产品可追溯性模拟演练(成品-原料)记录
模拟追溯练习总结(成品到原料)
模拟追溯练习总结(成品到原料)
概述：
本次模拟追溯练旨在研究和掌握从成品追溯到原料的过程，以提高追溯能力和管理效率。
通过深入分析追溯步骤和操作，我们能够更好地应对产品质量问题、召回风险和供应链管理。
实施步骤：
1.确定追溯起点：选择一个成品作为起点，记录其相关信息，如生产日期、批次号等。
2.追溯成品生产过程：了解成品的生产工艺、生产线及相关操作。
记录每个生产环节的关键信息，如设备、员工和时间。
3.查找原材料来源：通过追溯系统或相关记录，找到这批成品所用的原料供应商。
记录供应商名称、批次号、质检报告等信息。
4.追溯原料生产过程：对每个原料追溯其生产过程，包括原料来源、加工环节和存储条件。
记录关键信息，如原料供应商、生产日期、质检报告等。
5.深入调查供应商：针对原料供应商进行调查，了解其质量管理体系、认证情况及评级。
通过评估供应商的可靠性，评估其对成品质量的影响。
6.分析追溯结果：综合所有追溯信息，进行分析和评估。
根据
评估结果，确定是否存在质量问题和召回风险，并采取相应的措施。
7.完善追溯系统：根据本次练中发现的问题，反思和改进追溯
系统和流程。
加强追溯数据的记录和管理，提高追溯效率和精确度。
总结：
通过模拟追溯练习，我们对从成品到原料的追溯流程有了更深
入的了解。
追溯系统和流程的规范化和完善是保证产品质量和供应
链安全的重要手段。
我们应不断加强追溯能力的培养，提高对产品
质量和供应链管理的掌控能力。
质量可追溯性模拟演练(检验-产品)记录
质量可追溯性模拟演练(检验-产品)记录
日期
演练日期：[日期]
演练目的
本次模拟演练旨在测试检验-产品环节在质量可追溯性方面的
能力和效率。
检验-产品环节在质量可追溯性方面的能力和效率。
演练内容
本次演练以产品流程为基础，模拟了从检验环节开始到生产流
程结束的全流程。
演练涵盖了以下内容：
1. 零部件检验的校验和审批过程
2. 零部件装配和生产检验记录的跟踪
3. 各个环节的检验合格标志和不合格标志使用
4. 整个流程中不合格品的处理及相关记录
演练结果
在本次演练中，检验-产品环节共检验了[数量]个产品，其中合
格品[数量]个，不合格品[数量]个。
所有记录均被妥善记录并储存。
问题和建议
演练过程中发现了以下问题：
1. 某些检验标准描述不够清晰
2. 部分记录无法方便地跟踪
3. 部分记录储存方式存有安全隐患
针对上述问题，提出了以下建议：
1. 对于标准描述不清晰的问题应及时更新
2. 优化记录跟踪和储存方式，确保可追溯性
3. 对记录储存进行归档和备份，确保安全性和可靠性。
结论
本次模拟演练充分检验和展示了检验-产品环节在质量可追溯性方面的能力和效率，同时也为相关环节发现问题和提出建议提供了重要参考。
模拟追溯演练报告(原料到成品)
ABC有限公司
产品模拟追溯演练报告
原料到成品
为验证公司追溯系统的有效性，于 2019年9月21日组织一次原材料批次为20190502的阿胶进行模拟追溯演练，从原料追溯到成品。
一、参加人员：
二、追溯程序：
1、原料追溯：
产品安全小组人员查找该批次原料入库检查记录和原料接收记录等，发现入库时间为：
2、20190502批次原料出库追溯：(kg)
3、半成品追溯：(kg)
4、成品追溯：(箱)
三、数据统计：
成品追溯率：
（发货数量➕库存数量➕取样➕留样）÷入库数×100%
出成率：
成品出成数量÷原料投入数量×100%
历史出成率：
历史成品出成率÷历史原料投入数量×100%
四、经过此次模拟追溯演练，证明我公司的产品追溯系统运行有效，对于降低公司的风
险起到关键的作用，希望全体员工还要继续努力，持续改进追溯系统。
四、本次追溯演练使用时间共计： 3 小时。
演练人：产品安全小组
2019年10月22日。
回收追溯演练1(从成品到原料)记录
模拟回收和追溯记录编号：记录人：刘俊霞复核人：段秋阳模拟追溯和召回演练报告2012年12月01日举行了一次模拟追溯及召回演练参加召回成员及24小时联系方式：事件假定：假定客户2012年12月01日10：00通知公司：订单号为DG12MY001 订单产品微生物超标，存在食品安全隐患。
从客户查询得知：灌装批号为121007A001 考虑到可能对产品质量存在安全风险，故本公司即刻启动召回和追溯流程。
一、召回和追溯过程：1、10：10电话通知相关部门召回小组开会，模拟过程开始；2、10：30小组成员段秋阳根据灌装批号为121007A001，找到相应的产品入库追踪记录，发货数量387桶(106.425T)和生产日期2012-09-11（灌装批号为121007A001），顾客为土耳其NY公司订的产品；3、10:40小组成员马锋涛通过成品批号查到生产追踪记录，确定原料使用情况正常：见原验收监控记录；4、10：50小组成员王耀民通过产品灌装批次查到生产日期追踪记录，确定生产情况正常：见生产监控记录；5、11：00小组成员牛丽丽通过产品灌装批次查到化验室检测、微生物检测追踪记录，确定检测正常；并安排化验室员工对本批产品进行复检；6、12：40小组模拟过程总结，形成模拟报告。
二、结果模拟处理：为了维护公司的形象，本着对客户负责的态度，经公司高层领导研究，最终决定将该批产品387桶全部回收，回收率达到100%。
原料追溯情况：4.辅料追溯:三、本次召回共发生运输费用9.5万元.四、模拟总结：这次模拟追溯和召回过程清晰，人员职责分明，模拟时间合适，证明我公司的模拟追溯和召回是成功的，体系是合理的。
2012年12月01日山东奈伦果汁有限责任公司。
产品可追溯性模拟演练记录
中山诚盈塑胶科技有限公司产品可追溯性模拟演练记录2014年2月28日，品管课针对公司成品进行一次产品可追溯性模拟测试，从客户的订单追溯至原材料，以验证公司产品的可追溯性。
1.目的：当销售的产品存在危害性或潜在危害是，能够迅速有效的做出判断，找到发生问题的关键点。
2.职责2.1品管课全面负责。
2.2其它各部门全面配合。
3.演练3.1追溯流程，从客户的订单开始追溯：客户订单→仓库成品（标识）→入库单→成品检验记录→组装日报表→组装巡检表→组装首检记录表→注塑、发泡生产日报表→注塑、发泡巡检记录表→注塑、发泡首检记录表→押出班生产日报表→原材料入库单→来料检验记录→原材料采购单。
3.2追溯源及相关信息：随机找到客户博科布一张的订购单：到成品仓找到成品：找到该批产品的入库单：组装巡检记录表：组装首检记录表：发泡、注塑日报表：注塑、发泡巡检日报表：注塑、发泡首检记录表：押出班生产日报表：原材料入库单：橡胶外胎入库单：原料来料检验记录;原料来料检验记录：橡胶胎皮来料检验记录：采购单：4.演练结果：演练证明,我公司的产品追溯系统是可追溯的。
审核：编制：当我被上帝造出来时，上帝问我想在人间当一个怎样的人，我不假思索的说，我要做一个伟大的世人皆知的人。
于是，我降临在了人间。
我出生在一个官僚知识分子之家，父亲在朝中做官，精读诗书，母亲知书答礼，温柔体贴，父母给我去了一个好听的名字：李清照。
小时侯，受父母影响的我饱读诗书，聪明伶俐，在朝中享有“神童”的称号。
小时候的我天真活泼，才思敏捷，小河畔，花丛边撒满了我的诗我的笑，无可置疑，小时侯的我快乐无虑。
“兴尽晚回舟，误入藕花深处。
争渡，争渡，惊起一滩鸥鹭。
”青春的我如同一只小鸟，自由自在，没有约束，少女纯净的心灵常在朝阳小，流水也被自然洗礼，纤细的手指拈一束花，轻抛入水，随波荡漾，发髻上沾着晶莹的露水，双脚任水流轻抚。
身影轻飘而过，留下一阵清风。
可是晚年的我却生活在一片黑暗之中，家庭的衰败，社会的改变，消磨着我那柔弱的心。
模拟追溯实操报告(成品到原料)
模拟追溯实操报告(成品到原料)模拟追溯实操报告（成品到原料）1.背景本报告旨在记录和分析通过模拟追溯实操过程中，从成品追溯到原料的整个过程。
通过该实操，我们可以深入了解产品供应链的透明度和可追溯性。
2.实施过程步骤1：确定追溯对象选择一种成品作为追溯对象，确保其具有典型性，并且包含详细的生产和销售记录。
步骤2：分析产品的生产记录通过查看产品生产记录，了解产品的生产地点、生产时间和生产批次等相关信息。
这些信息将帮助我们找到产品从原料到成品的路径。
步骤3：追溯原料供应商根据产品的生产记录，确定原料供应商的信息。
通过与供应商联系，了解原料的来源、质量标准和生产过程等信息。
步骤4：继续追溯原料供应链针对原料供应商，进一步追溯其原料的来源，以此类推。
记录下各级供应商的信息，并相应地查证和核实相关资料。
步骤5：探索供应链的透明度和可追溯性通过追溯过程中收集的数据和信息，分析供应链的透明度和可追溯性。
考虑以下问题：是否有确切的记录和证据来支持供应链的每个环节？是否有可靠的机制来跟踪和监控产品和原料的流动？是否存在可能干扰或伪造数据的风险？是否有改进供应链透明度和可追溯性的建议？3.结论通过这次模拟追溯实操，我们对产品供应链的透明度和可追溯性有了更深入的了解。
在实际生产过程中，确保供应链的透明度和可追溯性至关重要，可以有效防止产品质量问题和风险的发生。
我们建议企业在供应链管理中加强信息记录和监控机制，并与供应商合作，提高整个供应链的透明度和可追溯性。
4.引用本报告中引用的内容均为根据相关数据和信息所写，无法确认的引用内容不作为报告的依据。
以上为模拟追溯实操报告（成品到原料）的概要，旨在提供对这个过程的基本说明和总结。
详情请查看详细报告。
谢谢！。
模拟追溯演练
产品模拟追溯演练报告为了验证本公司产品的标示和可追溯性控制程序的有效性，2014年2月20号有HACCP小组负责组织模拟了一次产品的追溯；。
模拟演练程序：从成品到原辅料追溯人员到成品库任意拿取一罐糖水梨罐头成品，该产品生产日期为2013.09.10号，批次号为XD13012批，入库数量49880罐，往前追查记录，经审查《配料记录》发现白砂糖批次为2013-08-01-1320-A1，柠檬酸批次为S-1302-20318，；《空罐消毒记录》上记录空罐批次号为20130830；向前追溯辅料库《帐物卡》发现：白砂糖批次为2013-08-01-1320-A1，13.08.30号购入广西农垦制糖有限公司白砂糖20吨，检验记录为13.08.30，各项指标合格，生产车间130910号领用4吨,10号之前领用5吨，库存11吨。
柠檬酸批次为S-1302-20318，130829号购入安徽丰远集团的柠檬酸10吨，检验记录为130829，各项指标均合格，生产车间130910领用2吨；10号之前领用1吨，库存7吨。
VC批号为02613081232，130827号购入东北制药集团股份有限公司2吨VC，检验记录为130827，各项指标均合格，生产车间130910号领用50公斤，10号之前领用250公斤，库存1700公斤。
空罐批次号为20130830，为130830号我司空罐车间生产9116#空罐50000只，检验记录为20130830批，各项指标均合格，生产车间130910号领用50000只，库存0只，封口损耗120罐向前继续追查当日生产《投料记录》，记录上记载原料批次为L1为130909号由李志旭田供应酥梨30吨，检验合格率为91％.无库存;L2，为130909号由丰高层供应酥梨19吨，检验合格率为93％.无库存。
计算吨耗1.2，符合正常生产情况。
继续查此批产品的CCP监控记录和该产品所有具体生产的所有记录表格，都可以找到。
BRC模拟追溯演练记录
模拟追溯演练报告为了验证本公司产品的标示和可追溯性控制程序的有效性，于2012年11月5号有由品管部负责组织了一次产品的模拟追溯；一．模拟演练过程如下（由原料到成品）：1.随机抽查2012年7月23号生产的黄桃原料，对原料进行追溯到成品，当天购进的原料生产了哪些产品。
2.查12.07.23号购入的原料验收记录，从砀山产区提供原料的供应商有18家，经品管部抽检全部合格入原料库，无其他产区原料，品管部同时抽查原料农残抑制率，抽查5家供应商，分别为21.9%；13%；47.4%；0%；0%，均符合低于50%的标准要求；感官检验原料质量，平均合90.25%，这说明当天的原料是合格的，无不合格现象，入库，转入车间使用。
3.2012.07.23号生产，当天所投入原料全部为当天7.23号购入的砀山产区的原料，共投入车间六家供应商的原料，按照砀山产区的原料进行追溯整个生产过程，投料时间从6：00一直到下午4：00全部是砀山产区的原料，共合计投料23.316吨，全部投入车间正常使用。
4.整个生产过程记录追踪核查：根据工序逐项追溯，《预煮记录》显示预煮时间6-7分钟，温度90度，添加的辅料是柠檬酸，柠檬酸批次号为：111117FY，全部符合工艺要求。
5.查外围记录《空罐消毒记录》，当天生产的罐型是7113#、9116#及15173#三个罐型，均是经过82度以上的热水消毒30秒以后进入车间备用，整个过程均合格。
7113#显示批次号为120714HC，9116#显示批次号为120723HC，15173#显示批次号为：120717HC，根据批次号，可以查到品管均已有检验记录，并验收合格。
6.向后查当天的《计量器具校准记录》均校准合格，电子称无异常。
7.查《装罐量抽检记录》当天共生产3个罐型，三个规格，从当天的记录上查看，当天装罐量抽检均合格，未超过最大装罐量的要求。
8.查《配汤记录》，汤液中主要添加的辅料是白砂糖、柠檬酸及vc,白砂糖的批次号为120717LX，柠檬酸的批次号为:111117FY;vc的批次号为：120115DB。
模拟追溯演练报告(成品到原料)
ABC有限公司产品模拟追溯演练报告成品到原料为验证公司追溯系统的有效性，于 2019年9月20日组织一次批号为20190904的成品进行模拟追溯演练，由成品追溯到原料。
一、参加人员：生产部、销售部、仓库、品质部二、追溯程序：1、成品追溯：产品安全小组人员查找该批次成品出入库记录等，发现用于该批次成品是2019年9月4日入库，查看发货记录，发现该批次成品我公司共分两次出货，出货客户为：上海上药，查找该批成品检验记录均合格，发现成品出厂时间为：该批次产品入仓时间为：该批次成品两天全部领用，无库存。
2、产品包装追溯：2.1、包材批次追溯：该批次产品入仓时间为：3、切片追溯：4、投料追溯：5、原料追踪：查找包装及成品入库记录，发现成品生产批次为EF117111801，记录填写均符合要求。
一、成品生产批次为20190904：a)生产成品的数量: 1444件b)成品已发货的数量： 1441件c)成品库存留样的数量：1盒d)成品取样数量：2盒e)成品库存：0盒二、成品批次20190904追溯率：2.1原料追溯率：投入原材料数量/产出数量×100%＝（720+900+900+600+720+187.5+190）/3300×100%=78.25%,符合公司原料到半成品出成75%的要求。
以上说明，原料追溯成功。
三、经过此次模拟追溯演练，证明我公司的产品追溯系统运行有效，对于降低公司的风险起到关键的作用，希望全体员工还要继续努力，持续改进追溯系统。
四、本次追溯演练使用时间共计： 2.5 小时。
演练人：产品安全小组2019年9月20日。
产品可追溯性模拟演练(零件-供应商)记录
产品可追溯性模拟演练(零件-供应商)记录
本文档旨在记录产品可追溯性模拟演练的过程和结果，特别是零件和供应商之间的关联情况。
以下是演练的详细记录：
演练概述
- 日期：[演练日期]
- 地点：[演练地点]
- 模拟情景：[描述演练的情景]
演练过程
1. 零件追溯性
按照预定的演练计划，我们首先对所涉及的零件进行了追溯性检验。
具体步骤如下：
- 步骤 1：收集零件相关信息
- [描述如何收集零件信息的步骤]
- 步骤 2：核实零件相关信息的准确性
- [描述如何核实零件相关信息的步骤]
- 步骤 3：记录零件追溯结果
- [描述如何记录零件追溯结果的步骤]
2. 供应商追溯性
接下来，我们进行了供应商的追溯性检验。
具体步骤如下：
- 步骤 1：收集供应商相关信息
- [描述如何收集供应商信息的步骤]
- 步骤 2：核实供应商相关信息的准确性
- [描述如何核实供应商相关信息的步骤]
- 步骤 3：记录供应商追溯结果
- [描述如何记录供应商追溯结果的步骤]
模拟演练结果
根据以上追溯性检验的过程，我们得出以下模拟演练结果：
- [列出零件追溯性检验的结果]
- [列出供应商追溯性检验的结果]
结论
本次产品可追溯性模拟演练中，我们成功完成了对零件和供应商的追溯性检验，并记录了相应的模拟演练结果。
这有助于确保产品质量和安全性，并加强了对零件和供应商之间关联的认识。
我们将根据这次演练结果来改进和优化追溯性过程，以进一步提升产品质量和安全性。
模拟溯源演练报告(原料到成品)
模拟溯源演练报告(原料到成品)
一、引言
本报告旨在记录模拟溯源演练的过程和结果，以评估原料到成
品的溯源能力和效果。
二、演练目标
1. 确定原料的来源和供应链经过。
2. 追踪生产过程中的变化和可能存在的风险。
3. 验证成品的质量和安全。
三、演练步骤
1. 根据设定的场景，确定原料的起点，标记并记录其批次信息。
2. 跟踪原料的供应链，记录每个环节的参与者和操作。
3. 在生产过程中，记录每个阶段的关键节点和数据。
4. 验证成品的质量和安全，包括检查成品的标识、包装和相关
文件。
四、演练结果
1. 成功追踪原料的来源和供应链经过，形成了完整的链条。
2. 在生产过程中识别出了一些潜在的风险和问题，并进行了及时的处理。
3. 成品的质量和安全合格，符合相关的标准和要求。
五、总结和建议
本次演练验证了原料到成品的溯源能力，但还需要进一步完善流程和加强监管措施。
建议在供应链的每个环节加强信息记录和监督，确保溯源信息的可靠性和可追溯性。
六、致谢
感谢参与本次演练的各方的支持和配合。
以上是模拟溯源演练报告(原料到成品)的内容，供参考。
模拟追溯训练总结(成品到原料)
模拟追溯训练总结(成品到原料)参与模拟追溯训练是为了增强对产品供应链的认知和扩大食品安全意识。
本文将总结我们在模拟追溯训练中的经验和收获。
训练目标1. 熟悉追溯系统和追溯流程；2. 理解追溯信息的重要性和使用方法；3. 加深对供应链管理的理解；4. 强化食品安全意识。
训练概述在本次训练中，我们模拟了从成品到原料的追溯过程。
通过参与该训练，我们研究了如何在供应链中追溯产品的信息，从成品追溯到原料的来源。
训练流程1. 确定追溯的成品产品，并获取其相关信息；2. 根据成品产品信息，查找供应商和批次信息；3. 追溯到供应商的原料信息，并记录相关数据；4. 分析原料信息，了解其来源和信息可靠性；5. 总结追溯过程中的发现，并提出建议。
经验和收获在本次模拟追溯训练中，我们积累了许多有价值的经验和收获：1. 追溯系统的重要性：追溯系统是保障食品安全的重要工具。
通过深入了解追溯系统的运作和使用方法，我们更加意识到了保持产品质量和安全的重要性。
2. 供应链管理的复杂性：通过追溯过程，我们认识到供应链管理的复杂性和挑战。
了解供应商和批次信息，可以帮助我们监督产品质量，并及时采取必要的措施。
3. 信息记录的准确性：在追溯过程中，准确记录和保存追溯信息至关重要。
这有助于了解产品源头并保持信息的可靠性。
4. 食品安全意识的提升：模拟追溯训练加深了我们对食品安全的认知和重视程度。
我们理解到食品安全是每个人的责任，应积极参与和支持相关追溯措施。
建议和改进基于本次模拟追溯训练的经验，我们提出以下建议和改进方向：1. 加强追溯系统的推广：将追溯系统应用于实际生产环境中，提高追溯信息的可用性和完整性。
2. 定期进行追溯训练和演练：定期组织追溯训练和演练，增加员工对追溯系统和流程的熟悉度和技能水平。
3. 强化供应链管理：加强对供应商的审核和监督，确保原料质量可追溯和可控。
4. 加大食品安全宣传力度：通过各种方式和渠道，加大对食品安全的宣传和教育力度，提高大众的食品安全意识。
模拟追溯训练报告(成品到原料)
模拟追溯训练报告(成品到原料)摘要本报告通过模拟追溯训练，从成品追溯到原料阶段，分析了产品生产过程中的各个环节，并确定了产品的原料来源。
通过追溯过程，我们能够更好地了解供应链的可追溯性和产品质量的保证，为提升产品安全性和消费者信任打下基础。
研究方法我们采用了以下步骤来进行模拟追溯训练：1. 确定产品成品：选择了一款具体产品作为追溯起点，记录其相关信息和批次号。
2. 追溯生产环节：通过与供应商和生产商沟通和数据收集，了解产品的生产环节和转手情况。
3. 追溯原材料：凭借产品批次号和相关记录，查找并确认产品所使用的原材料。
4. 排查问题环节：分析追溯过程中的关键环节和潜在问题，提出改进方案和措施。
研究结果经过模拟追溯训练，我们得出了以下结论：1. 产品生产环节：通过供应链的各个环节，从生产商到分销商，最终到达零售商，在每个环节的物流和转手记录中，成功追溯到了产品的来源和去向。
2. 原料供应：通过追溯记录和相关数据，成功确定了产品所使用的原材料和供应商信息。
确保了产品的原料来源的可追溯性。
3. 潜在问题：在追溯过程中发现了一些环节可能存在的问题，如物流中的延误和信息记录不完整等。
建议各个环节加强对追溯的管理和记录，确保数据的准确性和完整性。
改进建议基于以上研究结果，我们提出以下改进建议：1. 强化供应链管理：各个环节的供应商和生产商应建立严格的追溯制度和标准操作流程，确保物流和信息记录的准确性和完整性。
2. 提升数据共享与传递：各个环节之间应加强信息共享和数据传递，提高追溯的效率和可靠性。
3. 加强监管和检验：相关监管部门应加大对供应链的监管和检验力度，确保产品的安全性和可追溯性。
4. 加强消费者教育：提高消费者对产品追溯和信任问题的认知，增加消费者的知情度和参与度。
结论本次模拟追溯训练报告展示了从成品到原料的追溯过程，通过分析各个生产环节和原材料供应链，我们发现了一些可改进的问题，并提出了相应的解决方案。
产品可追溯性演练成品到原材料
2021年产品可追溯性演练（成品到原材料）一、可追溯性演练演练模拟案例假设批次号为，客户为A的脱水蒜粒经品管部发觉存在不合格问题，追溯其缘故，验证其可追溯性和物料平稳性。
产品不合格缘故追溯追溯流程图可追溯性的实施A）2021年8月20日8:30由品管员提交《不合格产品通知单》，别离下达给厂务负责人，生产车间要紧负责人，业务部，仓管。
B）8:44：质量负责人通知生产部、品管部、业务部、仓管召开会议C）品管依照投诉生产日期及品名联系仓管，了解该批所用用料D）从产品出口查验合格单和商品销售清单能够查出：生产日期为的阿尔卑花草茶包产品生产批号为：XM33，定单号为，品名：阿尔卑花草茶包，合同号为：PO1365-2，净含量（其中阿尔卑花草茶*15120包=），于销售28箱，客户为A 客户。
（时刻：9:00）E）从生产通知单、领料单、进仓单和采购物资出入库台账能够查出该产品生产规格为包，15包/盒/6盒/小箱6小箱/大箱的共28大箱；于领取原料，领取阿尔卑三边封15120个，阿尔卑纸盒1008个，大纸箱28个，小纸箱168个。
于进仓15包的28箱。
（时刻：9:15）F）核销清单和进货台账里能够查出，该批产品所用原料采购于，采购数量为300kg。
到该批产品生产之前所剩余的原料为，该批产品生产后所剩余原料为。
所用大纸箱和小纸箱别离于进货共1215个和7290个，于出库共1215个大纸箱和7290个小纸箱，其中领用阿尔卑大纸箱28个，小纸箱168个；大小纸箱均采购于万颖工贸。
所用纸盒于领用43740个，其顶用于阿尔卑花草茶包的有1008个，采购于厦门美大；所用的阿尔卑三边封于进货760000个，于领用728100个，其顶用于阿尔卑茶包的三边封有15120个，采购于龙海盛鑫彩印。
（时刻9:42）G）生产该产品的进程中，品管部抽取100g左右进行水分测试、净含量测试、灰分测试、审评用及留样用；包装后又随机抽取25箱里的50包进行净含量测试。
产品撤回召回与可追溯性(模拟演练)记录
2.4日时分,所有产品经质量管理部检验确认退库（检验通知单,附件6）；
2.5日时分,供应链部对退回产品设置专用货位隔离存放,并设置退库台账（附件7）；
2.6日时分,销售部门随同质量管理部、供应链部盘点,形成盘点表,对问题产品的撤回与已经消费的情况进行核对,根据情况,对已经消费的问题产品进行追踪；对回收产品进行处置评价；
3.撤回/召回程序中需要改进的方面；
4.改进工作安排
过程概览
召回/撤回问题产品批次
生产日期
产品召回率
原料批次
供应商及联系电话
分销商及联系电话
职能机构联系电话
食品药品监督管理机构:
地方媒体:
其他:
4.日时分，质量管理部对处置情况进行再评价，完成处置记录（附件16）
原Hale Waihona Puke 分析与问题再追查日时分,食品安全小组根据综合评审情况,进行原因分析,针对原因进行问题的再追查,提出纠正措施（附件17）
纠正措施处理结果
日时分,纠正出措施执行单位的实际执行结果及其验证（附件18）
总结
1.过程有效性的总体评价；
2.存在问题；
日时分,总经理签批启动撤回（撤回申请批复,附件2）
2产品销售追溯
2.1日时分,销售部门追溯问题产品的批号、全部数量、销售路径,列出所有客户沟通问题情况（产品发货记录,附件3）；
2.2日时分,联络直接经销商,并协助当地经销商与媒体联络,向有效的再销售渠道或最终消费者沟通,传达撤回信息；（所有客户的联络方式与媒体联络方式,附件4）；
2.日时分，质量管理部将问题产品检验报告提交食品安全小组，结合追溯的记录进行综合评审，提出处置意见:（附件15）
模拟追溯实操总结(成品到原料)
模拟追溯实操总结(成品到原料)模拟追溯实操总结（成品到原料）追溯是一种重要的管理手段，可以帮助企业了解产品从成品到原料的生产流程和供应链信息。
以下是模拟追溯实操总结的要点。
1. 实施追溯的目的- 提供消费者对产品的溯源信息，增强产品的可信度和信任度。
- 通过查明产品的供应链信息，预防和应对食品安全风险。
- 加强企业内部管理，优化生产效率和成本控制。
2. 追溯方案设计- 确定产品追溯的起点和终点，即从成品到原料的追溯范围。
- 确定追溯的数据要素，包括产品批次、生产日期、原料供应商等。
- 设计追溯的数据存储和管理系统，确保数据的准确性和可追溯性。
3. 数据采集和记录- 建立溯源数据采集的标准操作程序，包括数据采集时间、地点和操作人员等。
- 在生产过程中收集和记录产品相关数据，如原料入库记录、生产流程信息等。
- 采集销售和退货等销售环节的数据，形成完整的产品追溯记录。
4. 数据可视化和查询- 建立追溯数据的可视化平台，方便消费者和内部管理人员查询产品信息。
- 实现多维度的追溯查询功能，如产品批次、生产日期、供应商等。
- 提供多种查询方式，包括扫码查询、网站查询、客服查询等。
5. 追溯系统的风险控制- 加强信息安全保护，防止追溯数据被篡改或泄露。
- 建立预警机制，及时发现和处理追溯数据异常。
- 定期进行追溯系统的安全评估和更新升级。
以上是模拟追溯实操总结的要点，通过实施追溯可以提高产品的可信度和透明度，加强食品安全管理，为企业赢得更多消费者信任和市场竞争力。
模拟溯源演练总结(原料到成品)
模拟溯源演练总结(原料到成品)概述本文档旨在总结模拟溯源演练过程中涉及的原料到成品的关键步骤和所遇到的挑战。
演练目标- 评估整个生产过程中物流和供应链的可追溯性- 确保原料的来源和质量符合要求- 确认生产过程中的每个环节都有适当的记录和追溯能力关键步骤1. 原料采购- 确定所需原料的合格供应商列表- 通过审核程序选择供应商- 跟踪原料交付的时间和过程- 确保原料的质量符合相关要求2. 生产过程- 记录所有生产环节和操作员信息- 确保所有操作符合标准操作规程- 监测物料的流向和转换过程- 对关键节点进行抽样和检测3. 成品包装和分发- 确定适当的包装材料和方法- 跟踪成品包装和分发的过程- 确保每个成品包装都有唯一的追溯码- 验证成品分发的准确性和完整性挑战与解决方案1. 复杂供应链- 挑战：供应链中涉及多个环节和多个供应商，追溯原料来源和质量的可行性难以保证。
- 解决方案：建立合格供应商列表并进行审核，确保供应链的透明度和可追溯性。
2. 记录和追溯能力- 挑战：在生产过程中记录和追溯每个环节可能会面临技术和人力资源方面的挑战。
- 解决方案：使用现代化的信息系统和追溯技术，确保每个环节都有适当的记录和追溯能力。
3. 包装和分发过程- 挑战：包装和分发过程中容易出现错包、漏包或包装错误的情况。
- 解决方案：建立严格的包装和分发流程，使用唯一追溯码标识每个成品包装，开展仔细的质量验证工作。
结论通过模拟溯源演练，我们可以评估和改进生产过程中的物流和供应链可追溯性。
建立合格供应商列表、确保记录和追溯能力以及严格的包装和分发流程都是确保产品质量和安全的关键步骤。
在实践中，我们也需要不断改进和适应新的技术和挑战，以确保溯源体系的稳定和可靠性。
注：本文档内容仅为总结和建议，具体操作需要根据实际情况和相关法律法规进行定制。
产品召回追溯演练记录(完整材料)
产品召回追溯演练记录(完整材料)演练概述本次演练旨在测试和评估公司产品召回追溯流程的有效性和可行性。
通过模拟真实召回事件，我们将检查公司在追溯过程中的沟通、协调和响应能力。
演练时间和地点- 时间：[演练时间]- 地点：[演练地点]参与人员以下是本次演练的参与人员：- 演练负责人：[姓名]- 产品质量团队：[姓名]- 市场部门代表：[姓名]- 客户服务团队：[姓名]- 其他相关部门代表：[姓名]演练步骤1. 演练准备阶段在演练之前，演练负责人与参与人员进行了必要的准备工作，包括：- 确定演练目标和场景- 规划演练时间和地点- 准备演练材料和工具2. 召回事件模拟通过模拟一个真实的召回事件，我们触发了演练过程。
以下是演练中的关键步骤：- 演练负责人通知产品质量团队发起召回，并提供相关信息和指导。
- 产品质量团队立即启动召回过程，包括通知供应商、制定召回计划和准备必要的文档。
- 市场部门代表负责向公司内外部相关方通知召回，并协调营销和宣传活动。
- 客户服务团队准备好响应客户查询和投诉，并提供准确的召回信息。
- 演练负责人监督和协调整个召回过程，确保各团队之间的有效沟通和协作。
3. 演练评估和总结演练结束后，进行了评估和总结，包括：- 演练负责人收集参与人员的反馈和意见。
- 对演练过程和结果进行评估，发现和记录潜在问题和改进点。
- 撰写演练报告，包括演练的目的、过程、结果和建议。
结论通过本次演练，我们对公司的产品召回追溯流程进行了有效测试和评估。
我们识别出了潜在问题，并提出了改进建议，以进一步提高公司在召回事件中的响应能力和效率。
下一步行动- 演练负责人将根据演练报告中的建议制定改进计划。
- 参与人员将参照演练报告中的总结和经验教训，提升自身在召回追溯过程中的职能和效率。
附录- [演练报告]- [其他相关资料]。
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产品可追溯性模拟演练(成品-原料)记录
童城（福建）XXX进行了一次产品可追溯性模拟测试，
以验证其产品的可追溯性。
测试目的是为了在销售的产品存在危害性或潜在危害时，能够迅速有效地找到问题的关键点。
品管部全面负责，其它各部门全面配合。
测试流程从客户的订单开始追溯，包括客户订单、出库单、仓库成品（标识）、入库单、成品检验记录、工器具清洗消毒、生产巡检表、组装首检记录表、注塑、发泡生产日报表、注塑、发泡巡检记录表、注塑、发泡首检记录表、押出班生产日报表、原材料入库单、来料检验记录和原材料采购单。
随机选择了客户金语的订购单，然后在成品仓找到出仓单和成品标示卡，找到了该批产品的入库单、成品检验记录、包装日报表、车间巡检记录表，以及生产现场的各种相关记录表、个人卫生检查表、工衣清洗消毒记录表、微生物涂抹检测记录、工艺卫生检查原始记录、水分原始记录、原辅料投料记录表、生产车间各区域消毒记录、车间臭氧消毒记录、金属探测仪检测记录、易碎品检查记录处置表、筛网完整性检查记录、包材清洁消毒记录表、洗手消毒记录和生产任务单，以及原材料入库单、原料来料检
验记录和采购单。
测试结果表明，该公司的产品追溯系统是可追溯的。