钻孔灌注桩分类 钻孔灌注桩的分类及施工原理

合集下载

水利施工中钻孔灌注桩施工技术研究

水利施工中钻孔灌注桩施工技术研究

水利施工中钻孔灌注桩施工技术研究引言水利施工中的钻孔灌注桩施工技术是一项重要的工程技术,在水利工程建设中有着广泛的应用。

钻孔灌注桩是指通过机械设备在地下进行钻孔,然后将钢筋和混凝土灌入孔内形成桩体,以增强地基承载力和抗拉强度的作用。

在水利工程中,钻孔灌注桩可用于治理河道、堤防、渠道等工程,具有较好的适用性和经济性。

对于水利施工中的钻孔灌注桩施工技术的研究和探索具有重要的实践意义。

一、钻孔灌注桩的施工原理1. 钻孔灌注桩的构成和分类钻孔灌注桩是由钻孔机、钢筋、混凝土等构成的。

根据孔内灌注混凝土的方式可分为湿法和干法灌注桩;根据钢筋的布置形式可分为搅拌桩、摆杆桩和搅拌-摆杆复合桩等。

2. 施工原理和步骤钻孔灌注桩的施工主要包括孔洞开挖、钢筋及灌浆材料装置、沉桩、灌浆等步骤。

首先进行孔洞的钻掘,然后在孔内放入预制的钢筋,最后进行混凝土的灌浆。

在操作中要注意孔洞的稳固性,钢筋的布置合理性和灌浆的质量等。

二、水利施工中钻孔灌注桩施工技术的研究现状目前,随着水利工程的不断发展,钻孔灌注桩施工技术也得到了广泛的应用。

在国内外,水利施工中钻孔灌注桩的施工技术不断得到改进并取得了一系列的突破。

在施工工艺上,采用了先进的机械设备和施工工艺,提高了施工效率和质量;在材料选择上,引进了高强度、抗渗透、抗冻融等特性的混凝土材料,提高了桩体的承载力和抗洪能力;在质量保证上,建立了完善的质量管理体系,通过监控和检测手段来保证桩体的质量和安全性。

可以看出,水利施工中钻孔灌注桩施工技术在不断发展和完善,并取得了显著的成果。

三、水利施工中钻孔灌注桩施工技术存在的问题但在实际应用中,水利施工中钻孔灌注桩施工技术也存在着一些问题。

主要表现在以下几个方面:施工成本高。

水利工程常常处于偏远地区,交通条件不良,材料运输成本较高,加上施工工艺要求较高,使得钻孔灌注桩的施工成本不可忽视。

施工周期长。

由于水利工程的特殊性和复杂性,施工周期相对较长,需要较长时间来保证工程质量。

灌注桩施工

灌注桩施工

灌注桩施工灌注桩施工什么是灌注桩?灌注桩是一种就位成孔,灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。

灌注桩的成孔方法?钻孔灌注桩:用螺旋钻机、潜水钻机等就地成孔灌注混凝土而成桩,施工时无振动、不挤土,但桩的沉降量稍大。

沉管灌注桩:用锤击或振动将带有钢筋混凝土桩靴(桩尖)或活瓣式桩靴的钢管沉入土中,然后灌注混凝土同时拔管而成桩。

冲孔灌注桩:冲孔是用冲击钻机把带钻刃的重钻头(又称冲锤)提高,靠自由下落的冲击力来削切岩层,排出碎渣成孔。

冲击钻机有钻杆式和钢丝绳式两种。

前者所钻孔径较小、效率较低、应用较少。

爆扩灌注桩:指用钻孔爆扩成孔,孔底放入炸药,再灌入适量的混凝土,然后引爆,使孔底形成扩大头,再放入钢筋笼,浇注桩身混凝土。

人工挖孔灌注桩:指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔,然后安放钢筋笼,浇筑混凝土而成的桩。

为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全,施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生,制定合理的护壁措施。

灌注桩与预制桩的比较?挤土效应:小桩长、桩径:变化自如施工工艺:复杂、工期长(一)钻孔机械设备螺旋钻孔机用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上砂土等,孔径300-800mm,钻孔深度8-12m回转钻孔机钻孔直径可达2.5m,钻进深度可达50-100m,适宜多种地质钻扩机有柱头钻头和扩底钻头对于扩大头桩,至设计标高后换扩大钻头全套管钻机(二)钻孔灌注桩1、干作业成孔灌注桩施工北方地区或无地下水的土层适用:填土、粘性土、粉土、碎石土;成孔机械:螺旋钻机孔径800~1200施工工艺(清理场地、测量放线)桩定位→钻机就位→钻孔→清孔(成孔质量检查验收)→放钢筋笼→浇砼。

注意问题①成孔顺序:现场条件、桩机行走方便;②孔距较小,间隔成孔;③及时浇砼,防孔壁坍塌;质量要求① 偏差要求:垂直度偏差≯1%② 孔底虚土厚度:端承桩≯50;摩擦桩≯150。

③ 避免出现缩径和断桩2、泥浆护壁成孔(用于有地下水)原理:钻机成孔,泥浆护壁排土渣成孔机械(钻头)冲击钻:碎石土、砂土、粘性土、风化岩;回转钻:填土、粘性土、淤泥、砂土;施工工艺桩定位→埋护筒→配泥浆→钻孔、灌泥浆→清孔→放钢筋笼→水下浇砼。

钻孔灌注桩的四种施工方法

钻孔灌注桩的四种施工方法

钻孔灌注桩的四种施工方法1. 钻孔灌注桩的施工方法1.1 钻孔灌注桩的概述钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法,可用于加固地基、改善土壤的承载力和稳定性。

本文将介绍钻孔灌注桩的四种常用施工方法。

1.2 钻孔灌注桩的基本原理钻孔灌注桩是通过钻孔的方式将混凝土注入到地下,形成一个连续的桩体。

这个桩体可以增加地基的承载力和稳定性,从而达到加固地基的目的。

2. 钻孔施工法2.1 钻孔施工前准备钻孔施工前,需进行必要的勘察和设计。

确定桩的数量、位置和尺寸,并准备好必要的设备和材料。

2.2 钻孔施工过程(1) 在预定的位置用钻机进行钻孔,直至达到设计要求的深度。

(2) 钻孔完成后,将钻孔巡查和清理,确保钻孔的质量和准确性。

(3) 在钻孔进口放置钢筋笼,保证钢筋的位置正确,并且有足够的长度穿出地面。

(4) 开始灌注混凝土,在灌注过程中,要注意控制灌注速度和灌注压力,确保桩体的质量和一致性。

(5) 灌注结束后,进行振捣和抹光,使混凝土达到预期的强度和外观。

3. 爆破施工法3.1 爆破施工前准备爆破施工法需要进行详细的勘察和设计。

确定桩的数量、位置和尺寸,并获得相关的爆破许可证。

3.2 爆破施工过程(1) 进行钻孔,直至达到设计要求的深度。

(2) 在钻孔中放置爆破药物,根据设计要求选择合适的爆破药物。

(3) 进行爆破操作,控制爆破的力度和方向,确保桩体的质量和稳定性。

(4) 爆破后进行挖掘和清理,使桩体达到预期的尺寸和形状。

4. 挤拔施工法4.1 挤拔施工前准备挤拔施工法需要进行详细的勘察和设计。

确定桩的数量、位置和尺寸,并准备好必要的设备和材料。

4.2 挤拔施工过程(1) 在预定的位置进行挖掘坑,确保坑底水平和垂直度。

(2) 在坑底放置钢筋笼,然后用特殊的挤拔设备将混凝土挤入坑中。

(3) 挤拔过程中,控制挤拔速度和挤压力,确保桩体的质量和一致性。

(4) 挤拔结束后,进行振捣和抹光,使混凝土达到预期的强度和外观。

附件:本文档无附件。

围护钻孔灌注桩技术交底

围护钻孔灌注桩技术交底

围护钻孔灌注桩技术交底一、引言围护钻孔灌注桩技术是一种用于加固土壤或岩石地层的常见方法。

通过在地下钻孔后注入水泥浆或类似材料,形成灌注桩,从而提高地基的稳定性和承载能力。

本文将详细介绍围护钻孔灌注桩技术的相关内容。

二、围护钻孔灌注桩技术的定义和分类围护钻孔灌注桩技术是指在地下孔洞中注入水泥浆或类似材料以形成围护钻孔灌注桩的一种地基改良技术。

根据不同的施工方式和材料特点,围护钻孔灌注桩可以分为以下几类:直径灌注桩、沉桩灌注桩、围护壁灌注桩等。

三、围护钻孔灌注桩技术的施工过程1. 前期准备工作:包括地质勘探、场地清理和搭建施工场地等。

2. 钻孔施工:根据设计要求,在地面上选择适当的位置,使用钻机进行孔洞钻探。

根据实际情况调整钻孔的直径和深度。

3. 灌注桩材料准备:根据设计要求调配水泥浆或类似材料,保证其质量和稳定性。

4. 灌注桩施工:使用特定的设备将混合好的灌注桩材料注入钻孔中,同时进行振捣和顶泥。

5. 灌注桩固化和养护:待灌注桩材料充分固化和硬化后,进行养护,以提高其强度和稳定性。

6. 结束工程:进行验收和清理工作,并制作相应的技术交底资料。

四、围护钻孔灌注桩技术的优点1. 提高地基的承载能力和稳定性,减少地基沉降。

2. 对地下水位和土质要求较低,适用于不同的地质条件。

3. 施工过程简单,工期相对较短。

4. 施工噪音和振动较小,对周边环境影响较小。

五、围护钻孔灌注桩技术的应用范围围护钻孔灌注桩技术广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程领域,特别适用于以下场景:1. 需要加固和稳定土壤或岩石地层的基础工程。

2. 地基承载能力不足,需要提高荷载能力的工程。

3. 对周围环境影响要求较高的工程,如城市建设等。

六、围护钻孔灌注桩技术的质量控制为确保围护钻孔灌注桩工程质量,需要进行以下质量控制措施:1. 施工前进行充分的地质勘探和设计,确保施工方案的合理性。

2. 严格控制灌注桩材料的配比和质量,避免材料强度不足或质量不稳定。

常见钻孔桩类型及施工方式

常见钻孔桩类型及施工方式

常见钻孔桩类型及施工方式钻孔桩是一种重要的基础工程构件,通常用于桥梁、隧道和高层建筑物的建设中。

下文将介绍常见的钻孔桩类型及其施工方式。

1. 圆钢管灌注桩圆钢管灌注桩是一种简单易行、施工快捷的钻孔桩类型。

施工方式是先钻孔,然后将钢筋网和钢管送入孔内,再利用灌浆机将水泥浆注入孔内灌浆,形成一种固定结构。

圆钢管灌注桩具有自重大、承载力强、抗震能力好的特点,可用于各种软弱土层和复杂地质层。

2. 方钢管灌注桩方钢管灌注桩和圆钢管灌注桩类似,只是采用方形钢管代替圆形钢管。

方钢管灌注桩施工方式和圆钢管灌注桩相似,但由于方形断面较大,所以施工难度稍大一些。

方钢管灌注桩承载力和抗震能力比圆钢管灌注桩更好,但成本也会高一些。

3. 夹砂灌注桩夹砂灌注桩是一种常用于软土地区的钻孔桩类型。

施工方式是先钻孔,在孔内夹入一层粗砂,然后再灌入水泥浆灌浆。

夹砂灌注桩具有较好的沉降性能、高的抗拔能力和良好的承载性能,适用于荷载大的桥梁和重载工厂建筑等。

4. 预制桩预制桩是一种在工厂预先制作好的钻孔桩类型,再统一运至工地进行安装。

预制桩施工周期短,而且可靠性高,成本也相对较低。

预制桩分为钢筋混凝土预制桩和灌注桩预制桩两种。

前者采用钢筋混凝土做桩身,后者则在钻孔后将钢筋和水泥浆送入孔内制成桩身。

预制桩适用于一些工期紧迫、对质量和承载能力要求高的大型工程。

5. 微型钻孔灌注桩微型钻孔灌注桩是一种直径小于300mm的钻孔桩类型。

其施工方式是利用微型挖掘机、管道和注浆机对较小直径的基础进行钻孔和注浆,形成高强度的基础。

微型钻孔灌注桩适用于有限空间或细长形基础的施工。

总之,根据工程的不同要求,可以选择不同类型的钻孔桩进行施工。

在选择施工方式时,还应考虑地质环境、承载能力、总工期和成本等因素。

钻孔灌注桩施工支护桩

钻孔灌注桩施工支护桩

钻孔灌注桩施工支护桩钻孔灌注桩是一种常见的地基加固方法,常用于建筑工程中的基础支护。

施工过程中,需要使用支护桩来确保钻孔灌注桩的稳定性和安全性。

本文将介绍钻孔灌注桩施工支护桩的相关内容。

一、支护桩的作用和分类支护桩是用来支撑和保护钻孔灌注桩的重要构件,它能够抵抗桩周土体的侧向压力和抗拔力。

根据不同的施工条件和需求,支护桩可以分为以下几类:1. 锚杆支护桩:利用锚杆的拉力将桩身与周围土体连接起来,增加整体稳定性。

2. 钢管支护桩:采用钢管作为支护桩的材料,可以提高桩体的抗侧承载力。

3. 预制桩支护桩:预先制作好的混凝土桩,直接用于支撑钻孔灌注桩的施工。

二、支护桩的安装步骤1. 桩位标定:根据设计要求,确定钻孔灌注桩的位置和深度。

2. 钻孔施工:利用钻机进行钻孔作业,直至达到设计的孔深。

3. 清理孔底:在完成钻孔后,需对孔底进行清理,确保无杂物和土壤。

4. 安装支护桩:根据需要选择合适的支护桩类型,将桩体插入孔内。

5. 确保桩体垂直:安装完成后,使用水平仪等工具检测桩体是否垂直。

6. 桩体固定:钻孔灌注桩施工支护桩需要通过固定措施确保桩体与周围土体的稳定性,如锚杆固定等。

7. 后续工序:在支护桩安装完成后,可以进行钻孔灌注桩的灌注作业。

三、支护桩施工注意事项1. 施工前需进行现场勘测,了解地质情况和土体特性,合理选择支护桩类型。

2. 安装支护桩时,需严格按照设计要求进行,确保桩体位置、垂直度和固定效果。

3. 桩体固定措施要牢固可靠,避免在灌注过程中产生位移和变形。

4. 施工现场需保持整洁,减少杂物对支护桩施工造成的影响。

5. 钻孔施工时,需随时监测孔深和孔壁稳定性,避免发生钻机卡钻等情况。

6. 施工过程中需加强安全防护,穿戴好个人防护装备,确保工人的安全。

四、施工质量控制1. 支护桩在施工过程中需进行质量检查,确保桩材质量符合要求。

2. 支护桩的垂直度应符合设计要求,可通过使用水平仪进行检测。

3. 支护桩与周围土体的固定效果应良好,不得出现位移和变形现象。

钻孔灌注桩施工技术研究

钻孔灌注桩施工技术研究

钻孔灌注桩施工技术研究钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式,它常常用于建筑工程中,尤其是在需要处理较大荷载的地基情况下。

通过对钻孔灌注桩的施工技术进行深入的研究,可以提高其施工效率和质量,从而更好地满足工程的需求。

一、钻孔灌注桩的基本原理钻孔灌注桩是指利用旋挖钻机对地面进行钻孔,然后通过管道将混凝土灌注到钻孔中,最终形成一根承载地基荷载的桩。

其基本原理是在地下通过灌注混凝土形成桩身,从而将上部结构的荷载传递到地下的更加坚实的地层中,从而改善地基的承载能力和变形性能。

二、钻孔灌注桩的施工技术1.地基勘察:在进行钻孔灌注桩施工前,必须对施工现场进行地基勘察,了解地下地层情况,包括地质、水文等情况,以便合理选择施工工艺。

2.钻孔施工:钻孔施工是钻孔灌注桩的关键环节,直接影响桩身的质量。

施工中需要根据设计要求选择合适直径的钻孔,并控制好钻孔的垂直度和偏差。

3.钢筋笼安装:在灌注混凝土前,需要在钻孔中安装好预制的钢筋笼,钢筋笼的质量和安装位置对桩的承载力和变形性能有直接影响。

4.混凝土灌注:混凝土灌注是钻孔灌注桩的最后一道工序,需要保证混凝土的均匀性和完整性,以及控制好灌注速度和灌注压力。

同时要防止空隙、夹渣等问题的出现。

5.质量验收:施工完毕后,需要对钻孔灌注桩的质量进行验收,包括对桩的垂直度、偏差、强度等进行检测,确保桩的质量符合设计要求。

三、钻孔灌注桩施工中存在的问题及解决方法1.地层复杂:有些地基情况下地层可能比较复杂,比如含水量大、含泥量高等情况,这就需要针对性的选择施工工艺和技术,比如可以采用水泥浆固结法、吹填法等。

2.施工难度大:在一些特殊的施工环境下,比如狭小的施工空间、周围环境复杂等情况下,施工难度会比较大,这就需要施工方根据实际情况制定合理的施工方案。

比如可以采用预制桩体的方式等。

3.质量监控难度大:在钻孔灌注桩施工过程中,质量监控是非常重要的一环,但是由于施工过程复杂,监控的难度也比较大。

(施工必看)钻孔灌注桩工艺流程图解ppt课件

(施工必看)钻孔灌注桩工艺流程图解ppt课件
静载试验
在桩顶施加静荷载,观测桩身沉降和变形情况,以评估桩的承载力和 变形性能。该方法结果直观可靠,但成本较高且时间较长。
06 安全防护措施与 环保要求解读
现场安全管理制度和应急预案制定建议
建立健全现场安全管理制度
明确各级管理人员和操作人员的安全职责,制定安全检查、安全教育和培训等制 度,确保各项安全措施得到有效执行。
不良地质现象识别
识别并评估施工区域内可 能存在的如软土、滑坡、 岩溶等不良地质现象。
施工图纸审查要点
桩位布置图审查
核对桩位布置是否符合设计要求,检 查桩间距、排距等参数是否合理。
施工说明及技术要求
仔细阅读施工说明,了解特殊技术要 求,如桩身垂直度、桩顶标高等。
桩型与桩径确认
确认设计图纸中的桩型和桩径,以及 相应的钢筋笼尺寸和混凝土强度等级 。
钢筋笼制作与吊装
按照设计要求制作钢筋笼,并 吊装入孔内,起到增强桩身强 度和刚度的作用。
灌注混凝土
在钢筋笼安装完成后,通过导 管向孔内灌注混凝土,边灌注 边提升导管,直至混凝土灌注
至设计标高。
适用范围及优缺点分析
• 适用范围:适用于各种地质条件,尤其适用于承载力要求 较高或地质条件复杂的工程。
适用范围及优缺点分析
04 钢筋笼制作、安 装及验收规范解 读
钢筋笼制作技术要求探讨
钢筋材料选择
根据设计要求,选择合格的钢筋材料,包括钢筋的直径、强度等 级等。
加工设备要求
采用专业的钢筋加工设备,如钢筋弯曲机、钢筋切断机等,确保 加工精度和效率。
制作工艺
按照设计图纸和规范要求,进行钢筋的切割、弯曲、绑扎等工序 ,确保钢筋笼的整体稳定性和承载力。
环保法规遵守和节能减排举措推荐

钻孔灌注桩的论文

钻孔灌注桩的论文

钻孔灌注桩的论文摘要:钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理方法,已被广泛应用于土木工程领域。

本文将介绍钻孔灌注桩的定义、分类、施工工艺、设计原理、应用场景及优缺点等相关内容。

通过对钻孔灌注桩的深入探讨,旨在为工程师和建筑师提供参考,并促进该领域的研究和进步。

1. 引言钻孔灌注桩是一种通过钻孔将混凝土灌注到孔中形成的桩基,用于增加地基的承载能力和稳定性。

它被广泛应用于建筑、交通、水利、环境工程等领域,成为现代土木工程领域不可或缺的重要技术手段。

2. 钻孔灌注桩的分类根据桩身材料的不同,钻孔灌注桩可以分为钢筋混凝土灌注桩和预应力混凝土灌注桩。

钢筋混凝土灌注桩通常采用钢筋和钢管配合混凝土灌注而成,而预应力混凝土灌注桩则在施工过程中通过预先施加的压力使桩身产生预应力。

根据桩身形状的不同,钻孔灌注桩可以分为圆形灌注桩、方形灌注桩和异形灌注桩。

圆形灌注桩形状简单,施工方便,适用于大部分场景。

方形灌注桩由于其边角呈直角,能够提供更好的水平承载能力,适用于需要阻力较大的场景。

异形灌注桩是根据具体工程要求设计而成的特殊形状桩身。

3. 钻孔灌注桩的施工工艺钻孔灌注桩的施工包括钻孔、清洁孔洞、灌注混凝土、加固、养护等过程。

首先,在预定的位置进行钻孔,钻孔的直径和深度根据设计要求确定。

然后,清洁孔洞,确保孔洞内部干净,并除去松散的土层。

接着,进行混凝土的灌注,将混凝土从孔洞底部提升至孔顶,以确保均匀灌注。

最后,进行加固和养护工作,使灌注桩得到充分的固结和强度发展。

4. 钻孔灌注桩的设计原理钻孔灌注桩的设计原理包括桩身的承载力计算和桩身的抗拔承载力计算。

桩身的承载力计算主要关注桩身与土壤的相互作用,通过分析桩身与土壤之间的侧摩擦力和端阻力,确定桩的承载力。

桩。

钻孔灌注桩技术总结

钻孔灌注桩技术总结

钻孔灌注桩技术总结钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础施工技术,它具有适应性强、承载力高、施工噪音小等优点。

以下是对钻孔灌注桩技术的详细总结。

一、钻孔灌注桩的原理及特点钻孔灌注桩是通过机械钻孔或人工挖孔等方式,在地基中形成桩孔,然后在桩孔内放置钢筋笼,并灌注混凝土而成的桩基础。

其原理是依靠桩身与周围土体的摩擦力以及桩端的承载力来承受上部结构的荷载。

钻孔灌注桩的特点主要包括以下几个方面:1、适应性强:能适应各种地质条件,包括软土、砂土、黏土、岩石等。

2、单桩承载力高:可以通过设计桩径、桩长和配筋等参数,满足不同工程对承载力的要求。

3、施工噪音小:对周边环境影响相对较小,尤其适用于城市建设。

4、抗震性能好:桩身与土体紧密结合,能有效抵抗地震力。

二、施工工艺流程1、场地准备平整场地,清除杂物,确保施工场地坚实、平整,满足钻机的作业要求。

2、桩位测量放线根据设计图纸,使用测量仪器准确放出桩位,并做好标记。

3、埋设护筒护筒一般采用钢板制作,其作用是定位、保护孔口、防止塌孔和保持孔内水位。

4、钻机就位将钻机安装在预定位置,调整钻机的水平度和垂直度,确保钻孔的准确性。

5、钻进成孔根据地质条件选择合适的钻进方式和钻头,在钻进过程中要控制好钻进速度、泥浆比重等参数,保证成孔质量。

6、清孔钻孔达到设计深度后,进行清孔,清除孔底的沉渣,使孔底沉渣厚度符合设计要求。

7、钢筋笼制作与安装按照设计要求制作钢筋笼,确保钢筋笼的尺寸、配筋等符合规范。

然后将钢筋笼吊起,缓慢放入孔内,注意保持钢筋笼的垂直和居中。

8、导管安装安装导管,导管底部距离孔底一般为 300 500mm 。

9、二次清孔在灌注混凝土前,再次进行清孔,确保孔内泥浆性能和沉渣厚度满足要求。

10、灌注混凝土采用水下混凝土灌注法,混凝土要具有良好的和易性和流动性。

灌注过程要连续、均匀,控制好灌注速度和导管埋深,防止断桩等质量事故的发生。

11、桩头处理混凝土灌注完成后,及时清理桩头多余的混凝土,确保桩顶标高符合设计要求。

钻孔灌注桩概述

钻孔灌注桩概述

钻孔灌注桩概述钻孔灌注桩是一种地基处理技术,广泛应用于建筑工程中,旨在增强基础地基的承载力和稳定性。

本文将概述钻孔灌注桩的定义、分类、施工过程及应用领域。

一、定义钻孔灌注桩是指通过钻孔设备在地下进行一系列操作,然后将混凝土灌注到孔内,并在固结后形成一个具有一定承载能力和抗变形能力的桩体。

二、分类钻孔灌注桩可以根据桩的形状和施工方式进行分类。

其中主要分类包括:常规土钻孔灌注桩、摩擦桩、端承桩和摩擦端承桩。

1. 常规土钻孔灌注桩常规土钻孔灌注桩是在土壤中钻孔并将混凝土灌注至孔内形成的桩体。

该类型桩主要通过土壤的摩擦力和孔内混凝土的固结来承受载荷。

2. 摩擦桩摩擦桩是指通过在土层中连续钻孔并将混凝土灌注至孔内形成的桩体。

该类型桩主要依靠桩体表面与土壤周边土层之间的摩擦力来承受荷载。

3. 端承桩端承桩是指通过在较深的土层中钻孔并将混凝土灌注至孔内形成的桩体。

该类型桩主要通过桩底部承受的土层端阻力来承担荷载。

4. 摩擦端承桩摩擦端承桩是通过在土层中钻孔并将混凝土灌注至孔内形成的桩体。

该类型桩既依靠摩擦力又依靠桩底端承力来承受荷载。

三、施工过程钻孔灌注桩的施工过程一般包括如下几个主要步骤:勘察设计、钻孔、清孔、灌注、固结与硬化。

1. 勘察设计在施工前,必须对工程地基进行勘察和设计,确定钻孔灌注桩的尺寸、数量、布置以及混凝土强度等参数。

2. 钻孔根据设计要求,在地基中使用专用设备进行钻孔,形成桩孔。

3. 清孔钻孔完成后,使用吹沙机或冲洗法清除孔内剩余的泥土和水。

4. 灌注在清孔完毕后,通过灌浆管将混凝土从底部开始灌注至孔内,同时慢慢抽出钻孔管。

5. 固结与硬化待混凝土固结和硬化后,桩体将形成,可以继续进行后续的工程施工。

四、应用领域钻孔灌注桩广泛应用于各种建筑工程中,包括高层建筑、桥梁、道路、港口码头、水利工程、地铁、地下室等。

总结:钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术,通过钻孔施工和灌注混凝土形成桩体,以增强基础地基的承载力和稳定性。

钻孔灌注桩的基本原理与使用方法

钻孔灌注桩的基本原理与使用方法

钻孔灌注桩的基本原理与使用方法引言:钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术,广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。

本文将介绍钻孔灌注桩的基本原理和使用方法,帮助读者更好地了解和应用这一技术。

一、钻孔灌注桩的基本原理钻孔灌注桩是一种通过钻孔、灌注混凝土来加固地基的技术。

其基本原理是将钢筋混凝土灌注到预先钻孔的地层中,形成一个坚固的桩体,增加地基的承载力和稳定性。

1. 钻孔过程钻孔是钻孔灌注桩施工的第一步。

施工人员使用钻机将钻头钻入地下,直到达到设计要求的孔深。

钻孔的直径和深度根据工程需要而定,通常在10米到30米之间。

钻孔过程中需要注意地层的稳定性和孔壁的保护,以确保钻孔的质量。

2. 灌注混凝土钻孔完成后,施工人员将钢筋架设在钻孔中,形成桩体的骨架。

然后,使用输送泵将混凝土从地面输送到钻孔中,将钻孔填满。

在灌注过程中,需要控制混凝土的流动性和浇筑速度,以确保充实度和质量。

3. 固结和硬化灌注完成后,混凝土会在钻孔中固结和硬化。

这个过程需要一定的时间,通常需要几天到几周。

在此期间,施工人员需要保持钻孔周围的湿润,以促进混凝土的固结和硬化。

一旦混凝土完全固结,钻孔灌注桩就能够发挥其承载力和稳定性。

二、钻孔灌注桩的使用方法钻孔灌注桩是一种灵活多变的地基处理技术,可以根据具体工程需求进行设计和施工。

下面将介绍几种常见的使用方法。

1. 单桩使用单桩使用是指在地基中设置单个钻孔灌注桩来增加地基的承载力和稳定性。

这种方法适用于单根桩的承载要求较高的场合,如高层建筑、大型桥梁等。

在施工过程中,需要根据工程设计要求选择合适的桩径和桩长,以及控制混凝土的质量和灌注过程。

2. 桩群使用桩群使用是指在地基中设置多个钻孔灌注桩来共同承担地基的承载力。

这种方法适用于地基承载力不均匀或需要分散荷载的场合,如软土地基、河床地基等。

在施工过程中,需要根据地基的情况确定桩群的布置和数量,以及控制桩与桩之间的间距和连续性。

3. 桩墙使用桩墙使用是指将多个钻孔灌注桩排列成一道墙体,用于挡土或抗渗等工程。

钻孔灌注桩基础施工技术要点和注意事项

钻孔灌注桩基础施工技术要点和注意事项

钻孔灌注桩基础施工技术要点和注意事项钻孔灌注桩是采用不同的钻孔方法,在地层中按照要求形成一定形状(断面)的井孔,达到设计标高后,将钢筋骨架吊入井孔中,再灌注混凝土,成为桩基础的一种工艺.1、钻孔的方法和原理可以分以下几种:螺旋钻孔、正循环回转钻孔、反循环回转钻孔、潜水钻机钻孔、冲抓钻孔、冲击钻孔、钻斗钻成孔.2、施工准备钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实.场地位于浅水、陡坡、淤泥中时,可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台.当位于深水时,可插打临时桩搭设固定工作平台,在钻孔平台上拼装钢护筒导向架,采用起吊设备插打水中墩钢护筒。

工作平台必须坚固稳定,能承受施工作业时所有静、活荷载,同时还应考虑施工设备能安全进、出场。

3、埋置钢护筒护筒的作用:固定桩孔位置,保护孔口,防止地面水流入;l增加孔内水压力,防止塌孔,成孔时引导钻头的方向。

护筒的制作要求:护筒通常采用钢筋混凝土和钢制两种,视具体情况而定。

钢护筒厚4~8mm,钢筋混凝土护筒厚8~10cm 。

护筒上部设1~2个溢浆孔;护筒的内径比钻孔桩设计直径稍大。

用回转钻机钻孔的宜加大20~30厘米;用冲击钻和冲抓钻钻孔的宜加大30~40厘米。

护筒的埋设要求:钻孔前,在现场放线定位,按桩位挖去桩孔表层土,并埋设护筒;埋设护筒可采用挖埋或锤击、振动、加压等方法;埋置深度一般情况为2—4米,特殊情况应加深;护筒顶端高程应满足孔内水位设置高度的要求.△埋设钢护筒(1)水中墩钢护筒在钻孔平台上拼装钢护筒导向架,测量放线定桩位→对接钢护筒→整体起吊钢护筒入水→调整护筒倾斜度及位置缓慢入床至稳定→安装震动打桩锤振动下沉→安装钻机开始水上钻孔桩施工。

在钢护筒振动下沉过程中要精确定位、跟踪监测、调整,满足规范要求,保证钻孔桩施工顺利进行。

钢护筒采用厚度为4~12mm的Q235钢板卷制,护筒内径应比桩直径大20—40cm.钢护筒在车间分节制造,在平台对接后整体下沉,下沉中随时用木楔在导向架与护筒之间调整偏差,护筒底口要求到达卵石层顶面。

钻孔灌注桩基础施工分类及各自工艺流程

钻孔灌注桩基础施工分类及各自工艺流程

钻孔灌注桩基础施工分类及各自工艺流程哎,说起钻孔灌注桩基础施工啊,这里面可真的有大学问呢。

钻孔灌注桩作为建筑工程中的重要一环,它的施工分类和工艺流程都非常重要,关系到整个工程的质量和安全。

今天,咱就好好聊聊这个事儿,希望能给大家一些启发和帮助。

咱们先来说说钻孔灌注桩的施工分类吧。

常见的类型主要有泥浆护壁钻孔灌注桩、干作业成孔灌注桩和套管成孔灌注桩这三种。

每种类型都有它的特点和适用场景,咱们一一来说道说道。

先讲讲泥浆护壁钻孔灌注桩吧。

这种方法主要是利用泥浆来保护孔壁,防止坍塌。

泥浆是由水和黏土等材料混合而成的,它能在孔壁上形成一层保护膜,增加孔壁的稳定性。

施工的时候,先用钻机钻到设计深度,然后下钢筋笼,再灌注混凝土。

这混凝土啊,得按照一定的比例调配好,然后一点点地灌进去,得灌得满满的,还得振捣密实,这样桩的质量才有保障。

再来说说干作业成孔灌注桩。

这种方法呢,主要适用于地下水位比较低的地方,或者土层比较稳定的情况。

施工的时候,直接在地面上挖个坑,然后一点点地往下挖,挖到设计深度后,再下钢筋笼和灌注混凝土。

这种方法的好处就是不用泥浆,比较环保,而且施工速度也相对比较快。

但是呢,它对土层的要求比较高,如果土层不稳定,就容易出问题。

最后说说套管成孔灌注桩。

这种方法啊,主要是利用套管来保护孔壁,防止坍塌。

施工的时候,先把套管下到设计深度,然后拔出套管的一部分,再灌注混凝土。

等混凝土凝固后,再把套管全部拔出来。

这种方法的好处就是施工速度比较快,而且能适应各种土层。

但是呢,它对设备和技术的要求比较高,成本也相对较高一些。

说完了施工分类,咱们再来聊聊工艺流程吧。

其实啊,不管哪种类型的钻孔灌注桩,它的工艺流程都差不多,主要包括测量放样、钻孔、清孔、下钢筋笼、灌注混凝土这几个步骤。

测量放样呢,就是根据设计图纸,在施工现场放出桩的位置和标高。

这个步骤非常重要,关系到后续施工的准确性。

钻孔呢,就是用钻机钻到设计深度,这个过程中得时刻注意钻机的状态和孔内的情况,防止出现什么问题。

钻孔灌注桩

钻孔灌注桩

05 钻孔灌注桩发展 趋势与展望
技术创新方向
智能化技术
引入先进的传感器、控制系统和数据分析技术,实现钻孔灌注桩施 工过程的自动化和智能化,提高施工效率和精度。
新型材料研发
探索高强度、高耐久性、环保型的新型建筑材料,提升钻孔灌注桩 的承载能力和使用寿命。
施工工艺改进
研究新的施工工艺和方法,如超声波检测、高压注浆等,提高钻孔灌 注桩的施工质量和效率。
堵管现象的发生。
03 钻孔灌注桩质量 控制与验收标准
质量控制关键点
桩位定位
确保桩位准确,符合设 计要求,避免位置偏差

钻孔垂直度
控制钻孔的垂直度,防 止斜孔、扩孔等问题。
泥浆护壁
保持泥浆性能稳定,防 止孔壁坍塌。
清孔质量
确保清孔彻底,孔底沉 渣厚度符合规范要求。
验收标准及程序
01
02
03
04
桩身完整性检测
适用范围
地质条件
适用于各种地质条件,包括粘性土、 砂土、碎石土、风化岩及软岩等。
工程类型
特殊要求
对于需要承受大荷载、抗拔力或水平 力的工程,以及对于沉降有严格要求 的工程,钻孔灌注桩是一种有效的解 决方案。
可用于各种建筑物和构筑物的基础, 如高层建筑、工业厂房、桥梁、码头 等。
02 钻孔灌注桩施工 方法与步骤
绿色环保理念在钻孔灌注桩中的体现
减少资源消耗
通过优化设计和施工工艺,降低钻孔灌注桩的资源消耗,如减少 水泥用量、采用工业废弃物和再生材料等。
降低环境污染
严格控制施工过程中的噪音、粉尘和废水等污染物的排放,采取 有效的环保措施,保护周边环境。
生态恢复与保护
在钻孔灌注桩施工过程中,注重生态恢复和保护,如对受损植被 进行修复和补偿,减少对生态环境的破坏。

灌注桩的分类及常见问题的处理

灌注桩的分类及常见问题的处理

灌注桩的分类灌注桩按其成孔方法不同,可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。

1.钻孔灌注桩指利用钻孔机械钻出桩孔,并在孔中浇筑混凝土(或先在孔中吊放钢筋笼)而成的桩。

根据钻孔机械的钻头是否在土的含水层中施工,又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种方法。

(1)泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程:测定桩位→埋设护筒→制备泥浆→成孔→清孔→下钢筋笼→水下浇筑混凝土。

(2)干作业成孔灌注桩施工工艺流程:测定桩位→钻孔→清孔→下钢筋笼→浇筑混凝土。

2.沉管灌注桩指利用锤击打桩法或振动打桩法,将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉入土中,然后边浇筑混凝土(或先在管内放入钢筋笼),边锤击或振动边拔管而成的桩。

前者称为锤击沉管灌注桩,后者称为振动沉管灌注桩。

沉管灌注桩成桩过程为:桩机就位→锤击(振动)沉管→上料→边锤击(振动)边拔管,并继续浇筑混凝土→下钢筋笼、继续浇筑混凝土及拔管→成桩。

3.人工挖孔灌注桩指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔,然后安放钢筋笼,浇筑混凝土而成的桩。

为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全,施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生,制定合理的护壁措施。

护壁方法可以采用现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、砖砌体护壁、沉井护壁、钢套管护壁、型钢或木板桩工具式护壁等多种。

以应用较广的现浇混凝土分段护壁为例说明人工挖孔桩的施工工艺流程。

人工挖孔灌注桩的施工程序是:场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁,校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板,支第二节模板,浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度→进行扩底(当需扩底时)→清理虚土、排除积水,检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。

钻孔灌注桩的类型及施工原理

钻孔灌注桩的类型及施工原理

引言:钻孔灌注桩是一种常用的地基处理工艺,广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口工程等领域。

通过对土壤进行钻孔和注浆,可以提高地基的承载能力和稳定性。

本文将介绍钻孔灌注桩的类型及施工原理,以帮助读者更好地了解和应用这种地基处理技术。

概述:钻孔灌注桩是一种以钻孔为基础的地基处理方式,通过将水泥浆料灌注到孔内,形成一根连续的桩体。

根据灌浆的方式和孔壁支护情况的不同,钻孔灌注桩可以分为多种类型,包括灌浆桩、搅拌桩、连续墙桩等。

每种类型的钻孔灌注桩都有其适用的工程环境和特点。

正文:1.灌浆桩灌浆桩是最常见的钻孔灌注桩类型之一。

其施工原理是通过钻孔将水泥浆料注入到孔内,同时将钻杆缓慢抽出,从而形成一根虚空的桩身。

灌浆桩可根据孔内灌浆材料的不同进一步分为水泥灌浆桩、土浆灌浆桩等。

其优点是施工简便、成本低廉,适用于各种土质条件。

2.搅拌桩搅拌桩是一种以搅拌为主要施工方式的钻孔灌注桩。

其施工原理是通过将搅拌杆和注浆管同时送入钻孔中,搅拌杆在下降的同时旋转,将土壤与注浆材料充分混合。

搅拌桩适用于较软土层和淤泥地基,能够提高土壤的承载力和抗侧力。

3.连续墙桩连续墙桩是一种多桩组成的连续式地基处理结构。

其施工原理是通过钻孔与注浆相结合,形成一个连续的墙体结构。

连续墙桩通常由多根孔隙相连的灌浆桩组成,可以在一定范围内承受较大的侧向荷载和抗拔能力,适用于高层建筑、深基坑等工程。

4.预制灌注桩预制灌注桩是一种在生产场地上制造成型后再运至工地的灌注桩。

其施工原理是将钢筋和模板预先制作成桩体,在工地上进行钻孔并灌注水泥浆料。

预制灌注桩具有质量可控、施工速度快的特点,适用于一些对桩体质量要求较高的工程。

5.微桩微桩是一种针对于地质条件较特殊的地基处理方式。

其施工原理是通过快速旋转的钻杆在土层中形成孔洞,然后将注浆材料注入孔洞以增加土体的稳定性。

微桩的特点是施工速度快、对周围土壤侵蚀小,在特殊地质条件下具有较好的适用性。

总结:钻孔灌注桩是一种重要的地基处理工艺,不同类型的钻孔灌注桩适用于不同的工程需求和地质条件。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

钻孔灌注桩分类钻孔灌注桩的分类及施工原理导读:就爱阅读网友为您分享以下“钻孔灌注桩的分类及施工原理”资讯,希望对您有所帮助,感谢您对的支持!
钻孔灌注
灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔,并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩,依照成孔方法不同,灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。

钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。

问世背景
灌注桩由最早的100多年前的1893年,因为工业的发展以及人口的增长,高层建筑不断增加,但是因为好多城市的地基条件比较差,不能直接承受由高层建筑所传来的压力,地表以下存在着厚度很大的软土或中等强度的黏土层,建造高层建筑如仍沿用当时通用的摩擦桩,必然产生很大的沉降。

1
于是工程师们借鉴了掘井技术发明了在人工挖孔中浇筑钢筋混凝土而成桩。

于是在随后的50年之后,即20世纪40年代初随着大功率钻孔机具的研制成功首先在美国问世,二战后,世界各地特别是欧美发达国家经济复苏与发展,时至今日,随着科学技术的日新月异发展,钻孔灌注桩在高层、超高层的建筑物和重型构筑物中被广泛应用。

当然,在我国,钻孔灌注桩设计及施工水平也得到了长足的发展。

钻孔灌注桩通常为一种非挤土桩,也有的为部分挤土桩。

钻孔灌注桩的类型可以分为: 分类
桩径大小
A. 按桩径大小分,可分为如下几种: 小桩由于桩径小,施工机械、施工场地、施工方法较为简单,多用于基础加固和复合桩基础中(如:树根桩)。

中桩成
桩方法和施工工艺繁多,工业与民用建筑物中大量使用,是目前使用最多的一类桩。

大桩桩径大且桩端不可扩大,单桩承载力高,近20年发展快,多用于重型建筑物、构筑物、港口码头、公路铁路桥涵等工程。

成桩工艺
B. 按成桩工艺,钻孔灌注桩可以分为: 干作业法钻孔灌注桩; 泥浆护壁法钻
孔灌注桩; 套管护壁法钻孔灌注桩。

技术特点:
2
钻孔灌注桩具有以下技术特点: a. 施工时基本无噪音、无振动、无地面隆起
或侧移,因此对环境和周边建筑物危害小; b. 大直径钻孔灌注桩直径大、入土深;
c. 对于桩穿透的土层可以在空中作原位测试,以检测土层的性质;
d. 扩底钻孔灌注桩能更好地发挥桩端承载力;
e. 经常设计成一柱一桩,无需桩顶承台,简化了基础结构形式;
f. 钻孔灌注桩通常布桩间距大,群桩效应
小; g. 某些利用“挤扩支盘”钻孔灌注桩可以有效减少桩径和桩长,提高桩
的承载力,减少沉降量; h. 可以穿越各种土层,更可以嵌入基岩,这是别的桩型很难做到的; i. 施工设备简单轻便,能在较低的净空条件下设桩; j. 钻孔灌注桩在施工中,影响成桩质量的因素较多,质量不够稳定,有时候会发生缩径、桩身局部夹泥等现象,桩侧阻力和桩端阻力的发挥会随着工艺而变化,且又在较大程度上受施工操作影响; k. 因为钻孔灌注桩的承载力非常高,所以进行常规的静载试验一般难以测定其极限荷载,对于各种工艺条件下的桩受力,变形及破坏机理现在尚未完全被人们掌握。

设计理论有待进一步完善。

施工方法
钻孔灌注桩施工方法
钻孔灌注桩的施工,因其所选护壁形成的不同,有泥浆护
3
壁方式法和全套管施工
法两种。

泥浆护壁施工法
冲击钻孔,冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。

该施工法的过
程是:平整场地?泥浆制备?埋设护筒?铺设工作平台?安装钻机并定位?钻进成孔?清孔并检查成孔质量?下放钢筋笼?灌注水下混凝土?拔出护筒?检查质量。

施工顺序(1)施工准备施工准备包括:选择钻机、钻具、场地布置等。

钻机是钻孔灌注桩施工的主
要设备,可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。

(2)钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定,施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响,因此要求安装地基稳固。

对地层较软和有坡度的地基,可用推土机推平,在垫上钢板或枕木加固。

为防止桩位不准,施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机,对有钻塔的钻孔机,先利用钻机的动力与附近的地笼配合,将钻杆移动大致定位,再用千斤顶将机架顶起,准确定位,使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上,以保证钻机的垂直度。

钻机位置的偏差不大于2cm。

对准桩位后,用枕木垫平钻机横梁,并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。

(3)埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍
4
塌。

当钻孔较深时,在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。

钻孔内若能保持壁地下水位高的水头,增加孔内静水压力,能为孔壁、防止坍孔。

护筒除起到
这个作用外,同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。

制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。

护筒要求坚固耐用,不漏水,其内径应比钻孔直径大(旋转钻约大20cm,潜水钻、冲击或冲抓锥约大
40cm),每节长度约2~3m。

一般常用钢护筒。

(4)泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。

具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具,增大静水压力,并在孔壁形成泥皮,隔断孔内外渗流,防止坍孔的作用。

调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆,应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度,泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握,泥浆太稀,排渣能力小、护壁效果差;泥浆太稠会削弱钻头冲击功能,降低钻进速度。

钻孔灌注桩
(5)钻孔钻孔是一道关键工序,在施工中必须严格按照操作要求进行,才能保证
成孔质量,首先要注意开孔质量,为此必须对好中线及垂直度,并压好护筒。

在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用),还要随时检查成孔是否有偏斜现象。

采用冲击式或
5
冲抓式钻机施工时,附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。

所以钻好的孔应及时清孔,下放钢筋笼和灌注水下混凝土。

钻孔的顺序也应实事先规划好,既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔,又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。

(6)清孔钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直。

为此,除了钻孔过程中密切观测监督外,在钻孔达到设计要求深度后,应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。

在终孔检查完全符合设计要求时,应立即进行孔底清理,避免隔时过长以致泥浆沉淀,引起钻孔坍塌。

对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时,要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm;当孔壁不易坍塌时,不大于20cm。

对于柱桩,要求在射水或射风前,沉渣厚度不大于5cm。

清孔方法是使用的
钻机不同而灵活应用。

通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。

其中用吸泥机清孔,所需设备不多,操作方便,清孔也较彻底,但在不稳定土层中应慎重使用。

其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。

(7)灌注水下混凝土清完孔之后,就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内,定位后要加以固定,然后用导管灌注混凝土,灌注时混凝土不要中断,否则易出现断桩现象。

全套管施工法
全套管施工法的施工顺序。

其一般的施工过程是:平场地、
6
铺设工作平台、安装
钻机、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、防导管、浇注混凝土、拉拔套管、检查成桩质量。

全套管施工法的主要施工步骤除不需泥浆及清孔外,其它的与泥浆护壁法都类同。

压入套管的垂直度,取决于挖掘开始阶段的5~6m深时的垂直度。

因此应该随使用水准仪及铅垂校核其垂直度。

钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施
1、成孔质量问题 ?塌孔预防措施:根据不同地层,控制使用好泥浆指
标。

在回填土、松软层及流砂层钻进时,严格控制速度。

地下水位过高,应升高护筒,加大水头。

地下障碍物处理时,一定要将残留的砼块处理清除。

孔壁坍塌严重时,应探明坍塌位置,用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处,捣实后重新钻进。

?缩径预防措施:选用带保径装置钻头,钻头直径应满足成孔直径要求,并应经常检查,及时修复。

易缩径孔段钻进时,可适当提高泥浆的粘度。

对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。

?桩孔偏斜预防措施:保证施工场地平整,钻机安装平稳,机架垂直,并注意在成孔过程中定时检查和校正。

钻头、钻杆接头逐个检查调正,不能用弯曲的钻具。

在坚硬土层中不强行加压,应吊
住钻杆,控制钻进速度,用低速度进尺。

对地下障碍行预先处理干净。

对已偏斜的钻孔,控制钻速,慢速
7
提升,下降往复扫孔纠偏。

2、钢筋笼安装质量问题 ? 钢筋笼安装与设计标高不符预防措施:钢筋笼制作完成后,注意
8。

相关文档
最新文档