HXD1C机车详细介绍

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23t轴重时
≥520 kN
25t轴重时
≥570 kN
机车速度
机车最高运营速度
120 km/h
最高试验速度(新轮) 132±2 km/h
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持续速度 23t轴重时 70 km/h 25t轴重时 65 km/h
机车持续制牵引力 23t轴重时 ≥370 kN 25t轴重时 ≥400 kN

子系统简介
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总体设计说明
车体
车体采用整体承载结构型式,全部由钢板及钢板压型件组焊而成的全钢焊
接结构。车体纵向压缩载荷取3000kN,纵向拉伸载荷取2500kN。车体侧下 设有4个架车支承座和供检修用的四个支承点。车体侧梁外侧设有4个检修 作业用的吊车销孔,车体前后牵引梁两旁分别设有救援用的吊车销孔(共计
风源系统主要包括: 主空气压缩机 主空气干燥器 主风缸 辅助空气压缩机等。
制动机部分分为两个阶段: 第一阶段:采用基于AAR标准的CCBII制动机。 第二阶段:采用法维莱公司制动机
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总体设计说明
通风系统
整车通风系统采用独立通风方式,独立通风方式是指机 车通风系统各通风支路都有其独立的进风风道,经风机 送入到各需冷却部件进行强迫通风冷却。机械间内车内 通过机械间通风机向车内送风维持正压,可以有效防止 车外灰尘、雨雪等杂物进入车内。
机车排障器距轨面高度:
100(+10 0)mm
转向架扫石器距轨面高度
30 mm
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总体设计说明
主要技术参数
机车轮周牵引功率(持续制) 机车轮周电制动功率(持续制)
≥7200 kW ≥7200 kW
机车起动牵引力(0~5 km/h速度范围内半磨耗的轮周平 均牵引力,干燥无油轨面)
机车最大制动力 23t轴重时 ≥370 kN 25t轴重时 ≥400 kN
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总体设计说明
总体设计说明
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总体设计说明
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总体设计说明
功率因数( ) ≥0.98
条件是接触网电压在22.5~27.5kV(正弦网压)范围内, 且机车牵引功率在额定牵引功率的20 %至100%范围内。
全车设备布置可分为: 车顶设备布置 司机室设备布置 机械间设备布置 车下设备布置 辅助设备布置等
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总体设计说明
车顶设备布置
2个受电弓及绝缘子 2个高压隔离开关 1个高压电压互感器 1个真空主断路器 1个接地开关
1个避雷器 1个登顶门 1个高压电缆组成 母线及支撑绝子 天线
机车总效率:
机车在额定网压下,在牵引工况下发挥持续额定功率时,
机车总效率
≥ 0.85
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总体设计说明
机车动力学性能 机车动力学性能试验最高试验速度: 132±2km/h 线路最小曲线半径为300±20m,其它试验线路和试验测量工况方面j 均满足 TB/T2360 。
机车能以5 km/h速度安全通过R=125m的曲线。机车能够通过R=500 的竖曲线,并能在R=250m的曲线上进行正常摘挂作业。
➢ 空气制动系统:机车采用KNORR公司或法维莱公司产品。 ➢ 其它:机车预留有信息系统的安装位置和接口。
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总体设计说明

环境条件
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总体设计说明
环境条件
用途:铁路干线用机车。 机车在下列条件下,能按机车额定功率正常工作。 海拔高度:不超过2500 m 在海拔高于1400m、环境温度接近+40℃、连续在最大功率状态下运
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总体设计说明
三 基本技术参数
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总体设计说明
电流制: 25kV/50Hz 网压在17.5kV~31 kV范围内,机车功率发挥情况见曲线
图: 在22.5kV到30kV网压下ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ功率为7200kW;22.5kV到19kV,
功率从7200kW线性减小到6080kW;30kV到31kV,功率 从7200kW线性减小到0 ;19kV到17,5kV, 功率从 6080kW线性减小到0。在网压允许波动范围内,辅助功 率一直有效。
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总体设计说明
机车主要尺寸
机车前后车钩中心距 22670 mm
机车车体宽度
3100 mm
机车最大宽度(后视镜处于打开工作状态) 3329mm
机车车顶距轨面高度 车体机械间底架上平面距轨面高
4040mm 1600mm
机车转向架中心距
11760 mm
机车转向架固定轴距
➢ 车体:车体采用整体承载结构型式,全部由钢板及钢板压型件组焊而 成的全钢焊接结构。车体纵向压缩载荷取3000kN,纵向拉伸载荷取 2500kN。
➢ 转向架:机车采用两台C0转向架。驱动系统采用滚动抱轴承传动的 抱轴悬挂驱动,构架为箱形梁焊接构架,齿轮箱采用了高强度铝合金; 一系悬挂采用轴箱拉杆+螺旋钢弹簧方式;二系悬挂采用高挠螺旋钢 弹簧结构;牵引装置采用低位牵引。
➢ 重联控制:机车具有通过WTB总线进行多机(最多三台)重 联控制及显 示功能,并预留了远程重联控制系统的软件、 硬件接口及安装平台。
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总体设计说明
主要特点
➢ 设备布置:机车总体结构为双司机室、机械间设备按斜对称原则布置、 中间走廊、采用预布线和预布管设计。
➢ 通风方式:机车采用独立通风方式,增加了机械间冬夏季温度调节 模式转换设计,更好的改善了机车运用环境。
机车所使用的电线和电缆均是无卤低烟阻燃或无卤低烟 耐火电缆。
高压电气设备具有人身安全防护措施和警示标识。 机车必配有灭火器,且灭火器的数量满足相关要求。
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总体设计说明
外部噪声 机车采取措施来降低机车附近的噪音等级至最低。
并满足:距轨道中心线7.5米及轨道上方1.2米处,轨道条 件符合ISO 3095的相关条款要求。 静态:75dbA (牵引风机频率25Hz, 制动压缩机关闭) 速度120km/h:93 dbA (机车单独在正常条件运行,用保 持该速度的最小牵引力,制动压缩机关闭)
机车安全性指标包括脱轨系数、轮重减载率等,其中脱轨系数应不大 于0.9;轮轴横向力按TB/T2360评定,其系数不大于1.0;轮重减载率 满足GB5599。
机车舒适度指标包括车体垂向和横向振动加速度、垂向和横向平稳性 指标,舒适度指标满足TB/T2360。
机车在整个试验速度范围内是稳定的,机车的横向失稳采用构架上的 横向加速度进行评判,满足滤波 0.5 ~10 Hz 下连续出现6次以上的 横向加速度值不超过 10 m/s2。
等效干扰电流(Jp) 机车在满功率牵引工况下,距牵引变电所10km处测量, 接触网每公里0.83Ω,6522 ≤2.5A
机车电传动型式:采用“交-直-交”电传动形式。电源侧 采用四象限斩波整流器,电机侧采用变压变频式逆变器,
向三相异步牵引电动机供电。每个电机由各自的逆变器供 电(轴控)。
该型机车是我国目前自主化程度最高的电力机车,国产 化率高达90%,具有极优的性价比,是我国铁路目前及未 来的主型电力机车。
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总体设计说明

主要特点
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总体设计说明
主要特点
➢ 主电路:机车牵引电路采用由IGBT模块(3.3kV/1200A)组 成的四象限整流器和逆变器,采用牵引电机轴控技术。
车体顶盖距轨面高
4040 mm
司机室尾部距车钩中心距离
3300 mm
机械间净空间长度
16070 mm
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总体设计说明
转向架
机车采用2个CO转向架。转向架主要由构架、轮对、驱动装置、一二系悬挂 装置、牵引装置(转向架与车体联接装置)、基础制动装置和附属装置等部 件组成。
构架为“目”型结构。 轮对采用整体碾钢车轮。 驱动系统采用带抱轴承的抱轴式驱动。 一二系悬挂装置采用钢簧结构。 牵引装置采用低位牵引杆。 基础制动装置采用轮盘制动方式。
无论静止还是运行,外部噪音都应没有任何听得见的 异常的刺耳声。
当通过曲率小到只有125m水平路轨曲线时,噪音辐射 能减至最小。
当机车静止时,已尽可能的自动降低噪音设备的影响。
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总体设计说明

设备布置
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总体设计说明
设备布置
HXD1C机车采用双司机室、机械间为贯穿中间走廊 结构(宽度≥600mm),机械间设备按照斜对称布置 的原则进行布置。
➢ 辅助电路:机车辅助电路采用独立的辅助逆变器供电,辅 助变流器分别由恒频恒压变流器(CVCF)与变频变压变 流器(VVVF)两个模块构成。
➢ 控制网络:机车采用微机控制系统,实现网络化、模块化, 使机车控制系统具有控制、诊断、监测、传输、显示和存 储功能,控制网络符合IEC 61375的标准要求。
HXD1C机车详细设计说明
南车株洲电力机车有限公司 2009-10
总体设计说明
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总体设计说明
大功率交流传动HXD1C型六轴7200kW交流传动电力机 车在HXD1型机车和HXD1B型机车设计制造的基础上,采 用由IGBT变流元件组成的模块,单轴控制技术,适应中 国使用环境的交流传动六轴7200kW干线电力机车。机车 设计使用寿命30年。
4个)。车体与转向架间设有连接装置,可使车体转向架一并起吊。
车体主要参数:
车体总宽度
3100 mm
车体宽度(扶手杆处)
3248 mm
车体长度(两端面间)
22010 mm
车体底架长度
21885 mm
车钩纵向中心线距离
22670 mm
车钩中心距轨面高
880±10 mm
底架上平面距轨面高
1600 mm
行时可能出现功率限制。 环境温度(遮荫处):-25℃ ~+40℃
机车基础结构按照-40℃运用环境设计,并预留加强防寒设备安装 接口和布线空间。机车能够在-40 ℃环境下存放,加强防寒后能够在25℃~-40℃环境下正常运用。 月平均最大相对湿度(该月月平均最低温度不低于25℃):95 % 环境条件:能承受风、雨、雪、盐雾、煤尘和偶有沙尘暴 。
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车顶设备布置
总体设计说明
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总体设计说明
司机室设备布置
整个司机室布置满足UIC651的要求 司机室及司机台的设计大量借鉴了HXD1B型机车的布置方案和成熟部件
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总体设计说明
机械间设备布置
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总体设计说明
车下设备布置
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总体设计说明
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总体设计说明
在机车起动时单轴的轴重减少不大于 10% 机车具有轴重转移的电气补偿功能。 机车重联控制功能
机车具有通过WTB总线进行多机(最多三台)重联控制及显 示功能。 机车预留有安装无线远程动力分布式控制系统的功能接口, 在并预留了安装位置和布线空间。 机车自动过分相控制 机车具有自动通过分相区的功能,在自动过分相装置故障 时,可采用手动或半自动方式通过分相区。
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总体设计说明
防火及安全 机车具有良好的防火性能,能最大限度地防止火灾发生。
机车的设计、制造及所选用的材料、部件的防火要求符合 GB6771标准或等效国际标准的相应等级(DIN5510 class 2 2003版)。
机车采用了非延燃性材料和防火材料,未使用燃烧后产 生足以影响人体健康和对环境有害的毒气的材料。
1轴到2轴 2轴到3轴
2250 mm 2000 mm
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总体设计说明
机车主要尺寸
车钩中心线距轨面高度为(新轮)
880 10 mm
受电弓降下时受电弓滑板距轨面高度 ≤4750mm (新轮)
在牵引时,受电弓滑板距轨面工作高度 5200 ~6500mm
齿轮箱底面最低点距轨面高度不小于(新轮)120 mm
转向架主要参数: 运行速度 驱动系统 轴距 轨距 轮径(新/磨耗) 车轮允许磨耗量
120 km/h 带抱轴承的抱轴式驱动
2250 mm + 2000 mm 1435 mm 1250/1150 mm 50 mm
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总体设计说明
空气制动与风源系统
制动及供风系统包括风源系统、制动机、基础制动以及 管路系统。
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总体设计说明
功率发挥曲线
%
功 率 发 挥
网压
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总体设计说明
轨距:
1435 mm
轴式:
Co-Co
机车整备重量:
无配重: 138 +3-1% t
加配重后:150 +1-3% t
轴荷重:
无配重: 23 t
加配重后: 25 t
机车可以从23 t轴重转换成25 t,也可以从25 t轴重转换 成23t,机车交车时轴重为25t(包括轴重转换所有需要的配 件)。轴重转换过程中,除拆装配重块以外,仅需增减悬 挂系统的垫片厚度。
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