普通混凝土配合比试验方法
普通混凝土的配合比设计
普通混凝土的配合比设计一、混凝土配合比设计基本要求混凝土配合比是指1m3混凝土中各组成材料的用量，或各组成材料之重量比。
配合比设计的目的是为满足以下四项基本要求：1．满足施工要求的和易性。
2．满足设计的强度等级，并具有95%的保证率。
3．满足工程所处环境对混凝土的耐久性要求。
4．经济合理，最大限度节约水泥，降低混凝土成本。
二、混凝土配合比设计中的三个基本参数为了达到混凝土配合设计的四项基本要求，关键是要控制好水灰比（W/C）、单位用量（W0）和砂率（Sp）三个基本参数。
这三个基本参数的确定原则如下：1．水灰比。
水灰比根据设计要求的混凝土强度和耐久性确定。
确定原则为：在满足混凝土设计强度和耐久性的基础上，选用较大水灰比，以节约水泥，降低混凝土成本。
2．单位用水量。
单位用水量主要根据坍落度要求和粗骨料品种、最大粒径确定。
确定原则为：在满足施工和易性的基础上，尽量选用较小的单位用水量，以节约水泥。
因为当W/C一定时，用水量越大，所需水泥用量也越大。
3．砂率。
合理砂率的确定原则为：砂子的用量填满石子的空隙略有富余。
砂率对混凝土和易性、强度和耐久性影响很大，也直接影响水泥用量，故应尽可能选用最优砂率，并根据砂子细度模数、坍落度要求等加以调整，有条件时宜通过试验确定。
三、混凝土配合比设计方法和原理混凝土配合比设计的基本方法有两种：一是体积法（又称绝对体积法）；二是重量法（又称假定表观密度法），基本原理如下：1. 体积法基本原理。
体积法的基本原理为混凝土的总体积等于砂子、石子、水、水泥体积及混凝土中所含的少量空气体积之总和。
若以Vh、Vc、Vw、Vs、Vg、Vk分别表示混凝土、水泥、水、砂、石子、空气的体积，则有：（4-32）若以C0、W0、S0、G0分别表示1m3混凝土中水泥、水、砂、石子的用量（kg），以分别表示水、水泥的密度和砂、石子的表观密度（g/cm3），10 表示混凝土中空气体积，则上式可改为：（4-33）式中，为混凝土含气量百分率（%），在不使用引气型外加剂时，可取a=1。
普通混凝土配合比设计试验
实验4 普通混凝土配合比设计试验(1) 试验目的与要求(2) 工程和原材料条件预制钢筋混凝土梁（不受风雪影响）。
混凝土设计强度等级为：各大组中1小组为C20，2小组为C25，3小组为C30，4小组为C35。
要求强度保证率95％。
无历史统计资料。
施工要求坍落度为30～50mm （搅拌和振捣方式：人工搅拌和人工捣实）。
采用的材料：普通水泥：________（实测28天强度_________MPa ），表观密度ρC =3.1g/m 3； 中砂：表观密度ρs =2.65g/cm 3，堆积密度ρs ＇=1500kg/m 3；卵石：表观密度ρg =2.70g/cm 3,堆积密度ρg ＇=1550kg/m 3，最大粒径为20mm ； 自来水。
普通混凝土配合比设计实验步骤提示(1) 原材料性能试验 ①水泥性能试验 ②砂性能试验 ③石性能试验 (2) 计算初步配合比 ①计算配制强度（f cu,o ）σ645.1,0,+=k cu cu f f②计算水灰比（W/C ）已知水泥实际强度f ce =35.0MPa ；所用粗骨料为卵石，查表，回归系数为___________________________ 计算水灰比W/C ：查表,最大水灰比规定为__________取W/C为____________________③确定单位用水量（W0）该混凝土所用卵石最大粒径为20mm，查表④计算水泥用量（m c）⑤确定砂率⑥计算粗,细骨料用量（m g）及（m s）按重量法计算：假定每立方米混凝土重量m cp=2400kg；则：砂、石用量分别为按重量法算得该混凝土基准配合比：(3) 配合比的试配实验步骤：注：（1）备注栏编号1中填写初步配合比。
（2）备注栏（2）、（3）中填写调整方法及调整幅度。
(4) 配合比的调整和确定(5)确定施工配合比问题与讨论1 如何根据已知的工程和原材料条件设计符合要求的普通混凝土配合比？2 初步配合比计算有哪些步骤？3 为什么要进行配合比的试配？配合比试配时应测定哪些指标，如何测定？当各指标达不到要求时，如何调整？4 为何配合比试配时要检验混凝土的强度？为什么检验强度时至少采用三个不同的配合比？制作混凝土强度试件时，还应测定哪此指标？为什么？。
混凝土配合比和砂浆配合比检测方案
混凝土配合比和砂浆配合比检测方案1、混凝土配合比验证（1）检测内容：混凝土配合比验证。
（2）检测依据：《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2019《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2016《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082-2009（3）取样频率：原材料不变的情况下，每种强度等级的配比要进行一次验证检验。
（4）检测方法：首先依据委托方所要验证的配合比设计单和检测参数计算混凝土配合比原材料（水泥、掺合料、砂、石、外加剂）用量，之后用电子秤称量各原材料质量后，倾倒于单卧轴强制式搅拌机内进行搅拌，待搅拌120s后，制备成混凝土拌合物，依据《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2016测量其表观密度和坍落度，并成型混凝土力学试块和抗渗试块（配合比有抗渗等级要求时），在实验室环境下养护24h后拆模置于标准养护室（湿度≥95%，温度为20℃±2℃）内进行养护，待养护至7d和28d时，依据《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2019测试混凝土试块的强度，对于有抗渗等级要求的混凝土配合比，同时依据《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082-2009进行抗渗试验。
2、混凝土配合比设计（1）检测内容：混凝土配合比设计。
（2）设计依据：《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011（3）检测依据：《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2019《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2016《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082-2009（4）设计和检测方法：a.配合比设计的基本资料：明确配合比设计所要求的技术指标，如强度、工作性、耐久性等；明确所用原材料的品质及技术性能指标，如水泥品种及强度等级、密度等，砂的细度模数及级配，石子种类、最大粒径及级配，掺合料品种和活性，外加剂种类和减水率。
土木工程材料——普通混凝土配合比设计实验报告
实验一普通混凝土配合比设计实验（必修）子项目1水泥实验一. 实验内容四项：_________________、_________________、_________________、_________________。
二. 实验环境室内温度___________℃；相对湿度__________%。
实验日期____________年_____月__ __日。
三．实验样品水泥品种__________________________；生产厂家_____________________________________；出厂日期__________________________；强度等级__________________________。
四．实验记录与计算1.标准稠度用水量实验方法____________________（固定水量法、调整水量法）；水泥标准稠度用水量实验记录表表1.1.1实验次数水泥重量C/ g加水量W/ g试锥下沉深度S/ mm标准稠度用水量P/ %12平均P / %2. 凝结时间水泥凝结时间实验记录表表1.1.2加水时间时(h)分(min)实验次数测试时间/h, min沉入深度/ mm距底板距离/ mm1 —2 —3 —4 —初凝时间/ h, min终凝时间/ h, min3. 体积安定性实验方法____________________（试饼法、雷氏法）；合格性判定 ______________________________。
4. 胶砂强度⑴ 材料配比：水泥︰标准砂︰水＝_______︰_______︰_______；成型三条40×40×160mm 试件需：水泥___________g ；标准砂_____________g ；水___________g 。
⑵ 抗折强度：试验机型号______________； 最大加荷范围______________；本试验加荷速度______________；水泥抗折强度实验记录表 表1.1.3试件编号实验日期 龄期 /d 试件尺寸/mm 实验结果 备 注（注明剔除及特殊情况） 成 型 试 验 跨度L 宽 b 高 h 破坏荷载 /N 抗折强度 /MPa1 (1) 3个试件强度平均值 MPa (2)试件 强度超平均值±10%，应剔除(3) 抗折强度评定值应按剩余 个试件强度评定2 3抗折强度评定值 / MPa⑶ 抗压强度：试验机型号______________； 最大加荷范围______________；本试验加荷速度______________；水泥抗压强度实验记录表 表1.1.4试件编号 实验日期龄期 /d 受力面积 /mm 2实验结果 备 注（注明剔除及特殊情况）成型 试验 破坏荷载 /N 抗压强度/MPa1(1) 6个试件强度平均值 MPa (2) 试件 强度超平均值±10%，应剔除(3) 抗压强度评定值应按剩余 个试件强度评定2 3 4 5 6抗压强度评定值ce f / MPa⑷ 确定水泥强度等级：根据国标____________________，实验所用水泥的强度等级为________________。
普通混凝土配合比
混凝土配合比设计30混凝土配合比设计1、组成材料普通硅酸盐水泥32.5级，实测28d 抗压强度为36.8MPa ，密度3/3100m kg c =ρ；中砂：表观密度3/2650m kg s =ρ，施工现场砂含水率为2%；碎石：5~40mm ，表观密度3/2700m kg g =ρ，施工现场碎石含水率为1%；水：自来水。
2、设计要求某井筒井壁采钢筋混凝土，混凝土设计强度为C30，要求强度保证率为95%，强度标准差计算值为3.0MPa 。
混凝土由机械拌和、振捣，施工要求塌落度为50~75mm 。
是确定该混凝土的设计配合比。
3、设计计算步骤一：初步配合比的计算①计算配置强度（0,cu f ）根据设计要求混凝土强度等级mMPa f k cu 30,=，强度标准差MPa 0.3=σ，计算改混凝土的配置强度0,cu f ：MPa f f k cu cu 9.340.3645.130645.1,0,=⨯+=⨯+=σ②计算水灰比（W/C)由所给资料，水泥实测抗压强度36.8MPa ，混凝土配置强度MPa f cu 9.340,=，粗集料为碎石，由规范得：07.0,46.0==b a a a ，计算混凝土水灰比为： 47.08.3607.046.09.348.3646.007.046.046.0/0,=⨯⨯+⨯=⨯⨯+=ce cu ce f f f C W混凝土所处环境为潮湿环境有冻害影响地区，查规范，得知最大水灰比为0.55，按照强度计算的水灰比结果符合耐久性要求，故取计算水灰比W/C=0.47.③确定单位用水量（0w m ）根据要求混凝土拌和物的塌落度为50～75mm ，碎石最大粒径为40mm ，选取混凝土的单位用水量为：30/175m kg m w =。
④计算单位水泥用量（co m ）根据单位用水量及计算水灰比W/C ，计算单位水泥用量： 3/37247.0/175/m kg cw m m wo co === 查规范得符合那就行要求的最小水泥用量为300㎏3/m ，所以取按强度计算的单位水泥用量30/372m kg m c =。
混凝土配合比试配试验步骤及注意事项
一、检查检测试验室环境条件：合理的温度应为20±5℃，湿度50%以上，温湿度计是否符合要求，后置水球是否有水，布条是否入水球内；二、检查检测试验所用仪器设备以及辅助设备是否齐全，设备性能是否完好：对搅拌机进行试转，对电子秤进行整平和归零等，需要用到的设备有100Kg电子称（称量骨料）、30Kg电子称（称量胶材及水）、1Kg电子天平（称量外加剂）；称量材料用的器具（托盘、筒、水盆）；取料用的器具（铁锹、小铲、抹刀、铁勺）；塌落度试验工具（塌落度筒、捣棒、钢直尺、抹刀、湿抹布）；容重试验工具（5升容积筒、捣棒、橡皮锤、抹布）等；三、试验步骤1.计算理论配合比计算试配强度fcu,o =fcu,k+σ计算水胶比W／B，计算完毕后要体现耐久性技术要求选择单位用水量mw，并根据减水剂的减水率，换算所需用水量计算胶材总用量，并根据粉煤灰掺量比例（等量替代法），分别计算水泥mc及粉煤灰mf的单位用量，计算完毕后要体现耐久性技术要求；计算外加剂用量选择合理砂率βs根据体积法或者假定容重法，结合砂率计算公式，计算骨料的单位用量ms 、mg2.根据理论计算配合比进行试拌、调整、提出基准配合比3.测定混凝土拌合物工作性，制取规定龄期试件，确定最终配合比4.施工配合比调整（注：以上所牵涉到的计算和步骤，计算公式要详细，并辅以必要的文字说明）四、注意事项1.试拌开始时，先采用试拌配合比的胶材、、细集料、水及外加剂比例进行涮膛，一般称取7-10L，时间满足整个搅拌机内身充分被浆体湿润，并清除膛内浆体，不得有稀浆留置膛内；2.正式称取各种材料用量（按20L计算），注意计量精度，称量过程中注意去除皮重即归零；3.将称量物倒入搅拌机内，注意倒料顺序：砂---胶材（可含外加剂）---碎石---外加剂（粉剂），盖好盖子进行干拌均匀，一般时间在1-2min，再加入水进行正式搅拌，设定搅拌时间一般为2-3min；4.搅拌完毕后倒入事先湿润的拌盘内，先目测拌合物塌落度，然后用湿润的铁锹将拌合物来回翻拌均匀；5.工作性检测：检测流动性即塌落度试验：器具要事先润湿，注意装料次数、插捣次数、插捣方法，砂率体现、提筒时间和方式，测定塌落度值的位置以及精确读数；检测粘聚性：用捣棒轻轻敲打侧面，观测拌合物倒塌方式；检测保水性：拌合物底层及周边是否有水析出；另外还要目测拌合物的包裹性能，看砂率是否适中；6.拌合物容重测取：容积升湿润后称皮重，装料次数分两层，每层插捣25下，螺旋式方式从外至中，每层完毕后在容积升壁外用橡皮锤敲打5-10下，称取重量精确至50g，容重精确至10Kg／m3;注意容重的修正，当实测值与实际重量值相差超过±2%时，需进行修正，各种材料量需乘以修正系数，反之则不必要修正；7.若所检测拌合物塌落度偏离所需值，需对配合比进行调整，即重新设计调整配合比，保持水胶比不变，调整水泥浆用量（实测塌落度偏小）或保持砂率不变调整砂石量以降低水泥浆用量（实测塌落度偏大）或同时调整水胶比和砂率（整体工作性较差）；8.清理试验现场，仪器设备归位并关掉电源，清扫现场卫生；9.整理内业资料，配合比各材料的书写顺序m c ：mf：ms：mg：mw：外加剂或者mw ：mc：mf：ms：mg：外加剂完毕。
普通混凝土配合比设计方法及例题
普通混凝土配合比设计方法[1]一、基本规定1.普通混凝土要兼顾性能与经济成本，最重要的是要控制每立方米胶凝材料用量及水泥用量，走低水胶比、大掺合料用量、高砂率的设计路线；2.普通塑性混凝土配合比设计时，重要参数参考下表表1 普通混凝土配合比设计参数参考表(自定，待验证)；②普通混凝土掺合料不宜使用多孔、含碳量、含泥量、泥块含量超标的掺合料；③保证外加剂与水泥及掺合料相容性良好，其中重点关注缓凝剂、膨胀剂等与水泥及掺合料的相容性，相容性不良的外加剂，不得用于配制混凝土；3 设计普通混凝土配合比时，应用excel编计算公式，计算过程中通过调整参数以符合表1给出的范围。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1普通混凝土ordinary concrete干表观密度为2023～2800kg/m3的水泥混凝土。
2.1.2 干硬性混凝土stiff concrete拌合物坍落度小于10mm且须用维勃时间（s）表达其稠度的混凝土。
2.1.3塑性混凝土plastic concrete拌合物坍落度为10mm～90mm的混凝土。
2.1.4流动性混凝土pasty concrete拌合物坍落度为100mm～150mm的混凝土。
2.1.5大流动性混凝土flowing concrete拌合物坍落度不小于160mm的混凝土。
2.1.6抗渗混凝土impermeable concrete抗渗等级不低于P6的混凝土。
2.1.7抗冻混凝土frost-resistant concrete抗冻等级不低于F50的混凝土。
2.1.8高强混凝土high-strength concrete强度等级不小于C60的混凝土。
2.1.9泵送混凝土pumped concrete可在施工现场通过压力泵及输送管道进行浇筑的混凝土。
2.1.10大体积混凝土mass concrete体积较大的、也许由胶凝材料水化热引起的温度应力导致有害裂缝的结构混凝土。
2.1.11 胶凝材料binder混凝土中水泥和矿物掺合料的总称。
混凝土配合比比较试验标准
混凝土配合比比较试验标准一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，混凝土的强度和质量直接影响着建筑物的安全性和使用寿命。
因此，在混凝土配合比设计中，对混凝土材料的选择和比例的确定是非常重要的。
本文将详细介绍混凝土配合比比较试验的标准，以期为工程师和设计师提供参考。
二、混凝土配合比比较试验的目的混凝土配合比比较试验的主要目的是通过试验对不同的混凝土配合比进行比较，确定最优的混凝土配合比，以便在设计和施工中使用。
同时，通过混凝土配合比比较试验，可以评估混凝土材料的品质和性能，并进行必要的调整和改进。
三、混凝土配合比比较试验的方法1.试件制备混凝土配合比比较试验的试件制备必须符合设计要求，并保证试件的一致性和可比性。
试件的制备应按照GB/T 50080-2016《混凝土试验方法标准规程》的规定进行，试件的尺寸和数量应根据设计要求进行确定。
2.试验条件混凝土配合比比较试验的试验条件应符合设计要求，并保证试验数据的准确性和可靠性。
试验条件包括试验温度、湿度、压力等，应根据设计要求进行选择和控制。
3.试验方法混凝土配合比比较试验的试验方法应按照GB/T 50080-2016《混凝土试验方法标准规程》的规定进行，试验方法包括试验前试件的标记、试验前试件的养护、试验时的荷载施加和试验后的数据处理等。
四、混凝土配合比比较试验的标准1.试验标准混凝土配合比比较试验的试验标准应按照GB/T 50080-2016《混凝土试验方法标准规程》的规定进行，试验标准包括试验前试件的标记、试验前试件的养护、试验时的荷载施加和试验后的数据处理等。
2.试验数据处理标准混凝土配合比比较试验的试验数据处理标准应按照GB/T 50080-2016《混凝土试验方法标准规程》的规定进行，试验数据处理标准包括试件的强度和变形的测量、试验数据的统计和分析等。
3.试验结果评价标准混凝土配合比比较试验的试验结果评价标准应按照GB/T 50080-2016《混凝土试验方法标准规程》的规定进行，试验结果评价标准包括试件的强度和变形的评价、试验结果的分析和判断等。
混凝土配合比试验方法标准
混凝土配合比试验方法标准一、前言混凝土是一种广泛应用于建筑、道路、桥梁、水利工程等领域的材料，其性能和质量直接影响到工程的安全和使用寿命。
混凝土配合比试验方法是评估混凝土材料性能和设计合理配合比的重要手段。
本标准旨在规范混凝土配合比试验方法，提高混凝土质量，保证工程质量和安全。
二、适用范围本标准适用于水泥混凝土、沥青混凝土、耐火混凝土、预拌混凝土等各类混凝土的配合比试验。
三、试验设备与材料1. 水泥：应符合GB/T 175-2007水泥标准要求，按照规定的品种和等级选用。
2. 砂：应符合GB/T 14684-2011砂子标准要求，按照规定的级配和含泥量选用。
3. 石子：应符合GB/T 14685-2011石子标准要求，按照规定的级配和含泥量选用。
4. 水：应符合GB/T 14833-2011混凝土用水标准要求，使用自来水或净水。
5. 混凝土试件模具：按照GB/T 50081-2002混凝土试件模具标准要求制作，内壁光滑平整。
6. 电子秤：准确度应不低于1g。
7. 搅拌机：应保证混凝土搅拌均匀。
8. 电动混凝土振捣器：应符合GB/T 50082-2009混凝土用电动振捣器标准要求。
9. 压力试验机：应符合GB/T 50081-2002混凝土试件模具标准要求。
四、试验方法1. 水泥用量试验（1）取混凝土试验用量的水泥样品，按照GB/T 176-2008水泥化学分析方法进行化学分析，计算出其氧化物含量和水泥标号。
（2）按照设计配合比要求，制备混凝土试块，进行试验室养护。
（3）制备试块后，按照混凝土的用量计算公式计算出所需水泥用量。
（4）根据所需水泥用量，在试验室中按照GB/T 1346-2011水泥标准规定的进行取样、分析和计量，得出所需水泥用量。
2. 砂、石子用量试验（1）按照设计配合比要求，制备混凝土试块，进行试验室养护。
（2）制备试块后，按照混凝土的用量计算公式计算出所需砂、石子用量。
（3）根据所需砂、石子用量，在试验室中按照GB/T 14684-2011和GB/T 14685-2011标准规定的进行取样、分析和计量，得出所需砂、石子用量。
普通混凝土配合比试验
普通混凝土配合比设计的试配及调整方法
比例配合，通过搅拌、捣实成型以及养护硬化而制成的一种石材。
在实际生产以及施工过程中，混凝土配合比的确定是尤为关键的一个环节，通过确定配合比中的主要参数，不仅可以使混凝土工程的质量得到保证，同时可以实现资源的节约。
1普通混凝土配合比设计1.1收集配合比设计信息1.1.1工程信息资料在工程以及工程施工过程中，预拌混凝土主要提供服务功能，因而必须严格按照工程要求来设计配合比。
在配合比设计过程中，一方面需要充分考虑预拌混凝土其实际强度要求，保证其工作性得到满足；另一方面，为了保证混凝土工程的安全性，使其具备更高的耐久性，在配合比设计过程中还需保证其能够满足相关标准以及技术规范的要求。
1.1.2原材料质量信息在对混凝土配合比进行设计过程中，需要对原材料实际情况进行综合考虑，在此基础上及时调整配合比。
1.1.3环境条件在夏季，由于温度较高，混凝土表面所存在的水分蒸发更快，因而，在实际施工过程中，需要采取有效措施以避免预拌混凝土发生坍损过大的情况，或者出现干缩裂缝，将砂率降低可以使存在于混凝土表面的水分具备与水蒸发速度相平衡的析出速度，避免混凝土出现干缩裂缝，降低其坍损。
1.1.4建立企业质量数据库在设计预拌混凝土配合比时，首要工作是配合比的设计以及计算，这一工作需要充分考虑所掌握的各项资料，在理论体系以及规范经验的基础之上做好参数的选择工作，进而对各种成分的用量进行确定。
在参数选取过程中，需要以经验积累作为基础，在配合比计算出以后进行试配，通过调整最终配合比。
因而，需要建立企业质量数据库。
1.2参数选择1.2.1参数选择基础在确定用水量时，如果所采用的为细沙，可将用水量增加5-10kg/m3混凝土，如果所采用的为粗砂，可以将用水量减少5-10kg/m3混凝土，对于具备较大流动性的混凝土，在对其用水量进行确定过程中，首先需要测量90mm坍落度时所需要的实际用水量，以该值作为基础参数，随着坍落度的增加逐渐提高用水量，通常每增加20mm的坍落度需要将用水量增加5kg。
普通混凝土配合比设计方法试验
普通混凝土配合比设计方法试验一、试验目的混凝土配合比设计方法试验的目的是确定混凝土配合比，以满足结构设计要求和工程质量要求。
二、试验步骤1.确定试验目标：根据结构设计参数和施工要求，确定试验所需的强度等级和使用条件。
2.初步配合比设计：根据经验公式或规范要求，进行初步配合比设计。
初步配合比应满足强度、耐久性和施工性能等要求。
3.制作试件：按照确定的配合比，制作混凝土试件，包括标准立方体试件和标准圆柱试件。
4.试件养护：对试件进行养护，保持试件在标准环境条件下的湿度和温度，以促进混凝土的早期强度发展。
5.试件试验：对试件进行强度试验，包括抗压强度试验和抗折强度试验。
根据试验结果，评估初步配合比的合理性和优化空间。
6.配合比调整：根据试验结果和工程实际要求，对初步配合比进行调整，优化混凝土配合比。
调整的目标是提高混凝土的强度和耐久性，同时保持良好的施工性能。
7.试验验收：对调整后的配合比进行试验验证，包括抗压强度试验、抗折强度试验和其他性能试验。
根据试验结果，确定最终的配合比设计。
三、试验方法1.水灰比试验：根据初步配合比设计，制备不同水灰比的混凝土试件，进行强度试验。
试验结果可以评估在不同水灰比下混凝土的强度发展趋势。
2.水胶比试验：将不同水胶比的胶凝材料加入到相同配合比的砂浆中，进行稠度试验。
通过观察砂浆的流动性和可加工性，确定最佳的水胶比。
3.砂浆配合比试验：根据初步配合比设计，制备不同砂浆配合比的试件，进行强度试验。
试验结果可以评估不同砂浆配合比对混凝土强度的影响。
4.掺加物试验：将不同掺加物添加到相同配合比的混凝土中，进行强度试验。
试验结果可以评估掺加物对混凝土强度和耐久性的影响。
5.施工性试验：对不同配合比的混凝土进行施工性试验，包括坍落度试验、流动度试验和块度试验等，以评估混凝土的可加工性和施工性能。
四、试验结果分析和配合比确定根据试验结果进行数据分析和总结，得出不同试验参数对混凝土性能的影响规律。
普通混凝土配合比设计方法及例题
-1-
2.2 符号
fcu,o —— fcu,k ——
fb —— fce,g —— mwa —— mbo —— mco —— mgo —— mso —— mwo —— mc —— mb —— mg —— ms —— mw —— mcp ——
B
C35，0.50，300
C30，0.55，280
C25，0.60，260
C
C40，0.45，320
C35，0.50，300
C30，0.55，300
D
C45，0.40，340
C40，0.45，320
C40，0.45，320
E
C50，0.36，360
C45，0.40，340
C45，0.40，340
F
C55，0.66，380
减胶凝材料用量。
4、对于冻融和化学腐蚀环境下的薄壁构件，其水胶比宜适当低于表中对应的数值。
-3-
4 混凝土配制强度的确定
4.0.1 混凝土配制强度应按下列规定确定： 1．当混凝土的设计强度等级小于 C60 时，配制强度应按下式计算： fcu,0 fcu,k +1.645
表 3.0.8 环境分类与作用等级[2]
类别
名称
A
B
C
D E 非常 F 极端
轻微 轻度 中度 严重 严重 严重
腐蚀机理
Ⅰ
一般环境 Ⅰ－A Ⅰ－B Ⅰ－C － － － 混凝土碳化引起的钢筋锈蚀
Ⅱ 冻融环境
－ － Ⅱ－C Ⅱ－D Ⅱ－E － 反复冻融引起混凝土损伤
Ⅲ 海洋氯化物环境 － － Ⅲ－C Ⅲ－D Ⅲ－E Ⅲ－F
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普通混凝土配合比试验方法本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March普通混凝土配合比试验方法1、目的确保混凝土工程质量且达到经济合理，满足设计和施工要求。
2、范围本规程适用于工业与民用建筑及一般构筑物所采用的普通混凝土的配合比设计。
2.1普通混凝土的配合比应根据原材料性能及对混凝土的技术要求进行计算，并经试验试配、调整后确定。
2.2进行普通混凝土配合比设计时，除应遵守本规程的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
3、本标准名称及引用标准JGJ55—2011 普通混凝土配合比设计规程GB/T50080—2002 普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T50081—2002 普通混凝土力学性能试验方法GBJl07—87 混凝土强度检验评定标准GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范4、混凝土配制强度的确定4.1混凝土配制强度应按下式计算：强度等级小于C60时，配制强度按(1)计算；设计强度等级不小于C60时，配制强度按式(2)计算f cu,0≥f cu,k +1.645σ............(1) f cu,0≥1.15f cu,k (2)式中f cu,0——混凝土配制强度(MPa)：f cu,k ——混凝土立方体抗压强度标准值(MPa)；4.2混凝土强度标准差应按下列确定：混凝土强度标准差，当具有近1~3个月的同一种，同一强度等级混凝土的强度资料时，强度标准差σ应按下式计算：σ=σ— 混凝土强度标准差； f uc,i — 第i 组的试件强度(MPa)； m fcu —n 组试件的强度平均值(MPa)； n — 试件组数。
对于强度等级不大于C30的混凝土，当混凝土强度标准差计算值不小于3.0MPa时，应按式(4.0.2)计算结果取值；当混凝土强度标准差计算值小于3.0MPa时，应取3.0MPa。
对于强度等级大于C30且小于C60的混凝土，当混凝土强度标准差计算值不小于4.0MPa时，应按式(4.0.2)计算结果取值；当混凝土强度标准差计算小于4.0MPa时，应取4.0MPa。
4.3当没有近期的同一品种、同一强度等级混凝土强度资料时，其强度标准差σ可按表4.0.2取值。
表4.0.2标准差σ值(MPa)5混凝土配合比计算5.1水胶比5.1.1当混凝土强度等级小于C60时，混凝土水胶比宜按下式计算：,0/a bcu a b b a f W Bf a a f (5.1.1)式中：W/B —混凝土水胶比；a a 、ab ——回归系数，按本规程第5.1.2条的规定取值； f b — 胶凝材料28d 胶砂抗压强度(MPa)，可室测，且试验方法应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(ISO 法)》GB/T17671执行；也可按本规程第5.1.3条确定。
5.1.2回归系数(a a 、a b )宜按下列规定确定：1)根据工程所使用的原材料，通过试验建立的水胶比与混凝土强度关系式来确定；2)当不具备上述试验统计资料时，可按表5.1.2选用。
表5.2回归(a a 、a b )取值表5.1.3当胶凝材料28d 胶砂抗压强度值(f b )无实测值时，可按下式计算：f b=fγγs f ce (5.1.3)式中：γ、γs—粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响f系数，可按表5.1.3选用；f ce—水泥28d胶砂抗压强度(MPa)，可实测，也可按本规程第5.1.4条确定。
表5.1.3粉煤灰影响系数(γ)和粒化高炉矿渣粉影响系数(sγ)f注：1．采用Ⅰ级、Ⅱ级粉煤灰宜取上限值；2．采用S75级粒化高炉矿渣粉宜取下限值，采用S95级粒化高炉矿渣粉宜取上限值，采用S105级粒化高炉矿渣粉可取上限值加0.05；3．当超出表中的掺量时，粉煤灰和粒化高炉矿渣粉影响系数应经试验确定。
5.1.4当水泥28d抗压强度(f ce)无实测值时，可按下式计算：f ce = γc.f ce,g (5.1.4)式中γc—水泥强度等级值的富余系数，可按实际统计资料确定；当缺乏实际统计资料时，也可按表5.1.4选用；f ce,g——水泥强度等级值(Mpa)。
表5.1.4水泥强度等级值的富余系数(γc)5.2用水量和外加剂用量5.2.1每立方米干硬性或塑性混凝土的用水量(m w0)应符合下列规定：1)混凝土水胶比在0.40~0.80范围时，可按表5.2.1-1和表5.2.1-2选取；2)混凝土水胶比小于0.40时，可通过试验确定。
表5.2.1-1 干硬性混凝土的用水量(kg/m3)表5.2.1-2 塑性混凝土的用水量(kg/m3)注：1．本表用水量系采用中砂时的取值。
采用细砂时，每立方米混凝土用水量可增加5kg~10kg；采用粗砂时，可减少5kg~10kg；2．掺用矿物掺合料和外加剂时，用水量应相应调整。
5.2.2掺外加剂时，每立方米流动性或大流动性混凝土的用水量掺外加剂时的混凝土用水量可按下式计算：(m wo )()'001w w m m β=- (5.2.2)式中：0w m —计算配合比每立方米混凝土的用水量(kg/m 3)；'0w m —未掺外加剂时推定的满足实际坍落度要求的每立方米混凝土用水量 (kg/m 3)；以本规程表5.2.1-2中90mm 坍落度的用水量为基础，按每增大20mm 坍落度相应增大到180mm 以上时，随坍落度相应增加的用水量可减少。
β—外加剂的减水率(％)，应经混凝土试验确定。
5.2.3每立方米混凝土中外加剂用量(0a m )应按下式计算：00a b a m m β= (5.2.3)式中：0a m —计算配合比每立方米混凝土中外加剂用量(kg/m 3)；0b m —计算配合比每立方米混凝土中胶凝材料用量(kg/m 3)，计算应符合本规程第5.3.1条的规定；a β—外加剂掺量(%)，应经混凝土试验确定。
5.3胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量5.3.1每立方米混凝土的胶凝材料用量(0b m )应按式(5.3.1)计算，并应进行试拌调整，在拌合物性能满足的情况下，取经济合理的胶凝材料用量。
0/w b m m W B =(5.3.1)式中：0b m —计算配合比每立方米混凝土中胶凝材料用量(kg/m 3)；0w m —计算配合比每立方米混凝土的用水量(kg/m 3)； W/B —混凝土水胶比。
5.3.2每立方米混凝土的矿物掺合料用量(0f m )应按下式计算：00f b f m m β= (5.3.2)式中：0f m —计算配合比每立方米混凝土中矿物掺合料用量(kg/m 3)；f β—矿物掺合料掺量(%)，可结合本规程第3.0.5条和5.1.1条的规定确定。
5.3.3每立方米混凝土的水泥用量(0c m )应按下式计算：00c b f m m m = (5.3.3)式中：0c m —计算配合比每立方米混凝土中水泥用量(kg/m 3)。
5.4砂率5.4.1砂率(s β)应根据骨料的技术指标、混凝土拌合物性能和施工要求，参考既有历史资料确定。
5.4.2当缺乏砂率的历史资料时，混凝土砂率的确定应符合下列规定：1)坍落度小于10mm 的混凝土，其砂率应经试验确定； 2)坍落度为10mm~60mm 的混凝土，其砂率可根据粗骨料品种、最大公称粒径及水胶比按表5.4.2选取；3)坍落度大于60mm的混凝土，其砂率可经试验确定，也可在表5.4.2的基础上，按坍落度每增大20mm、砂率增大1%的幅度予以调整。
表5.4.2混凝土的砂率(%)注：1．本表数值系中砂的选用砂率，对细砂或粗砂，可相应地减少或增大砂率；2．采用人工砂配制混凝土时，砂率可适当增大； 3．只用一个单粒级骨料配制混凝土时，砂率应适当增大。
5.5粗、细骨料用量5.5.1当采用质量法计算混凝土配合比时，粗、细骨料用量应按式(5.5.1-1)计算；砂率应按式(5.5.1-2)计算。
00000f c g s w cp m m m m m m ++++= (5.5.1-1)00100%s s g s m m m β⨯+ (5.5.1-2)式中：0g m —计算配合比每立方米混凝土的粗骨料用量(kg/m 3)0s m —计算配合比每立方米混凝土的细骨料用量(kg/m 3)s β—砂率(%)cp m —每立方米混凝土拌合物的假定质量(kg)，可取2350kg/m 3~2450kg/m 3。
5.5.2当采用体积法计算混凝土配合比时，砂率应按公式(5.5.1-2)计算，粗、细骨料用量应按公式(5.5.2)000000.011f g c s w c f g s wm m m m m a ρρρρρ+++++= (5.5.2) 式中：c ρ—水泥密度(kg/m 3)，可按现行国家标准《水泥密度测定方法》GB/T208测定，也可取2900kg/m 3~3100kg/m 3；f ρ—矿物掺合料密度(kg/m 3)，可按现行国家标准《水泥密度测定方法》GB/T208测定；g ρ—粗骨料的表观密度(kg/m 3)，应按现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52测定；s ρ—细骨料的表观密度(kg/m 3)，应按现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52测定；w ρ—水的密度(kg/m 3)，可取1000kg/m 3；a —混凝土的含气量百分数，在不使用引气剂或引气型外加剂时，a 可取1。
6.混凝土配合比的试配、调整与确定 6.1试配6.1.1混凝土试配应采用强制式搅拌机进行搅拌，并应符合现行行业标准《混凝土试验用搅拌机》JG244的规定，搅拌方法宜与施工采用的方法相同。
6.1.2试验室成型条件应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的规定。
6.1.3每盘混凝土试配的最小搅拌量应符合表6.1.3的规定，并不应小于搅拌机公称容量的1/4且不应大于搅拌机公称容量。
表6.1.3混凝土试配的最小搅拌量6.1.4在计算配合比的基础上应进行试拌。
计算水胶比宜保持不变，并应通过调整配合比其他参数使混凝土拌合物性能符合设计和施工要求，然后修正计算配合比，提出试拌配合比。
6.1.5在试拌配合比的基础上应进行混凝土强度试验，并应符合下列规定：1)应采用三个不同的配合比，其中一个应为本规程第6.1.4条确定的试拌配合比，另外两个配合比的水胶比宜较试拌配合比分别增加和减少0.05，用水量应与试拌配合比相同，砂率可分别增加和减少1%；2)进行混凝土强度试验时，拌合物性能应符合设计和施工要求；3)进行混凝土强度试验时，每个配合比应至少制作一组试件，并应标准养护到28d或设计规定龄期时试压。
6.2配合比的调整与确定6.2.1配合比调整应符合下列规定：1)根据本规程第6.1.5条混凝土强度试验结果，宜绘制强度和胶水比的线性关系图或插值法确定略大于配制强度对应的胶水比；2)在试拌配合比的基础上，用水量(w m )和外加剂用量(a m )应根据确定的水胶比作调整；3)胶凝材料用量(b m )应以用水量乘以确定的胶水比计算得出；4)粗骨料和细骨料用量(g m 和s m )应根据用水量和胶凝材料用量进行调整。