阀门常见故障及解决方法
球阀常见故障及排除方法
球阀常见故障及排除方法
球阀常见故障及排除方法包括：
1. 漏气：可能是球体、阀座或密封面磨损不良，需要更换或修复密封件。
2. 泄漏：可能是球体松动或阀杆密封不良，需要适当调整球体或更换阀杆密封件。
3. 过热：可能是球体与阀体之间的摩擦产生大量热量，需要更换润滑剂或加装降温装置。
4. 运行不灵活：可能是球体与阀体之间有异物或泥沙进入，需要清理或更换球体。
5. 阀座磨损：可能是球体在关闭或开启过程中撞击阀座，需要更换阀座。
6. 座密封不良：可能是阀座老化或松动，需要更换阀座或调整阀座密封面。
7. 阀杆卡死：可能是阀杆与阀体之间积聚了杂质或润滑剂失效，需要清洁或更换润滑剂。
8. 阀门卡死：可能是阀门被固定在一定位置，需要松动或清理阀门。
以上仅是一些常见故障及排除方法，具体情况还需要根据实际使用情况进行判断和修复。
建议在故障排除时请专业人士进行操作。
阀门的常见故障的原因和解决方法
阀门的常见故障的原因和解决方法（1）闸板等关闭件损坏：原因是材料选择不当或利用管道上的阀门经常当作调节阀用、高速流动的介质造成密封面的磨损。
解决办法：此时应查明损坏的原因，改用其他材料的关闭件;在输送高压水或水中杂质较多时，避免将闭路阀门当作调节阀门使用。
（2）填料室泄漏∶其原因主要是填料的选型或装填方式不正确、阀杆存在质量问题等。
解决办法：首先应选用合适的填料，并使用正确的方法在填料室内填装填料。
在输送介质温度超过 100℃时，不能使用油浸填料，而应使用耐热的石墨填料，以避免油浸填料中的油在高温时炭化后刮伤阀杆。
当因为阀杆有椭圆度或划痕等缺陷而引起泄漏时，应修整或更换阀杆，保证阀杆圆整且表面粗糙度较低。
（3）阀杆升降不灵活：阀杆螺纹表面光洁度不合要求或阀杆不直。
解决办法：需要重新打磨或调整。
阀杆及其衬套采用同一种材料或采用的材料不当会使阀杆升降不灵活，阀杆使用碳钢或不锈钢材料时，应当采用青铜或含铬铸铁作为阀杆衬套材料。
阀杆有轻微绣蚀使阀杆升降不灵活时，可用手锤沿阀杆衬轻轻敲击。
将阀杆旋转出来后加上润滑油脂。
如果发现阀杆螺纹有磨损现象，应更换新的阀杆衬套或新的阀杆。
（4）密封圈不严密：阀门安装前没有遵守安装规程，比如没有清理阀体内腔的污垢，表面留有焊渣、铁锈、泥砂或其他机械杂质，引起密封面上有划痕、凹痕等缺陷引起阀门故障。
解决办法：必须严格遵守安装规程，确保安装质量。
阀门本身因为加工精度不够会使密封件与关闭件（阀板与阀座）配合不严密，此时必须修理或更换。
关闭阀门时用力过大，也会造成密封部件的损坏，操作时用力必须适当。
（5）安全阀或减压阀的弹簧损坏：造成弹簧损坏的原因往往是弹簧材料选择的不合适，或弹簧制造质量有问题。
解决办法：应当更换弹簧材料，或更换质量优良的弹簧。
阀门常见故障及维修
阀门的常见故障及维修第一节阀门故障一、故障1：动作功能故障1、阀杆动作故障.在阀门启闭过程中,有时感到有卡阻不灵活,启闭很费力,有时用正常的启闭力矩无法启闭,甚至启闭一段距离后就无法继续启闭.阀杆升降失灵的原因有：①操作过猛使螺纹损伤；②缺乏润滑或润滑剂失效；③阀杆弯扭；④表面光洁度不够；⑤配合公差不准,咬得过紧；⑥阀杆螺母倾斜；⑦材料选择不当,例如阀杆和阀杆螺母为同一材质,容易咬住；⑧螺纹被介质腐蚀指暗杆阀门或阀杆螺母在下部的阀门；⑨露天阀门缺乏保护,阀杆螺纹沾满尘砂,或者被雨露霜雪所锈蚀；⑩阀杆与其它零件卡阻：如第一填料压盖歪斜后碰到阀杆,第二填料安装不正确或压得过紧,第三阀杆与其它零件擦咬或咬死.预防的方法：①精心操作,关闭时不要使猛劲,开启时不要到上死点,开够后将手轮倒转一两圈,使螺纹上侧密合,以免介质推动阀杆向上冲击；②经常检查润滑情况,保持正常的润滑状态；③不要用长杠杆开闭阀门,习惯使用短杠杆的工人要严格控制用力分寸,以防扭弯阀杆指手轮和阀杆直接连接的阀门；④提高加工或修理质量,达到规范要求；⑤材料要耐腐蚀,适应工作温度和其他工作条件；⑥阀杆螺母不要采用与阀杆相同的材质；⑦采用塑料作阀杆螺母时,要验算强度,不能只考虑耐腐蚀性好和摩擦系数小,还须考虑强度问题,强度不够就不要使用；⑧露天阀门要加阀杆保护套；⑨常开阀门,要定期转动手轮,以免阀杆锈住；⑩正确安装填料及填料压套,装配时阀杆无障碍碰擦,防止阀杆卡阻.2、手轮损坏：撞击或长杠杆猛力操作所致.只要操作人员和其他有关人员注意,便可避免.3、填料压盖断裂：压紧填料时用力不均匀,或压盖一般是铸铁/钢有缺陷.压紧填料,要对称地旋转螺丝,不可偏歪.制造时不仅要注意大件和关键件,也要注意压盖之类次要件,否则影响使用.4、阀杆与闸板连接失灵：闸阀采用阀杆长方头与闸板T 形槽连接的形式较多,T形槽内有时不加工,因此使阀杆长方头磨损较快.主要从制造方面来解决.但使用单位也可对T形槽进行补加工,让它有一定的光洁度和平面度.5、双闸板阀门的闸板不能压紧密封面：双闸板的张力是靠顶楔产生的,有些闸阀,顶楔材质不佳低牌号铸铁,使用不久便磨损或折断.顶楔是个小件,所用材料不多,使用单位可以用碳钢自行制作,换下原有的铸铁件.6、止回阀阀瓣打碎.止回阀前后介质压力处于接近平衡而又互相“拉锯”的状态,阀瓣经常与阀座拍打,某些脆性材料如铸铁、黄铜等做成的阀瓣就被打碎.预防的办法是采用阀瓣为韧性材料的止回阀.二、故障2：运动副损伤密封面发生咬擦伤,阀杆光柱部分发生咬擦伤,阀杆螺纹部分发生咬擦伤等.擦伤产生的原因：首先是粘结磨损产生磨粒,此磨粒硬度强度都较基体金属高,被压入软面而划伤硬面,同时,硬磨粒在软面内被硬面凸峰推挤而有移动从而犁伤软面.在磨擦面分开后,磨粒可能排出,但也可能仍然存在于软面上,再次磨擦时又将划伤硬面并在软面上犁出更深更长的深沟,直至硬粒前方的软面抵抗不住硬粒的移动力而被剪切,软面上形成了条状沟槽,硬面上形成了划伤痕迹.如果载荷苛刻而接触点少,则剪切强度增大,磨屑也就增大,如不及时排出,就压入表面形成结节,结节后接触点剪切强度增大,磨屑也增大,最终就形成了磨擦瘤.从小结节到磨擦瘤的过程是连锁的逐渐增长的,当原有的移动力不能剪断磨擦瘤时,咬擦伤也就发生.因此咬擦伤在某种程度上是磨损的一种形式.其次是阀杆可能与填料压套、填料垫相碰擦,再有是介质中如含有硼,则它泄出后会结晶成硬粒,拉伤阀杆表面,再有是应加润滑剂的部分未加润滑剂等.避免咬擦伤的措施是：咬擦伤是由于硬粒进入或本身磨粒磨损而犁出沟槽,因此要尽量使磨粒减小,使之成粉末状微粒,且及时而充分的排除出磨擦面,这就要求磨擦副具有较高的光洁度和吻合度良好,使接点增多,接触面积增大,同样的剪切力下剪切强度减小,剪切下的磨屑也就减小.为此在载荷不变的情况下就要加大磨擦面积或提高光洁度,并尽可能加以足够的润滑,以进一步减少磨擦力和有利于磨粒的排除,同时在较宽的磨擦面上应开排屑沟槽,使磨粒排入沟槽并随润滑油排出磨擦面.为了使密封面不致擦伤,必须使密封面在自磨削状态下工作,使磨粒磨损减轻并使表面倾于进一步细化,这样就能保持和延长密封面的寿命,其条件如上所述,具体措施是：1、严格的阀门内腔清洁度2、适当提高密封面光洁度3、增大接触面4、提高吻合度5、无硬质微粒进入磨擦面6、磨粒得到及时而完全的排除7、两个面应有硬度差8、加以一定润滑,以减少磨擦力,避免金属直接接触9、比压小10、在软面上开容屑槽或断屑槽11、采用塑性流动压力大的材料12、采用不易发生冷作硬化的材料13、消除阀杆与其它的零件相碰擦.14、正确安装填料或适当压紧填料.15、应该加润滑剂的部位应加以相应的润滑.三、故障3：密封的失效阀门另一种常见的故障是密封面泄漏,填料泄漏和阀体阀盖连接处的泄漏.造成这种故障的原因,首先要从密封的机理讲起：1、气体的压力气体与液体的区别,在于分子间的距离及分子间作用力的不同.气体压力的产生是由于分子对四壁的碰撞,压强的大小取决于分子运动的速度与单位容积内分子数的多少两个条件.分子运动的速度愈大,压强愈大；单位容积内的分子数愈多,压强亦愈大.气体密度不大时,分子本身的体积及分子间的引力均可略而不计,将其当作理想气体.氮气在常见状态下即可作为理想气体.2、流体压力产生的特点1气体压力产生的特点A 分子撞击速度越大,压强越大.B 单位时间内撞击到容器壁表面上的分子数目越多,压强就越大.说明：在一定温度下气体的压强只和单位容积内的分子数有关,而不管气体的种类.2液体压力产生的特点根据分子运动论又可知,在分子间有着作用力.液体受压时,分子间距减小,分子间产生斥力,就表现为压力,即压力的表现形式为要求膨胀的能.液体的压力产生还有一个液柱高度产生的位置能,位置能在存在液柱高度的同时是始终存在的,不能消除.3、流体泄漏的原因①气体泄漏的原因：外界撞向泄缝处的分子数少于内侧的.②液体泄漏的原因：密封面存在大于分子直径的间隙,在分子间斥力下液体分子挤出间隙产生泄漏.③宏观密封与微观密封对密封副的不同要求：前者允许为“迷宫式”密封,而后者是真正的“零泄漏”.例如微泄漏检测.④“光整密封”与“损伤密封”：前者要求高精度且要防止擦伤,后者允许通过可预知损伤达到密封效果,后者使设计选择范围扩大,加工费用降低,产品成本下降.⑤接触密封机理4、阀门常见的密封失效泄漏及原因1 阀门填料泄漏及原因图1 阀杆填料密封示意图填料装入填料函以后,经压盖对其施加轴向压力.由于填料的塑性,使其产生径向力,并与阀杆紧密接触,但这种接触并不是非常均匀的.有些部位接触的紧,有些部位接触的松,还有些部位没接触上.接触部位同非接触部位交替出现,形成了“迷宫”,起到阻止压力介质外泄的作用.填料密封的机理就是“迷宫效应”.阀门在使用过程中,阀杆同填料之间存在着相对运动.这个运动包括转动和轴向移动.在使用过程中,随着开启次数的增加,相对运动的次数也随之增多,还有高温、高压和渗透性强的流体介质的影响,阀门填料函也是发生泄漏事故较多的部位.造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏,对于编织填料还会出现渗漏压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏.阀杆与填料间的界面泄漏是由于磨损导致填料接触压力的逐渐减小,填料自身的老化等原因引起的,这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏.随着时间的推移,压力介质会把部分填料吹走,甚至会在阀杆上冲刷处沟槽.产生填料泄漏的原因有下列几点：①填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；②装填方法不对,尤其是整根填料盘旋放入,最易产生泄漏；③阀杆加工精度或表面光洁度不够,或有椭圆度,或有刻痕；④阀杆已发生点蚀,或因露天缺乏保护而生锈；⑤阀杆弯曲；⑥填料使用太久,已经老化；⑦操作太猛.消除填料泄漏的方法是：①正确选用填料；②按正确的进行装填；③阀杆加工不合格的,要修理或更换,表面光洁度最低要达到▽5,较重要的,要达到▽8以上,且无其他缺陷；④采取保护措施,防止锈蚀,已经锈蚀的要更换；⑤阀杆弯曲要校直或更新；⑥填料使用一定时间后,要更换；⑦操作要注意平稳,缓开缓关,防止温度剧变或介质冲击.2法兰泄漏阀门的法兰密封一般是依靠其连接螺栓所产生的预紧力,通过各种垫片如橡胶垫片、石棉橡胶垫片、植物纤维垫片、缠绕式金属内填石棉垫片等达到足够的密封比压,来阻止被密封流体介质的外泄,属于强制密封.这种密封结构形式常见的泄漏有以下几种.A 界面泄漏界面泄漏的主要原因是密封垫片压紧力不足,法兰结合面上的粗糙度不符合要求,热变形和机械振动等都会引起密封垫片与法兰面之间密合不严而发生泄漏.另外,法兰连接后螺栓变形或伸长,密封垫片长期使用后塑性变形、回弹力下降、密封垫片材料老化、龟裂及变质等,也会造成垫片与法兰面之间密合不严而发生泄漏图2.这种金属面和密封垫片交界面上发生的泄漏称为“界面泄漏”.无论哪种形式的密封垫片或哪种材料制成的密封垫片都可能出现界面泄漏.图2 界面泄漏B 渗透泄漏植物纤维棉、麻和丝等、动物纤维羊毛或兔毛等、矿物纤维石棉、石墨、玻璃或陶瓷等、化学纤维尼龙、聚四氟乙烯等各种塑料纤维、皮革和纸板等是制作密封垫片的常用材料.这些材料的组织纤维比较疏松,致密性差,很容易被流体介质浸透,特别是在流动介质的压力作用下,介质会通过纤维间的微小缝隙渗透到低压一侧图 3.这种由于垫片材料的纤维之间有缝隙,流体介质在一定条件下能够通过这些缝隙而产生的泄漏现象称为“渗透泄漏”.渗透泄漏一般与被输送的流体介质的工作压力和物理性质有关.压力越高,泄漏量也会增大.粘性越小,则更容易发生泄漏.图3 渗透泄漏C 破坏泄漏图4 破坏泄漏破坏泄漏事故的发生,人为因素影响很大.如密封垫片装偏,从而使局部的密封比压不足或预紧力过度,超过了密封垫片的设计限度,使密封垫片失去回弹能力.另外,在紧固法兰的过程中,法兰的连接螺栓松紧不均,或两法兰中心线偏移图4等.这种由于安装质量欠佳而产生密封垫片压缩过度或密封比压不足而发生的泄漏称为“破坏泄漏”.界面泄漏和破坏泄漏的泄漏量会随着时间推移而明显加大.渗透泄漏的泄漏量与时间的关系不明显.造成法兰密封面泄漏的原因还有介质腐蚀因素的影响,这种腐蚀属于间隙腐蚀,主要发生在法兰结合面上微小的间隙处.由于间隙处介质与间隙外的介质之间有电位差,产生电化学腐蚀.这种化学腐蚀称为“浓淡电化学腐蚀”,腐蚀泄漏是缓慢进行的,只有发展到形成腐蚀麻点连成通道后,介质才能外泄.在现场检修中,时常能发现法兰密封面上有许多斑点,有的甚至已形成明显的小坑,这便是浓淡电化学腐蚀的产物,但并没有发生泄漏,即使出现泄漏,它的形式也与界面泄漏十分相似,都是发生在法兰密封面与垫片接触界面上,其形式类似于界面泄漏.3阀体泄漏及原因阀体泄漏可发生在除填料及法兰密封的其他任何部位,泄漏的主要原因是由阀门生产过程中的铸造、锻造或焊接缺陷所引起的,如铸造质量不高,阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷,焊接不良,存在着夹渣、未焊接,应力裂纹等缺陷.而腐蚀介质的输送,流体介质的冲刷也可造成阀门各部位的泄漏.腐蚀主要以均匀腐蚀和浸蚀或气蚀的形式存在.A 均匀腐蚀均匀腐蚀是由环境引起的,凡是与介质接触的阀门表面,皆产生同一种腐蚀.金属表面腐蚀的外貌相同,经历同一时间,金属厚度的减薄也相同.阀门外壁一层层地腐蚀脱落,最后造成大面积穿孔.B 浸蚀或气蚀浸蚀或气蚀是由于流体介质在阀体内的流动所引起的.高速输送的液体压力会明显下降,当压力低于介质的临界压力时,液体就会出现气化现象,形成无数个气泡.这种气泡存在的时间有限,一到高压区,气泡又凝结为液体.凝结的过程中便会产生对阀体材料的浸蚀和冲击.冲击的能量足以造成管道的振动,同时把阀体金属表面腐蚀呈蜂窝状.随着时间的推移,形成了腐蚀穿孔,导致泄漏事故发生.第二节阀门带压堵漏及阀门泄漏的处理方法根据生产和泄漏的具体情况,可采用更换阀门,更换阀门填料,更换法兰垫片或补焊阀门孔洞的方法消除泄漏.对于投入生产运行中的阀门,则必须采取相应的技术手段消除泄漏,以保证生产的正常运行.1、阀门填料泄漏处理方法采用注剂式带压密封技术消除阀门填料及法兰泄漏是目前比较安全可靠的一种技术手段.这种技术采用特别夹具和液压注射工具图5,将密封剂注射到夹具与泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔内,迅速地弥补各种复杂的泄漏缺陷.在注剂压力远远大于泄漏介质压力的条件下,泄漏被强行止住.密封注剂自身能够维持在一定的工作密封比压,并在短时间内由塑性体转变为弹性体,形成一个坚硬的富有弹性的新的密封结构,达到重新密封的目的.图5 注密封剂工具目前,国内外生产和使用的密封注剂大约有30多个品种,大致分为两类.一类是热固化密封注剂,其基础材料是高分子合成橡胶固化剂,再添加耐水、耐酸、酸碱、耐化学介质和耐高温的各种辅助助剂等.这类密封注剂只有达到一定的温度才能由塑性体转变为弹性体,常温下则为棒状固体.另一类是非热固化密封注剂,它的基础材料根据密封注剂的性能要求,可以是高分子合成树脂、油品、石墨、塑料以及其他无机材料等,固化机理多为反应型及高温炭化型或单纯填充型,适用于常温、低温及超高温场合的动态密封作业要求.这类密封注剂多制成棒状固体或双组分的腻状材料,将其装在高压注剂枪后,在一定的压力下具有良好的注射工艺性及填充性.采用注剂式带压密封技术在动态条件下消除阀门填料部位出现的泄漏是一种安全有效的方法,而且密封后不影响阀门的开启和关闭功能.根据阀门填料函的结构形式,有两种方法供选择.①填料函壁较厚的阀门阀门填料函的壁厚大于8mm,在动态条件下采用注剂式带压密封技术消除泄漏时,可以选择直接在阀门填料函的壁面上开设注剂孔的方式进行作业,在此种条件下,密封空腔就是阀门填料函自身,注入到阀门填料函内的密封注剂所起的作用与填料所起的作用完全相同.首先在阀门填料函外壁的适当位置用Φ10×5mmΦ8×7mm的钻头开孔,这个位置主要是从连接高压注剂枪方便的角度考虑的.钻孔可以选用防暴电钻或风动钻,如果选用充电电钻,使用起来更为方便.孔不能钻透,大约留1mm左右,撤出钻头,用M12或M10的丝锥套扣.套扣结束后,把注剂专用旋塞阀拧上,把注剂专用旋塞阀的阀瓣拧到开的位置,用Φ3mm的长杆钻头把余下的阀门填料的壁钻透,这时泄漏介质会沿着钻头排削方向喷出.为了防止钻孔时高温、高压、腐蚀性强或有毒的介质喷出伤人或损坏钻孔机具,钻小孔之前可采用一挡板.先在挡板上用钻头钻一个Φ5mm的圆孔,使挡板能穿在长钻头上.挡板可采用胶合板、纤维搬或石棉橡胶等制作.加上挡板,钻余下的壁厚则不会有危险.钻透小孔后,取出钻头,把注剂专用旋塞阀拧到关闭的位置,泄漏介质则被切断.这时,连接高压注剂枪进行注射密封注剂的操作.如果阀门填料函的泄漏量较小,压力较低,也可以用Φ3mm的钻头直接钻小孔,泄漏介质被引出后,再安装注剂专用旋塞阀及高压注剂枪进行动态密封作业.②填料函壁较薄的阀门泄漏阀门填料函的壁厚小于6mm时,可以采用辅助夹具进行动态密封作业图 6.辅助夹具是为了弥补被阀门填料函壁厚的不足,相当于一个固定在阀门填料函外的特殊连接头,用以连接高压注剂枪.辅助夹具的关键尺寸是贴合面的形状,如果采用机械加工的方法难以得到理想的局部贴合面,可以在现场手工修整研合.在条件允许的情况下,可以适当修理泄漏阀门填料函的外壁,使之与辅助夹具的贴合面更好地吻合.如果泄漏阀门填料函的外壁形状比较复杂,贴合面难以达到要求时,可以在安装辅助夹具时,在贴合面的底部垫一块约2mm厚的石棉橡胶板或橡胶板,拧紧连接螺栓,使辅助夹具固定在泄漏阀门上,垫在下面的橡胶板会很好的堵塞贴合面的缝隙.辅助夹具贴块上的螺纹应与注剂旋塞阀的螺纹相配.夹具固定厚,用钻头钻透填料函壁.当泄漏量较小,压力较低时,可以用Φ3mm的钻头直接钻孔,然后拧上注剂专用旋塞阀后,再用长钻头钻孔.整个动态密封作业结束后,不要立刻开关阀门,使密封剂充分固化后,阀门即可投入正常使用.图6 在填料函较薄的阀门手钻孔对开环式辅助夹具G形夹具也是用于处理阀门填料函泄漏的专用工具.作业时,根据泄漏阀门填料函的外部尺寸,可选择不同型号的G型夹具.首先要试装,冲眼确定钻孔位置.用Φ10mm的钻头在冲眼处钻一定位密封孔,深度按G形夹具螺栓头部形状确定.然后安装G型夹具,再用Φ3mm的长杆钻头将余下的填料函壁钻透,引出泄漏介质.安装注剂专用旋塞阀及高压注剂枪,进行注剂操作.泄漏停止后,G形夹具以不拆除为好图7.图7 G型夹具一些从国外进口的阀门在其填料函的外壁上设有一个丝堵,这是十分有益的.对于一些关键管道上的阀门,一旦出现填料函泄漏,可以立刻拆下丝堵,按丝堵的规格设计一个接头,通过接头把高压注剂枪和泄漏阀门连成一体,在很短的时间内即可有效地消除泄漏,如果我国的各阀门生产厂,在阀门的整体设计中,也考虑在阀门填料函外壁上增设一个螺纹丝堵,对于阀门在使用过程中的维护是十分有益的.目前,国内已经有了专供修补阀门填料函部位泄漏用的密封注剂,它的配方是按阀门阀杆的使用情况设计的,该密封剂不仅可以在动态条件下密封住各种泄漏介质,而且对阀门阀杆具有良好的自润滑效果.2、阀门法兰泄漏处理方法处理法兰泄漏通常采用铜丝捻缝围堵法、钢带围堵法和凸形夹具法.①铜丝捻缝围堵法当两法兰的连接间隙小于4mm,整个法兰外圆的间隙量比较均匀,泄漏介质压力低于,泄漏量小,螺栓孔与螺栓之间的间隙较大,密封剂能够沿此间隙顺利注入时,可以在拆下的螺栓上直接安放螺栓专用注剂接头时,其安放数量可视泄漏法兰的尺寸及泄漏垫的情况而定,一般不少于两个.安装螺栓专用注剂接头时,应当松开一个螺母后立刻装好注剂接头,迅速重新拧紧螺母,然后再安装另一个螺栓专用注剂接头.不能同时将两个松开,以免造成垫片上的密封比压明显下降,泄漏量增加,甚至会出现泄漏介质将已损坏的垫片吹走,导致无法弥补的后果,必要时可在泄漏法兰上增设G 形夹子,用以维持垫片上密封比压的均衡.按需用数量安装完螺栓专用注剂接头后,用冲子等工具将直径等于或略小于泄漏法兰间隙的铜丝嵌入到法兰间隙中,同时将法兰的外缘冲出唇口,使铜丝固定在法兰间隙内.唇口的间隙及数量视法兰的外径而定,一般间隔为40-80mm,这样铜丝就不会被泄漏的压力介质或动态密封作业时注剂产生的推力挤出.捻缝结束,组成了新的密封腔后,即可连接高压注剂枪,进行动态密封作业.注密封注剂的起点应选在泄漏点的相反方向,无泄漏介质影响处,依次进行,终点应在泄漏点附近.②钢带围堵法当两法兰之间的连接间隙小于8mm,泄漏介质压力小于时,可以采用钢带围堵法进行动态密封作业,这种方法对法兰连接间隙的均匀程度没有严格要求,但对泄漏法兰的连接同轴度有较高的要求,钢带厚度一般可为-3.0mm,宽度为25-30mm,内六角螺栓的规格为M8-M16,制作钢带可以采用铆接或焊接,过渡垫片可以采用与钢带同样的间隙能否使密封剂顺利注入,然后再根据法兰尺寸的大小及泄漏情况,确定安装螺栓专用注剂接头的个数,安装钢带量,应使钢带位于两法兰的间隙上,全部包住泄漏间隙,以便形成完整的密封空腔,穿4个内六角螺栓,拧上数扣,将两个过渡垫片加入,继续拧紧内六角螺栓直到钢带与泄漏法兰外边缘全部靠紧为止,这时可连接高压注剂枪进行动态密封作业,如果发现钢带与泄漏法兰外边缘不能靠紧时,可以采用尺寸略大于泄漏法兰间隙的石棉填料,在没安装钢带之前,在法兰间隙上盘绕一周后,用锤子将其嵌入间隙内,然后再安装钢带,也可以2mm厚及25mm宽的石棉橡胶板,在泄漏法兰外边缘盘绕一周,或用4-6mm厚的相应铅皮在泄漏法兰外边缘上盘绕一周.注意接头处避开泄漏点,然后再安装钢带.当法兰连接间隙均匀程度较差,两法兰的外边缘又存在一定错位时两法兰装配不同轴,采用铅皮盘绕的方法,能很好地弥补缺陷.加好钢带紧固后,可以继续捻砸铅皮,直到封闭好为止.余下步骤同铜丝捻缝围堵法.③凸形法兰夹具当泄漏法兰的连接间隙大于8mm,泄漏介质压力大于,泄漏量较大时,从安全和可靠性考虑,应当设计制作凸形法兰夹具.这种。
阀门故障维修手册
阀门故障维修手册一、引言阀门是工业生产中常用的设备之一，它在管道系统中起到控制和调节流体的作用。
然而，由于长期使用和外界环境等因素的影响，阀门可能会出现各种故障。
本手册旨在帮助维修人员快速准确地诊断和解决阀门故障，保障工业生产的正常运行。
二、常见阀门故障及解决方法1. 阀门漏气阀门漏气是常见的故障之一，解决方法有：- 检查阀门密封面是否有划伤或磨损，如果有需要及时更换密封件。
- 检查阀门密封件是否放置正确，是否存在变形或破损情况。
- 检查阀门杆的密封是否紧固，如果松动需要重新拧紧。
- 清洁阀门密封面，去除杂物和污垢。
2. 阀门堵塞阀门堵塞会导致流体无法正常通过，解决方法有：- 检查阀门内部是否有异物或垃圾，及时清理阀门内部。
- 检查阀门密封件是否完好，是否位于正确的位置。
- 如有需要，可以拆卸阀门进行清洗或更换部件。
3. 阀门运行不灵活阀门运行不灵活会导致控制和调节流体的效果不理想，解决方法有：- 检查阀门杆的润滑情况，如不足可添加适量的润滑剂。
- 检查阀门传动机构是否存在松动或卡阻，如有需要及时进行修复。
- 如发现阀门零部件磨损，需要进行更换。
4. 阀门噪音过大阀门噪音过大会影响工作环境及设备寿命，解决方法有：- 检查阀门安装是否牢固，如有松动需要进行调整。
- 检查阀门设计是否合理，如设计不合理可能需要更换阀门。
5. 阀门渗漏阀门渗漏会造成能源和材料的浪费，解决方法有：- 检查阀门密封面是否平整，如不平整需要进行修整或更换。
- 检查阀门密封面与密封垫的配合情况，如有需要可以更换合适的密封垫。
三、维护注意事项1. 定期检查阀门运行情况，如发现异常要及时处理。
2. 定期清洗阀门，保持阀门的清洁和良好的运行状态。
3. 阀门维护过程中要注意安全，有必要时采取相应的防护措施。
4. 阀门维修时要使用合适的工具和材料，严禁乱用和随意更换零部件。
结语阀门故障维修是工业生产过程中非常重要的一环，对于保障生产安全和质量具有重要意义。
阀门故障及维修大全
阀门故障及维修大全：掌握技巧，轻松应对一、引言阀门是工业和家庭设备中必不可少的组成部分，其正常运行对于流体控制和系统安全具有重要意义。
然而，阀门在实际运行中可能遇到各种故障和问题，掌握正确的维修方法和技术对于保障其正常运行至关重要。
本文将详细介绍常见的阀门故障及维修方法，帮助您在面对问题时迅速找到解决方案。
二、阀门故障的分类及原因分析阀门操作不灵活现象：阀门开启或关闭时，转动不灵活，手感迟滞。
原因：可能是由于长期使用导致阀杆磨损、润滑不足或被异物卡住。
阀门密封面泄漏现象：在阀门关闭后，仍有流体从密封面处渗漏。
原因：可能是由于密封面损伤、安装不当、垫片失效或压力过高导致密封性能下降。
阀门开关不灵活现象：在开启或关闭阀门时，手感沉重或不灵活。
原因：可能是由于阀杆弯曲、填料压得过紧或缺乏润滑。
阀门定位器故障现象：阀门定位器失效，无法准确控制阀门的开度。
原因：可能是由于定位器内部组件磨损、气源压力不足或信号输入异常。
三、阀门维修方法及技巧阀门操作不灵活的维修方法（1）检查阀杆是否有磨损，必要时进行更换。
（2）检查润滑状况，定期涂抹润滑脂。
（3）清除异物，确保阀门内部通畅。
阀门密封面泄漏的维修方法（1）更换密封垫片，确保垫片质量合格。
（2）调整密封面平整度，确保密封性能。
（3）适当调整螺栓紧固力，防止密封面松动。
（4）针对高温、高压环境，选用更合适的密封材料和结构。
阀门开关不灵活的维修方法（1）更换填料，并调整填料的压紧程度。
（2）检查阀杆是否弯曲，必要时进行更换。
（3）为阀杆和轴承添加润滑剂，确保转动顺畅。
（4）检查气源压力是否正常，保持气源充足。
4.阀门定位器故障的维修方法（1）拆解定位器，检查内部组件是否磨损，进行必要的维修或更换。
（2）检查气源压力是否稳定，保证气源充足。
（3）检查信号线路是否连接正常，确保信号准确传输。
（4）针对外部环境因素（如温度、湿度等），采取相应的防护措施。
四、结论本文详细介绍了常见的阀门故障及维修方法。
电动阀门常见故障与维修
电动阀门常见故障与维修电动阀门是一种常见的控制元件，在自动化控制系统中被广泛应用。
但是在长期使用过程中，会出现一些常见的故障，影响其正常工作。
本文将针对电动阀门常见故障进行讲解，并介绍相应的维修方法。
一、电动阀门常见故障及其原因1. 无法启动电动阀门在使用过程中出现无法启动的情况，可能是由于以下原因：（1）电源故障：电源电压过低或电源线路故障。
（2）电机损坏：电机故障或转子卡死。
（3）控制器故障：控制器故障或程序出错。
2. 噪音过大电动阀门在工作时出现噪音过大，可能是由于以下原因：（1）电机故障：电机轴承损坏或转子与定子摩擦。
（2）阀门卡死：阀门堵塞或密封不良。
（3）控制器故障：控制程序出错或控制电路异常。
3. 无法控制电动阀门在使用过程中出现无法控制的情况，可能是由于以下原因：（1）控制电路故障：控制电路损坏或接触不良。
（2）传感器故障：传感器损坏或信号异常。
（3）控制程序出错：控制程序出错或参数设置错误。
二、电动阀门的维修方法1. 无法启动的维修方法（1）检查电源：检查电源电压是否正常，检查电源线路是否损坏。
（2）检查电机：检查电机是否损坏，如有损坏需更换电机。
（3）检查控制器：检查控制器是否故障，如有故障需更换控制器或修复程序。
2. 噪音过大的维修方法（1）检查电机：检查电机轴承是否损坏，如有损坏需更换电机。
（2）检查阀门：检查阀门是否卡死，如有卡死需清洗或更换阀门。
（3）检查控制器：检查控制程序是否出错，如有出错需修复程序或更换控制器。
3. 无法控制的维修方法（1）检查控制电路：检查控制电路是否损坏或接触不良，如有问题需修复或更换控制电路。
（2）检查传感器：检查传感器是否损坏或信号异常，如有损坏需更换传感器。
（3）检查控制程序：检查控制程序是否出错或参数设置错误，如有问题需修复程序或调整参数。
三、电动阀门的日常维护除了出现故障需要进行维修外，日常维护也是非常重要的。
以下是电动阀门的日常维护方法：1. 定期检查阀门的密封性能，如有泄漏需及时修复。
闸阀维修常见故障及排除
闸阀维修常见故障及排除
闸阀维修常见故障及排除方法如下：
1. 泄漏：闸阀泄漏可能是由于密封面损坏或松动造成的。
解决方法是检查密封面是否有损坏或堵塞的杂物，并及时更换密封面或重新调整密封垫，确保密封正常。
2. 开闭不灵活：闸阀开闭不灵活可能是由于阀芯与阀座之间的摩擦力增大导致的。
解决方法是检查阀芯和阀座的摩擦力是否过大或有卡死现象，并进行清洁和润滑处理。
3. 阀杆断裂：闸阀阀杆断裂可能是由于材料疲劳、过载或操作不当造成的。
解决方法是更换新的阀杆，并确保操作正确。
4. 闸板卡死：闸阀闸板卡死可能是由于杂物堵塞或沉积物导致的。
解决方法是检查闸板是否有杂物堵塞，并进行清洗和维护。
5. 泄露密封：闸阀泄露密封可能是由于密封垫老化或破损造成的。
解决方法是更换新的密封垫，并确保密封效果良好。
6. 过热或冻结：闸阀过热或冻结可能是由于传热不良或环境温度过低造成的。
解决方法是改善传热条件或增加保温层，确保阀门正常工作温度范围内。
以上是闸阀维修常见故障及排除方法的一些常见情况，具体的维修方法还需根据具体情况进行判断和处理。
若遇到无法解决的故障，建议请专业技术人员进行维修。
调节阀常见故障处理50法
调节阀常见故障处理50法调节阀是工业生产中常见的一种控制装置，用于调节流体介质的流量、压力、温度等参数。
然而，在长时间运行过程中，调节阀也会出现一些常见的故障。
本文将介绍50种常见的调节阀故障处理方法，以帮助读者更好地了解和解决这些问题。
1. 调节阀漏气调节阀漏气是常见的故障之一。
处理方法包括：- 检查阀体和密封面之间是否存在损坏或磨损，如果有，需要更换密封件。
- 检查阀杆和阀杆螺母之间的连接是否松动，如果松动，需要重新拧紧。
- 检查阀体和阀盖之间的连接是否紧密，如果不紧密，需要重新拧紧。
2. 调节阀运动不灵活调节阀运动不灵活可能是由于以下原因引起的：- 检查阀杆和阀杆导向处是否存在杂质或积碳，如果有，需要清洗或更换。
- 检查阀杆和阀杆导向处是否润滑良好，如果不良好，需要添加润滑油。
- 检查阀杆和阀杆导向处是否磨损严重，如果磨损严重，需要更换。
3. 调节阀堵塞调节阀堵塞可能是由于以下原因引起的：- 检查阀体内部是否存在杂质或颗粒物，如果有，需要清洗或更换阀体。
- 检查阀门座圈是否老化或变形，如果是，需要更换座圈。
- 检查阀门开度是否合适，如果过小，可能导致堵塞，需要适当调整。
4. 调节阀噪音大调节阀噪音大可能是由于以下原因引起的：- 检查调节阀的流量是否超过额定值，如果超过，可能会产生噪音，需要适当调整流量。
- 检查阀体和阀盖之间的连接是否紧密，如果不紧密，可能会产生噪音，需要重新拧紧。
- 检查阀门座圈是否老化或损坏，如果是，需要更换座圈。
5. 调节阀渗漏调节阀渗漏可能是由于以下原因引起的：- 检查阀门座圈是否老化或损坏，如果是，需要更换座圈。
- 检查阀体和阀盖之间的连接是否紧密，如果不紧密，可能会产生渗漏，需要重新拧紧。
- 检查阀杆和阀杆螺母之间的连接是否松动，如果松动，需要重新拧紧。
6. 调节阀无法开启或关闭调节阀无法开启或关闭可能是由于以下原因引起的：- 检查阀门座圈是否老化或变形，如果是，需要更换座圈。
阀门故障应急处置方案
阀门故障应急处置方案简介阀门是管道系统中的重要组成部分，起到控制流体的作用。
如果阀门出现故障，可能会导致管道系统的流体无法控制，严重的情况下会发生爆炸或大面积泄漏等事故。
为此，本文将介绍阀门故障的常见类型，并提供针对不同故障类型的应急处置方案。
阀门故障的常见类型1.阀门漏气：阀门在关闭状态下，仍有气体从管道中漏出，这种情况可能是阀门没有完全关闭，或阀门密封处存在磨损或腐蚀等情况。
2.阀门漏液：阀门在关闭状态下，仍有液体从管道中漏出，这种情况可能是阀门没有完全关闭，或阀门密封处存在磨损或腐蚀等情况。
3.阀门卡死：阀门无法开启或关闭，这种情况可能是阀门内部存在异物或堵塞，或阀门部件出现变形。
4.阀门无法关闭：阀门无法完全关闭，这种情况可能是阀门部件损坏或变形，或阀门腐蚀严重。
针对不同故障类型的应急处置方案阀门漏气1.关闭阀门：如果发现阀门漏气，应立即关闭阀门，避免气体继续泄漏。
2.排气降压：如果环境中有易燃易爆气体，应及时排气降压，避免发生爆炸。
3.修理或更换阀门密封处：如果阀门密封处磨损或腐蚀，应及时修理或更换阀门密封处。
如果无法修理，应更换整个阀门。
阀门漏液1.关闭阀门：如果发现阀门漏液，应立即关闭阀门，避免液体继续泄漏。
2.封堵泄漏处：如果出现大面积泄漏，应尽量采取封堵泄漏处的措施，如使用合适的封堵材料进行封堵。
3.修理或更换阀门密封处：如果阀门密封处磨损或腐蚀，应及时修理或更换阀门密封处。
如果无法修理，应更换整个阀门。
阀门卡死1.原因分析：需要找出阀门卡死的原因，排除异物或堵塞等情况。
2.手动开关：尝试手动开关阀门，观察是否有异常情况。
3.润滑阀门部件：阀门部件可能因为缺少润滑而卡死，可以通过涂抹适量润滑油或脱模剂等方式进行润滑。
4.更换故障部件：如果润滑无效，应及时更换故障部件。
阀门无法关闭1.关闭相邻阀门：如果阀门无法关闭，可以尝试关闭相邻的阀门，避免液体或气体继续流出。
2.手动控制：尝试手动控制阀门部件，观察是否能够解决问题。
各种阀门常见故障及原因与维修方法
修理
阀瓣与阀杆连接不牢
修理或换件
4、其他故障、原因与维修方法
故障
故障原因
维修方法
垫片
垫片材质不适应或在日常
采用与工作条件相适应的垫片
泄漏
使用中受介质影响失效
或更换垫片
阀门
冻坏或螺纹阀门安装时用
保温防冻，安装时用力均匀适
开裂
力过大
当
手轮
重物撞击，长杆撬别开
避免撞击，开启时用力均匀，
损坏
启，内方孔磨损倒棱
方向正确，锉方孔或更换手轮
压盖
断裂
紧压盖时用力不均
对称拧紧螺母
闸板
失灵
楔形闸板因腐蚀而关不
严，双闸板的顶楔损坏
定期研磨，更换成碳钢材质的
顶楔
自动阀门常见故障与原因
1、止回阀常见故障、原因、预防与维修
故障
故障原因
维修方法
介质
倒流
1、阀芯与阀座间密封面损
2、阀芯、阀座间有污物
1、研磨密封面
2、清除污物
阀芯
或磨损
2、阀杆中心线不正
1、清除污物或
研磨密封
2、校正调直阀
杆中心线
超过工作压力
不开启
1、杠杆被卡住或销子锈蚀
2、杠杆式的重锤被移动
3、弹簧式的弹簧受热变形或
失效
4、阀芯与阀座粘住
1、检修杠杆或
销了
2、调整重锤位
置
3、更换弹簧
4、定期做排气
试验
不到工作压力
就开启
1、杠杆的重锤向内移动
2、弹簧式的弹力不够
1、调整重锤位
置
2、拧紧或更换
弹簧
开启后阀芯不
调节阀的常见故障及解决办法
调节阀的常见故障及解决方法在日常维护中，调节阀的常见故障主要有卡堵、泄漏、振荡和阀门定位器故障等。
1、调节阀卡堵故障的原因及解决方法调节阀卡堵故障主要发生在直行程调节阀身上，且常出现在新装置投运和装置大修投运初期。
这主要是由直行程调节阀自身条件决定的，直行程调节阀结构如图1所示。
图1.调节阀结构直行程调节阀的阀芯是垂直节流，而介质是水平流进、流出。
阀腔内流道存在转弯、倒拐，使阀内的流道变得相当复杂（形状如倒S 形）。
这样就存在了许多死区，为介质、杂质的沉淀提供了空间。
在新装置投运和装置大修后投运初期，管道内焊渣、铁锈等会在这些死区造成沉积，使介质流通不畅，从而造成堵塞。
此外调节阀填料过紧，也会造成阀杆摩擦力增大，直接导致调节阀出现小信号不动作、大信号动作过头的卡堵现象。
在日常维护中，对于这类故障采取的主要办法是利用介质自身的压力来冲走卡堵物，即迅速开、关副线或调节阀，让介质从副线或调节阀处把脏物冲走；另一种办法是用管钳夹紧阀杆，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡堵处。
此外通过增加气源压力以增加驱动功率，反复上下开关几次，一般情况下即可解决问题。
若以上办法都不能冲走卡堵物，就需要在操作人员的配合下关闭调节阀前后截止阀，打开旁路，对调节阀采取解体检查处理。
2、调节阀泄漏故障的原因及解决方法调节阀泄露故障主要有调节阀内漏、调节阀填料泄漏和调节阀阀芯、阀座变形泄漏三种。
（1）调节阀内漏的原因及解决方法直行程调节阀内漏故障主要是因为阀杆长短不合适造成的。
对于气关阀（图1），若阀杆太短，阀杆向下（或向上）的距离不够，造成了阀芯和阀座之间不能充分接触，而存在间隙，导致调节阀关不严，产生内漏。
同样对于气开阀，若阀杆太长，也会导致阀芯和阀座之间产生空隙不能充分接触，使调节阀产生内漏。
在日常维护中，对这类故障通常采用的解决办法是准确测量阀杆长度，按实际长度缩短（或延长）调节阀阀杆，使调节阀阀芯和阀座配合严密，不再内漏。
阀门的常见故障、原因及处理方法
4、接触面上有气孔、砂眼等缺陷
5、法兰止口配合不当，装配时中心没找好
1、对称紧螺栓，紧力一致，结合面间隙应一致
2、更换垫片
3、进行修复研磨
4、进行补焊后磨光处理
5、重新找好中心后装配
5、阀瓣腐蚀损坏
主要是由于阀瓣材料选择不当
应按介质性质情况选用阀瓣材料或更换阀门
7、阀杆与阀套螺母咬扣或锈死
8、阀杆与压盖胀死
9、盘根压得过紧
1、对传动装置的有关部位进行检查处理
2、将齿轮轴拆下进行打磨或车削，加大间隙，使其转动自如
3、更换推力轴承或清洗后注油
4、校直或更换
5、用力缓慢试开或再关0.5—1圈
6、检查顶尖、阀瓣卡子及阀瓣与阀杆销子是否由于运行时间过长而磨损脱落，针对具体情况进行修复或更换有关零件
6、阀门本体漏
1、制造时浇铸不好，有砂眼或裂纹
2、阀体补焊时开裂
1、挖击裂纹或砂眼，打磨坡口
2、改进补焊工艺，重新施焊，探伤检查验收
7、紧固螺栓损坏
1、螺栓螺纹粗糙度超标，加工பைடு நூலகம்合格
2、螺栓材料不对，变形
3、涂料不干净使螺栓紧不动
1、重新加工或更换螺栓
2、更换材质符合要求的螺栓
3、清除涂料或采用紧一圈松半圈的方式紧螺栓，不可强紧
阀门的常见故障、原因及处理方法
我的专业2009-11-03 11:21:27阅读108评论0字号：大中小
阀门的常见故障、原因及处理方法
常见故障
原因l
处理方法
1、阀门关闭不严
1、密封面接触不平，有沟纹、划痕等缺陷
2、密封面材质不良
3、密封面间有杂物垫住
阀门的常见故障
阀门的常见故障阀门作为工业中非常重要的一种管道设备，其功能是控制流体的流动方向和流量大小。
阀门故障可能会导致流体泄漏、管道爆炸等重大安全事故，因此，阀门的日常维护和维修至关重要。
本文将介绍几种阀门常见故障及其解决方法。
一、漏气漏气是阀门的一种常见故障，通常是由于阀门密封不严造成的。
针对不同的阀门类型，采用不同的解决方法。
1. 球阀球阀的最常见故障就是球体密封不严，导致流体泄漏。
解决方法是拆卸球阀并清洗球体的密封面，检查O型密封垫是否有磨损或老化，如果有，及时更换。
2. 蝶阀蝶阀的漏气问题通常是由于波纹管的压缩或弯曲造成的。
解决方法是对波纹管进行调节，确保其处于正确的位置，或者更换波纹管。
3. 闸阀闸阀的漏气问题主要是由于密封面划伤或加工不平整而引起的。
解决方法是用砂纸或砂轮打磨密封面，恢复其平整度并保持其规格尺寸，或者采用双闸板结构，将泄漏的介质引回管道中。
二、堵塞阀门堵塞是导致阀门失效的一种常见原因。
阻塞物质通常是沉积在阀门内部的残留物、腐蚀产物或杂质等，需要采取相应的清洗方法加以解决。
1. 清洗方法清洗阀门可以采用机械清洗、水压冲洗、腐蚀溶解和超声波清洗等方法，具体方法需要依据阀门的使用情况和清洗需求进行选择。
2. 频繁维护为了避免阀门的堵塞，阀门的日常维护是非常重要的。
需要定期清洗阀门、更换密封件和润滑油等，确保阀门的正常使用。
三、损坏阀门损坏也是阀门常见的问题之一。
损坏通常是由于阀门材质自身的腐蚀、疲劳或使用过程中的撞击而导致的。
针对不同的损坏情况，需要采用不同的解决方法。
1. 破裂阀门破裂是阀门损坏的一种严重情况，通常需要立即采取紧急措施。
如果阀门已经破裂，需要及时进行更换。
2. 磨损阀门磨损通常是由于使用次数过多或液压力过大造成的，需要进行涂层处理或更换阀门部件。
3. 疲劳阀门的疲劳通常是由于持续工作时间过长或者阀门使用寿命到期造成的。
此时需要及时对阀门进行更换。
综上所述，阀门常见故障主要包括漏气、堵塞和损坏，针对不同的故障原因采用不同的解决方法，同时定期维护阀门也非常重要。
阀门行程开关常见故障及处理方法
阀门行程开关常见故障及处理方法
1. 电气故障，电气故障是阀门行程开关常见的故障之一，可能
是由于电源故障、接线松动或者开关元件损坏所致。
处理方法包括
检查电源供应是否正常，检查接线是否牢固，以及更换损坏的开关
元件。
2. 机械故障，阀门行程开关的机械故障可能是由于零部件磨损、堵塞或者卡住所导致。
处理方法包括定期检查和维护阀门，清洁和
润滑零部件，以及更换损坏的部件。
3. 环境因素，阀门行程开关在恶劣的环境条件下容易出现故障，比如高温、腐蚀、震动等。
处理方法包括选择耐高温、耐腐蚀的阀
门行程开关，加强防护措施，以及定期对设备进行检查和维护。
4. 操作错误，操作人员在使用阀门行程开关时可能会出现操作
失误，比如过度力气、错误的操作顺序等。
处理方法包括加强对操
作人员的培训和指导，制定明确的操作规程，以及加装防误操作装置。
5. 其他原因，阀门行程开关还可能出现其他原因导致的故障，
比如设计缺陷、安装不当等。
处理方法包括与制造厂家或专业技术
人员联系，寻求专业的解决方案。
综上所述，阀门行程开关常见故障及处理方法涉及电气、机械、环境、操作等多个方面，需要综合考虑并采取相应的措施来预防和
解决故障。
希望以上回答能够满足你的需求。
气动阀门有哪些常见故障及其相应的解决方法
气动阀门有哪些常见故障及其相应的解决方法气动阀门是工业自动化生产中不可或缺的紧要构成部分，其紧要功能是掌控管道中的流体流动。
然而，由于各种因素的影响，气动阀门在使用过程中难免会显现故障。
本文将介绍气动阀门常见故障及相应的解决方法。
常见故障1. 漏气气动阀门的漏气是其最常见的故障之一，紧要原因是接口处密封不良或阀门本身的损坏。
解决方法•检查阀门接口处是否有松动或磨损现象，适时紧固或更换密封垫片；•检查阀门本身是否存在裂纹、磨损或其他损伤，若有则需要更换阀门。
2. 运行不畅气动阀门在使用一段时间后，由于灰尘、油脂等原因，可能会导致阀门运行不畅。
解决方法•使用清洁剂清洁阀门，清除聚积的灰尘和油脂；•检查阀门密封垫片是否已老化，如有需要应适时更换。
3. 无法打开或关闭在一些极端情况下，气动阀门可能无法正常打开或关闭，这通常是由于阀门内部的零部件损坏或过度磨损所致。
解决方法•检查阀门内部是否有异物或其他杂质，清除它们；•检查阀门内部的零部件是否过度磨损或损坏，如有需要，则应更换它们。
防备措施为了保证气动阀门的稳定运行，我们可以实行以下防备措施：1. 定期维护对于常常使用的气动阀门来说，定期维护特别紧要，这有助于适时发觉并解决问题，防止一些小问题成为大问题。
2. 做好清洁工作我们需要定期清理阀门及其四周区域，特别是阀门内部，以确保气动阀门的运行一直保持在最佳状态。
3. 选择合适的气动阀门为了尽可能削减气动阀门显现故障的概率，我们需要选择质量牢靠的气动阀门，并确保其与其他组件的兼容性。
4. 加装保护装置在一些特别的工作环境下，加装一些额外的保护装置是特别有必要的，例如在潮湿、腐蚀、高温等环境中使用的气动阀门，我们可以加装防护罩、防腐涂层等来保护阀门。
总结气动阀门故障是不可避开的，但是我们可以实行一系列的防备措施来尽可能地避开显现故障，以及适时检测并解决显现的故障。
希望本文对您了解气动阀门故障及其解决方法有所帮忙。
阀门常见的故障及应对措施
阀门常见的故障及应对措施小朋友们，今天咱们来聊聊一种很重要的东西——阀门！阀门在很多地方都能看到，比如家里的水管上、工厂的机器里。
可是阀门有时候也会出故障呢，咱们一起来看看都有哪些故障，又该怎么解决吧！先来说说阀门关不严的问题。
这就好像咱们关门，没关好，风还是能吹进来。
阀门关不严，水或者气就会偷偷跑出来。
为什么会这样呢？可能是阀门里面有脏东西卡住了，就像我们的喉咙里卡了东西，不舒服。
也可能是阀门的密封零件坏了，密封不住啦。
那怎么办呢？我们可以先把阀门拆开，把里面的脏东西清理干净。
要是密封零件坏了，那就得换一个新的啦。
有时候阀门会打不开，这可急人啦！就像被锁住的门，怎么都进不去。
这可能是因为阀门生锈了，或者是有东西挡住了它。
那我们可以给阀门涂点润滑油，让它不那么容易生锈。
要是有东西挡住，就把挡住的东西拿走。
还有哦，阀门会出现泄漏的情况。
这就像我们的水杯漏了水，滴滴答答的。
泄漏可能是因为密封不好，或者阀门本身有裂缝。
要是密封的问题，就跟前面说的一样，检查密封零件，该清理清理，该换就换。
要是有裂缝，那这个阀门可能就得换新的啦，不然会一直漏的。
有的阀门会抖动或者发出奇怪的声音，这可能是因为里面的压力不稳定，或者是阀门安装得不太对。
这时候我们要检查一下压力是不是正常，还要看看阀门安装得是不是牢固。
阀门操作起来很费劲也是个常见的问题。
就好像我们推一个很重很重的东西，怎么都推不动。
这可能是因为阀门的零件磨损了，或者是有东西卡住了操作的地方。
那我们就要看看是哪里磨损了，换个新零件，或者把卡住的东西弄走。
有时候阀门会被腐蚀，变得破破烂烂的。
这可能是因为接触的东西对它有腐蚀性。
那我们就得给阀门涂上防腐蚀的材料，保护它不被腐蚀。
如果发现阀门的表面有损坏，比如划伤、磕碰，虽然看起来只是不好看，但也可能会影响它的使用呢。
这时候我们要看看损坏严不严重，要是不严重，可以先不管，要是严重了，就得修或者换啦。
那怎么才能让阀门少出故障呢？我们要定期检查阀门，就像我们要定期去看医生一样，看看它有没有哪里不舒服。
阀门维修中常见故障解决方法
阀门维修中常见故障解决方法阀门维修人员，在阀门生产过程中必须具备基本的阀门修理知识，对常规的阀门损坏要能及时的进行维修及预防，以下是一些常见得阀门故障解决办法及预防方法1、填料函泄漏这是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工厂里常常见到。
产生填料函泄漏的原因有下列几点：①填料与工作介质的侵蚀性、温度、压力不相适应；②装填方法分歧错误，尤其是整根填料盘旋放入，最易产生泄漏；③阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；④阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；⑤阀杆弯曲；⑥填料使用太久，已经老化；⑦操纵太猛。
消除填料泄漏的方法是：①准确选用填料；②按准确的进行装填；③阀杆加工分歧格的，要修理或更换，表面光洁度最低要达到▽5，较重要的，要达到▽8以上，且无其他缺陷；④采取保护措施，防止锈蚀，已经锈蚀的要更换；⑤阀杆弯曲要校直或更新；⑥填料使用一定时间后，要更换；⑦操纵要留意平稳，缓开缓关，防止温度剧变或介质冲击。
2、封闭件泄漏通常将填料函泄漏叫做外泄，把封闭件叫做内泄。
封闭件泄漏，在阀门里面，不易发现。
封闭件泄漏，可分两类：一类是密封面泄漏，另一类是密封圈根部泄漏。
引起泄漏的原因有：①密封面研磨得不好；②密封圈与阀座、阀瓣配合不綦严；③阀瓣与阀杆连接不牢*；④阀杆弯扭，使上下封闭件分歧错误中；⑤封闭太快，密封面接触不好或早已损坏；⑥材料选择不当，经受不住介质的侵蚀；⑦将截止阀、闸阀作调节阀使用。
密封面经受不住高速活动介质的冲蚀；⑧某些介质，在阀门封闭后逐渐冷却，使密封面泛起细缝，也会产生冲蚀现象；⑨某些密封面与阀座、阀瓣之间采用螺纹连接，轻易产生氧浓差电池，侵蚀松脱；⑩因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或出产系统中有机械零件脱落堵住阀芯，使阀门不能关严。
预防办法有：①使用前必需当真试压试漏，发现密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要处理好后再使用；②要事先检查阀门各部件是否完好，不能使用阀杆弯扭或阀瓣与阀杆连接不可*的阀门；③阀门关紧要使稳劲，不要使猛劲，如发现密封面之间接触不好或有挡碍，应立刻开启稍许，让杂物流出，然后再细心关紧；④选用阀门时，不但要考虑阀体的耐侵蚀性，而且要考虑封闭件的耐侵蚀性；⑤要按照阀门的结构特性，准确使用，需要调节流量的部件应该采用调节阀；⑥对于关阀后介质冷却且温差较大的情况，要在冷却后再将阀门关紧一下；⑦阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可以用聚四氟乙烯带作螺纹间的填料，使其没有旷地空闲；⑧有可能掉入杂质的阀门，应在阀前加过滤器。
电动阀门常见故障与维修
电动阀门常见故障与维修电动阀门作为一种重要的工业设备，在生产过程中扮演着重要的角色。
但是在长期使用过程中，电动阀门也会遇到各种故障。
本文将介绍一些电动阀门常见的故障及其维修方法，以便维修人员能够及时解决问题。
一、电动阀门无法打开或关闭如果电动阀门无法打开或关闭，可能是由于以下原因：1. 电源故障：检查电源电压是否正常，是否有电。
若电源正常，检查电线连接是否牢固。
2. 电动机故障：检查电动机是否发热或发出异常噪音。
如果是，需要更换电动机。
3. 传动机构故障：检查传动机构是否有卡顿或损坏。
如有，需要更换或修复传动机构。
4. 阀门本身故障：检查阀门本身是否有损坏或卡顿。
如有，需要更换或修复阀门本身。
二、电动阀门运转不稳定如果电动阀门运转不稳定，可能是由于以下原因：1. 电源不稳定：检查电源电压是否稳定。
如不稳定，需要更换电源或添加稳压器。
2. 控制板故障：检查控制板是否有松动或损坏。
如有，需要更换控制板。
3. 传动机构故障：检查传动机构是否有松动或损坏。
如有，需要更换或修复传动机构。
4. 阀门本身故障：检查阀门本身是否有松动或损坏。
如有，需要更换或修复阀门本身。
三、电动阀门开关不灵敏如果电动阀门开关不灵敏，可能是由于以下原因：1. 传动机构故障：检查传动机构是否有卡顿或损坏。
如有，需要更换或修复传动机构。
2. 阀门本身故障：检查阀门本身是否有卡顿或损坏。
如有，需要更换或修复阀门本身。
3. 电动机故障：检查电动机是否发生异常噪音或运转不稳定。
如有，需要更换电动机。
4. 控制板故障：检查控制板是否损坏或松动。
如有，需要更换控制板。
四、电动阀门漏水如果电动阀门出现漏水，可能是由于以下原因：1. 阀门本身故障：检查阀门本身是否有损坏或磨损。
如有，需要更换或修复阀门本身。
2. 密封垫损坏：检查密封垫是否损坏或老化。
如有，需要更换密封垫。
3. 传动机构故障：检查传动机构是否有松动或损坏。
如有，需要更换或修复传动机构。
阀门常见故障及排除方法
阀门常见故障及排出方法故障一：阀体和阀盖的泄漏产生原因：1、铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷2、天冷冻裂；3、焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷4、铸铁阀门被重物撞击后损坏排出方法：1、提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；2、对气温在0°和0°以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排出积水3、由焊接构成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；4、阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架故障二：填料处的泄露（阀门的外漏，填料处占的比例为最大）产生原因：1、填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；2、填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；3、填料超过使用期，已老化，失去弹性4、阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷5、填料圈数不足，压盖未压紧；6、压盖、螺栓和其他部件损坏，使压盖无法压紧；7、操作不当，用力过猛等；8、压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏防备、排出方法：1、应按工况条件选用填料的材料和型式；2、按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安置压紧，接头应成30℃或45℃；3、使用期过长、老化、损坏的填料应适时更换；4、阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应适时更换；5、填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；6、损坏的压盖、螺栓及其他部件，应适时修复或更换；7、应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常气力操作；8、应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换故障三：密封面的泄漏产生原因：1、密封面研磨不平，不能形成密合线；2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；3、阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀防备、排出方法：1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；2、细心调整，平稳操作；3、应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。
阀门的常见故障与处理
七、阀杆升降不灵活
●处理措施 1．对阀体加热后用力缓慢试开； 2．稍松填料压盖后试开ห้องสมุดไป่ตู้ 3．适当增大阀杆间隙； 4．更换阀杆与丝母； 5．重新调整填料压盖螺栓； 6．校直阀杆或进行更换； 7．阀杆采用石墨粉做润滑剂。
八、填料泄漏
●故障原因 1．填料材质不对 2．填料压盖未压紧或压偏 3．加装填料的方法不对 4．阀杆表面损伤 ●处理措施 1．正确选择填料 2．检查并调整填料压盖，防止压偏 3．按正确的方法加装填料 4．修理或更换阀杆
●处理措施 1．改进操作，不可用力过大； 2．更换阀门。
三、阀盖密封面泄漏
●故障原因 1．螺栓紧固力不够或紧偏； 2．垫片不符合要求或垫片损坏； 3．密封面有缺陷。
●处理措施 1．重新紧固螺栓，并使阀盖法兰间隙一致； 2．更换垫片； 3．解体修复阀盖密封面或更换阀门。
四、阀门内漏
●故障原因 1．关闭不严； 2．阀芯、阀座密封面损伤； 3．阀芯与阀杆间隙过大，造成阀芯接触不好； 4．阀芯卡涩。
●处理措施 1．检修时注意检查 2．更换耐腐蚀材质的阀杆 3．操作时不可强力开关，或不可全开后继续开启 4．检查更换备件
六、阀芯、阀座有裂纹
●故障原因 1．阀芯、阀座质量差 2．阀门两侧温差大
●处理措施 1. 对有裂纹处进行补焊，并按规定进行热处理 2. 更换阀门
七、阀杆升降不灵活
●故障原因 1．冷态时关的太紧，受热后胀死； 2．填料压得过紧； 3．阀杆间隙太小而胀死； 4．阀杆螺纹与螺母配合过紧，或配合丝扣损坏； 5．填料压盖压偏； 6．阀杆弯曲； 7．介质温度过高，润滑不良，阀杆严重锈蚀。
阀门的常见故障
1. 阀体渗漏 2. 阀杆损坏或弯曲 3. 阀盖密封面泄漏 4. 阀门内漏 5. 阀芯与阀杆脱离 6. 阀芯、阀座有裂纹 7. 阀杆升降不灵活 8. 填料泄漏
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
反应釜常见故障及处理方法一览表
日期：[2012-7-7 9:12:38] 共阅[212]次
本文讲述了反应釜常见的故障类型（如壳体损坏、超温超压等现象）、并分析了反应釜产生故障的原因、以及产生故障以后应当采取的处理方法。
具体反应釜常见的故障类型
故障现象故障原因处理方法
壳体损坏（腐蚀、裂纹、透孔）1、受介质辐射（点蚀、晶间腐蚀）
2、热应力影响产生裂纹或碱脆
3、磨损变薄或均匀腐蚀
1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补
焊
2、焊接后要消除应力，产生裂纹要进行修补
3、超过设计最低的允许厚度，需更换本体
超温超压1、仪表失灵，控制不严格
2、误操作；原料配比不当；产生剧烈
反应
3、因传热或搅拌性能不佳，产生副反
应
4、进气阀失灵进气压力过大、压力高1、检查、修复自控系统，严格执行操作规程
2、根据操作法，采取紧急放压，按规定定量定时投料，严防误操作
3、增加传热面积或清除结垢，改善传热效果修复搅拌器，提高搅拌效率
4、关总汽阀，断汽修理阀门
密封泄漏填料密封
1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成
间隙过大
2、油环位置不当或油路堵塞不能形成
油封
3、压盖没压紧，填料质量差，或使用
过久
4、填料箱腐蚀
机械密封
1、动静环端面变形，碰伤
2、端面比压过大，摩擦副产生热变形
3、密封圈选材不对，压紧力不够，或
V形密封圈装反，失去密封性
4、轴线与静环端面垂直误差过大
5、操作压力、温度不稳，硬颗粒进入
摩擦副
6、轴串量超过指标
7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度
2、调整油环位置，清洗油路
3、压紧填料，或更换填料
4、修补或更换
1、更换摩擦副或重新研磨
2、调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量
3、密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力
4、停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm
5、严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副
6、调整、检修使轴的窜量达到标准
7、改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固
釜内有异常的杂音1、搅拌器摩擦釜内附件（蛇管、温度
计管等）或刮壁
2、搅拌器松脱
3、衬里鼓包，与搅拌器撞击
4、搅拌器弯曲或轴承损坏
1、停机检修找正，使搅拌器与附件有一定间距
2、停机检查，紧固螺栓
3、修鼓泡，或更换衬里
4、检修或更换轴及轴承
搅拌器脱
落
1、电动机旋转方向相反1、停机改变转向
法兰漏气1、选择垫圈材质不合理，安装接头不正确，空位，错移1、根据工艺要求，选择垫圈材料，垫圈接口要搭拢，位置要均匀
阀门常见故障及解决方法
阀门填料处的泄露（阀门的外漏，填料处占的比例为最大）
泄漏产生原因：1.填料选用不对，不耐介质的腐蚀,不锈钢阀门，不耐阀门高压或真v空、高温或低温的使用；2.填料圈数不足，压盖未压紧；3.填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；4.操作不当，用力过猛等；5.阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷6.压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏7.压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；8.填料超过使用期，已老化，丧失弹性
泄漏预防、排除方法：1.应按工况条件选用填料的材料和型式；2.填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；3.按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；4.应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；5.阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；6.应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换7.损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；8.使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；
阀体和阀盖的泄漏
泄漏产生原因：1.铸钢阀门铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷2.铸钢阀门被重物撞击后损坏3.天冷冻裂；4.焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷
泄漏预防、排除方法：1.提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验,锻钢阀门；2.阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架3.对气温在0°及0°以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应当排除积水4.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；
法兰阀门,法兰密封面的泄漏
泄漏产生原因：1.法兰密封面研磨不平，不能形成密合线；2.阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；3.阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；4.法兰密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用
泄漏预防、排除方法：1.按工况条件正确选用垫片的材料和型式；2.精心调节，平稳操作；
3.应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。
法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙；
4.垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；
5.静法兰密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静法兰密封面符合有关要求；
6.安装垫片时应注意清洁，法兰密封面应用煤油清，垫片不应落地
密封圈连结处的泄漏
泄漏产生原因：1.密封圈连接而被腐蚀2.密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；3.密封圈辗压不严4.密封圈与本体焊接，堆焊质量差；
泄漏预防、排除方法：1.密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈2.卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。
对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；3.密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；4.密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。
堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工；
关闭件脱落产生泄漏
泄漏产生原因：1.关闭件连接不牢固，松劲而脱落；2.操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂；3.选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损
泄漏预防、排除方法：1.关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件；2.正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许；3.关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能
，
隔膜泵使用应当注意的几点问题及维修
气动隔膜泵的结构都差不多，所以出现的问题都是大同小异。
气动隔膜泵现在应用越来越广泛，以被大众所接受。
在很多的企业如化工，喷涂，陶瓷等工厂都有许多隔膜泵。
隔膜泵大致可分为两大类，一种是电动隔膜泵，一种是气动隔膜泵。
而又以气动隔膜泵应用得最多。
所以在这里我来谈谈对气动隔膜泵的一点维修心得。
希望对广大的设备维修人员有所帮助。
并希望此篇文章起
到抛砖引玉的作用。
让大家来一起探讨，一起提高。
常见问题：1。
泵无力，抽送速度变慢。
此种现象一般有如下几种情况，一是气源气压减小。
先看看进气压力表的压力，压力值在4～7公斤为正常。
然后检查气源阀门的开度位置，如气源开闭是用电磁阀的话，则检查电磁阀塑料阀片有无破损，导致塑料阀片不能完全打开。
二是消音器堵塞，气不能快速的排出，导致抽送速度减慢。
三是压缩空气的水或杂质过多。
进入隔膜泵配气阀后堵塞进气孔，或是卡住配气阀芯。
四是配气阀上下端盖由于常时间受阀芯的冲击导致阀盖破损漏气。
五是泵内部中轴四个密封环磨损而串气。
2。
流量减少。
此种现象一般有以下几种情况，
一是进出口单向阀（塑料球）磨损变小。
或有条状物，大颗粒卡住塑料球。
导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去。
二是隔膜片常时间拉伸变形，导致物料腔容积变小。
三是黑色，厚的那层膜片破损。
中轴带动时走不到位。
3。
泵不动。
此种现象可能有几种情况。
一是阀芯严重磨损卡死。
二是中轴的轴套磨损。
此时应更换铜套。
三是中轴两端螺杆掉落。
四是两层膜片都破裂。
五是隔膜泵倒置或平放。
阀芯不能回位（第一代和第二代）
4。
物料里面有杂质或油污。
这种一般都是膜片破裂所致。
5。
进出口漏料。
一是螺杆没有紧固，二是球座变形或O型圈损坏，三是两端泵壳没有对上孔位而倾斜，导致两个出料口或进料口没有在同一平面上。