焊片落料冲孔复合模毕业论文
落料、冲孔复合模
设计要求垫片：落料、冲孔复合模零件名称：垫片材料：45钢料厚：1.5mm批量：200万件/年零件见图摘要本次毕业设计是完成垫片冲压工艺及模具设计。
采用落料、冲孔工艺。
设计中分析了工件的冲压工艺性，计算了毛坯排样、冲压力、刃口尺寸计算等。
进行了模具总体结构、主要零部件的设计，绘制了落料、冲孔复合模的模具装配图和零部件图。
关键词: 冲压工艺冲压模具设计装配图AbstractT he graduation project is completed gasket stamping process and die design. By blanking, punching process. Parts of the design of the stamping process, calculate the rough layout, Chong pressure edge size calculation. Overall structure of a mold, the main components of the design, drawing a blanking, punching the compound die mold assembly and parts plans.Key words:Press process Press tool design assembly diagram目录一绪论 (5)二冲压工艺分析 (5)2.1产品结构形状分析 (5)2.2产品尺寸、精度、粗糙度、断面质量分析 (6)三冲压工艺方案的确定 (6)四垫片冲模结构的确定 (7)4.1模具的形式 (7)4.2定位装置 (8)4.3卸料装置 (8)4.4导向零件 (8)4.5模架 (8)五冲压工艺的计算 (9)5.1排样 (9)5.2计算冲压力 (10)5.3计算模具的压力中心 (11)5.4计算模具刃口尺寸 (11)六垫片复合模主要零件的设计计算 (12)6.1落料凹模 (12)6.2：冲孔凸模长度及强度校核 (13)6.3卸料装置 (13)6.4凸凹模长度确定，壁厚的校核 (14)七垫板结构与设计 (15)八模座的设计 (16)8.1模座的材料 (16)8.2上模座 (16)8.3下模座 (17)九冲模闭合高度的确定 (18)十其他零件的选用 (19)十一冲压模具的安全技术 (21)十二冲模的安装 (21)十三模具的动态分析 (22)十四心得与体会 (23)参考文献 (24)一 绪论随着我国经济的发展.,模具对于现代工业来说是十分重要的，尤其是冲压技术的应用.在国民经济各部门中,几乎都有冲压加工生产,它不仅与整个机械行业密切有关,而且与人民的生活相关.冲压工艺与冲压设备正在不断地发展，特别是精密冲压。
盖板零件的复合模具设计(冲孔落料弯曲)毕业论文
1.1
冲压是通过模具对板材施加压力或拉力,使板材塑性成型,有时对板材施加剪切力而使板材分离,从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法。由于冲压加工经常在材料冷状态下进行，因此也称冷冲压。冲压加工的原材料一般为板材或带材，故也称板材冲压。冲压加工需要研究冲压工艺与模具两个方面的问题。冲压工艺可以分为分离工序和成形工序。而分离工序又有落料、冲孔、切断、切边、剖切等工序；成型工序又包括卷圆、扭曲、拉深、变薄拉深、翻孔、翻边、拉弯、胀形、起伏、扩口、缩口、旋压、校形等。
关键字：冲压，落料冲孔弯曲，复合模，模具结构
ABSTRACT
The working process and the structural design of blanking,piercing and the bending compound die are expounded, By the technics analysis, Adopting working process of the piercing,bending and blanking ,Through the calulation of punching force,kickingforce,blank - holder force,discharging force and bending force , we determine the Type of Die. this mold uses the bevel pillars die set from backside,blanking die uses inlay and splice structure,waste materials is unloaded from the Slot of convex and concavedie.This Mould is compact, and it is convenience to install , dismantle and regrind,also it is very safe,Comparing with the traditional technology which uses conventional Mould,the production efficiencyis will be improved more than 20 times .
(完整版)落冲复合模毕业论文
摘要模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。
当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来。
因此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密。
我们利用模具加工各种的工件，以便来满足人们的需要，模具的发展给我们带来了新的生活，新的时代。
因此这次我们的毕业设计要求设计一个模具以便检验自己所学模具有关方面的知识是否牢固。
由于产品的材料和工艺特性不同，生产用的设备也各异，模具种类繁多，但用的最为广泛的大约有以下几种：冷冲压模、塑料成型模、锻造模、精密铸造模、粉末冶金模、橡胶成型模、玻璃成型模、窑业制品模、食品糖果模、建材用模等。
其中以冷冲压模、塑料模的技术要求和复杂程度较高。
在这次设计中根据所给题目的要求，我首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，选择了冲孔落料的方案。
根据对零件的综合分析，在本人这次设计中我设计的模具是倒装冲孔落料复合模，主要介绍的是模具的冲孔落料，冲压生产中应用最广泛的工序之一。
由于材料和厚度的原因，我采用的加工方法为：采用复合工序冲孔落料模进行加工。
关键词：垫片冲压件冲孔落料复合模目录一、工件的工艺性分析 (1)（一）冲压件的工艺性分析 (1)（二）冲裁工艺方案的确定 (1)二、主要数据的计算 (2)（一）排样方案的确定及计算 (2)（二）冲压力的计算 (4)（三）模具压力中心的确定 (6)（四）模具刃口及公差的计算 (7)三、模具结构及模具零件的设计 (9)（一）模具类型的选择 (9)（二）定位方式的选择 (10)（三）卸料装置与推件装置的选取 (10)（四）导向方式的选择 (11)（五）工作零件的设计 (12)四、闭合高度的计算 (17)五、模具总装图 (18)六、模具材料的选择 (18)七、结论 (19)八、参考文献 (19)垫片倒装复合模设计一、工件的工艺性分析零件简图：如图1.1所示工件名称：垫片生产批量：大批量材料：45钢板厚度：5（一）冲压件的工艺性分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。
毕业设计——垫片落料冲孔复合模设计
毕业设计——垫片落料冲孔复合模设计垫片是工业中常用的一种密封件。
在制造过程中，需要对垫片进行冲孔加工，以实现特定的密封效果。
然而，传统的冲孔模具设计存在着一些问题，如生产效率低，模具耗损严重等。
因此，本文将设计一种垫片落料冲孔复合模，以提高生产效率和延长模具使用寿命。
首先，本文将分析传统冲孔模具的优缺点。
传统冲孔模具通常由冲头和下模组成，冲头上有一个凸台形状的冲孔孔型，用于将材料冲剪出所需孔形。
然而，由于冲头磨损严重，需要定期更换，导致生产效率低下。
另外，由于垫片一般由金属材料制成，冲剪过程中容易造成材料破裂和扭曲等问题，导致垫片质量下降。
为解决上述问题，本文将设计一种垫片落料冲孔复合模。
该模具由上模、下模和冲孔模块三部分组成。
上下模均由耐磨合金材料制成，能够有效延长模具的使用寿命。
同时，上模和下模的孔形与所需垫片孔形相匹配，以实现精确的冲孔加工。
冲孔模块采用液压系统，能够提供稳定的冲剪力和加工速度，以确保垫片的质量。
在设计过程中，本文将充分考虑垫片材料的特性和加工要求。
首先，通过对不同材料的实验测试，确定适合冲孔加工的材料。
然后，根据材料的物理性质和加工过程中的力学原理，确定上下模的材料、形状和尺寸。
为了提高冲孔效率，本文将优化冲孔模块的结构，并选用高效的液压系统，以提供稳定的加工力和速度。
在完成设计后，本文将进行模具加工和试验验证。
通过实际加工样品的冲孔过程和冲孔孔形的测量，验证复合模具的加工精度和效率。
同时，还将对复合模具和传统模具进行对比试验，评估复合模具的生产效率和模具寿命等性能。
综上所述，本文将设计一种垫片落料冲孔复合模，以提高生产效率和延长模具使用寿命。
通过对材料特性和加工要求的分析，优化模具的结构和液压系统设计，实现精确的冲孔加工。
通过试验验证，评估复合模具的加工精度和效果。
期望该设计能够为垫片冲孔加工提供一种高效、可靠的解决方案。
电极板落料冲孔复合模设计及仿真毕业论文
电极板落料冲孔复合模设计及仿真毕业论文目录引言 ..................................................................................................................................................... - 1 - 第1章绪论 ....................................................................................................................................... - 2 - 第2章冲裁件工艺性分析 ............................................................................................................ - 3 -2.1 冲裁件的结构.................................................................................................................. - 3 -2.2零件的工艺性分析.......................................................................................................... - 3 -2.2.1材料分析...................................................................................................................... - 3 -2.2.2结构分析...................................................................................................................... - 3 -2.2.3精度分析...................................................................................................................... - 3 - 第3章冲裁工艺方案的确定........................................................................................................ - 5 - 第4章冲裁件的工艺计算 ............................................................................................................ - 6 -4.1排样设计 ............................................................................................................................ - 6 -4.2 冲裁工艺力的计算......................................................................................................... - 8 -4.3 压力中心的计算 ............................................................................................................. - 8 - 第5章工作零件的结构计算.......................................................................................................- 11 -5.1模具间隙的确定..............................................................................................................- 11 -5.2凸模、凹模刃口尺寸及公差的确定 .........................................................................- 11 -5.3凹模的结构设计及标准选用...................................................................................... - 13 -5.4 凸模的结构设计及标准选用..................................................................................... - 13 - 第6章冲裁模结构设计............................................................................................................... - 16 -6.1冲裁模的类型选择........................................................................................................ - 16 -6.2冲裁模零件结构形式的确定...................................................................................... - 16 -6.2.1送料及定位方式........................................................................................................ - 16 -6.2.2卸料与出件方式........................................................................................................ - 16 -6.3 导向零件的设计与标准的选用 ................................................................................ - 16 -6.4连接与固定零件的设计与标准的选用.................................................................... - 17 -6.4.1模座 ........................................................................................................................... - 17 -6.4.2模柄 ........................................................................................................................... - 18 -6.4.3固定板........................................................................................................................ - 18 -6.4.4垫板 ........................................................................................................................... - 18 -6.4.5螺钉与销钉................................................................................................................ - 18 - 第7章冲裁设备的选择与校核................................................................................................. - 19 -7.1 设备的选择..................................................................................................................... - 19 -7.2设备的验收...................................................................................................................... - 19 - 第8章模具的三维运动仿真...................................................................................................... - 21 -8.1UG NX8.5的概述............................................................................................................. - 21 -8.2UG NX8.5的特点............................................................................................................. - 21 -8.3 运动仿真的概述 ........................................................................................................... - 21 -8.4 装配的概述..................................................................................................................... - 21 - 结论与展望 ..................................................................................................................................... - 24 - 致谢 ................................................................................................................................................... - 25 - 参考文献.......................................................................................................................................... - 26 - 附录A图纸 .................................................................................................................................... - 27 - 附录B外文文献及译文.............................................................................................................. - 27 - 附录C主要参考文献的题录及摘要....................................................................................... - 36 -插图清单图2-1电极板 (3)图2-2工件的尺寸公差 (3)图4-1排样图 (6)图4-2排样图 (7)图4-3排样图 (8)图4-4压力中心的计算 (9)图5-1电极板的精度图形 (13)图5-2凹模简图 (14)图5-3冲孔凸模零件图 (15)图8-1 运动模型的建立 (21)图8-2 设置运动参数 (22)图8-3 设置解算方案 (22)图8-4模具的装配图 (23)图8-5 复合模的三维图 (23)表格清单表3-1三种类型模具的特点对比 (5)表4-1最小搭边值 (6)表4-2条料下料宽度偏差表 (7)表4-3钢在加热时的抗剪强度 (8)表4-4卸料力系数K卸、推件力系数K推、顶件力系数K顶 (8)表4-5凹模刃口Ｈ和β值 (9)表4-6各冲裁线段长度及压力中心坐标 (10)表5-1金属板料冲裁间隙值 (11)表5-2磨损系数 (11)表5-3工作零件刃口尺寸的计算 (12)表5-4凹模厚度修正系数K (13)表5-5矩形凹模板的部分数据 (13)表5-6圆柱头缩杆圆凸模 (14)表6-1正、倒装复合冲裁模的特点比较 (16)表6-2卸料板的厚度 (16)表6-3滑动导向导柱的部分数据 (17)表6-4部分A型导套尺寸 (17)表6-5部分中间导柱上模座的尺寸 (17)表6-6部分中间导柱下模座的尺寸 (18)表6-7凹模厚度与螺钉直径的关系 (18)表7-1开式可倾压力机的主要结构参数 (20)引言目前，我国冲压模具在数量、质量、技术和能力等方面都有了很大的进展，而且模具与数控技术、计算机技术的结合已取得了非常迅猛的发展，例如CAD/CAM/CAE以及激光在模具行业中的应用，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍需大量进口。
倒装复合冲裁模具毕业设计——垫片的冲孔落料复合模设计
46
5
Abstract Stamping die in industrial production in the extensive application. Stamping die design take full advantage of the characteristics of the function of mechanical press, at room temperature under conditions of the blank piece of stamping, more efficient production and significant economic benefits. Stamping die design take full advantage of the characteristics of the function of mechanical press, at room temperature under conditions of the blank piece of stamping, more efficient production and significant economic benefits. This paper describes the mold structure is simple and practical examples, easy to use and reliable, similar to parts of the mass production of certain references. In a traditional industrial production, production workers in the labour-intensive, and labor capacity, which has seriously affected the improvement of production efficiency. With today's technology development, industrial production in the mold of use has become increasingly arouse people's attention, a lot has been applied to industrial production in the past. Stamping die of automatic feed technology into actual production, stamping die can greatly increase labor productivity, reduce the burden on workers and has important significance of technological progress and economic value. Key word: punching、die、manufacture
垫片的落料冲孔复合模具毕业设计(doc 25页)
垫片的落料冲孔复合模具毕业设计(doc 25页)表1-7江门职业技术学院学生毕业论文（设计）摘要：本文通过在江门职业技术学院的学习,设计该零件的冲裁模.首先对冲压件进行工艺性分析,对冲压模具总体结构设计,画装配图.冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。
冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程技术关键字: 冲压凸模凹模模架凸凹模前言模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料(固态或液态)流动，使之形成所需要的形体，用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料厂消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。
模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。
振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。
早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改选序列的第一位。
模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。
模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60%~90%的产品的零件，组件和部件的生产加工。
模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。
汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。
汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。
汽车基本车型不断增加，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。
落料冲孔翻边复合模具设计的 毕业设计论文(DOC)
前言冲压加工技术是工业的一项基础技术,在机械、电子、航空、航天、汽车、轻工等制造行业中应用广泛。
同时也对模具制造业提出了应用信息技术将先进的设计理论、方法与制造技术加以系统的集成创新的要求，促进了冲压模具设计、制造的信息化与智能化的快速发展。
进入21世纪，制造技术在中国发展更加迅速，作为制造业大国，培养数以万计的应用性、技能型人才必须采用现代教育技术手段，以实现国家的人才培养战略的需求。
概论1.1引言日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。
模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。
因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
随着科学技术的进步和工业生产的迅速发展，冲压加工技术的应用愈来愈广泛，模具成形已成为当代工业生产的重要手段。
1.2冲压模地位及我国冲压技术1.2.1冲压模相关介绍冷冲压:是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法。
冲压可分为五个基本工序：冲裁、弯曲、拉深、成形和立体压制。
冲压模具:在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
冲压模按照工序组合分为三类：单工序模、复合模和级进模。
复合模与单工序模相比减少了冲压工艺，其结构紧凑，面积较小；冲出的制件精度高，工件表面较平直，特别是孔与制件的外形同步精度容易保证；适于冲薄料，可充分利用短料和边角余料；适合大批量生产，生产率高，所以得到广泛应用，但模具结构复杂，制造困难。
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。
冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。
模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
垫片落料冲孔复合模设计大学论文
垫片落料冲孔复合模设计【摘要】复合模具是模具生产的一种，是指通过一定工序将坯料冲裁成形的模具。
按照冲压的工艺性质分类，复合模具是使材料发生变形的冲裁模具。
我的课题包括零件的工艺分析，凸凹模的计算，冲压工序的确定分析的两套模具，正确的选用标准零件和其它的零件，对冲压结构进行了工艺分析已选取压力机。
绘制模具二维装配图和零件图。
此毕业设计需要用到CAD绘图，数控车床的加工打磨。
通过一系列的选择，我最终选择了冲压模零件的设计，主要介绍的是冲压模具的凸凹模计算，工艺顺序，模具的工作原理。
关键词：模具行业发展结构设计引言 (1)一、冲裁零件工艺性 (2)（一）零件分析 (2)（二）工序顺序确定 (2)（二）零件工艺分析 (2)（三）确定冲裁工艺方案 (2)二、确定模具总体结构方案 (3)（一）模具类型 (3)（二）选取操作与定位方式 (3)（三）卸料与出件 (3)（四）模架的类型选取 (3)三、冲件的工艺与计算 (3)（一）排样方案 (3)（二）排样图 (4)(三) 送料冲裁的示意图 (4)（四）条料宽度导料板间距计算 (4)（五）计算冲压力选取压力机 (4)四、凸、凹模刃口尺寸计算 (6)（一）落料凹模刃口尺寸的计算方法 (6)（二）冲孔凹模的刃口尺寸计算 (6)五、冲件凸凹模部件的结构与设计 (7)（一）凹模的设计 (8)（二）凸模的设计 (9)（三）凸凹模结构的设计 (9)六、模具总装图 (11)七、冲模的安全措施.............................................................................. 错误！未定义书签。
（一）冲模的结构安全....................................................................................... 错误！未定义书签。
（二）冲模安全装置........................................................................................... 错误！未定义书签。
复合模毕业设计论文
青岛理工大学琴岛学院本科毕业设计(论文)摘要冲压模具在实际工业生产中应用广泛。
在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。
随着当今科技的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。
冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。
本文提出采用模具来生产止动件的新工艺，并针对某规格夹具止动件设计了复合模。
该模具设计的难点主要是如何解决好零件中的孔冲裁、确定模具结构、冲裁方案选定等。
本文结合止动件的特点，具体解决了压力机的选择与校核、凸模和凹模刃口尺寸计算及结构设计、定位方案设计、卸料方式的设计、主要模具零件的加工工艺、标准零件的选用、模具的装配等一系列的设计工作，这些设计可为类似的零件模具设计提供现实的指导意义。
此次模具设计的突出特点是尝试使用复杂的复合模具，解决常规冲压工艺模具套数多、工艺路线长、生产成本高、效率低等缺点，并为以后此类零件冲压工艺的编制及模具设计提供了可靠的依据。
本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠，对类似工件的大批量生产具有一定的参考作用。
关键词：冲模复合模冲裁力冲裁间隙青岛理工大学琴岛学院本科毕业设计(论文)AbstractPunching die has been widely used in industrial production. In the traditional industrial production, the worker work very hard, and there are too much work, so the efficiency is low. With the development of the science and technology nowadays, the use of punching die in the industial production gain more attention, and be used in the industrial production more and more. Self-acting feed technology of punching die is also used in production, punching die could increase the efficience of production and could alleviate the work burden，so it has significant meaning in technologic progress and economic value.This Article proposes using mold to produce retainer of the new technology, And against a standard fixture retainer design of the compound dies. The main problems of this mold design is how to solve retainer of punching holes, determine mold structure, how to manufacturing the mold and selected blanking programs and so on. This Article Combine the characteristics of retainer, concretely solve the choice and verify check of the press machine, the numeration and structure design of the point dimension of punch and matrix, the locating project design, the method of stripper, the main mold parts processing, the choice of standard parts, the design of the model assemble. These designs can provide realistic guiding significance for similar mold design. But the characteristics of the design is to try to using the complicate dies. To solve the problem of original process, such as large numbers of die, long process of technology, high production cost, low efficiency, difficulty in keeping symmetry of working parts are solved, and a reliable evidence for the workout of stamping process and die design of these parts is provided.The dies here discussed can be easily made, conveniently used, and safely operated. And it could be used as the reference in the large scale production of similar workpieces.key words： dies compound dies blanking force blanking dearance目录1绪论 (1)1.1模具行业 (1)1.2国内外模具发展状况及趋势 (1)1.3本次设计的主要方向、内容及目的 (3)2 冲压工艺与模具设计 (4)2.1 冲压件工艺分析 (4)2.2 工艺方案及模具结构类型 (4)2.3 排样及搭边 (5)2.4 冲压力与压力中心计算 (6)2.4.1 冲压力 (6)2.4.2 压力中心 (7)2.5 工作零件刃口尺寸计算 (8)2.5.1 刃口尺寸确定的原则 (8)2.5.2 刃口尺寸确定的方法 (8)2.6 工作零件结构尺寸 (10)2.6.1 落料凹模板尺寸 (10)2.6.2 落料凸模尺寸 (10)2.6.3 冲孔凸模尺寸 (11)2.7 其它模具零件结构尺寸及模架选用 (11)2.8 压力机的规格选用 (12)2.9 模具装配图 (12)2.10 模具零件图 (14)2.11 零件技术要求 (19)3模具制造 (21)3.1 主要模具零件及其加工工艺过程 (21)3.1.1 落料凹模加工工艺过程 (21)3.1.2 冲孔凸模加工工艺过程 (22)3.1.3 落料凸模加工工艺过程 (23)3.1.4 凸模固定板加工工艺过程 (24)3.1.5 落料凸模固定板加工工艺过程 (24)3.1.6 卸料板加工工艺过程 (25)3.1.7 上垫板加工工艺过程 (26)3.1.8 下垫板加工工艺过程 (26)3.1.9 空心垫板加工工艺过程 (27)3.1.10 推件块加工工艺过程 (27)3.1.11 上模座加工工艺过程 (28)3.1.12 下模座加工工艺过程 (28)3.2 其余模具标准零件 (28)3.2.1 固定挡料销及导料销 (28)3.2.2 推杆 (29)3.2.3 防转销 (29)3.2.4 圆柱销 (30)3.2.5 卸料螺钉 (31)3.2.6 内六角圆柱头螺钉 (31)3.2.7 模柄 (32)3.2.8 卸料弹簧 (33)3.2.9 导柱导套 (34)3.2.10 模座 (34)4模具装配与调试........................................................................... 错误！未定义书签。
毕业论文设计杯形件落料拉深冲孔复合模
毕业设计论文论文题目：落料拉深冲孔复合模系部专业模具设计与制造班级学生姓名学号0指导教师年05 月13 日毕业设计（论文）任务书系部：专业：模具设计与制造学生姓名:学号:设计(论文)题目：落料拉深冲孔复合模起迄日期:年 04 月 13 日~ 05月 14日指导教师:发任务书日期: 03 月 10 日毕业设计（论文）任务书1．本毕业设计（论文）课题来源及应达到的目的：工件名称：杯形件材料：Q235料厚：1.5mm图纸：零号图说明书：一万字以上2．本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：（1）制件工艺性分析与方案的确定（2）工作部分尺寸分析与计算（3）工作零部件的结构设计（4）其它零部件的结构设计（5）模具装配与调试（6）总结毕业设计说明书目录摘要 (3)Summary (4)1 概述 (5)1.1 冷冲压的特点及应用 (5)1.1.1冷冲压的特点 (5)1.1.2 冷冲压的应用 (6)1.2 冷冲压的基本工序和冲压工艺要求 (6)1.2.1 (6)1.3 冲压工艺新技术的发展 (7)2 模具尺寸设计 (9)2.1冲压件的工艺分析 (9)2.2工序分析与计算 (9)2.2.1工艺分析 (9)2.2.2 落料工艺分析与计算 (10)2.2.3拉深工序的工艺分析与计算 (12)2.2.4冲孔工序的工艺分析与计算 (13)3 模具结构总体设计 (18)3.1 凸模和凹模的结构设计与标准化 (18)3.2 准化 (20)3.4 标准模架的选用 (21)3.5 联接件的选用与标准化 (22)3.6 压力机的校核 (22)4 模具的装配与调试 (23)4.1模架总装图 (23)4.2模具的装配与调试 (24)总结 (26)致谢 (27)参考文献 (28)毕业设计说明书目录摘要 (3)Summary (4)1 概述 (5)1.1 冷冲压的特点及应用 (5)1.1.1冷冲压的特点 (5)1.1.2 冷冲压的应用 (6)1.2 冷冲压的基本工序和冲压工艺要求 (6)1.2.1 基本工序 (6)1.2.2 冲压工艺要求 (6)1.3 冲压工艺新技术的发展 (7)2 模具尺寸设计 (9)2.1冲压件的工艺分析 (9)2.2工序分析与计算 (9)2.2.1工艺分析 (9)2.2.2 落料工艺分析与计算 (10)2.2.3拉深工序的工艺分析与计算 (12)2.2.4冲孔工序的工艺分析与计算 (13)3 模具结构总体设计 (18)3.1 凸模和凹模的结构设计与标准化 (18)3.2 固定挡料销的设计与标准化 (20)3.3 卸料装置的设计与标准化 (20)3.4 标准模架的选用 (21)3.5 联接件的选用与标准化 (22)3.6 压力机的校核 (22)4 模具的装配与调试 (23)4.1模架总装图 (23)4.2模具的装配与调试 (24)总结 (26)致谢 (27)参考文献 (28)摘要此次设计为落料—拉深—冲孔复合模，设计本模具充分利用了网上资源，图书馆藏书，更重要的是老师的谆谆教导，才成就了此模具。
毕业设计——垫片冲孔落料复合模具设计 (2)
垫片冲孔落料复合模具设计摘要改革开放以后，我们国家在飞速发展，尤其在工业方面呈现飞跃式的发展，一跃成为工业大国。
然而，工业的发展跟模具行业是离不开的，国家的发展同时也给模具行业的发展打下基石。
因此，各类模具变应运而生，推动着中华文明走向一个新的纪元。
此次我选择的是冷冲压，所选的零件为垫片。
垫片是一种常见而且结构非常简单的零件，我们生活中随处可见的一种零件。
因为垫片使用比较广泛，所以制作过程中就要控制好垫片的成本，这样才能使企业在市场中占据绝对的优势。
论文中设计的垫片冲设计，选材，模具制造，压力机选择都是在市场竞争中占据优势的。
关键词：冲孔落料零件复合模具模具凸模模具凹模计算机协助设计目录引言 (1)一、冲孔落料件的工艺分析............................ 错误!未定义书签。
（一）零件图 (4)（二）零件图的工艺分析 (4)二、冲裁力、卸料力、顶出力的计算 (5)（一）冲裁力的计算 (5)（二）卸料力的计算 (5)（三）顶件力的计算 (5)（四）计算总冲裁力 (6)三、初选压力机 (6)四、凸模的结构设计 (7)（一）凸模选取原则 (7)（二）凸模的结构 (7)（三）计算凸模的长度 (7)（四）凸模强度的校核 (8)五、凹模的结构设计 (9)（一）凹模结构 (9)（二）计算凹模的厚度 (9)六、刃口的尺寸计算 (10)七、压力中心的计算 (10)八、卸料装置的设计 (11)（一）卸料板的选用 (11)（二）弹性元件的选取及计算 (11)（三）卸料螺钉的选取： (12)九、顶料装置的设计 (13)十、冲模的导向选用 (13)十一、整个模具的动作分析 (14)总结................................................ 错误!未定义书签。
参考资料............................................ 错误!未定义书签。
连接件落料_冲孔复合模(终极版
毕业设计（论文）课题名：称连接件落料冲孔复合模具系部：机电工程系专业：机电一体化姓名：万里亮学号：0804051002指导老师：愈龙海中文题目：连接件落料冲孔复合模具2010 年十二月目录摘要 (1)Ab stra ct (2)前言 (3)第1章课题相关的知识 (4)1.1冲压的概念、特点及应用 (4)1.2目前冲压技术的发展方向 (5)1.3设计课题及设计任务书 (5)1.3.1课题研究的目的及基本要求………………………………………………1.3.2 设计任务书 (6)第2章工艺方案分析及确定 (6)2.1 零件的工艺分析 (6)2.2 工艺方案的确定 (7)2.3 排样的确定 (7)2.3.1冲裁件的排样 (7)2.3.2材料利用率 (8)2.3.3搭边 (8)第3章工艺设计与计算 (9)3.1 冲压力与压力中心的算 (9)3.1.1冲裁方式与冲压力的计算 (9)3.1.2 冲裁力的计算 (9)3.1.3卸料力、推件力的计算 (10)3.2 工作零件刃口尺寸计算 (10)3.3 工件零件结构设计 (111)3.3.1 凹模尺寸 (12)3.3.2凹凸模尺寸 (13)3.3.3冲孔凸模尺寸………………………………………………………………第4章其他模具结构零件……………………………………………………………4.1其他模具结构零件 (15)4.2典型零件加工工艺方案如下 (16)4.3冲压设备的选用……………………………………………………第5章模具装配图与零件的装配图………………………………………………5.1 模具的装配图…………………………………………………………5.2 模具的零件图………………………………………………………………5.2.1冲孔排样图………………………………………………………………5.2.2凸凹模的零件图………………………………………………………参考文献…………………………………………………………………………致谢………………………………………………………………………………摘要模具是现代工业生产中重要的工艺装备之一。
冲孔落料压弯复合模设计_毕业设计
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 安徽建筑工业学院毕业设计 (论文)专业机械设计制造及其自动化班级 08机械(1)班学生学号课题落料冲孔压弯复合模设计指导教师雷2012 年 4 月 1日摘要本设计说明书中概括了模具市场的发展趋势及冲压技术的概念和发展方向，主要是冲孔、落料、压弯复合模具的详细设计过程，包括工艺方案的确定，模具刃口尺寸的计算，以及压力机校核等。
此次设计的零件采用冲压生产时是必要的，由于零件的尺寸、结构、产量限制最好采用复合模生产，还采用弹性卸料装置。
关键词：冲模；复合模；排样。
Abstract:This brochure outlines the design mold ,the development of the market trends and the concept of stamping technology for the future, is punching, blanking, bending composite mold design process in detail, including the process of determining program, mold edge size, the presses, etc., as well as check. The design of the parts used when stamping is necessary, due to the size of components, structure, production-limiting compound die using the best production, but also adopt a flexible discharge device.Keywords:Stamping mold; compound die;black lay第1章绪论1.1模具在工业生产中的重要地位模具是工业产品使用的重要工艺装备，它以其自身的特殊形状通过一定的方式使原材料成型。
冲孔落料复合模毕业设计论文
冲孔落料复合模毕业设计论文
一、工艺背景
模具冲压是指采用机械力学和冲制原理，在模具中采用冲床压力将金
属材料冲压成所需形状的一种加工方式。
本次设计的冲孔落料复合模，所
产出的件型为小型管材。
模具冲压工艺被广泛应用于汽车、家电、航空航天、钢结构、制冷和制造等多个行业，其中最主要的应用是汽车整车行业。
二、模具结构
1.模具基座：本模具的基座为焊接结构，基座下端采用W18Cr4V材料
加工而成，具有良好的硬度和耐磨性能，基座上端采用45#钢材加工而成，用于装配其他部件，且具有足够的硬度。
2.模芯：模芯采用45#钢加工而成，采用数控机床加工，其形状根据
产品图样设计而成。
3.模腔：模腔采用45#钢加工而成，采用数控机床加工，其形状根据
产品图样设计而成，为模具落料做准备。
4.模架：模架采用优质冷锻钢加工而成，具有良好的硬度和强度，用
于支撑模具，防止冲压过程中模具发生变形。
5.冲压模头：冲压模头采用38CrMoAlA优质钢材加工而成，具有良好
的硬度和抗冲性能，用于提供冲压力，保证冲压准确性。
三、模具制造工艺
1.基座焊接：本模具的基座采用焊接工艺制作，采用W18Cr4V材料加
工而成。
落料拉深冲孔复合模毕业设计
湖南湘潭纺织职工大学湘潭技师学院毕业设计课题：落料拉深冲孔复合模零件加工工艺设计数控07A4班专业班级孙喆学生姓名张立夏指导教师目录绪论任务书 (3)第一章、分析理解及备CAD图 (4)第二章、本次设计的基本内容 (10)一、冲裁机械运动 (10)二、拉深模具的机械运动 (11)三、模具的工作原理 (11)第三章、主要零件加工工艺分析 (14)一、落料凹模 (14)二、落料拉深凸凹模 (17)三、冲孔凸模 (21)四、拉深冲孔凸凹模 (23)五、凸模固定板 (28)设计总结 (31)参考文献 (32)绪论加入世贸组织后，我国机械制造业迎来了空前的发展机遇，我国正逐步变成世界制造中心。
为了增强竞争能力，中国制造业开始广泛使用先进的数控技术、模具技术、二十一世纪机械制造业的竞争，其实是数控技术的竞争。
随着数控技术，模具技术的迅速发展及数控机床的急剧增长，我国机械企业急需大批数控机床编程、操作等技术人才，体现现代技术高速发展的情况。
随着科学技术的飞速发展，社会对产品多样化的要求日益强烈，产品更新越来越快，多品种、批量生产的比重明显增加；同时，激烈的市场竞争要求产品研制生产周期越来越短，形状复杂的零件越多，精度要求也越高。
传统的加工设备和制造方法难于适应这种多样化、柔性化与复杂形状的高效高质量加工要求。
本内容反映了理论密切结束实际，分析重于计算，贯穿了质量、生产率和经济性的辩证关系，在能力培养上应力图由浅入深，由表及里。
强调科学分析实验验证和择优决策的能力培养。
必须重视生产实习和现场教学等实践性环节。
密切联系生产实践，在实践中发现问题，提出关键之所在并找到有效解决问题解决问题的措施，从而加深课程内容的理解，在实践中强化对所学知识的应用。
数控技术应用专业毕业设计任务书设计题目：拉深冲孔复合模主要零件的设计与制造工艺姓名：孙喆班级：07A4指导老师：张立夏一、要求：理解拉深冲孔复合模的结构特点与工作过程。
二、根据落料拉深冲孔复合模的总装图（见附件）设计其主要零件的零件图，包括：冲孔凸模、拉深冲孔凸凹模、落料拉深凸凹模以及落料凹模。
方形垫片冲孔落料复合模设计毕业设计论文
四川理工学院毕业设计（论文）方形垫片冲孔、落料复合模设计四川理工学院机械工程学院四川理工学院毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：方形垫片冲孔、落料复合模设计学院：机械工程学院专业：材料成型及控制工程班级：2009.4学号：====学生：==== 指导教师：===接受任务时间2013.03.04系主任（签名）院长（签名）1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求内容：方形垫片冲孔、落料复合模设计；产品工件图见附图；生产批量：中批量要求：要求有摘要（中、英文）、目录、设计任务书、产品图及设计说明书。
2．指定查阅的主要参考文献及说明1）《实用模具设计与制造手册》，许发樾主编机械工业出版社 2000.102）《冲模设计手册》,《冲模设计手册》编写组编注机械工业出版社 1999.063）《实用冲压技术手册》，王孝培主编机械工业出版社 2001.034）《冲压模设计与制造》,刘建超张宝忠主编高等教育出版社 1999.15）《互换性与技术测量》,廖念创等计量出版社 1998.02 6）《金属材料及热处理》,上海工大史美堂主编上海科技出版社 1980.077）《冲模图册》,李天佑主编机械工业出版社 1995.10摘要本设计是对给定的模具产品图进行冲压模工艺分析和模具设计，在综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度和精确度等诸多因素的基础上进行冲压工艺分析与计算的，并提出了合理的工艺方案和结构形式，介绍了模具设计中的排样与送料方式和卸料与导向方式，讨论了主要工作件间隙的确定和刃口尺寸及冲压力的计算，并选择合适的压力机，设计中主要对模具工作部分尺寸进行计算和主要零部件的设计以及加工工艺的制定。
该模具提高了制件质量和生产效率，降低了模具成本，制件质量符合生产要求。
关键词：复合模工艺分析冲孔落料AbstractThis design is to the product chart which assigns carries on flushes the die mold design and mold design process analysis. In the overall evaluation efficiency, the components ramming technology capability as well as the complex degree and accuracy and so on in many factor foundations carried on the ramming craft analysis and the computation, a reasonable process was proposed. The blanking layout and feeding styles, unloading way and guiding method were introduced, and the main components of the mold design and process technology development .The determination of the clearance between working parts and the calculation of punching and blanking compound die were expounded.This compound die improved product qualities and production efficiency with lower costs. The reliable product quality is achieved.Key words:Compound Die; Process Analysis; Punching; Blanking目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)第一章绪论 (1)第二章止动片冲压工艺分析及模具设计 (3)2.1设计题目设计一止动片，零件图如下 (3)2.2冲压件工艺分析 (3)2.3冲压工艺方案的确定 (4)2.4模具结构形式的确定 (4)2.5排样设计 (4)2.6冲压力的计算 (6)2.6.1冲压力 (6)2.6.2卸料力 (7)2.6.3顶件力 (8)2.6.4模具总冲压力 (8)2.7压力中心的计算 (8)2.8初选压力机 (9)第三章模具总体设计 (15)3.1模具类型的选择 (15)3.2定位方式的选择 (15)3.3卸料方式的选择 (16)3.4出件方式 (16)3.5确定送料方式 (16)3.6导向方式的选择 (16)第四章模具工作部分尺寸计算 (10)4.1 工作零件刃口尺寸计算 (10)4.1.1冲载间隙分析（要改模板） (10)4.1.2 落料模具工作零件刃口尺寸计算 (11)4.1.3冲孔模具工作零件刃口尺寸计算 ............................................................ 错误!未定义书签。
复合模具(冲孔、落料、拉伸)毕业设计正文
摘要本毕业设计的题目是落料、拉深、冲孔模具设计，叙述了冲压的概念、特点、基本工序及应用，分析了冲压技术的现状和发展方向，说明了冲压模具的重要性。
本文先对冲压件进行工艺分析，确定工艺方案，以工序少，模具结构简单，生产周期短，经济效益高为原则，选取最佳工艺方案，采用落料、拉深、冲孔复合模。
确定了冲压模具总体结构设计方案，进行了工艺分析与相关设计计算，包括拉深次数，排样，利用率，冲压力，拉深力等；还进行了压力机的选择及模具零件主要工作部分尺寸及公差的计算。
最后，采用CAD绘制了这一套模具的装配总图和全部非标准件的零件图。
关键词：落料；拉深；冲孔目录摘要 (I)1 绪论 (1)1.1冲压的概念、特点及应用 (1)1.2冲压的基本工序及模具分类 (2)1.3 冲压技术的现状及发展方向 (3)2 冲压件的工艺性分析 (5)2.1冲压件的工艺性分析 (5)2.2 端盖冲压工艺方案的确定 (6)3 主要工艺参数计算 (7)3.1 毛坯尺寸计算 (7)3.1.1确定修边余量 (7)3.1.2计算毛坯直径 (7)3.1.3确定是否需要压边圈 (7)3.2 确定拉深次数 (7)3.3 排样及材料的利用率 (8)3.4 计算工序冲压力 (9)3.5 冲压设备的选择 (10)3.6 模具零件主要工作部分尺寸计算 (11)3.7 弹性元件的设计计算 (13)4 落料、拉深和冲孔复合模结构设计 (14)4.1 落料凹模设计 (14)4.2 冲孔凸模长度及强度校核 (14)4.3 落料拉深凸凹模设计 (18)4.3.1拉深部分凹模圆角半径的确定 (18)4.3.2 凹模拉深部分高度的确定 (19)4.4 拉深冲孔凸凹模设计 (19)4.5 压边及顶件装置类型设计 (20)4.6 压边圈的形式设计 (21)4.7 推件块设计 (21)4.8 卸料板设计 (22)5 标准件的选择 (23)5.1 卸料螺钉的选用 (23)5.2 模柄的选用 (23)5.3 模座的选用 (23)6 结论 (24)致谢 (25)参考文献 (26)1 绪论1.1冲压的概念、特点及应用冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
北方民族大学学士学位论文论文题目:焊片落料冲孔复合模北方民族大学教务处制毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日摘要冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的加工方法。
冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。
冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，是一种材料成形工程技术。
在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺设备，称为冲压模具（简称冲模）。
冲模在实现冲压加工中是必不可少的工艺装备，与冲压件是“一模一样”的关系，若没有符合要求的冲模，就不可能生产出合格的冲压件;没有先进的冲模，先进的冲压成形工艺就无法实现。
在冲压零件的生产中合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素。
本设计主要介绍链条连接件落料冲孔冲压倒装式复合模。
本设计主要包括冲裁件的工艺性分析、冲裁件冲压工艺方案和模具结构形式的确定、冲裁件的排样和利用率、冲压总力计算和模具压力中心的确定、工作零件刃口尺寸计算、工作零件结构设计、其他零部件设计、模具闭和高度的计算、冲压设备的选择、零件图和装配图的绘制和模具的试模和调试等。
另外，还附有毕业设计任务书、部分模具零件冲压工艺过程卡以及模具结构工序卡、零件冲压工艺卡、装配图和零件图。
关键词：落料冲孔模具结构ABSTRACTThe stamping is to put pressure on the material at room temperature, the use of press molds to produce a separation or plastic deformation processing methods to obtain the required parts. Stamping cold deformation processing of materials at room temperature, and the main sheet to be processed into the required parts, also called cold stamping or sheet metal stamping. The stamping is one of the main methods of material pressure processing, plastic processing, is a material forming the engineering technology. Stamping a special process equipment for the material (metal or non-metallic) processing into parts (or semi-finished products), known as stamping dies (referred to die). Die process equipment is essential in achieving Stamping is "identical" relationship with stamping parts, if not meet the requirements of the dies, it is impossible to produce qualified stamping; die without a state-of-the-art, advanced stampingThe process can not be achieved. Reasonable in the production of stamping parts stamping technology, advanced mold and efficient stamping equipment, the three elements is essential. This design introduces a chain connection Blanking Stamping flip composite modulus. This design includes the blanking process analysis, blanking stamping technology program and the mold structure of the form to determine the Blanking nesting and utilization, the punching force calculation and the mold pressure center, the working parts of the cutting edgesize calculation, structural design of the working parts, the design of other components, mold closed, and a high degree of calculation, the choice of the stamping equipment, parts diagrams and assembly drawings drawn and the mold tryout and debug. In addition, attached to the graduation book design, part of the mold parts stamping process card and the mold structure processes card, parts stamping process card,Key words:Blanking, Punching, Mold structure目录摘要 (1)ABSTRACT (5)目录 (6)第一章前言 (7)第二章冲压模具简介 (10)第三章工艺性分析及工艺方案确定 (12)3.1 工艺性分析 (12)3.2 工艺方案确定 (12)第四章冲裁工艺设计与计算 (15)4.1 排样及利用率计算 (15)4.1.1 排样方式的确定 (15)4.1.2 材料利用率 (16)4.2 计算冲裁工序力 (16)4.3.压力机的选择 (17)4.4 压力中心计算 (18)4.5 计算凸\凹模刃口尺寸 (20)第五章模具主要零件结构设计 (23)5.1 凸\凹模零件的设计 (23)5.2 确定模架的结构 (24)5.3 其他零部件结构 (24)第六章结束语 (25)参考文献 (26)附录(一) 外文原文 (27)附录(二) 翻译原文 (34)附录3 工程图纸9张 (40)第一章前言模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工业部门极其重要的工艺装备。
没有模具，就没有高质量的产品。
模具不是一般的工艺装备，而是技术密集型的产品，工业发达的国家把模具作为机械制造方面的高科技产品来对待。
他们认为：“模具是发展工业的一把钥匙”；“模具是一个企业的心脏”；“模具是富裕社会的一种动力”。
国际模协成员国对模具工业的投资年人均约5000美元，日本高达15000美元，我国模具工业投资年人均约500元。
近年来模具发展的方向和现状，基本表现在如下几个方面：1．模具设计技术(1) 工业发达国家在模具设计上已经大量使用计算机辅助设计(CAD)软件进行模具的结构设计，并普及了计算机绘图。
据有关资料介绍，美国和日本75%的模具厂已使用了CAD技术，香港50%的模具厂也开始采用这项技术。
(2) 在注塑模具设计中，已开始普及应用计算机辅助工程分析(CAE)软件，对塑料的流动、填充、冷却情况及模具的浇口配置、浇道大小、冷却加热系统和模具的刚度、强度等进行科学的分析和计算，从而保证注塑制品的质量与合理的生产节拍。
(3) 国外的注塑模具中，多型腔、多层、大型精密模具已占50%，不仅提高了生产效率，而且节省了大量塑料原料。
2．模具加工技术(1) 国外已大量使用数控机床，应用计算机辅助加工(CAM)软件和数控编程技术对模具。
特别是对具有复杂型腔(三维曲面)的模具进行加工，使模具的质量和附加值大为提高，模具的加工周期减少60%以上，成本降低30%以上．生产效率提高60%以上。
为了提高加工效率及满足各种复杂曲面加工的要求，国外已开发出四轴和五轴的数控自动编程软件并且进入了实用阶段。
3．模具标准化程度日益提高，模具标准模架及模具标准件的应用日益普及，已实现商品化。
4．模具结构更多地采用新技术，如注塑模具的热流道技术等。
5．针对不同制品的要求，开发出适用于各种不同模具的专用模具钢，并实现商品化6．根据模具生产的特点，模具企业向小而专的方向发展。