难选冶金矿石的提金技术-黄金冶炼技术系列之二
难选金矿石生物提金技术
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟难选金矿石生物提金技术难选金矿主要是指富含砷、碳等杂质成分、或金呈微细粒包体赋存的金矿石。
这类金矿石用常规选矿方法只能获得很低的金浸出率，造成资源的浪费。
据统计，我国金矿资源中近三分之一属于难选冶矿石类型，因此，如何合理利用这部分金矿资源就成为一项现实而紧迫的难题。
国内外对此进行了多种方法的尝试，其中生物提金技术(即细菌预氧化提金工艺)在各种方法中具有投资少、生产成本低、环境污染小、较易操作等优点。
国外这一选金方法发展迅速，目前生产规模已由10 t/d 发展到980 t/d，获得了丰厚的利益回报。
天津地质研究院瞄准这项高新技术，积极引进吸收国外同类技术，经过3 年的研究，建立了生物氧化实验室和生物提金工业试验流程，成功地进行了生物提金的实验室试验和半工业试验，在试验规模和试验指标方面达到国内先进水平，试验设备和流程达到国外90 年代水平。
研究中先后对我国贵州、四川、辽宁等地不同矿石类型的5 个金矿矿石进行了实验室试验，获得金浸出率87.7%～97.2%的结果，在此基础上确定了半工业试验的矿石类型、流程设计和设备选型。
同时还进行了高压釜提金的对比试验。
在对广西某金矿高砷金矿石生物提金半工业试验中，共处理金精矿粉200 kg。
试验结果，金精矿粉经生物氧化6～8 d 后，氰化浸出率达82%～86%，该矿石常规方法氰化浸出率只有6%～8%，采用生物法浸出率提高近80 个百分点。
目前国外生产中一般用w(As)10%以下的金精矿粉，而本次试验中金精矿粉w(As)达15.12%，在试验矿浆中，液相介质含As 的上限可达10～11 g/L，在此环境中，工作菌种仍然保持较高活性。
可以说这次半工业试验为高砷矿石的生物提金提供了范例。
这次半工业试验所获的系统资料为建设生物提金企业提供了技术依据。
依据这些研究成果，天津地质研究院已经建立了一套操作性较强的生物提金技术工。
金矿石提金技术
金矿石提金技术
物理提金主要是靠重力和比重差异进行分离，例如采用重力分选机、中子分选机等设备进行分离。
化学提金则是采用化学方法，通过将金矿石中的金离子还原成金属粒子，再进行沉淀、过滤等步骤提取金。
化学提金的关键是选择合适的还原剂和沉淀剂。
除了物理提金和化学提金，还有一种新型的提金技术——生物浸出法。
这种方法利用微生物的代谢作用将金矿石中的金离子还原成金属粒子，从而实现提金。
生物浸出法是一种环保、高效、低成本的提金技术，具有广阔的应用前景。
总之，金矿石提金技术在金矿开采中具有重要的意义，不同的提金方法适用于不同类型的金矿石，选择合适的提金技术可以提高金矿石的提金率和经济效益。
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难选冶矿黄金冶炼工艺和技术
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难选冶矿黄金冶炼工艺和技术
尚军刚，杨要锋，赵可江
（灵宝黄金股份有限公司黄金冶炼分公司，河南灵宝４７２５００）
【摘要】本文介绍了当前国内外难选冶金矿冶炼工艺、技术和实验研究，对包括目前较为成熟的沸腾
焙烧、两段焙烧、生物预氧化、热压氧化、化学氧化等金精矿预处理工艺进行了比较，并对氰化法工艺、金
代美国的Ｍｃｌａｎｇｈｌｉｎ金矿首先工业投产高压氧化工艺。 三种主要难处理金矿预处理工艺比较如表１
所示。
表１三种难处理矿预处理工艺比较
两段焙烧
细菌氧化
脱硫、砷完全、多元素回收，工艺成熟。两段与热压和焙烧工艺相比，基建投资较低，生产成本也较低，同时
焙烧预处理仍存在的问题有：我国两段焙烧生产操作的复杂程度相对不高；砷最后生成砷酸铁化合物，比生
高温氯化挥发法是利用金银等金属氯化物易挥 发的原理ｐ”。由于硫元素对氯化挥发有影响，金精 矿需要经过沸腾焙烧预处理，所得焙砂与氯化剂混 合造团，采用回转窑高温氯化挥发，冷却烟气回收氯 化金、氯化银等有价金属，南京钢铁厂上世纪九十年 代曾引进日本光合法工艺ｐ“，是典型的高温氯化挥 发回收贵金属工艺流程。
为了提高固液传质效率和生产效率，冶炼厂生 产上很多采用氰化槽浸工艺，强化金浸出的措施有： 富氧浸出、氨氰助浸［２２－２３］等。
氰化浸出贵液中金的回收方法主要有锌粉置换 法和活性炭及树脂矿浆吸附解吸法。
以活性炭材料为基础开发的工艺有碳浆法，即 浸出与吸附分开进行的工艺；碳浸法，即金浸出和活 性炭吸附同时进行的工艺，可减少炭质矿对金的劫 留作用。活性碳表面积巨大，既有物理吸附作用又 有化学吸附作用，价格低廉。活性炭解析液金含量 较高，可采用钢毛电极电解法直接产出金泥。
难选冶金矿石的提金技术-黄金冶炼技术系列之二
难选冶金矿石的提金技术-黄金冶炼技术系列之二转载自谁？..轩难处理金矿石是指用常规的氰化提金方法，金的直接浸出率不高的金矿石，一般为80％以下，典型的难处理矿石直接浸出率仅为10％-30％。
造成难浸的原因主要是微细粒金和包裹金以及矿石中含砷、含碳等有害杂质。
此类矿石需进行预处理才能合理利用，并获得经济效益。
处理的方法较多，有焙烧法、加压氧化法、生物氧化法及其它化学氧化法等。
2.1 焙烧预处理技术焙烧氧化法是较古老的预处理方法，特别是对含硫、含砷较高的矿石，这种方法可以自热平衡，可以回收和，是一种比较理想的方法。
随着技术的进步和市场的需求，此法近年来得到新的发展。
早期使用的有多堂炉焙烧、回转窑焙烧、马弗炉焙烧。
沸腾炉氧化焙烧金矿石始于1947年，两段沸腾炉焙烧、原矿循环沸腾炉焙烧法是近十几年才得到商用。
两段焙烧、循环焙烧以及正在发展的热解--氧化焙烧法、闪速焙烧法、微波焙烧法都以解决环保、降低能耗、提高浸出率和增加焙烧强度为目的。
焙烧氧化法的特点是适应性强，但随着环保要求的提高，废气治理成本提高，此方法受到湿法预处理方法的挑战。
国外采用沸腾炉焙烧的主要厂家有11家，以原矿循环沸腾炉焙烧和两段沸腾炉焙烧为多。
如美国的IBM公司为处理部分包裹金和含有机炭的矿石采用了投资和操作成本最低的两段焙烧法。
我国的湖南某矿和新疆某矿为处理高砷金精矿也采用了焙烧法进行预处理。
2.2 加压氧化预处理技术这种方法是用加压氧化酸浸或用加压碱浸对矿石进行预处理。
先除去矿石中的S、As、Sb 等有害杂质，使金矿物充分暴露，然后用氰化法回收金。
环保的要求和金浸出率的要求，促进了加压氧化法的发展。
1984年此法首先应用于Homestake，Mclanlgh金矿，并从此得到快速发展。
目前国外有代表性的加压氧化厂有11家。
超细磨--低温低压氧化难处理金矿石技术是澳大利亚Dominion矿物公司发展的技术，通过超细磨，矿物表面活性提高，氧化温度、压力降低，反应釜材质、防腐问题变小，是比较有发展前途的。
黄金选矿-提炼技术简介
黄金选矿-提炼技术简介并采用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。
黄金选矿中使用较多的是重选和浮选，重选法在砂金生产中占有十分重要的地位，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法，目前我国80%左右的岩金矿山采用此法选金，选矿技术和装备水平有了较大的提高。
（一）破碎与磨矿据调查，我国选金厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥破碎机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。
中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿，大型选金厂采用三段一闭路碎矿流程。
为了提高选矿生产能力，挖掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数提高，采取的主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。
（二）重选重选在岩金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。
山东省约有10多个选金厂采用了重选这一工艺，平均总回收率可提高2%～3%，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的利润。
河南、湖南、内蒙古等省（区）亦取得好的效果，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。
从我国多数黄金矿山来看，浮—重联合流程（浮选尾矿用重选）适于采用，今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。
（三）浮选据调查，我国80%左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。
由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。
通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。
近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。
据全国40多个选金厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为90%，少数高达95%～97%;氧化矿回收率为75%左右;个别的达到80%～85%。
黄金提炼技术详解
黄金提炼技术详解目录一、黄金提炼概述 (2)1. 黄金提炼的意义与重要性 (2)2. 黄金提炼技术的发展历程 (3)二、黄金提炼的原料与准备 (5)1. 原料来源及特点 (6)2. 原料的预处理 (7)3. 提炼前的准备工作 (8)三、黄金提炼技术流程 (9)1. 破碎与磨细 (10)2. 溶解与分离 (11)3. 净化处理 (12)4. 沉淀与结晶 (13)四、黄金提炼中的关键技术 (14)1. 溶解技术 (15)2. 分离技术 (16)3. 净化与稳定技术 (17)4. 结晶技术与设备 (18)五、黄金提炼的实践操作 (18)1. 设备选择与使用 (20)2. 操作步骤与注意事项 (21)3. 安全防护措施 (22)六、黄金提炼的质量保障与环保问题 (23)1. 质量标准与检测 (23)2. 环保法规与措施 (25)3. 废物处理与资源回收 (26)七、黄金提炼技术的发展趋势与挑战 (27)1. 技术发展的方向与目标 (29)2. 当前面临的挑战与机遇 (30)3. 未来发展趋势预测 (31)八、黄金提炼案例分析 (33)1. 成功案例分享 (34)2. 问题案例解析及教训总结 (35)九、结语 (36)1. 黄金提炼技术的重要性再强调 (37)2. 对未来黄金提炼技术的展望 (38)一、黄金提炼概述又称为矿石冶炼或金属提取，是一种从含金矿石中提取黄金的过程。
这个过程包括采矿、选矿、破碎、磨矿、浸出、净化和精炼等步骤。
黄金提炼技术的发展历经数百年，从最初的砂金提取到现在的湿法冶炼和火法冶炼，技术不断进步，使得黄金的提取率和纯度不断提高。
在矿石提炼过程中，黄金通常以游离状态存在于矿石中，需要通过物理或化学方法将其与矿石分离。
根据矿石的类型和含金量，提炼过程可能包括破碎、磨矿、浸出、净化和精炼等多个步骤。
黄金提炼技术的进步对于提高黄金产量、降低生产成本和保护环境具有重要意义。
随着科技的发展，黄金提炼技术也在不断创新。
难处理金矿石选冶技术研究报告
难处理金矿石选冶技术研究报告难处理金矿石选冶技术研究报告金属矿石是一种非常重要的资源，其中最重要的就是黄金矿石。
黄金矿石一直以来都是矿藏资源开采中的重要部分，而黄金矿石的选冶技术一直以来都是工程技术领域中的难题。
本文将针对难处理金矿石选冶技术的研究进行探讨，旨在提出改进方案，以期能够更有效地进行黄金矿石的开采和冶炼。
一、难处理金矿石选择的原因难处理金矿石是指黄金矿石的选冶技术所具有的一些难以处理的特点。
主要表现在它的低品位，难以富集，冶炼成本高等方面。
黄金矿石矿石中金的含量很低，难以与其他金矿石混合富集，导致炼制成本很高，难以实现效益。
二、难处理金矿石选冶技术的研究现状目前，针对难处理金矿石选冶技术的研究主要集中在两个方面：一是寻找更好的选矿方法，二是研究先进的冶炼技术。
1.选矿方法研究目前，选矿工艺已经突破了传统的重选、浮选和震选等方法，发展了更多的选矿方法。
其中，包括磁选法、重介质选矿和氧化法等方法。
这些方法优化了难处理金矿石的选矿过程，但由于其工艺步骤多，设备要求较高，技术难度大等原因，难以在实际生产中得到广泛应用。
2.冶炼技术研究针对黄金矿石冶炼难题，研究人员致力于开发出更高效、更环保的冶金技术。
其中，包括氰化法、硫化浸出法和熔化法等技术。
但这些技术亦存在其不足之处，例如采用氰化法容易导致环境污染，采用硫化浸出法时将产生有害废渣、硫酸气体和还原剂损失等问题，因此，其具体应用情况需要根据实际情况而定。
三、改进难处理金矿石选冶技术的路径要改进难处理金矿石选冶技术，首先需要解决其在选矿和冶炼上的难点。
针对这个目标，我们可以在以下几个方向上进行改进：1.选矿方向选用更先进、更环保的选矿工艺，例如重磁浮选方法。
2.冶炼方向开发更高效、更环保的冶炼技术，例如无氰化法。
3.资源利用方向加强资源利用和再处理环节，例如选择回收环节和较高价值的再利用渠道。
结论综上所述，难处理金矿石选冶技术一直都是矿藏资源开采中的难题，其解决之道还需要在选矿、冶炼和资源利用方向上进行改进。
一种从难处理金矿中提金的方法[发明专利]
![一种从难处理金矿中提金的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/d0b5c8c57375a417876f8f6e.png)
专利名称：一种从难处理金矿中提金的方法专利类型：发明专利
发明人：刘维,彭瀚鑫,罗虹霖
申请号：CN201410533059.7
申请日：20141011
公开号：CN104388980A
公开日：
20150304
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种从难处理金矿中提金的方法，该方法是将难处理金矿、含铅物料和含铁固硫剂混合后，压团、干燥，制得团块；团块与炭还原剂和熔剂混合后，置于炉中熔炼，得到粗铅、铁锍、熔炼渣和烟气产物；所得粗铅通过电解精炼，得到精铅和含金阳极泥，金回收率大于99％，铅回收率大于95％；铁锍经沸腾焙烧后，所得二氧化硫尾气制酸，焙烧所得铁渣作为含铁固硫剂循环利用；熔炼渣经焙烧和磁选分离出磁性铁粉后，残渣作为水泥或建工的高硅配料；熔炼产生的烟气经过除尘回收有价金属后排空；真正实现了资源的综合回收利用，环保经济；该方法操作简单、成本低廉、安全环保，可以工业化大规模生产。
申请人：贵州永鑫冶金科技有限公司
地址：550000 贵州省黔东南苗族侗族自治州台江县经济开发区
国籍：CN
代理机构：长沙市融智专利事务所
代理人：魏娟
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黄金矿的提取和冶炼
优点：环保、成本低、效率高
过程：首先将矿石破碎，然后加入微生物进行发酵，最后将发酵后的溶液过滤，得到黄金
应用：广泛应用于金矿开采和冶炼行业，特别是在处理低品位金矿方面具有显著优势。
联合提取法
联合提取法的原理：利用多种化学物质同时作用，提高提取效率
联合提取法的应用：广泛应用于金矿、铜矿、铅锌矿等金属矿的提取
ห้องสมุดไป่ตู้
增加就业机会：黄金矿的提取和冶炼需要大量的劳动力，从而带动地区就业。
对企业经济的影响
创造就业机会：黄金矿的提取和冶炼可以创造大量的就业机会
增加企业收入：黄金矿的提取和冶炼可以带来大量的收入
提高企业竞争力：先进的技术和设备可以提高企业的竞争力
促进相关产业发展：黄金矿的提取和冶炼可以带动相关产业的发展，如冶金、机械、化工等
促进就业，提高人民生活水平
增加国家财政收入
对地区经济的影响
带动基础设施建设：黄金矿的提取和冶炼需要完善的基础设施，从而带动地区基础设施建设。
提高税收收入：黄金矿的提取和冶炼可以增加政府的税收收入，从而改善地区财政状况。
促进经济增长：黄金矿的提取和冶炼可以带动相关产业链的发展，从而促进地区经济增长。
对个人经济的影响
促进消费：黄金矿的提取和冶炼可以带动当地消费市场的发展，提高居民的生活水平。
提高收入水平：黄金矿的提取和冶炼可以带动相关产业链的发展，提高当地居民的收入水平。
增加就业机会：黄金矿的提取和冶炼需要大量的劳动力，从而为当地居民提供就业机会。
黄金矿的提取和冶炼的安全问题
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矿井安全
矿井坍塌：预防措施和应急处理
应急救援
添加标题
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难处理金精矿焙烧提金工艺实践
难处理金精矿焙烧提金工艺实践吴智;衷水平;张焕然;陈期生;申开榜;简椿林【摘要】紫金铜业有限公司黄金冶炼厂以难处理金精矿为原料,采用浆式进料—焙烧—萃取电积提铜—氰化提金工艺开展有价金属的综合回收.其金、银、铜的综合回收率分别为95.72％、72.01％、90.32％,实现了有价金属的高效回收.生产废水实现以废制废、低成本处理,达标后排放.【期刊名称】《有色冶金设计与研究》【年(卷),期】2015(036)006【总页数】4页(P12-15)【关键词】难处理金精矿;萃取电积提铜;氰化提金;焙烧;工艺实践【作者】吴智;衷水平;张焕然;陈期生;申开榜;简椿林【作者单位】紫金矿业集团股份有限公司低品位难处理黄金资源综合利用国家重点实验室,福建上杭,364200;紫金矿业集团股份有限公司低品位难处理黄金资源综合利用国家重点实验室,福建上杭,364200;福州大学紫金矿业学院,福建福州350116;紫金矿业集团股份有限公司低品位难处理黄金资源综合利用国家重点实验室,福建上杭,364200;紫金矿业集团股份有限公司低品位难处理黄金资源综合利用国家重点实验室,福建上杭,364200;紫金矿业集团股份有限公司低品位难处理黄金资源综合利用国家重点实验室,福建上杭,364200;紫金矿业集团股份有限公司低品位难处理黄金资源综合利用国家重点实验室,福建上杭,364200【正文语种】中文【中图分类】TF811难处理金精矿中的贵金属通常以显微或次显微甚至晶格金的形式被黄铁矿、毒砂和碳酸盐等矿物包裹，导致直接氰化浸出率很低，必须对其进行预处理。
目前成功工业化应用的提金工艺主要有焙烧氧化、生物预氧化和热压氧化[1-2]。
焙烧预氧化技术处理难处理金精矿是国内发展最早、现产能最大的工艺。
从20世纪80年代开始在山东国大黄金股份有限公司投产第1座50 t/d生产厂至今，采用流态化床的沸腾焙烧方式处理复杂金精矿的焙烧冶炼厂已有多座。
难处理金矿强化氰化提金的发展
难处理金矿强化氰化提金的发展学院：矿业工程学院班级：矿物加工09级1班姓名：学号：难处理金矿强化氰化提金的发展氰化法仍是目前普遍采用的提金方法, 但对于难处理金矿, 如何提高浸出率, 缩短浸出时间,降低氰化物消耗依然是各国研究者不断研究探索的问题。
从难处理金矿中提取金, 事先都需要进行预处理, 相应的预处理方法有焙烧法、加压氧化法、细菌预氧化法与化学药剂氧化法等。
近几年这些预处理方法都得到了发展, 有些并得到了工业应用。
焙烧预处理法尽管存在成本高、会污染环境的可能性, 但只要条件控制得好, 还是可以取得较好的技术经济指标的。
王云针对我国西部某含砷含碳含锑微细粒浸染型难选金矿, 采用原矿直接焙烧预氧化- 焙砂再磨- 氰化工艺进行小型试验, 在小型试验的基础上进行了500t/d 规模的焙烧预氧化装置设计和生产试运行, 1年多的试生产指标表明金的浸出率平均达到了70%以上,较该矿石直接氰化金浸出率12.65%相比有了较大的提高；同时, 在无任何化学添加剂的状况下,矿石焙烧固砷率83%, 固硫率67% , 基本上实现了自洁焙烧。
罗德生采用焙烧- 氰化工艺技术处理, 使微粒浸染型难选冶金矿石得到充分利用, 当粒度为2~ 0mm, 焙烧温度为650~ 750 e ,焙烧时间为3-4小时时, 其浸出率可达85%以上。
吴海国在控制焙烧条件, 使金精矿中As、Sb、S、C有效脱除, 其中的金表露。
焙烧矿磨细至0.041mm以下86%以上，采用常规氰化浸出，金浸出率达92.13%，砷以As2O3形式回收。
袁朝新等对镇沅含砷、锑、碳难处理金精矿直接氰化金浸出率小于10% , 采用常规焙烧-焙砂氰化提金工艺金浸出率仅达到73.2% , 而采用先行除锑, 再焙烧脱除硫、碳、砷的提金工艺方案, 金氰化浸出率达到90. 4%。
邱美珍等通过对广西六梅金矿、明山金矿、金牙金矿含高砷高硫难浸金矿石进行固化焙烧- 氰化提金的试验研究, 获得了砷、硫固定率分别为99.03%、97.04%、97.04%,金浸出率92.35% 的较好指标。
复杂难处理金矿石金精矿选冶技术学习资料
复杂难处理金矿石（金精矿）选冶技术学习参考资料内容摘要:我国黄金产量连续七年保持世界第一，国内外所有采矿技术、选冶技术在国内均较为使用与发展，一些技术已经达到国际先进水平。
山东黄金集团公司作为国内黄金行业的大型集团公司，一直致力于黄金事业的发展，根据战略规划目标和科技创新的要求，集团选冶技术委员会邀请专家就复杂难处金矿资源进行专题讲座，为提升和推进集团在难处理金矿资源方面迈出新步伐，现对国内外难处理金矿有关技术进行收集整理，供集团内部各位同仁学习参考与借鉴。
一、引言2013年.我国黄金产量高达428吨，连续七年成为世界产金第一大国，由于近年来连续攀升的金价和先进技术的应用，大量低品位、难处理金矿资源以及尾矿资源开发为黄金持续发展提供了后劲。
截止2012年底，我国己探明的黄金储量/资源量约为8196.23 t，为全球第二位，但可利用的工业资源储量仅为1866. 74 t，工业储量与资源量之比为1:3.4，以世界第十位的可利用工业储量支撑了连续7年世界第一的黄金产量;在资源利用方面、总体技术装备水平和生产成本，仍与发达矿业大国和集团公司仍有较大差距。
我国历年黄金产量见附表1，近几年黄金产量构成见表2。
2007-2012年中国黄金产量统计表表2二．我国黄金地质资源的特征与特点我国黄金地质资源种类比较齐全，黄金矿床分为岩金矿床和砂金矿床，就国内而言，砂金资源保有量日趋减少，当存的资源因与环境相关的众多原因难以利用，国内黄金产金绝大多数来源于岩金矿山和伴生金矿山的开采。
我国岩金资源的岩金成矿构造见图1，主要金矿床种类见表3。
近六年探明的储量/资源量变化表见表4.中国主要岩金金矿床种类表3图1 中国岩金成矿构造图近6年己探明资源储量结构变化表表4年份岩金伴生金砂金合计2007 3662.24 1362.48 516.62 5541.342008 4027.5 1401.5 552.8 5951.792009 4399.32 1413.7 520.8 6327.902010 4898.09 1468.03 512.86 6864.792011 5490.36 1453.57 475.52 7419.432012 6161.97 I1558.71 475.55 8196.23我国黄金资源有以下特点：1．黄金矿床种类多，但缺少世界级大型、超大型矿床。
金矿资源难选冶技术现状及发展前景
金矿资源难选冶技术现状及发展前景一、国内难处理金矿资源的分布状况及特点： 我国难处理金矿资源比较丰富，现已探明的黄金地质储量中，约有1000吨左右属于难处理金矿资源，约占探明储量的1/4。
这类资源分布广泛，在各个产金省份中均有分布。
其中，贵州，云南、四川、甘肃、青海、内蒙、广西、陕西等西部省份占有较大比重，辽宁、江西、广东、湖南等省区也有较大的储量。
主要的资源矿区如：广西金牙金矿（30吨）、贵州烂泥沟矿区（52吨）、贵州紫木函矿区（26吨）、贵州丫他矿区（16吨），云南镇源冬瓜要矿区（10吨），甘肃舟曲坪定矿区（15吨），甘肃岷县鹿儿坝矿区（30吨），辽宁凤城（38吨），广东长坑矿区（25吨），安徽马山矿区（14吨）等。
造成这些矿石难处理的原因是多方面的，矿石中金的赋存状态和矿物组成是最根本的原因，根据工艺矿物学的特点分析，国内难处理矿金矿资源大体上可分为三种主要类型。
第一种为高砷、碳、硫类型金矿石，在此类型中，含砷3%以上，含碳1-2%，含硫5-6%，用常规氰化提金工艺，金浸出率一般为20-50%，且需消耗大量的Na2CN，采用浮选工艺富集时，虽能获得较高的金精矿品位，但精矿中含砷、碳、锑等有害元素含量高，而给下一步提金工艺带来影响。
第二种为金以微细粒和显微形态包裹于脉石矿物及有害杂质中的含矿石，在此类型中，金属硫化物含量少，约为1-2%，嵌布于脉石矿物晶体中的微细粒金占到20-30%，采用常规氰化提金，或浮选法浮集，金回收率均很低。
第三种为金与砷、硫嵌布关系密切的金矿石，其特点是砷与硫为金的主要载体矿物，砷含量为中等，此种类型矿石采用单一氰化提金工艺金浸出提标较低，若应用浮选法富集，金也可以获得较高的回收率指标，但因含砷超标难以出售。
针对以上特征，解决国内的难处理金矿资源这一难题仍然需从以下三方面入手： 第一、氰化提金之前先进行预处理，将金矿中伴生的主体矿物氧化分解，使被包裹的金解离暴露出来，同时，也将一些干扰氰化浸金的有害组分除去； 第二、通过添加某些化学物质或试剂，以抑制或消除有害组分对氰化浸金过程的干扰达到强化浸出的目的； 第三、寻找新的高效的或无毒的浸金溶剂，取代氰化物彻底解决环境污染问题。
难浸金矿石的提金技术简介（一）：—难浸金矿石的氧化预处理
难浸金矿石的提金技术简介（一）：—难浸金矿石的氧化预
处理
黄永泉
【期刊名称】《江西地质科技》
【年(卷),期】1995(022)002
【摘要】难浸金矿石,又称难选冶金矿石,难处理金矿石等。
一般指矿石经细磨后仍有相当一部分金不能用常规氰化法有效浸出的金矿石。
这类金矿石中的金,或物理包裹,或是化合结合,使之不能与氰化液接触,因而很难浸出。
难浸金矿石分为三种类型:(1)非硫化物脉石包裹金,这类矿石中金粒太小,无法用磨矿解高,金粒很难接触氰化液;(2)金被包裹在黄铁矿和砷黄铁矿等硫化矿物中,细磨亦不能使包裹金粒接触浸出液;(3)碳质金矿石,金浸出时。
【总页数】6页(P91-96)
【作者】黄永泉
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TD953
【相关文献】
1.难浸金矿石电场强化电离-氰化提金试验 [J], 郑平
2.难浸金矿石堆式细菌氧化-氰化炭浸法提金试验研究 [J], 王金祥
3.难浸金矿石的化学氧化预处理工艺试验研究 [J], 孙建伟;杨磊
4.东北寨难浸金矿石电化学-氰化提金研究 [J], 郑平
5.难浸金矿石的提金技术简介（二）：强化氰化和非氰化浸出 [J], 黄永泉
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古代如何在金矿石中提炼黄金具体技术如何何从矿石中提炼黄金
古代如何在金矿石中提炼黄金具体技术如何何从矿石中提炼黄金烧结成松脆的矿团。
4、第四道工序叫铅还原冶炼。
将矿团铅混合熔炼。
也就是把含金银的铅块放在草木灰上熔炼，吹入氧气。
5古代炼金主要需经过5道工序：1、第一道工序是磨矿。
2。
3，进行化学置换，形成含金银的铅块：先将矿石放入水碓，通过水力作用将大块的矿石粉碎，然后用石磨磨成粉末、第五道工序叫灰吹法、第三道工序叫制团烧结。
也就是将含金银的粉末和米饭等混合在一起做成球团，与木炭分层垒成堆、第二道工序是淘洗。
就是将矿石粉末放在水中淘洗，去除不含矿的部分，去除铅块的铅。
吹去草灰，留下含金银较多的粉末，行话叫精矿粉，去除硫化物的硫然后放在原始的石磨中磨制。
古法炼金的整个工艺全凭金匠的经验和感觉来掌握，因为黄金的比重会比较大。
经过石磨摸出来的泥浆，我们就把他放在这个流板之上，然后用水不断的冲击这些泥浆古法炼金主要有手选矿块、砸矿块、石碾子碾矿块，真金不怕火炼，大约半个小时以后、8吨矿石才能炼出来、筛矿、搅拌、拉流、化火等程序。
其中工作量最大的数人工推石磨！也就是将这些毛金化作金块，化火时，先用旺火将坩埚烧红，当熔炼的金水被提纯到一定程度时就倒入金模，黄金冶炼就到此完成了，金块就会出现了这块金块重50多克，成色大约9成，炼出来的尽快成色也不是很纯，每盘磨5～6人推，古法炼金在矿石磨碎以后，就是拉流，淘出的毛金纯度已经达到5到6成毛金淘出来以后，用酸性物质除去杂质，就可以冶炼了，直到磨出厚厚的灰色泥浆为止，需要7，利用比重原理扫选出流板金，拉流的目的是把金子从矿石中分离出来，这个是清流，有点像淘沙金了，目的就是把流板金变成毛金。
金都招远一直采用流槽堆石砌灶冶炼黄金的古法工艺，这古法炼金的第一步，就是将金矿石粉碎成黄豆粒大小，通过这个程序，所以他会被挂在这个流板之上。
炼金的最后一道工序叫做化火，这也是黄金冶炼最关键的一步古法炼金的第一步，就是将金矿石粉碎成黄豆粒大小，然后放在原始的石磨中磨制，直到磨出厚厚的灰色泥浆为止。
用生物氧化技术从难处理金矿中提金
立志当早，存高远用生物氧化技术从难处理金矿中提金难处理金矿曾经被称为难选冶金矿。
是指金以极微细的状态被硫化物、砷化物、脉石包裹，或在浸出金的过程中被砷、锑、有机炭等有害物干扰，难以用常规的氰化法回收金的金矿。
这种矿石在进行氰化提金之前，必须有一个预处理过程，就是提前将载金矿物分解，使金充分暴露出来，以及将有害物质分解或改变其性质，消除其对浸金过程的不利影响。
预处理以后的矿石就可以用常规的方法提金了。
难处理金矿都是原生矿，除少量包裹在脉石中的金难以回收外，载金矿物基本上都是含硫、含砷的矿物，这些矿物都具有优良的可浮性，可以用浮选法富集成金精矿。
在富集过程中90%左右的尾矿被抛弃堆存，金、银、砷、铁、硫等元素在金精矿中明显富集，为预处理工序创造了良好的条件。
我国黄金科技工作者为了突破难处理金矿的提金工艺，使大量勘探以后被搁置起来的呆矿变为能立即创造财富的宝贵资源，艰苦奋斗了几十年。
2000 年末，我国第一座处理含砷金精矿的生物氧化-氰化提金工厂在山东烟台黄金冶炼厂建成投产。
该厂采用我国自主的菌种，全部采用我国制造的设备，经过两年多的生产实践，从全国各地收购难处理金精矿，经过生物氧化预处理后，氰化浸出率已经稳定在96%以上，预处理费用已经下降到250 元以下。
取得了良好的经济效益和社会效益。
这一成绩的取得有力地说明难处理金矿不仅可以处理，而且它的投资和成本完全可以接受。
如果折合成原矿计算，预处理增加的成本约为每吨原矿20 多元，在整个黄金采、选、冶成本中所占比例并不大。
当然，为了支付预处理工序所增加的成本，难处理金矿的开采品位应当比常规金矿高一些。
国家对生物氧化技术在黄金工业上的应用十分重视，并给予了大力支持。
今年7 月，由原国家计委立项的国家高新技术产业化示范工程生物氧化提金工。
黄金冶炼工艺技术
黄金冶炼工艺技术黄金冶炼工艺技术是将含金矿石经过一系列的选矿、破碎、磨矿、浮选、精矿、氰化等工艺流程，最终提取出黄金的工艺过程。
在黄金冶炼工艺技术中，常用的方法有火法冶炼和湿法冶炼两种。
火法冶炼，即高温热解冶炼，是将含金矿石通过高温氧化分解的方法来提取黄金。
传统的火法冶炼主要采用焙烧和熔炼两个步骤。
首先，将含金矿石进行焙烧，把矿石中的有机物和硫矿物热解，同时金属氧化物转化为金属氧化物。
然后，将焙烧后的矿石进行熔炼，通过高温使金属氧化物还原，得到金属金，再通过电解或氰化等方式提取纯金。
而湿法冶炼，即水溶液法冶炼，是将含金矿石通过水溶液的化学反应来提取黄金。
湿法冶炼常用的方法有浸矿法和浸出法。
浸矿法主要是将矿石浸泡在含氰化物的水溶液中，使氰化物与金形成络合物，然后通过氧化剂来使络合物分解，得到金的水溶液。
最后，通过化学沉淀或电解的方式将金从水溶液中提取出来。
而浸出法则是将破碎、磨矿后的矿石放入浸矿池中浸泡，然后通过流动的水溶液将金从矿石中溶解出来。
无论是火法冶炼还是湿法冶炼，黄金冶炼工艺技术都需要经过严格的控制和操作。
首先，需要进行选矿处理，将矿石中的杂质排除，选择出含金量较高的矿石。
然后，将矿石进行破碎和磨矿，使其颗粒度适合冶炼操作。
接下来，根据不同的冶炼工艺选择合适的浮选剂和药剂，以获得优质的精矿。
最后，对得到的金属进行进一步的处理，如电解或氰化，以得到纯度更高的黄金。
黄金冶炼工艺技术的发展，不仅提高了黄金的冶炼效率，降低了生产成本，还减少了对环境的污染。
新型的冶炼技术，如氰化浸取、碱浸法、脱泥浸取等，使得黄金冶炼更加简单、高效、环保。
总之，黄金冶炼工艺技术是将含金矿石通过一系列的选矿、破碎、磨矿、浮选、精矿、氰化等工艺流程，最终提取出黄金的过程。
无论是火法冶炼还是湿法冶炼，黄金冶炼工艺技术都需要严格的控制和操作。
随着技术的不断发展，黄金冶炼工艺技术将继续改进，以提高冶炼效率、降低成本，并减少对环境的污染。
难处理金矿的提金工艺设计
难处理金矿的提金工艺设计
胡磊;梁新星;郭持皓;马泽龙;马辉
【期刊名称】《中国资源综合利用》
【年(卷),期】2024(42)2
【摘要】难处理金矿资源现已成为我国黄金行业生产的主要原料来源,为提高难处理金矿中金的回收率,氰化浸出之前一般均需要预处理。
本文探讨难处理金矿提金的主要处理工艺,重点分析焙烧氧化工艺。
其间结合小型试验结果,确定最佳工艺参数,并参照类似冶炼厂实际生产的成功经验,结合矿石实际情况,对原矿循环流态化富氧焙烧工段设备进行选型研究,以期获得良好的设计指标。
【总页数】4页(P60-63)
【作者】胡磊;梁新星;郭持皓;马泽龙;马辉
【作者单位】矿冶科技集团有限公司;北方矿业有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TF111.1;TD953
【相关文献】
1.难处理金矿石提金预处理工艺的选择分析
2.广西金牙金矿难处理金矿石提金工艺研究
3.镇源金矿难处理混合金矿石提金工艺研究
4.镇沅金矿难处理混合金矿石提金工艺研究
5.镇沅金矿难处理混合金矿石提金工艺研究
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难选冶金矿石的提金技术-黄金冶炼技术系列之二
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难处理金矿石是指用常规的氰化提金方法，金的直接浸出率不高的金矿石，一般为80％以下，典型的难处理矿石直接浸出率仅为10％-30％。
造成难浸的原因主要是微细粒金和包裹金以及矿石中含砷、含碳等有害杂质。
此类矿石需进行预处理才能合理利用，并获得经济效益。
处理的方法较多，有焙烧法、加压氧化法、生物氧化法及其它化学氧化法等。
2.1 焙烧预处理技术
焙烧氧化法是较古老的预处理方法，特别是对含硫、含砷较高的矿石，这种方法可以自热平衡，可以回收和，是一种比较理想的方法。
随着技术的进步和市场的需求，此法近年来得到新的发展。
早期使用的有多堂炉焙烧、回转窑焙烧、马弗炉焙烧。
沸腾炉氧化焙烧金矿石始于1947年，两段沸腾炉焙烧、原矿循环沸腾炉焙烧法是近十几年才得到商用。
两段焙烧、循环焙烧以及正在发展的热解--氧化焙烧法、闪速焙烧法、微波焙烧法都以解决环保、降低能耗、提高浸出率和增加焙烧强度为目的。
焙烧氧化法的特点是适应性强，但随着环保要求的提高，废气治理成本提高，此方法受到湿法预处理方法的挑战。
国外采用沸腾炉焙烧的主要厂家有11家，以原矿循环沸腾炉焙烧和两段沸腾炉焙烧为多。
如美国的IBM公司为处理部分包裹金和含有机炭的矿石采用了投资和操作成本最低的两段焙烧法。
我国的湖南某矿和新疆某矿为处理高砷金精矿也采用了焙烧法进行预处理。
2.2 加压氧化预处理技术
这种方法是用加压氧化酸浸或用加压碱浸对矿石进行预处理。
先除去矿石中的S、As、Sb 等有害杂质，使金矿物充分暴露，然后用氰化法回收金。
环保的要求和金浸出率的要求，促进了加压氧化法的发展。
1984年此法首先应用于Homestake，Mclanlgh金矿，并从此得到快速发展。
目前国外有代表性的加压氧化厂有11家。
超细磨--低温低压氧化难处理金矿石技术是澳大利亚Dominion矿物公司发展的技术，通过超细磨，矿物表面活性提高，氧化温度、压力降低，反应釜材质、防腐问题变小，是比较有发展前途的。
2.3 生物氧化预处理技术
生物氧化预处理是利用细菌可以氧化浸出硫、砷、铁等元素的机理，从而使包裹的金暴露出来，以便为下一步用氰化法提金创造条件。
生物氧化技术应用于黄金工业生产解决难处理金矿石，预氧化提金是90年代迅速发展起来的环保型高新技术。
目前在国际上已有六家生物氧化--氰化提金厂在正常生产，生产规模已
从40吨／日发展到960吨／日，金的浸出指标达到90％-95％，与之相配套的各项技术，如工艺控制、在线检测、设备结构、材料等都在不断完善和优化。
生产实践证明，该工艺用于处理难浸金矿石提金是有效的，不仅经济效益可观，且环境效益、社会效益显著，展示出良好的工业发展前景。
我国细菌氧化-氰化提金工艺研究近几年发展较快，长春黄金研究院做了大量的试验研究工作。
以典型的凤城难处理金矿石为重点进行了系统研究。
在菌种选育、工艺流程、技术指标、设备研制等方面取得了突破性进展。
金浸出率达95.02％，比常规氰化提高了91.61％，获得了十分理想的技术经济指标。
1999年已完成小型试验研究和扩大试验，并通过了技术成果鉴定。
我国目前已有两家生物氧化--氰化提金厂投产。
2.4 化学氧化法预处理技术
2.4.1 硝酸氧化法
硝酸氧化法是用硝酸作为介质，在常压下把空气中的氧带入矿浆并氧化黄铁矿和砷黄铁矿。
氧化后的产物NO2和水生成硝酸再返回使用。
据报道，加拿大已成功地进行了小型连续试验，并着手建设半工业试验厂，用该法来处理砷黄铁矿含金的难浸矿石。
2.4.2 电化学氧化法
电化学氧化法是利用电极反应氧化黄铁矿和砷黄铁矿。
电化学氧化法对于黄铁矿和砷黄铁矿的氧化产物与加压氧化、细菌氧化基本一样，是使矿物生成砷酸铁、硫酸铁等物质从而解离金。
同其它方法相比，此法不带来大气污染，不存在高压问题，同时氧化速度较快。
因此，电化学氧化法的研究受到重视。
俄罗斯已进行了500公斤／批规模的电化学预处理扩大试验。
澳大利亚也进行了砷黄铁矿电化学氧化试验研究。