锅炉安装管道焊接热处理工艺措施
锅炉安装焊接工艺
GLQC04-2008XXXXXXXX公司焊条电弧焊工艺焊条电弧焊焊接工艺守则1 总则1.1 为了保证锅炉焊接质量，特制定本通用工艺守则。
1.2 本通用工艺守则适用于锅炉及锅炉范围内管道工程中材质为低碳钢管道的焊条电弧焊焊接。
2 编制依据2.1 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2.2 GB50236--98《现场设备工业、管道焊接工程施工及验收规范》3 材料要求3.1 管材应有制造厂的质量证明书，并经入厂检验合格。
3.2 焊接材料应按设计规定选用。
设计无规定时，应选用焊缝金属性能、化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料。
常用焊接材料按下表选用3.3焊条使用前应安规定进行烘干,领用焊材时必须使用焊条保温筒.4.焊工要求受压元件的施焊焊工必须是经按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的焊工。
施焊项目与焊工证所规定项目相符，中断焊接工作六个月以上者和对所有焊接设备焊材不熟悉时，焊工应重新进行考试。
5. 施焊所用焊接工艺必须经过焊接工艺评定。
除应遵守本通用工艺守则外，对具体的施焊工况应编制专门的焊接工艺卡。
6 焊前准备6.1 焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中区。
各种焊缝之间的关系，一般应符合下列要求：6.1.1 有缝管对口，纵缝之间应相互错开100mm以上；6.1.2 地沟和架空管道两相临环形焊缝中心之间距离应大于管子外径，且不小于150mm；6.1.3 直埋供热管道两相临环形焊缝中心之间距离应不小于2m；6.1.4 在有缝管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离，应大于分之管外径且不小于70mm。
6.2 焊缝坡口应按设计规定进行加工，无要求时可参照下表：6.3 外径和壁厚相同的管子或管件对口，应做到外壁平齐。
对口错边量在壁厚5mm以下时为0.5mm，在6~10mm范围内为1.0mm。
6.4管径不等或壁厚不等时，外侧厚度差不超过3mm时，内侧厚度差超过1.5mm时，应将厚出一侧管材削薄至平齐。
电厂锅炉管道安装的具体方法及检验措施
管理及其他M anagement and other 电厂锅炉管道安装的具体方法及检验措施岑重武摘要:随着电厂发展水平的提升，对于锅炉管道提出了更高的安装要求，因此电厂在开展锅炉管道安装工作时应提前确定好安装顺序，并在完成安装工作以后，及时对锅炉管道开展质量检验，防止锅炉管道在后续使用中由于安装质量不过关引发安全问题。
本文首先分析电厂锅炉管道安装前的准备工作，其次探讨提高电厂锅炉管道安装质量的方式。
关键词：电厂；锅炉管道安装；具体方法；检验措施1 电厂锅炉管道安装前的准备工作1.1 规划设计好安装图纸在电厂开展锅炉管道安装工作时，工作人员应该结合电厂需要设计好锅炉管道设计图纸以及施工图纸，在审核环节这种提高锅炉管道施工设计、管道布局设计的合理性，检查管道铺设位置是否符合标准要求，检查管道和设备的铺设方式是否具备较强的合理性，是否已经受到交错影响，如果这些方面的设计合理性比较高，施工人员应该在施工场地，对比分析施工图纸中的位置设计方式和实际施工状况，确保安装图纸充分落实下去，防止在锅炉开展安装时受到不利因素影响，从而干扰施工进度以及施工质量。
1.2 准备好施工材料在进行电厂锅炉管道安装施工以前，不但需要对管道安装图纸开展审核工作，而且应该依照安装图纸规定提前准备好施工材料，在完善材料准备工作之前，应该对施工场地开展实地勘察工作，根据施工场地环境依次开展材料准备工作、材料保存工作，在准备施工材料时，应该保证施工管道的规格、长度符合规定要求、施工设备尺寸和管道尺寸基本一致，选用适合运用在施工现场的施工材料，还需要重点关注锅炉管道质量能否顺利满足施工设计需要，检查各个衔接派件的质量能否满足施工需要、施工材料是否具备完善的质量检测报告和合格证书，购置的施工材料是否满足施工规定，保证施工材料充足，能够切实满足施工需要。
2 电厂锅炉管道安装的具体方式2.1 排管、支架安装方式排管作为锅炉管道施工中比较主要的构成部分，会对锅炉管道施工质量产生直接影响，在开展排管施工的适合，应该结合安装设计要求，选用适用性比较强的管体吊支架，然后依照规范要求开展安装施工，通过合理运用吊支架，能够进一步提高管口衔接位置的施工质量，可以防止温度因素导致的管道接口破裂问题。
锅炉焊接工艺规程
锅炉设备焊接、热处理工艺规程1．范围本规程适用于张家口发电厂锅炉检修本体专业和管阀容器专业的焊接热处理工作。
2．引用标准DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程GB/T231-1984《金属布氏硬度实验方法》DL/T 678-1999《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T 819-2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/TAAA-XXXX《焊接工艺评定规程》3．一般规定3.1从事焊接作业的焊工应按照DL/T679的规定参加焊工技术考核，取得焊工合格证书，并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作；熟悉并严格执行焊接作业指导书和焊接技术措施的有关规定。
3.2焊接热处理人员应经专门培训考核合格并取得资格证书，并按DL/T819的有关规定履行相应得职责。
3.3焊接设备（含热处理设备、无损检测设备）及仪表应定期检查，需要计量的部分应定期效验；所有焊接和焊接修复所涉及的设备、仪器、仪表在使用前应确认其与承担的焊接工作相适应。
3.4焊接用材料包括钢材、焊接材料、焊接用气体使用时应符合相关标准的规定。
3.5焊接工作(包括焊接、热处理和检验)必须遵守有关安全、环保、防火规程规定。
第一章炉本体部分1. 汽包1.1汽包设备简介张家口发电厂八台锅炉全部为东方锅炉厂设计制造的亚临界、中间再热、燃煤自然循环汽包炉，1、2号炉型号为DG1025/177-2，3～8号炉型号为DG1025/18.2-Ⅱ4。
汽包为全悬吊式，其中心线标高65000mm，内部设备采用单段蒸发系统，汽水通过一次切向导流式旋风分离器与二次立式百叶窗分离器进行汽水分离。
在汽包内下半部采用内夹套结构，夹层把汽水、省煤器来水与汽包内壁分隔开，减小汽包上、下壁温差。
汽包顶部设有均汽板，内部设有连续排污、事故放水、加药、省煤器给水、疏水管。
见图1 汽包内部结构1.3汽包施焊规定在对汽包进行检修时，应打磨汽包壁纵向、环向焊道、打磨汽包封头焊道、打磨下降管焊道、打磨汽包壁给水管、导汽管接口焊道，并委托金属试验进行检验。
余热锅炉受热面焊接施工方案
目录目录 0一工程概况及工程量 0二编制依据和相关标准 (1)三作业进度及劳动力安排 (1)四作业准备工作及条件 (1)五施工方法、步骤及作业程序 (2)六作业的质量要求 (4)七作业的环境要求及成品保护措施 (5)八作业的安全技术措施及文明施工 (6)九施工的危险点、危险源及防范措施对策表 (7)十强制性条文及二十五条反措 (8)一工程概况及工程量1.1 工程名称：白银市生活垃圾焚烧发电工程余热锅炉本体安装.1。
2 建设地点：白银市高新开发区。
1。
3工程规模：LC600-52.8-4.0/400生活垃圾焚烧余热锅炉本体安装。
由于现场组对场地紧凑，交叉作业较多，为安全顺利地进行组装，现编制受热面焊接方案。
1.4 工程量锅炉受热面管的焊接.本期工程锅炉受热面管大体可分为水冷壁、省煤器、过热器、省煤器连接管、顶部连接管、下降管及附属连接管等管道具体见表1.表1 焊口的材质、规格、数量统计表2.1《焊接工艺评定》企业标准；2.2设计院、设备制造厂提供的相关图纸及资料；2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012；2.4《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004；2.5《焊接技术考核规程》DL/T679—1999;2.6《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分》DL T5210。
2-2009：锅炉机组2.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009。
1—2002）；2.8《电力建设施工质量验收及评价规程》（第七部分,焊接）DL/T5210.7-2010。
三作业进度及劳动力安排3。
1 工程进度：以锅炉工地施工进度为主，满足配合。
3。
2 劳动力安排安全员：1人；质检员：1人;班长:2人；技术员：3人;电工：1人；高压焊工:5人；四作业准备工作及条件4.1人员的资质要求4。
1。
1焊工应按照劳动部TSG—Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》参加焊工技术考核，取得焊工合格证书，并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作；进入现场前应进行相应的焊前模拟练习考试，考试合格后方准参加现场焊接。
004管道焊前预热及焊后热处理
错误!未指定书签。
目录1.适用范围 (2)2..编制依据 (2)3.工程概况及工作量(以一台机组计) (2)4.作业人员资格及要求 (3)5. 施工主要机具、工具及材料计划 (3)６.施工准备 (4)７.作业程序 (4)８. 作业方法、参数及工艺要求 (5)９.不合格品的热处理 (8)１０.质量检查及验收 (8)11.工序交接及成品保护 (8)12．安全和文明施工措施 (8)13.强制性条文 (11)14．技术记录 (18)1.适用范围1.1本作业指导书适用于天津天铁50MW燃机-蒸汽联合发电锅炉、汽机管道焊接的热处理。
2..编制依据2.1天津天铁50MW燃机-蒸汽联合发电焊接专业施工组织设计2.2《焊接工艺评定规程》DL/T868-20042.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—20122.4《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2002）2.5《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）2.6天津天铁50MW燃机-蒸汽联合发电相关图纸2.7溧阳恒正无损检测有限公司相关焊接工艺评定2.8《电力建设施工质量验收及评定规程》第七部分：焊接（DL/T5210.7-2010）2.9《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（2011版）2.10《电力建设工程质量监督检查典型大纲》（火电、送变电部分）3.工程概况及工作量(以一台机组计)3.1工程概况本工程建设规模为50MW燃机-蒸汽联合发电机组。
本工程厂址地处邯郸市涉县更乐镇原天津铁厂动力厂运输部家属区内。
机组配套一台双压、无补燃、卧式自然循环余热锅炉，余热锅炉为杭州锅炉集团股份有限公司设计制造，其相应的附属系统由中冶京诚工程技术有限公司设计。
锅炉专业施工范围包括：锅炉本体、辅机、锅炉附属管道及设备、烟道、钢烟囱等。
本锅炉为双压、无补燃、无再热、自带整体式除氧器、卧式自然循环、露天布置余热锅炉，所有受热面管子水平布置，烟气为垂直流动，受热面内水和蒸汽的流动都是由自然循环完成的。
锅炉安装焊接工艺(氩弧焊)
GLQC05-2008XXXXXXX公司锅炉安装改造氩弧焊焊接通用工艺守则标记编制日期审批日期锅炉安装改造氩弧焊焊接通用工艺守则1 总则1.1 为了保证锅炉安装改造质量，特制定本通用工艺守则。
1.2 本通用工艺守则适用于锅炉安装改造工程中材质为低碳钢管道的氩弧焊焊接。
2 编制依据2.1GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》2.2 GB50236--98《现场设备工业、管道焊接工程施工及验收规范》 2.3 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》3.1 管材应有制造厂的质量证明书，并经入厂检验合格。
3.2 焊接材料应按设计规定选用。
设计无规定时，应选用焊缝金属性能、化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料。
符合GB1300要求。
常用焊接材料按下表选用3.3氩气有完整的质量保证书，并符合GB4842《氩气》的要求。
3.4钨棒：推荐使用WCe20的铈钨电极、WYBa 钇钡钨电极、WY 钇钨电极。
母材手工电弧焊用焊材20Q235H08A H08A4.焊工要求受压元件的施焊焊工必须是经按《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的焊工。
施焊项目与焊工证所规定项目相符，中断焊接工作六个月以上者和对所有焊接设备焊材不熟悉时，焊工应重新进行考试。
5. 施焊所用焊接工艺必须经过焊接工艺评定。
除应遵守本通用工艺守则外，对具体的施焊工况应编制专门的焊接工艺卡。
6 焊前准备6.1 管道上焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中区。
6.2 焊缝坡口应按设计规定进行加工，无要求时可参照下表：6.3 外径和壁厚相同的管子或管件对口，应做到外壁平齐。
对口错边量在壁厚5mm 以下时为0.5mm ，在6~10mm 范围内为1.0mm 。
6.4管径不等或壁厚不等时，外侧厚度差不超过3mm 时，内侧厚度差超过1.5mm 时，应将厚出一侧管材削薄至平齐。
壁厚 mm 钨棒直径 mm 焊丝直径 mm 氩气流量 L/min 焊接电流A 3~6 2.5 2.5 6~8 50~100 >10 32.56~8110~140厚度（mm ）坡口名称 坡口角度钝边高度备注 1~3 Ⅰ型坡口 4~10V 型坡口55~65度0~26.5 不得在焊缝两侧加热延伸管道长度。
锅炉承压管道安装焊接实用工艺
锅炉承压管道焊接工艺1 范围本工艺适用于承压的以水为介质的固定式蒸汽锅炉及锅炉范围内承压管道手工焊接。
汽水两用锅炉除应符合本规程的规定外，还应符合《热水锅炉安全技术监察规程》的有关规定，其它行业的管道手工焊接，亦可参照本工艺执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有文件的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB4842-95氩气GB5306-85特种作业人员安全技术考核管理规则GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB/T985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T5117 —1995碳钢焊条GB/T5118 —1995低合金钢焊条GB/T8110 —1995气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝JB/T3223-96焊接材料质量官理规程锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（国质检锅[2002] 109 号）蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳部发[1996] 276号）3 工艺流程方框图（见图1）4.1 施工准备图1工艺流程方框图4.9焊接4.10焊缝质量检验不合格合格4.11焊缝返修4.12焊后 热处理4.2 焊接工艺评定4.7 焊 接 环 境4.8坡口加工及焊件组对44 工艺过程4.1 了解并熟悉施工图，认真阅读审核设计技术文件所需执行的施工验收规范，根据工程项目涉及的钢种、规格、焊接方法编制焊接工艺评定计划。
4.2焊接工艺评定根据设计要求编制焊接工艺评定的方法和内容，并执行相关标准的规定。
4.3编制焊接施工方案以评定合格的焊接工艺为依据，编制焊接施工方案及焊接作业指导书，并制定出焊工培训考试计划。
电厂锅炉焊接及热处理控制要求
电厂锅炉焊接及热处理控制要求【摘要】：在焊接之前，应该对焊件的材质、化学成分、结构类型以及焊接性能等进行全面的分析，然后制定出科学合理的焊接工艺，并且做好焊后热处理工作，确保锅炉的焊接质量。
【关键词】：电厂锅炉；焊接工艺；热处理引言只有在生产过程中确保任何一个细节都准确无误，才能保证锅炉生产焊接的质量，并且受到良好的效果。
焊接在锅炉生产制造过程中对锅炉的质量和稳定性起着关键作用。
1、锅炉焊接工艺1.1焊接方法锅炉的使用范围比较广泛，所以焊接方法也相对比较成熟，比较适应的焊接方法有气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、等离子焊等。
对于不锈钢复合钢板的焊接方法，焊条电弧焊、钨极氢弧焊、埋弧焊是比较常用的方法。
在实际焊接过程中，还应该根据工件的结构形式、形状以及焊接位置等条件来选择适宜的焊接方法。
比如有些换热器中的管箱和浮头盖基本都是复合材料，且焊接空间有限，直焊缝不长，就可以采取双面焊的形式。
使用焊条电弧焊的焊接方法，操作比较简单，受焊件形状与焊接位置的影响较小，焊接成本低且焊接品质高。
所以焊接方法的确定比较灵活，要根据实际情况具体分析采用哪种焊接方法更适合，从经济性、可行性、简便性等方面综合考虑，但是最基本的要素是保证焊接质量。
1.2焊接材料的选择因为锅炉的材料比较复杂，所以在选择焊接材料时应该根据母材的性能以及焊接方法而决定。
不锈复合钢板是由不锈钢和碳钢或者低合金钢组成的，不锈钢主要承担抗腐蚀性能，碳钢或者低合金钢板主要承担结构所需要的强度和刚度，所以不锈复合钢板在物理性能和化学成分方面存在很大的差异性。
对于不锈复合钢板而言，在选择焊接材料时可以遵循基层等强度和复层保证耐蚀性的原则。
在对耐热型低合金钢相同钢号相焊时，在焊接完成后焊缝金属中的Cr，Mo的含量应该与母材规定相当，或者是与设计文件中规定的技术要求相符合；在高合金钢相同钢号相焊时，通常情况下需要考虑焊接材料的耐腐蚀性；不同钢号的钢材相焊时，因为两侧母材的抗拉强度不同，所以对焊接完成后焊缝金属的抗拉强度值有一定的要求，要介于抗拉强度较低母材的下限值与抗拉强度较高母材的上限值之间，以确保焊接接头的强度；如果使用能够生成奥氏体焊缝金属的焊接材料与非奥氏体母材进行焊接时，因为母材与焊缝金属之间的膨胀系数不同，所以应该充分考虑到焊接时产生的应力作用；在奥氏体高合金钢与碳素钢、低合金钢相焊时，应该充分考虑焊缝金属的抗裂性能和力学性能。
锅炉安装热处理工艺规程
1、总则1.1 本工艺规程适用于各类蒸汽、热水锅炉安装的焊后热处理施工。
1.2 本工艺规程为锅炉安装通用热处理工艺规程。
在执行本工艺规程时，应与锅炉施工图纸和相应标准、规范配合使用。
如设计或用户有特殊要求，则应同时满足其特殊要求。
1.3 本工艺规程规定若与国家、行业现行技术标准、规范相抵触时，应按现行技术标准、规范规定执行。
2、编制依据劳部发〔1996〕276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；劳动部《热水锅炉安全技术监察规程》；GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》；JB/T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》；DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》；DL/T819-2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》。
3、施工准备3.1 施工材料及设备3.1.1 施工材料①热处理用保温材料应采用无碱超细玻璃棉或硅酸铝纤维毡，热处理保温材料应具有产品合格证或质量证明文件。
②当用于不锈钢热处理保温时，其热处理保温材料中的氯离子含量不得超过25ppm，且热电偶应采用不锈钢丝捆绑。
3.1.2热处理设备（1）热处理施工前，热处理设备应经调试合格，且应符合以下要求：a. 热处理应采用自动温度控制箱，并应配有自动打印记录仪；b. 热处理应采用绳状或履带式远红外线加热器；c．热处理应采用K型热电偶，其连接线应采用补偿导线。
（2）热处理用温控指示仪和热电偶应经检定合格。
3.2 技术准备3.2.1 热处理施工前，应根据设计文件和标准、规范要求，编制热处理施工技术方案或热处理技术措施。
3.2.2 热处理施工前，应向施工作业人员进行详细的施工技术交底。
3.3 作业条件3.3.1 热处理作业人员已熟悉掌握热处理的方法、程序和作业技术要求及质量控制标准，并已掌握热处理设备和测量仪表的操作要领。
3.3.2 焊接工作已经完成，焊缝外观质量符合质量标准；除铬钼耐热钢以外，焊缝已经无损检测合格。
4、热处理4.1 热处理范围4.1.1 下列焊接接头焊后应进行热处理：①壁厚＞30mm的碳素钢管子与管件；②耐热钢管子与管件（第4.2条规定的内容除外）；③经焊接工艺评定需做热处理的焊件。
锅炉房工艺管道热处理施工方案
抚矿远东页岩炼化深加工示范项目锅炉房工艺管道热处理施工方案编制：审核：批准山西安装抚矿远东页岩炼化项目部-7-30一、工程概况抚矿远东页岩炼化深加工示范项目锅炉房工艺管道安装工程中合金钢管道（15CrMo、15CrMoG）需进行焊后热处理，为保证热处理工作准时、按质完毕，特编制此施工方案。
二、编制根据1.GB/T20801.1~6- 压力管道规范工业管道2.GB50235- 工业金属管道工程施工及验收规范3.SH3501- 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范三、热处理旳目旳为了消除管道组对与焊接旳残存应力，改善焊接接头和热影响区旳组织和性能，到达减少硬度，提高塑性和韧性旳目旳，深入释放焊缝中旳有害气体，防止焊缝氢脆和裂纹产生。
四、热处理曲线五、重要施工机具及材料1.重要施工机具：a)热处理设备：自动控制温度旳控制柜、自动打点记录仪。
b)热电偶c)加热器：履带式加热器2.重要用料：a)保温棉：石棉布及硅酸铝棉毡b)铅丝、防雨遮盖物等。
六、热处理前旳准备工作1.管道按焊前预热、焊后缓冷工艺施工。
2.检查管道与否按图纸施工，各分支及仪表点等与否所有焊接完毕，并经外观和无损探伤检查合格。
3.管道安装资料齐全，并经监理、甲方确认。
4.热处理设备调试安装好。
5.检查供电系统符合规定，并和甲方有关部门及时联络，保证热处理期间不停电。
6.热处理人员应齐全到位，并经培训上岗，分工协作。
7.施工技术及安全方案向热处理施工人员进行交底。
六、热处理工艺规定1.热处理工艺流程：2.热电偶安装在靠近焊缝边缘10mm处，安装采用电偶夹或细铁丝捆扎。
为防止加热器直接旳热影响引起点偶旳测量误差，热电偶与加热器之间垫上一层石棉布。
3.加热器围绕固定在焊道中心，热处理旳加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度旳3倍，且不少于25mm，加热区以外100mm范围内应予以保温，且管道端口应封闭。
4.热处理旳加热速度、恒温时间及冷却速度应符合下列规定：a)加热升温至300℃后，加热速度应按5*125/δ℃/h计算，且不不小于220℃/h 。
试论电厂锅炉管道安装的具体方法及检验措施
试论电厂锅炉管道安装的具体方法及检验措施电厂锅炉管道是电厂正常运行的重要组成部分，其安装质量直接关系到电厂的安全稳定运行。
对于电厂锅炉管道的安装方法及检验措施，需要严格按照相关标准和规范来执行，以确保其安全可靠。
本文将就电厂锅炉管道的具体安装方法及检验措施进行论述，以供参考。
1. 基础准备工作在进行电厂锅炉管道安装之前，首先需要对基础进行准备工作。
这包括对基础地面的清理和处理、基础的测量和定位、基础的预埋件安装等。
确保基础平整、牢固，为接下来的管道安装提供良好的支撑条件。
2. 材料准备在进行电厂锅炉管道安装之前，需要对所需材料进行准备。
包括管道、管件、焊接材料等，需要按照设计要求进行选材和采购，确保材料符合标准要求，具有合格证明和相关检验报告。
3. 焊接工艺电厂锅炉管道的安装过程中，焊接工艺是必不可少的一部分。
在进行焊接工作时，需要严格按照相关标准和规范进行操作，包括焊接参数的设定、焊接工艺的选择、焊口的准备和清理、焊道的质量检验等，确保焊接质量符合要求。
4. 安装过程在进行电厂锅炉管道的安装过程中，需要按照相关设计图纸和规范要求进行操作。
包括管道的铺设、定位和支撑、管道连接的安装、管道的预热和焊接等。
在安装过程中，需要严格按照相关要求进行操作，确保安装质量符合标准要求。
5. 非破坏检测在电厂锅炉管道安装完成后，需要进行非破坏检测，以检验管道的焊接质量和连接质量。
这包括超声波检测、磁粉探伤、射线检测等，通过这些检测方法检验管道的质量，确保管道安装符合标准要求。
二、电厂锅炉管道安装的检验措施1. 焊接接头的质量检验在进行电厂锅炉管道安装时，焊接接头是重点检验对象。
需要对焊接接头进行外观检查、尺寸检查、瑞士康检查等，确保焊接接头的质量符合相关标准要求。
5. 热处理质量的检验在电厂锅炉管道的安装过程中，可能需要进行热处理。
对于经过热处理的管道，需要进行热处理后的质量检验，包括硬度测试、显微组织检查等，确保热处理质量符合标准要求。
P91P22钢焊接及热处理工艺【精选】
P91钢与P22钢焊接及热处理工艺摘要：现场施工中碰到了SA335-P91、SA335-P22两种不同合金成分的异种钢焊接，焊缝金属组织容易发生马氏体转变，产生脆性组织，造成焊缝冷裂，且由于碳迁移造成接头强度低。
通过对SA335-P91及SA335-P22材料的焊接性能分析，提出解决存在问题的施工工艺措施，确定可行的焊接及热处理工艺。
关键词：P91 P22 异种钢焊接及热处理1.前言在锅炉机组安装中，主蒸汽出口总管因图纸设计更改，其中两个三通管件的材料采用了SA335-P91钢。
其余预制管道材质为SA335-P22钢。
这两种钢材化学成分差异大，焊接控制不好则容易产生焊缝冷裂纹和焊接接头机械强度低。
为了保证安装的焊接工程质量，需制定合理的焊接及热处理工艺指导现场施工。
2.材料简介SA335-P22钢属于珠光体耐热钢，马氏体开始转变温度为430℃～450℃，焊接性能好，具有较高的热强性、热稳定性、抗腐蚀性及良好的塑性。
SA335-P91钢为马氏体高合金耐热钢材，其最高使用温度650℃，高温性能更好。
两种钢材的化学成分和机械性能见表1，表2.表1 P91与P22钢的化学成分 %表2 P91与P22钢的机械性能3.焊接性能一、焊后冷裂倾向高合金钢中，Cr、Mo、V等合金元素使C曲线强烈右移，增加钢的淬透性，在焊后冷却过程中，焊缝及其热影响区过热区易产生马氏体转变，生成的马氏体脆性组织使焊缝及热影响区的冷裂倾向大，焊缝产生冷裂纹。
二、碳迁移形成低强脆性接头由于是高合金与低合金相连接，焊缝两侧合金元素成分差异大，在焊缝熔合区两侧易产生增碳和脱碳现象，高合金侧增碳产生粗大碳化物，低合金侧脱碳形成较宽低强度F带，由此焊后焊接接头强度低，且脆性大。
三、热影响区软化在焊接过程中，母材被加热到A c1附近的回火区内出现极不均匀的从马氏体到奥氏体的分解产物、聚合碳化物和大量的铁素体，接近钢的退火状态，称为软化区。
该区在长期高温载荷作用下，持久强度和塑性大幅度下降，其软化层厚度与在A c1附近停留的时间成正比。
锅炉安装热处理工艺流程
锅炉安装热处理工艺1. 总则1．1 本工艺标准适用于各类锅炉安装的焊后热处理施工。
1．2 本工艺标准为锅炉安装通用热处理工艺标准。
在执行本工艺标准时，应与锅炉施工图纸和相应标准、规范配合使用。
如设计或用户有特殊要求，则应同时满足其特殊要求。
1．3 本工艺标准规定若与国家、行业现行技术标准、规范相抵触时，应按现行技术标准、规范规定执行。
2．施工准备2．1 施工材料及设备2．1．1 施工材料①热处理用保温材料应采用无碱超细玻璃棉或硅酸铝纤维毡，热处理保温材料应具有产品合格证或质量证明文件。
②当用于不锈钢热处理保温时，其热处理保温材料中的氯离子含量不得超过25ppm，且热电偶应采用不锈钢丝捆绑。
2．1．2 热处理设备（1）热处理施工前，热处理设备应经调试合格，且应符合以下要求：a．热处理应采用自动温度控制箱，并应配有自动打印记录仪；b．热处理应采用绳状或履带式远红外线加热器；c．热处理应采用K 型热电偶，其连接线应采用补偿导线。
（2）热处理用温控指示仪和热电偶应经检定合格。
2．2 技术准备2．2．1 热处理施工前，应根据设计文件和标准、规范要求，编制热处理施工技术方案或热处理技术措施。
2．2．2 热处理施工前，应向施工作业人员进行详细的施工技术交底。
2．3 作业条件2．3．1 热处理作业人员已熟悉掌握热处理的方法、程序和作业技术要求及质量控制标准，并已掌握热处理设备和测量仪表的操作要领。
2．3．3 焊接工作已经完成，焊缝外观质量符合质量标准；除铬钼耐热钢以外，焊缝已经无损检测合格。
3．热处理3．1 热处理范围3．1．1 下列焊接接头焊后应进行热处理：①壁厚＞30mm 的碳素钢管子与管件；②耐热钢管子与管件（第4.1.2 条规定的内容除外）；③经焊接工艺评定需做热处理的焊件。
3．1．2 凡采用氩弧焊或低氢型焊条、焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件可免作焊后热处理。
①壁厚≤10mm，管径≤108mm 的15CrMo、12Cr2Mo 钢管；②壁厚≤6mm，管径≤108mm 的12Cr1MoV 钢管。
锅炉安装焊接施工工艺标准
锅炉安装焊接施工工艺标准1 适用范围本标准适用于工业锅炉受热面管子、管束、锅筒与管子、集箱与管子、锅炉本体管道、异种钢接头和锅炉钢结构的焊接及返修工程。
2 施工准备2。
1 材料2.1.1 钢材必须符合国家标准或部颁标准。
2。
1.2 根据焊接母材的钢号，正确选择相应的焊接材料。
2。
1。
3焊条和焊丝的牌号和直径，钨极的类型、牌号和直径，保护气体的名称和种类应符合焊接工艺评定的要求，并有相应的合格证或质量证明书.2.2 机具、设备2.2.1 设备：氩弧焊焊接设备、交直流电焊机、气焊设备、热处理设备、射线探伤设备、超声波探伤设备、磁粉探伤设备、烘干箱角、磨机、碳弧气刨等。
2.2。
2 机具：焊缝检测尺、保温筒等。
2.3 作业条件2。
3。
1 焊接允许的环境温度应符合表2.3。
1的规定。
焊接允许的最低环境温度表2.3.12.3.2 锅筒、集箱已经安装完毕。
2。
4 技术准备2.4.1 参加作业的施焊焊工,必须持有与所焊项目相对应的焊工考试合格证，必要时尚需做焊接试件，以验证其技术状况是否合乎要求。
2.4。
2 根据焊接项目，编制有针对性的焊接工艺指导书,并按其规定焊接工艺试件后，经检验后作出焊接工艺评定，以验证焊接工艺指导书是否合适。
2.4.3 及时对施工人员进行技术交底,对于有危险性的施工项目需要进行技术安全交底.3 操作工艺3.1 钢结构的焊接钢架、平台、扶手、拉杆等钢结构的焊接应采取以下工艺措施。
3。
1.1 确认组对装配质量符合要求，首先进行组件点固焊，点固焊长度宜为20～30mm,且牢固。
3.1.2 全部组件点固焊后，应复查组件几何尺寸无误后方可正式焊接。
3.1.3 为了保证焊透，厚度超过8mm的对接接头要开V型或K型坡口进行焊接，并应满足焊缝加强高度和焊脚高度要求。
3。
1.4焊接时应采取对称、跳焊，分段退焊等方法，以控制焊接引起组件变形.3。
1.5焊缝末端收弧时,应将熔池填满.3.1.6多层焊，焊接下一层之前要认真清除熔渣。
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中煤龙化220T/h循环流化床锅炉扩能改造项目锅炉安装管道焊接热处理工艺措施
编制单位：中煤九十二公司龙化项目部
编制人：赵枷枷
审批人：马建文
日期：2012.3.1
目录
1．适用范围 (3)
2．编制依据 (3)
3．工程概况及热处理，预热工作量 (3)
4．作业人员资格及要求 (4)
5．主要施工机具设备及材料 (4)
6．热处理前的准备和条件 (5)
7．热电偶及加热炉的安装 (5)
8．热处理工艺及要求 (5)
9．安全措施及文明施工要求 (8)
1．适用范围
本施工措施适用于中煤能源黑龙江煤化工有限公司220t/h煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目高压管道焊接热处理工艺。
2．编制依据：
2.1锅炉说明书
2.2锅炉设备图纸
2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接篇）DL/T5210.7-2010 2.4《火电发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
2.5火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-2002
2.6电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-94
2.7《电力建设安全工作规程》DL50091-92（火电部分）
2.8《焊接工艺评定》ZM ZL-J043
3.工程概况及主要工程量:
3.1 本工程为中煤能源黑龙江煤化工有限公司220t/h煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目。
需要进行热处理的管道有:低过到屏过管道、屏过到高过管道、高过出口到汇汽集箱管道、主蒸汽管道、集箱手孔盖。
3.2热处理及预热工作量
为了减小焊接接头的残余应力，改善金相组织和性能，需对焊接接头进行局部加热处理，主要工程量如下：
序
号
项目规格材质数量备注
1 低过→屏过管道Φ273×20 12Cr1MoVG 14
2 低过→屏过连接管φ159×10 12Cr1MoVG 12
3 屏过→高过管道Φ273×20 12Cr1MoVG 8
4 屏过→高过连接管φ159×10 12Cr1MoVG 18
5 高过出口→汇汽集箱φ159×14 12Cr1MoVG 16
6 集箱手孔盖Φ133×12 12Cr1MoVG 13
7 主蒸汽管道（接集箱）Φ325*28 12Cr1MoVG 52
8 主蒸汽管道（接一次风
机驱动汽轮机）
Φ219*20 12Cr1MoVG 42
9 主蒸汽管道（接给水泵
驱动汽轮机）
Φ168*16 12Cr1MoVG 15
4.人员资格及要求
4.1现场热处理工需取得有效的热处理上岗资格证书。
4.2要严格按照热处理工艺、作业指导书施工。
5.机具设备及材料
5.1机具设备：
ZWK-Ⅱ-30型智能温控箱 1台
5.2材料：
柔性陶瓷电阻丝 20只
热电偶（K 型） 2只
补偿导线（铜-康铜） 100米
高温硅酸铝纤维毯 50公斤
铁丝 18# 20公斤
6．热处理前准备及条件
6．1 热处理使用的热电偶等必须按计量的要求进行校验，并在校验期内才能使用。
6.2热处理设备、仪表必须完好，电源线接触良好、可靠。
6.3二次输出线、热电偶补偿导线应有明显的颜色标记，无破损。
6.4仔细检查热电偶是否断裂，加热器是否漏电，如有损坏，要及时更换。
6.5施工人员上岗前应进行技术交底，知道要处理的焊件的钢号、规格、焊接材料、焊接方法及热处理工艺规范。
6.6焊接接头两端的管道应垫实、支撑牢固、防止高温下变形。
6.7被处理的管道内不得有焊渣、铁屑、积水或蒸汽。
6.8露天作业要采取防风，防雨雪措施。
6.9检查施工现场四周有无漏水，漏油处，严禁有水珠或油珠溅落在加热器或被加热处理的焊件上。
7.热电偶及柔性陶瓷电阻加热器安装
7.1热电偶安装，感应加热时，热电偶的引出方向应与感应线圈相垂直。
7.2用18#铁丝把热电偶的热端顶部绑扎在焊逢中心，应对称分布，水平焊接接头应上、下分布，热端必须接触可靠，再用铁丝固定热电偶冷端。
7.3热电偶冷端不稳定时，必须使用补偿导线，必要时应采取补偿措施。
热电偶与补偿导线的型号、极性必须相匹配。
热电偶冷端应避开高温。
7.4补偿导线与热电偶连接要正确，补偿导线的铜线（十）接热电偶镍铬，康铜线（一）接热电偶镍铝。
7.5柔性陶瓷电阻加热器的安装
7.5.1安装加热器时，应将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净，使加热器与焊件表面贴紧。
加热器的布置宽度至少应比要求的加热宽度每侧多出60mm 。
7.5.2当用绳形加热器对管道进行预热时，坡口两侧布置的加热器应对称，加热器的缠绕圈数、缠绕密度应尽可能相同，缠绕方向应相反。
7.5.3对水平放置的直径大于273mm 的管道进行焊后热处理时，宜分区控制温度。
7.5.4用一个测温点同时控制多个焊接接头加热时，各焊接接头加热器的布置方式应相同，且保温层宽度和厚度也应尽可能相同。
8.热处理工艺及要求 8.1常用钢种预热温度表
钢种C ≤0.35%
C—M n
1Cr—0.5M o 1Cr—0.5M o—V 2.25Cr—1M o
温度100~200℃150~200℃150~250℃
200~300℃
250~350℃
8.2常用钢种热处理温度、恒温度时间表:
≤12.5
＞12.5～25＞25～37.5＞37.5～50C ≤0.35%600～650901201Cr—0.5M o 670～7003060901201Cr—0.5M o—V 720～7503060901202.25Cr—1M o
720～750
30
60
90
120
壁 厚 （m m ）
时 间 （m in ）
温度（℃）钢 种
8.3焊接接头焊后应进行热处理焊缝一览表：
序号项目规格材质
数
量
备注
1 低过→屏过管道Φ273×20 12Cr1MoVG 14
预热200-300℃热处理720-750℃
2 低过→屏过连接管φ159×10 12Cr1MoVG 12
预热200-300℃热处理720-750℃
3 屏过→高过管道Φ273×20 12Cr1MoVG 8
预热200-300℃热处理720-750℃
4 屏过→高过连接管φ159×10 12Cr1MoVG 18
预热200-300℃热处理720-750℃
5 高过出口→汇汽集箱φ159×14 12Cr1MoVG 16
预热200-300℃热处理720-750℃
6 集箱手孔盖Φ133×12 12Cr1MoVG 13
预热200-300℃热处理720-750℃
7 主蒸汽管道（接集箱）Φ325*28 12Cr1MoVG 52
预热200-300℃热处理720-750℃
8
主蒸汽管道（接一次风
机驱动汽轮机）Φ219*20 12Cr1MoVG 42
预热200-300℃
热处理720-750℃
9
主蒸汽管道（接给水泵
驱动汽轮机）Φ168*16 12Cr1MoVG 15
预热200-300℃
热处理720-750℃
8.4热处理过程中升温、降温速度按6250/δ(单位为℃/h，其中δ为焊件厚度mm）且不大于300℃/h。
8.5降温过程中温度在300℃以下时，可不控温。
8.6热处理的加热宽度从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的三倍，且不小于60mm。
8.7热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于100mm。
8.8热处理的加热方法，应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两点的温度差应低于50℃。
8.9热处理时的温度测点应分布在焊缝两侧，不得小于两点，水平管
道应上、下对称布置。
8.10测温必须准确可靠、记录仪表、热电偶及附件，应根据计量的要求进行标定或校验。
8.11已经热处理过的，如因焊接缺陷需进行局部补焊时，补焊后应重新进行加热处理。
8.12热处理时要及时、准确地作好记录。
8.13操作人员要时刻注意设备工作情况，热处理温度变化情况，发现异常，立刻关机，并通知有关人员。
8.14应严格按照热处理工艺规范要求控制加热温度。
8.15热处理设备运行后，操作人员不得擅自离机，不得做与热处理无关的事情，交接班双方要办理移交手续,热处理结束应关机，切断总电源。
8.16达到恒温时间后，应迅速将保温材料包在焊口上，并绑扎严密。
9.安全措施及文明施工要求
9.1进入现场要戴好安全帽，高处作业要系好安全带，穿软底防滑绝缘鞋以及工作服。
9.2热处理加热炉的周围应设防护栏，并悬挂警示牌。
9.3热处理场所应有专人监护，每班不得少于3人。
9.4不准乱接乱拉电源线，夜间作业要有充足的照明。
9.5控温设备、仪表必须有可靠的接地装置。
9.6控温设备的输出线在未接负载时应与设备断开。
9.7严禁带电作业。
9.8热处理输出线放整齐，接线、插件配套无破损。
9.9加热设备轻拿轻放，堆放整齐。
9.10工作完毕后加热器具、保温材料及辅助料应及时回收，清理。
9.11做到工完、料尽、场地清，防止保温材料污染环境，严禁乱倒垃圾。