焙烧炉技术参数
连续式回转窑,化工粉末烧结焙烧炉,电热式煅烧回转窑
一、概述
连续式回转炉是一种轻体化连续式工业窑炉，广泛应用于化工粉末、颗粒等产品的快速烧成，具有能耗低、烧成周期短、劳动强度低等优点。
二、设计参数
设备型号：HG0.8*10
设计加热功率：≈198KW(正常使用时根据物料进料量由仪表自动调节输出)
额定温度：600℃
使用温度：450-500℃可调
仪表控温精度：士1℃(恒温状态下)
转窑尺寸：Φ800*L10000
炉管材质：316不锈钢
使用气氛：氮气
三、设备结构性能与参数
3.1 炉壳
①炉壳为组合式结构，采用A3钢制作焊接成形，炉体采用双层结构，以降低炉体表面温度。
②炉壳表面温升：≤40℃(与环境温度)
3.2 耐火保温结构
炉膛采用全纤维结构耐高温结构，全纤维保温具有比重轻，隔热效果佳，热容量小节省能耗等优点。
3.3 炉体结构
①本炉为连续形式，物料由螺旋喂料机输入，利用炉管热幅射预热后进入高温区煅烧。
②炉管内设置直条抄料板，以利用重力原理不停的翻转物料，使物料受热均匀。
③前后密封仓，304不锈钢材质。
焙烧炉岗位技术操作规程
焙烧炉岗位技术操作规程1概述：负责对原料供料的及时性和质量情况进行联系、检查，以及焙烧炉温度调整，保证其在规定指标内，确保焙烧炉安全运行，保证焙砂质量满足下道工序生产。
2工艺流程和设备表：2.1工艺流程图2.2设备表3岗位操作：3.1原料要求：焙烧使用锌精矿质量标准(%)Zn≥45、 S；28～32、 Fe≤14、 Co≤0.04 游离H2O≤10、Sb≤0.024、粒度＜10mm3.2工艺条件、产品质量、工艺条件3.2.1混合焙砂质量标准(%)Zn ≥51 、 Zn可≥43、 S残＜0.65、Si可≤1.2 、 Fe≤5 、粒度：+80目≤6.065％≤-200目≤80％3.2.2主要技术经济指标3.2.2.1锌回收率99.5%。
3.2.2.2脱硫率≥93.41%。
3.2.2.3系统漏气率＜15%。
3.2.2.4烧成率89%。
3.2.3沸腾焙烧技术操作条件3.2.3.1流态化焙烧炉3.2.3.1.1焙烧强度：6.16 t/㎡·d3.2.3.1.2流化层温度：870 ℃～930℃ (视原料成分定) 3.2.3.1.3炉膛温度： 950±30℃3.2.3.1.4炉气出口二氧化硫浓度：9～10％3.2.3.1.5鼓风量：51570 Nm3/h3.2.3.1.6烟气量：53140 Nm3/h3.2.3.1.7流化层高度：1000㎜3.2.3.1.8炉顶压力：0～－20Pa3.2.3.1.9喷水温度：1050 ℃3.2.3.2流态化冷却器3.2.3.2.1焙砂处理量：11t/h(单组)3.2.3.2.2焙砂入口温度：870 ℃～930℃3.2.3.2.3焙砂出口温度：≤500℃3.2.3.2.4换热面积：3.3㎡3.2.3.2.5流态空气量：100Nm3/h3.2.3.2.6流态空气压力：98KPa3.2.3.3冷却圆筒3.2.3.3.1焙砂进口温度：≤500℃3.2.3.3.2焙砂出口温度：≤200℃3.2.3.3.3冷却水进口水温度：30℃3.2.3.3.4冷却水出口水温度：45℃3.2.3.3.5圆筒回转速度：5.3r/min3.2.3.3.6生产能力：22t/h3.2.3.3.7冷却水用量：110 m3/h～150m3/h3.3正常操作3.3.1正常操作：在正常情况下，为了保证炉温稳定，除了均匀加料外，还必须随时掌握原料、风量和炉温的变化情况，以便及时调整加料量。
焙烧炉烘炉方案20241206
焙烧炉烘炉方案20241206焙烧炉是一种用于烘炉的设备，主要用于将物料进行加热处理，使其达到所需的烘炉效果。
下面是焙烧炉烘炉方案的详细介绍。
一、烘炉方案概述本次烘炉方案是基于焙烧炉的工作原理和要求，针对具体产品的烘炉需求，制定的一项详细操作方案。
方案主要包括焙烧炉的工作流程、参数调整、安全措施等内容。
二、焙烧炉工作流程1.准备工作：根据焙烧炉的要求和生产计划，安排好物料的加料和烘炉的调整工作。
同时，对焙烧炉进行检查，确保设备正常运行。
2.加料过程：将待烘炉的物料按要求投入焙烧炉的料斗中。
注意控制好物料的投入速度和数量，避免造成设备堵塞或过载。
3.参数调整：根据具体产品的要求，调整焙烧炉的温度、热量和时间等参数。
确保物料可以达到所需的烘炉效果。
4.烘炉过程：将参数调整好后，启动焙烧炉，开始进行烘炉过程。
期间需要对设备进行监控，确保其正常运行，并及时调整参数，以保证烘炉效果。
5.冷却过程：烘炉完成后，需要对物料进行冷却处理。
可以通过加入冷空气或水等方式进行冷却，以避免物料过热或产生其他不良后果。
6.取样检验：完成烘炉后，需要对物料进行取样检验。
根据检验结果，对烘炉过程的参数进行调整和优化，以提高烘炉效果。
7.清洗维护：每次烘炉完成后，需要对焙烧炉进行清洗和维护。
彻底清除物料残留和设备内部的污垢，以确保下次烘炉的正常运行。
三、参数调整在烘炉过程中，参数的调整对于烘炉效果至关重要。
以下是需要注意的几个参数：1.温度：根据具体产品的要求，调整焙烧炉的温度。
一般来说，温度要达到物料所需的最佳烘炉温度，但不能超过物料的耐受温度。
2.热量：通过调整燃料的供给和燃烧情况，控制焙烧炉的热量。
热量的控制需要根据物料的特性和要求进行调整，以达到所需的烘炉效果。
3.时间：烘炉的时间也是一个重要参数，它决定了物料在烘炉中停留的时间。
需要根据物料的特性和要求进行调整，以确保物料可以达到所需的烘炉效果。
四、安全措施在进行焙烧炉烘炉操作时，需要注意以下的安全措施：1.确保设备运行正常：在烘炉过程中，需要对设备进行监控，确保其正常运行和安全。
阳极焙烧
第四篇阳极焙烧第一章焙烧工艺一．概述阳极焙烧工艺过程，把阳极升温到到1100O C，保温并冷却的过程。
阳极焙烧必须满足下列三个目标：1.保证需要的产量2. 优良的焙烧，质量满足电解使用的要求。
3．最低的成本保证需要的产量火焰周期取决于所需的产量和每个炉室的焙烧阳极的平均吨数，也就是说当一个焙烧炉建成以后，焙烧的产量直接取决于合理的火焰周期，火焰周期通常是24小时—30小时，通常为26－28小时。
其次是火焰系统的构成。
焙烧炉的年产量=火焰系统数×炉室数×每个炉室的装炉量（t）×365天×24小时÷火焰周期良好的焙烧良好的焙烧，即焙烧后的阳极必须满足电解车间质量的要求，焙烧的过程目的在于使沥青焦化，以便达到：1. 阳极成为良好的导电和导热体2. 提高阳极的机械性能3.较低的氧化反应率焙烧产品最大的均匀性，即对于同一炉室的不同料箱，同一料箱中不同位置的阳极，焙烧的阳极品质的均匀性。
也就是所有的阳极应基本上按相同的升温和冷却曲线的，焙烧到同样的温度。
这与炉室及火道的结构有关。
最低的成本它涉及到全部价格的所有领域。
产品的合格率、燃料的消耗、火道耐火材料的使用寿命（维护费用）二．焙烧过程中的现象特征：阳极焙烧过程中可以分为三个不同的范围：20 O C—200 O C 200 O C—550 O C 550 O C—1100 O C从20O C—200O C在生阳极焙烧期间，其内部应力得以释放。
通常情况下，所用的沥青的软化点为110O C，阳极从开始（室温）升高到约200O C时，有一个塑性的状态，在这一阶段，阳极变软，炉室内的填充料保证阳极的不变形。
升温速度一般低于10O C/H。
从200O C—550O C 在这个间，沥青的挥发份将散发出来，在350O C—550O C 期间，最大限度的挥发份排出，重质物质经过连续不断的分解，透过填充料，及耐火砖逢，挥发份将在火道中燃烧，其条件：氧气含量是充分的；火道温度为750O C；火道中有必须的烟气混合物。
鲁奇式大型焙烧炉的参数分析与结构改进
精矿 含硫 量 的低 限。
床能率 由综 合 因 素 决 定 ， 大 小 取 决 于 流态 化 其
层 的操 作 气流 速度 、 鼓风 量和 流化 层 内的温 度 ， ： 即
Ⅱ＝８ ０ 操 ／Ｖ （ ＋ｐ 层） ６４ ０ 作 １ ｔ
下降 ， 反之亦 然 。 因此 ， 在设 计 中确定 床 能 率 和 日处
理量 时 ， 特别 注意精 矿含 硫量 的稳 定性 ， 宜选 择 要 不
作者简介 ： 袁富明（ ９ ９ ， ， １６ 一）男 高级工程师 ， 主要从事冶金炉窑及土 建的设计 、 工 、 施 监理工作 。
反 应愈 充分 ， 砂质 量愈 好 ； 焙 另可 使 流 化层 物 料 容量
锌精 矿流 态 化 焙 烧 炉 正 常 生 产 时 ， 化 层 是 变 流
化 的 ， 化层 高度 一般 由炉 料在 炉 内停 留 时间 、 化 液 流
速度 、 风量 ） 变 的条 件 下 ， 精 矿 中的 含硫 量 增 鼓 不 若 加， 而鼓入 空 气 量不 变 ， 脱 硫 量 不 能增 加 ， 维 持 则 为
增 加 ， 内的热 容 量增 加 ， 态 化 状 况 稳 定 ， 于操 层 流 易
作， 方便 布 置排 热 装 置 ； 是 流 化 层 过 高 ， 必 增 加 但 势 鼓 风机 压力 ， 力消耗 增 大 。而 流化 层 高 度过 低 ， 动 容
湖 南有 色金 属
第２ ６卷
易产 生气 沟 ， 常稳定 的流 态化难 以维 持 。 正 根 据锌 精 矿 焙 烧 物 料 在 流 化 层 内平 均 停 留时 间 ， 以确定 流化 层高 度 ， ： 可 即
焙烧炉技术参数
招标编号：2009-03-S-3-1内蒙古大唐国际鄂尔多斯综合利用高铝粉煤灰生产铝硅钛合金项目焙烧炉招标文件第三卷招标人：内蒙古大唐国际鄂尔多斯硅铝科技项目筹备处二00九年十月中国·沈阳目录附件1技术规范 (2)附件2供货范围................................................................................................... 错误！未定义书签。
附件3技术资料和交付进度............................................................................... 错误！未定义书签。
附件4交货进度................................................................................................... 错误！未定义书签。
附件5监造（检验）和性能验收试验 .............................................................. 错误！未定义书签。
附件6技术服务和设计联络............................................................................... 错误！未定义书签。
附件7分包与外购............................................................................................... 错误！未定义书签。
附件8设备性能违约金的计算........................................................................... 错误！未定义书签。
大型流态化焙烧炉改进研究和生产实践
冶金冶炼M etallurgical smelting1 引言在湿法炼锌中，常采用锌精矿流态化焙烧、浸出、净化、电解等工艺工程，流态化焙烧炉分为三种类型：（1）带前室的道尔型直形炉；（2）道尔(Dorr)型湿法加料直形炉；（3）鲁奇(Lurgi)扩大型炉[1]。
锌精矿流态化焙烧就是利用具有一定气流速度的空气自下而上通过炉内矿层，使固体颗粒被吹动，相互分离而呈悬浮（沸腾）状态，达到固体颗粒（锌精矿）与气体氧化剂（空气）的充分接触，在焙烧时尽可能地将锌精矿中的硫化物氧化为氧化物及生成少量可溶的硫酸盐，以满足浸出对焙烧矿的成分、粒度的要求及补偿系统中一部分硫酸的损失，同时得到二氧化硫浓度较高的烟气用来生产硫酸。
与道尔型炉相比，鲁奇(Lurgi)扩大型炉具有结构相对简单、易于实现过程的自动化、床能力大、产品质量好等优势，是焙烧炉的发展方向[2][3]。
2 152m2锌精矿流态化焙烧炉基本情况2.1 主要参数的确定流态化焙烧炉的主要技术参数包括炉床面积、流化床层高度、空气分布板的结构、炉膛的有效高度等[4]。
锌精矿流态化焙烧炉参数参照其他鲁奇型流态化焙烧炉的结构尺寸、锌精矿处理量、原料成份、原料粒度、焙砂与烟尘质量等要求，进行系统测算后确定。
2.2 基本情况152m2锌精矿流态化焙烧炉是在109m2锌精矿流态化焙烧炉和123m2硫铁矿焙烧炉的基础上改进优化设计而成的（表1为不同工厂的鲁奇型流态化焙烧炉的主要尺寸），通过受力模拟并采取诸多受力点的安全保障措施，确保焙烧炉系统更加稳定、安全运行。
152m2锌精矿流态化焙烧炉系统是目前锌冶炼领域规格最大的焙烧炉窑，设计炉床面积152m2，炉床直径13.9m，单台炉年处理精矿（干基）能达到300-340kt[5]。
3 152m2锌精矿流态化焙烧炉改进研究3.1 大型流态化焙烧炉理论研究本项目152m2流态化焙烧炉是目前世界上最大的单体流态化锌冶炼焙烧炉，采用高温氧化焙烧、脱硫的生产工艺，单台炉能够配套湿法锌冶炼能力为150-170kt/a，设计处理锌精矿300-340kt/a[5]。
磷酸铁锰高温旋转焙烧(煅烧)回转窑炉
选购工艺先进的磷酸铁锰高温旋转焙烧炉，电加热磷酸铁锰回转煅烧炉，燃气式磷酸铁锰高温回转煅烧窑 ,请到常州干燥,专业的技术团队可以根据顾客的要求来设计具体干燥机方案。
公司长期与有关科研机构、行业资深专家实行技术交流，不断开拓思路提升科研创新能力。
努力以“优势人才、优势管理、优势技术、优势装备”，打造“强势企业”。
制造干燥设备品质精良,高效又节能，新型技术,节能新推荐,公司配备现货和样机,欢迎带料试验。
一、磷酸铁锰高温旋转焙烧炉，电加热磷酸铁锰回转煅烧炉，燃气式磷酸铁锰高温回转煅烧窑介绍：焙烧炉是一种高温处理设备，也称煅烧炉。
按所采用能源的不同，可分为燃煤炉、燃气炉、燃油炉和电加热炉四种；按加热方式分为直接加热和间接加热两大类；按操作方式分为连续操作和间歇操作两种类型。
焙烧炉广泛应用于石油化工、无机化工、冶金等行业中特殊物料的生产过程。
间接加热连续操作型焙烧炉工作时，物料经炉头喂料器进入炉筒，炉膛内装有电热元件或燃料燃烧器，通过自动控制系统调节电热元件的电流或燃烧器的火焰来控制炉膛温度，从而使物料在一定温度下进行焙烧。
炉筒有一定倾角，物料在炉筒内一边焙烧，一边在炉筒转动下向前移动，焙烧后的物料从出料端进入下一道工序。
物料的焙烧时间可通过调节炉筒转速来控制。
电加热焙烧炉以电作能源，主要由焙烧炉主体、电加热系统、保温炉膛、自动控制系统等组成。
我单位研制的电加热焙烧炉除常规的回转焙烧炉外，还有真空型、双锥型等针对特种物料的特型焙烧炉。
燃气式焙烧炉主要由焙烧炉主体、燃烧装置、通风排烟装置和自动控制系统组成。
采用燃气、人工煤气和液化石油气等可燃气体做燃料，燃烧充分，热效率高，燃油式焙烧炉与燃气式焙烧炉类似。
我单位研制的燃气式焙烧炉达到国际先进水平。
二、电加热回转煅烧炉特点：★密封效果好，自动化程度高★焙烧温度自动控制、分段设定★加热系统安全、可靠★保温炉膛表面温度低于65℃，热损失小★设备结构紧凑、体积小、重量轻★高效、节能、无污染★操作强度低、操作环境好★较其它能源焙烧炉的辅助设备简单，易维护三、燃气式高温回转煅烧窑特点：★密封效果好，减小了物料损失及热量损失★燃气燃烧充分，热效率高★温度采用自动化、分段控制。
工艺参数
工艺参数
1、预浓缩器循环泵出口压力：水操作时0.22MP，酸操作时0.32
—0.35MP。
2、预浓缩器循环泵出口压力与预浓缩器后温度对应值：0.32MP时
89度浮动，0.33MP时90度浮动，0.34MP时91度浮动，0.35MP 时92度浮动。
3、炉顶出口压力设定在钛风机百分号调节画面。
炉顶出口压力设
定在-0.45MP或-0.38MP
4、吸收塔给料泵出口压力0.21----0.23MP，洗涤塔循环泵出口压力
0.23MP，焙烧炉给料泵出口压力：酸操作时0.3MP水操作时
0.22-0.44MP
5、铁粉料仓压差：-1.75KP—-1.85KP
6、收集水罐液位低于1米时，收集水切断阀自动开启往收集水罐
打冲洗水，液位达到2米时切断阀自动停止。
当液位低于0.6米时，吸收塔给料泵自动停止。
7、洗涤塔循环罐液位达到3米时洗涤塔排水阀自动开启排水，液
位低于1.7米时自动关闭停止。
8、预浓缩器循环泵、吸收塔给料泵、洗涤塔循环泵其中任何一个
停止，排烟风机就停止。
所以开车时先把三个泵都开启再开启排烟风机，停车时先停排烟风机再停三个泵。
9、储罐最多达到6米，多了会溢流。
最高6.12米。
10、站在泵的电机侧，联轴器按顺时针旋转就是正常运行。
电热式回转圆筒焙烧炉报批稿
GB/T 17195 工业炉名词术语
GB/T 18930 耐火材料术语
GB/T 19142-2008 出口商品包装通则
GB/T 20878-2007 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分
GB 50211-2004 工业炉砌筑工程施工及验收规范
HG/T 2601
高温承压用离心铸造合金炉管
HG 20583-1998
JB/T 3649.3-2005 电阻炉用耐火制品 粘土质隔热耐火制品
JB/T 3649.4-2005 电阻炉用耐火制品 高铝质隔热耐火制品
JB/T 4385.1～4385.2-1999 锤上自由锻件
JB/T 4730.2-2005 承压设备无损检测 第2部分 射线检测
JB/T 4730.3-2005 承压设备无损检测 第3部分 超声检测
4.1 结构型式 ...................................................................... 4 4.2 基本参数 ...................................................................... 4 4.3 型号编制 ...................................................................... 5 5 要求 .............................................................................. 5 5.1 设计 .......................................................................... 5 5.2 材料 .......................................................................... 8 5.3 制造 .......................................................................... 9 6 检验方法 ......................................................................... 14 7 检验规则 ......................................................................... 15 7.1 出厂检验 ..................................................................... 15 7.2 型式检验 ..................................................................... 15 7.3 判定规则 ..................................................................... 16 7.4 附加项目的检验 ............................................................... 16 7.5 检验工具 ..................................................................... 16 8 产品标志、包装、运输与贮存 ....................................................... 16 8.1 标志 ......................................................................... 16 8.2 包装 ......................................................................... 17 8.3 运输 ......................................................................... 18 8.4 贮存 ......................................................................... 18
焙烧工艺参数对酸再生系统和氧化铁粉的影响
焙烧工艺参数对酸再生系统和氧化铁粉的影响
王伟泽;盛明强;罗伟;周科
【期刊名称】《宝钢技术》
【年(卷),期】2024()1
【摘要】介绍了喷雾焙烧法酸再生的工艺流程,通过控制变量法研究了焙烧工艺参数,如焙烧炉温度、负压、氧含量、酸枪压力,对酸再生系统和氧化铁粉的影响,讨论并分析了这几个工艺参数影响酸再生系统和氧化铁粉的原因,在此基础上提出了工艺参数优化的建议。
【总页数】5页(P28-32)
【作者】王伟泽;盛明强;罗伟;周科
【作者单位】宝武环科武汉金属资源有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TG333
【相关文献】
1.焙烧工艺对酸再生氧化铁粉比表面积的影响
2.酸再生炉氧化铁粉生产控制参数的确定
3.首钢ISSI酸再生系统工艺及氧化铁粉质量浅析
4.控制冷轧酸再生氧化铁粉中氯含量的优化工艺研究
5.酸再生工艺参数对氧化铁粉质量的影响
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氧化铝气态悬浮焙烧炉节能技术分析
氧化铝气态悬浮焙烧炉节能技术分析关键词：氧化铝；气态悬浮焙烧炉；节能技术焙烧是生产氧化铝的重要工序之一，它主要是对氢氧化铝进行焙烧生成氧化铝，在这个过程中，对能量的消耗是十分巨大的。
在我国大部分氧化铝生产企业应用的都是气态悬浮焙烧炉，这种煅烧装置能够提高生产效率，并且相较于回转炉来说，能量的消耗大幅度下降。
但是通过调查和研究发现，气态悬浮式焙烧炉的能量消耗能够降到更低，下文将会对其进行详细的阐述。
1.氧化铝气态悬浮焙烧炉工艺及流程1.1.工艺气态悬浮焙烧炉的锻造系统构成包括文丘里载流干燥器、两级旋风预热器、带旋风分离的气态悬浮焙烧炉、四级旋风冷却器、二次流化床冷却器和粉尘收尘回尘系统等。
这些系统之间紧密结合且相互影响，组成一个综合体。
氢氧化铝通过皮带传输至给料机，给料机将其送入文丘里闪速干燥器，在与高温混合后进入预热系统，预热完成后的物料和热分离旋风筒产生的热气流一起进入旋风预热器，经过高温处理，脱去结晶水后在经过与气流分离进入主炉进行彻底脱水，最终形成氧化铝。
1.1.流程氢氧化铝在气态悬浮焙烧炉中经过三个阶段的化学变化最终形成氧化铝，第一阶段：氢氧化铝在干燥预热单元段，经过高于100℃的高温后，其附着的水分就会被蒸发掉。
第二阶段：氢氧化铝在烘焙单元会经过两个步骤的变化，首先在250-450℃的加热过程中，脱去两个分子的结晶水，生成一水软铝石，紧接着在500-560℃的高温中，再脱去一个分子的结晶水，生成γ- Al2O3 。
第三阶段：这个阶段主要是晶型的转变，γ- Al2O3 结晶不完善，它具有较强的吸湿性，且分散度较大，不能满足电解铝的要求，因此将γ- Al2O3 晶体继续加热至900℃以上，就会产生γ- Al2O3 向α- Al2O3的转变。
1.影响氧化铝气态悬浮焙烧炉能耗的因素气态悬浮焙烧炉可以看作是一个敞开的热力学体系，它的炉内热加工过程十分的复杂，原料、燃料、系统风量等都是影响焙烧炉能耗的主要因素，以下我们进行详细的分析。
碳素焙烧炉的介绍
碳素焙烧炉的介绍碳素焙烧炉是一种用于碳素材料烧结和煅烧的炉子。
碳素材料是一类非金属材料，具有高强度、高硬度、高热导率和低电导率等特点，广泛应用于电子、化工、航空航天和冶金等领域。
碳素焙烧炉的设计和特点直接影响到碳素材料的品质和性能。
碳素焙烧炉主要由炉体、加热装置、冷却系统、控制系统和排汽装置等组成。
炉体一般采用氧化铝陶瓷材料，能够耐受高温和化学腐蚀。
加热装置一般采用电阻炉丝，通过加热电源提供电能，使炉内温度快速升高。
冷却系统用于控制炉体温度，以保证焙烧过程中温度的稳定性。
控制系统通过传感器和温度控制器实现炉内温度的实时监测和调节。
排汽装置用于排除焙烧过程中产生的有害气体和烟雾。
碳素焙烧炉的工作原理是将碳素材料放置在炉内，在控制好适当的温度和时间下进行焙烧。
焙烧过程中，碳素材料经历一系列物理和化学变化，如挥发分的析出、结晶度提高、杂质的去除等。
通过控制焙烧过程中的温度和时间，可以调节碳素材料的结构和性能。
1.高温稳定性：碳素焙烧炉能够提供高温环境，能够满足碳素材料的高温烧结和煅烧需求。
同时，炉体材料和冷却系统的设计能够保证炉内温度的稳定性。
2.灵活性：碳素焙烧炉能够通过调节加热装置的功率和温度控制器的设定，适应不同碳素材料的焙烧工艺要求。
可以实现快速升温、恒温保持和缓慢降温等工艺步骤。
3.安全性：碳素焙烧炉采用先进的安全保护措施，如漏电保护、过温保护和火警报警系统。
能够防止意外事故的发生，确保操作人员和设备的安全。
4.能耗效率高：碳素焙烧炉采用电能作为加热源，能够将能量转化为热能。
加热装置的设计和控制系统的优化能够使能耗最小化，提高能源利用效率。
5.自动化程度高：碳素焙烧炉可以配备先进的自动控制系统，实现温度、时间和压力等参数的自动调节和监控。
通过人机界面可以方便地进行设定和操作。
6.环保性好：碳素焙烧炉通过排汽装置能够有效处理焙烧过程中产生的有害气体，减少对环境的污染。
此外，炉体和材料的选择能够减少对资源的消耗。
锌精矿焙烧——精选推荐
锌精矿焙烧设计任务书电锌⼚焙烧车间⼯艺设计及计算⼀．原始数据⼆．技术条件选择1.沸腾层⾼度2.空⽓过剩系数3.沸腾层温度4.炉顶温度5.炉顶负压6.直线速度7.出炉烟⽓量三．技术经济指标1.焙烧矿产出率（包括烟尘和焙砂）2.烟尘含锌量3.焙砂含锌量4.焙烧料含锌量5.脱硫率6.焙烧锌直收率7.出炉烟⽓含尘量8.出炉烟⽓SO2量9.烟尘含S S量10.焙砂含S S量11.烟尘含S so42-量12.焙砂含S so42-量四．冶⾦计算（1）选取计算的有关主要指标（各种成分进⼊烟⽓的⽐例）（2）锌精矿的物相组成计算（3）烟⽓产出率及其化学成分和五项组成计算（4）焙砂产出率及其化学成分和五项组成计算（5）焙烧需要的空⽓量及产出烟尘量与组成计算（6）沸腾炉焙烧物料平衡计算（7）热平衡计算五．参考书⽬1.铜铅锌设计参考资料铜铅锌冶炼设计参考资料编写组19782.有⾊冶⾦⼯⼚设计基础陈枫19893.重⾦属冶⾦学赵天从编1987 第⼆版4.锌冶⾦学冶⾦⼯业出版社5.冶⾦原理冶⾦⼯业出版社6.锌冶⾦彭荣秋中南⼤学出版社7.湿法炼锌学梅光贵等中南⼤学出版社绪论锌精矿来源较⼴，成分复杂，为了使焙烧有⼀个相对稳定的⼯艺条件，必须对锌精矿进⾏配料以使精矿成分控制在焙烧操作允许的范围内，这关系到整个锌冶⾦过程中的稳定性。
本次设计的主要内容是锌精矿的沸腾焙烧，沸腾焙烧是现代焙烧昨业的新技术，也是强化焙烧的⼀种新⽅法。
其实质是：使空⽓⾃下⽽上地吹过固体料层，吹风速度达到使固体粒⼦相互分离，并做不停地复杂运动，运动的粒⼦处于悬浮状态，其外状如同⽔的沸腾翻动不已。
由于粒⼦可以较长时间处于悬浮状态，就构成了氧化各个矿粒最有利的条件，故使焙烧⼤⼤强化。
沸腾焙烧的基本原理是利⽤流态化技术，使参与反应或热、质传递的⽓体和固体充分接触，实现它们之间最快的传质，传热和动量传递速度，获得最⼤设备的⽣产能⼒。
在此次设计中，我们充分运⽤了现有的专业知识，加上⾃⼰⼤量查阅资料。
工业立式烤炉技术参数表
工业立式烤炉技术参数表一、外观参数1. 烤炉型号：立式烤炉2. 外壳材质：不锈钢3. 外观颜色：银白色4. 尺寸：高度1800mm，宽度800mm，深度800mm5. 重量：200kg二、烤炉结构参数1. 炉体材质：优质耐高温钢板2. 炉门：单门结构，厚度20mm，采用铸铁材质3. 炉腔容积：150L4. 炉腔内部尺寸：高度1000mm，宽度600mm，深度600mm5. 炉腔层数：可调整，最多可容纳3层烤盘三、加热系统参数1. 加热方式：电加热2. 加热功率：10kW3. 加热温度范围：室温~300℃4. 控温精度：±1℃5. 加热元件：特制电热管四、控制系统参数1. 控制方式：PLC控制2. 显示器：液晶显示屏3. 控制面板：触摸屏4. 控制功能：温度调节、定时功能、报警提示5. 电源电压：220V/50Hz五、安全保护参数1. 过温保护：当炉腔温度超过设定值时，自动切断电源，避免温度过高引发事故2. 过流保护：当电流超过额定值时，自动切断电源，防止电路损坏3. 短路保护：当发生短路时，自动切断电源，确保安全使用4. 温度保护：当炉腔温度过高或过低时，自动调节加热功率，保持恒温状态六、其他参数1. 烤炉适用范围：适用于工业生产中的烘焙、烤干等工艺2. 控制方式：手动/自动切换3. 烤盘材质：不锈钢，可耐高温4. 烤盘尺寸：标准尺寸为400mm×600mm，可根据用户需求定制以上是工业立式烤炉的技术参数表。
该烤炉采用优质材料制造，外观美观，结构稳定。
采用电加热方式，温度可调节范围广，控温精度高。
配备PLC控制系统，操作简便，功能齐全。
安全保护措施完善，能够有效防止温度过高、电流过大等问题发生。
适用于工业生产中的烘焙、烤干等工艺。
烤盘材质耐高温，尺寸标准化，可根据用户需求定制。
该烤炉操作方便、安全可靠，是工业生产中的理想选择。
焙烧炉检修规程
109m 焙烧炉检修规程
2
1 范围
本标准规定了109m 2 沸腾焙烧炉技术要求参数检修内容及验收标准。
2 技术参数
生产能力：沸腾床：最大760t/d 109m 2
2
上部炉膛：沸腾层高：
沸腾层温度：3 检修内容
3.1 小、中修
209m
1m
950 C~1020 C
o o
3.1.1 修补破损、脱落的砖体，膨胀间隙2-3mm。
3.1.2 检查清理供风系统，包括阀门、管道、空气滤清器
3.2 大修
当焙烧炉砖体大面积脱落，风帽大量损坏，则焙烧炉需要大修。
3.2.1 清除旧砖，检查补焊钢炉壳。
3.2.2 重砌炉墙，砖缝2-3mm，砌炉标准参照G BJ211-80 工业炉砌筑工程施工及验收规范。
3.2.3 更换破损的风帽。
3.2.4 清理风管、油管、检修或更换阀门。
3.2.5 清理油罐。
3.2.6 重新休整保温层。
4 验收标准
由专业技术人员负责检查炉体各处完全符合图纸要求。
检修、运行双方领导签验收单。
焙烧炉大修完成，可以交付使用。
5 安全注意事项
5.1 焙烧炉检修之前，先要检查炉内温度是否达到安全标准。
5.2 检查炉前风机是否已停机。
5.3 检查炉顶是否有积灰，有则及时清理，以防塌陷。
5.4 焙烧炉检修由机电部组织实施，环安部进行现场安全监督。
科技成果——炭素环式焙烧炉燃烧系统优化技术
科技成果——炭素环式焙烧炉燃烧系统优化技术适用范围钢铁行业炭素环式焙烧炉燃烧系统及炉盖节能改造行业现状目前大部分炭素企业采用环式炉进行生制品的一次焙烧。
由于燃料由火井上部的煤气入口水平喷入，煤气和炉内产生的沥青烟燃烧不充分，沥青烟产生量大，炉盖漏风，保温性差，能耗高，废气净化难度大。
成果简介1、技术原理该技术采用新型的燃烧器，煤气自上而下进入火井，与自下而上的烟气及助燃空气混合，使燃烧更加充分，提高了燃烧效率；根据炉室温度和升温曲线自动调节煤气流量，使炉子温控更精确，减少燃料浪费；通过使更多的沥青烟参与燃烧，最大限度地节省燃料，减少沥青烟的产生和排放量；通过新型联通罩的自动调节，降低炉室负压，减少烟气量，降低烟气流速，提高传热效率，减少热损失；通过提高炉盖的密闭性和保温效果，减少热损失。
2、关键技术（1）采用先进的煤气燃烧器、可移动式燃烧架和烟气联通罩，通过采集炉室温度和系统压力参数，自动调节煤气用量和烟气量，实现对炉室温度的精确控制，提高煤气及沥青烟的燃烧效率，提高产品成品率。
（2）通过改变炉盖的部分结构及耐火材料，减轻了炉盖重量、提高保温和密封效果，延长使用寿命。
3、工艺流程炭素环式焙烧炉燃烧系统优化工艺流程图主要技术指标焙烧品单位能耗（包括新增的蒸气及电力消耗）可降低约39%。
技术水平该技术于2010年通过中国炭素行业协会组织的科技成果鉴定，目前已在国内30多台炭素环式焙烧炉上使用，能耗平均下降30%以上，节能效果显著。
典型案例典型用户：中钢集团吉林炭素股份有限公司、河北联冠电极股份有限公司建设规模：年产1.32万t石墨电极焙烧品的新型炭素焙烧炉，建设条件为煤气热值大于1200kca1/Nm3，煤气中粉尘、焦油含量小于800mg/m3（粉尘、焦油含量为合测值），需蒸汽1t/h。
主要技改内容：拆除原有焙烧炉燃烧装置，对部分燃气管道进行改造，将原有固定式燃烧装置改造为可移动、自动控制的燃烧装置，新建计算机自动控制系统，改变炉盖的局部结构，更换耐火保温材料。
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招标编号：2009-03-S-3-1内蒙古大唐国际鄂尔多斯综合利用高铝粉煤灰生产铝硅钛合金项目焙烧炉招标文件第三卷招标人：内蒙古大唐国际鄂尔多斯硅铝科技项目筹备处二00 九年十月中国沈阳附件1技术规范 (2)附件2供货范围......................................................... 错..误！未定义书签。
附件3 技术资料和交付进度............................................... 错.. 误！未定义书签。
附件4交货进度......................................................... 错..误！未定义书签。
附件5 监造（检验）和性能验收试验....................................... 错. 误！未定义书签。
附件6 技术服务和设计联络............................................... 错.. 误！未定义书签。
附件7分包与外购....................................................... 错.. 误！未定义书签。
附件8 设备性能违约金的计算............................................. 错. 误！未定义书签。
附件9分项价格表....................................................... 错.. 误！未定义书签。
附件10大（部）件情况 ................................................. 错.. 误！未定义书签。
附件11 设备重量表、发货清单、箱件清单及装箱清单格式 ................... 错误！未定义书签。
附件12履约保函（格式） ............................................... 错.. 误！未定义书签。
附件13 招标文件附图及附表 ............................................. 错.. 误！未定义书签。
附件14 差异表 ......................................................... 错.. 误！未定义书签。
附件15 投标人需要说明的其他问题 ....................................... 错. 误！未定义书签。
附件16 投标人资格审查文件 ............................................. 错. 误！未定义书签。
附件17 投标人关于资格的声明函（格式） ................................. 错. 误！未定义书签。
附件18 投标人法定代表人授权书（格式） ................................. 错. 误！未定义书签。
附件18 投标人法定代表人授权书（格式） ................................. 错. 误！未定义书签。
附件19 投标人承诺函（格式） ........................................... 错. 误！未定义书签。
附件20 投标保函（格式） ............................................... 错.. 误！未定义书签。
附件21 投标一览表 ..................................................... 错.. 误！未定义书签。
附件22 廉政建设保证书 ................................................. 错.. 误！未定义书签。
附件23 廉政保证合同 ................................................... 错.. 误！未定义书签。
附件 1 技术规范1、总则1.1 本招标文件适用于内蒙古大唐国际鄂尔多斯综合利用粉煤灰生产铝硅钛合金项目中焙烧炉的设计、设备制造、施工安装、调试、现场试车、培训、验收等方面的技术要求及相关的伴随服务，投标方应按照本标书中所述条款，在工程设计、施工、验收和培训等方面为用户提供满意的服务。
1.2 本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3 如对本招标文件有偏差（无论多少）都必须清楚地表示在本招标文件的附件“差异表”中。
否则将认为供方提供的设备完全认可本招标文件和标准的要求。
1.4 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。
1.5 本招标文件所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.6合同签订后，按本招标文件的要求，供方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给需方，由需方确认。
1.7 本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2、工程概况本项目厂址位于内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗大路新区。
准格尔旗位于内蒙古自治区西南部，鄂尔多斯高原东端，蒙、晋、陕三省区交界带，地处国家确定的呼包银经济轴线和自治区确定的呼包鄂“金三角”，黄河三面环绕，地理位置优越。
大路新区位于准格尔旗东北部，地处库布其沙漠东端，属沿黄二级台地，东、北与黄河相依、南邻孔兑沟、西接羊吉线，规划控制面积230 平方公里。
新区地势开阔平坦，地质结构稳定，地下无矿产资源，符合企业建厂和城市建设。
3、现场环境4、运行条件AC 10kV, 50Hz AC 380V, 3-PH, 50HzAC 220V, sin gle phase, 50Hz4.1供电条件咼压 低压照明信号灯 , 报警 电磁阀4.2 供水供气条件 1) 压缩空气0.4~0.6MPa 供应商需提供压缩空气用量和质量要求2) 冷却水0.2~0.3MPa (温度 < 322)供应商需提供水量要求、 消耗量、水质要求、 进出口水的温度和压力要求4.3 其他使用条件1) 车间工作制度：每周 7天，每3班，每班 8小时连续生产。
2) 环境要求设备周围一米范围内噪音水平不大于 85dB 。
烟气、灰尘和废渣必须妥善回收以便后续处理。
3) 燃料发生炉煤气，热值为 6.061 MJ/Nm 3( 1450 kCal/Nm 3)煤气成分( %)CO H 2 CO 2 N 2CH 4O 223-30 10-15 4-5 45-50 2-3 0.2-0.6煤气入口压力： 250 mmHg煤气中焦油含量 3< 30mg/Nm煤气中灰尘含量< 30mg/Nr n供应商需提供煤气消耗量要求。
5、技术规格部分 5.1 设备技术规格部分5.1.1 设备名称及规格 名称：焙烧炉数量： 1 台产能： 1700t/d 使用描述：焙烧炉为连续运行的设备，用来焙烧氢氧化铝生成氧化铝。
AC 220V, single phase, 50Hz AC 220V, single phase, 50HzDC 24V 、AC 220V, single phase, 50Hz5.1.2 物料性质及技术要求5.1.2.1 物料性质3散比重：1000〜1100kg/m ；粒度：一45ymV 12%;含水率：〜8%；含可溶性碱Na?O: < 0.06%温度为：最大80 C5.1.2.2下料量（以湿氢氧化铝计）正常：AH 103.41 t/h,最大113.75 t/h （相当于氧化铝产量：正常1611.6 t/d; 最大1772 t/d）5.1.2.3产品产品为冶金级砂状氧化铝，其质量符合YS/T274-1998标准中A O-1牌号；物理性能：a Al 2O3: 5〜20%容重t/m3：0.90〜1.05粒度：+125 卩m<15%-45 卩m<12%比表面积m2/g：BET50〜70温度：50 r〜80 r化学成份：Al 2O3>98.6%; Na2O< 0.5%; F®O3 v 0.02%; SQ2V 0.02%;灼减<1.0%5.1.2.4 技术指标（投标方必须满足）单位产品热耗：V3.14MJ/ kg AbO3；电耗：< 18 kW h/t -2OM;粉尘排放浓度：< 50 mg/Nm；排出废气温度：145〜160ra- Al2O3：5-20%出流态化冷却器物料温度：< 802焙烧过程中—45 ^m细颗粒增加量：＜3.0%灼减：＜1.0%5.2 结构要求/系统配置要求5.2.1 配置要求1) 焙烧炉风机选用陕西鼓风机厂，沈阳鼓风机厂等国内知名厂家品牌，控制方式采用变频器(变频器选用ABB, 西门子，施奈德)控制，电机采用上海电机厂、湘潭电机厂产品。
2) 罗茨风机选用长沙鼓风机厂，章丘鼓风机厂，天津鼓风机厂产品，控制方式采用变频器(变频器选用ABB, 西门子，施奈德)控制，电机采用上海电机厂、湘潭电机厂产品。
3) 项目中所采用变频器全部选用ABB,西门子，施奈德产品。
4) 氧分析仪和CO 分析仪采用国外知名品牌。
5) 电除尘系统采用国内著名厂家产品。
6) 燃烧站系统应选用奥林、jaspper等国外知名品牌，要求设备性能稳定、可靠。
5.2.2 材质要求内衬正常寿命＞2年05.2.3 加工要求1) 钢结构的设计、制造运用的引进技术和质量完全达到AISC 标准和我国《钢结构设计规范》的规定2) 钢结构主要构件的接头采用扭剪型高强螺栓连接03) 钢结构的主要构件材料，采用抗腐蚀性能好的高强度低合金钢04) 用高强螺栓连接的钢构架，在制造时分片进行试装，确保螺栓孔的制造精度，避免错孔和漏孔05) 焙烧炉的立柱与基础采用预埋螺栓连接，该螺栓承担各种受力状态的组合应力，投标方设计和供应地脚螺栓和柱底钢底板(包括地脚螺栓安装架)06) 焙烧炉保温和油漆的设计、施工等，包括焙烧炉设备、管道、阀门及附件等0 其中底漆(包括防火漆) 、中间漆和第一道面漆在加工工厂内完成，其余部分现场完成07) 焙烧炉设备的所有部件的金属表面均在出厂前进行净化和油漆0 凡需要油漆的部件，在油漆前，均对金属表面按有关技术规定进行清扫、喷砂处理，将污物和铁锈等清除干净。