市政暗挖隧道工程质量通病防治措施word版本
市政暗挖隧道质量问题防治措施
市政暗挖隧道质量问题防治措施一、隧道钻爆法施工超欠挖1•根据围岩情况进行爆破专项方案和围岩变化及时调整爆破参数；2.软弱围岩边墙宜采用预裂爆破，拱部宜采用光面爆破，并预留沉落量；3•周边眼定位要准确，炮眼应平直、平行，炮眼间距严格按照钻爆专项方案要求布置；4.施工中严格按照钻爆设计的装药结构、装药量和雷管段数进行装药；周边眼采用小药量间隔装药，导火索引爆；5.应每循环对开挖断面进行准确测量。
测量实行双检制，每开挖Iom,对中线、标高和轮廓线进行一次复查；6.控制超欠挖，欠挖应凿除，超挖部分在允许范围内，应按照同级混凝土回填；超出允许范围，应根据相关规范做出方案报批后实施回填作业。
二、围岩或掌子面堪塌：1.加强超前地质预报,及时调整开挖方法、开挖进度、支护方法、调整爆破参数；2.增加管棚、超前小导管或超前锚杆等超前预支护措施，防止坍塌a三、锚杆施工不规范1.严格控制锚杆数量、长度、角度、深度和类型满足设计要求；2.保证排气畅通，根据现场实际情况在保证排气通畅的情况下，确定注浆量和注浆压力；3.锚垫板施作到位且紧贴岩面。
四、钢拱架施工不规范1•拱架架立间距偏差控制在±50mm;2.型钢拱架的每节弯曲时，两端60cm范围内的弧度要严格控制，确保整个拱架几何尺寸；3.拱架的纵向连接应内外交错布置，环向连接的螺栓连接应紧固到位，保证纵环向连接的焊接质量。
4.拱架应避免悬空，拱架底部支撑牢固，有可靠的落地措施，同时应施作锁脚锚杆。
五、初支背后脱空1•喷射佐前应保证岩面清洁；2•隧道环向每2m布设一个厚度标尺；喷射混凝土应分层施工，每层厚度不应大于IOCm,后层喷射应在前层混凝土终凝后进行。
3.喷射顺序应先喷射钢架与岩壁之间的混凝土，后喷射钢架之间的混凝土。
4.喷射混凝土时喷嘴宜与喷射面垂直，其间距宜为0.7~1.5m,喷嘴应连续、缓慢作横向环形移动。
六、防水卷材施工不规范1.防水卷材基层面应洁净、坚实、平整；2.阴阳角处应做成Ioomm圆弧；3.基层面含水率不易大于9%;4.卷材铺设完成后应进行气密性检测；七、二衬背后脱空1.衬砌灌注混凝土施工时，拱顶设置溢浆管，检查拱顶混凝土灌注的饱满度；2.衬砌表观适当增加拱部混凝土灌注口，保证混凝土灌注饱满、密实。
隧洞施工质量通病及防护措施
隧洞质量通病防护措施隧洞施工存在一些质量通病，列举如下并相应采取一些措施。
一、洞内渗透漏水目前，隧洞的渗透漏水主要表现在墙、拱的渗水、滴水、漏水；其原因是隧洞在施工期间和建成后，一直受着地下水的影响。
当地下水压较大，防水工程质量欠佳时，造成渗漏水，对衬砌结构的稳定性构成威胁。
隧洞的渗漏水会降低混凝土衬砌的耐久性。
形成原因：（1）拱顶衬砌不密实，导致拱腰部位衬砌出现纵向拉裂，拱顶衬砌压碎掉块，导致渗漏。
（2）支护技术不过关,工程上常采用的先拱后墙法施工，循环进尺短、衬砌紧跟、以衬代支，致使衬砌接缝过多，且接缝处理不能达到防水标准，导致接缝渗水。
（3）振捣不到位在混凝土衬砌的过程中，有时存在衬砌不到位的现象，形成透水的开放性毛细管路，尤其是混凝土拌合物在密实泌水过程中，析出水分部分被挤向上面，部分聚集在集料颗粒的下面，导致衬砌混凝土存在泌水管路。
（4）混凝土中有空隙由于施工顺序不当或沉降或衬砌混凝土中存在杂物等原因，导致衬砌混凝土中存在空隙。
（5）腐蚀性天然水对衬砌混凝土有腐蚀性，可能造成漏水孔隙，甚至导致衬砌混凝土剥落开裂。
渗漏水整治的指导思想是以排为主、以防助排，引水泄压、断绝水源，设多道防水线。
渗漏水的预防措施：（1）设计预防措施在隧洞设计时应首先做好水文地质勘测，根据透水性、地质构造、地下水类型、流量、补给条件及洞顶地面形状等制定防水措施，以保证衬砌的使用寿命。
预防为主、综合治理是隧洞防排水设计的宗旨。
（ 2 ）结构自防水措施在设计中应合理确定混凝土的抗渗标号，不能片面强调混凝土抗压等级，一味加大单位体积混凝土水泥用量，将会使混凝土水化热和收缩量增加，导致混凝土裂缝，破孩混凝土结构自防水能力。
对变形缝及施工缝采取有效措施进行处理是十分重要的。
因为它们往往是隧道与地下工程防水的薄弱部位，通常变形缝形式有：嵌缝式、粘贴式、埋入式。
橡胶止水带在施工中稍有不慎易走形，导致止水效果降低，应确保施工接缝严密、不渗不漏，变形缝应密封止水、适应变形、施工方便。
暗挖隧道质量通病及防治措施
暗挖隧道质量通病及防治措施
（1）桩点丢失
①现象
很多工程在暗挖之前的测量阶段都存在桩点丢失或损坏的问题，在测量方案针对性与可行性都比较弱的情况下，网的复测频率也和规范要求不符。
②原因分析
桩点保护不到位
③处理措施
加强桩点保护严格按找图纸要求及规范要求进行复测，保证桩点的完整性和准确性。
（2）初衬钢架间距大
①现象
初衬施工土方开挖时超挖，榀架安装间距变大。
②原因分析
工人施工时质量意识差，未按要求施工
③处理措施
创建完善的项目管理机构，从项目经理部到作业层创建3个层次的工程项目管理体系：
第一层为工程现场项目经理部领导层，由项目经理、项目副经理、安全总监和总工组成，主要职责是在公司的指导下，圆满实现对业主的承诺；第二层为六部两室一队，由项目部设立各项目管理职能部门，
负责项目管理各个要素的全过程管理；第三层为施工作业层，各专业施工队伍，主要负责个专业项目实施作业过程的管理工作。
（3）防水施工
①现象
在防水施工过程中，如果在初支未补平时就进行防水板铺设，防水板的保护作用会相应降低，环向止水带位置有偏差。
②原因分析
防水施工为按设计及规范要求进行基层处理及有效定位
③处理措施
由于市政暗挖隧道对混凝土质量的要求也比较高如耐久性与防水性等，且一般情况下，隧道防排水以排、防、堵、截等方法为主，通过针对性的综合治理实现事先预定的防水目的。
防水板质量检测重点需集中在以下几方面:铺设需确保均匀性与连续性，搭接方式最好能选择双焊缝，且需为检查预留中间缝隙。
而对于钢筋绑扎工作，应对防水层展开重点保护，重点关注防水板背侧的钢筋结构。
(完整版)隧道质量通病处理方法(隧道篇)
隧道质量通病处理方法（隧道篇）一、开挖及初期支护中的质量通病的表现、原因及防治措施1、超欠挖1.1 原因分析①测量放样不精确；②岩石隧道爆破施工未到位或围岩坍落；③挖掘机开挖时直接开挖到设计预留的开挖轮廓边缘；④地质情况较差、土体垂直节理发育、稳定性差、局部出现坍塌；⑤掌子面开挖后架设拱架前不进行初喷,导致粉质黄土失水松散掉块；1.2 防治措施①测量放样时要精确标出开挖轮廓线，在开挖过程中控制好开挖断面，做到测量精确；②岩石隧道爆破开挖时要严格按照爆破施工技术交底进行提前准备，精确控制好炮眼间距，并严格按照技术参数装入药量，不能忽多忽少；③在开挖过程中还需根据实际情况确定预留变形量，应将施工中可能发生的围岩变化情况（掉块或坍落）进行考虑；④在施作超前小导管时要控制好外插角，防止因外插角过大造成超挖；⑤预留开挖轮廓边缘线，在开挖过程中采用人机配合，避免机械开挖造成超、欠挖现象；⑥地质情况较差、局部出现坍塌时根据实际情况尽快施作初期支护进行封闭处理；⑦开挖到设计轮廓线位置后立即进行初喷封闭开挖面，再架设型钢拱架；2、黄土隧道开挖后的坍落2.1 原因分析黄土隧道开挖后裂缝发育较快，若为富水地段，在自重作用下可随时出现坍落。
2.2 防治措施黄土隧道应在开挖后尽快施作临时支护，及时封闭成环，并加快混凝土衬砌施作，以保证施工安全。
3、富水隧道隧底开挖时拱顶沉降量大3.1 原因分析①黄土颗粒间潜水量大,地基承载力降低；②隧底泥化严重,清理淤泥耗时太长；③超挖的20cm采用湿喷工艺喷射C25耗时太长,早期强度增长慢,可能会受到踩踏；3.2 防治措施①拱脚加大至80cm,增加力的传递面积,减少沉降；②人工配合机械开挖至设计标高时立即进行隧底清理,然后采用干喷工艺喷射20cm厚混凝土封闭堵水,再架设钢架。
(此方法较前者可缩短2～3小时,从而实现早封闭、快成环，从而减少沉降量)；4、初期支护采用的分层喷射技术,出现混凝土掉层脱落4.1 原因分析①第一次喷射层和钢架表面尘土污染清理不彻底,降低了新旧混凝土的黏结力；②喷射混凝土不密实、空鼓,造成初期支护表面渗漏水，钢架表面锈蚀；③结合以上两个原因在整个初期支护未稳定前,由收敛和沉降引起,造成钢架外露和混凝土表面掉层；4.2 防治措施①对钢架和第一层喷射混凝土表面必须进行彻底清理。
隧道工程中的质量通病及预防措施
隧道工程中的质量通病及预防措施在隧道工程中，质量问题是一项需要高度重视的任务。
质量通病的存在可能导致工程延误、成本增加以及安全隐患。
因此，采取预防措施是至关重要的。
本文将探讨隧道工程中常见的质量通病，并提供一些建议的预防措施。
1.地质条件不明确地质条件是隧道工程中最重要的因素之一。
不明确的地质条件可能导致工程设计不合理或施工过程中的困难。
为了预防这个问题，我们建议：- 在设计前进行地质勘察，确保对地质形态和地下水分布的了解；- 建立合理的防水措施，以阻止地下水进入隧道；- 根据地质条件调整施工计划，降低风险。
2.施工材料质量不达标隧道工程中使用的材料质量直接影响工程的安全性和持久性。
如果材料质量不达标，可能导致隧道结构的损坏或不稳定。
为了防止这种情况发生，我们建议：- 选择信誉良好的供应商，确保提供的材料符合国家标准；- 进行材料质量抽检，确保材料符合设计要求；- 建立严格的验收程序，拒绝质量不达标的材料使用。
3.施工工艺不合理不合理的施工工艺可能导致隧道结构的质量问题，例如渗水、裂缝等。
为了避免这种状况，我们建议：- 制定详细的施工工艺方案，并严格遵守；- 保证施工人员的技术水平和经验，避免操作失误；- 进行全程质量监管，及时发现问题并采取措施解决。
4.监理不到位监理在隧道工程中起着至关重要的作用。
不到位的监理可能导致施工过程中的质量问题无法及时发现和解决。
为了改善监理工作，我们建议：- 确保监理人员具备相关的资质和经验；- 加强与施工方的沟通，及时了解施工进展和问题；- 建立监理制度和规范，明确监理职责和权力。
5.不合理的维护保养隧道工程建成后需要进行维护保养，不合理的维护保养可能导致隧道结构的老化和损坏。
为了有效维护隧道质量，我们建议：- 制定维护保养计划，包括定期巡视和保养；- 及时修复隧道结构的损坏和缺陷；- 定期评估隧道结构的性能，进行必要的更新和改进。
总之，隧道工程中的质量通病可能带来严重的后果。
市政工程质量通病预防措施
市政工程质量通病预防措施
1.严格执行工程管理制度：建立健全市政工程管理制度，明确责任人
员的职责和权限，确保工程施工按照规范和标准进行，提高施工质量。
2.加强工程监理：加强对市政工程的监理力度，对施工过程中的质量
问题进行及时发现和处理，确保工程施工质量。
3.增强施工队伍的质量意识：提高施工人员的技术水平，加强培训和
管理，强化施工队伍的质量意识，确保施工操作规范。
4.严格材料进场检验：对进场材料进行严格检验，确保其质量符合规
范要求，杜绝使用不合格材料对工程质量带来的影响。
5.加强施工现场管理：做好施工现场的安全管理和质量控制，及时发
现和整改存在的问题，确保施工现场的整洁和安全。
6.加强工程设计的合理性：在市政工程设计阶段，要注重科学合理性，考虑到实际情况和工程要求，避免设计不合理导致施工和使用过程中的质
量问题。
7.定期开展工程质量检测：定期开展工程质量检测，及时发现和解决
潜在的质量问题，确保工程质量符合标准要求。
8.加强对工程施工质量的监督检查：建立健全市政工程施工质量监督
检查制度，定期对施工质量进行监督检查，及时发现和处理质量问题。
9.加强对施工过程的监控：通过使用先进的监控技术，对施工过程进
行实时监控，及时发现和解决施工质量问题。
总之，要防止市政工程质量通病的发生，需要加强施工管理、加强质量控制、加强监督检查等多个方面的工作。
只有全面提升整个市政工程建设的质量意识和管理水平，才能确保市政工程的质量达到标准要求。
市政工程质量通病防治措施范本
市政工程质量通病防治措施范本一、引言市政工程是城市建设的重要组成部分，对城市的发展和居民的生活质量有着重要影响。
然而，在市政工程建设过程中，经常会出现一些质量通病，严重影响了工程的质量和效益。
为了提高市政工程的质量，确保城市建设的可持续发展，本文提出了一些常见市政工程质量通病的防治措施范本。
二、常见市政工程质量通病及防治措施1.施工质量不达标常见问题：（1）施工过程中使用低质量建材和设备；（2）施工人员技术不熟练，操作不规范；（3）施工单位缺乏管理经验，无法保证质量。
防治措施：（1）加强施工工艺和质量管理培训，提高施工人员的技能水平；（2）严格执行相关标准和规范，杜绝使用低质量建材和设备；（3）加强对施工单位的监督和管理，建立健全施工质量验收机制。
2.工期延误常见问题：（1）进度计划不合理，施工进度无法保证；（2）材料和设备供应不及时；（3）天气因素导致工期延误。
防治措施：（1）合理编制施工进度计划，确保施工进度的合理性和可行性；（2）提前进行材料和设备的采购，并确保供应的及时性；（3）加强对天气因素的监测和预警，及时调整施工计划。
3.设计缺陷常见问题：（1）设计不符合规范和标准要求；（2）设计缺乏前瞻性和可操作性；（3）设计方案存在漏洞和矛盾。
防治措施：（1）加强对设计师的岗前培训，让其熟悉相关规范和标准；（2）引入前瞻性设计理念，避免设计上的问题；（3）加强设计方案的审核和评审，及时发现和解决问题。
4.合同违约常见问题：（1）承包方欠缴工程款项；（2）承包方未按合同要求提供施工材料和设备；（3）承包方未按合同约定完成工程。
防治措施：（1）建立健全合同管理制度，明确各方权责；（2）加强对合同的监督和管理，及时发现违约行为；（3）对违约行为进行严厉处罚，维护合同权益。
5.违规行为常见问题：（1）施工单位和工作人员存在贪污、受贿等违法行为；（2）违规操作，违反安全规定。
防治措施：（1）加强对施工人员的廉政教育和法规宣传，提高其法律意识和职业道德；（2）加强对施工现场的监督和检查，严厉打击违规行为；（3）建立健全违规行为举报机制，鼓励社会各界参与。
市政隧道施工常见质量通病及防治措施
市政隧道施工常见质量通病及防治措施随着城市化进程的加快，市政隧道的建设变得越来越重要。
然而，在市政隧道施工过程中，常常存在一些质量通病，对隧道的安全和使用寿命造成威胁。
本文将介绍一些常见的质量通病，并提出相应的防治措施。
一、缺乏合理的施工方案和施工技术缺乏合理的施工方案和施工技术是市政隧道施工质量通病的主要原因之一。
一些施工单位在施工前没有充分研究隧道的地质情况和工程要求，导致施工方案不合理，施工技术不科学。
为了解决这个问题，施工单位应当加强勘察和设计阶段的研究，制定科学合理的施工方案，提高施工技术水平。
二、材料使用不合理市政隧道施工中，材料使用不合理也是常见的质量通病。
一些施工单位为了降低成本，使用了质量较差的材料，导致隧道的强度和稳定性下降。
为了避免这种情况发生，施工单位应当选择符合国家标准的优质材料，并进行必要的检测和验收。
三、施工人员技术不过关施工人员技术不过关是市政隧道施工常见的质量通病之一。
一些施工单位虽然有施工经验，但缺乏专业技术人员的配备和培训，导致施工质量无法保障。
为了解决这个问题，施工单位应当加强人才队伍建设，提高施工人员的专业素质。
四、施工过程管理不规范施工过程管理不规范也是市政隧道施工常见的质量通病之一。
一些施工单位对施工过程的监督和管理不严格，存在施工进度和质量把关不力的问题。
为了解决这个问题，施工单位应当建立科学完善的施工管理制度，加强对施工过程的监督和检查。
结论市政隧道施工常见质量通病包括缺乏合理的施工方案和施工技术、材料使用不合理、施工人员技术不过关和施工过程管理不规范。
为了提高市政隧道的质量，施工单位应当加强研究和设计阶段的工作，选择优质材料，提高施工人员的专业素质，以及建立科学完善的施工管理制度。
(完整word版)隧道施工质量技的术保证措施与通病预防措施
武广客运专线重点隧道工程SDIII标隧道施工质量技术保证措施与通病防治措施第一章隧道施工质量技术保证措施一、开挖质量技术保证措施1、开挖采用光面爆破技术.针对不同开挖断面、围岩级别及围岩破碎程度进行炮眼布置、深度、装药量等光爆参数设计，并根据开挖后的爆破效果及时调整爆破参数。
2、分别在正洞和平行导坑采用复式楔形和直眼掏槽，掘进眼间距布置合适，保证爆破块石大小适中,并采用炮泥加强炮眼堵塞，提高炮眼利用率,确保爆破效果。
3、严格控制周边眼间距、光爆层厚度、钻孔中控制钻杆角度及利用空气间隔装药和小直径药卷，减少对围岩的扰动和超挖量，提高炮眼痕迹保存率，确保硬岩炮眼痕迹保存率达到80％,中硬岩炮眼痕迹保存率达到60%,实现光爆出效益。
4、按光爆设计施作底眼角度、深度和装药量，以保证隧底不欠挖和减少超挖量。
在富水地段采用乳化炸药装药。
二、初期支护质量技术保证措施1、钢架工程⑴其原材料和焊接质量必须符合设计要求和施工规范规定；⑵钢架在构件加工厂统一加工，经检验合格后运至施工现场；⑶钢架的加工制作在大样台上进行，保证钢架加工精度；⑷钢架用于工程前进行试拼，架立符合设计要求，连接螺栓必须拧紧，数量符合设计要求，节点板密贴对正,钢架拼装连接圆顺.钢架试拼和架设允许误差见表1.2。
1和表1.2.2。
表1.2。
1 钢架试拼允许偏差表2、喷射混凝土⑴所用材料的品种和质量必须符合设计要求和验标的规定，其中水泥需先进行复试符合有关规定后方可使用。
⑵喷射混凝土原材料配合比、计量、搅拌、喷射符合验标规定。
纤维喷射混凝土中纤维投料前浸泡分解，拌合过程中搅拌分解均匀.⑶喷射混凝土强度必须符合设计要求。
⑷喷射混凝土结构不得出现脱落和露筋现象。
⑸仰拱基槽不得有积水、淤泥和虚土杂物,喷射混凝土结构不得夹泥夹碴，严禁出现夹层。
⑹喷射混凝土厚度满足设计要求,无大的起伏凹凸，表面平整圆顺.喷射混凝土允许误差见表1。
2.3。
表1。
2。
2 钢架安装允许偏差表表1。
隧道施工质量通病与防治措施
质量通病
防治措施
洞口端墙、翼墙及洞口挡土墙开裂
1）洞口位置、高程及结构形式必须符合设计要求；
2）基础必须置于稳固的地基上，虚渣、杂物、积水、软泥必须清除干净；
3）按设计要求设置伸缩缝、沉降缝；
4）墙背后回填应密实；
5）应按设计要求设置泄水孔。
洞口边、仰坡不稳
1）边、仰坡应自上而下开挖，坡度应符合设计要求，当地质条件良好时，宜一次将土石方工程做完，当地质条件不良时，应采取稳定边坡和仰坡的措施；
3）隧道不应欠挖，当有欠挖超过规范允许值时应采用小型机械凿除或补充小炮爆破。
超挖回填不密实
1）超挖在允许范围之内的部分可采用喷射混凝土回填或在衬砌时采用与衬砌同材料一次施工；
2）超挖大于规定时，要用片石砼、浆砌片石或喷射砼回填，禁止泥、石、废木等杂物充填。
初期支பைடு நூலகம்不及时，格栅钢架间距大
1）隧道施工必须按设计要求的支护形式配合开挖及时支护，保证施工安全；
2）洞口边、仰坡开挖不得采用大爆破；
3）边、仰坡以上的山坡危石应全部清除，不留后患；
4）边坡、仰坡、坡面和坡脚防护应符合设计要求。
隧道超挖、欠挖
1）隧道开挖应根据工程地质条件、开挖断面、开挖办法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计，并根据爆破效果调整爆破参数；
2）应采取光面爆破或预裂爆破；
2）控制混凝土的配合比和坍落度；
3）控制拆模时间，拆模不宜过早；
4）拆模后应加强养护。
3）防水层施工前应加强对初支的注浆堵漏，防水层不应带水作业；
4）防水层应按规范精心施工，当存在漏焊、假焊或烤焦、焊穿现象时应及时进行处理；
5）防水层应与初支混凝土表面密贴，不得有明显的拉扯、空鼓、折皱和水囊；
隧道工程施工质量通病
隧道工程施工质量通病及防治措施随着我国基础设施建设的快速发展，隧道工程在交通、水利、城市建设等领域得到了广泛应用。
然而，在隧道工程施工过程中，质量通病问题时有发生，不仅影响了工程的安全性和使用寿命，还给国家和人民带来了巨大的经济损失。
本文将对隧道工程施工质量通病进行梳理，并提出相应的防治措施。
一、隧道工程施工质量通病1. 锚杆质量问题隧道工程中的锚杆是支护结构的重要组成部分，其质量问题直接关系到工程的安全性。
锚杆质量问题主要包括锚杆直径、长度、布置间距不符合设计要求，以及锚杆固结强度不足等。
2. 衬砌质量问题衬砌是隧道工程的主体结构，其质量问题直接影响工程的使用寿命。
衬砌质量问题主要包括混凝土强度不足、衬砌厚度不足、衬砌裂缝、混凝土蜂窝麻面等。
3. 防排水质量问题隧道工程的防排水系统是保证隧道工程正常使用的重要环节。
防排水质量问题主要包括排水设施设置不合理、排水管道堵塞、防排水混凝土施工质量问题等。
4. 施工工艺问题施工工艺问题主要包括施工方案不合理、施工操作不规范、施工设备选型不当等。
这些问题可能导致工程质量不稳定，甚至出现安全事故。
5. 施工管理问题施工管理问题主要包括施工现场管理混乱、施工人员素质不高、施工质量检测不到位等。
这些问题可能导致工程质量得不到保证，影响工程的整体品质。
二、隧道工程施工质量防治措施1. 加强锚杆质量控制严格把控锚杆原材料质量，加强对锚杆制作、安装过程的监督，确保锚杆直径、长度、布置间距等符合设计要求。
同时，提高锚杆固结强度，确保锚杆的支护作用。
2. 提高衬砌质量加强衬砌混凝土原材料的质量控制，确保混凝土强度、耐久性满足设计要求。
在衬砌施工过程中，严格控制衬砌厚度和施工质量，避免出现裂缝、蜂窝麻面等质量问题。
3. 优化防排水施工合理设计防排水系统，确保排水设施设置合理、排水管道畅通。
在施工过程中，加强对防排水混凝土施工质量的控制，提高防排水效果。
4. 提升施工工艺水平根据工程实际情况，制定合理的施工方案，规范施工操作，选用合适的施工设备。
隧道工程工程质量通病及防治措施 精品
隧道工程工程质量通病及防治措施一、隧道开挖、初支质量通病及防治措施1、岩面凹凸起伏明显，超欠挖严重原因分析①“宁超勿欠”的传统观念，使开挖轮廓线的无谓扩大。
②周边眼间距控制不当，钻孔精度低；②装药量控制不当，没有采用控制爆破技术；③没有做光爆试验或试验后没有及时总结。
④施工组织管理不到位；⑤开挖轮廓线测设精度控制不好；⑥地质条件随掘进而不断变化。
防治措施①改变“宁超勿欠”的传统观念，树立“少欠少超”的观点。
避免开挖轮廓线的无谓扩大。
②提高钻孔技术水平，主要控制周边炮孔的外插角θ、开口位置误差和钻孔深度。
③进一步解决爆破技术参数的合理匹配，尽量采用控制爆破技术，从减少超挖，改善开挖成形看，预留光面层、导洞先行的爆破方式较全断面一次爆破、台阶法爆破要好；每座隧道对不同围岩段都要做光爆试验，取得最佳爆破参数；④加强现场施工组织管理，把众多的因素置于可控的状态，达到爆破的基本要求；⑤采取激光指向仪控制隧道掘进方向，提高中线和标高的精度，提高轮廓线放线精度，提高作业人员的操作水平，增强责任心。
⑥在施工中，紧跟开挖面对围岩进行观测描述，并对围岩节理裂隙状态进行预测，据此调整爆破参数和施工方法或采取局部内移炮眼、局部空孔不装药、加密炮眼、局部调整起爆顺序等措施。
2、隧道进洞塌方，掘进受阻原因分析①仰坡及边坡刷方太多且坡度太陡，防护不及时；②洞口段地质条件差，未采取适宜的掘进方式；③洞口段地下水或坡面水太大，未采取有效的排水措施；④洞口段地质条件与设计不符，未及时变更掘进及支护方式。
防治措施①应尽可能的早进洞，晚出洞，减少洞口段的刷坡数量和高度；②对地质条件差的洞口段，应采取“管超前、短进尺、弱爆破、强支护、紧封闭、勤测量”的十八字方针，真正做到开挖一榀，支护一榀，稳扎稳打；③对地下水和坡面水丰富的洞口段，应采取临时排水措施，防止坍塌；④当洞口地质与设计图纸不符时，及时通知设计单位，变更与之相适应的掘进和支护方式。
隧道工程质量通病及防治措施
隧道工程质量通病及防治措施一、隧道工程通病防治（一）边、仰坡防护不及时、不到位1.表现形式：边、仰坡在施工或营运过程中发生坍塌。
2.原因分析：（1）防护工程施做不及时、不到位或措施不当。
（2）边、仰坡排水设施缺失或措施不当。
3.防治措施：（1）边、仰坡防护工程应紧随开挖实施，防护措施及范围应符合现场实际。
（2）洞口开挖时，应根据需要设置排水设施。
（二）明洞衬砌开裂1.表现形式：拱部、边墙、基础开裂。
2.原因分析：（1）明洞地基承载力达不到要求或地基承载力不均时，沉降缝设置不合理。
（2）明洞地基超挖后，未按要求进行处理。
（3）明洞基础混凝土浇筑前，基底虚渣、积水、杂物等未清理干净。
（4）衬砌未达到设计强度即进行回填或回填不规范。
（5）拆模时间过早。
3.防治措施：（1）明洞基础浇筑前，应对基坑进行核查验收。
（2）基底出现超挖时，应采用浆砌片石或片石混凝土或同级混凝土回填，或按设计要求处理。
（3）浇筑基础混凝土时，应先清除基坑虚渣、积水、杂物等。
（4）根据现场不均匀的地质条件，调整沉降缝位置或增设沉降缝。
（5）明洞回填应在衬砌混凝土达到设计强度后进行，且明洞两侧应分层对称回填。
（三）超挖、欠挖严重1.表现形式：开挖后轮廓线与设计轮廓线相差较大，开挖轮廓表面严重凹凸不平、超挖、欠挖严重。
2.原因分析：（1）控制爆破审计参数不合理，或未随围岩条件变化调整控爆参数。
（2）开挖放样不精确。
（3）爆破钻孔偏位。
（4）局部欠挖未进行处理。
3.防治措施：（1）加强爆破工程师与钻孔人员的信息沟通，针对不同围岩条件动态调整爆破参数。
（2）及时校核导线，并应在每循环开挖前准确放样。
（3）严格按设计间距与数量打设钻爆孔，特别要注意控制周边眼钻孔位置与角度。
（四）台阶法施工步距不合理1.表现形式：上台阶距离过长或下台阶距离过长，二次衬砌后，导致初期支护变形、开裂、甚至坍塌。
2原因分析：（1）人、机、料组织不匹配，工序安排不合理，施工组织不当，片面追求开挖速度。
隧道工程质量通病与防治
一、洞身开挖过程中围岩的超挖、欠挖1.形成的原因(1)钻孔时周边眼大小、分布不准确。
(2)爆破时装药量不精确。
(3)测量放线的误差。
(4)地质条件差。
(5)施工管理不善。
2.防治措施：(1)周边眼应沿设计开挖轮廓线布置。
(2)提高钻眼精度。
(3)控制装药量。
(4)提高测量放线的精度。
(5)提高作业人员的操作技术水平和管理水平。
二、喷射混凝土回弹量过大、强度不足1.形成的原因(1)选用的配合比不准确。
(2)砂石材料不合格、级配不好。
(3)选择的喷射方式不当。
(4)工作人员责任心不强。
2.防治措施：(1)提高混凝土配合比的精确性(2)根据作业条件的要求、现场维修能力以及粉尘和回弹量的限制程度，正确选择喷射方式。
(3)及时清除岩壁面的粉尘和杂物、必要时应冲洗干净。
(4)严格控制材料质量。
(5)工作人员操作时，喷头喷射方向应与受喷面垂直，偏角小于10度；喷头与受喷面距离控制在0.6-L2米之间，喷头应均匀缓慢移动。
三、洞身坍塌1、形成原因(1)地质原因；如隧道穿断层及破碎带、通过各种堆积体、通过薄层岩体形成的小褶曲及错动的发育地段、通过岩层软硬相间段等情况。
(2)施工方法和预防措施不当；如施工方法选择不当、锚喷不及时、钢支撑安装不牢固、爆破作业不当用药量过多、处理危石措施不当等情况。
2、防治措施(1)在施工前和施工中均应采取积极的防排水措施。
(2)严格按照“短开挖、弱爆破、早封闭、紧支护、勤观察、勤量测的原则进行施工。
(3)加强安全防范措施。
四、隧道衬砌后出现渗水、漏水、涌水等1、形成原因(1)施工的排水系统不畅通、排水管堵塞；(2)铺设的防水板破损；2、防治措施(1)严格按照防、截、排、堵相结合的综合处理原则进行施工。
(2)提高工作人员责任心，保证排水系统不堵塞、不淤积,防水板不破损；加强排水系统的经常检查。
(3)杜绝不合格排水材料进入工地。
五、二次衬砌混凝土开裂1、形成原因(1)水灰比较大。
(2)拆模时内外温差较大。
(完整版)隧道工程质量通病防治措施
隧道工程质量通病防治措施5.12.1隧道超挖 .欠挖5.12.1.1表现特征隧道的开挖轮廓线凹凸不平，可能导致围岩崩塌或支护与衬砌受力条件的恶化，进而影响隧道的结构稳定性。
隧道超挖导致初支钢拱架（或格栅钢架）与开挖轮廓线间距过大，造成初支背部空洞。
欠挖影响钢拱架（或格栅钢架）的安装。
5.12.1.2原因分析1施工时未根据实际地质条件的变化及时对开挖方法作出合理调整。
炮眼间距、深度控制不严，当岩质软硬或节理裂隙的发育程度变化时，炮眼孔位、间距、深度、装药量等参数未根据地质条件的变化及时作出调整。
2开挖进尺长度控制不当。
3断面检测不及时，掌子面开挖放样误差大。
4挖掘机开挖时直接挖到设计预留的开挖轮廓边缘。
5掌子面开挖后架设拱架前不进行初喷，导致粉质黄土失水松散掉块。
6未考虑围岩预留变形量。
5.12.1.3防治措施1岩质变化情况，充分考虑断面形状尺寸、岩质变化、裂缝、涌水、围岩条件等因素。
通过试爆确定周边眼间距、最小抵抗线、相对间距、装药集中度等关键爆破参数。
合理调整开挖方式，根据地质条件的变化及时对炮眼布置、深度、装药量等参数进行调整。
2全断面开挖的隧道，可以考虑采用拱部断面光面爆破，边墙断面预裂爆破相结合的方法。
分步开挖时，可考虑预留光面层的爆破方案3预留开挖断面的检测，欠挖超出允许范围时必须作凿除处理，超挖允许范围较大时，应根据具体情况采取相应的处理措施。
严格控制欠挖，拱脚、墙脚以上 Im范围内断面严禁欠挖4预留开挖轮廓线，在开挖过程中采取人机配合，避免机械开挖造成超欠挖现象。
5开挖到设计轮廓线后立即进行初喷，封闭开挖面，再架设型钢拱架6隧道开挖轮廓线应按设计要求预留变形量，预留变形量大小宜根据监控两侧的信息进行调整。
5.12.2隧道初期支护中的常见病害5.12.2.1表现特征初期支护中的病害，如不平整、开裂、松动、剥落、离层、厚度不足、拱顶空洞、衬砌干缩裂缝及荷载变形裂缝等5.12.2.2原因分析1由于爆破开挖控制精度不高，导致岩面凹凸不平，局部超挖过大的低凹处未找平，欠挖凸出过大而未凿平，喷射初衬混凝土时难以找平而使喷射面起伏过大，平整度较差。
隧道工程质量通病原因分析及预防措施表
防水层破坏，混凝土有裂纹；混凝土施工缝、沉降缝未处理好；混凝土振捣不密实；没有严格按工艺组织施工
1.按设计要求施工防排水设施，灌注混凝土时保证防排水设施位置正确，牢固、不破损。
2.洞身施工防水层前先进行支护表面修整处理，防止防水层被戳破。
3.采用防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理的原则。
3.木工现场值班，发现跑模，立即纠正。
2.回填完后，必须经质检员检查合格后，方可进行下道工序。
2.隧道水沟、电缆槽不平直
模板支撑不牢固，造成跑模现象；顶面抹平控制不好
1.采用成熟的型钢模板体系施工方法，每倒用一次都要进行整修。
2.放样点宜5m一个，模板纵向接缝处要重点检查标高，加强支撑，防止跑模。
3.捣固密实，顶面抹面要设专人负责。
4.不得提前拆模，以防ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ模造成棱角破损。
隧道工程质量通病原因分析及预防措施表
通病现象
原因分析
预防措施
1.隧道拱背回填不实
工序安排不合理，拱圈混凝土灌注后没有及时回填；没有按规范标准进行回填
1.在出现超挖坍塌时，严格按规范和验标要求办理，拱脚以上1m范围内的超挖，必须用与拱圈同等级混凝土一次填筑。其余部分，超挖在允许范围内可用与衬砌同样材料回填，超挖大于规定时可用片石混凝土或浆砌片石回填。
4.衬砌混凝土要捣固密实，加强结构自身防水。
5.按规范安装止水条、止水带采用钢筋卡定位和固定，按设计埋设排水盲管。
4.隧道边墙施工缝接触面处混凝土不密实
挡头板没有按设计加工成整块模板，缝隙大，支撑不牢；捣固不密实，漏浆，跑模变形施工缝不顺直
1.按设计断面预制端头模板，立模要牢固并充分湿润模板。
2.加强捣固，边角处一定要振捣密实。
暗挖隧道工程质量通病防治手册范本
1.超前地质预报和量测通病现象超前地质预报和量测不及时、不准确,里程不连续,不能为施工安全提供可靠的依据.规范标准相关规定根据TB10121-2007铁路隧道监控量测技术规程监控量测必测项目序号监控量测项目常用量测仪器备注1 洞内、外观察现场观察、数码相机、罗盘仪2 拱顶下沉水准仪、钢挂尺或全站仪3 净空变化收敛计、全站仪4 地表沉降水准仪、铟钢尺或全站仪隧道浅埋段原因分析⑴.部分施工人员对超前地质预报和监控量测认识不清,重视不够.⑵.没有专人负责,相关测量仪器和设备配备不齐.⑶.操作人员的相关业务能力不够.预防措施⑴.对超前地质预测预报和监控量测在隧道施工安全中的指导作用要有充分认识和足够重视;应严格做到先探后掘、不探不掘.⑵.必须由专人负责超前地质预测预报施工,相关仪器设备配备齐全.⑶.对操作人员进行超前地质预测预报知识培训,提高操作人员的业务水平.⑷.超前地质预测预报按设计要求施工里程要连续,并且确保足够的搭接长度.⑸.对初支变形量较大的断面应及时报告有关领导及部门,尽快采取有效的加固措施;预报应采用长短结合,多方式预报、相互验证(如城市地铁施工应采用地面垂直探孔、洞内超前探孔相结合).一般工序1、量测设备、人员准备→周边地形环境勘察→提前预埋量测点→获得满足精度和可靠的量测信息→正确进行预测和反馈参考图示2.洞门坍塌通病现象洞门坍塌规范标准相关规定根据GB50299-1999地下铁道工程施工及验收规范7.5.11隧道开挖前应制定防坍方案;7.5.12在土层和不稳定岩体中,初期支护的挖、支、喷三环节必须紧跟,当开挖面稳定时间满足不了初期支护施工时,应采取超前支护或注浆加固措施.根据JTG F60-2009公路隧道施工技术规范应根据围岩地下水出露具体情况,采取专门的防水、防渗技术措施.原因分析⑴.地表水渗透或雨水冲刷使隧道洞门边、仰坡失穏,造成洞口坍塌.⑵.洞门边、仰坡开挖采用大爆破作业方式,对隧道洞口围岩产生扰动,造成隧道洞口坍塌.⑶.洞口围岩松散软弱,自稳性能差,进洞施工方案不妥.⑷.洞口边仰坡开挖后防护不及时.预防措施⑴.洞口工程施工前,首先做好洞口范围内地表防排水工作,填平洼地和积水坑,防止地面水渗透.⑵.及时施作洞口工程系统截水沟、排水沟,尽可能与洞口路基排水系统形成整体.宜在雨季前及边、仰坡开挖前完成.⑶.隧道边、仰坡土石方开挖作业尽可能采用非爆破或弱爆破方法自上而下分部进行,减少对洞口围岩的扰动;开挖后对边、仰坡及时进行防护.⑷.隧道门端墙处土石方开挖施工完成后及时施作洞门端墙及挡护工程.⑸.洞门施作尽量避开雨季进行,尽早施作洞门和洞口段衬砌,保证洞门边坡稳定.⑹.施工期间,保持对边仰坡及洞顶山坡体进行监测和观察,及时掌握洞口的安全状况,以便迅速采取有效的安全对策.一般工序洞顶截水沟施工→洞口土石方开挖→进洞前管棚施工→洞口段隧道开挖强支护→尽早施工明洞及洞口段隧道衬砌、洞门端墙→暗挖隧道正常开挖参考图示坍塌3.隧道爆破开挖不规范通病现象⑴.光爆效果差,超欠挖严重;⑵.断层、破碎带开挖局部坍塌.规范标准相关规定根据GB50299-1999地下铁道工程施工及验收规范7.4.隧道钻爆开挖,在硬岩中宜采用光面爆破,软岩中宜采用预裂爆破.分部开挖时,可采用预留光面层的光面爆破.爆破前应进行爆破设计,并根据爆破效果及时修正有关参数.爆破后应对开挖断面进行检查,开挖断面不得欠挖,允许超挖值应符合规范要求.原因分析爆破效果差:⑴.没有根据围岩情况的变化及时调整爆破参数.⑵.周边眼位置不准确,外插角偏大或不一致.⑶.爆破工责任心不强,未按照钻爆设计的装药结构、装药量和雷管的段数进行装药.⑷.技术人员测量开挖轮廓尺寸不够准确.坍塌:⑸.未进行超前地质预报,对断层破碎带未做预处理.⑹.未及时改变开挖及支护方法,盲目追求进度.预防措施爆破效果差:⑴.根据围岩情况进行爆破设计,并根据围岩变化及时调整爆破参数.⑵.周边眼定位要准确,炮眼应平直、平行,炮眼间距严格按照钻爆设计要求布置.⑶.软弱围岩边墙宜采用预裂爆破,拱部宜采用光面爆破,并预留沉落量.⑷.加强爆破工的责任心.提高业务水平,施工中严格按照钻爆设计的装药结构、装药量和雷管段数进行装药;周边眼采用小药量间隔装药,导火索引爆.⑸.测工应每循环对开挖断面进行准确测量.测量实行双检制,每开挖10米,对中线、标高和轮廓线进行一次复查.⑹.控制超欠挖,欠挖应凿除,超挖部分在允许范围内,应按照同级混凝土回填;超出允许范围,应根据相关规范做出方案报批后实施回填作业.坍塌:⑴.加强超前地质预报,及时分析塌方地段地质的特征.⑵.根据地质特征,及时调整开挖方法、开挖进度、支护方法、调整爆破参数.⑶.增加管棚、超前小导管或超前锚杆等超前预支护措施,防止坍塌.一般工序按设计要求开挖断面→爆破设计→根据爆破类型钻孔→炮眼布置→按规范计算装药量→分区顺序起爆→检查爆破质量参考图示超挖严重通病现象喷射混凝土厚度不足,强度达不到设计要求,喷射回弹量大.规范标准相关规定根据GB50299-1999地下铁道工程施工及验收规范原材料应符合下列规定:⑴.水泥: 优先选用普通硅酸盐水泥,标号不应低于325号,性能符合现行水泥标准.⑵.细骨料:采用中砂或粗砂,细度模数应大于2.5,含水率控制在5%~7% .⑶.粗骨料采用卵石或碎石粒径不应大于15米米.⑷.水:采用饮用水.⑸.速凝剂:质量合格.原因分析⑴.现场管理人员质量意识不强.⑵.水泥、砂、石和外加剂等原材料进场控制不严,拌合站未严格按照施工配合比拌料.⑶.冬季施工保温措施不到位.⑷.欠挖没有按要求处理.⑸.喷射混凝土时在岩壁没有厚度标尺.⑹.喷射工技术不熟练.预防措施⑴.加强现场管理,喷射混凝土时应全过程旁站.⑵.试验室应对进场的原材料按照《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》要求进行检测,各项指标满足要求后方可使用.⑶.拌合站严格按照试验室下发的施工配合比施工,并做好冬季施工措施.⑷.认真做好喷射混凝土的养护工作.⑸.加强开挖净空检查,严格按照设计和规范预留沉降量.对欠挖及时处理,满足设计和规范要求后方可进行喷射混凝土作业.⑹.隧道环向每2米布设一个厚度标尺.⑺.加强对喷射工的培训和指导.喷射混凝土时喷嘴宜与喷射面垂直,其间距宜为0.7-1.5米,喷嘴应连续、缓慢作横向环形移动.一般工序喷射设备、材料、人员准备→布设厚度标尺→严格控制喷射机工作风压→合理掌握混凝土配合比→自下而上喷射砼→控制喷层厚度(边墙7-10厘米,拱部3-5厘米)→进入下一工作循环→检查喷砼质量参考图示暗挖隧道工程质量通病防治手册(土建分册)通病现象锚杆数量、长度不够,类型不符合设计要求,锚杆垫板未施作,拉拔力不足.规范标准相关规定根据GB50299-1999地下铁道工程施工及验收规范⑴.安装前应将孔内清理干净.⑵.水泥砂浆锚杆杆体应除锈、除油.安装时孔内砂桨应灌注饱满,锚杆外露长度不应大干100米米.⑶.楔缝式和胀壳式锚杆应将杆体与部件事先组装好,安装时应先楔紧锚杆后再安托板并拧紧螺栓.⑷.检查合格后应填写记录.原因分析⑴.现场管理人员质量意识不强或对设计图纸不清楚.⑵.注浆(或锚固剂)不饱满,孔内空气未排尽或压力不够.⑶.锚杆钻孔深度不够.⑷.锚杆长度不够.预防措施⑴.加强施工过程监督,熟悉设计图纸,隧道每个部位锚杆类型和数量要掌握,确保锚杆数量、长度和类型满足设计要求.⑵.严格钻孔深度和孔径检查,保证钻孔满足设计要求.⑶.调整注浆(锚固)工艺,保证排气畅通,适当加大注浆压力.⑷.锚杆长度符合设计要求,锚杆施工一定要施作锚垫板.一般工序锚杆加工质量检查→按设计要求钻孔→清孔→锚杆安装→注浆锚固→安装质量检测参考图示6.拱架施工不符合规范通病现象拱架加工几何尺寸不规范,钢架连接板焊接不牢,架立间距较大.规范标准相关规定根据GB50299-1999地下铁道工程施工及验收规范7.6钢筋格栅采用的钢筋种类、型号、规格应符合设计要求,其施焊应符合设计及钢筋焊接标准的规定.拱架应圆顺,直墙架应直顺,允许偏差:拱架矢高及弧长0~20米米,墙架长度±20米米,拱、墙架横断面尺寸(高、宽)0~10米米.钢筋格栅组装后应在同一平面内,允许偏差为:高度±30米米,宽度±20米米,扭曲度:20米米.原因分析⑴.现场管理人员质量意识较差.⑵.型钢拱架的弯曲设备对两端的弧度控制有偏差.⑶.电焊工技术较差,责任心不强.预防措施⑴.加强现场管理人员的质量意识,拱架架立间距偏差控制在±50米米.⑵.型钢拱架的每节弯曲时,两端60厘米范围内的弧度要严格控制,确保整个拱架几何尺寸.⑶.提高电焊工的业务水平,增强责任心,确保连接板和拱架之间的焊接质量.一般工序按设计加工拱架并试拼→分节编号装运→测量定位→分节拼装→安装质量检测参考图示7.衬砌背后空洞通病现象衬砌背后存在空洞.规范标准相关规定GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范表8.1.1 现浇结构外观质量缺陷原因分析⑴.对超挖未按施工规范进行回填.⑵.衬砌时拱顶灌注混凝土不饱满,振捣不够.⑶.泵送混凝土在输送管远端由于压力损失,坡度等原因造成空洞.预防措施⑴.加强质量意识到位,加大过程控制,责任到人,监控到位.⑵.从源头做起,尽可能控制好开挖质量,控制超挖.⑶.衬砌灌注混凝土施工时,拱顶设置溢浆管,检查拱顶混凝土灌注的饱满度.⑷.衬砌表观适当增加拱部混凝土灌注口,保证混凝土灌注饱满、密实.在拱顶设注浆孔进行注浆,充填空洞.一般工序架立模板→拱架→浇灌混凝土并振捣→超挖部分回填注浆→质量检测参考图示空洞8.衬砌厚度不符合设计要求通病现象衬砌的厚度不满足设计要求.规范标准相关规定GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范表8.1.1 现浇结构外观质量缺陷原因分析⑴.承包人质量意识不严,过程监控不到位.⑵.开挖断面偏小或预留沉降量不足,为满足净空减少支护和衬砌的厚度.⑶.对欠挖的部分没有进行处理.预防措施⑴.加强开挖净空检查,严格按照设计和规范预留沉降量.⑵.加强初期支护和衬砌过程的旁站监理.⑶.对欠挖的部分严格按照规定的要求进行处理,达标后方可进行支护和衬砌.⑷.适时开孔检查支护和衬砌的厚度,对衬砌厚度不足部分应开天窗,凿除欠挖部分周围的围岩,用同等级砼回填或注浆回填.一般工序初支净空断面检查→超欠挖处理→防水层施工→钢筋制安→模板制安→二衬砼浇筑→凿孔检查→注浆回填参考图示通病现象衬砌渗漏水规范标准相关规定GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范表8.1.1 现浇结构外观质量缺陷原因分析⑴.衬砌开裂.⑵.防水、排水、引水设施不完善.⑶.环向施工缝、变形缝处理存在质量缺陷,止水条、止水带安设不规范.⑷.防水板破损、穿孔,焊缝不严密.⑸.衬砌捣固不密实,存在孔洞或蜂窝.⑹.防水材料不合格.⑺.泄水孔数量不够或排水不通.预防措施⑴.严格按照设计和规范要求对防排水工程实施质量监控.⑵.铺设防水板前应对基面钢筋头、尖锐突出物进行清理,并用砂浆把基面基本找平;防水板紧贴基面,对有较大坑凹处,应增加固定铆钉数量,确保防水板与基面之间紧贴不留空洞.⑶.根据基面实际情况适当留有松弛度,防止浇注混凝土时挤裂.⑷.防水板与暗钉圈焊接要牢固,两幅防水板搭接宽度满足设计要求,双焊缝搭接,焊接时温度适合,焊机行走速度均匀,不得焊穿.⑸.铺设及搭接顺序应遵循先拱部后边墙,下部防水板压住上部防水板.⑹.加强防水材料质量控制,确保各项指标符合要求.⑺.严格按施工规范处理施工缝,加强衬砌浇注过程控制.⑻.加强施工缝、变形缝的防水工程质量控制,确保止水条安装位置在施工缝的中间.⑼.因地制宜采取附加排水措施(暗沟、盲沟).⑽.必要时对洞身地层、衬砌背后实施防水注浆处理.⑾.做到环向、纵向盲管通畅,对水量大的地段增设泄水孔的数量,确保水流通畅.一般工序基面处理→按设计铺设防水材料→防水层质量控制→施工缝、变形缝处理→施作防排水设施→二衬砼浇筑→凿孔检查→注浆回填参考图示漏水点通病现象衬砌混凝土开裂．规范标准相关规定GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范表8.1.1 现浇结构外观质量缺陷原因分析⑴.温差和砼的干缩.⑵.碱骨料化学反应.⑶.边墙基础下沉.⑷.洞身偏压.⑸.仰拱和边墙结合部位因应力集中而开裂.⑹.拱部混凝土灌注困难或灌注中断而引起的开裂.⑺.拆模时间太早,衬砌强度不足以支撑自身自重而开裂.预防措施⑴.砼加入合理的外加剂,选择合适的骨料.⑵.改进砼的浇注工艺,加强振捣和养护.⑶.放慢边墙混凝土浇筑速度,并分层浇筑,待边墙稳定后再浇筑拱部混凝土.⑷.必要时对围岩实施锚杆、注浆等措施预加固,以阻止围岩徐变过大而使衬砌混凝土开裂.⑸.边墙基础浮碴必须清理干净,使边墙底部与衬砌紧密结合.⑹.结构交叉部位应作加强处理,防止因应力集中而引起的开裂.⑺.控制拆模时间,对不受围岩应力的衬砌混凝土的强度达到8米pa,对承受围岩应力较大的混凝土强度应达到设计强度的100%方可拆模.⑻.偏压隧道应对偏压进行预处理后再实施衬砌.一般工序钢筋制安检查→模板制安检查→合理掌握砼配合比→浇筑砼并振捣→控制养护、拆模时间参考图示开裂通病现象混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿.规范标准相关规定GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范表8.1.1 现浇结构外观质量缺陷表8.3.2 现浇混凝土尺寸允许偏差及检验方法原因分析⑴.混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多.⑵.混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实.⑶.下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析.⑷.混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够.⑸.模板缝隙未堵严,水泥浆流失.⑹.钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小.⑺.基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土.预防措施⑴.认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2米应设串筒或溜槽:浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振:模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1．5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”.⑵.小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2．5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理.一般工序现场混凝土质量检测→混凝土浇注→混凝土振捣→达到混凝土强度→拆模控制→混凝土养护参考图示蜂窝通病现象混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成租糙面,但无钢筋外露现象.规范标准相关规定GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范表8.1.1 现浇结构外观质量缺陷表8.3.2 现浇混凝土尺寸允许偏差个检验方法原因分析⑴.模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏.⑵.模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面.⑶.模板拼缝不严,局部漏浆.⑷.模扳隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面.⑸.混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点.预防措施⑴.模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止.⑵.表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比砂浆,将麻面抹平压光.一般工序现场混凝土质量检测→混凝土浇注→混凝土振捣→达到混凝土强度→拆模控制→混凝土养护参考图示麻面13.混凝土出现孔洞通病现象混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露.规范标准相关规定GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范表8.1.1 现浇结构外观质量缺陷表8.3.2 现浇混凝土尺寸允许偏差及检验方法原因分析⑴.在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土.⑵.混凝上离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣.⑶.混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞.⑷.混凝土内掉入锯末块、泥块等杂物,混凝土被卡住.预防措施⑴.在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模扳内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内,应及时清除干净.⑵.将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实.一般工序检查钢筋间距→模板安装→模板检查→现场混凝土质量检测→混凝土浇注混凝土振捣→达到混凝土强度→拆模控制→混凝土养护参考图示孔洞14.混凝土露筋通病现象混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面.规范标准相关规定GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范表8.1.1 现浇结构外观质量缺陷表8.3.2 现浇混凝土尺寸允许偏差及检验方法原因分析⑴.灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露.⑵.结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋.⑶.混凝土配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆.⑷.混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋.⑸.木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋.预防措施⑴.浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2米,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角.⑵.表面漏筋,刷洗净后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆,将漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实.一般工序检查钢筋是否侵入净空→模板安装→模板检查→现场混凝土质量检测→混凝土浇注→混凝土振捣→达到混凝土强度→拆模控制→混凝土养护参考图示露筋15.混凝土缝隙、夹层通病现象混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层.规范标准相关规定GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范表8.1.1 现浇结构外观质量缺陷表8.3.2 现浇混凝土尺寸允许偏差个检验方法原因分析⑴.施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土.⑵.施工缝处锯末、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净.⑶浇灌高度过大,未设串简、溜槽,造成混凝土离析.⑷.底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣.预防措施⑴.认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2米应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50-100米米厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实;⑵.缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理.一般工序检查钢筋是否侵入净空→模板安装→模板检查→现场混凝土质量检测→混凝土浇注→混凝土振捣→达到混凝土强度→拆模控制→混凝土养护参考图示16.混凝土缺棱掉角通病现象结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷.规范标准相关规定GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范表8.1.1 现浇结构外观质量缺陷表8.3.2 现浇混凝土尺寸允许偏差个检验方法原因分析⑴.木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉.⑵.低温施工过早拆除侧面非承重模板.⑶.拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉.⑷.模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均.预防措施⑴.木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2N／米米2以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损.⑵.缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护.一般工序检查钢筋是否侵入净空→模板安装→模板检查→现场混凝土质量检测→混凝土浇注→混凝土振捣→达到混凝土强度→拆模控制→混凝土养护参考图示。
市政工程质量通病防治措施范本
市政工程质量通病防治措施一、道路工程1．路基施工质量通病1.1现象路基未经压实即进行上部结构施工。
路基尚未完全化冻即进行施工，留下质量隐患。
压实度操纵不严格，纵、横断面高程及平坦度超差。
1.2缘故分析施工单位对路基的重要作用及密实度达不到要求的危害性熟悉缺乏，未严格按技术规程施工。
有意偷工减料，只图省工、省时、省机械。
抢工期，不顾工程质量。
1.3预防措施对施工作业人员进行培训，施工时做好工序技术交底。
科学组织施工，合理安排工期。
要按照路基施工工序的要求，严格操纵各项检测工程，防止结构层出现薄厚不均和密实度及强度不均匀的现象。
2．路基过湿或有“弹簧〞现象，不加处理或处理不到位2.1现象路基土层含水量过大，造成大面积或局部发生弹软现象。
深处理不到位，和底基层一并碾压时，压实厚度过大，整体密实度差，强度低。
2.2缘故分析由于地下水位高或浅层滞水渗进路基土层。
路基土层内含有保水性强、渗透性差的粘性翻浆土。
设计图纸只处理厚度20～30cm，含水量过大的路段，碾压后确信出现“弹簧〞现象，与底基层一并碾压，加大了压实厚度，尽管外表不弹软，但仅有15cm左右密实度能到达要求。
雨季路基施工时，临时性渗水措施不完善，雨水浸泡路基。
2.3预防措施在道路结构设计中，增设一道排水层〔防水层〕或级配碎石〔砂砾〕。
对含水量大的路基土应进行挖开晾晒处理。
掺石灰或水泥落低路基土的含水量，提高其强度。
必要时进行换土处理。
土基深处理层和下基层应分不进行碾压。
3．基层施工质量通病3.1现象掺灰计量不正确。
土块过多、过大。
灰土过干或过湿。
灰土色泽不均、有轮迹、鼓包。
3.2缘故分析石灰质量差，钙镁含量低，达不到三级灰≥50％和60％的要求。
拌和不到位，不均匀。
治理人员未经试验计算或虽经试验计算但对操作者交底不清。
土料粘性大、含水量大、结块，不打坏即拌和灰土。
灰土拌和过程中，含水量操纵不行；或是拌和后存放时刻过长，摊展碾压不及时，含水量蒸发过大；或是所取土料过湿、遇雨，在含水量超大的状态下碾压。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1．钢筋骨架成型施工中质量通病的防治1.1 钢筋骨架成型中的质量通病1.2 钢筋骨架成型中发生通病的原因1.3 钢筋骨架成型中通病的防治措施2．模板制作安装中质量通病的防治2.1 模板制作安装中的质量通病2.2 模板制作安装中发生通病的原因2.3 模板制作安装中通病的防治措施3．砼浇筑施工中工程质量通病的防治3.1 砼浇筑的质量通病3.2 砼浇筑中发生通病的原因3.3 砼浇筑质量通病的防治措施4．砼主体结构产生裂缝通病的防治4.1 砼主体结构裂缝通病4.2 砼主体结构产生裂缝的原因4.3 砼主体结构裂缝的防治措施5．主体结构防水施工中工程质量通病的防治5.1 主体结构防水施工中的质量通病5.2 主体结构渗漏水的原因5.3 主体结构渗漏水的防治措施市政暗挖法隧道工程质量通病防治（第一部分：主体结构）1．钢筋骨架成型施工中质量通病的防治1.1 钢筋骨架成型中的质量通病隧道主体结构底板、顶板、中隔墙和侧墙内均设置有钢筋骨架。
钢筋骨架成型主要工序有钢筋连接（钢筋绑扎、焊接、直螺纹连接等）、拼装等，在施工过程中可能出现的通病有：（1）钢筋接头绑扎形式不符合要求；（2）钢筋接头搭接长度未达到规范规定；（3）钢筋搭接接头在端部两根连接钢筋轴线不一致；（4）钢筋焊接质量不符合规范要求，出现氧化膜、夹渣、过烧、未焊透、缩孔、接头区有裂纹等；（5）直螺纹连接不到位，钢筋伸入长度不够，钢筋车丝长度不符合要求，钢筋丝头的螺纹与连接套筒的螺纹不吻合；（6）钢筋骨架组成中钢筋规格、数量和间距不符合设计要求；（7）钢筋骨架有变形、松脱等现象；（8）钢筋骨架中受力钢筋连接接头配置未错开，接头百分率超过50%；（9）箍筋、支撑筋漏放、设置位置或间距不准确，箍筋未与主筋垂直安放；（10）钢筋遇预埋件须割断部分钢筋处未按设计要求采取补强措施。
1.2 钢筋骨架成型中发生通病的原因（1）施工单位技术管理部门未向钢筋操作工人作技术交底或交底不详细，在施工中未能达到设计图纸要求；（2）施工过程中有些工序未按规范要求操作；（3）施工过程中工序自检及整改不到位。
1.3 钢筋骨架成型中通病的防治措施A ．设计方：（1）对钢筋级别、规格等要有明确要求。
（2）对钢筋骨架成型、配置及连接形式，设计图纸要清楚、准确。
（3）对结构复杂部位有特殊要求的钢筋配置应有详细的说明及详图。
B．施工方：（1）钢筋骨架成型施工前要按设计图纸的钢筋数量表核对钢筋类型、级别、尺寸，然后进行下料加工、拼装成型。
（2）结构梁、板、墙体主要受力钢筋连接必须采用焊接或机械连接，采用焊接接头时必须按施工条件进行试焊，合格后方可正式施工。
（3）钢筋骨架的加工成型应在牢固的工作台上进行，钢筋固定绑扎，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断移位，对重点部位及易变形部位按设计要求施以点焊。
（4）成型后的钢筋骨架或网片，必须具有足够的刚度和稳定性，保证在结构中安装及浇注砼时不松动、不变形，钢筋层间距不改变。
（5）钢筋骨架中札筋或支撑筋应按图纸要求配制，不得遗漏或错位。
扎筋、支撑筋应保持与主筋垂直，并牢固连接。
（6）钢筋骨架在主体结构中配置后，其保护层应符合设计或规范要求，可取迎土面：5cm,背土面4 cm, 内部结构 3 cm。
在钢筋与模板间应设置具有一定强度的垫块，垫块大小与保护层厚度吻合，垫块布置间距纵向 1.0m，横向0.8m ，呈梅花型设置，钢筋转角处适当加密，并与钢筋扎紧。
（7）在浇筑砼前，应详细核对相应的结构预埋件图，检查预埋件、预留孔有否遗漏，已放置的是否与设计图纸相符。
对需要割断钢筋处应按设计要求采取相应的补强措施。
C．监理方：（1）钢筋材料进场时要检查出厂合格证和实验报告单，并按规定见证取样、送检，检验合格后方可使用。
（2）对钢筋焊接的焊接强度、直螺纹连接须见证取样、送检。
（3）钢筋组装时，应检查钢筋规格、数量及尺寸是否符合设计要求。
（4）钢筋骨架在主体结构中配置后，严格按程序检查验收，检查是否符合设计要求，验收合格后方可同意进入下道工序施工。
2．模板制作安装中质量通病的防治2.1 模板制作安装中质量通病（1）使用的钢模平面尺寸准确度差，板面平整度差或翘曲变形；（2）模板拼装时连接节点位置不准，板面拼缝宽度不规则，拼缝不紧密；（3）相邻模板间表面高差超标；（4）模板安装支撑不牢固，螺栓、扣件等紧固件松动，砼浇筑后发生脱模、胀模；（5）模板预留孔洞位置不准，预埋件错放、漏放；（6）主体结构顶板、墙体模板变形、脱落而影响结构物形状和尺寸；2.2 模板制作安装中发生通病的原因（1）模板制作质量不符合设计要求，相关配置材质差；（2）模板安装施工操作不规范；（3）模板支架连接节点松动，剪力撑不到位；（4）模板安装中缺乏严格的检查。
2.3 模板制作安装中通病的防治措施A ．施工方：（1）编制支架、模板制作安装专项方案报监理审批，通过计算保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性，并满足承重要求；（2）对大体积砼结构通常采用钢模。
对钢模板及其配件应按审批的图纸加工，必须保证结构形状、尺寸准确，对模板成品须经检验合格后方可使用；（3）模板安装后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及其纵横向稳定性等均应进行检查与验收；顶模板底部标高应考虑预拱度；（4）安装侧模板时应防止模板移位和凸出，如中隔墙双面侧墙可采用对拉螺杆，并采用斜撑保证模板稳定；（5）模板的接缝尺寸必须准确，相邻模板表面平整，对重复多次使用的模板必须严格控制。
两模板间拼装缝隙≦3~5mm ，模板平整度≦2mm ，相邻模板面的高差≦2mm ；（6）主体结构暗埋段顶板和侧墙，内模均采用满堂支架支撑。
为保证支架稳定性，在纵横两个方向按一定间距都要设置通长剪刀撑，纵向在两侧每 5 米左右连续设一组剪刀撑；同时，沿纵向每间隔5 米左右的隧道横截面上安装 3 组剪刀撑。
（7）模板和支架应在砼强度达到规定要求时方可拆除。
对跨度较大的承重结构模板（如跨度在8 米以上的顶板）应在砼完全达到设计强度时方可拆除，对侧墙模板可在砼强度达到设计强度的80% 时拆除。
B．监理方：（1）对模板和支架方案和验算资料要严格审核。
（2）对模板制作和安装均需按相应规范标准进行检查。
（3）对模板支架安装完成后要组织验收，验收合格经签认后方可进行施工。
（4）模板拆除过程中，监理要监督实施。
3．砼浇筑施工中工程质量通病的防治3.1 砼浇筑的质量通病（1）砼振捣出现漏振、欠振和过振现象；（2）砼浇筑不连续；（3）砼离析；（4）砼不密实；（5）砼表面渗水过多；（6）砼外表面出现蜂窝、麻面、气泡等。
3.2 砼浇筑中发生通病的原因（1）砼原材（水泥、骨料）、外加剂及其配合比不符合设计要求；（2）砼在拌制过程中工艺控制不当；（3）砼浇筑前模板内杂物清理不净、有积水；（4）砼浇筑施工操作不规范，对大体积砼浇筑未能做到分块、分层和连续浇筑；（5）砼浇筑完成后过早拆模或拆模操作不规范；对砼未按要求进行养护。
3.3 砼浇筑质量通病的防治措施A ．设计方：（1）提出砼所用各项材料品种、等级及质量要求；（2）明确对大体积砼浇筑施工的要求。
B．砼供应方：（1）按设计要求选用配制砼的各种材料；（2）确定砼的配合比，外加剂品种及用量等，并随外界条件变化适时进行调整；（3）严格控制砼的拌制工艺，保证砼的各项技术指标符合设计和规范要求；（4）必须保证砼的供应和泵送作业的连续性。
C．施工方：（1）砼浇筑前要对模板、支架、钢筋和预埋件等进行自检，应符合设计及规范要求；对模板内杂物、积水和钢筋上的污垢应及时清理并冲洗干净；对模板缝隙应严密填实，模板内要均匀涂刷脱模剂；（2）砼浇筑前，应检查砼的和易性及塌落度是否满足设计要求。
当主体结构采用防水的预拌砼时，入泵塌落度宜控制在16±2cm，出厂后严禁在现场加水；（3）为防治砼离析，砼浇筑应做到：控制砼的浇筑高度，砼浇筑的自由倾落高度应控制在2cm 以内；（4）砼应按一定厚度分层浇筑，分层厚度一般不宜超过30cm ；（5）振捣必须达到砼密实为止。
对振捣器施工的移动间距、插入深度及振捣时间等均需按相关规范要求执行。
（6）顶板、侧墙应一次性浇捣完成；（7）砼浇筑应连续进行，如因故间断超过规范标准时间应预留施工缝；大体积砼浇筑施工缝位置应预先确定（一般设置在结构物受力和变形较小的部位），可采用分段跳仓浇筑方法施工，分段浇筑时分段长度宜控制在15m 左右。
D ．监理方：（1）检查原材（水泥、骨料等）质量及审核砼配合比设计；（2）在浇筑前检查砼的和易性，要检测砼的塌落度；（3）对砼浇筑施工过程中进行旁站监控，不得有离析和泌水现象；（4）按要求对砼试块见证取样、制作、送检；（5）拆模后及时检查结构物尺寸、外观质量。
4．砼主体结构产生裂缝通病的防治4．1 砼主体结构裂缝通病因受到不同因素的影响，砼结构常产生裂缝，一般有；（3）收缩裂缝；（3）温差裂缝；（3）沉降裂缝。
根据设计要求，砼结构裂缝宽度允许值为：迎土面最大裂缝宽度小于0.2mm ，背土面最大裂缝宽度小于0.3mm 。
施工时应尽量控制不产生允许值的裂缝。
4.2 砼主体结构产生裂缝的原因（21）施工不规范，有漏振、过振或欠振，导致砼不密实、离析；（2）砼配合比、水灰比控制不严，掺合料、 2 外加机添加不当；（3）砼浇筑散热不畅，表里温差过大，造成不均匀收缩；砼浇筑完成后未及时样护，使砼内部干燥收缩；（4）主体结构底版、侧墙因地基不均匀沉降，导致发生裂缝；（5）砼龄期不足既行拆模、落架或承受外载作用。
4.3 砼主体结构裂缝的防治措施A ．设计方：（1）明确砼分块、分层浇筑的要求；（2）提出有效的防裂措施。
B. 砼供应方：（1）设计砼的最佳配合比，适当控制胶凝材料和水灰比；（2）合理配置砼中各种集料，保证集料在砼中形成密实骨架；（3）选用合适的外加机、低水化热水泥，并控制水泥用量，以减少水化热；（4）严格按审定的砼配合比和外加机拌制砼。
C ．施工方：（1 应严格按设计要求提出的防裂措施施工，不得省减任何一道施工工序。
（2）对大体积砼浇筑要求做到分层、分块进行、分块布置、浇筑层厚度合理；砼浇筑应尽可能安排在气温较低的夜间进行，砼的入模温度可是气温而调节，在炎热气候下控制在32 以内；（3）加强砼养护工作：在砼浇筑完成时，应在收奖后尽快予以覆盖和保温养护；对抗渗要求较高的砼，保温养护时间不得少于14 天，尽可能做到蓄水养护。
当气温在 5 以下严禁洒水，并采取覆盖保温措施；对大体积砼养护，应根据气候条件采取控温措施；砼入模后构件内部与表面温度温差应控制在设计要求范围内，一般不超过20（4）主体结构底版浇筑后，可覆盖胶水养护；中隔墙浇筑完成后，两侧墙面处于带模养护状态，在墙顶部分采取胶水养护的方法，使墙面保持湿润；对顶板的养护，基本同底版养护方法，对地层面采取保温养护措施；（5）施工期间施工荷载、临时堆载，必须严格控制，在砼未达到设计强度时不得使结构物承受外载作用；（6）加强结构物地基处理，底版基层应确保原壮土不受扰动，防止结构发生不均匀沉降。