1140V单回路启动器使用说明书

1.1 0.35 50
I/Ie
6
8
通断条件
U/Ue
Cosφ ±0.05
1.1 0.35
1.1 0.35
试验 次数
试验间隔 时间 s
每次通电 时间 s
50
50
240
≤0.05～ 0.2
注：50 次操作循环其中 75%Us、110%Us 各 25 次
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当外电路对绝缘电阻值下降低于规定值时，电压比较信息送到 CPU 中，
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五.备件及随机文件………………………………………………………………………15 六.订货范围………………………………………………………………………15
2
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一.概述
随着国内外煤矿井下工作面综采机械化水平的大幅度提高，煤矿采区的 采煤机、刮板输送机、破碎机、转载机的装机容量不断增大，对设备控制的 自动化程度和容量的要求不断提高，但仍有部分工作面狭小、负载小的工作 环境，我们通过大量调研工作，选择性吸收国内外先进技术并结合国内煤矿 生产条件、工作情况和我们目前的技术水平，在原有同型号产品的基础上研 发了 QJZ—400/1140 矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器。该起动器结构 新颖，体积小、重量轻,功能完善，保护和显示齐全，操作维护方便，特别适 合用于工作面狭小、装机容量小的工作环境。该起动器控制系统的设计采用 以单片微处理器为核心的嵌入式系统的技术途径，使其功能和使用效果达到 了高可靠性和较高的智能化水平。 1.用途及使用条件
1.1 用途
用于有甲烷气体和煤尘的矿井中，在交流 50Hz、额定电压 1140V 的供电 系统中控制电动机的起动、停止以及对电动机的各种保护等。
1.2 使用环境与条件
a. 周围环境温度-5°C～+40°C。若环境温度范围不同时，须在铭牌上标 明，以最高环境温度计算温升；
b. 大气压力 80 kPa—110kPa； c. 周围空气相对湿度不大于 96%（+25°C ）； d. 在具有甲烷气体和煤尘的矿井中，且无破坏绝缘气体和蒸汽的环境中； e. 在无显著摇动与冲击振动的地方； f. 在有防止滴水的场所； g. 与水平的安装倾斜度不超过 15°； h. 污染等级 3 级。 2. 型式、型号和外形尺寸
复位 方式
复位时 间,min
1
1.05
长期不动作
冷态
－
－
2
1.2
5min＜t＜20min
热态
自动
3
1.5
1min＜t＜3min
热态 自动
4
6
8s≤t≤16s
冷态 自动
(3) 相不平衡和断相保护特性见表 1—2；
表 1—2 相不平衡和断相保护特性
1＜t＜3 1＜t＜3 1＜t＜3
序
相 电 流/整 定 电流
(6)电动机过热保护：当电动机任一相绕组的温度高于该电机绝缘等级的温
度允许时，起动器的过热保护立即动作，可靠切断该电动机控制电路 。
(7)起动器额定接通与分断能力应符合表 1-3 的规定
表 1-3
使用 类别
AC-3
AC-4
I/Ie
8
10
接通条件
U/Ue
Cosφ 试验 ±0.05 次数
1.1 0.35 50
4
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（1）过流、短路保护：电路电流大于或等于 8 倍整定电流时，起
动器速断，动作时间 0.2～0.4S；
（2）过载保护特性见表 1-1 ；
序 实际电流/ 号 整定电流
表 1—1 过载保护特性
动作时间
起始 状态
主机板包括：CPU、存储器、WDT 电路、LCD 显示接口电路、近控接口电 路、复位电路、显示电路、电压及温度测量电路和模数（A/D）转换电路。 (2)辅助电源组件：为漏检电路提供独立的隔离电源。 (3)显示系统
由液晶显示器和发光二极管状态显示板组成 a.液晶显示器: 液晶汉字显示六个回路的电机负荷、运行状态-故障，以及 电压、温度和起动器自检故障情况；Leabharlann Baidub.发光二极管状态显示板：指示起动器内部控制电源。
使用前请认真阅读使用说明书
QJZ—400/1140
矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器
使用说明书
张家口恒洋电器有限公司
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目录
一． 概述
1.用途及使用条件………………………………………………………………………3 2.型式、型号及外形尺寸………………………………………………………………3 3.主要技术参数和技术性能………………………………………………………………4
2 漏电闭锁保护
当起动器上电后（控制电动机运行前），保护系统一直对被控电动机和
动力电缆对地绝缘电阻进行检测。其原理如下：
起动器上电 CPU 发出指令 主机板固态继电器吸合
漏检
继电器接通
接通漏检回路
对地绝缘电阻与过热漏闭插件板上
电桥进行电压比较
电压比较信息送到 CPU 中分析判断；同时漏检继电
器辅助常闭点断开，切断主接触器 KM 线圈电源通路。
主机板整流滤波，
模/数转换 主机板的 CPU 中。CPU 随时检测三相电流值，进行综合分析
和处理。判断电动机运行是否正常，还是过流、过载、相不平衡和缺相故障。
当 CPU 根据预定的程序分析后，判断发现故障 发出指令后主机板
上固态继电器 SSR 断电 接触器 KM 释放 KM 主触点断开 电动
机停止运行。同时将故障信号指令送到显示板，进行故障信息显示。
三．工作原理：
起动器采用了先进的计算机微电子和微处理技术。将控制、保护和显 示融为一体，根据实际工况计算机软件编程完成各种功能。从而使电气结 构大大简化，控制和保护功能增强，状态显示采用液晶汉字系统，方便了 使用，这也是本型起动器功能完善，性能优良的关键所在。 3.1 微机系统
随着单片微计算机技术的不断发展，在我国工业控制领域的应用日益扩 大。它所具有的体积小，功能强，可靠性高，使用环境要求低，系统设计灵 活，使用方便等优点越来越被人们所重视。本系统设计由存储器，I/O 接口 电路，CPU 和总线接口及外部显示电路组成。 （1）主机板
二．结构和功能
1. 机械结构………………………………………………………………………………6 2. 电气结构组成及功能…………………………………………………………………6
三．工作原理
1. 微机系统 ……………………………………………………………………………………7 2.控制原理……………………………………………………………………………7 3.保护原理……………………………………………………………………………8 4.显示原理……………………………………………………………………………9
※ 起动器运行中请不要按复印位按钮，否则会造成停机事故。 3.3 保护原理
为了保证起动器及其控制设备的安全，起动器设有：过流、过载、相
不平衡、缺相、操作过电压和漏电闭锁等多种保护。
1 过流、过载、相不平衡和缺相保护
当被控制电动机运行时，其电动机电流由电流互感器二次输出
快
开门上电流整定单元电路（钟表电位器 RT1 和 RT2）
号
任意两相
第三相
动作时间
初始状态 复位方式
1
1.0
0.9
长期不动作
冷态
-
2 1.15(Ie≤100A)
0
t＜20min
热态
手动
(4)漏电闭锁：当电动机绕组或电缆对地绝缘电阻值小于 40＋20 % KΩ时实现
主回路漏电闭锁，解锁值不小于闭锁动作值的 1.5 倍。
(5)操作过电压保护：由主回路接入阻容过压吸收装置实现。
2.2 主控腔
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主控腔装有 1 个隔离开关、1 个接触器组件、微机控制保护器和电源组件； 接触器组件由真空接触器、电抗器、漏检继电器和阻容吸收组成。微机控制 保护器安装在快开门上,电源组件安装在真空接触器组件的后面。
2.1 型式 防爆型式：矿用隔爆兼本质安全型；防爆标志：Exd[ib]Ⅰ。
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Q J Z — 400 / 1140
额定工作电压，V 额定工作电流，A 真空 隔爆兼本质安全 起动器
2.2 产品执行标准：Q/HY027-2009 GB3836-2000 MT111-1998 2.3 外形尺寸：（长×宽×高）：900 mm×551 mm×822mm 2.3 重量：379.13kg。 3.主要技术参数和技术性能 3.1 主要技术参数 (1) 额定工作电压：AC1140V，三相 50Hz； (2) 工作电流： 400A; (3) 隔离开关：额定电流 400A；抗短路能力 8kA； (4) 交流真空接触器：额定电流 400A，接通能力 4kA；分断能力 3.2kA; 控制电压 220V; (5) 电流整定: 无级调整，调整范围 40A～400A; (6) 远控及急停闭锁回路为本质安全先导电路，本安先导回路参数： a U0 ：18VAC/8VDC， I0 ：70mAAC/20mADC。 b 最大远控距离 350m，分布电感≤1mH/km，分布电容≤0.1μF/km。 (7) 本安电源变压器输入电压：AC24V;输出电压：AC17V。 (8) 施加 1min 工频耐压，无击穿闪络现象。 3.2 动作特性 （1）起动器能在工作电压额定值的 75%～110%范围可靠工作； （2）起动器最低释放电压大于 20%的额定工作电压。 3.3 保护特性 起动器具有过流、过载、断相、相不平衡、漏电闭锁、电机过压和防止 先导回路短路误起动等各种保护。
3.2 控制原理
1.工作方式设置 “近控”、“远控”两种方式可更改，分别是起动器就地操作、远方按钮
盒操作，就地操作通过下方按钮即可完成。
1#起动 2#停止
复位
7
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2．闭锁控制 起动器设计有闭锁功能。当起动器停止时，外部关联设备闭锁，起动
起动器外型图
接线腔
主
液晶
控
腔
控制按钮
2.电气结构组成及功能 2.1 接线腔 接线腔分为进线和出线两部分，进线部分安装有一组高压接线柱 U、V、
W,供 1140V 进线或配线使用，出线部分为高压配出。在出线腔右侧装有组合 式接线端子排。其中 XT201 和 XT205 接至电机过热保护;XT115 和 XT116 接至 远控回路;XT113 和 XT114 接至闭锁设备;XT117～XT119 接至微机串行口 RS485 通讯;XT217 和 XT218 为接触器辅助接点。在主控腔和接线腔之间的隔 板上装有两组隔爆型七芯接线柱 XS1 和 XS2,其中 XS1 为本质安全型。
3.4 工作方式 只实现控制单回路电动机的起动、停止。
3.5 控制方式 起动器对电动机的控制有近控、远控方式。
3.6 显示功能 起动器采用液晶汉字显示，分别显示：回路负荷、回路状态-故障、运行
方式、电压、温度和自检状况
二．结构和功能：
1.机械结构
起动器箱体设计为隔爆型长方体结构，分为主控腔和接线腔两个独立的 腔室。其中，接线腔又分为进线和出线两部分，用聚氯乙烯板将其隔开。控 制按钮操纵在箱体的前面，隔离转换开关操纵和机械联锁机构在箱体的右侧。
四．使用与维护
1.起动器导线连接………………………………………………………………………10 2.电流整定与延时调整…………………………………………………………………10 3.操作流程……………………………………………………………………………12 4.保养与维修……………………………………………………………………………13 5.故障诊断……………………………………………………………………………13
器不能起动电动机；当电动机运行时，外部关联设备闭锁，起动器控制电 动机停止运行；只有外部关联设备解除闭锁，起动器才能正常控制； 3．急停控制
当线路发生故障，当起动器停止按钮失去作用时，按下急停按钮，切 断 220Ｖ控制电源，然后断开隔离换向开关； 4．复位控制
当起动器和被控电动机发生故障停机后，按下复位按钮，CPU 接到复位 信息后自动刷新重新自检。