锚网巷道支护设计说明书
煤巷锚网支护循环作业图表说明(沿顶、机械落煤)
煤巷锚网支护循环作业图表说明(沿顶、机械落煤)一、支护形式：沿顶掘进巷道，支护形式为下宽 4.7m、中高3.5m、净断面16.5㎡的锚网梁索支护，锚杆间排距800×800mm,顶板锚杆规格为φ20×2400mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每排7根；帮部锚杆规格为φ20×2000mm的右旋通丝螺纹钢锚杆，上帮6根，下帮4根，共10根。
顶板每根锚杆各用Z2350和K2350型树脂锚固剂各1根，帮部每根锚杆各用Z2350和K2335型树脂锚固剂各1根。
顶部采用钢筋梯子梁、W钢带配合钢筋网护表，帮部采用钢筋梯子梁配合双层网（里层为硬质塑料网、外层为钢筋网）护表，网片搭接时沿钢筋网横筋方向采用弯钩搭接法，纵筋方向为压茬法（网片搭接长度100-200mm，使用14#双股铁丝扭结绑扎，每100mm绑扎一道）。
锚索按“3、0、3”方式布置，锚索规格为φ17.8×5200mm，每根锚索使用1支K2350和2支Z2350树脂锚固剂。
使用玻璃钢单体柱配合方木、钢筋网作为临时支护。
二、作业方式：采用“三八”制作业方式，挖装机或掘进机掘进，刮板运输机配合胶带出煤。
每循环进尺0.8m（一排），班进两个循环（两排）1.6m，日进尺4.8m。
三、施工方法：采用正台阶施工法，台阶距顶板高度2.4～2.5m，台阶长度为2排-5排网距离。
台阶上部为方便顶板支护施工，迎头配备易移动的作业台（如半截油桶、梯子等）。
迎头三部顶锚杆钻机同时施工，其中，两部施工顶锚杆，一部施工锚索。
顶板支护锚杆由中间向两侧依次施工，帮锚杆上帮上部4根和下帮上部三根紧跟迎头，上帮下部两根及下帮下部一根滞后迎头2-5排。
四、人员和设备配置：迎头配备11人，其中：班长1人、支护工9人，挖装机或掘进机司机1人。
配备顶锚杆钻机3部，帮锚杆钻机3部，2部锚索张拉机具及配套机具。
五、施工工艺流程：交接班（10分钟，交安全、任务、质量、设备，班组长）→检修设备、注水、二次紧固锚杆（索）、接溜子（30分钟，检修设备，交班人员紧固当班及上班锚杆、二次张紧锚索，准备网、钢梁、锚索等支护材料，迎头注水，挖机尾坑延伸溜子，全员。
关于M6、M16煤巷道支护锚杆(锚索)支护设计技术参数分析
关于苍海煤矿M6、M16煤巷道支护锚杆（锚索）支护设计技术参数分析 一、锚索设计承载力钢绞线直径为φ15.24mm时230kN ，钢绞线直径为φ17.8mm时320kN ，钢绞线直径为φ21.6mm 时454kN 。
二、锚索设计破断力钢绞线直径为φ15.24mm时260kN ，钢绞线直径为φ17.8mm时355kN ，钢绞线直径为φ21.6mm 时504kN 。
三、锚杆（锚索）支护参数校核已知：M6、M16煤顶板为粉砂岩：以深灰色，薄层状粉砂岩为主，粉砂状结构，夹粉砂质泥岩，菱铁质细砂岩，细砂岩等，沙纹层理发育，局部显水平层理及斜层理。
顺槽巷道毛宽4.7米，高帮3.3米，采用锚网+锚索支护。
1、顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足：L ≥L 1+L 2+L 3式中L ——锚杆总长度，m ；L 1——锚杆外露长度（包括钢带、托板、螺母厚度），0.1m ； L 2——有效长度（顶锚杆取围岩松动圈冒落高度b ，帮锚杆取帮破碎深度c ），m;L 3——锚入岩（煤）层内深度，按树脂锚固剂长度1.2m 计算。
其中围岩松动圈冒落高度顶f H B b ⎪⎭⎫ ⎝⎛-+=︒245tan 2ω式中B 、H ——巷道掘进荒宽、荒高；巷宽4.7米，巷高3.3米。
顶f ——顶板岩石普氏系数；粉砂岩取5ω——两帮围岩的似内摩擦角，ω=()︒=3.57arctan 顶f 。
967.0)34.16tan(245tan =︒=⎪⎭⎫ ⎝⎛-︒=H H c ω米66.05967.035.2245tan 2=+=⎪⎭⎫ ⎝⎛-+=︒顶f H B b ω米L ≥L1+L2+L3=0.1+0.66+1.2=1.96米，顶锚杆长度2.2米满足要求2．锚杆的直径计算锚杆的直径按杆体的承载力与锚固力等强度原则确定，即d 14.35mm === 式中：d ——锚杆杆体直径，mm;Q ——锚固力，按选取直径大于16mm 的树脂锚杆和施工初期职工的锚固工艺掌握程度，按80kN 计算；t σ——杆体抗拉强度，按选取锚杆的技术参数取为490MPa 。
巷道锚杆支护参数设计
巷道锚杆支护参数设计巷道锚杆支护是指利用锚杆将岩体固定在边坡上，以增加岩体的稳定性和承载能力的一种支护措施。
在巷道工程中，锚杆支护是一种常用且有效的岩体支护方式，适用于高应力、大变形、薄弱岩层等困难地质条件。
巷道锚杆支护的参数设计是关键，下面将详细介绍巷道锚杆支护参数设计的内容和要点。
1.锚杆的种类选择：根据巷道支护的具体要求和地质条件选择合适的锚杆类型，常见的锚杆有锚杆、预应力锚杆、高压锚杆等。
不同类型的锚杆具有不同的承载能力和抗剪强度，需要根据具体情况选择合适的锚杆类型。
2.锚杆的长度和直径：根据设计要求和岩体的稳定性分析确定锚杆的长度和直径。
一般情况下，锚杆的长度为岩层的厚度加上一定的过长量（通常为2-3倍的锚杆直径），以确保锚杆能够充分发挥作用。
锚杆的直径根据巷道的尺寸和岩体的情况来确定，一般为20-32毫米。
3.锚杆的安装间距：锚杆的安装间距要根据岩体的稳定性和锚杆的承载能力来确定。
一般情况下，锚杆的安装间距为锚杆长度的1.5-2倍，以确保锚杆能够均匀地分布在巷道围岩中，提高整体的支护效果。
4.锚杆的布置形式：锚杆的布置形式一般分为单排布置和双排布置两种。
单排布置适用于较宽的巷道和边坡锚固，双排布置适用于较窄的巷道和支护面积较大的巷道。
根据实际情况选择合适的布置形式，以确保锚杆能够充分发挥作用。
5.锚杆的预应力设计：预应力锚杆是通过施加预加载力使其锚固区域产生压应力，从而提高锚杆的承载能力。
预应力锚杆的预应力值要根据岩体的强度和稳定性要求来确定，一般为0.5-1倍的锚杆的抗拉强度。
巷道锚杆支护参数设计的关键是要根据具体地质条件和设计要求进行合理选择和确定。
在参数设计中，要充分考虑巷道围岩的强度、稳定性和变形性能，保证锚杆能够充分发挥作用，并且要进行合理的预测和计算，确保锚杆支护的有效性和安全性。
同时，在实际工程中还需要进行监测和检测，及时调整和修正参数设计，以确保巷道锚杆支护的长期稳定性和安全性。
煤矿企业巷道布置及支护说明
煤矿企业巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、开拓方式：234下伏煤上出口自原230下伏煤巷探内553#导线点以上19nl处巷道西帮开门，开门后该巷道在岩层中掘进时，采用三心拱断面锚喷支护。
找到2煤下伏煤后沿2煤下伏煤顶板起底掘进，巷道采用矩形断面锚网支护或梯形断面架棚支护。
二、开拓顺序：1、234下伏煤上出口开门位置：自原230下伏煤巷探内553’导线点以上19nl 处巷道西帮开门，按方位280。
5%。
掘进234下伏煤上出口绕道车场15m。
调线按按方位214。
30,掘进234下伏煤上出口绕道25m后，找到2煤下伏煤再调线按方位269。
30,沿2煤下伏煤顶板起底掘进234下伏煤上出口，掘进500nl后，与234下伏煤切眼贯通。
2、234下伏煤上出口采用矩形断面锚网支护。
当顶板破碎、压力大或遇断层及其它地质构造时，采用架棚支护，必要时缩小棚距或等棚距对棚支护。
3、巷道在施工中，要每隔40m左右掘一个躲避所，其规格：宽X深X高=2. 0 X2.0X2.0m。
躲避所采用架棚支护时，棚距0.8口，躲避所掘完后，在其正迎头按标准打好两棵贴帮木柱，木柱直径不小于140nlm,木柱居中支设，间距 1.0m。
躲避所采用锚网支护时，锚杆间排距0.8X0. 8m,躲避所掘完后，必须在其正面打注两条锚杆，并用钢丝绳纸背实压紧。
4、234下伏煤上出口掘进过程中，若遇跌嵌或压梁时，必须平推将煤层找出，遇爬嵌或底鼓需根据现场实际情况，加大巷道坡度掘进施工。
5、巷道开门掘进时必须编制措施，经审批后认真贯彻执行。
6、巷道掘进施工中，必须严格按工程质量标准及中腰线施工。
7、巷道掘进过程中遇断层或破碎带时，必须采取加强支护措施。
8、巷道掘进工程量：540m。
234下伏煤上出口预想剖面图见附图（I ）（1： 1000）234下伏煤上出口平面位置图见附图（III）（1： 1000）234下伏煤上出口开门大样图（1： 50）板起底掘进时，采用矩形断面锚网支护，当顶帮围岩破碎、压力大时，采用梯形 苗毛中>280。
煤矿巷道支护设计及施工工艺
支护设计一、巷道断面巷道断面直墙半圆拱型，净下宽：3.6m，净高：3.0m，净断面：9.4㎡,掘进下宽：3.8m，掘进中高：3.1m，掘进断面：10.6㎡。
二、支护方式（一）、永久支护巷道永久支护方式采用锚网喷，巷道交叉口、岩层松软、过断层等地段采用锚网喷+锚索支护。
按悬吊理论计算锚杆参数：1、锚杆长度计算：L=KH+L1+L2式中 L---锚杆长度，m；H---冒落拱高度，m；K---安全系数，一般K=2；L1---锚杆锚进稳定岩层的深度，一般按0.5m；L2---锚杆的外露长度，一般取0.1m；其中：H=B/2f=3.8/(2×3)=0.63B---巷道掘进宽度，取3.8m；f---岩石坚固系数，取3；K---安全系数，一般K=2；则：L=2×0.63+0.5+0.1=1.862、锚杆间距、排距计算：设计时间距、排距均为a，则a=［Q/KHγ］1/2=1.02式中 a---锚杆间排距，m；Q---锚杆设计锚固力，64kN/根；H---冒落拱高度，0.63m；γ---被悬吊砂岩的密度，取25kN/m³；K---安全系数，一般K=2；通过以上计算，选用直径20mm螺纹钢树脂锚杆，长度为2.0m，锚杆间、排距为 0.9m。
网片采用钢筋网，相邻网片要压茬连接，搭接长度不小于100mm。
爆破前锚网支护距迎头不大于0.7m，炮后不大于2.4m。
围岩性较好时，采用先锚后喷的方式；围岩稳定性较差是，锚杆间、排距应适当缩小，并要先及时喷射混凝土，喷浆厚度不小于30mm，然后打设锚杆，复喷必须达到设计厚度。
初喷距工作面不超过5m，复喷距工作面不超过10m。
洒水养护时间不少于28天。
（二）、临时支护1、由于锚杆机手柄长度为1.3m，锚杆间距为0.9m，因此，在炮后及时进行敲帮问顶，然后操作人员站在支护完好的地点打设顶锚杆作为临时支护。
2、初喷工作面作临时支护。
炮后及时找掉，冲刷巷帮后立即进行初喷，初喷厚度不小于30mm，喷体初凝20min后，施工人员方可进入迎头。
第二讲 煤矿巷道锚索支护的设计及示例精品PPT课件
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1
第一节 锚索支护设计
•
一、支护设计
•
为扩大锚杆支护的使用范围，充
分发挥锚杆支护的经济、快速、安全
可靠的优点，在大断面、地质构造破
坏地段、顶板软弱且较厚、高地应力、
综放巷道等困难、复杂的巷道中，为
增加锚杆支护的可靠性，可使用小孔 径预应力锚索进行加强支护。
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• 采用联合全长锚固方式。采用端锚时 优先选用树脂锚固剂；全长锚固时选 用水泥(砂)浆。
• ④托盘：托盘强度与锚索强度相 匹配。锚索托板最常用的是平托板， 由一定厚度和面积(如300 mm×300 mn×l6 mm)的普通钢板制成。另一 种是采用一段槽钢制成，应选用16号 以上槽钢，材料极限强度不低于350
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• ②锁具:锁具是为保持预应力钢绞 线的拉力并将其传递到被锚围岩上所 用的永久性锚固装置。锁具应具有可 靠的锚固性能和足够的承载能力，以 保证充分发挥预应力钢绞线的强度。 目前，小孔径预应力锚索的锁具以瓦 片式为主，可承受动、静荷载。锁具 由锚环和锚塞组成，其结构见图1—4。 这种锁具有多种规格，应按钢绞
• (1)地面准备
• 首先检查钢绞线，截去松丝、严 重锈蚀和死弯部分，按设计长度截断
钢绞线，除去铁锈和污泥，在锚固头 安装毛刺(齿)和挡圈，最后盘成圈。
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• 护，再进行锚索加强支护。对于拱型 锚喷巷道，大断面硐室及交岔点加固， 应采用点式锚索支护；当巷道围岩裂 隙比较发育或上部为复合顶时，宜采 用“锚索+钢带支护”。
• (3)锚索支护参数的确定原则
煤矿掘进工作面作业—巷道布置及支护说明
煤矿掘进工作面作业一巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、运输巷布置在14#煤层中，水平标高为1310.17,巷道断面为在13.641∏2（宽4.4mX高3.1m）,净断面12.6nV（净宽4.2mX净高3.0m）,巷道预计总掘进量为905m,沿煤层顶板施工。
运输巷在Π402专用回风巷k11点处开门，按339°方位煤巷沿顶板掘进施工18m后按41。
方位角调向开门掘进23m,再按158°方位角调向开门掘进56m后贯通11401运输巷，然后在y2点处反向开门掘进130m揭露断层后，退回至y2点前52m处向右按36°方位角开门掘进678m止2、运输巷平面图（附图二）3、运输巷巷道剖面图（附图三）4、运输巷开门大样图（附图四）第二节支护设计一、巷道断面运输巷沿14#煤掘进，掘进采用矩形断面，掘进断面13.64ι∏2（宽 4.4mX高3.1m）,净断面12.6Hf（净宽4.2mX净高3.0m）；运输巷沿14#煤掘进，煤层变薄不能满足通风断面需求时，掘进改用半圆拱断面，掘进断面13.32∏Λ净断面12.38∏Λ拱基线13m,半径2.1m；顶板破碎达不到支护要求时，掘进改用架棚支护。
使用吊环式前探梁作为临时支护，当顶板完整稳定时，前探梁采用2根3寸钢管制作；当顶板破碎，巷道压力大时，前探梁采用2根矿用11#工字钢制作；前探梁长度4∙5m,用专用吊环固定在顶板锚杆上，前探梁上方用板梁木垛式接顶，并用木楔加紧；前探梁要始终处于工作状态，前探梁间距为1600mm,到迎头的端面距不得大于0.3m,前探梁上方的板梁距巷道两帮端面距不得大于0.3m。
二、支护方式(-)临时支护使用吊环式前探梁作为临时支护，前探梁采用2棵15kg轨道制作，长4.5m,用专用吊环固定在顶板锚杆上，前端用方木及木枇接实顶板,前探梁要始终处于工作状态，前探梁间距为800mm,到迎头的端面距不得大于0.3m,前探方木距两帮端面距不得大于0.3m,使用3根。
附：1.锚网喷支护巷道锚网施工标准
附：1.锚网喷支护巷道锚网施工标准一、适用范围本标准适用于孟津煤矿井下所有锚网支护的工作面。
二、依据文件《煤矿安全规程》；《采矿工程设计手册》；《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）。
《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》三、锚网支护技术标准1、锚网支护材料1.1一般要求设计选用的锚杆支护材料必须符合国家标准和相关行业标准，并具有产品合格证。
锚杆（锚索）杆体及其附件、其它组合构件等的力学性能必须相互匹配。
1.2 锚杆、托板、螺帽1.2.1 金属杆体、托板、螺帽必须符合MT 146.2－2002的规定。
1.2.2 树脂锚杆杆体必须符合有关标准的规定。
1.3 锚固剂树脂锚固剂必须符合MT 146.1－2002的有关规定。
锚固剂生产厂家必须提供质量合格证。
1.4 钢带钢带的选用必须根据巷道具体情况选用不同型号和规格，钢带材料抗拉强度不低于375MPa。
1.5 锚索1.5.1 锚索用钢绞线必须符合GB/T 5224－2003的规定；优先选用抗拉强度等级不低于186MPa，延伸率不小于 3.5%，直径不小于15.24mm的钢绞线。
1.5.2 与钢绞线配套的锚具必须符合GB/T 14370－2000的规定。
1.5.3 锚索托板的承载力必须符合MT/T 942－2005的要求。
1.6 网锚杆支护巷道宜选用钢筋网，在条件允许的情况下，可选用符合相应技术标准的编织金属网或其它材料的网。
1.7 喷射混凝土服务期长的巷道或维修巷道可采用喷射混凝土等封闭措施。
2、锚杆、锚索支护施工2.1 一般规定锚杆支护施工必须按掘进工作面作业规程的有关规定进行。
2.2 临时支护锚杆支护巷道掘进工作面必须采用临时支护，不得空顶作业，其临时支护形式、规格、要求等必须在作业规程、措施中明确规定。
2.3 顶板支护锚杆支护巷道落煤（岩）后，需及时进行顶板支护。
若两帮煤体稳定，帮锚杆施工可适当滞后，滞后距离和最大空帮时间必须在作业规程、措施中明确规定。
井巷工程：锚喷支护和锚网喷杆联合支护
第八章 巷道支护
（一）锚喷支护 支护主体——锚杆； 喷射混凝土——封闭围岩、防止危岩掉落
第八章 巷道支护
（二）锚喷网支护
⑴ 支护主体——锚杆 ⑵ 喷射混凝土——封闭围 岩、防止危岩掉落增加抗裂 性能和韧性钢纤维混凝土。 ⑶网——铁丝网和钢筋 网——均匀分布喷层应力， 提高喷层的抗拉能力和变形 能力。
长锚固、单根钢绞线的小孔径预应力锚索加强支护技术， 简化了施工工艺及施工设备、缩短了锚固体养护和施工时 间，实现锚索快速承载，提高了工效，是煤巷推广锚杆支 护中一项重要的保证措施。
第八章 巷道支护
1．小孔径预应力锚索材料及结构 （1）锚索材料
小孔径预应力锚索主要材料为：钢绞线、锁具、锚固剂。
目前广泛采用7股φ5mm高强度钢绞线。可盘成卷便于运
第八章 巷道支护
（四）小孔径预应力锚索支护
预应力锚索加强支护在煤巷支护中占有重要地位。具 有锚固深度大，可将下部不稳定岩层锚固在上部稳定的岩 层中；且可施加预应力，实现主动支护。因而在大断面、 地质构造破坏地段、顶板软弱且较厚、高地应力、综放巷 道等困难、复杂的巷道中，得到广泛应用。
采用锚杆钻机打φ28～32mm的小钻孔、树脂药卷加
各种网主要用来维护锚杆间的围岩，防止小块松散岩石掉落， 也可用作喷射混凝土的配筋；同时，被锚杆拉紧的网还能起到联 系各锚杆组成支护整体的作用。各种网负担的松散岩石的荷载主 要取决于锚杆间距大小。
第八章 巷道支护
常用于锚网支护的网有铁丝网、钢筋网与塑料网等。
（1）铁丝网一般采用φ3～4mm的镀锌铁丝编织而成。菱形
第八章 巷道支护
2．锚带网支护
锚带网支护是由锚杆、钢带（ 钢筋梯）及金属网等组成。其中 钢带是锚带网支护系统的关键部 件。它将单根锚杆联接起来，组 成一个整体承载结构，提高锚杆 支护的整体效果。钢带是由2～ 3mm的薄钢板制成，钢带上有 锚杆安装孔，使打眼、安装极其 方便。根据制作钢带的材料不同 ，主要有平钢带、W钢带及钢筋 梯等型式。
巷道锚杆支护参数设计
巷道锚杆支护参数设计一、锚杆支护理论研究（一）锚杆支护综述1、锚杆支护技术的发展锚杆支护作为一种有效的、技术经济优越的采准巷道支护方式，自美国1912年在aberschlesin（阿伯施莱辛）的Friedens（弗里登斯）煤矿首次使用锚杆支护顶板至今已有90多年的历史。
1945~1950年，机械式锚杆研究与应用；1950~1960年，采矿业广泛采用机械式锚杆，并开始对锚杆支护进行系统研究；1960~1970年，树脂锚杆推出并在矿山得到了应用；1970~1980年，发明管缝式锚杆、胀管式锚杆并得到了应用，同时研究新的设计方法，长锚索产生；1980~1990年，混合锚头锚杆、组合锚杆、特种锚杆等得到了应用，树脂锚固材料得到改进。
美国、澳大利亚、加拿大等国由于煤层埋藏条件好，加之锚杆支护技术不断发展和日益成熟，因而锚杆支护使用很普遍，在煤矿巷道的支护中的比重几乎达到了100%。
澳大利亚锚杆支护技术已经形成比较完整的体系，处于国际领先水平。
澳大利亚的煤矿巷道几乎全部采用W型钢带树脂全长锚固组合锚杆支护技术，尽管其巷道断面比较大，但支护效果非常好。
对于复合顶板、破碎顶板及其巷道交叉点、大跨度硐室等难维护的地方，采用锚索注浆进行补强加固，控制了围岩的强烈变形。
美国一直采用锚杆支护巷道，锚杆消耗量很大。
锚杆种类也较多，有胀壳式、树脂式、复合锚杆等。
组合件有钢带。
具体应用时，根据岩层条件选择不同的支护方式和参数。
锚杆支护发展最快的是英国。
在1987年以前，英国煤矿巷道支护90%以上采用金属支架，而且主要是矿用工字钢拱型刚性支架。
由于回采工作面单产低、效率低、巷道支护成本高，因而亏损严重。
为了摆脱煤炭行业的这种困境，在巷道支护方面积极发展锚杆支护，到1987年，英国从澳大利亚引进了成套的锚杆支护技术，从而扭转了过去的被动局面，煤巷锚杆支护得到迅速发展，经过近10年实验的基础上，又进行了改进和提高，到1994年在巷道支护中所占的比重己达到80%以上。
第三章 巷道布置及支护说明
第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置Ⅱ020603回风顺槽设计巷道长度3004.7m，巷道设计为异形断面半煤岩巷道。
煤层平均厚度2.7m，煤层倾角平均14°。
煤层层理发育，较破碎，易冒落，煤层节理较发育。
根据巷道煤岩类别性质和施工条件，Ⅱ020603回风顺槽采用综掘施工，开口位置设在Ⅱ020603工作面2#联络巷处。
（开口时，以地测科所放施工开口点、中心线为准，严格按中线掘进。
）附图3.1.1 Ⅱ020603回风顺槽平、剖、断面图；第二节顶板压力观测以及支护质量监测该巷道永久支护为锚网梁+锚索联合支护，岩巷、半煤岩巷掘进，根据《煤矿安全规程》规定，该巷需要进行顶板压力监测及锚杆和锚索支护质量监测，具体观测内容、目的及方法见表。
表4 顶板压力观测以及支护质量监测内容、目的及方法一览表在巷道中每50m布置一组顶板离层仪，由技术员每三天观测一次，在观测过程中，出现顶板下沉时及时反映，区队技术人员将顶板离层记录数据分析整理后上报至生产技术科。
第三节支护设计一、巷道断面设计1、巷道断面设计回风顺槽1-1断面（机头段）：设计为异形断面。
掘进宽度为5500mm；掘进高度（中高）为3400mm；掘进断面积18.7㎡；净宽为5400mm，净高（中高）为3200mm，净断面积17.28㎡回风顺槽2-2断面：设计为异形断面。
掘进宽度为4900mm；掘进高度（中高）为3400mm；掘进断面积16.66㎡；净宽为4800mm，净高（中高）为3200mm，净断面积15.36㎡（前300m 按2-2断面施工）。
回风顺槽3-3断面：设计为异形断面。
掘进宽度为4700mm；掘进高度（中高）为3200mm；掘进断面积15.04㎡；净宽为4600mm，净高（中高）为3000mm，净断面积13.8㎡。
临时水仓4-4断面：设计为矩形断面。
掘进宽度为3600mm；掘进高度（中高）为4500mm；掘进断面积16.2㎡；净宽为3500mm，净高（中高）为4400mm，净断面积14.4㎡。
深部软岩巷道锚网索耦合支护设计及施工技术
×３９￣ｍｍ。巷道预计局部有小断 层 ，自重应 力和构 造应力 ２．１ 支护 形式 选择
较高 。据 地 应 力 测 试 结 果 ，巷 道 最 大 主 应 力 ２７．７５ — ３２．３６ＭＰａ，方 向 ＮＷ４３。一６０。，最 小 主 应 力 ２０．７５ — ２５．０７ＭＰａ，可见应力水平 较高且 以构造 应力 为主 。巷 道位 于晚古生界二迭系下二 迭统下 石盒 子组下 部砂 页岩段 和山
１ 工程概 况及 地质 条件
２ 耦 合 支护 设计
该巷道在初期 掘进 中 ，曾 出现 了肩窝 处下 沉量 大 、两 帮移近量较大和不 同程度 的底 臌现 象 ，一定 程度 上影 响 了 巷道的正 常掘进 和 安 全使 用 。这 主要 是 由于 巷道 埋 深大 、 地应力高 、围岩较破碎 和原 有支 护设计 未 能有效 实现 支护
理论 研究 和工程 实践表 明 ，锚 网喷初 次耦 合支 护通 过 主动促稳从 而 最大 限度 地 保护 巷 道周 边 围岩 的 自撑 能力 ， 关键部位 二次 锚索耦合 支护通 过调 动巷 道深部 围岩 强度从 而实 现对浅 部 围岩的控 制 ，使支 护体 与 围岩在 强度上 、刚
西组上、中段砂 页岩、煤层段 中 ，揭露岩性 主要 有砂 页岩、 砂岩、页岩 和煤层 ，以砂 页岩为主 ，岩层层 理、节理发 育 ， 结构较为破碎 。据 ｘ射线 衍射试 验结果 ，砂 页岩 中粘 土矿
回采巷道锚网支护参数设计与分析
Ｋｅ ｗｏ ｄ ｙ ｒ ｓ：ｍｉ ｉｇ ｅ ｇｎ ｅｉ ｇ ｍｉｉ ｇ ｇ ｔｗａ ； ｂ ｌ ａ ｄ ｓｅ ｌ ｓ ｕ ｐ ｒ ｎ ｎ ｎ ｉｅ ｒｎ ； ｎ ｎ ａｅ ｙ ｏｔ ｎ ｔ ｅ ｍｅ ｈ ｓ ｐ ｏ ｔ
Ａｂ ｔａ ｔ ｓ ｒ ｃ ：Ａｃ ｏ ｄ ｎ ｅ ｇ ｏ ｏ ｉａ ｏ ｄ ｔ ｎ ｆ ｈ ｎ ｎ ａ ｅ ａ ｎ ｅ ｍｉ ｉ ｇｔｃ ｎ ｌ ｇ ｕ ｍｌ ｎ ， Ｓ ａ ｘ ， ｃ ｒ ｉ ｇ ｔ ｔ ｅ ｌ ｇｃ ｌ ｎ ｉ ｏ ｓｏ ｅ ｍｉ ｉ ｇ ｇ ｔ ｗ ｙ ａ ｄ ｔ ｎ ｎ ｈ ｏ ｏ ｙ ｉ Ｆ ｙ ｏｈ ｃ ｉ ｔ ｈ ｅ ｎ Ｍｉ ｅ ｈ ｎｉ ａ ｃ ｍｂ ｎ ｄ ｓ ｐ ｏ ｔ ｅ ｉｎ ｗ ｔ ｈ ｏｔ ｓ ｅ ｓ ／ｓ ｅ ａ ｅ ｍ ／ ｒ ｏ ｉ ｅ ｕ ｐ ｒ ｄ ｓ ｉ ｔ ｅ ｂ ｌ ｔ ｌｍｅ ｈ ｔ ｌｂ ｒｂ ａ ｇ ｈ ／ ｅ ｅ ｐ ｅ—ｓｒ ｓ ｅ ｎ ｈ ｒｗａ ｏ ｄ ｃｅ ｎ ｏ ｄ ｒｔ ｅ ｔｅ ｓ ｄ ａ ｃ ｏ ｓｃ ｎ ｕ ｔ ｄ ｉ ｒ ｅ ｏ ｍｅ ｔ ｔ ｅ ｒ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｏ ｈ ａ ｅ ｙ ａ ｐ ｉａｉｎ ａ ｄ ｔ ｅ ｐ ｒ ｏ ｅ ｏ ｅ ｃ ｓ ａ ｉ ｇ Ａ ｏ ｉ ｅ ｔ ｏ ｉ ｈ ｈ ｏ ｅｉａ ｈ ｅ ｕｒ ｅ ｎ ｓ ｆｔ ｅ ｇ ｔｗａ ｐ ｌ ｔ ｎ ｈ ｕ ｐ ｓ ｆ ｔ ｏ ｔｓ ｖ ｎ ． ｃ ｏ ｈ ｃ ｍｂ ｎ ｄ ｍｅｈ ｄ ｗ ｔ ｔｅ ｔ ｅ ｒ ｔ ｌ ｈ ｃ
１ 概
况
岩石名称 柱状
层厚／ ｍ
备 注
山西 阳城伏岩煤矿 地处太 行 山南端 ，煤矿 目前 主采 ３ 煤层 ，煤质较硬 ，单轴 抗压强 度 ２ ． ａ １９ＭＰ ；伪 顶为 黑 色薄
综采工作面锚杆支护设计专篇
XV1305综采工作面锚杆支护设计设计：审核：生产部长：总工程师：年月日XV1305综采工作面锚杆支护说明书一、地质基本情况XV1305综采工作面开采15#煤层，巷道布置情况见《XV1305综采工作面巷道布置图》，工作面顶、底板岩性综合柱状图、巷道预计穿过的煤岩层性质见《XV1305工作面掘进地质说明书》。
1、工作面位置及四周采掘情况地面位置：小车渠村西170米，二仙掌村东北390米。
井下位置：东为三水平一盘区回风巷、皮带巷及轨道巷（均已掘），西为白马寺逆断层，南为未采区，北为XV1304工作面采空区；上覆9#煤为92306、92308、91324工作面采空区。
2、煤层赋存情况本工作面对应的地面为山沟坡地，地面标高在882.5-997.9米，工作面标高在524.6-598.6米。
本工作面开采石炭系上石炭统太原组15#煤，煤层总厚度1.40-3.30米，平均2.10米，煤层结构简单，煤层倾角2°—8°，平均5°。
3、煤层顶、底板情况老顶及直接顶：K2石灰岩，厚8.99—9.22米，平均厚度9.11米，深灰色，含燧石及动物化石。
伪顶：无。
直接底：泥岩，厚0.56-3.60米，平均厚度2.08米，深灰色，含植物化石，局部相变为泥质砂岩。
老底：铝质泥岩，厚9.60-9.70米，平均厚度9.65米，灰色，含黄铁矿及植物化石。
4、地质构造情况4.1、本工作面XV13054巷预计在掘进至距三水平一盘区回风巷向里290m处将揭露逆断层F43 (走向170°，倾向80°，倾角10°，落差H=1.4m)，对掘进影响较大。
4.2、本工作面XV13054巷预计在掘进至距三水平一盘区回风巷向里530m处将揭露逆断层F45 (走向22°，倾向112°，倾角25°，落差H=6m)，对掘进影响很大。
4.3、工作面掘进过程中，局部底板将出现厚约0.2m的含黄铁矿泥岩区和厚0.3～0.8m 的泥质砂岩区，对掘进有一定影响。
锚网索巷道支护设计计算
说明：本计算设计包括锚杆长度计算（包括帮锚、顶锚）、锚索长度计算、锚固长度计算、锚固力计算（包括帮锚、顶锚、锚索）、锚杆直径计算（包括帮锚、顶锚）、锚杆排间距计算、锚索排间距计算1、锚杆长度计算：（1）顶板锚杆长度计算L = KH + L1 + L2式中：L —锚杆长度，m；H —冒落拱高度，m；K —安全系数，一般取K=2；L1 —锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.7；L2 —锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；其中：H =式中：B —巷道开掘宽度；f —岩石坚固性系数，顶板为致密灰色灰白色砂质泥岩f为4-6，此次计算f取5，L=2×4.8/(2×5)+0.7+0.1=1.76m锚杆长度取L=2000mm,符合设计要求。
（2）帮锚杆长度计算LV`=(1+f)/(1+2f)+(B-1)/(B+1) =(1+2)/(1+2×2)+(5.0-1)/(5.0+1)=1.25m 式中：LV`—两帮煤体非有效承载区宽度f—帮部煤体的普氏硬度系数，取f=2B—巷道最大跨度，B=4.8m帮部锚杆实际长度计算：L帮 = LV ` + Z + L2=1.25+0.35+0.1=1.7m fB2式中：LV`—两帮煤体非有效承载区宽度Z —帮部锚杆伸出非有效承载区之外的额定锚固深度，Z=0.35L 2—锚杆外露长度，L2=0.1m故锚杆取长度为1800mm的锚杆符合设计要求。
2、锚杆直径（1）顶板锚杆直径锚杆直径（d）：按照杆体承载力与锚固力等强原则：锚杆的锚固力Q，锚杆杆体承载力P：d=35.52（Q÷σt）∧（1/2）d=16.9式中：Q：由拉拔试验确定的锚固力（单位：kN）；σt：杆体材料的抗拉强度（单位：MPa），等强螺纹钢式锚杆要求σt≥570MPa。
考虑一定的安全系数，且根据计算取锚杆直径d=18mm。
（2）帮锚杆直径根据杆体承载力与锚固力等强原则计算杆体直径D：D=35.52（Q÷σt）∧（1/2）D=12.4式中：Q：由拉拔试验确定的锚固力（单位：KN）；σt：杆体材料的抗拉强度（单位：MPa），等强螺纹钢式锚杆要求σt≥570MPa。
巷道支护设计
一、巷道锚杆支护设计
按组合梁理论计算：
L2 0.5 B K1 q
1
式中，K1-安全系数，一般取K1 =3～5； q-均布载荷，kN/m。 根据组合梁的抗剪强度，计算锚杆的间排距s1、s2（m），通常按锚 杆等距排列
s1 s 2 0.0458 D L2 K 2 Bq
式中，τ-杆体材料抗剪强度，MPa； K2-顶板抗剪安全系数，一般取K2=3～6。
⑥重复进行由初始设计至信息反馈与修改、完善设计步骤，直到满意。
一、巷 2）理论计算法 按悬吊理论锚杆长度L可由下式计算
L L1 L2 L3
式中，L1-锚杆外露长度，一般取L1=0.15m； L2-锚杆有效长度，m； L3-锚杆固定长度，由拉拔试验确定，m。
一、巷道锚杆支护设计
根据杆体承载力与锚固力等强度原则计算杆体直径D（mm）：
D 35.52 Q
t
式中，Q-由拉拔试验确定的锚固力，kN； σt-杆体材料的抗拉强度，MPa。 根据每根锚杆悬吊的岩重，计算锚杆的间排距s1、s2（m），通常 按锚杆等距排列：
s1 s 2 Q KL2
式中，K-锚杆安全系数，一般取K =1.5～2； γ-岩石的容重，kN/m3。
一、巷道锚杆支护设计
3）系统设计法 ① 地质力学评估，主要是围岩应力状态和岩体力学性质评估。 ② 初始设计，以有限差分数值模拟分析为主要手段，辅以工程类比 和理论计算法。 ③ 按初始设计选定的方案进行施工。 ④ 现场监测，主要有锚杆受力和巷道围岩表面及深部位移的监测。
⑤ 信息反馈与修改、完善设计、选用巷道表面及深部位移、全长锚固锚杆的 受力分布、端部锚固锚杆的载荷、锚固区内和区外的离层值作为反馈指标， 提出修改方案。
巷道支护方案
支护方案一、概述二、处理方案现场勘查后，根据现场各部位情况制定施工方案。
下盘运输巷采用喷锚网支护，距已施工完成工作面3米；采矿进路开口5m采用喷锚网，矿体部分采用素喷混凝土；交叉点右侧墙体先施工喷锚网支护，再外部砌护；材料库房钢筋混凝土支护。
具体施工方案如下：1、喷锚网支护喷锚网支护混凝土强度等级均为C25；喷锚网钢筋网采用∮8 mm钢筋，钢筋网间距100mmx100mm；锚杆采用∮20 mm螺纹钢筋，1m×1m间距交错布置，锚杆长度2.2m，施工中可根据具体情况调整钢筋网和锚杆的设置参数。
喷射混凝土支护、喷锚支护和喷锚网支护断面应按照相应施工规范进行施工。
1）喷射混凝土喷射混凝土要求凝结硬化快、早期强度高，优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
为了保证混凝土强度，防止混凝土硬化后的收缩和减少粉尘，喷射混凝土中的细骨料采用坚硬干净、细度模数宜大于2.5的中砂或粗砂。
为了减少回弹和防止管路堵塞，喷射混凝土的粗骨料粒径应不大于15mm。
根据采用的速凝剂性能，通过试验确定其掺量，使喷射混凝土初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。
一次喷射厚度。
若一次喷射厚度过大，由于重力作用会使混凝土颗粒间的凝着力减弱，混凝土将发生坠落；若喷层厚度太小，石子无法嵌入灰浆层，将会使回弹增大。
一次喷射合理厚度，墙50mm，拱30mm。
分层喷射的间歇时间。
当一次喷射厚度达不到设计厚度，需进行分次喷射时，后一层的喷射应在前一层混凝土终凝后进行。
在常温15℃～20℃下喷射掺有速凝剂的混凝土时，分层喷射的间歇时间为15～20min。
混和料的存放时间。
由于砂、石含有一定水分，与水泥混合后，存放时间应尽量缩短。
不掺速凝剂时，存放时间不应超过2h；掺速凝剂时，存放时间不应超过20min，最好随拌随用。
喷射顺序是先墙后拱，自下而上进行。
喷射前应埋设控制喷厚的标志，调节好给料速度。
在喷射中，喷头应保持不断移动，以便减少回弹，保持喷层厚度均匀。
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锚网巷道支护设计说明书
一、地质条件
根据地测科提供22508轨道巷地质说明书及钻孔情况分析，该巷道沿5#煤层掘进，煤厚为3.0-4.0m，煤层顶板多为k4细粒砂岩，局部地段发育厚度约为0.2m的黑色砂质泥岩；煤层底板多为粉砂岩或灰色泥岩，局部地段发育有薄层的石英砂岩。
参考煤柱面掘进资料显示，在该段巷道可能遇见断层发育。
二、巷道断面
巷道采用锚网索支护、断面为矩形，设计规格：3.4m*3m（宽*高）巷道支护设计图（见附图1）
三、锚杆支护巷道支护设计
1、支护方式
①临时支护
锚网索巷道临时支护采用带帽圆木点柱，点柱规格为直径不小于16cm、长3m的新鲜圆木、点柱不少于2根。
②、永久支护
采用锚网索支护作为永久支护，支护材料为：
顶部：锚杆18mm*2200mm，Q500高强度螺纹钢锚杆，托盘150mm*150mm，厚度8mm
帮部：锚杆16mm*1800mm，Q335矿用螺纹钢锚杆，托盘150mm*150mm，厚度6mm
金属网：采用直径6mm钢筋焊接，网孔规格为70mm*70mm。
菱形铁丝网：采用10铁丝编制、网孔45mm*45mm
塑料网：采用pp180ms矿用塑料网网孔为30*30.
锚索直径17.8*6300mmswrh82b、强度级别1860兆帕钢绞线。
托盘300*300*12mm
3、按悬吊理论计算锚杆参数：
（1）、锚杆设计长度计算： L= L1+L2+L3
式中 L—锚杆长度2200mm
L1—锚杆外露长度0.07m，
L2—锚杆有效长度1.50（顶部锚杆取免压拱高b） L3—锚入岩层深度0.6m
根据满足顶板最下一层岩石外表抗拉强度条件确定组合梁厚度，即锚杆有效长度L2，则顶板稳定时应满足
L2≥
式中：B—巷道开掘宽度，取3.4m ；σ1 ———顶板岩石抗拉强度;
K1—顶板岩石坚固安全系数3~5
根据以上数据计算出该长度满足巷道支护设计要求。
（2）、锚杆间、排距计算:
式中：式中 SC ———锚杆间、排距;
τ———杆体材料抗剪强度 ,MPa;
K2 ———顶板抗剪安全系数;
q ———顶板围岩均布载荷 ,MPa/m。
经计算设计 SC =1.0 m,满足要求。
根据上诉计算锚杆长度取2.2 m,设计间排距为1. 0 m×0.8m,锚杆杆体直径为18 mm;符合设计要求。
3、锚索间排距计算：
根据公式：L=nF/﹝BHr-（2Fisina）/L1﹞
式中L—锚索间排距
n—锚索根数
F—锚索最大承载力
B—巷道跨度
H—巷道最大冒落高度
r—顶板岩石容重
Fi—角锚杆锚固力
a—角锚杆与顶板水平夹角
通过上述公式计算，锚网巷道锚索间距L不大于1.8m，排距为不大于3m。