公路(市政)工程-20m箱梁首件工程监理评价报告-施工(模板)

20m箱梁首件工程监理评价报告

依据《公路工程施工监理规范》（JTG G10-2016）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）及合同文件的要求，督促施工单位按照相关规定，已完成某大桥第7-2-2中跨中梁首件工程施工。总监办对箱梁首件工程施工进行了全过程监理和指导，并对施工单位提交的总结报告进行分析、研究、验证，形成本评价报告。

一、编制依据

1、施工合同文件；

2、《公路工程标准施工招标文件》（2018年版）；

3、两阶段施工图设计；

4、《公路工程施工监理规范》JTG G10-2016；

5、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2017；

6、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011；

7、已批准的施工组织设计及箱梁首件施工方案。

二、监理目标

通过箱梁首件工程施工，验证箱梁各分项工程、每道工序施工工艺的可行性、合理性，找出工、料、机的最佳组合参数和相关工艺参数，为后续箱梁施工提供指导。

三、施工准备期监理控制

（一）人员配备

总监1人，副总监1人，试验室主任1人，专业监理工程师1人，监理员1人，试验员1人。

（二）设备情况

进场设备经监理工程师审核，数量、性能满足合同和施工要求，同意投入使用。

（三）方案审批

审批施工单位提交的箱梁首件工程开工申请、施工方案。

（四）技术交底

督促施工单位按照设计图纸和相关标准、规范的要求以及经审批的施工方案编制施工技术交底书，做好施工管理人员、技术人员、作业人员的技术交底工作。

四、施工过程监理控制

（一）原材料控制

1、水泥：采用某水泥P.O52.5普通硅酸盐水泥，使用前经施工单位检验和总监办抽样检验，各项指标符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的规定。

2、砂：采用K52+000处的自采砂，经施工单位检验和总监办抽样检验，各项指标符合《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011的规定。

3、碎石：采用某石料场的5-10mm、10-20mm碎石，经施工单位检验和总监办抽样检验，各项指标符合《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011的规定。

4、外加剂：采用某公司的聚羧酸减水剂，经外委检验各项指标满足《聚羧酸系高性能减水剂》JG/T223-2017的要求。

5、钢筋：采用某公司生产的热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋。经施工单位检验和总监办抽样检验，钢筋的主要力学性能、工艺性能符合《钢筋混凝土用钢第1 部分：热轧光圆钢筋》

GB1499.1-2017、《钢筋混凝土用钢第2 部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2018的要求。

6、钢绞线：采用某公司生产的15.2mm高强度低松弛钢绞线，经外委检验各项指标满足《预应力混凝土用钢绞线》

GB/T5224-2014的要求。

7、波纹管：采用某公司生产的塑料波纹管，经外委检验各项指标满足《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》JT/T529-2016

的要求。

8、锚具：采用某公司，经外委检验各项指标满足《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2015的要求。

（二）施工过程控制：

监理工程师严格控制工序质量，每道工序完成经施工单位自检合格和监理工程师验收后方可进行下道工序施工。

1、底模清理

绑扎底板构造钢筋前要求施工人员对底模进行打磨除锈、涂刷模板油，监理工程师对其验收。

2、钢筋加工

钢筋加工制作在钢筋加工棚统一完成，钢筋下料前先进行放样，由技术人员审核后进行下料。对箱梁所用钢筋制作完成经监理工程师验收合格后，进行进行批量加工制作。

3、底板、腹板钢筋的安装

钢筋安装在台座上完成，为保证钢筋安装时定位准确，在台座两侧设置钢筋安装限位架，水平筋限位架每2米设置一处。底板钢筋安装时，主筋焊接的接头错开梁板的1/2L处，相邻钢筋的接头错开35d。梁底板支座处预埋钢板要保证位置准确、高度正确，钢板锚固钢筋与钢筋骨架焊接牢固。

腹板箍筋采用限位杆逐个定位，安装时，必须保证水平筋限位架放置水平并在同一标高处，纵向限位杆必须顺直，上下对应。顶板翼缘板外露钢筋平面纵面均采用定位钢板限位，保证外露钢筋横平纵顺。

垫块采用与梁板混凝土同强度成品垫块，底板垫块按照>4

块/m2梅花形设置，底板保护层垫块布设分两层，一层设置在钢筋与底模之间、一层设置在钢筋与芯模之间。保护层垫块支垫在钢筋网架的外层钢筋上，垫块与钢筋绑扎牢固，防止浇筑混凝土振捣时脱落。

腹板保护层垫块按照>4块/m2梅花形设置，腹板保护层垫块也分两层布设，一层设置在钢筋与芯模之间，一层设置在钢筋与侧膜之间，均绑扎牢固，要求同底板垫块。

监理工程师重点控制钢筋焊接（绑扎）质量、钢筋间距、混凝土保护层厚度。

4、波纹管安装

底板、腹板构造钢筋绑扎完成后，按照设计要求用钢筋焊接波纹管定位钢筋网架，钢筋网架焊接成“U”形。定位网架的安装采用定位卡尺控制，严格控制钢筋网架的位置，确保纵横坐标准确。定位钢筋网架曲线段每40cm设一道，直线段80cm设置一道，定位钢筋网架与钢筋骨架焊接固定，防止浇筑混凝土期间产生位移。

定位网架设置好后进行波纹管的安装，安装前对波纹管进行逐根检查，确保无裂缝，管内无杂物。图纸设计采用内径55mm 波纹管，管道接头连接采用大一号的波纹管，连接长度为30cm，每端旋入10cm。接缝处用胶带缠裹密封，防止水泥浆进入管道。波纹管弯折处采用圆曲线过渡，为保证管道圆顺及波纹管的位置准确、牢固，在波纹管中加穿塑料衬管，浇筑过程中安排专人来回抽动塑料衬管，防止管道堵塞，待浇筑完成后拔出衬管。

波纹管安装定位后，监理工程师对波纹管安装定位连同钢筋进行检验，检查波纹管道是否有孔洞、脱节、变形，检验合格后方可立模。

5、安装芯模、侧膜模板

预制箱梁模板均采用厂家按设计图纸特制的定型钢模板，同时满足标准化建设要求。模板进场执行验收制度，验收合格后打磨除锈，打磨后进行试拼，试拼合格后并将模板编号，保证以后拼接时顺序正确。安装前及时使用滚刷涂刷脱模剂，以脱模剂均匀分布于模板板面且不沿模板流淌为准。为方便涂刷，可使用建筑装修用滚刷进行。