人保管,并建立责任保养制度
3)建立机器、设备操作规程,并要求按规定执 行,扫除一切异常。
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改善无止境
二、5S实施的方法
3. 清扫
事例: ❖ 清扫从地面到墙板到天花板的所有物品。
❖ 机器工具彻底清理。
❖ 发现脏污问题。
❖ 办公桌面紊乱、粉尘、水渍。
❖ 垃圾、废品未处理。
❖ 玻璃门窗不干净。
1. 整理
2.
如何区分要与不要的物品?大致可用如下的方法
来区分。
序号
使用频率
按频率归类
处置
1 不能用 2 不再使用 3 可能会再使用(一年内) 4 6个月到1年左右用一次 5 1个月到3个月左右用一次 6 每天到每周用一次
10
不用
少使用 很少用
经常用
废弃处理
放储存室
放在工作场所 边
改善无止境
二、5S实施的方法
❖ 单一的流向和看得见的搬运路线 ❖ 最大程度地利用空间 ❖ 最大的操作方便和最小的不愉快 ❖ 最短的运输距离和最少的装卸次数 ❖ 切实的安全防护 ❖ 最大程度的柔性和灵活性
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改善无止境
二、5S实施的方法
2. 整顿
• 工作场所进行了统一规划之后,再将场所进
行统一标识。
• 将整理留下的有限物品定位放置。 • 然后将每个区域内的物品进行统一标识。 • 设计定置管理图。
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改善无止境
三、“5S”实施后产生的效 果
1.提升企业形象。
整齐清洁的工作环境,使顾客有信
心, 易于吸引顾客。
由于口碑相传,会成为学习的对象
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改善无止境
三、“5S”实施后产生的效 益
2.提升员工归属感。
人人变成有素养的员工。 员工有尊严,有成就感。 带动员工不断改进的意愿。
对自己的工作易付出爱心与耐心
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