设备润滑管理制度.doc
设备的润滑管理制度范文(3篇)
设备的润滑管理制度范文1、主题内容与适用范围本制度规定了设备润滑管理要求本制度适用于生产设备的保养。
2、工作要求噩E2.1生产科设备管理员根据各设备所需润滑材料及数量报科长安排购置。
2.2一切润滑材料进厂必须有产品质保书。
2.3润滑材料应经常抽样检验合格，方可人库待用。
2.4新设备试车前,必须彻底清洗油箱后,方可加新泊。
2.5检查并摸清设备漏袖原因,研究治漏方案,并进行治理。
2.6设备管理员定期检查设备的润滑状况,及时督促操作者加油润滑。
2.7操作工应熟练掌握设备的润滑系统和各部位的润滑方法,严格按润滑五定"要求合理润滑:五定即:'定时:按规定的时间加油定点:按规定的部位加油定质:按规定的品种、质量加油定量:按规定的数量加油定人:由规定的人员(操作者〉加油,并检验各部位的润滑效果,.设备的润滑管理制度范文（2）第一章前言1.1 目的与依据（公司名称）设备润滑管理制度的制订旨在规范设备润滑管理流程，确保设备的正常运转，提高设备的使用寿命和可靠性。
该制度的依据主要包括《中华人民共和国设备管理条例》等相关法律法规和行业标准，以及公司的运营需求和实践经验。
1.2 适用范围本制度适用于公司内的所有设备润滑管理工作，包括设备润滑计划制定、润滑材料的选择与采购、设备润滑操作、润滑管理记录等方面。
第二章设备润滑计划制定2.1 设备分类与润滑需求分析根据设备类型和工作特点，将设备分为不同类别，并分析每种设备的润滑需求，包括润滑周期、润滑方式、润滑材料等方面的要求。
2.2 设备润滑计划制定原则（公司名称）设备润滑计划的制定原则包括合理性、具体性、可操作性和可追溯性。
计划应根据设备需求合理安排润滑周期和润滑方法，具体明确每项润滑任务和责任人员，并可操作性强，方便操作人员实施和监管。
此外，润滑计划还应具备可追溯性，方便日后对润滑工作进行评估和改进。
第三章润滑材料的选择与采购3.1 润滑材料的分类与选择根据设备的润滑要求和工况条件，将润滑材料分为不同类型，并对各类材料的特性和适用范围进行说明。
设备润滑管理制度(9篇)
设备润滑管理制度润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。
一、设备部门负责设备润滑管理工作的组织和领导，各分库配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。
二、润滑油的储藏，发放，三级过滤由新河库统一管理，各分库按润滑油需求计划和时间，到新河库领用润滑油油品，润滑油使用的“五定”由各分库负责。
二、分库主管设备主任对分库的设备润滑负领导责任。
各分库负责提出设备年、季、月的润滑油使用计划，保证润滑油供应，具体执行设备润滑制度，认真作到：1.按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下。
“五定”（1）定点。
按日常的润滑部位注油，不得遗漏。
（2）定人。
设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。
（3）定质。
按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。
禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。
（4）定时。
对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。
（5）定量。
按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。
“三级过滤”（1）领油大桶到固定贮油箱。
（2）贮油箱到油壶。
（3）油壶到润滑部位。
2.滤网应符合下述规定。
透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。
汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。
特殊油品，按特殊规定执行。
3.自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。
4.经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
5.常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。
设备润滑管理制度范文（3篇）
设备润滑管理制度范文一、总则1.为了预防设备润滑故障，延长设备的使用寿命，减少设备润滑故障造成的损失，提高生产效率，特制定本制度。
2.设备润滑管理是设备技术管理的主要组成部分，也是设备维护保养工作的一项重要内容，因此，各级领导必须重视设备润滑管理工作，切实加强对润滑工作的组织领导和监督检查。
二、对设备润滑管理工作的要求1.生产运行部负责设备润滑技术管理工作，各生产单位应指定专人负责设备润滑工作。
2.物资采购部门按设备管理部门的技术要求采购油品。
3.各生产单位应对每台设备都制定完善的设备润滑“五定”，并认真执行。
4.各生产单位应经常检查、监测设备润滑状态，及时采取措施，完善润滑装置，解决润滑工作存在的问题。
5.各级设备管理人员要采取有力措施，协助有关人员治理设备漏油，做好废油回收工作。
6.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
三、对设备润滑的技术要求1.设备用润滑油必须严格管理，不得滥用、混用，不得使用不合格油品。
2.设备润滑必须坚持“五定”，其内容如下：定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。
定质：各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。
定量：各润滑点按规定的油量加油。
定期。
各润滑点按规定的时间，取样化验、加油、换油和清洗储油箱。
定人。
明确每个润滑点加、换油的责任者。
3.凡运转的机械设备，要根据其使用维护技术要求和有关技术资料逐台制定出润滑“五定”，各岗位严格贯彻执行。
4.不得随意代用或混用润滑油(脂)。
如需代用或混用，要取得分厂生产技术科同意，同时要注意观察，分析润滑效果，并记入档案；如系主要设备或大型特殊设备要及时向生产运行部报告。
5.润滑油(脂)须定期更换，以防老化和污损。
6.新安装及大修设备要注意以下几点：(1)装配之前，彻底清洗润滑系统，方可加入润滑油。
(2)在跑合期满时，必须进行清洗换油。
(3)验收设备要注意润滑和密封部位不应有渗漏现象。
7.设备润滑必须保证“三清洁”(即油具、油箱、管路三清洁)，实行“三级过滤”(即进入油箱、油具及加油点的油都必须层层过滤)，不同油质的油具要专用；换油之前要对油具、油箱、管路、轴承、齿轮等另部件进行彻底清洗，以保证润滑系统的清洁畅通。
设备润滑的管理制度(6篇)
设备润滑的管理制度（6篇）设备润滑的管理制度1第1章总则第1条为规范公司的设备润滑工作行为，确保生产设备的正常使用和生产的正常有序运行，特制定本制度。
第2条本制度适用于公司全部设备的润滑管理事项。
第3条公司润滑管理中设备维护主管负责制订设备润滑的相关规范及打算，设备保养专员负责监督实施，设备操作人员负责设备的日常润滑。
第2章设备润滑的预备工作第4条设备维护主管应依据设备的特点及运行要求制定设备的润滑规范，并编制成文，经相关人员审批同意后下发。
第5条设备操作人员上岗前应经过设备维护主管关于设备润滑方面的培训。
第6条设备维护主管应将设备根据肯定标准分类，并依据其类别特点制定相应的设备“五定”润滑图表，张贴于设备管理看板上。
第7条设备润滑的“五定”图表包括以下内容。
〔1〕定点。
规定润滑部位、名称及加油点数。
〔2〕定质。
规定每个加油点的润滑油〔脂〕的种类及名称。
〔3〕定时。
规定润滑时加、换油的时间。
〔4〕定量。
规定设备润滑时每次加、换油的数量。
〔5〕定人。
规定每台设备润滑的负责人。
第8条设备保养专员在全部设备在交付使用前都应协同相关人员清理设备，保证设备润滑管道、油口、滤油网的洁净、无杂物。
第3章设备润滑用具第9条设备保养专员负责统一领取设备润滑的用具，登记造册后发放到设备操作人员手中。
第10条设备的润滑工具由设备操作人员负责妥当保管、使用，遇有报废或遗失时需要准时通知设备保养专员，重新领取。
第11条设备保养专员需要记录润滑工具的发放缘由。
若因个人缘由造成润滑工具报废或遗失，且润滑用具在使用周期之内时，设备保养专员需要通知财务部从责任人员的工资中扣除需要赔偿的数额。
第12条设备操作人员使用的设备润滑油或润滑脂应根据规定的量领取，避开造成铺张。
第13条设备保养专员应定期检测润滑油或润滑脂的种类，以防止变质的润滑油〔脂〕渗入到设备中。
第4章设备润滑的执行第14条设备操作人员在设备启动前需要检查设备润滑系统，详细检查内容如下。
设备润滑管理制度模板
设备润滑管理制度模板第一章总则第一条为加强设备润滑管理，提高设备运行效率，延长设备使用寿命，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位内润滑管理工作。
第三条设备润滑管理应遵循“预防为主、维修为辅”的原则，按照“明确责任、科学管理、规范操作”的要求，完善设备润滑管理制度，确保设备正常运转。
第四条设备润滑管理工作应当符合相关法律法规的规定，确保润滑油品质符合国家标准，不得私自使用劣质润滑油品。
第五条设备润滑管理工作由设备管理部门具体负责，润滑工作人员应按照本制度的要求开展工作。
第六条设备润滑管理工作应当定期进行检查和评估，确保设备润滑工作的有效性。
第二章设备润滑管理第七条设备润滑管理工作应当根据设备的润滑要求和工作环境的特点，采取不同的润滑方式和方法。
第八条设备润滑管理工作应制定设备润滑计划，明确设备的润滑周期、润滑方式和润滑剂的选择。
第九条设备润滑管理工作应当做好设备的日常润滑维护和定期润滑维护，保证设备的正常运转。
第十条设备润滑管理应当做好设备的润滑记录和润滑台账，及时掌握设备的润滑状况。
第十一条设备润滑管理应当注意节约润滑剂的使用，防止浪费和污染环境。
第三章设备润滑操作第十二条设备润滑操作应当由经过培训合格的润滑工程师和操作人员进行，确保操作安全。
第十三条设备润滑操作应当按照设备的润滑要求和工作手册的要求进行，不得擅自改变操作方法。
第十四条设备润滑操作应当按照设备的润滑周期和润滑方式进行，保证每个部位都得到充分润滑。
第十五条设备润滑操作应当注意设备的安全保护，防止因润滑操作而造成意外事故。
第四章设备润滑检查第十六条设备润滑检查应当由专业的润滑工程师和检查人员进行，确保设备润滑质量。
第十七条设备润滑检查应当按照设备的润滑计划和要求进行，不得遗漏任何细节。
第十八条设备润滑检查应当及时发现并处理设备的润滑问题，保证设备的正常运转。
第十九条设备润滑检查应当做好检查记录和润滑报告，及时上报设备管理部门。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度第一章总则第一条为加强XXX集团有限公司、XXX集团公司（以下简称XX集团公司）设备润滑的管理，结合公司的实际管理情况，制订本管理制度。
第二条搞好设备润滑管理，提高润滑质量，是关系到公司生产装置安全、稳定、长周期运行的关键，各单位在机械设备的润滑管理工作中，必须严格按照本制度的规定执行，不得违反。
第三条本制度规定了润滑管理职责及润滑油品计划、采购、贮存、发放、使用、废油回收和润滑器具的管理要求。
第四条本制度所称设备是指用于化工生产、工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备等。
本制度所称润滑油品包括润滑油、润滑脂等。
第五条本制度适用于XX集团公司所属各单位。
第二章管理职责第六条公司设备部负责全公司的设备润滑管理工作，建立健全设备润滑管理制度，监督、检查、考核各厂润滑管理制度的执行情况，组织交流推广润滑新技术。
第七条由公司设备部和公司市场部组织有关单位确定公司润滑油资源市场，选定润滑油品生产厂家，选择润滑油品生产厂家时，在同等条件下应优先考虑中石化内部的油品生产厂家；关键机组用润滑油、脂必须使用正规大型有质量体系保证的国内外生产厂家的产品。
第八条各单位主管设备的厂长（经理）负责对本厂设备润滑工作的统一组织和领导。
第九条各单位设备部在主管设备厂长（经理）的领导下负责组织全厂设备润滑管理工作。
指定专人负责全厂设备润滑管理工作，结合本厂的实际情况建立健全设备润滑管理制度；编制设备润滑手册，做好润滑器具的管理；制订厂内润滑管理的奖惩考核标准，定期检查，严格考核；审批车间上报的润滑油、脂使用计划；对供应部门提供的润滑油品的质量有监督职责，并对供应部门提供的油品质量分析结果进行确认。
第十条各单位设备部门应加强润滑油品的贮存、保管、检验、发放的管理工作，废油回收工作执行XX集团公司废旧物资管理规定。
新购入润滑油品需有合格证和复验单，由设备部门负责人对复验结果确认后方可使用；关键机组和厂主要设备润滑油要按照设备部门提供的润滑油牌号及厂家采购；库存三个月以上的润滑油品必须经分析合格后方可发放使用。
设备润滑的管理制度(5篇)
设备润滑的管理制度设备的润滑管理工作是设备维修工作中的一个重要组成部分，为保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，特制定本制度。
1、包机司机负责日常润滑工作，包机维修工负责监督和配合。
2、车辆维修监理负责润滑监督和业务指导工作。
贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。
监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。
3、新设备在试车前，必须按照说明书要求进行加注油，并按照说明书要求周期及时更换清洗系统。
4、设备润滑系统的各部件应齐全完好，管路通畅，各设备润滑点位整洁，发现漏油、渗油时要及时查出原因进行处理，严禁跑、冒、滴、漏现象。
5、要采用小桶直接加油，避免二次倒装，统一由驻矿供应站用25L塑料油壶将大桶油分装好下井，现场油壶及加油器具要清洁，并对应编号，表明油牌号。
对每个牌号的油脂要使用专用油器具，严禁混装混用；加(注)油时，应将设备加注油口擦试干净，以免污染；加油器具用完后，必须放回专用台架内，并保证清洁。
6、司机(或维修工)的工作职责1)按照五定(定点、定质、定量、定期、定人)要求和有关规定认真做好设备润滑工作。
2)勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向上一级报告。
3)保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。
4)按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需维修工处理的也应及时提出实施。
5)自动注油装置，要每班检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。
6)按时加换润滑油脂并做好记录。
7、润滑油脂的管理1)库房有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。
2)润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。
3)保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗人。
4)对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混人合格润滑脂。
炼铁厂设备润滑管理制度（4篇）
炼铁厂设备润滑管理制度第一章总则第一条为了规范炼铁厂设备的润滑工作，提高设备的运行效率和使用寿命，保障生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于炼铁厂的各类设备的润滑工作，包括但不限于润滑油的选择、使用、更换和储存等。
第三条炼铁厂设备润滑管理遵循科学、及时、经济和可行的原则，确保设备润滑工作的有效进行。
第二章设备润滑工作的组织与职责第四条炼铁厂设备润滑工作的组织与管理由设备部门负责，设备部门负责人为设备经理。
第五条设备经理负责设备润滑计划的制定、实施和监督。
第六条设备经理指派设备润滑员负责具体设备的润滑工作。
第七条设备润滑员负责设备润滑工作的具体实施，包括但不限于润滑油的选择、添加、更换和储存等。
第八条设备润滑员应定期对设备润滑工作进行检查和维护，并及时上报设备经理。
第三章润滑油的选择和使用第九条设备润滑工作应严格按照设备制造商的要求和规定进行。
第十条润滑油的选择应根据设备的使用条件、工作温度和负荷等要素进行合理选择。
第十一条设备润滑工作中应严禁使用低质量的润滑油或劣质润滑油。
第十二条润滑油的使用应按照润滑油使用规定进行，严禁过量或不足。
第十三条润滑油的添加应按照设备制造商的要求和润滑表进行合理添加，防止过量或不足。
第十四条润滑油的更换应定期进行，更换周期根据设备运行状况和制造商的要求而定。
第四章润滑工作的操作规范第十五条设备润滑工作应定期进行，不得漏检、疏漏。
第十六条设备润滑工作应保持设备的清洁，防止灰尘和杂物的混入。
第十七条设备润滑工作应遵循从上往下、从远往近的润滑顺序。
第十八条设备润滑工作中应根据设备的运行状态和润滑表进行润滑。
第十九条设备润滑工作中应注意润滑部位的润滑油标注和清洗。
第二十条设备润滑工作中应注意安全操作，避免工伤事故的发生。
第五章润滑工作的记录与报告第二十一条设备润滑工作应建立润滑工作记录，记录润滑时间、润滑方式、润滑油使用量等信息。
第二十二条设备润滑工作记录应定期上报设备经理进行审核和整理。
2024年设备定期润滑管理制度
2024年设备定期润滑管理制度____年设备定期润滑管理制度第一章总则为了保障设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和安全性，我们制定了本设备定期润滑管理制度。
第二章管理机构和责任2.1 设备定期润滑管理委员会负责管理全公司设备的定期润滑工作，成员由各部门主管和维修人员组成。
2.2 设备维修部门负责具体的设备定期润滑工作的实施，包括润滑计划的制定和执行，润滑工具和润滑油品的配备等。
2.3 各部门负责自己所管辖设备的定期润滑工作的监督和检查。
第三章润滑标准3.1 设备的润滑标准按照设备制造商的要求进行制定，包括润滑方法、润滑周期、润滑剂种类和加油量等。
3.2 设备管理委员会可以根据实际情况对润滑标准进行调整和修订。
第四章润滑计划4.1 润滑计划由设备维修部门制定，根据设备的使用情况和制造商要求确定润滑周期和润滑内容。
4.2 润滑计划应包括每台设备的润滑项目、润滑日期、润滑剂种类和加油量等。
4.3 润滑计划应提前发放给相关部门，以便做好准备工作。
第五章润滑工具和润滑剂管理5.1 润滑工具和润滑剂应符合国家标准和制造商要求，经过验收合格后方可使用。
5.2 润滑工具和润滑剂的采购、配备和管理由设备维修部门负责。
5.3 润滑工具和润滑剂的使用应按照相关操作规程进行，做到正确使用、清洁保存，杜绝浪费和质量问题。
第六章润滑操作6.1 润滑操作由设备维修部门的维修人员进行，必须按照润滑标准和操作规程进行。
6.2 润滑人员应熟悉设备的润滑方式和润滑剂的使用要求，确保润滑操作的准确性和有效性。
6.3 润滑操作应定期检查和记录，发现问题及时修复，并及时上报设备维修部门。
第七章润滑记录和分析7.1 设备维修部门应建立设备润滑记录和分析系统，对每次润滑操作进行记录，并进行统计和分析。
7.2 润滑记录应包括润滑日期、润滑项目、润滑剂种类和加油量等。
7.3 设备维修部门应定期分析润滑记录，及时发现和解决润滑问题，总结经验和教训，提出改进措施。
2024年设备润滑管理制度样本（三篇）
2024年设备润滑管理制度样本润滑的“五定”工作内容：1、定位。
根据设备润滑部位和润滑点的位置及数量，准确执行加油、换油操作，并要求熟悉其结构和润滑方式。
2、定质。
使用的润滑油品必须经过检验，符合国家规定标准。
润滑油应按照润滑卡片或图表的规定使用，换油时确保清洁质量，润滑工具需保持清洁，设备的润滑装置需完整无损，防止杂质如尘土、金属屑、粉末等落入。
3、定量。
在确保良好润滑的前提下，遵循节约用油的原则，规定油箱换油和各润滑点的用油定额。
4、定期。
按照润滑卡片或图表规定的时间表进行加油、添油和换油，同时进行清洗换油操作。
5、定人。
按照专业与群众结合的原则，明确设备润滑部位和润滑点的负责人，规定操作工人和润滑工人各自负责的加油、换油工作。
四、润滑卡片及润滑图表的编制：1、润滑卡片及润滑图表是设备润滑的基本文件，由设备管理部门负责编制。
2、润滑卡片作为设备润滑的档案资料，包括设备的换油部位、润滑油品的名称及牌号、消耗定额、换油周期等信息，由润滑技术员编制后，润滑工人按照卡片规定进行操作并做好记录，旧卡片交回存档，新卡片替换使用。
3、润滑图表是设备润滑部位的示意图，由润滑技术员根据设备类型绘制，标明润滑点、油品、加注周期及责任人。
图表应清晰标注在设备显眼位置。
4、润滑图表可依据设备说明书的规定绘制，制成蓝图后贴在设备上或制成铭牌固定在设备上。
五、润滑油脂的管理：1、各车间应指定专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，确保领用发放工作的有序进行。
2、润滑油脂需分类、分牌号存放，并设置明显标识，防止混淆。
严格控制杂质混入。
3、保证润滑油脂的质量，防止水分、尘土、金属屑等杂质渗入。
4、废润滑油脂应妥善处理和保管，防止与合格油脂混杂，待后续回收。
5、设备需更改润滑油品时，应由车间润滑技术员向设备管理部门提出，经同意并办理相关变更手续后执行。
六、设备的清洗换油规定：1、设备清洗换油计划表由润滑技术人员和设备技术人员共同编制，报设备管理部门审批。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度一、制度目的为了保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命，确保设备的工作效率及稳定性，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于全公司所有设备的润滑管理。
三、制度内容1.设备润滑计划制定（1）每季度制定设备润滑计划，明确润滑周期和润滑品种。
（2）根据设备的不同工作环境、使用频率和润滑要求，确定润滑周期。
（3）根据设备制造商的要求和设备使用经验，选用适当的润滑品种。
2.设备润滑记录管理（1）对于每一次设备润滑，及时记录润滑日期、润滑人员、润滑方法、润滑剂品种和数量等信息，并打印记录单。
（2）润滑记录单需上交至设备管理部门，做为设备维修保养的重要参考依据。
（3）定期对设备润滑记录进行核对和统计，及时进行润滑管理情况的分析。
3.设备润滑方法（1）根据设备制造商提供的操作手册，统一采用标准的润滑方法，确保润滑工作的实施质量。
（2）选择合适的润滑方式，如滴注、涂抹、浸润、喷涂等，确保润滑剂能够充分润滑设备所需部位。
（3）根据设备要求和实际情况，设定润滑剂的注入量，确保润滑剂的使用合理和充足。
4.设备润滑剂储存管理（1）设备润滑剂的储存应放置在干燥、通风良好的地方，避免阳光直射。
（2）按照润滑剂的种类和规格，进行分类储存，确保润滑剂的存放整齐、易取。
（3）定期检查润滑剂的质量，如发现异常应及时更换。
5.设备润滑设备的管理（1）设备润滑设备的保养和维修应由专人负责，确保设备的正常运行。
（2）定期对润滑设备进行检查和维护，确保设备润滑设备的运行状况良好。
（3）设备润滑设备故障应及时修复或更换，不得使用损坏或废弃的润滑设备。
四、配合责任全体员工应按照本制度的要求，严格执行设备润滑管理工作。
设备管理部门负责本制度的实施和监督，对于发现的问题及时进行整改和处理。
五、制度违纪处分对于不按照本制度执行设备润滑管理工作的人员，根据公司纪律处理制度给予纪律处分，并承担相应的经济责任。
六、制度的解释和修订本制度的解释和修订权归公司设备管理部门所有，修订后需重新发布并告知全体员工。
2024年设备定期润滑管理制度(三篇)
2024年设备定期润滑管理制度1.润滑油的计划上报、领用必须根据设备的润滑技术要求和厂家要求进行，严禁上报或领用不符合规定的润滑油或用其它润滑油代替。
2、技术组负责设备的润滑管理。
包机人具体负责设备的润滑。
3、设备润滑必须贯彻“科学管理、合理加油、定期检查、及时更换”的原则。
包机人要重视跑、冒、滴、漏的治理，防止二次污染，切实管理好每台设备，杜绝因润滑不良造成的设备损坏。
4、检修完毕的设备，试运行时必须采用与原设备相同品牌和牌号的润滑油脂，试运行合格后应清除油箱内的润滑油，清洗干净后方可进行使用。
5、包机人对所管设备必须制作润滑卡片和做好润滑记录。
卡片和记录必须详细记录各部位实际使用的润滑油牌号、用量、更换、加油的时间、更换加油的人员。
6、包机人员在加油时，必须认真贯彻执行设备润滑“五定”和“三过滤”的管理规定。
7、包机人员发现在用润滑油有异常现象如变臭、变色、乳化等情况时，应立即上报队部及时组织更换。
8、技术组负责编制设备油箱及各润滑系统的清洗换油和检修计划。
核算员负责编制年、季、月润滑油需用计划。
计划均需提前一个月报送。
9、包机人每天需对重要设备重点润滑点检查一次，检查工作必须认真检查并做好记录。
10、更换完毕的滑润油，必须及时回收按规定分类存放。
11、操作人员必须熟悉所操作设备的结构、性能，了解润滑系统、润滑方法及润滑油品正确、合理使用方法，并对设备及时添加保持正常油量。
12、操作人员坚持经常检查设备日常润滑点，保持设备润滑油路清洁，保证润滑元件完整、齐全，确保润滑系统正常。
设备运行过程中发现油温、油压及润滑油或设备出现异常时，必须停机并及时记录和队部汇报，待查明原因并处理好后方可开机。
13.设备检修包机人熟悉设备各部位的用油牌号，按说明书或润滑图表的要求维护保养设备及添加、更换润滑油，按时加注和更换润滑油脂并做好记录，按照设备润滑管理卡片的要求如实填写各项内容。
14、.设备进行井下维修或因其他原因临时拆装时，必须采用柔性材料、干净的塑料布或者帆布等对各个转动链接部件进行遮盖，防止煤尘、岩尘及污水进入造成润滑系统性能下降乃至失效。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度第一章总则第一条为确保设备的正常运行，延长设备寿命，提高设备生产效率，根据公司工作的需要制定本制度。
第二条适用范围：本制度适用于所有公司设备的润滑管理工作。
第三条定义：润滑管理是指对设备进行定期润滑、检查、维修和更换润滑剂等工作的全过程管理。
第四条目标：确保设备的正常运行，减少故障发生，降低维修成本。
第五条重要性：润滑是设备正常运行和延长寿命的重要保障，对设备寿命的影响非常大。
第二章设备润滑管理的原则第六条安全原则：设备润滑工作必须遵循安全第一的原则，采取安全措施，确保员工的人身安全。
第七条预防原则：设备润滑工作必须采取预防性维护的原则，定期进行润滑，预防设备故障的发生。
第八条规范性原则：设备润滑工作必须按照规范进行，不得随意增减润滑剂的使用量，不得私自更换润滑剂品牌。
第九条经济性原则：设备润滑工作必须兼顾节约用油和保障设备运行的需求，在保证质量的前提下，尽量减少润滑剂的用量。
第三章设备润滑管理的内容第十条设备润滑管理包括以下内容：1. 润滑剂的选择：根据设备的工作条件和要求，选择适当的润滑剂。
2. 润滑计划的制定：根据设备的工作性质和使用寿命，制定合理的润滑计划。
3. 润滑剂的检查和更换：定期检查润滑剂的使用情况，及时更换。
4. 润滑设备的维护和保养：定期对润滑设备进行维护和保养，确保润滑设备的正常运行。
5. 润滑工作记录和统计分析：及时记录润滑工作情况，进行统计和分析。
第四章设备润滑管理的职责和权限第十一条设备润滑管理人员的职责和权限如下：1. 负责制定设备润滑计划，确定润滑剂的使用量和更换周期。
2. 负责润滑设备的购买和维护，确保设备正常运行。
3. 负责润滑工作的组织和协调，确保润滑工作的顺利进行。
4. 负责润滑工作记录的管理和统计分析，及时反馈润滑工作情况。
第五章设备润滑管理的具体措施第十二条设备润滑管理的具体措施如下：1. 根据设备工作条件和要求，选择合适的润滑剂。
2. 制定润滑计划，按照计划进行润滑工作。
设备的润滑管理制度范文（4篇）
设备的润滑管理制度范文第一章总则第一条为确保设备的正常运转和延长设备寿命，提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障和事故的发生，我司制定本润滑管理制度。
第二条本制度适用于公司内部涉及设备的各个部门和工作岗位。
第三条润滑管理制度是指在设备运行过程中，对设备进行润滑保养、检查维护、油脂更换等管理措施的要求和操作规范。
第四条润滑管理制度是设备运维管理的重要组成部分，实施人员必须严格按照本制度的要求执行润滑管理工作。
第五条设备润滑管理工作应符合国家相关法律法规、标准和行业规范，确保设备的安全和可靠性。
第六条全体涉及设备操作和维护的员工必须参加润滑管理培训，掌握润滑保养的基本知识和操作技能。
第七条设备润滑管理工作由设备部门负责，并配合各部门和工作岗位的相关人员共同完成。
设备部门负责监督和协调润滑管理工作。
第二章润滑管理的基本要求第八条设备的润滑管理应严格按照设备操作手册和维护手册的要求进行，并根据设备使用情况和运行环境的变化进行相应的调整和改进。
第九条设备的润滑工作应定期进行，采用计划性维护方式，以确保设备能够持续稳定地运行。
第十条设备的润滑工作应采用专用的润滑油脂，并按照要求进行存储、补给和更换。
第十一条设备的润滑工作应按照标准的润滑点和润滑周期进行，确保润滑油脂能够充分润滑设备，并达到减少摩擦和磨损的效果。
第十二条设备的润滑工作应定期检查润滑油脂的质量和用量，并记录下来，以便及时调整和改进润滑管理工作。
第三章润滑管理的具体措施和操作规范第十三条设备润滑管理的具体措施包括设备润滑保养、设备润滑检查、设备润滑油脂更换等。
第十四条设备润滑保养的具体操作规范包括以下几点：1、在设备正常运行情况下，定期清洗设备润滑点，确保润滑油脂能够顺利供给到润滑部位。
2、按照设备操作手册和维护手册的要求，定期加注润滑油脂，确保润滑油脂量充足。
3、定期检查设备润滑点和润滑油脂的状况，如有发现异常情况应及时处理和更换润滑油脂。
第十五条设备润滑检查的具体操作规范包括以下几点：1、定期巡查设备润滑点，检查润滑情况，如发现润滑不良或润滑点堵塞等问题应及时处理。
设备润滑的管理制度范本
设备润滑的管理制度范本一、目的与范围本制度的目的是为了保障设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，确保生产工艺的连续性和稳定性。
适用范围包括公司内所有设备的润滑管理。
二、责任与义务1. 设备负责人负责设备的润滑管理工作，并组织实施润滑计划，确保润滑工作的落实和执行；2. 润滑人员负责设备的具体润滑工作，按照计划进行润滑，监督设备负责人检查油品的质量和设备的润滑情况。
三、润滑计划1. 润滑计划应综合考虑设备的使用频率、工作环境、设备结构等因素确定；2. 润滑计划应包括润滑周期、润滑方法、润滑量等具体内容，确保设备能够得到适当的润滑；3. 润滑计划应定期进行评估和修订，根据设备运行情况进行调整。
四、润滑方法1. 固定点润滑：对设备中的润滑点，如轴承、摩擦部位等定期进行润滑；2. 循环润滑：对设备中的循环系统，如润滑系统、冷却系统等进行润滑；3. 手工润滑：对无法自动润滑的设备进行手工润滑，如链条、齿轮等；4. 自动润滑：对设备中适配自动润滑装置的部位进行自动润滑，如滑道、导轨等。
五、润滑材料1. 润滑油应选择适合设备要求和工作环境的油品，保证其质量符合相关标准；2. 润滑脂应选择适合设备要求和工作环境的脂类产品，保证其质量符合相关标准；3. 润滑材料的储存和使用应符合相关安全规定，确保其质量不受损害。
六、润滑检查与记录1. 设备负责人应定期检查设备的润滑情况，保证润滑工作的有效进行；2. 润滑人员应定期向设备负责人报告润滑情况，包括润滑点的润滑量、润滑油的使用情况等；3. 润滑记录应真实、准确，记录润滑时间、润滑人员、润滑点、润滑量等关键信息。
七、设备润滑的检查与维护1. 设备负责人应定期检查设备的润滑情况，发现异常情况及时处理；2. 润滑人员应按照工作要求进行设备的润滑，遵循润滑计划进行工作；3. 发现设备润滑存在问题的，应及时向设备负责人报告，协助解决润滑故障；4. 设备润滑的维护应包括定期更换油品、脂类产品，保持设备润滑系统的清洁和正常运转。
2024年炼铁厂设备润滑管理制度(三篇)
2024年炼铁厂设备润滑管理制度1设备润滑的意义1.1设备润滑概念：设备润滑工作是设备技术管理工作的一个重要环节，也是设备维护保养的重要内容。
加强设备润滑工作，是保证设备正常运转，减少机体磨损，降低动力消耗，延长设备修理周期和使用寿命的有效措施，所以说润滑工作是设备维护保养的基础，是保证设备正常运转的前提。
1.2设备润滑“五定”1.2.1定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。
1.2.2定质：按规定油脂用油，润滑材料必须检验合格，润滑装置和器具必须保持清洁。
1.2.3定量：保证设备润滑油量，实行定量消耗和废油回收，搞好密封，杜绝泄露。
1.2.4定期：按照规定时间加油，保证及时润滑。
1.2.5定人：按照专群结合的原则，包机设备是由润滑工、操作工、修理工各自负责润滑加油，换油部位或给油点。
2设备润滑标准2.1设备润滑要求2.1.1设备润滑工作，设备科为主管单位，车间设备段长是车间设备润滑的第一责任人。
2.1.2设备使用单位都必须对设备的润滑系统进行维护，保证油路畅通，油量适应，按设备换油计划或设备一、二级保养计划，负责设备的日常清洗，换油等润滑工作。
2.1.3各润滑工、操作工对所管辖的各种设备要掌握油质、油量、油路的润滑情况。
严格执行设备润滑的关于“定人、定期、定质、定量、定点”的“五定”制度，经常检查设备的油箱油液部位，按期检查，定期检查，定期加油，定出卡片图和润滑管理图。
2.1.4保证设备自带自动润滑系统的正常运行，保障油箱油量及润滑油冷却效果。
2.1.5对替换后的旧油，工段要负责回收材料统一处理2.1.6设备科要制定出A类设备的润滑标准，车间要根据本车间的实际情况，制定不低于标准的有效实施方案。
2.1.7各车间润滑工作要责任到人，每次润滑后，由润滑人填写《设备润滑档案》。
2.1.8设备科要根据设备润滑情况，及时报批和采购润滑所需材料，保障润滑工作的正常进行。
2.1.9入库油脂应有油品合格证。
凡储备超过一年以上的应取样化验，严把油品质量关，润滑技术员对油品库存情况有权监督检查。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度一、总则1.1 为了保证设备的正常运行，延长设备使用寿命，降低维修成本，提高生产效率，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司所有设备的润滑管理工作。
1.3 公司润滑管理工作的目标是：确保设备在良好的润滑状态下运行，减少设备故障，提高设备效率，降低能耗。
二、润滑管理组织结构2.1 公司设立润滑管理委员会，负责公司润滑管理工作的决策和监督。
2.2 设备管理部门负责公司设备润滑管理工作的实施。
2.3 各部门负责本部门设备润滑管理工作的实施。
三、润滑油的选用和管理3.1 设备润滑油的选用应根据设备说明书的要求，结合设备的工作条件和使用环境，由设备管理部门负责确定。
3.2 设备润滑油应从正规供应商处采购，确保油品的质量和性能。
3.3 设备润滑油的储存应按照油品的要求进行，避免阳光直射、高温、潮湿等不利条件。
3.4 设备润滑油的更换应按照设备说明书的要求或者根据设备运行情况由设备管理部门确定。
3.5 设备润滑油的加注和更换应由专业人员进行，确保润滑油的质量和设备的安全。
四、设备润滑操作规程4.1 设备操作人员应熟悉设备润滑操作规程，按照规程进行设备润滑。
4.2 设备润滑应按照设备说明书的要求，定期进行。
4.3 设备润滑操作应使用合适的工具和设备，避免润滑油浪费和环境污染。
4.4 设备润滑操作后，应将工具和设备清洗干净，放回指定位置。
五、设备润滑记录和检查5.1 设备操作人员应做好设备润滑记录，记录润滑油的种类、数量、更换时间等信息。
5.2 设备管理部门应定期对设备润滑情况进行检查，确保设备在良好的润滑状态下运行。
5.3 设备润滑检查应记录设备润滑系统的工作情况，发现问题及时处理。
六、设备润滑培训和宣传6.1 公司应定期组织设备润滑培训，提高员工设备润滑知识和技能。
6.2 公司应通过各种形式宣传设备润滑的重要性，提高员工的润滑意识。
七、奖惩制度7.1 对严格执行本制度，表现突出的个人或部门，公司给予表彰和奖励。
机械设备润滑管理制度范文
机械设备润滑管理制度范文第一章总则第一条为保障机械设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率，推行机械设备润滑管理制度。
第二条机械设备的润滑必须按照国家建立的相关技术标准和规定进行，确保润滑工作的科学性、规范性和安全性。
第三条所有从事机械设备润滑工作的人员必须经过相关培训和考核，具备相应的资质证书，并遵守本制度的各项规定。
第二章机械设备润滑管理职责第四条生产设备管理员有责任制定、实施机械设备润滑计划，并组织润滑工作的执行，确保设备的正常运行。
第五条润滑工作人员有责任按时按质完成设备的润滑工作，保障设备的正常运行和安全。
第六条设备操作人员有责任定期清理设备润滑部位，确保设备的润滑通道畅通。
第三章机械设备润滑计划第七条生产设备管理员应根据设备的使用情况和工作环境特点，制定润滑计划，并按照计划组织润滑工作。
第八条润滑计划应明确设备的润滑周期、润滑剂的种类和使用方法，以及润滑工作的责任人和具体操作措施。
第四章机械设备润滑工作第九条润滑工作人员在进行润滑工作之前，必须了解设备的润滑部位、润滑周期和润滑剂的使用要求，并做好润滑油的添加和更换。
第十条润滑工作人员应保持设备的润滑部位清洁，并定期检查润滑部位的磨损情况和润滑效果。
第十一条润滑工作人员应定期对设备的润滑系统进行维护和保养，确保设备的润滑系统正常运行。
第五章机械设备润滑检查第十二条生产设备管理员应定期对设备的润滑情况进行检查和评估，及时发现和解决润滑问题。
第十三条润滑问题的处理应采取及时有效的措施，包括修复设备、更换润滑剂或调整润滑周期等。
第十四条润滑工作人员应定期进行设备润滑情况的记录和统计分析，为润滑工作的改进提供依据。
第六章机械设备润滑安全第十五条设备润滑过程中，应采取安全措施，保护润滑工作人员的人身安全。
第十六条设备润滑剂的存放和使用必须符合相关安全规定，防止润滑剂的泄漏、燃爆等事故。
第十七条设备润滑工作人员应穿戴符合安全要求的防护装备，并经过必要的安全培训。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度一、概述设备润滑管理制度旨在规范企业设备的润滑工作，确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
本制度适用于企业内所有需要进行润滑的设备。
二、润滑工作责任1. 设备维护人员负责设备的润滑工作，并按照制定的计划和要求进行执行。
2. 润滑工作由设备维护人员每天进行检查和操作，确保设备的正常润滑。
3. 设备润滑工作的结果由设备维护人员进行记录，并及时向上级汇报。
三、润滑计划1. 根据设备的不同工况和使用环境，制定润滑计划。
润滑计划应包括设备润滑的频次、润滑剂的种类和用量等信息。
2. 润滑计划应经设备维护人员与设备操作人员共同商讨确定，并在一周内向上级汇报。
四、润滑剂管理1. 确保所使用的润滑剂符合相关标准，不得使用过期或质量不合格的润滑剂。
2. 润滑剂的选择应根据设备的要求和工作环境来确定，确保润滑剂的性能能够满足设备的润滑需求。
3. 润滑剂的存储要求干燥、通风、防火，并定期检查润滑剂的质量和储存条件。
五、润滑操作1. 设备维护人员在进行润滑操作前，应先对设备进行清洁，并排除故障。
2. 润滑操作应按照设备的要求和润滑计划进行，确保润滑剂的充分润滑且不过量。
3. 润滑过程中要注意润滑点的密封性和润滑剂的更换周期，确保设备的正常润滑和减少润滑剂的浪费。
六、润滑记录与分析1. 设备维护人员应按照要求记录每天的润滑工作情况，包括润滑时间、润滑点、使用的润滑剂等信息。
2. 润滑记录应及时整理和分析，发现润滑异常情况及时采取措施，确保设备的正常运转。
3. 设备润滑记录应保存至少一年，便于日后查阅和追溯。
七、设备润滑培训与考核1. 对设备维护人员进行润滑操作培训，确保其掌握润滑操作的技能和知识。
2. 定期进行设备润滑操作的考核，对操作失误或不合格的人员进行纠正和培训。
八、设备润滑改进措施1. 设备维护人员应不断总结润滑工作中的经验和问题，并提出改进建议，以提高润滑工作的效率和质量。
2. 上级领导应及时对润滑改进措施进行评估和决策，并在适当的时候组织实施。
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设备润滑管理制度11
编号：HSSB—01—2012
红狮控股集团有限公司
设备润滑管理制度
（2012年第一版）
编制：运行考核部
审核：
批准：
编制日期：2012年7月26日
发布实施：2012年月日
生产管理制度—设备润滑
1、目的
为了保障设备的正常运行，为了避免由于润滑油使用不当而发生
事故或使设备磨损严重，降低设备寿命，也为了实现公司生产线设备
的润滑制度化、专业化，明确责任，提高运转率，特制定本制度。
2、组织机构
2.1 设备的润滑管理由公司生产副总经理领导，设备保全科、设备负
责人具体负责指导、检查生产车间按润滑管理要求进行设备的润滑监控，确保设备润滑加油不漏、不错。
2.2各生产车间参与润滑管理的设备负责人，设备主管均为设备润滑管理的责任人，必须高度重视设备润滑工作。
2.3设备保全科总体负责设备润滑管理工作，对车间设备润滑制度的执行情况进行监控、考核。
2.4物资供应部为润滑油（脂）统一供应部门，供应部为润滑油（脂）保管发放部门。
2.5各生产单位为润滑管理具体执行部门，其设备负责人必须亲自配合设备保全科抓好设备润滑工作，贯彻落实设备润滑管理制度。
3、职责与分工：
3.1.设备保全科设备主管负责全公司的设备润滑具体管理，指导车间科学合理用油，控制油品消耗。
建立设备润滑标准，监督和检查车间设备主管工作。
3.2. 按时提报润滑材料消耗费用月度计划和专业经济分析，工作总结。
3.3.机电车间设专职润滑工一人，负责监督、协助车间完成生产线上
一类设备稀油站、液压站、大型减速机的定期换油工作。
负责回收各类更换油脂的分类回收工作和废油回收再利用。
干油润滑和小型减速机油箱的加油、更换油由车间自行负责换油、加油，车间设备设备主管负责车间所属设备的润滑管理工作，保持设备润滑点的润滑良好，负责设备日常加油和维护，并及时处理设备漏油及润滑系统不正常等问题。
业务上接受设备主管的直接领导。
3.4.根据设备的重要程度把全厂设备划分为三类,作到重点设备重点监控。
设备等级划分参考如下：一类设备包括：生料立磨减速机、主电机稀油站、磨辊及液压站，高温风机，尾排风机，窑中减速机，窑中大齿圈，各档托轮，入窑入库胶带提升机，蓖冷机液压站及传动减速机，煤磨减速机及液压站，斜斗减速机，水泥磨大瓦、减速机，辊压机减速机。
这些设备不论是在生产工艺还是设备造价方面，都是企业当中的重中之重，一旦损坏，将会给企业造成巨大损失。
所以，对一类设备必须重点监控。
首先，在润滑油的选用上必须选用集团公司指定厂家的优质润滑油，并对进厂润滑油做好检验，关键部位选用进口润滑油，坚决不允许用一些小厂的散油。
另外，对一类设备建立定期油液分析制度，根据油液分析结果指导设备换油及检验。
二类设备包括：计量配料设备、石灰石破碎机主轴承、板喂机首尾轮轴承、大型皮带机减速机、首尾轴承、托滚轴承，30KW以上的风机轴承、提升机、斜链斗首尾轮轴承、电收尘振打、大型风机的电动执行机构、转速较慢的大轴承如篦冷机的托轮和主从动轴轴承、熟
生产管理制度—设备润滑
料破碎机轴承、石灰石堆取料机的轴承等。
该类设备的润滑特点是脂类润滑油比重较大、润滑点数较多、而且设备造价较高、对工艺性影响较大，润滑模式为周期性换油，平时按时、适量补油。
三类设备包括：板式机托辊，斜斗的托辊、链板，篦冷机传动链条，一般性皮带机的减速机、托滚、首尾轮轴承，30KW以下的风机轴承，一般性袋收尘的回灰绞刀减速机、吊瓦，螺旋输送机的首尾轴承、吊瓦，翻板阀的轴承，回转下料器轴承等。
该类设备的特点是造价相对较低、维修更换较简单、工作环境大多较恶劣如绞刀吊瓦要埋在灰尘或粉料内运转，所以对油品的要求相对较低，此类设备的润滑可以适当采用一、二类设备更替下来并经过过滤的废油进行润滑。
一类设备及一些大型二类设备的润滑管理由设备保全科（设备主管）和机电车间（专职润滑工）具体负责，并对其建立专门的润滑技术档案，详细记录该类设备的润滑状况，总结最佳的润滑方案。
日常加油及维护由设备主管负责督促专职润滑工、车间设备负责人进行设备更换油，所属车间安排人员完成换油、加油工作。
3.5．各车间要建立一、二、三类设备的润滑技术档案，严格按照设备保全科润滑标准要求，对设备的加、换油情况作好记录。
设备保全科将定期对车间润滑档案进行检查。
3.6．设备保全科负责汇总车间油品需求计划，按月向供应部提报润滑油品计划，对车间油质检验、加油工作进行监督。
定期对各类设备加、换油情况和车间设备主管的记录进行检查，及时督促设备主管按时加油，并对现场的违规现象及时纠正，同时拿出整改措施和处理意
见。
3.7．车间应将所有润滑点管理明确具体的责任人，并每月将责任人的工资考核与润滑点的状态相挂钩。
3.8．机电车间负责废油及时回收和循环利用。
3.9.设备保全科每年至少组织两次润滑专业培训，借鉴和吸收先进的润滑
管理经验，提高车间设备主管的业务能力。
3.10.设备保全科设备主管对全厂设备的润滑专项检查，每月不少于两次，发现问题及时处理。
每月对检查出的问题统计汇总后交生产副总审核，对车间进行考核。
4、与润滑工作相关其它管理：
4.1.设备润滑必须遵循“五定”的原则。
分别为：
定点：统计每台设备的润滑部位和润滑点，作到准确，不遗漏；定质：按照润滑标准规定的油脂牌号用油，润滑材料必须经过检验合格，润滑装置和加油器具必须清洁，必要时进行过滤。
定量：在保证良好润滑的基础上，实行定量消耗和废油回收退库，防止浪费；保持设备润滑点清洁无漏油。
定期：按润滑标准规定的时间和油液检测情况加油，补油和清洗换油。
定人：按照专群结合的原则，规定每台设备的什么部位由谁负责，分工明确。
4.2.润滑材料的入库管理。