管线定位放线
灌溉管道施工
灌溉管道施工在进行灌溉管道施工时，需要按照以下工艺流程进行：测量、定位、放线→土方开挖→管道安装→检测检验→回填压实。
测量放线阶段需要熟悉设计图纸和现场情况，了解管线沿途的控制点分布情况，并采用跟机测量的方式进行槽底高程的确定。
在管道安装前，需要进行复核并及时处理问题，确保管底高程符合设计要求。
管道土方开挖与回填阶段需要保留沟底设计标高以上0.2m的原状土，并用人工清理铺管前的土壤。
在管道安装与铺设完毕后，需要尽快回填土壤，且回填土中不应含有砾石及其它杂硬物体。
回填分两次进行，第一次回填高度宜为0.1～0.15m，捣实后再回填第二层，直至回填到管顶以上至少0.5m 处。
在回填过程中，管道下部与管底间的空隙处必须填实；管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压时的情况。
管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。
在管道试压前，管顶以上回填土厚度不应少于0.5m，以防试压时管道系统产生推移。
管道的安装施工阶段需要在基槽槽底处理后进行。
当管径（DN）大于400mm时，采用砂垫层，厚度为2DN+100mm，当管径（DN）小于400mm时则在验槽合格后直接管道铺设。
在敷设管道前，需要对管材、管件等重新做一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
敷设时将管材沿管线方向排放在沟槽边上，使用可靠的软带吊具吊运及放入沟内，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。
管道在沟槽内连接，接头处基底挖深部分应就地现挖、使位置正确，且挖深部分必须用垫层料回填密实。
管道的连接采用粘接，管道在施工中被切断时，须将插口处倒角，锉成坡口后再进行连接。
切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。
Before bonding。
the inner side of the socket and the outer side of the n XXX to keep the bonding surface clean and free from dust。
工程放线步骤
工程放线步骤工程放线是施工项目中安装和搭建管线的重要步骤，也是最关键的步骤之一。
正确进行工程放线，可以保证施工质量，同时也能够减少人员伤亡、设备损坏等不良影响。
下面我们就来详细说明下工程放线步骤：第一步：确定施工地点施工前，应先根据施工图纸，结合实际情况，确定管道放线的位置及数量。
在确定位置的同时，还要考虑到管道的布置，力学特性，使管道的排列更美观，并且保证管道的抗冲击性和抗疲劳性。
第二步：准备必要的工具施工前，应先准备好必要的工具，如量规、定位器、铅笔、千分尺、手枪等，便于现场放线和测量。
同时，还要准备放线用的支架、支座等，用以支撑管道的悬挂。
第三步：放置支架施工前，需要按照管道布置图纸，将支架安装在墙壁上，以确保管道的悬挂固定。
安装支架时，要注意支架的对齐，以及支架与墙壁的接触处，需要用胶布和支架紧固件进行固定，以保证支架的稳定性。
第四步：放置管道在确定管道位置并放置支架后，就可以把管道放置到支架上，确保管道的水平方向正确，支架上有特殊标记，放置管道时应该按照标记放置，使管道保持正确的方向。
第五步：安装管道安装管道前，应先检查放置的管道是否有任何异物，如有，应及时清理干净。
然后，将管道固定在支架上，使用专用的固定件将管道固定在支架上，以保证管道的位置不变。
第六步：测量管道安装管道后，应先使用测量工具进行精确的测量，以保证管道安装的准确性。
同时，应进行质量检查，以确保管道的安装质量。
第七步：检查完成安装完毕后，应检查全部管道是否安装牢固，支架是否稳定，与墙壁的接触处是否正常，还要检查管道的抗冲击性和抗疲劳性是否达标，以保证管道的安全性和可靠性。
以上就是工程放线的步骤，如果能够正确完成工程放线，将大大提高施工质量，降低施工风险，同时也能够提高施工效率。
管廊工程测量放线方案
管廊工程测量放线方案一、项目概况管廊工程是一种新型的地下综合管线建设工程，它在城市建设中发挥着重要的作用。
在管廊工程施工中，精确的测量放线工作是至关重要的，它直接关系到工程的质量和安全。
本文将对管廊工程测量放线方案进行详细的介绍，以确保工程施工的精度和有效性。
二、前期准备在进行管廊工程测量放线前，需要做好充分的前期准备工作。
首先，需要对工程施工图纸进行详细的研究和分析，了解各个节点的位置、管线的布置等情况。
其次，需要对施工现场进行勘测，确定地形地貌、地下管线等相关情况。
最后，需要准备好各类测量放线的设备和工具，以确保工作的顺利进行。
三、测量放线方案1. 控制测量控制测量是管廊工程测量放线的第一步，它的目的是确定工程的基准点和坐标体系，为后续测量放线工作提供准确的基础数据。
在进行控制测量时，需要选择合适的测量方法和仪器设备，比如全站仪、GPS定位等。
同时，需要结合实际情况，确定控制点的设置位置和数量，保证测量的准确性和全面性。
2. 管道布置测量管道布置测量是管廊工程测量放线的重要环节，它的目的是确定管道的位置和走向，为后续的挖掘和铺设工作提供准确的位置参考。
在进行管道布置测量时，需要根据图纸和现场实际情况，选择合适的测量方法和工具，比如激光测距仪、测距枪等。
同时，需要严格按照施工图纸的要求，确定管道的位置和坡度等参数，确保施工的准确性和安全性。
3. 地形测量地形测量是管廊工程测量放线的重要内容之一，它的目的是了解施工现场的地形地貌情况，为后续的挖掘和施工工作提供准确的地形参考。
在进行地形测量时，需要选择合适的测量方法和仪器设备，比如全站仪、地形测量仪等。
同时，需要根据实际情况，确定测量的范围和精度要求，确保测量数据的有效性和可靠性。
4. 挖掘放线挖掘放线是管廊工程施工的重要一环，它的目的是确定挖掘的位置和尺寸，为后续的施工和安装提供准确的参考。
在进行挖掘放线时，需要根据施工图纸和实际情况，选择合适的测量方法和工具，比如水准仪、激光测距仪等。
管道测量放线手册模板
管道测量放线手册模板目录一、控制项目及应达到的质量标准 (2)二、施工工艺方法与操作技术要求 (2)三、控制检验方法 (3)四、异常情况处理措施 (3)一、控制项目及应达到的质量标准1、管线测量放线应根据设计交桩的管道走向，结合施工图，测定出管道线路中心线，并放出施工作业带边界线、布管线及管沟开挖边界线。
2、转角桩、变壁厚桩、变坡桩、地下障碍物桩，及相应的标志桩均应按照标准和设计图纸的要求标志出有关数据，并做明显的标识。
3、严格按照各控制桩上标注的管沟开挖深度向管沟开挖人员交待有关事宜，并在管沟开挖成型后进行复测，符合要求后方可进行下道工序。
4、放线精度：a、中心线放线距离允许误差0.1%；b、测量放线水平转角允许误差小于±2。
，纵向角度误差小于±1。
；c、高程测量的闭合差小于50mm。
二、施工工艺方法与操作技术要求1、测量放线程序为准备工作一测量一定护桩一放线。
2、测量放线的准备工作：a.准备放线区段完整的施工图；b.交接桩记录及认定文件；α足够的木桩、标笔及定桩工具；d.放线灰的材料和工具；e、防雨、防风沙用具及通讯设备。
3、仪器检查与校定：测量放线的仪器在使用前必须经法定检验部门检定合格，并在有效期内方可使用。
4、根据控制桩采用全站仪测定管道中心线，在控制桩之间按照图纸要求并结合现场实际设置相应的纵向变坡桩、变壁桩、变防腐层桩、穿越标定桩、百米桩，地势起伏较大的地段应设加密桩。
a.纵向变坡桩：当纵向转角大于2。
时,应设置纵向变坡桩，并注明角度，曲率半径，切线长和外矢距；b.穿越桩：在各个穿越起、止点处设置穿越标志桩；c.对于设计图纸中注明在管道作业带内所碰及的构筑物和施工测量中发现的构筑物，应进行调查、勘测，并在管道与构筑物的交叉处两端的标志桩上注明构筑物类型、埋深和尺寸。
5、放线：采用按线路控制和曲线加密桩放出线路中线和施工作业带边界线。
6、在放线过程中，当管线穿过村庄、农田、林区、经济作物区、地面及地下障碍物地段时，应积极与地方各部门联系，共同看线，现场确认，有争议地段向监理、业主反映，如须改线需经设计部门同意后重新测量放线。
埋地给水管道安装的施工方案
埋地给水管道安装的施工方案施工方案：埋地给水管道安装施工工艺流程：1.定位放线根据设计施工图坐标位置确定管道中心线位置，用龙门板在地面固定，并且分别测出各龙门板中心点标高，作为开槽、配管依据。
管线中心桩和水准点应用平移法设置与管线施工范围外便于观察和使用部位。
2.沟槽开挖沟槽开挖采用机械，局部较小部位可采用人力。
沟槽开挖后，应分段分别挖好集水坑，用污水泵排除沟槽内集水。
3.沟槽支撑加支撑是保证施工安全必要措施。
支撑形式根据土质、地下水、沟深等条件确定常分为横板一般支撑、立板支撑和打桩支撑等形式。
4.室外埋地管道基础管道敷设在未经扰动原土上，XXX为回填土时，设混凝土基础。
加筋UPVC塑料排水管道在闭水实验合格后，还应用混凝土捂帮保护。
总体埋地管道基础施工前，必须检验沟槽开挖深度、宽度和坡度应满足给排水管道设计坡度要求，验槽合格后，尽快浇注混凝土，同时严格控制平基面高度，基础偏差应满足规范要求。
5.埋地管道支墩管道管径DN≤300mm管道，且埋设在原土层中，可不设支墩。
施工方法及要点：1.定位放线龙门板要妥善保护，间隔距离一般不超过10米。
2.沟槽开挖开挖管沟沟底最小宽度应按规定数值，沟槽设有支撑时，沟底宽度增加相应数值。
3.沟槽支撑撑板与沟壁必须贴紧，立木垂直，撑杠要平直。
立木要排列整齐，便于拆撑。
在土质良好时一般可随填随拆，如有塌方危险地段可先回土，再起出支撑。
4.室外埋地管道基础给水铸铁管、镀锌钢管在一般情况下，可不做基础。
基础偏差应满足规范要求。
5.埋地管道支墩管道管径DN＞300mm管道，或埋设在非原土层中，应设支墩。
管道粘接时，应斜坡15°～20°的坡口，并清除管接口配件处的污物。
涂抹粘接剂时，应均匀、适量地涂抹粘胶剂，先涂抹管件承口，后涂抹管端接口处。
插入后旋转90°，待管口处粘接剂凝固后，方可继续完成。
支架设置位置应正确、固定、平整、牢固。
管道与管卡接触紧密，但不得损坏管道表面支吊架。
定位和测量放线方案
定位和测量放线方案第一节、控制网测量为保证总体工程和各分项工程测量工作的统一性、完整性和延续性，本工程建立统一的平面控制网和高程控制网。
控制网分为两级。
第一级为长期保存高精度整体控制网，第二级为配合各项工程施工的半永久性施工控制网。
一、高精度整体控制网的布设根据场区平面规划和招标人提供的测量基准点（红线桩或城市导线）为依据。
建立十字型场地平面控制网。
首级高程控制借用平面控制网的桩点，进行布设。
这两个控制网是工程整体控制和变型监测的依据和基准，用以保证各单项工程之间的连贯性和统一性。
二、施工控制网的布设施工控制网是根据施工进度分不同阶段进行测设。
它的布设原则是要满足相关施工细部测量或施工控制的要求，全面覆盖。
其网形依具体使用对象而定。
建筑施工平面控制网为矩形网，采用场地坐标系，市政管线施工控制网为导线网，采用城市坐标系。
三、控制网的精度设计等级边长(m) 测角中误差边长相对中误差相邻两点距离误差第一级 200～300 ±5 1/40000 ±3mm第二级 <10 ±10 1/20000 ±3mm 一级高程控制网的技术指标按国家二等水准测量的精度要求进行引测，相邻两点高程误差要求小于± 0.1mm。
二级高程控制网的技术指标按国家三等水准测量的精度要求进行引测，相邻两点高程误差要求小于±1.0mm。
引测方法采用附和或结点水准测量。
对于钢结构，比赛设施及辅助系统等高精度安装工程，建立局部高精度控制网，以保证施工测控的精度。
四、首级控制网测设平面控制网测设在满足规划主要条件的前提下，根据红线桩用坐标测量的方法首先测设出中心点KO；用全圆归零测法依次定出KN、KW、KS、KE的方向点位；依次测量相邻两点的距离及∠KN、∠KW、∠KS、∠KE的角度值；根据观测数据对控制网进行严密平差；根据平差结果对桩点进行修正。
首级高程控制采用精密数字水准仪附合水准测量进行引测；引测校核精度合格后，根据观测数据对高程控制网进行严密平差；根据平差结果对桩点高程进行修正。
送配电装置系统安装
送配电装置系统安装1、一般注意事项首先检查核对柜/箱/盘型号、排列顺序、内部元件是否符合设计要求，挂式可采用螺栓固定，安装时应使柜/箱/盘体的水平度、垂直度符合规范要求；嵌入式应根据预留孔洞尺寸将箱底板找好标高及水平，并固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸；安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正、不歪斜，螺丝垂直受力均匀；柜/箱/盘内配线应无接头，排列整齐，线号清晰，多股软线压接应涮锡，多回路之间的导线不能有交叉错乱现象，同一端子上，导线不能超过两根，螺钉固定时应配有平/弹簧垫圈；电控柜/箱带有器具的铁制盘面和装有器具的金属外壳均应有明显可靠的PE线联接，PE线不允许利用盒、箱体串接，PE线的最小截面应符合规范规定要求。
3、取源部件的安装5、接地装置的安装每台柜（盘）均应单独与基础型钢连接，每台柜在后面左下部的基础型钢侧面焊铜鼻子，用16mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
6、调试、试运转调试前应彻底打扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。
然后将配电箱、柜内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆除，接上临时电源，按图纸要求分别模拟试验控制、连锁、操作、继电器保护和信号运作。
当模拟试验结果正确无误、灵敏可靠后，拆除临时电源，将原电源复位。
7、管内穿线及线路连接（1）穿线过程中应将相线、中性线和保护接地线的颜色加以区分，中性线用淡蓝色，保护接地线用黄绿双色线。
（2）穿线前应将布条固定在带线上，来回拉动带线，将管内杂物清除干净，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应立即补齐和更换。
（3）放线时应核对施工图上导线的规格、型号，并在剪断导线时按下列二种情况进行预留：1.配电箱内导线的预留长度为箱体的半周长；2.出户导线的预留长度为1.5m。
（4）穿好的导线须进行绝缘摇测，照明线路的绝缘电阻应大于0.5兆欧，动力线路的绝缘电阻应大于1兆欧。
换热站热力管道安装措施
XXX换热站热力管道安装措施热力管道施工工序：放线定位→支架及支墩制作→支架安装→管道安装→附件安装→水压试验→防腐保温1、放线定位1.1工程进场后，由业主提供已知的控制点桩的位置，经过复核无误后，用经纬仪、水准仪定主线部分坐标及高程控制点。
沿主轴线50m布置一控制桩，后用经纬仪、水准仪测出各支架的位置及高程。
1.2管线的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围之外便于观察和使用的部位，各控制桩用砼加固保护，并设立醒目标志。
2、支架及支墩制作2.1支架制作2.1.1管道支架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。
2.1.2管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定。
制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。
焊接变形应予矫正。
2.1.3滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。
2.2支墩制作2.2.1土方开挖后在两天内立刻浇注混凝土。
2.2.2混凝土支墩构造、位置、高程、强度等均应符合设计要求，当滑动支墩和固定墩的混凝土的强度没有达到设计要求时，不得受力。
2.2.3垫层浇筑完成后，及时施工砼独立基础，由测量员定出基础的中心位置，按图纸尺寸定出各边尺寸。
固定墩采用钢模及钢管加固。
钢筋现场绑扎，并预埋墩的钢筋，预埋钢筋采用钢管支架临时加固。
砼浇筑采用翻斗车输送，人工拌制。
砼振捣采用插入式振捣器，表面由泥工抹平。
3、管道安装3.1架空管道的安装3.1.1在各低支架预埋的安装钢板上弹画出管道安装中心线。
3.1.2在弹画的管道安装中心线上，摆放保温管安装的高支座，并使之与预埋钢板临时点焊固定。
3.1.3管子或组装管段吊装时，应用编织带兜着管子，以保护其保温结构不致损坏。
吊装就位时，先吊装管道的分支点，使分支管道及控制阀件就位于设计要求的位置中心线上。
吊装带弯管的组合管段，使弯头中心就位于设计要求的转角中心线上；吊装中，高支架的组装管段使就位设计要求的位置中心线上，并用抱柱法将预埋管段紧固于道路两侧的支架立柱上。
输水管线 定位放线记录
5+550
5+600
5+650
5+700
5+750
5+800
5+850
5+900
5+950
高程
652.324
651.984
651.591
651.153
650.425
649.876
649.271
648.972
648.011
647.085
桩号
6+000
高程
647.125
桩号
高程
施
工
单
位
检查人：
685.953
686.013
686.073
686.323
686.593
686.573
686.613
686.653
桩号
0+500
高程
686.713
桩号
高程
施
工
单
位
检查人：
负责人：
监
理
单
位
监理工程师：
定位放线记录
工程名称：塔城市阿西尔乡片区饮水安全工程（第一标段）编号：
桩号
输水管线K1+000～K2+000
负责人：
监
理
单
位
监理工程师：
定位放线记录
工程名称：塔城市阿西尔乡片区饮水安全工程（第一标段）编号：
桩号
输水管线K11+000～K12+000
日期
2010.9.21
图示：
自然地坪点记录（每50米一点）：
桩号
5+000
2024年施工定位放线管理程序
2024年施工定位放线管理程序施工定位放线是建筑施工中非常重要的一项工作，它直接关系到施工质量和进度的控制。
随着科技的不断发展，施工定位放线管理也在不断革新与进步。
预计到2024年，施工定位放线管理程序将会更加智能化和高效化，本文将会从以下几个方面来介绍2024年施工定位放线管理程序的发展趋势。
一、智能化设备的应用2024年施工定位放线管理程序中，将会广泛应用各类智能化设备，如全站仪、激光测距仪、无人机等。
全站仪可以快速、精确地进行点位测量，大大提高了放线的效率。
激光测距仪可以实现长距离、高精度的测量，为施工提供了更加准确的数据。
而无人机可以进行快速的航测和图像采集，提供可视化的施工数据，方便管理人员进行实时监控和调整。
二、数字化建模技术的应用2024年施工定位放线管理程序中，数字化建模技术将会被广泛应用。
通过将建筑设计转化为数字化的三维模型，可以在模型中进行各项测量和计算。
这样一方面可以减少了传统放线的复杂手续，另一方面可以提高放线的准确性和一致性。
施工人员可以根据数字化模型进行放线，将点位信息准确地传导到实地，避免了误差的积累。
三、人工智能技术的应用2024年施工定位放线管理程序中，人工智能技术将会起到更加重要的作用。
通过采集和分析施工现场的各项数据，可以实现施工过程的智能化监控和管理。
例如，通过人工智能算法对施工现场的人员和设备进行实时监测，及时发现和解决问题；通过智能化的进度管理系统，实现施工进度的自动化计划和调整；通过人工智能算法对施工现场数据进行分析和预测，提前发现施工安全隐患等。
这些技术的应用将使施工定位放线管理更加准确、高效和安全。
四、云计算和大数据的应用2024年施工定位放线管理程序中，云计算和大数据技术将会得到广泛应用。
施工现场的各项数据可以通过云计算进行存储和处理，方便各方人员进行实时查看和共享。
同时，通过大数据分析，在施工过程中可以更好地识别和利用各类数据，提高施工效率和质量。
主要施工工艺技术及说明
主要施工工艺技术及说明主要施工工艺技术及说明(一）（一）定位放线技术及要求(1).根据平面图纸(必须在图纸会审中确认的)进行计量、测定、编制坐位。
(2).在总平面中按功能要求分区域及平面轴线及结构几何尺一寸定位。
(3).根据立面图的设计要求，采用用水管定位法，标出各功能区域的实际标高定位。
(4).以立面图的分格及造型设计在施工立面以实际发生的尺寸分配定位放线。
(5).天花跌级造型的定位，以地面中线坐标定位后，将天花跌级造型投影在地面上进行放线造型。
(二)电路管线敷设的技术及要求(1).根据每层的电路施工图的要求定出位置，定出水平标高，悬挂吊杆(吊杆一定要防绣处理)(2).安装接线盒，安装连接电线管，接线盒与铁线管之间用直径6厘米钢筋电焊做跨接处理。
(3).线管的入扣要消除批锋，以防利口刮伤电线。
(4).选用的PVV铜芯电线截面积一定要能满足线路的功率要求。
电线必须有国家有关部门审核出示的合格证书及产品检测报告。
(5).线管穿线的截面积不能大于铁管的截面积3/4，电线不能在线管内存在接口。
(6).金属软管(蛇皮管)在接线盒中接出长度不能超过60公分。
(7).线管的安装注意美观规范，横平竖直，不能乱拉乱接，歪歪斜斜，安装一定要牢固。
(8).接地电压测试不能大于4欧姆。
(三)天花工程技术要求首先确认施工部位，测量设计标高与实际高是否相符，如果天棚标高受到其他设施影响，即报交技术组负责人落实解决。
接着根据确认下来的标高，准确地在墙上1m高四周弹水平线，且按如下的步骤进行严格的施工。
(1)、熟识图纸，了解天棚上的灯具、广播喇叭、空调口、喷淋头、消防探少的具体位置。
使主龙骨在吊放时尽量避开。
(2)、主龙骨吊点间必须保证1平方米内有一吊杆，吊杆应为直径8mm的钢筋，钢筋如不够长需埠接时，必须焊固，不存在虚焊，同时做防锈处理。
拉爆螺丝应完全拉紧，不得有松动；(3)、主龙骨的型号必须满足承受吊顶荷截的要求，主龙骨的间距应在80~1200之间，次龙骨间距不得大于400×600。
管线测量放线作业指导书(改)
西气东输二线管道工程线路交桩及测量放线施工作业指导书编制：审核：闫丰批准：唐振通中国石油天然气管道局西气东输二线工程管道四公司项目部2008年02月01日1.线路交桩1)线路交桩由业主或监理组织，设计单位和施工单位共同参加，在现场进行交、接桩工作。
2)接桩人员由施工单位项目部技术部门会同施工现场技术人员组成。
3)接桩前要组织接桩人员充分熟悉需接桩区段的图纸及相关资料。
4)充分准备野外接桩工作所必须的车辆、该段的所有图纸、生活用品，以及现场做标志用的材料（如：木桩、自喷漆等）、所需工具包括手持GPS、50米皮尺、锤子等。
5)接桩人员接收设计单位设置的线路控制桩、转角桩和沿线路设立的临时性、永久性的水准点。
6)对丢失的控制桩和水准点由设计单位恢复后，予以交接，交桩后发生的丢失，由施工单位在施工前依据接桩原始记录用测量的方法予以恢复。
7)接桩人员应做好线路接桩的原始记录，量出桩点与附近明显地物的距离，绘出草图，注明尺寸，做好“点之记”，并用手持GPS记录该点点位，达到指导放线和施工的目的。
用数码相机将点位及附近的标志物以图片的形式记录下来。
桩点较隐蔽的，还应做明显的标记。
8)施工人员应对线路的定测资料，线路平面，断面图进行详细审核，并与现场进行一一校对，防止失误。
9)每段管线交桩完毕，应填写交接桩记录，由业主现场代表或监理工程师，设计代表，施工人员共同会签。
接桩所需人员、工具及材料2.测量放线1)测量放线应由参加接桩的测量技术人员主持；测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。
根据工程设计要求和对事先收集的各种有关资料的分析，再结合详尽的现场踏勘统计资料，制定出一个合理、可行的测量技术方案。
2)测量放线之前应做好如下准备工作：a.放线区段完整的施工走向图；b.交接桩记录以及接桩的原始记录；c.符合要求的完好的测量仪器、木桩、标笔、白灰及定桩工具。
3)测量放线的基准点是设计控制桩和水准点。
依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。
管网工程测量放线施工方案
管网工程测量放线施工方案一、测量前的准备工作1.确定测量目标：在进行管网工程测量前，必须要明确测量的目标，比如是供水管道、排水管道、燃气管道等，每种管道的特点和要求都不相同，需要根据实际情况进行测量。
2.绘制测量图纸：根据工程设计图纸，绘制出详细的测量图纸，并确保测量图纸的准确性和完整性。
3.准备测量工具和设备：根据测量的需要，准备好各种测量工具和设备，比如经纬仪、测距仪、水准仪、钢尺、标尺、地基雷达等。
4.确定测量方法：根据实际情况和需求，确定合适的测量方法，比如平面测量、高程测量、曲线测量、地下管线探测等。
5.确保安全：在进行测量前，要对测量区域进行安全检查，确保测量工作的安全进行。
6.分配工作任务：确定每个测量员的具体工作任务，并安排好工作时间和工作地点。
以上就是测量前的准备工作，只有做好这些准备工作，才能确保测量工作的顺利进行。
二、测量过程1.平面测量：平面测量是测量工程中最基础的工作，通过经纬仪和测距仪进行测量，确定管道的位置和走向。
2.高程测量：高程测量主要是针对地势起伏和管道的坡度进行测量，使用水准仪和高程仪进行测量，确保管道的高程符合设计要求。
3.地下管线探测：对于地下管线的位置和深度，需要使用地基雷达等设备进行探测，确保管线的准确位置。
4.曲线测量：在管道布置中，通常需要考虑到曲线和弯头的位置和角度，使用测量仪器和数学公式进行曲线的测量。
5.记录数据：在测量过程中，需要对测量结果进行详细的记录，包括测量时间、测量工具、测量点位、测量数据等，确保数据的准确性和完整性。
三、放线施工方案1.确定放线方案：根据测量结果和设计要求，确定好放线的方案，包括布线的位置、管道的走向、管道的坡度等。
2.准备放线工具：准备好放线所需要的工具和设备，比如放线绳、尺子、标识牌、挖掘工具等。
3.标记放线点位：根据放线方案，对管道的走向和位置进行标记，确保放线的准确性和一致性。
4.进行放线工作：根据放线方案和标记的点位，进行放线工作，确保管道的布置符合设计要求。
房屋建筑工程建筑给水排水技术难点与处理
房屋建筑工程建筑给水排水技术难点与处理建筑给水、排水施工应注意：施工管线定位放线、管沟开挖与支撑、施工过程中的排水、各种管道基础施工与回填及管道的安装施工。
给排水管道穿越混凝土板（梁）承重墙或基础，水池池壁，地下室等部分建筑时，应与土建配合施工与预留孔洞，严禁事后敲凿，水、电施工中应注意与土建施工密切配合。
1）、给水系统给水管道及配件安装应控制：系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
①、生活给水管：本工程室内生活给水管采用聚丙烯管道（PP-R），热水管道应采用公称压力不低于2.0Mpa等级的管材和管件，冷水管道应采用公称压力不低于1.0Mpa等级的管材和管件。
连接采用热熔连接塑料管与金属配件连接应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作过度，该管件于聚丙烯管采用热熔连接，与金属管件或用水器具采用丝扣连接。
住宅水表采用口径20mm的IC卡水表，甲方提供市政供水压力35m水柱可满足小区水压要求压力，生活给水管上的阀门采用球阀。
②、本工程室内给水管道采用暗敷，在墙面粉层前进行，管道穿越楼板处，须预留孔洞，孔洞直径一般可比管道直径大两档，安装施工必须密切配合土建施工，做好预留洞或凿洞以及补洞工作，热水管道与冷水管道应平行敷设，热水管应在冷水管上方75mm，水平方向热水管在外侧。
③、本工程公共部位明露管道，配件应采取防冻保温措施，材料采用单面开口的高发泡聚乙烯管，厚度15mm，管线穿越伸缩缝处采用柔性橡胶接头或不锈钢波纹管。
2）、排水系统排水管道安装及配件安装应控制：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
①、本工程室内排水采用粪便污水与厨房洗涤废水分流排出至室外检查井后合流进入小区排水管网后集中排入市政污水管网。
②、本工程室内排水管采用排水塑料管，粘结连接，排水管按照参照《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98进行施工和验收，在排水管安装前应详细阅读给排水标准图集99S304中的总说明，并严格按其规定施工。
燃气管道施工方法
燃气管道施工方法一、施工工艺定位放线→开挖沟槽→管基处理→管道安装→管道吹扫→管道试压→回填土→标志桩安装→竣工验收二、放线定位1、测量人员根据图纸设计所示的管线位置及走向，根据己给出的标准点、线位置，按图纸给定值测定出管道的转角点及中心线。
并根据开挖坡度的要求，放出沟槽边线，并将转角点作出标记。
2、管线定位完成后，按施工范围对地上障碍物进行核查。
并将施工图中己标出的地下降碍物的近似位置在地面上做出标志，供开挖前勘探使用。
三、开挖沟槽1、沟槽开挖需在道路路基形成后才进行，以免深度不够，压路机损坏己埋下的燃气管道。
2、开挖时土方路段采用人工开挖，有石方路段采用机械开挖，人工辅助施工。
3、在开挖过程中对沟槽断面、中线、高程进行校核，沟槽开挖时，对无地下水且采用人工开挖的路段，槽底预留0.05～0.1m厚。
对机械开挖或有地下水的路段，槽底预留厚度不小于0.15m。
待安装前再派人清至设计标高，并对槽底进行修平整理，在有地下水路段或雨天施工时，应根据现场情况，每隔一定距离设一个排水沟或集水井，以便及时将水排走。
四、管基处理1、管沟基础除了未扰动的原土层外，其余均应做密实度检测，管道下沟时，沟底必须是平整的实士层，若是虚土层，必须进行夯实平整处理，局部超挖部分用经监理工程师同意的材料回填夯实。
2、管线下沟前，铺一层100mm的干河砂，下管后管顶再覆盖100mm干河砂。
3、对于穿越管，安装前将槽底用素工夯实，打好基础后再敷设管线，夯实的素土面层铺200mm厚的工程砂，再铺300mm厚的碎石，总厚度不得小于500mm，槽底有地下水或稀泥时，必须根据实际情况采取相应措施，防止不均匀沉降。
五、管道防腐1、管道防腐采用聚乙烯防腐胶带和牺牲阳极进行防腐，穿越管段为特加强级防腐绝缘，其它管段为加强段防腐绝缘，穿越套管采用钢管时，作加强级防腐。
2、管道防腐施工前，应将管道表面的铁锈和污垢除去，并擦拭干净，然后在管道表面均匀涂上一层防锈底漆，厚度为0.1～0.2cm，再将防腐胶带成螺旋状在管道表面缠四道，要求防腐层厚度均匀，表面连续，无气泡，无折皱。
室内工程管线施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计图纸审核：对设计图纸进行全面审核，确保图纸的完整性和准确性。
2. 材料设备采购：根据设计要求，选购合格的施工材料，如水管、电线、电缆、管道等。
3. 施工队伍组建：根据工程规模和复杂程度，组建专业施工队伍，确保施工质量。
4. 施工现场勘查：对施工现场进行勘查，了解现场环境，确保施工顺利进行。
二、施工流程1. 水管施工（1）管路铺设：根据设计要求，进行水管铺设，注意管道的坡度和高度。
（2）管道连接：采用焊接、螺纹连接等方式，确保管道连接牢固。
（3）试压：对管道进行试压，检查管道是否有泄漏现象。
2. 电线施工（1）线管铺设：根据设计要求，进行线管铺设，注意线管的高度和走向。
（2）电线连接：采用焊接、接线盒连接等方式，确保电线连接牢固。
（3）试电：对电线进行试电，检查电线是否有短路、漏电等现象。
3. 燃气管道施工（1）管道铺设：根据设计要求，进行燃气管道铺设，注意管道的坡度和高度。
（2）管道连接：采用焊接、螺纹连接等方式，确保管道连接牢固。
（3）试压：对管道进行试压，检查管道是否有泄漏现象。
4. 通风管道施工（1）管道铺设：根据设计要求，进行通风管道铺设，注意管道的坡度和高度。
（2）管道连接：采用焊接、螺纹连接等方式，确保管道连接牢固。
（3）试风：对通风管道进行试风，检查管道是否有泄漏现象。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照设计要求和规范操作，确保施工质量。
2. 施工现场保持整洁，避免施工材料乱堆乱放。
3. 施工过程中，注意安全防护，防止安全事故发生。
4. 施工过程中，加强与业主、监理单位的沟通，确保施工进度和质量。
5. 施工完成后，对工程进行验收，确保工程符合设计要求。
总之，室内工程管线施工是一项复杂而细致的工作，需要严格按照设计要求和规范操作，确保施工质量。
通过精心组织、科学施工，为业主提供安全、舒适、美观的居住环境。
第2篇一、施工准备1. 设计图纸：在施工前，必须对设计图纸进行仔细阅读，明确室内管线布局、材料规格、施工工艺等要求。
道路给水工程施工方案
道路给水工程施工方案一、土方工程1.管线定位测量及放线：按照设计图要求对给水管道的平面位置进行平面定位。
如果在实际施工过程中出现平面位置与其他管线冲突，则及时通知设计院进行现场处理。
每段施工完毕后，根据实际的施工情况在平面图中标注已经敷设的位置及坐标，可以及时的反映已经施工的管道定位及布置情况，及时分析整个给水工程完成情况。
测量人员根据施工图进行管段的起点、终点、转折点、室外消火栓、排气及排泥井的平面定位，用全站仪进行平面坐标放样，打设钢筋桩。
在土方开挖开始前，根据工程情况，准备测量仪器并进行标定，测定管道中心线及附属构筑物的位置（即施工放线工作）。
管道的中线位置、基底标高、各个预留接管井及特殊井的位置以及管道的交叉等，必须符合设计图纸或项目监理的要求；核对接入原有管道接头外的高程；测量有关的地面、箱涵、地下管道高程；上述测量的误差应符合GB50268-97中表2.0.5的规定。
管线一般为直线测量，采用经纬仪定线方法，已经定位好的管道起点、终点、转折点之间直线一般采用经纬仪定直线中间加桩，把经纬仪中心对准起点，用望远镜的视线对准终点或转折点，在中间加密桩，最后沿桩拉线洒白灰即为管沟中心线，局部室外消火栓、排气及排泥井的平面位置根据结构物轴线及管道中心线直接拉钢尺定位。
管道中心线白灰明示之后，根据《给水排水管道工工程施工及验收规范》中要求的沟槽上口宽度及中心桩定出的管沟中心位置，在地面上撒白灰标明开挖边线。
开挖管沟后中心桩会被挖去，然后把管线中心线位置移到横跨管沟的坡道板上，坡道板每隔２０米设置一个，直接埋在地上，在测量管线中心线时，可以按照视线方向把中心线设置在各坡道板上，并钉小钉标定位置。
同时在坡道板上做高程标志，用水准仪测出各坡道板顶的高程，根据板顶高程和管底设计高程之差来控制开挖深度，将该计算值用红油漆标示于坡道板上，以控制管沟开挖的深度和坡度，坡道板要求在妥善保护，这种方法实用于人工开挖管沟的情况，机械开挖直接边挖测量人员边下沟立尺实测沟底高程来控制挖深和坡度。
长输管线测量放线
长输管线测量方线总结全站仪型号：PENTAX R-422NM资料准备：管线走向平面图、坐标（中心桩、控制桩和加密桩）。
测量放线所需材料：全站仪（全站仪、三角架、棱镜、标杆）、钢卷尺、木桩、水泥钉、榔头、自动喷漆、摄像机、对讲机。
操作步骤：1.架仪器：放三角架→调整到适当位置（胸）→粗略对中→上仪器→踩死一个脚→开机→激光对中（同时移动未踩死的两个脚）→踩死3个脚→气泡调平（伸缩未踩死的两个脚）→微动仪器激光对中→电子气泡调平（反复转90°，旋转水平调节旋钮，直至调平）2.测量：“模式”→“功能”→“放样”→“坐标放样”→“建站”→输入建站点坐标→“Enter”→“后视”→输入后视点坐标→“对准（注意棱镜镜面对正测量者）”→“测量”→“测距”→“Enter”→输入放样点坐标和镜高→“其他数据”→旋转仪器，水平角调为0°0′0″→提醒举杆人走向和致距离→大概距离到位即可对准测量，看距离差（正，往仪器方向走；负，远离仪器）→反复移动棱镜并测量，直到坐标（x，y）两个柱都控制到1cm以内为止。
3.打桩：中心桩：木桩＋红漆＋钉子；或者红圈套红点。
控制桩：木桩＋钉子；方框套十字叉（呈“田”字型）。
加密桩：木桩＋红漆；或红圈套红点。
注意事项：1.记录每个点高程和镜高，并注明放样点和控制桩间的关系。
如：A1（建站点）+A2（后视点）→ZY30（放样点）。
2.中心桩以打桩前实测高程为准；控制桩应先打桩后测量，并记录坐标和镜高。
3.第一次激光对中后，可将3个脚都踩死，以保证仪器的稳固。
4.测完后，对照一下每个点坐标（x，y）偏差，控制在±1cm范围内。
5.放样时，输完坐标，确定好方向后，通过望远镜判断放样点方向是否有障碍物，并提醒举杆人；如果无法避开，则需引桩或者更换建站点。
6.如果光线太强，用激光对中时，测量者可背对太阳站，用自己的影子遮住桩点，更利于看清激光点。
7.上仪器时，将气泡放在固定脚的对面，以便气泡调平时能轻松的看到气泡。
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定位放线→沟槽开挖→沟槽支撑→室外埋地管道基础→室外管道安装→管道下管与配管→管道支墩→管道检验与试压→沟槽的回填土→验收
2施工方法及要点
1）定位放线
按照设计施工图的坐标位置确定管道中心线位置，用龙门板在地面固定，并且分别测出各龙门板中心点的标高，作为开槽、配管的依据，龙门板要妥善保护，间隔距离一般不超过10米。
同时管线中心桩和水准点均应用平移法设置与管线施工范围外的便于观察和使用
的部位。
2）沟槽开挖
a.当管道的测量定位线经复核无误后，即可进行沟槽开挖。
沟槽开挖采用机械，局部
较小的部位可采用人力。
b.沟槽开挖后，应分段分别挖好集水坑，用污水泵排除沟槽内集水。
c.开挖管沟沟底最小宽度
注：1.表中d为管外径。
2.当沟槽设有支撑时，沟深在2米以内，沟底宽度增加0.1米；深度在3米内，沟底宽度增加0.2米；3.用机械开挖沟槽时，其沟槽宽度按挖土机械的
切削尺寸而定，但不小于本表规定数值。
3）沟槽的支撑
当沟槽开挖较深、土质不好或受场地限制开梯形槽有困难而开直槽时，加支撑是保证施工安全的必要措施。
支撑形式根据土质、地下水、沟深等条件确定常分为横板一般支撑、立板支撑和打桩支撑等形式，其适用条件可参见下表：
注意事项:
①撑板与沟壁必须贴紧,立木垂直,撑杠要平直.立木要排列整齐,便于拆撑.
②木撑杠部要用扒钉钉牢，金属撑杠下部要钉托木，两端同时旋紧，上下杠松紧一致。
在土质良好时一般可随填随拆，如有塌方危险地段可先回土，再起出支撑。
4）室外埋地管道基础
a.天然地基：土壤耐压强度较高，地下水位较低，（如干燥黏土、砂质黏土等。
）将
天然地基整平，管道敷设在未经扰动的原土上。
b.混凝土基础；管基为回填土时，设混凝土基础。
c.给水铸铁管、镀锌钢管在一般情况下,可不做基础,将天然地基整平,管道铺设在未经扰
动的原土上。
c.加筋UPVC塑料排水管，宜设置混凝土条形基础。
加筋UPVC塑料排水管道在闭水
实验合格后，还应用混凝土捂帮保护。
d.总体埋地管道基础施工前，必须检验沟槽开挖的深度、宽度和坡度应满足给排水管道的设计坡度要求，验槽合格后，尽快浇注混凝土，同时严格控制平基面的高度，基础偏差
应满足规范要求。
5）埋地管道支墩
a.管道管径DN≤300mm的管道，且埋设在原土层中，可不设支墩。
b.管道管径DN>300mm的管道，在管道的弯头、三通及管道端部应设置支墩，支墩一
般用100号混凝土浇注，并且保证支墩与土体紧密接触。
6）埋地管道的下管与配管
a.总体埋地管道的下管，采用人工方式或机械方式。
b.采用人工方法下管，沿沟槽分散下管，以减少沟槽内管道的运营。
c.总体埋地给水管道的配管，应确保管道的每节管段按照设计中心位置和高程稳定在
基础和坐标上。
d.排水管道配管时，在管道内放置一块带有中心刻度水平尺，当管道坐标中心线上下
垂的中心吊线与水平尺的中心刻度重合时，为合格。
7）检查井与阀门井的砌筑
a.井底基础应与管道基础同时浇注。
b.砖砌圆形检查井，应随砌随检查直径尺寸，当需要收口时，如由四周收进，每次收
进不大于30mm；如部分收进，每次收进不大于50mm。
c.砌筑检查井的内壁，应用原浆勾缝，内壁需抹面，并且分层压实。
8）沟槽的回填土
a.沟槽的回填土时，管道两恻应同时均允回填，以免管线水平移位。
b.回填土时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道与镀锌钢管的防腐层，回填土时应分
层夯实，当土层含水率较低时应洒水，确保土层夯实。
9）室外球墨铸铁管安装
a.室外给水管道的管沟开挖时，应按照设计施工图纸的坐标、标高进行，开挖的宽度和深度应满足管道敷设的标高和安装要求。
管道施工中，应对直管段无接口处先部分回土，防止浮管。
同时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道。
b.室外给水球墨铸铁管管道应按图进行加工预制，连接前应用钢丝刷清除管内与插口
处的粘沙与毛刺，并且将橡胶圈表面油污物清除净。
c.球墨铸铁管管道连接时，应确保橡胶圈不翘不扭，均匀一致地卡在槽内，如有衬里破损，应在承插部分涂刷植物油润滑，随之将管自插口轻轻插入承口内，拨正管道后用手拉葫芦拉紧（管子插入的深度应在管口做好记号），每个承插口最大转角不得大于4°21"。
d.球墨铸铁管管道的三通、弯头处应按照设计与规范要求设置管墩和支墩，安装完成2 4小时后，应及时进行水压试验、管道清洗和隐蔽工程验收工作，并且及时填写水压试验、管道清洗和隐蔽工程验收记录表，同时进行回填土，并分层夯实。
10）UPVC塑料给、排水管安装
a.管道安装前应对管材管件内处表面检查，当有污物时应清理干净。
管道在安装过程
中应严格防止油漆、沥青等有机污染物沾污。
b.管道安装前后应铺软土或黄沙。
c.给水管道管道口径大于等于32mm的水表、阀门及其附件应设固定支架。
d.管道穿墙壁，壁柜应设置塑料套管。
e.管材断料应选用细齿锯，断口应平整，并及时去除毛刺。
f.管道粘接时，应坡15°～20°坡口，并清除管接口配件处污物，管道涂抹粘接剂时，粘胶剂应涂抹均匀、适量，先涂管件承口，后涂抹管端接口处，一次插入后旋转90°，待管
口处粘接剂凝固后，方可继续完成。
g.支架设置位置应正确、固定、平整、牢固。
管道与管卡接触紧密，但不得损坏管道
表面支吊架。
固定支架的设置必须符合设计及施工规范要求。
h.排水埋地管安装后,应先做灌水记录，经建设单位或现场监理认可后，方能隐蔽。
管
道安装后及时做好临时封堵工作，以免建筑垃圾进入管内引起堵塞。
11）给水管道压力试验
a.埋地管道安装外观检查合格，在管身两侧及其上部回填土不少于0.5米以后，进行压
力试验；室内给水管道在安装完毕后经检查无安装缺陷后应进行压力试验。
b.室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
各种材质的给水管道系统试压均为工
作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在系统压力下观测10min，压力降不应大于0. 02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1 h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力下的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超
过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
检验方法为观察和开启阀门、水
嘴等放水。
12）给水管道冲洗、消毒：
a.给水管道在水压试验后，应进行冲洗和消毒。
冲洗时应用流速不小于1.0m/s的水流
连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止。
b.冲洗后还要用每升水含20～30毫克游离氯的水灌管道进行消毒，含氯水在管道中应
留置24小时以上。
c.消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》
方可使用。