钻孔的操作步骤以及提高钻孔精度的方法总结

钻孔的操作步骤以及提高钻孔精度的方法总
结
一、钻孔的基本概念
钻孔是指用钻头在实体材料上加工孔的机械加工过程。

一般情况下，在钻床上对材料进行钻孔加工时，钻头应同时完成两个运动：
①主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；
②辅佑襄助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进
给运动）。

钻孔时，由于钻头结构上存在的缺点，会在肯定程度上影响工件
加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右，属于粗加工。

二、钻孔的操作步骤1、划线：钻孔前，应首先应谙习图样要求，依照钻孔的位置尺寸要求，使用高度尺划出孔位置的十字中心线，中心
线鄙俗清楚精准，并且越细越好，划完线以后要使用游标卡尺或钢板尺
进行检验。

2、划检验方格或检验圆：划完线并检验合格后，还应划出以孔中
心线为对称中心的检验方格或检验圆，作为试钻孔时的检查线，以便钻
孔时检查和矫正钻孔位置。

3、打样冲眼：划出相应的检验方格或检验圆后应认真打样冲眼。

先打一小点，在十字中心线的不同方向认真察看，样冲眼是否打在十字
中心线的交叉点上，最后把样冲眼用力打正打圆打大，以便精准落钻定心。

4、装夹：擦拭干净机床台面、夹具表表面、工件基准面，将工件
夹紧，要求装夹平整、牢靠，便于察看和测量。

应注意工件的装夹方式，以防工件因装夹而变形。

5、试钻：钻孔前必需先试钻：使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出
一浅坑，然后目测该浅坑位置是否正确，并要不断纠偏，使浅坑与检验
圆同轴。

假如偏离较小，可在起钻的同时用力将工件向偏离的反方向推移，达到渐渐校正。

6、钻孔：钳工钻孔一般以手动进给操作为主，当试钻达到钻孔位
置精度要求后，即可进行钻孔。

手动进给时，进给气力不应使钻头产生
弯曲现象，以免孔轴线歪斜。

三、提高钻孔精度的方法1、刃磨好钻头是前提
钻孔前应选择好相应的钻头进行刃磨。

刃磨的钻头除了保正顶角、后角、横刃斜角精准，两主切削刃长度相等且与钻头中心线对称、两主
后刀面光滑外，为便于定心和减小孔壁的粗糙，还应对横刃和主切削刃
做适当修磨（先在砂轮机上粗磨，再在油石上精修）。

2、精准明确划线是基础
用高度尺精准明确划线，首先应保正尺寸精准，划线时使划针角
与工件划线平面之间形成40～60度的夹角（沿划线方向），使划出的
线条清楚均匀。

要注意划线基准面的选择，基准面要加工精准明确，要
保证本身的平面度及与相邻面的垂直度。

孔位十字线划出后，为保证钻
孔时便于找正，应用中心冲在十字线上冲出中心点（要求冲点要小，位
置要准）。

3、正确装夹是关键
通常情况下，对于直径小于6mm以下的孔，若精度不高，可用手
钳夹紧工件进行钻孔；对于6～10mm的孔，若工件规定平正，可用平口
钳夹持，但应使工件表面与钻床主轴垂直。

钻直径较大的孔时，必需将
平口钳用螺栓压板固定；对较大工件且钻孔直径10mm以上时，应用压
板夹紧的方法进行钻孔。

4、精准找正是重点
工件装夹完毕，不要急于落钻，应首先进行找正。

找正有静态找
正和动态找正。

所谓静态找正，就是指在钻床启动之前进行找正，使钻
床主轴中心线与工件十字线交点对正，此种方法对于初学者安全便利，
较为易于把握，但是由于未考虑例如钻床主轴的摇摆等不确定因素，钻
孔精度较低。

动态找正是在钻床启动后进行找正，在找正的同时，把一
些不确定因素均考虑在内，精度相对较高。

5、认真检测不可少
检测能够精准、适时的发觉孔的精度，以便实行必要措施进行补救。

对钻削精度较高的孔，我们一般实行钻孔、扩孔、铰孔的加工工艺。

在步钻小孔后用卡尺检测底孔的中心到基准面的误差偏移量，经实测换
算出底孔与理想中心的位置，若误差量不大于0.10mm，可在扩孔时，适当加大钻头顶角、减弱自动定心作用，向借正方向适当推动工件，渐渐
加大钻尖直径的方法进行补救。

若误差量大于0.10mm时可用什锦圆锉
刀对底孔两侧壁进行修整，修整部分应与底孔圆弧平滑过渡相接。