主要施工工艺及方法
34种建筑施工新工艺
34种建筑施工新工艺、新技术做法（必须掌握）第一部分土建工程一次结构：一、混凝土剪力墙与柱支模加固施工做法混凝土剪力墙、柱模板支设时，采用套上PVC管及塑料塞头的对拉螺栓加固模板，有效的防止了混凝土浇注、振捣过程中的跑浆、漏浆现象，并能够轻松抽出螺杆，提高了螺杆周转利用率。
同时，塞头处形成喇叭口，更加方便了螺栓孔的封堵。
二、现浇大面积平面混凝土真空吸水施工工艺工艺做法：在经过浇筑、振捣、找平后的混凝土表面铺上吸垫，启动真空设备从混凝土中吸出游离水。
优点：混凝土真空吸水是加快施工进度一种的先进工艺，在提高混凝土强度的同时，缩短了工期，加快了施工进度。
三、钢筋工程防污染做法在浇筑混凝土前，把PVC塑料管套在柱子钢筋上（管根部为混凝土浇筑标高），即可以有效地防止水泥浆外露柱钢筋，又便于混凝土施工。
四、框架梁、柱、板节点定型模板的应用方法一：梁、柱、板接头处采用组合式小钢模板与异形角模板支设，模板缝处放置海棉条。
异形角模板根据实际情况进行定制。
方法二：采取竹胶板定制定型模板。
五、厕浴间的混凝土翻边与楼层现浇混凝土整体浇筑施工法为提高厕浴间的防水性能，对于混凝土翻边要求采取吊模方式与楼层混凝土整体浇筑。
六、楼梯板的施工缝留置施工做法施工做法：楼梯支模时，根据施工规范规定，楼梯踏步施工缝应留置在楼梯现浇楼板跨度三分之一范围内，楼梯踏步施工缝横挡模板下部，根椐钢筋间距和规格开槽，卡住钢筋不位移且垂直于底模，底板主筋下垫一根同保护层厚度一致的钢筋或塑料垫块，用于保证底板主筋的保护层厚度。
七、现浇混凝土养护技术工艺做法：混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，应在12小时内加以覆盖并保湿养护，采取浇水养护的混凝土，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护用水应与拌制用水相同，采取塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
混凝土表面不便浇水或者使用塑料布时，宜涂刷养护剂。
主要项目施工工艺流程及施工方法
主要项目施工工艺流程及施工方法1、地面工程1.1、石材地面（1）铺装工艺流程：清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→试拼→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆结合成→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。
（2）施工要点:1.基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补,基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面，并在基层上刷一道素水泥浆或截面结合剂。
2.铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。
装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。
3.石材铺装后的养护十分重要,安装24小时内必须洒水养护,养护时间不得少于7天。
（3）注意事项。
1.铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。
2.石材必须浸水阴干。
以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。
3.天然石材铺贴前，板材背面及侧面必须进行防碱背涂处理。
4.铺贴完成后，2--3天内不得上人。
1.2、瓷砖地面（1）铺装工艺流程：处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。
（2）施工要点1.混凝土地面应将基层清净浮灰，砂浆、油渍2.铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。
3.铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。
4.铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。
同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。
（3）注意事项。
1.基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。
2.陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。
经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。
3.铺贴完成后，2--3小时内不得上人。
陶瓷锦砖应养护4--5天才可上人。
1.3、木地板施工工艺流程（1）木地板装饰的做法1.粘贴式木地板：在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采用高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。
施工工艺方法及做法总结
施工工艺方法及做法总结施工工艺方法及做法总结施工工艺方法及这种做法总结一、水电路施工1.1水路施工水路施工是指将客户居室中的冷热水或下水的管路按照预定的施工方位进行串联或并联从而达到有效节能,方便使用的目的。
1.1.1冷热水路的施工进度方法，划线定位-----开槽开孔-----布管连接------试验我公司使用的金德纳米抗菌管PPR管，管路采用热熔交汇点方式，热熔温度通常在200℃左右。
经热熔的管路不得有撕裂、变形，接头应圆滑无明显膨出，检查方法肉眼观察。
1.1.3按照处规定水路改造是指从客户家中阀门公司开始计算长度，公司任何租入人员不得替客户购进阀门，如客户需要代购应签订相应的双方同意。
1.1.5水压试验，在试验前应将冷热水管路连通，看水路是否通畅，手动阀门角度，看压力变化。
合格后将各内丝阀门用专用堵头堵死，进行试验。
试验压力为6-8公斤，半小时不掉压或压力下降表示读为0.01mpa，为合格，随后检查各接头处有无渗漏，检查方法：肉眼观察。
1、2下水管的暗装工艺及演算法（PVC）或UPVC管道1.2.2下水管道的安装应选择较合适的明智内径，我们一般选择插入式工程建设方法方法，如40管和50管就比较方便插入式施工，在施工中会我们按照长度、接头、三通的各项位置进行配套、断头处应用0#砂布打磨，光滑后涂抹PVC专用粘合剂。
1.2.3下水管道施工完毕后应做通水试验，看下水是否通畅、粘合处与有无漏水现象，方法：肉眼观察。
1.2.4一般下水施工我们都是在借用原有的下水管道的基础上进行改造的，为了防止水量过大而造成蓄水量溢水外流的现象出现，一般建议客户购买专用压力式地漏来解决这一问题。
1、3强、强弱电路施工的工艺及方法1.3.1电路的原则：a确定强电合理的施工走向、路径。
B确定弱电接入、接出的方法及联接。
1.3.2电工柳叶藓进场后应检查强弱电摔掉接入、接出情况、并做简单试验。
方法：a电表检查b肉眼观察检查后应将各回路情况用彩笔备注标注或其他方法说明，随后计算各回路电功率，确定各回路所带负载，并说明情况。
工程施工方案及工艺方法
工程施工方案及工艺方法一、施工方案1. 项目概况本工程为一处商业综合体的建设项目，总建筑面积约为10万平方米，包括商业综合体的办公楼、商业街区、酒店和停车场等配套设施的建设。
2. 施工组织为确保施工进度和质量，本工程将采用总承包施工模式，由总包方负责整个项目的施工组织和管理。
分包方负责具体施工工序的实施，按照总包方的计划和要求，保证工程的施工质量和工期的准时完成。
3. 施工流程本工程的施工流程包括土地平整、基础设施施工、主体结构施工、装饰装修工程、设备安装等多个工序，每个工序都需严格按照计划和要求进行。
4. 安全防护施工期间需严格按照《建筑施工安全管理规定》的要求，制定并落实安全管理制度，保障施工作业的安全顺利进行。
5. 环境保护施工过程中需保护现场周边的环境，避免扬尘、噪音、污水等对周边居民和环境造成影响，同时合理处理施工废弃物。
6. 质量控制施工过程中应严格按照相关国家标准和规范要求进行，确保施工质量符合设计要求和相关规定标准。
二、工艺方法1. 土方工程工程开始前需进行场地的勘测和验收，待确认场地符合要求后方可开始土方开挖工程。
土方开挖需按照设计要求进行，同时注意对地基进行加固和处理。
2. 地基处理地基处理分为承台基础和扩展基础，承台基础需按照设计图纸进行基坑的挖掘和混凝土浇筑，扩展基础则需进行软土处理和加固。
3. 主体结构工程主体结构主要为钢筋混凝土结构，需按照图纸要求进行梁、柱和板等构件的安装和浇筑，同时进行混凝土的养护和强度检测。
4. 建筑装饰工程建筑装饰工程包括墙面装饰、地面铺装、天花吊顶等，需按照设计要求进行，并进行质量检测，保证施工质量和效果。
5. 设备安装设备安装包括电力设备、通风设备、给排水设备等，需按照相关标准和规范进行，保证设备的安全可靠和正常运行。
6. 环境绿化工程完工后，需对项目周边进行环境绿化工作，包括栽植树木、草坪铺设、花园建设等，打造良好的环境和景观。
以上是本工程的施工方案及工艺方法，通过严格的施工组织和质量控制，确保工程的顺利进行和质量达标。
零星工程主要施工方法及技术措施
零星工程主要施工方法及技术措施一、墙面乳胶漆施工工艺1、施工准备（1）材料准备：所选用的乳胶漆必须符合设计要求，本道工序主要材料；乳胶漆、嵌缝石膏、滑石粉或大白粉，2%羧甲基纤维素、白乳胶、穿孔纸带；（2）机具及工具准备：搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲刀、抹子（刮板）、毛刷等。
2、作业条件（1）吊顶、墙面及其设备施工完毕，表面清洁干净。
（2）施工的环境温度能保证正常施工（按说明书要求进行）。
（3）用滑石粉、白乳胶、羧甲基纤维拌好腻予。
3、操作工艺（1）基层处理①墙体基层如有坑、洞的需用1：3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子填补齐平。
②清理罩面板缝隙。
③用防锈漆点刷所有螺钉帽。
（2）嵌缝（混凝土、水泥砂浆基层无此项工序）①第一道腻子：用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖。
②第二道腻子：轻抹板面并修边，宽度均为180mm，再次覆盖螺钉部位。
③第三道腻子：抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度约为270mm。
表面腻子凝固后，用#150砂纸打磨。
（3）满刮腻子、打磨①第一遍满刮腻子、打磨：要求刮薄、刮匀，不留野腻子。
腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。
②第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝、不平处，要复补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净。
③第三遍满刮腻子及磨光：用2m靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。
（4）刷乳胶漆①刷第一遍乳胶漆：加入适量的水或稀释剂，搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接槎，同一部位应用同一批号的乳胶漆。
②第二遍乳胶漆、磨光：乳胶漆不宜稀释，充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。
③第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆与第二遍操作方法相同。
4、质量标准（1）选用涂料的品种、质量必须符合设计要求。
（2）严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。
观察检查。
二、纸皮砖粘贴施工1、施工准备（1）水泥：使用标号为PC32.5，存放过久或有结块的水泥不能使用。
水泥混凝土路面主要施工方法及工艺
水泥混凝土路面主要施工方法及工艺一、准备工作1.路面设计：根据道路使用功能、交通流量及设计标准等要求，进行路面设计，并制定施工方案。
2.清理基底：对道路基底进行清理，清除杂物、泥浆和其他污物，确保基底平整。
3.确定边线：根据路面设计要求，确定道路边线的位置，并进行标注。
二、材料准备1.水泥：选用符合规定标准的水泥，保证材料质量稳定。
2.砂石料：选用符合规定标准的砂石料，保证均匀性和稳定性。
3.水：选用清洁、无杂质的水源。
4.助剂：根据需要添加聚合物改性剂、增强剂等助剂，提高水泥混凝土路面的性能。
三、混凝土施工工艺流程1.混凝土搅拌：将水泥、砂石料、水和助剂按一定比例投入搅拌机，进行充分搅拌，确保材料均匀。
2.运输：将搅拌好的混凝土用卡车运输至施工现场，同时控制运输时间，以避免混凝土早期硬化。
3.倒料均匀：将混凝土倒入施工区域，同时通过平板拍打、振动器等工具将混凝土均匀铺平至所需厚度。
4.毛刷砼面：用毛刷在混凝土表面来回刷动，使混凝土搅拌料充分交错，减少砼体中气泡的存在。
5.振捣：在混凝土均匀铺平后，用振捣器对混凝土进行振捣，以排泄空气和提高混凝土的密实度，同时确保混凝土表面平整。
6.毛刷砼面：在混凝土表面具有一定硬度后，再次使用毛刷在混凝土表面来回刷动，以提高混凝土的密实性。
7.刨光：对混凝土表面进行刨光，使其平整度满足设计要求。
刨光时可以加水进行湿刨光或干刨光。
8.养护：对刨光后的混凝土路面进行养护，包括喷水、覆盖草帘等方式，以提高混凝土的强度和耐久性。
四、注意事项1.施工现场应保持清洁，严禁污染施工区域。
2.施工时要注意安全，人员穿戴好安全防护装备，避免人员伤害和事故发生。
3.控制混凝土搅拌时间，防止过搅拌导致水泥凝结失效。
4.控制混凝土均匀铺装和振捣的时间，以保证混凝土的致密度和平整度。
5.混凝土路面养护期间，应避免重物碾压和车辆碾压，以免影响混凝土的养护效果和平整度。
综上所述，水泥混凝土路面的施工方法及工艺包括准备工作、材料准备、混凝土搅拌、运输、倒料均匀、毛刷砼面、振捣、刨光和养护等步骤。
主要工程项目的施工方案及施工工艺
主要工程项目的施工方案及施工工艺
在大型工程项目中，施工方案的设计和施工工艺的选择至关重要。
合理的施工
方案和施工工艺可以提高工程施工效率、降低成本、确保施工安全和质量。
本文将探讨主要工程项目的施工方案设计和施工工艺选择的相关内容。
施工方案设计
1.前期准备工作
–进行场地勘察和测量，制定详细的施工平面图和立体图。
–分析地质情况和环境影响，确定施工范围和施工时间。
–制定施工进度计划和施工预算，确定施工队伍和物资供应。
2.施工方法选择
–根据工程性质和地质条件选择合适的施工方法，如基坑开挖、桩基施工、混凝土浇筑等。
–考虑施工现场环境和周围社会影响，选择适当的施工工艺和机械设备。
3.安全措施制定
–制定安全生产方案和应急预案，加强施工现场安全管理和监督。
–设置必要的安全警示标识，保障施工人员和周围环境的安全。
施工工艺选择
1.地基处理工艺
–采用挖掘、填方、加固、排水等工艺处理地基，确保建筑物的稳定性和承载能力。
2.结构施工工艺
–采用预应力混凝土、钢结构、木结构等工艺建造结构，保证建筑物的强度和耐久性。
3.装饰工程工艺
–选用合适的材料和工艺进行室内外装饰，提升建筑物的美观性和舒适度。
4.设备安装工艺
–依据工程设计要求安装电气设备、空调系统、给排水设备等，确保设备正常运行和使用。
综上所述，在主要工程项目中，施工方案设计和施工工艺选择是确保工程顺利
进行的重要环节。
只有合理制定施工方案和选用适当工艺，才能保证工程质量、安全和进度的达成。
希望本文能为相关工程领域的读者提供一些参考和启发。
主要施工工艺及方法
主要施工工艺及方法第一节施工准备及测量1、施工前期工作1.1、开工前，施工人员应对施工现场的地形，地物进行详细的踏勘。
1.2、场地内拆迁是否完成。
1.3、临时设施的完善。
1.4、学习和审查图纸，检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和总体标高，以及图纸相互间有无矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形势、特点、工程量和质量要求2、测量放线2.1、人员组织安排测量员，测量辅助工形成测量小组负责现场测量工作。
2.2、工程测量说明测量定位：根据给定厂区控制桩及建筑物坐标，测设出建筑物位置。
根据施工图纸定出建筑物轴线及标高，设立永久标高控制点；在通过测量复核验证后，根据施工图纸基础尺寸确定土方开挖深度及放坡系数。
2.3、轴线控制该工程平面形状均较规则，平面定位难度不大，但亦应引起技术人员足够的重视，要选派测量技术高、经验丰富的人员进行测量操作。
第二节施工主要工序1、沟槽土方开挖在土方工程施工前，应做好全线的导线、水准点和中线的复测，纵横断面的检查，导线点、水准点的加密测量工作。
所有仪器在使用前应进行检验、校正。
由测量人员根据设计图纸，放出各区的分界线，原地面的树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物割除，清除地面上的垃圾，把它们堆放在指定的地方，由自卸汽车运到场外。
1.1、施工准备土石方开挖前，用机械和人工清除原始地面上工程性质不符合路堤填料质量要求的表面覆盖层或其他如树根、草皮、树墩、灌木及垃圾等一切杂物并运到弃土场堆放。
对于可能影响施工安全或危及施工范围内结构物安全的危石亦按设计文件或监理工程师要求予以清除，清除的范围和深度按设计文件规定。
1.2、土方开挖1）主要土方工程量大且调运距离超过推土机推土的经济运距，，故开挖普通土、硬土时均采用机械化进行开挖。
具体施工流程为：推土机推土与积土→挖掘机（或装载机）配合自卸汽车运土。
2）土方开挖应按图纸要求自上而下的进行，不得乱挖或超挖；开挖过程中出现设计未预料到的土质变化时，若需修改边坡坡度和施工方案，报监理工程师批准认可。
施工工艺、方法及重点工序、关键环节技术措施
施工工艺、方法及重点工序、关键环节技术措施2.1施工临时工程1、施工准备合同签订后，我单位即组织队伍进场，着手工程开工前的准备工作，特别是抓好前期生产、生活设施布置、进出场临时施工道路修筑、场内交通道路修筑、开工前场地清理以及人员、设备进场等工作，努力做好各项前期准备工作，为工程施工创造一个良好的开局。
2、临时工程项目（1）施工交通项目区所处的地理及自然条件较优越，项目区周边有枣薛、枣滕公路通过，交通条件十分方便，工程所需物资均可通过直达施工工地。
施工中为满足砂石料物和电器设备的运输需建临时施工道路。
利用原有田间生产路，采用泥结碎石路面。
（2）施工供电和照明根据施工需要生活区接当地居民用电来确保生活用电，生产用电利用自备发电机来确保。
施工场地及生活区用电以满足需要及有关规定敷设。
（3）生产生活用水生活用水拟于当地生活水源取水，生产用水根据实际情况就近采取符合施工要求水源。
（4）施工通讯项目部主要人员、施工队长等配备手机方便通讯联系，项目部配备先进的计算机、传真电话等现代办公用品，以改善办公环境，提高办事效率。
（5）其它临时设施施工中落实好施工排水、防雨措施，做好施工环境的保护、美化等工作，努力营造良好的施工环境，维护工程形象和业主利益。
宣传企业文化，提高企业声誉。
（6）完工清场完工清场时，制定合理的完工清场计划，报监理核批，确保完工清场及时、彻底。
场地恢复原貌。
2.2施工平面布置1、布置原则所有施工用地、辅助设施、临时办公及生活设施、生活区布置皆在合同文件指定的范围内，场地布置在有限条件下，本着有利于生产、方便生活、集中管理等原则设置，节约用地、因地制宜、充分利用地形并结合场内交通线路、施工方便、经济合理的原则布置。
施工布置既做到能充分发挥施工现场设施的能力，又能满足施工总进度和施工强度的要求。
2、施工平面布置（1）营地布置为方便施工，做到统一管理，将项目经理部、施工人员生活区、机械维修队设在项目区内村庄附近。
主要施工方案施工方法及施工工艺
第5章主要施工方案、施工方法及施工工艺盾构施工工艺流程图5.1盾构施工工艺流程图5.2盾构机极其后配套设备性能参数（略）5.3盾构工作井施工5.3.1洞口钢环安装5.3.2反力架、调头预埋件安装根据本工程施工部署，盾构掘进分别利用东四站、灯市口站、东单站盾构竖井进行始发及调头施工，其中始发4次，调头2次。
为配合盾构机在盾构竖井内的施工，需要在车站站体内预埋钢构件。
预埋件数量及位置见附图。
5.3.3工作井布置始发阶段和正常掘进阶段盾构工作井的布置见下图：5.4地面辅助设施施工5.4.1龙门吊安装施工一条为钢筋混凝土行走梁，另一条为钢行走梁，见附图。
两条行走梁在横向上采用钢筋混凝土支墩支撑牢固，防止侧移。
⒉车站范围外行走梁设置车站范围外龙门起重机轨道布设在现浇基础上，基础地沟为长条形，挖深至坚实土层，回填夯实，并浇注100mm混凝土垫层。
两层钢筋混凝土为长条形基础，配筋直径为Φ18～20，捆绑成格子笼式长条形骨架，基础型式如下图：为保证钢行走梁正常运行，在车站围护结构帽梁之上应施作钢行走梁基础。
该基础结构尺寸为6600×1250×1100mm，东四车站东西两侧各设一个。
该基础与车站围护结构帽梁采用植筋连接，与钢行走梁采用一端螺栓连接、另一端加横约束，纵向为滑动结构，见附图。
5.4.1.2龙门起重机安装1、起重机的安装概况本机起重量Q=40/10t，跨度S=17.25m，起升高度H=轨上9m，轨下23m，悬臂4.8m，大车轨道长度共110m，大车供电为电缆卷筒。
2、安装前的准备⑴安装现场的选择安装现场应有足够的面积和空间，是否有防碍架设起重机的物件（如电线和各种管道等）必要时应事先把它拆除和采取临时措施。
以便满足起吊的需要，场地应有电源以备接通焊机和其它电动工具。
⑵设备和工具的准备本期工程需焊机2台、氧气、乙炔2套，5吨手拉葫芦8台，钢丝绳、地锚、梯子和其它吊具及吊车的75吨2台。
主要施工工艺及方法
主要施工工艺及方法1.土方工程土方工程是建筑工程中最基础的施工工艺之一，包括开挖、填筑、夯实和边坡处理等。
在施工过程中，要根据地层情况和工程要求选择合适的机械设备进行土方作业，并采取合适的边坡稳定措施。
2.混凝土工程混凝土工程是建筑工程中常见的工艺，包括浇筑、振捣、养护等。
在施工过程中，需要根据混凝土的配合比，选择合适的混凝土供应商和搅拌设备。
振捣过程中，应注意振捣时间和振捣方式，以确保混凝土的密实性。
3.钢结构工程钢结构工程是一种常见的建筑施工工艺，包括制作、运输、安装等。
在制作过程中，要根据设计图纸进行构件制作，并进行焊接、打磨等加工工艺。
在运输和安装过程中，要注意起重设备的稳定性和安全性，确保钢结构的准确安装。
4.砌筑工程砌筑工程是建筑工程中常见的施工工艺，包括砖砌、石砌和混凝土砌筑等。
在施工过程中，要根据建筑设计和技术要求选择合适的砖块或石材，并采用适当的砌筑方法和砂浆配比进行施工。
5.油漆工程油漆工程是建筑工程中常用的装饰工艺，包括底漆、涂料和面漆等。
在施工过程中，要先进行基层处理，包括清洁、修补和打磨等。
然后按照涂料的特性和施工要求进行涂装，确保涂膜的平整和附着力。
6.给排水工程给排水工程是建筑工程中重要的工艺之一，包括给水系统、排水系统和雨水收集系统等。
在施工过程中，要根据设计图纸铺设管道，安装阀门和设备，并进行试压和试水等测试，确保系统的正常运行。
7.电气工程电气工程是建筑工程中重要的施工工艺之一，包括电线布线、设备安装和接线等。
在施工过程中，要根据设计要求进行电线布线，安装开关插座和照明设备，并进行绝缘测试和接地等工艺，确保电气设备的安全运行。
8.装饰工程装饰工程是建筑工程中重要的工艺之一，包括吊顶、墙面装饰和地面铺设等。
在施工过程中，要根据设计图纸选择合适的装饰材料，并进行修补、固定和装饰等工艺，以提高建筑物的美观性和实用性。
综上所述，建筑工程中的主要施工工艺及方法有土方工程、混凝土工程、钢结构工程、砌筑工程、油漆工程、给排水工程、电气工程和装饰工程等。
主要施工工艺及技术措施内容
主要施工工艺及技术措施内容主要施工工艺及技术措施内容一、施工工艺施工工艺是指在建设工程中，根据设计要求和施工条件选择合适的施工方法，按照一定的顺序和步骤进行施工的一系列技术和工艺措施。
1. 基础施工工艺：基础施工工艺是指建筑物的基础部分的施工工艺和技术措施，包括地面平整、地基处理、基坑开挖、支护等步骤。
在施工过程中，需根据地质情况选择合适的基础施工工艺，如浅基础、深基础、桩基础等。
2. 结构施工工艺：结构施工工艺是指建筑物的结构部分的施工工艺和技术措施，包括模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑、构件安装等步骤。
在施工过程中，需根据结构设计要求和施工条件选择合适的结构施工工艺。
3. 装饰施工工艺：装饰施工工艺是指建筑物的装饰部分的施工工艺和技术措施，包括墙面装修、地面铺装、天花吊装等步骤。
在施工过程中，需根据设计要求和施工条件选择合适的装饰施工工艺，如瓷砖装饰、壁纸装饰、贴膜装饰等。
4. 设备安装工艺：设备安装工艺是指建筑物的设备部分的施工工艺和技术措施，包括管道布置、设备安装、电气接线等步骤。
在施工过程中，需根据设备类型和施工条件选择合适的设备安装工艺，如给、排水工艺、空调安装工艺等。
二、技术措施技术措施是指在施工过程中采取的一系列技术手段和措施，旨在确保施工质量、安全和进度的同时，提高施工效率和环境保护。
1. 安全技术措施：安全技术措施是指在施工过程中为保障工人安全而采取的技术手段和措施，包括安全防护、安全培训、现场管理等。
在施工过程中，需严格执行安全规程，加强施工现场管理，确保施工安全。
2. 质量技术措施：质量技术措施是指在施工过程中为保证工程质量而采取的技术手段和措施，包括工艺控制、材料检测、质量评定等。
在施工过程中，需按照设计要求和相关规范进行施工，加强质量控制，确保工程质量。
3. 环境保护技术措施：环境保护技术措施是指在施工过程中为保护环境而采取的技术手段和措施，包括噪声控制、粉尘控制、废水处理等。
主要施工工艺技术及说明
主要施工工艺技术及说明主要施工工艺技术及说明(一）（一）定位放线技术及要求(1).根据平面图纸(必须在图纸会审中确认的)进行计量、测定、编制坐位。
(2).在总平面中按功能要求分区域及平面轴线及结构几何尺一寸定位。
(3).根据立面图的设计要求，采用用水管定位法，标出各功能区域的实际标高定位。
(4).以立面图的分格及造型设计在施工立面以实际发生的尺寸分配定位放线。
(5).天花跌级造型的定位，以地面中线坐标定位后，将天花跌级造型投影在地面上进行放线造型。
(二)电路管线敷设的技术及要求(1).根据每层的电路施工图的要求定出位置，定出水平标高，悬挂吊杆(吊杆一定要防绣处理)(2).安装接线盒，安装连接电线管，接线盒与铁线管之间用直径6厘米钢筋电焊做跨接处理。
(3).线管的入扣要消除批锋，以防利口刮伤电线。
(4).选用的PVV铜芯电线截面积一定要能满足线路的功率要求。
电线必须有国家有关部门审核出示的合格证书及产品检测报告。
(5).线管穿线的截面积不能大于铁管的截面积3/4，电线不能在线管内存在接口。
(6).金属软管(蛇皮管)在接线盒中接出长度不能超过60公分。
(7).线管的安装注意美观规范，横平竖直，不能乱拉乱接，歪歪斜斜，安装一定要牢固。
(8).接地电压测试不能大于4欧姆。
(三)天花工程技术要求首先确认施工部位，测量设计标高与实际高是否相符，如果天棚标高受到其他设施影响，即报交技术组负责人落实解决。
接着根据确认下来的标高，准确地在墙上1m高四周弹水平线，且按如下的步骤进行严格的施工。
(1)、熟识图纸，了解天棚上的灯具、广播喇叭、空调口、喷淋头、消防探少的具体位置。
使主龙骨在吊放时尽量避开。
(2)、主龙骨吊点间必须保证1平方米内有一吊杆，吊杆应为直径8mm的钢筋，钢筋如不够长需埠接时，必须焊固，不存在虚焊，同时做防锈处理。
拉爆螺丝应完全拉紧，不得有松动；(3)、主龙骨的型号必须满足承受吊顶荷截的要求，主龙骨的间距应在80~1200之间，次龙骨间距不得大于400×600。
主要施工方法及施工工艺
主要施工方法及施工工艺主要施工方法及施工工艺一、引言主要施工方法及施工工艺是建筑工程中非常重要的环节，它关系到整个工程的质量、进度和安全。
在工程实施过程中，选择合适的施工方法和施工工艺对于降低成本、提高效率和保证施工质量都有着重要的作用。
本文将介绍一些主要的施工方法及施工工艺。
二、常见的施工方法1. 传统施工方法传统施工方法是指采用人工操作和传统施工工具进行施工的方法。
这种方法具有简单、灵活、易操作的特点，适用于一些规模较小、工期较短的工程项目。
但是传统施工方法存在劳动强度大、施工成本高等问题。
2. 预制装配法预制装配法是指在工地外预制好构件或构件的一部分，然后通过运输将其组装到施工现场的方法。
这种方法可以提高施工的质量和效率，减少对施工现场的侵占和对环境的影响。
预制装配法适用于一些规模较大、质量要求较高的工程项目。
3. 模块化施工法模块化施工法是指将整个工程划分为多个相互独立的模块，然后分别进行设计、制造和安装的施工方法。
这种方法可以实现施工与制造的并行进行，加快工期，降低成本。
模块化施工法适用于一些施工难度较大、需要复杂操作的工程项目。
三、常见的施工工艺1. 基础施工工艺基础施工工艺是指在建筑工程中进行基础建设的工艺方法。
包括基坑开挖、基础浇筑、基础防水等。
基础施工工艺对于整个建筑的稳定性和承载能力有着重要的影响。
2. 结构施工工艺结构施工工艺是指在建筑工程中进行结构构件的安装和连接的工艺方法。
包括钢筋混凝土施工、钢结构安装等。
结构施工工艺对于建筑的强度和稳定性有着重要的影响。
3. 室内装饰工艺室内装饰工艺是指进行室内装修和装饰的工艺方法。
包括墙面铺贴、地面铺装、天花板吊装等。
室内装饰工艺对于建筑的美观和舒适度有着重要的影响。
四、施工方法及施工工艺的选择施工方法及施工工艺的选择应根据具体工程的需求和条件来确定。
在选择施工方法时，要综合考虑项目的规模、质量要求、工期、成本和技术要求等因素。
在选择施工工艺时，要综合考虑材料的性能、施工的操作难易度、施工的质量要求等因素。
施工方案技术措施施工工艺和方法
施工方案技术措施施工工艺和方法一、施工方案技术措施1、基坑开挖（1）确定基坑开挖范围及深度，按标高设置和控制基坑边界和底部。
（2）在开挖前及时清除坑底及周边地面杂物和残留物，保证沉降分散均匀。
（3）正确选用行走式挖掘机和装载机进行开挖，注重机具操作人员的安全。
（4）基坑内悬挂排水泵(沉泥泵)，完善降水系统，保证基坑内自由水及泥沙及时排出。
2、基础处理（1）基础处理内容包括除旧迎新，土壤加固，基坑降水，中央封土，基础抹灰等工作，确保基础优良。
（2）采用专业设备对土壤进行加固，提高土壤承载能力和稳定性。
（3）中央封土，保证在基础完成后基坑内部不会塌方。
（4）对基础进行抹灰，保证粉刷层均匀、平整、牢固。
3、结构施工（1）按构件加工计划和建筑图纸的要求进行现浇混凝土施工，施工前要进行构件尺寸测量和线夹控制，确保施工精度和质量。
（2）施工前进行参数捆绑和现场实地试验，检测混凝土材料的质量，保证施工质量，防止出现破坏或脆性断裂现象。
（3）对于构件不规则的地方，用不锈钢丝绳一字组络好，以防止构件变形或翘曲。
4、安全施工（1）严格按照国家安全生产标准和施工安全措施进行，保持现场干净整洁，确保安全施工。
（2）设置警示标志、告示牌等标志，并严格禁止焊接、火源、割扇等危险行为。
（3）施工过程中，要使用全新、成品合格、且规定型号的安全器材，合理布置电缆、防雷器等电路设备，确保电路安全。
二、施工工艺方法1、开坑（1）根据施工图纸确定开挖边界，在周边标线处放置控制点，确保开挖坑底平整。
（2）开挖坑底后，按照施工要求对坑底进行清理，确保基坑内不留下遗漏物。
（3）对于边缘坡面部位和土堆，进行松土并平整。
2、基础处理（1）进行基坑降水时，务必进行断面平衡分析，保证降水不影响围挡安全和基坑内设施。
（2）进行中央封土时，先将基础中央区域的土方挖掉，再填入凝土或其他稳固材料，进行挤压和硬化，确保封土坚固。
（3）进行土壤加固时，采用一定比例的水泥浆，进行混合搅拌，提高土壤的抗压强度、抗剪强度和稳定性。
主要施工工艺及方法
主要施工工艺及方法1.地基处理工艺：地基处理是建筑施工中的第一步。
常用的地基处理工艺有地基平整、填土加固、加压注浆和钻孔灌注等。
地基处理的目的是改善地基土的物理和力学性质，提高地基的承载能力，确保建筑物的稳定和安全。
2.结构施工工艺：结构施工是建筑物的主体部分，通常包括钢筋混凝土结构、钢结构和木结构等。
在结构施工中，要进行的工艺包括模板搭设、钢筋制作与绑扎、混凝土浇筑以及构件的安装和连接等。
这些工艺需要严格按照设计要求和规范执行，以确保结构的强度和稳定性。
3.建筑安装工艺：建筑安装包括电气安装、管道安装、暖通空调安装和室内装饰等。
电气安装主要涉及电源接入、线路布置与铺设、设备安装等。
管道安装包括给水、排水、燃气和暖通等系统的设计和安装。
暖通空调安装涉及空调机组和风管系统的制作与安装。
室内装饰主要包括墙面、天花板、地面、门窗等的装饰和装修。
4.外装工艺：外装工艺主要包括外墙保温、外装饰和屋面工程等。
外墙保温是指在建筑的外墙体系上施加保温材料，提高建筑的保温性能。
外装饰是通过涂料、瓷砖、石材等装饰材料对建筑外墙进行装饰。
屋面工程包括防水层、保温层、楼面铺装等工作。
5.专业工程施工：除了上述施工工艺外，建筑施工还包括一些专业工程的施工，如给排水工程、电气工程、通风与空调工程等。
这些工程涉及到特殊的设备和材料，需要有专业的施工队伍和技术人员进行施工，以确保工程的质量和安全。
在实际施工中，以上工艺和方法往往会同时或交叉进行，以完成整个建筑工程的施工任务。
每个工艺和方法在施工过程中都需要严格按照相关技术规范和施工图纸执行，确保工程的质量和进度。
此外，施工人员还需要具备丰富的实际经验和技能，以应对各种复杂的施工情况。
主要施工方法及施工工艺流程
主要施工方法及施工工艺流程主要施工方法及施工工艺流程是指在建筑施工过程中使用的一系列技术和方法，以确保建筑物的质量、安全和进度的达到预期的要求。
本文将介绍一些常用的主要施工方法及施工工艺流程，并详细描述每个步骤的内容和操作细节。
一、基坑开挖施工工艺流程基坑开挖是建筑施工的第一步，其施工工艺流程包括以下几个步骤：1.测量和标志：根据设计图纸的要求，测量出基坑的准确位置和尺寸，并在地面上进行标志，确定施工的轮廓和界线。
2.围护结构施工：根据基坑的深度和地质条件，选择合适的围护结构，如挡土墙、支撑桩等，在基坑周围进行建造和安装。
3.开挖：使用相应的机械设备，按照设计要求，一层一层地进行基坑的开挖，同时进行土方的运输和堆放。
4.处理地下水：根据勘察和监测结果，采取相应的措施，如挖槽、抽水井等，将地下水进行有效的处理和排放。
5.基坑平整和清洁：在开挖结束后，对基坑进行平整和清洁，清除多余的泥土和杂物，为后续施工做准备。
二、混凝土施工方法及工艺流程混凝土是建筑施工中常用的一种材料，其施工方法和工艺流程如下：1.标志和测量：按照设计要求，在施工地面上进行标志和测量，确定混凝土的浇筑位置和高度。
2.制备模板：根据设计要求，制作木质或金属模板，用来限定混凝土的形状和尺寸。
3.搅拌混凝土：根据设计比例，将水泥、砂子、骨料等材料进行搅拌，制备成混凝土浆料。
4.浇筑混凝土：将混凝土浆料倒入预先准备好的模板中，按照设计要求进行分层、夯实和排气，保证混凝土的质量和均匀性。
5.养护：对浇筑好的混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度，以促进混凝土的硬化和强度发展。
三、钢结构施工方法及工艺流程钢结构是一种轻型、高强度的结构体系，其施工方法和工艺流程如下：1.制造预制构件：根据设计要求，将钢材进行切割、焊接、翻转等加工工艺，制造出预制钢构件。
2.运输和安装：将预制的钢构件使用吊车等设备进行运输和安装，按照设计图纸和工艺要求，进行精确的定位和连接。
施工方法及施工工艺
施工方法及施工工艺一、小广场的施工（一）放线按小广场设计定位图中的坐标点结合网格图，在地面上放两个轴线桩，在每个桩上要写上桩号。
然后以轴线桩为基准，定出边桩。
沿两边的边桩连成小广场的区域。
（二）基础平整、夯实按设计的区域，每侧放出20cm平整。
基础的深度应与设计图纸上的相同，并且要有横纵坡度。
并夯实（三）道牙施工1、立道牙在修建小广场基时，在基础部位以土面基层作为基础，基础厚度及标高均应符合设计要求。
2、小广场中线校核后，在小广场边立道牙交界处放出立道牙线，直线部位，10米桩，曲线部位5-10米；路口及分隔带、安全岛等圆弧，1-5米；也可用皮尺画圆并在桩上标明立道牙顶面标高。
3、安装立道牙前应按立道牙顶面宽度误差的分类分段铺砌，以达到美观。
安装后，按线调整顺直圆滑。
4、按桩撅线及立道牙顶面标高拉线绷紧，按线码砌立道牙。
需事先算好路口间的立道牙块数，切忌中间用断侧石加楔，接线处立道牙应注意外形圆滑，相邻侧石间缝隙用0.8cm厚木条或塑料条掌握。
立道牙铺砌长度不能用整数立道牙除尽时,剩余部分可用调整缝宽的办法解决，但缝宽应不大于1cm。
不得已必须断立道牙时，应将断头磨平。
立道牙要安正，切忌前倾后仰，立道牙顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象。
立道牙线要求顺直圆滑、顶面平整，符合标高要求。
5、立道牙勾缝：勾缝前必须再行挂线，调整立道牙至顺直、圆画、平整，方可进行勾缝。
勾缝宜在小广场铺筑后进行。
先把立道牙缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用1：2.5水泥砂浆管缝填石勾平，用弯面压子压成凹形。
砂浆初凝后，用扫帚扫除多余灰浆，并应适当洒水养护，不少于3d，最后达到整齐美观，并不得在路面上拌制砂浆。
6、出入口转角立道牙，分隔带端及交通岛圆弧立道牙，半径太小，预制圆弧立道牙，难以适用时，工地应用薄板，就地支模，现场浇制，水泥砼标号不低于C30级，并应养护不少于7d。
（四）铺筑基层和碾压根据设计要求准备铺筑材料（碎石），但在铺筑时要考虑到虚方与实方的关系。
土建工程主要施工工艺与方法
土建工程主要施工工艺与方法土建工程是指建筑工程中的土方开挖、基础施工、混凝土浇筑、砌筑墙体、构筑物安装等施工工艺和方法的总称。
本文将从土方开挖、基础施工、混凝土浇筑、砌筑墙体以及构筑物安装等方面介绍土建工程的主要施工工艺与方法。
土方开挖是土建工程的第一步，其施工过程需要进行土壤的开挖、运输、倒填和平整四个阶段。
在土壤开挖过程中，常用的施工方法有手工挖掘、机械挖掘和炸药爆破等。
当土方开挖完毕后，需要进行土方的运输，常用的土方运输方式有人工运输、车辆运输和输送带运输等。
土方运输完成后，需要进行倒填，通过人工或机械进行地基夯实，使其达到设计要求。
最后，进行土整平整，使用平整机等机械进行土面平整，使其达到施工要求。
基础施工是土建工程中的重要环节，其质量直接影响到建筑物的稳定性和安全性。
在基础施工过程中，常用的施工工艺有手工开挖和机械开挖两种方式。
手工开挖适用于小型基础，机械开挖适用于大型基础。
基础施工时，需要进行基坑支护，常见的支护方式有钢支撑和混凝土架浇筑等。
支护完毕后，进行基础布置，按照设计要求进行基础底面的找平、垫层的浇筑和钢筋的布设等工作。
最后进行混凝土浇筑，将混凝土倾倒在已经准备好的基础内，然后用振动棒进行振捣，以排除混凝土内的空气并提高其密实度。
混凝土浇筑是土建工程中非常关键的工艺之一。
其目的是通过混凝土的浇注和振捣，使其达到预定的设计要求。
在混凝土浇筑过程中，需要进行材料的选择、配比调整、混合拌和、浇注振捣等。
常用的混凝土浇筑方式有手摇式、抽吸式、风力浇注式和泵送式等。
选择合适的浇筑方式可以提高工作效率和施工质量。
砌筑墙体是土建工程中的重要环节，墙体的质量直接影响到建筑物的结构和稳定性。
常见的砌筑墙体的材料有砖、混凝土块和石材等。
在砌筑墙体时，需要进行墙体的设计、基准线的标定、墙体尺寸的测量等工作。
常用的施工方法有手工砌筑、机械砌筑和模板砌筑等。
在砌筑墙体时需要注意砌筑顺序、墙体垂直度和砌筑缝隙的控制等。
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主要施工工艺及方法第一节施工准备及测量1、施工前期工作1.1、开工前，施工人员应对施工现场的地形，地物进行详细的踏勘。
1.2、场地内拆迁是否完成。
1。
3、临时设施的完善。
1.4、学习和审查图纸，检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和总体标高，以及图纸相互间有无矛盾；掌握设计内容及各项技术要求,了解工程规模、结构形势、特点、工程量和质量要求2、测量放线2.1、人员组织安排测量员，测量辅助工形成测量小组负责现场测量工作。
2。
2、工程测量说明测量定位：根据给定厂区控制桩及建筑物坐标,测设出建筑物位置。
根据施工图纸定出建筑物轴线及标高，设立永久标高控制点；在通过测量复核验证后，根据施工图纸基础尺寸确定土方开挖深度及放坡系数。
2。
3、轴线控制该工程平面形状均较规则,平面定位难度不大，但亦应引起技术人员足够的重视，要选派测量技术高、经验丰富的人员进行测量操作。
第二节施工主要工序1、沟槽土方开挖在土方工程施工前,应做好全线的导线、水准点和中线的复测，纵横断面的检查，导线点、水准点的加密测量工作。
所有仪器在使用前应进行检验、校正.由测量人员根据设计图纸，放出各区的分界线，原地面的树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物割除，清除地面上的垃圾，把它们堆放在指定的地方,由自卸汽车运到场外。
1。
1、施工准备土石方开挖前,用机械和人工清除原始地面上工程性质不符合路堤填料质量要求的表面覆盖层或其他如树根、草皮、树墩、灌木及垃圾等一切杂物并运到弃土场堆放。
对于可能影响施工安全或危及施工范围内结构物安全的危石亦按设计文件或监理工程师要求予以清除,清除的范围和深度按设计文件规定。
1.2、土方开挖1）主要土方工程量大且调运距离超过推土机推土的经济运距，，故开挖普通土、硬土时均采用机械化进行开挖。
具体施工流程为：推土机推土与积土→挖掘机（或装载机）配合自卸汽车运土.2）土方开挖应按图纸要求自上而下的进行，不得乱挖或超挖；开挖过程中出现设计未预料到的土质变化时，若需修改边坡坡度和施工方案,报监理工程师批准认可。
3）所开挖的土质适宜于种植植物时，运到适当地点并妥善管理，以便今后作为边坡植物防护的种植土。
4）做好施工排水设施，保证施工作业面始终处于干燥状态，以便于施工作业、路堤填料含水量符合要求。
1.3、质量检查和验收土方开挖前的质量检查和验收，土方开挖前，进行以下各项质量检查和验收.1）用于开挖工程量计量的原地形测量部面的复核检查。
2）按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量和验收.3）土方开挖过程中的质量检查在土方在开挖工程完成后的质量检查和验收土方开挖工程完成后，承包人应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。
4）开挖基础面检查清理的验收a、按施工图纸检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；b、取样检测基础土的物理力学性质指标;c、本款规定的基础面检查清理与填筑前的基础清理作业是检验目的和性质不同的两次作业,未经监理人同意，承包人不得将这两次作业基础一次完成。
5）土方应分层开挖，每层开挖深度为 1.5m，严禁超挖.开挖下一层土时，上层支护结构混凝土的强度应达到70％。
严禁施工机械碰撞止水和支护结构；6）砂层开挖过程中分段长度不宜过长，每段待支护完成后，再进行下一段的开挖;7)土方开挖后及时施工锚杆等支护结构，尽量减少土体变形，保证基坑安全；2、沟槽石方开挖2。
1、开挖方法（1）测量控制点设在安全可靠的地方，并做好保护，防止机械破坏，建立定期复核制度，配备性能先进的测量仪器，保证测量控制点的精度。
开挖中及时测绘开挖断面，并将超欠挖情况及时通知钻孔人员，以便对钻孔角度进行调整，确保开挖尺寸和规格满足设计要求。
（2）开挖前认真做好爆破方案设计，先进行爆破试验,以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和最终开挖断面。
爆破区作业的布孔按照爆破设计布孔图进行，钻孔严格按操作规程作业，钻孔过程中经常检查钻孔角度，发现不合格立即停止，加以纠正调整。
（3）炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由经考核合格的爆破工负责,并严格按爆破图的规定进行。
（4）根据已有的地质资料及实际情况，现场进行爆破试验对爆破参数进行调整，以便尽量减少超挖和欠挖.在不良地质段的开挖严格控制爆破参数，采用小药量爆破，以确保围岩的稳定。
（5）渠道过水断面周边、水平和倾斜的建基面不允许欠挖，超挖不大于20㎝。
（6)光面爆破的效果：a、残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布，炮孔痕迹保存率：完整岩石在80％以上，较完整和完整性差的岩石不小于50％，较破碎和破碎岩石不小于20%;b、爆破后岩面不平整高度不大于15㎝，壁面没有明显的爆破裂隙。
（7）对于裂隙较发育部位的建基面、边坡采用喷混凝土进行保护，开挖到位的建基面均满足设计图纸要求的岩体质量标准。
1。
2。
2、爆破安全措施本工程爆破设计采用非电毫秒导爆管分段簇联火雷管引爆系统，爆破作业由持有爆破证的爆破员操作，爆破作业规定如下: (1）加强对爆破材料使用的监管,对爆破材料的采购、点验入库、发放、现场使用以及每次爆破后，剩余材料退回火工器材库等进行全面监管和清点登记，防止爆破材料丢失。
（2）不在同一工作面使用不同批号、不同厂家的雷管及燃速不同的导火索，爆破器材符合国家标准，并经过严格检验，不合格者不使用。
(3)有下列情形之一者，禁止进行爆破工作：a、有边坡滑落危险；b、通道不安全或通道堵塞；c、工作面有涌水危险或炮眼温度异常；d、危及设备安全，却无有效防护措施;e、工作面无良好照明，未做好准备工作；（4)爆破前必须发出音响和视觉信号，待所有人员及设备撤至安全区域后点炮。
（5）放炮后,在确认无盲炮时，不小于15分钟,不能确认无盲炮时，必须不小于30分钟，爆破作业人员方可进入爆破作业点。
(6）放炮后进入工作面时首先检查有无盲炮等情况，如有不安全情况，及时处理后方可继续工作。
(7）装药联线现场严禁烟火。
（8）装药前对炮眼进行清理和验收，装药时严禁使用铁质工具，装药完毕要用炮泥堵塞，操作要温和，不可用力过猛.(9)导火索的长度根据导火索的燃速、炮眼的深度、个数、躲炮的安全距离和点炮所需的时间来定,但导火索最短不小于1。
2米。
（10）导火索点火使用计时导火索点火，严禁用火柴、烟头、打火机点炮。
计时导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的三分之一,计时导火索，燃烧完毕，无论是否点完，人员必须立即撤离。
（11)导火索起爆时，采用一次点火法点炮.单个点火时,一人连续点火的根数（或分组一次点火的组数），不得超过5根（组）,同一工作面由2人以上同时点火时,指定其中的一人为组长，负责协商点火工作,掌握计时导火索的燃烧情况,及时发出撤离命令.（12）爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无拒爆、危石、盲炮等现象,发现问题及时处理，未处理前在现场设立危险警戒或标志.盲炮未处理好之前,禁止在工作面进行其它作业.(13）禁止用铁制掏勺掏出炮泥，掏炮泥时不得用力拉动起爆药包引线,严禁从炮眼中强力拔出雷管。
(14）其余未涉及的严格执行《爆破安全规程》和严格按《省民用爆破物品管理实施细则》进行管理。
3、土石方回填基础、管沟及半地下设施施工完毕并经过隐蔽工程验收签证后，应尽早组织回填以保护基础，并为后续工程开创工作面，但必须待砼或基础防潮层达到一定强度，不致因填土而受损伤时方可着手回填,回填前，应对基坑进行清理,前道工序遗留下来的模板、脚手、建筑垃圾等杂物要清理干净，积水应排除，原坑底边应铲平、拍紧,通知白蚁防治中心施药后方可回填,回填前应修整好运土道路。
⑴回填土料基坑的回填土料应符合设计及规范要求.⑵回填要求①基坑回填应在基础相对两侧或四周同时进行。
②回填应按顺序，分段分层回填并压实。
③回填顺序应按基底排水方向，由高向低分层进行，坑底标高有差异时，应先填低处，填至同一水平再分层。
④分段回填，每层接缝处应作成斜坡形，上下层接缝错开距离应不少于1m.⑤每层铺填厚度和压实遍数应根据土质压实系数和压实机具确定，采用蛙式打夯机夯实，每层土厚度不应超过0。
25m,夯实遍数不少于3遍。
⑶填土方法本工程采用人工填土，用机动翻斗车运土，倒入槽坑内，用锨、锄等工具将土摊平,摊铺厚度不得超过规定，厚度可用样棒控制.⑷土的夯实本工程采用蛙式打夯机夯实填土，在夯土时：①蛙式打夯机应由一人操作，另一人拉电缆配合，两人必须戴绝缘手套，避免触电伤人。
②操作时，夯机前进方向不得站人，多机作业时,应相互隔开一定距离，前后不得小于10m,左右不得小于5m，严禁对面行夯。
③夯头不得打在坚硬的物体上，行夯应避开砼基础，管道等，以免损坏机械和翻机伤人.4、模板施工4.⒈模板配备⑴为确保工程施工进度，组织流水施工，模板配备要满足流水翻转。
⑵模板均采用钢模板，间插钢管背肋，钢管围檩，散拼散拆。
⑶模板部分采用模板早拆体系，以保证进度和材料的要求，采用钢管满堂脚手作支撑架，100×50mm木方夹钢管作搁栅。
4。
⒉支模质量要求及验收标准⑴模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
⑵模板的接缝不大于2。
5mm。
⒊模板加工模板制作前，首先由技术人员根据施工图绘制出模板加工图，由木工在建筑生产区木工车间集中加工。
模板几何尺寸要求准确，拼缝严密，表面平整，方木须经过压刨双面刨平，以使厚度一致、模板与背楞结合紧密。
模板在车间加工拼制完成后编号，经过质检员检查合格后运至现场使用,对不合格的模板一律不准出车间。
专用钢模由公司组织统一加工。
4。
3 模板的安装模板运至现场安装前应先弹出模板定位线,模板安装时确保位置正确，柱、墙模板下先用水泥砂浆找平，模板根部贴海绵条、板缝夹双面胶带纸使之不漏浆。
对于混凝土墙体和大断面梁的模板设置钢筋拉杆加固模板，拉杆间距应经计算确定。
镜面混凝土柱每侧采用整块模板（即无竖缝），木背楞外用型钢做围檩加固，外围设拉杆。
模板安装若需要更改设计,需事先经技术部门同意。
模板安装完毕后认真检查,由质量管理部门复核并签发混凝土浇灌许可证后，方可浇灌混凝土。
在混凝土浇筑全过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。
4.4。
模板拆除⑴非承重模板拆除时，结构砼强度宜不低于1.2Mpa。
⑵承重模板的拆除时间如表所示。
⑶拆模顺序为后支先拆,先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
⑷拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
⑸拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料及时运走,整理。
(6）混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。
在该层上无外来荷载时,混凝土强度达到规范要求时方可拆除。
（7）拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔,对继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回加工车间修整或保存。