仓库材料卡填写规范
原材料仓库管理制度(3篇)
原材料仓库管理制度1、原材料进厂入库，仓库管理人员应检查包装物是否受潮、破损，产地、日期等严格把关。
2、合格的原材料入库后填写库存入库卡，包括名称、来源、编号、到货日期收入量、发出量、结存量、经受人应记录收发情况。
3、存放区应保持清洁，应分类、分区按批存放。
4、原料在流转中应严格秤重计量，由发、领双方共同签字。
5、原料保管做到科学保养，搞好清洁卫生，及时检查安全、通风、防潮消防器材及安全标志等设施。
6、对变质、过期原料应及时处理。
7、积极做好防火安全工作，杜绝不安全因素的发生。
8、现场7S管理：整理：将仓库有用和无用物资区分开。
对于有用物资在规定区域摆放整齐。
整顿：将无用物资移出仓库或加以处理，以便腾出宝贵空间，更利仓库管理。
清洁：做好有用物资及场地保洁工作。
清扫：将清洁后脏物打扫出仓库。
素养：加强自律，爱岗敬业、有责任心、安全及服务意识强。
安全：管好仓库门前禁烟牌，消防设施宣传警示牌，做好仓库防盗、防腐、防莓、防台、消防安全工作、注意装卸搬运安全，严禁外人吸烟入库。
服务：树立“上级为下级服务理念”，做足为相关衔接部门服务工作。
____公司原材料仓库管理制度（2）包括以下几个方面：1. 原材料进货验收制度：规定原材料进货时的验收程序和标准，包括检查品质、数量和规格是否符合要求，以及必要的检测和抽样，确保所购买的原材料符合质量标准。
2. 原材料分类和标识制度：规定对不同类型的原材料进行分类和标识，便于仓库管理人员进行查找和管理。
可以根据物料的性质、用途、存储要求等确定分类标准。
3. 原材料入库管理制度：规定原材料入库时的登记、记录和处理程序。
要求每批原材料都应有入库单，详细记录其名称、规格、数量、供应商、入库日期等信息，并进行质量检验和抽样。
4. 原材料出库管理制度：规定原材料出库时的申请、审批和领取程序。
只有经过授权的人员才能进行原材料的领取，并记录出库的原因、数量、领用人等信息，确保原材料的合理使用和追踪。
仓库台账管理制度及办法
第一章总则第一条为规范公司仓库管理，确保物资的账、卡、物相符，提高物资管理水平，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、成品仓库、半成品仓库、备品备件仓库等。
第三条仓库台账是仓库管理的核心，是公司物资管理的依据，对仓库台账的管理应严格遵循以下原则：1. 实事求是，准确无误；2. 便于查询，易于保管；3. 及时更新，确保时效；4. 保密安全，防止泄露。
第二章账册种类及设置第四条仓库台账分为以下几种：1. 物资台账：记录仓库内所有物资的名称、规格、型号、数量、单价、金额、存放位置等信息；2. 采购台账：记录采购物资的名称、规格、型号、数量、单价、金额、供应商、采购日期等信息；3. 销售台账：记录销售物资的名称、规格、型号、数量、单价、金额、客户、销售日期等信息；4. 出入库台账：记录物资的出入库日期、数量、单价、金额、经办人等信息。
第五条各类台账的设置要求：1. 账册封面应注明仓库名称、账册名称、编制人、编制日期等信息；2. 账页应按物资类别、规格、型号等进行分类；3. 账页格式应统一，包括物资名称、规格、型号、数量、单价、金额、存放位置等栏目；4. 账页应使用标准印刷纸张，字体清晰，便于书写。
第三章账册登记及管理第六条仓库台账的登记要求：1. 仓库保管员在办理入库、出库手续时，应认真填写台账；2. 登记内容应真实、完整、准确，不得涂改、伪造；3. 仓库保管员应每日对台账进行核对，确保账、卡、物相符；4. 仓库保管员应定期对台账进行整理，保持账册整洁。
第七条账册管理要求：1. 仓库保管员应妥善保管账册，防止丢失、损坏；2. 账册不得随意借阅、外传，如需借阅，应办理借阅手续；3. 账册的复制、销毁应按规定程序办理；4. 仓库保管员离岗或调动时，应办理账册移交手续。
第四章账册审核及监督第八条仓库台账的审核：1. 仓库保管员每月对台账进行自查，确保账、卡、物相符；2. 仓库主管每月对仓库台账进行审核，发现问题时，应及时纠正；3. 公司审计部门定期对仓库台账进行审计，确保台账的真实性、准确性。
辅料管理规范(含表格)
辅料管理规范（ISO9001:2015）1.0目的加强辅料收、发、存管理，降低成本，特制定本管理办法。
2.0适用范围储存在仓库及车间使用的所有辅料。
3.0定义3.1辅料：包括生产用辅料与非生产用辅料两类。
生产用辅料包括油墨、天那水、工业酒精、固化剂、开油水、防锈油等化学物品及其它生产用辅料；非生产用辅料包括工具配件、办公用品、办公设备、表单、厂服、劳保用品、机油、柴油等辅料。
4.0职责4.1PMC部（物控）：负责辅料申购的审核、跟进、监控工作；负责组织相关部门对仓储辅料进行盘点；负责监控辅料耗用成本；4.2PMC部（辅料仓库）：负责常用辅料的申购及仓储辅料管理工作；4.3PMC部（仓库收料组）：负责辅料数量验收工作；4.4使用部门：负责非常用及临时性辅料的请购工作；负责辅料进料品质鉴定工作；控制辅料耗用数量，节约成本；4.5财务部：负责辅料对账及辅料管理监控工作；参与辅料盘点工作；4.6稽核小组：定期或不定期对辅料管理及使用情况进行稽查、盘点；4.7总经理：负责辅料申购及辅料盘点盈亏调整的审批工作。
5.0作业规范5.1辅料请购、采购5.1.1使用部门提出的辅料请购5.1.1.1非常用及临时性辅料的申购，由使用部门组长级或组长级以上管理人员提报，由部门主管/经理填写《物料请购单》，经部门最高负责人审核无误后转交PMC部。
要求《物料请购单》必须填写完整、准确的物料名称、规格/型号、请购数量、需求日期等内容（如申购人不清楚所申购的物料名称、规格/型号、采购周期等内容时，可向采购部责任采购员询问），需求日期原则上以采购周期为基准，如为紧急申购物料，则在“备注”栏中注明紧急程度；5.1.1.2 PMC部经理对接到的《物料请购单》进行审核（经理不在时，由管理辅料方面的物控员代审），主要审核请购数量、需求日期是否合理（常用辅料的需求日期以采购周期为准，非常用辅料或紧急用辅料的需求日期，可向责任采购员询问、确定），并视其合理性决定是否同意请购。
仓库货位卡管理制度
第一章总则第一条为规范仓库货位管理，提高仓库利用率，确保货物存储安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、成品仓库、备件仓库等。
第二章货位卡的定义与作用第三条货位卡是仓库内对货位进行标识和管理的工具，其主要作用如下：1. 明确货位位置，便于快速查找和定位；2. 记录货位信息，便于跟踪货物动态；3. 规范仓库管理，提高工作效率；4. 确保货物安全，降低损失风险。
第三章货位卡的制作与使用第四条货位卡的制作：1. 货位卡应采用耐用的材料制作，如塑料、金属等；2. 货位卡上应包含以下信息：货位编号、货位位置、货物名称、规格型号、数量、存储要求、存放日期等；3. 货位卡应按照仓库实际布局进行设计，确保信息清晰、易于识别。
第五条货位卡的使用：1. 仓库管理员应根据货物性质、规格型号、存储要求等因素，合理划分货位，并制作相应的货位卡；2. 货位卡应放置在货位醒目位置，确保一目了然；3. 货物入库时，仓库管理员应将货位卡与货物一同放置在货位上；4. 货物出库时，仓库管理员应检查货位卡信息，确保出库货物与货位卡信息一致。
第四章货位卡的维护与管理第六条货位卡的维护：1. 仓库管理员应定期检查货位卡，确保信息准确、完好；2. 如发现货位卡损坏或信息错误，应及时更换或修正；3. 仓库管理员应妥善保管货位卡，防止丢失或损坏。
第七条货位卡的管理：1. 仓库管理员应建立货位卡管理制度，明确货位卡的制作、使用、维护等流程；2. 仓库管理员应定期对货位卡进行盘点，确保货位卡与实际货物一致；3. 仓库管理员应加强对货位卡的管理，防止滥用或遗失。
第五章附则第八条本制度由公司仓库管理部门负责解释。
第九条本制度自发布之日起实施。
通过以上制度，我们旨在建立一个高效、安全、规范的仓库货位管理机制，为公司的物资管理提供有力保障。
(完整版)仓库管理规范(可编辑修改word版)
仓库管理规范1目的规范仓库物料的入库、出库及收发作业，并对物料进出仓库数量进行有效控制，确保仓库管理各个环节按照规定程序进行，保证仓库物料数量的准确以及品质完好。
2范围本规范适用于公司生产所需原材料、半成品、成品、生产耗材的出入库管理。
3仓库及协同部门职责3.1仓库3.1.1严格按照入库、出库、退库流程管理仓库。
3.1.2定期查核库存状况（包括数量盘点）,根据最低库存量，向采购部或相关部门提出采购建议。
3.1.3仓库借条及快递/物流的管理。
3.1.4仓库环境管理及存放位置规划，以确保原材料及成品的存储质量。
3.2生产部根据生产任务表及相关清单，审核库存物料，如出现短缺情况，需向采购部门提交相关元器件的采购申请表。
3.3质检部针对入库物料及产品进行检验。
向仓库管理员提供物品检验结果及相关处理意见。
需对不合格品进行分析，并向相关责任人提交分析结果。
3.4采购部入库前，向仓库管理员提供采购物料清单及货运单号，注明是否分批到货。
3.5各个部门在进行出入库作业时，需配合仓库管理员工作。
4入库流程4.1收货入库流程4.1.1收货内容包括原材料、外购产品等物料。
4.1.2采购人员采购完毕，告知仓库管理员物料清单及货运单号。
物料到达公司，仓库管理员告知采购部人员，并将物料置于待检区。
由采购部人员通知相关部门人员按照采购物料清单的物料名称、规格型号、颜色和数量填写入库单，交予部门主管审核签名。
将有部门主管签名的入库单交予仓库管理员。
4.1.3仓库管理员开箱检查送货单与质检报告。
相关部门人员协同仓库管理员依照出库单和送货单，对物料名称、规格型号、颜色和数量与货物进行核对(无送货单时，以出库单为主)。
必要时抽查一定比例的包装数量，检查包装袋或箱内货物与出库单(送货单)一致。
出库单与物料相符，将物料交予质检部人员按相关要求检验，有质检报告时一并交予质检部人员。
检验合格, 在入库单盖上“检验合格”章，交予仓库管理员。
将有签名及合格章的入库单交由仓库负责人审核。
Z09-GD-001材料仓库管理规定
辽宁龙华汽车部件制造有限公司管理文件编号：LH/Z09-GD-001-2012批准：董然涛材料仓库管理规定2012年5月28日发布 2012年6月1日实施辽宁龙华汽车部件制造有限公司发布前言本规定依据GB/T19001-2008 idt ISO 9001:2008版《质量管理体系-要求》、ISO/TS16949:2009并结合我公司实际编制，是龙华公司质量体系三级文件之一。
本规定由销售部提出并归口。
本规定由销售部车间起草。
本规定主要起草人：金玉刚1目的为加强仓库管理，保管保养好仓储物资，减少损失浪费，降低流动资金占用。
2 适用范围本制度适用于龙华公司原材料仓库的验收、入库、保管、发放管理。
3 工作规定3.1 物资入库验收3.1.1 库管员要做好物资入库准备。
库管员要经常与采购部取得联系，掌握物资到库的时间与数量，及时准备货位和装卸运输工具。
3.1.2 物资到库后，库管员应根据运单和有关凭证，在《材料要货、到货及验收登记簿》上登记。
3.1.3 材料到货后，库管员负责指导领料工将材料卸到预先指定位置，作为待验物资入库保管。
3.1.4 库管员在收到入库验收单后，必须及时核实物资名称、品种、规格、数量、表面质量及包装的可靠性。
同时与采购部联系，进行质量检验，质量检验合格后，方可入保管帐。
3.1.5 物资入库后，如发现质量不合格、数量短缺或规格型号不符等，库管员必须立即通知采购部，以便拒付或向供应商办理退货退款。
3.1.6 汽车到货的物资，库管员应检查包装是否损坏，运输途中的损坏或其他损坏均应索取商务记录，以便由有关单位要求索赔。
3.1.7 所有原辅材料入厂必须进行检斤，原辅材料的重量以我公司地秤检斤重量为准。
所有物资入库，一律按照实际数量入帐，不允许仓库有存欠现象。
3.2 物资保管3.2.1 物资保管是仓库工作的中心环节，所有仓库人员必须做好物资的保管工作。
切实做好防火、防盗、防霉、防锈工作。
要根据不同物资采取通风、密封、保温、倒垛等措施，确保物资不变质、不霉烂、不锈蚀、不变形、不混乱、不丢失。
仓库作业规范
1. 目的：为规范仓库各项工作,特制定本制度。
2. 适用范围：适用于仓库的运作和管理。
3. 职责：物控部主管负责仓库的统筹运作。
4. 程序：4.1领料4.1.1.领料时根据客户发料单核对实物的料号、品名、规格、尺寸、耐压值、误差值、数量。
客户发料单如没有注明规格，以料号为准。
CHIP电阻电容尺寸有0603、0402、0805、1206之分。
CHIP电容原装数量有2000个、3000个、4000个、10000个之分；CHIP电阻原装数量有5000个、10000个之分。
精密误差可代普通误差（1%可代5%、5%可代10%、10%可代20%、20%可代+80%—-20%）普通误差不可代精密误差。
高耐压值可代低耐压值（50V 可代35V、35V可代25V 、25V可代16V、16V可代10V、10V可代6.3V，客户指定除外）低耐压值不可代高耐压值。
物料发料为整装加尾数时，尾数丝印和整装丝印须一致。
4.1.2领料时如发现所领物料与客户发料单不一致须请客户签名确认。
4.1.3新机种领料需带回工程资料、样品、钢网并检查钢网和PCB是否吻合,钢网是否有损坏。
核对钢网时先看标签注明的机种名称是否一样，再检查PCB铜箔和钢网开孔是否吻合（锡膏机型）。
4.1.4新机种资料和样品带回先登记交市场部接收。
4.1.5将领回的物料分客户、机种整齐摆放在仓库“来料区”。
4.2备料4.2.1将要备料的机种的物料放在仓库“备料区”。
4.2.2物控部文员根据ME部发放的机种站位表制作物控部的正批发料单并核对无误后交发料人员。
4.2.3发料人员备料时先拿一款物料，然后找出正批发料单和此物料料号、品名、规格、尺寸、耐压值、误差值统一的项目，核对客户发料数和正批发料单的应发数是否一致，如无误，填写实发数栏，将站位标示卡填写好贴在每一盘物料的料盘上，300PCS以上的散料须用料盘卷好并注意料带方向。
依此类推。
4.2.4如发现所领物料与公司正批发料单要求不一致（料号、品名、规格、尺寸、耐压值、误差值、用量不同或来料有而发料单无、来料无而发料单有）,需立即汇报给主管,如有代用物料事宜,须有书面通知发到相关部门。
仓库物料卡管理制度
仓库物料卡管理制度一、目的和依据为了规范仓库物料管理，提高物料管理效率，减少物料损耗和丢失，特制定本制度。
本制度依据公司物料管理制度及相关法律法规，对仓库物料卡管理进行具体规定和要求。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库的物料管理，包括但不限于原材料、半成品、成品等各类物料的管理。
三、仓库物料卡管理流程1. 物料入库：（1）仓库管理员接到物料入库任务后，必须根据物料到货清单，检查物料的品名、规格、数量等信息是否与清单一致。
（2）在确认物料信息无误后，仓库管理员填写物料入库记录表，并在物料卡中记录物料的品名、规格、数量、入库时间等信息。
（3）将物料按照规定放置到相应位置，并贴上标签，确保物料的存放位置清晰明确。
2. 物料出库：（1）领料员接到领料任务后，必须携带领料单及物料卡前往仓库。
（2）仓库管理员根据领料单和物料卡确认物料信息，进行物料出库操作，并在物料卡上记录出库时间、领料人等信息。
（3）领料员领取物料后，必须签字确认领料，并将物料按照领料单指定的位置存放。
（4）领料完成后，仓库管理员需将相关信息反馈至物料管理系统，确保库存信息及时更新。
3. 盘点管理：（1）定期进行仓库物料盘点，对库存物料进行清点、核对，并与物料卡进行对比，确保物料库存数据准确无误。
（2）盘点后，仓库管理员必须及时调整物料卡中的库存信息，对缺失或多余的物料进行登记并报告主管部门。
4. 物料预警和报废：（1）根据物料使用情况，定期分析物料库存数据，设置物料库存预警线，及时发现库存异常情况并提前采取措施。
（2）对于长时间未使用或过期的物料，应及时报废处理，同时在物料卡中进行相应标注并备注原因。
四、仓库物料卡管理注意事项1. 仓库管理员必须严格按照规定填写物料卡信息，确保信息准确完整无误。
2. 物料卡必须在物料入库、出库等操作过程中及时更新，保持与实际库存一致。
3. 物料卡应存放在固定位置，并保持整洁清晰，便于查阅和管理。
4. 物料卡不得外借或私自篡改，一经发现将严肃处理。
GMP仓库帐卡、记录、凭证的管理
目的：规范仓库帐、卡、凭证、登记台帐及记录管理制度。
范围：适用于仓库帐、卡、凭证、登记台帐及记录。
责任：仓库管理员负责实施。
内容：1 物料凭证、帐、卡、登记台帐及记录分类1.1 物料凭证1.1.1 请验单：需要检验的原辅料填写此单。
1.1.2 入库单：货物入库时填写此单。
1.1.3 领料单：领料人领料凭证。
1.1.4 不合格处理单1.1.5 废品销毁记录：报废物料销毁时，填写此单。
1.1.6 物料称量记录。
1.2 物料卡物料货位卡：放置在物料前记载物料进出实况的卡。
1.3 物料台帐1.3.1 进厂物料总帐：按进库时间依次填写。
1.3.2 收发存台帐：按品种分类登记收发存数量。
1.3.3 不合格台帐1.4 成品凭证1.4.1 入库单：符合入库要求的成品填写此单。
1.4.2 成品调拨单：提货人凭此单到仓库提取成品。
1.4.3 成品请验单，库存成品或退回成品需要重新检验时填写此单。
1.4.4 不合格品处理单。
1.4.5 不合格品销毁记录。
1.5 成品货位卡放置在不同规格、批号的成品前、记载成品收发的货位卡。
1.6 成品台帐1.6.1 收入、发出总帐：按接收、发出时间顺序记录。
1.6.2 收发存台帐：按品种、规格明细分类，登记出入库数量、结存量。
1.6.3 不合格品台帐1.7 成品记录1.7.1 成品退货收回记录：按收到退货收回前后顺序记录。
2 填写要求2.1 所有记录、凭证、台帐、卡等都必须内容真实，记录及时，并按其出入库顺序及记录上所列栏目依次填写。
2.2 字迹要清晰、端正，不得用铅笔填写。
3 保存3.1 入库单、领料单等按原辅料、包装材料、成品等分类后依先后顺序编上凭证号，按月装订后保存。
3.2 所有台帐、记录以年度为单位装订保存。
3.3 货位卡随该批货物发放完毕后不再使用。
3.4 凭证、台帐、记录的保存期限为产品有效期后一年。
库存材料管理制度
库存材料管理制度第一条库存材料是指公司(部门）在日常经营活动过程中将要消耗的材料或物料，及以备出售的商品。
第二条库存材料的核算分别由资产管理部门和财务部共同负责,材料管理部门设“库存材料卡片”，由材料管理人员根据材料的收入和发出凭证进行数量核算；“材料明细账”设在财务部，会计根据材料收发凭证进行数量和金额两方面的核算.第三条库存材料应由专人保管、验收、入库、出库等工作,对出、入库材料、物品及时登记。
要合理安排材料、物品在仓库内的存放次序，按材料、物品的种类、规格、等级分区堆放，不得混合乱堆，保持库区的整洁。
第四条材料、物品入库时,要根据购货发票及购货清单的品名、规格、数量与所入库实物核对,验收无误后，填写“入库单”。
“入库单”一式三联，一联仓库留存,第二联交财务科（随购货发票报销），第三联购货公司（部门）存查。
若异地采购，应根据购货合同验收无误后,填写“入库单”，经办人以此单办理付款手续.第五条公司(部门）领用材料时,应填发“领用单”，注明领用项目(工程）名称、品名、规格、用途，并经公司（部门）主管签章后,方可向仓库领用材料。
仓库根据“领用单”发料，发料数量不得超过核准的数量（该料如系不可分割或不便分割时例外，但也应及时办理退料或注明结转,另批使用）。
第六条“领用单"一式三联，一联领料单位存查；第二联仓库留存，并以此登记“库存材料卡片”；第三联每月终了由管理人员统计、编制“材料领用汇总表”后一并交财务科。
第七条库存材料的清查，在编制年度决算报告前要进行全面清查外，在年度中间还要分不同情况，对材料进行清查盘点，重点抽查或定期清查。
当保管人员工作变动时，也要进行盘点,并据以办理交接手续。
第八条库存材料清查采用实地盘点的方式,由资产管理部门会同财务部与材料管理人员共同进行，通过点数、过磅等实地盘点方法确定实存数量.在确定材料实际结存数量的同时，还应查明造成材料短缺、积压等方面的原因。
第九条库存材料清查的结果，应编制“库存材料盘点报告表”，“库存材料盘点报告表”要详细列明各种材料的账面数、实存数、盘盈盘亏的数量和金额以及盘盈盘亏的原因。
仓库进料管理规范
4.1.2供应商送货到仓库后，仓管员核对《送货单》与《采购订单》或《发外加工单》或《物料请购单》各项内容是否相符。并在《每日进料明细登记表》上作好相应的记录，以备追溯与查核；若为供应商原因错误，要求供应商纠正，并要求供应商送货人员在纠正处签名确认，若为我方原因错误，则通知相应的采购员确认原因，直至清楚后方可收货。
4.4.2仓管员将物料进到相应仓位后，于10分钟内详细填写物料《物料存卡》；并将《材料进货单》签回并入库。
4.5表单处理
4.5.1所以供应商的《送货单》在仓管员核对点收后2分钟内登记在《每日进料明细表》。
4.5.2账务员在收到仓管员交的《送货单》在2分钟内输入系统，入完后将《送货单》同《每
日进料明细表》交IQC，IQC并在《每日进料明细表》中对应的单号签收栏签名。
6.5《进料入库单》
在物料外包装进料标签上盖红色“IQC REJ”章，同时在外包装上贴红色退货标签，并
注明不良原因，IQC在《送货单》中注明“退货”后交仓库办理退货，具体按《进料不合格品处理作业流程》进行作业。
4.4入库与进帐
4.4.1账务员在收到品管员的《检验报告》、《送货单》后，在5分钟内在系统里查核《材料进货单》验收数量，并打印《材料进货单》，通知入库员将合格物料入库。
4.1.3若对单无误，则由仓管员通知供应商送货人员，将需检验的物料卸在指定的收料待检区。4.1.4供应商按规包装、标识、堆叠、摆放：
A：包装要求：
1.电子、五金、塑胶、小件包材等物料必须用专用纸箱或胶箱包装，不能用水果类箱、饮料类箱、酒类箱等包装交货。
2.而却每一批送货包装规格要一致。
仓库标签规范要求
仓库标签规范要求
仓库物品的标识规定如下：
1、物品的分区和状态标识：
（1）仓库内应在地面上用不同颜色划分区域如下：
A、合格品区用绿色
B、待检区用黄色
C、待处理区用蓝色
D、不合格品区用红色
（2）各区域用醒目的文字标明下述几个文字标识牌：
A、待检区黄色字
B、合格品区绿色字
C、待处理区蓝色字
D、不合格品区红色字
（3）仓库内的物品分别放置在其相应的区域内：
A、等待检查的物品放在“待检区”
B、合格品放在“合格品区”
C、等待处理的物品放在“待处理区”
D、不合格品放在“不合格品区”
2、物品的特性标识：
（1）物料仓：每一种物料都应有对应的“材料类别卡”，“材料类别卡”内应清楚地填写物料的收支数量、收发日期、品种物料的规格型号、名称必要时生产批号。
并且“材料类别下”应放在对应的
物料旁边，以便随时查看。
（2）成品仓，每批成品应有对应的“检验状态卡”，卡内应填写清楚该批成品的收支数量、日期、规格型号、订货公司和检验状态。
3、对顾客提供物品标识：
对顾客提供的物品标识应与其它物品分隔存放，并予以“代管物品”或“XX公司物品”进行标识。
4、其他：
（1）对于有保存期限的物品应清晰地标明其保存期限。
（2）有爆炸危险的物品应贴上“易爆”作标记。
（3）对于有毒物品应贴上“有毒”标志。
（4）对有储高压电功能的物品如高压大电容等贴上有“电”作标记。
仓库原材料标识牌及卡片账管理规定
仓库原材料标识牌及卡片账管理规定1. 引言仓库是一个重要的物流环节，原材料标识牌及卡片账管理是保证仓库管理准确性和流程顺畅的关键环节。
本文档旨在规范仓库原材料标识牌及卡片账管理的操作流程和责任分工，以提升仓库管理水平和效率。
2. 仓库原材料标识牌管理规定2.1 标识牌编码原则- 标识牌编码要规范、唯一，便于追溯和检索。
- 标识牌编码要与仓库库存管理系统相互关联。
2.2 标识牌制作与安装- 标识牌制作要标注清晰、易读，包括原材料名称、数量、规格等信息。
- 标识牌要统一安装在物料存放位置的显眼位置，避免错误和混淆。
2.3 标识牌标注更新和修复- 标识牌信息发生变化时，应及时更新标识牌内容。
- 标识牌发生损坏或不清晰时，应立即修复或更换。
3. 仓库原材料卡片账管理规定3.1 卡片开立与记录- 每批原材料到达仓库后，应开立一张原材料卡片账。
- 原材料卡片账要标注清晰、完整，包括原材料名称、型号、数量、生产日期、供应商等信息。
3.2 卡片账更新与统计- 卡片账信息发生变化时，应及时更新卡片账内容。
- 每月底，应对卡片账进行统计、审核并生成报表，确保与实际库存相符。
3.3 卡片账归档与保存- 已使用完毕或报废的原材料卡片账应进行归档存档。
- 原材料卡片账的保存期限应符合相关法律法规要求。
4. 责任分工和监督4.1 责任分工- 仓库管理员负责标识牌的制作、安装、更新和修复。
- 仓库管理员负责卡片账的开立、记录、更新、统计和归档。
4.2 监督与检查- 仓库主管负责对标识牌和卡片账的管理工作进行监督和检查，确保规定的执行和准确性。
- 定期对仓库进行检查，查找并解决标识牌和卡片账管理中存在的问题。
5. 结论仓库原材料标识牌及卡片账管理规定是确保仓库管理正常运转的重要措施。
通过规范标识牌和卡片账的管理流程，可以提高仓库管理的准确性和效率，避免误操作和混淆，进一步提升企业的物流管理水平。
仓库包装材料标识牌及卡片账管理规定
仓库包装材料标识牌及卡片账管理规定为提高仓库包装材料的管理水平，规范仓库作业流程，制定以下仓库包装材料标识牌及卡片账管理规定：一、标识牌管理1.1仓库包装材料的标识牌应具备清晰明确的标识信息，包括物料名称、规格型号、厂家、数量等。
1.2新入仓库的包装材料，应即刻安装标识牌，并录入仓库管理系统中，以确保信息的准确性和实时性。
1.3标识牌应安装在包装材料的可见位置，避免遮挡或脱落。
1.4若包装材料发生变动，如型号、数量、损坏等，应及时更新标识牌，并将变动信息录入仓库管理系统。
一、卡片账管理2.1仓库对于重要的、较贵重的包装材料，应制作卡片账进行管理。
2.2每月末，仓库管理员应根据实际存货情况，对卡片账进行盘点核对。
2.3卡片账应记录包装材料的基本信息，包括物料名称、规格型号、仓库库别、进货日期、数量等。
2.4卡片账应具备完整的借还记录，包括借用部门、借用日期、归还日期等。
2.5卡片账的使用应符合仓库的相关规定，如借用部门需填写借用单，确保借还流程的规范和透明。
2.6卡片账应妥善保存，并定期整理和更新，以确保信息的及时性和准确性。
三、其他管理规定3.1仓库包装材料的使用应符合实际需要，避免浪费和误用。
3.2若包装材料需要报废或出售，应及时办理相关手续，并在仓库管理系统中进行相应的注销或变动。
3.3包装材料的存放应符合防火、防潮、防尘等相关规定，确保包装材料的质量和完好程度。
3.4仓库管理员应定期开展包装材料的保养和维护工作，并做好相应的记录。
3.5仓库的包装材料管理工作应纳入定期审核和评估的范围，以不断完善管理制度和流程。
以上为仓库包装材料标识牌及卡片账管理规定，所有相关人员应严格按照规定进行执行，确保仓库包装材料的有效管理和利用，提高仓库运行效率和安全性。
仓库管理办法,规范物资入库、保管、出库,做到账物一致
仓库管理办法一、目的为保证公司正常经营的顺利进行，做到账物一致，保证财产物资的完好无损，同时为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范物资在入库、保管、出库等环节中的管理，根据我公司目前的需要，特拟订本规定。
二、适用范围本规定所指仓库范围指公司采购物资验收、入库、存放的场地。
三、仓库管理职能1、物资验收入库；2、物资储存和保管；3、物资发放；4、物资退库；5、仓库安全事项；四、物品的入库管理1、物资购进后，必须认真验收，严把质量关、价格关、数量关，经检验质量合格、数量无误后，方能办理入库手续。
2、物资入库验收，发现采购不合格或不符要求的，由采购人员直接负责；验收入库后发现问题的，由保管员负责。
3、物资验收时发现短缺、毁损等数量、质量上的问题，应查明原因，落实责任，其中应由运输部门负责的，要填制物资短缺毁损清单，由运输部门鉴证后，连同物资一并送交仓库。
对于数量尚未点清，验质尚无结果的物资应单独保管，不得领用。
4、物资经验收后，保管员应填制收料单，一式三联，第一联由仓库留存；第二联随同发票送交财务部门报账；第三联采购部留存，用以考核物资采购计划执行情况。
五、物品的出库管理1、物资领用时仓管员必须按严格要求填写领料单，不得有缺项。
2、领料批准权限，按各级领导的审批权的规定办理。
3、供领双方在确认出库物料的品种、规格、数量和质量后，应在一式多联的发货单上签字。
4、领用人于物料出库时发现问题，未及时当场处理的，该物料视为合格。
5、物品出库提运过程中，禁止领用人随意进入仓库内部场所，对不听规劝的可拒绝出货并报主管。
六、物品的保管1、仓管员必须建立物资管理台账，进行数量、金额核算。
2、物品的存储必须按品种、规格、体积、重量等特征决定堆码方式及区位。
3、仓库物品堆放必须整齐、平稳，分类清楚。
4、物品标示必须醒目、朝外，便于盘存和领取。
5、对危险物品必须隔离管制。
6、通道不得乱堆放物品。
7、保持适当的温度、湿度、通风、照明等条件。
仓库材料卡填写规范
仓库材料卡填写规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
2
仓库材料卡填写规范
编码：生管2009004号
修订状态：A/0
第 1 页 共 1 页 生效日期：2009-09-01
一、 目 的
明确仓库材料卡的填写内容和要求。
二、 范 围
生产管理部各仓库使用的仓库材料卡。
三、 引用文件
下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
QSP 15—01 防护和交付控制程序
四、 内容和要求
编 制 审核/会签
批准/日期 生产管理部
“类别”栏填写物料的大类。
如材料、五金仓库
“材料编号”栏填写物料的货
“品名”栏填写物料的
“规格”栏填写物料的图
“储备定量”栏填写已设定的物料的安全库存量。
“最高”栏填写最高库存
“有效期”栏填写物料的有效期。
如成品
“月”“日”栏填写收发料的
“编（量）号”栏：材料、五金、成品仓库填写收
“收入”“付出”“实存”栏填写收入物料的
“摘（单位）要”栏：
收料时填写物料的生产单位和批号，
“单位”栏填写物料的
计量单位，如只、
3
4。
材料仓库管理制度,材料入库、在库、出库、账务管理条例
材料仓库管理制度一、总则第一条目的为了加强材料仓库的日常管理，保障仓库物料安全，确保库存物料数量准确、质量完好，提高供应服务效率和物流对接规范，加速资金周转，促进仓库管理工作规范化，特制定本制度。
第二条适用范围材料仓库主要是指储存皮革、辅料、化学材料、设备工装具零配件及各种原材料等仓库。
二、物料入库管理第三条采购物料送达仓库，仓库保管员应依据采购计划和托收单，当场认真核对物料名称、规格型号、等级、数量是否一致，并通知质量检验人员到场予以质量检验。
物料名称、规格、等级、数量（重量）不符的应由采购经办人向供应方交涉处理，不得入库。
第四条物料入库，未经质检的物料应先入待检区，不得进入货位，更不得投入生产。
第五条物料质量验收合格，应及时转入货区，仓库保管员按收货凭证所列的物料名称、规格型号、等级、数量进行计量验收。
原则上全数验收，对整件、整箱等材料再采取抽样丈量、过磅或清点数量是否短缺，其抽样样本不得低于总量10％，若发现数量不足，扩大抽查比例，并以最小样本数为依据计算实收数量。
各项验收均符合后，在采购计划内按实收数量和批准的价格填写入库单，将入库单会同托收单交财务部记账。
第六条质量检验中不合格的物料，不得入库。
应隔离在待处理区，避免同合格品混淆，以及物资验收入库后发现质量问题，均应及时督促采购人员与供应商交涉退货。
第七条计划外超额采购的物料，必须经相关领导审批同意，才能办理入库手续。
第八条根据实际情况需要，允许“让步放行”的物料，必须通过“让步放行”审批程序，由相关领导批准，方能放行。
第九条仓库保管员要及时将验收中发现的问题上报仓库主管和经办人处理。
托收单到而货未到，或货已到而无托收单，均应向采购经办人反映查询，直至问题挂账消除。
三、物料在库保管第十条仓库保管人员要严格按照“ISO 9000”和“5S”的标准要求，规范仓库物资管理，仓库入口处张贴“仓库货物摆放平面图”。
第十一条仓库保管员必须全面掌握仓库所有货物的贮存环境、堆层、搬运、安全等注意事项，以及一些故障的排除方法。
仓库物料标签与状态标识管理规范(含表格)
仓库物料标签与状态标识管理规范（ISO9001:2015）1、目的：建立仓库物料状态标识管理规程，明确物料标签信息与质量状态的标识方法，规范仓库原料、辅料、包装材料、成品等物料的管理，避免混淆、差错与交叉污染事故发生。
2、范围：本标准适用于所有仓库物料标签信息与质量状态标识。
3、责任：供应部、质量部对本规程的实施负责。
4、管理规范：4.1 物料标签与物料状态标识的分类4.1.1物料标签用来表明物料的身份信息，不同的物料其标签内容也各不相同，一般可以划分为原料、辅料、包装材料、中间产品、待包装产品、成品等几种。
中药原料分为中药材和净药材，由于中药原料的特殊性，中药原料标签标示内容也有所不同。
4.1.2 物料状态标识用来表明物料的质量信息，一般划分为：待验、合格和不合格等几种，只有经检验并综合评估质量合格的物料才能投入生产。
4.1.3 取样证也属于物料状态标识的一部分，是对质量部完成对物料取样的说明或标注。
4.2. 物料标签的基本内容与管理4.2.1根据《药品生产质量管理规范》2010版要求，物料标签必须标注：物料名称、编码、规格、批号、数量、来源（供货企业、生产企业）、到库日期、储存条件等。
对于中药原料的标签，还应标明药材产地和采收日期。
对于包装材料的标签，应另标明包装规格。
4.2.2物料质量状态标识有取样、待验、合格和不合格四种。
4.2.2.1待验：为黄色不干胶片，标示“待验”。
标识内容包括物料名称、批号、数量、日期。
表示进库的物料处于等待质量结果的状态过程，即处于搁置、等待状态，现在还不能确定物料是否符合质量要求。
4.2.2.2合格：为绿色不干胶片，标示“合格”。
标识内容包括物料名称、批号、数量、复验期、日期。
表示原辅料、包装材料经检验、审核确认符合质量标准要求的状态，可以投入生产使用。
4.2.2.3不合格：为红色不干胶片，标示“不合格”。
标识内容包括物料名称、批号、数量、日期。
表示原辅料、包装材料经审核确认不符合质量标准要求的状态。
仓储帐卡管理规定,仓库货物标签、进出台账、物料卡模板
仓储帐卡治理规程全文目录一、目的 (1)二、依据 (1)三、范围 (1)四、责任 (1)五、正文 (1)六、附则与各类表单模板 (3)附件一：进厂物料总账 (4)附件二：进厂物料分类账 (4)附件三：成品入库总账 (5)附件四：原辅材料盘存报告单 (5)附件五：原输料明细表 (6)附件六：物料货位卡 (6)附件七：成品货位卡 (8)附件八：待验标签 (9)附件九：取样卡 (9)附件十：请检单 (10)附件十一：合格标签 (10)附件××：装箱单 (11)附件十三：不合格标签 (12)一、目的制订本标准的目的是建立仓储原辅料、包装材料、半成品、成品等帐卡治理规程，加强对仓储物料、半成品、成品的控制，防止出现差错。
二、依据国家药品监督治理局《药品生产质量治理规范》(1998年修订)第四××条。
三、范围本标准适用于原辅料、包装材料、半成品、成品等物品仓储帐卡的治理。
四、责任供给仓储部仓库治理员对本标准的实施负责。
五、正文5.1.本标准中的帐卡包括：5.1.1.《进厂物料总帐》《进厂物料分类帐》《库存物料货位卡》5.1.2.《成品入库总帐》《库存成品货位卡》5.1.3. 《不合格物料台帐》5.2.物料（原辅料、包装材料）进厂后，仓库治理员应对比订货合同进行验收，检查物料的名称、规格、数量等是否与订货合同相符，检查物料包装容器外观有无污染、破损等异常现象。
检查验收不符合要求时，应予拒收。
5.3.物料接收后，在仓库缓冲区清洁外包装后，将物料转移至待验区，分别在《进厂物料总帐》和《进厂物料分类帐》上登记进厂编号、到货日期、物料名称、规格、批号、供货单位、件数、单位、数量、检查验收结果等。
5.4.库房治理员填写《请检单》，通知QA仓库检查员取样。
5.5.QC根据检验结果出具《检验报告单》及《合格证》或《不合格证》。
5.5.1.若检验合格，库房治理员将物料《待验》状态标志更换为《合格证》，并将物料移至合格区指定货位，登记《进厂物料分类帐》和《库存物料货位卡》。
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仓库材料卡填写规范编码：生管2009004号修订状态：A/0
第 1 页共 1 页生效日期：2009-09-01
一、目的
明确仓库材料卡的填写内容和要求。
二、范围
生产管理部各仓库使用的仓库材料卡。
三、引用文件
下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
QSP 15—01 防护和交付控制程序
四、内容和要求
“类别”栏填写物料的大类。
如材料、五金仓库可填钢板类、丝锥类等，配件、成品仓库可填钳盘类、助力器类等。
“材料编号”栏填
写物料的货位号。
如四号定位等。
“品名”栏填写物料的
名称。
“规格”栏填写物料的图号、型号和规格尺寸。
“储备定量”栏填写已设定的物料的安全库存量。
“最高”栏填写最高库存量，超过最高库存量可拒绝入库。
“最低”栏填写报警库存量，低于报警库存量可要求补仓。
“有效期”栏填写物料的有效期。
如成品为半年，橡胶件为1年，半成品、原辅料为2年。
“月”“日”栏填写收发料的日期。
“编（量）号”栏：材料、五金、成品仓库填写收发凭证的编号，配件仓库填写所装配总成批号。
“收入”“付出”“实存”栏填写收入物料的数量、发出物料的数量和物料的结存数量。
“摘（单位）要”栏：收料时填写物料的生产单位和批号，发料时填写领料部门和总成型号。
“单位”栏填写物料的计量单位，如只、付、公斤等。