涵洞浆砌片石技术交底
浆砌片石工程技术交底
浆砌片石工程技术交底浆砌片石工程施工技术交底一、施工工艺交底：1．浆砌片石挡土墙施工：挡土墙施工严格按照施工设计图纸要求进行施工，确保路基稳定，其施工工艺如下：施工工艺流程：测量放样---基础开挖---基础砌筑---墙身砌筑---勾缝---养护1）采用全站仪放出墙址路基中心线及主轴线、墙顶轴线，并做好控制桩的保护。
2）按照设计尺寸要求进行基础开挖，基础施工时做好排水设施，确保基础施工质量，若基底岩层有外露的软弱夹层，应在墙址前做封面防护。
3）基础采用M7.5浆砌片石砌筑，砌筑时紧靠坑壁砌筑，并用砂浆将间隙塞满，使基础与岩层形成整体，基础分段跳槽开挖，每开挖一段立即砌筑一段，每段宜不大于10m。
4）基础砌筑完后进行基础回填土，并用打夯机进行夯实，基坑应随砌筑分层回填夯实，并在表面留3%的向外斜坡，砌体应分层座浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层。
砌体砌筑完成后，应进行勾缝。
5）采用M7.5浆砌片、块石砌筑，10号砂浆勾凹缝，σ=350KPa，石料抗压强度应≥40 MPa，片石最小厚度为≥20cm，一条边长≥30cm。
6）挡土墙每砌筑一段设伸缩缝一道，采用沥青麻絮沿墙内、外、顶三边填塞，深度不小于15 cm。
7）墙身采用埋设φ10cmPVC管设置泄水孔，布置间距为1～3米，上下交错布置，渗水丰富地方适当加密泄水孔，最低排泄水孔的底部应高出地面30 cm，在泄水孔进口处设置透水土工布，面积为1m2。
8）挡土墙的沉降伸缩缝设置原则为：纵向每10m~15m长设一道沉降伸缩缝，缝宽2~3cm，以沥青麻絮填塞，。
9）挡土墙的基础墙身应满足：临河道有冲刷处挡土墙基础底面应置于局部冲刷线以下不小于1m，在风化软质岩层不小于1.0米。
10）当墙身的强度达到设计强度的75%时，方可进行回填等工作。
在距墙背0.5~1.0以内，不宜用重型振动压路机碾压。
2．浆砌片石排水工程施工：排水工程同路基土石方工程同步施工，根据两阶段施工图纸设计要求，结合施工段的地形、地质等条件进行施工，确保路基的质量和稳定性，具体施工工艺如下：1）边沟施工工艺流程为：测量放样─基础开挖─铺砌M7.5浆砌片石─安装C25砼预制盖板─现浇C20砼帽石①挖方路段设置宽60cm、深80 cm的矩形边沟。
浆砌片石安全技术交底
浆砌片石安全技术交底浆砌片石是一种常用于围墙、建筑外立面等装饰工程中的石材，其独特的美观性和耐久性备受青睐。
然而，浆砌片石的施工过程中存在一定的安全隐患，特别是在高空作业时更需格外谨慎。
因此，在进行浆砌片石工程时，必须对相关安全技术进行详细交底，以确保工作人员的安全。
下面将针对浆砌片石施工过程中的一些安全要点进行详细说明。
首先要做好施工前的准备工作。
在开始施工之前，必须明确工作人员的责任分工，确定好各项工作任务的具体人员负责，并对他们进行相应的培训。
此外，还需要检查和保养所使用的工具和设备，确保其处于良好的工作状态。
工作区域应进行划定，设置相应的安全警示标志，以提醒人员注意工作区域的存在和潜在的危险。
其次，要注意高空作业的安全。
高空作业是浆砌片石施工中最危险和最容易发生事故的环节之一。
因此，在进行高空作业时，必须确保工作人员具备足够的工作经验和技能。
工作人员在高空作业时应佩戴安全带，并使用安全绳进行固定，以防止意外坠落。
同时，还应设置安全网或者防护栏杆，以避免工作人员直接接触到高空。
脚手架搭设是浆砌片石施工中另一个重要环节。
搭设脚手架时，必须严格按照相关规范和要求进行，确保其稳固和安全。
脚手架的材料必须符合要求，并经过检测合格。
在搭设过程中，要确保脚手架的垂直、水平和稳定性，并采取必要的加固措施。
施工过程中要定期检查脚手架的状态，及时发现和处理存在的问题。
材料储存和运输也是施工过程中需要重点关注的环节。
浆砌片石通常会在施工现场进行切割和加工，因此需要有合适的设备和场地进行材料的储存和运输。
在储存材料时，要注意堆放的稳定性，避免因堆放不当而引发的安全事故。
在运输过程中，要选择合适的运输设备，根据材料的重量和体积进行合理的搬运和固定，以避免因运输不当而导致的意外。
最后，还需要制定合理的应急预案。
尽管我们已经采取了各种措施来确保浆砌片石施工的安全，但仍然无法完全消除事故的可能性。
因此，我们需要制定合理的应急预案，以应对可能发生的意外情况。
浆砌片石班前安全技术交底模板
#### 一、会议时间及地点- 时间：[具体日期]- 地点：[具体地点]#### 二、参会人员- 项目经理- 施工负责人- 浆砌片石班全体成员#### 三、交底内容一、安全生产目标- 确保项目施工过程中无安全事故发生。
- 提高施工人员的安全意识，减少安全事故的发生率。
二、施工安全注意事项1. 施工前的准备工作- 施工前应进行现场安全检查，确保施工现场安全。
- 检查施工设备、工具是否完好，如有损坏及时更换。
- 确认施工材料符合要求，不合格材料不得使用。
2. 施工过程中的安全操作- 砌筑过程中，操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
- 砌筑时，禁止操作人员酒后作业，不得疲劳作业。
- 砌筑过程中，严禁擅自改变施工工艺，必须按照设计图纸和施工方案进行施工。
- 上下传递材料时，使用安全绳索，防止材料掉落伤人。
3. 基坑施工安全- 基坑开挖前，应做好地面排水设施，确保基坑内无积水。
- 开挖过程中，使用机械开挖时，操作人员应远离机械工作区域。
- 基坑边缘不得堆放杂物，防止发生坍塌事故。
- 基坑内作业人员必须佩戴安全带，确保安全。
4. 高空作业安全- 高空作业时，必须使用安全绳索，系好安全带。
- 高空作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜等防护用品。
- 高空作业区域下方不得有人行走或停留。
5. 用电安全- 施工现场用电设备必须符合国家相关安全标准。
- 严禁私拉乱接电线，防止发生触电事故。
- 电器设备使用完毕后，应及时关闭电源。
三、施工人员培训1. 施工人员必须接受安全生产教育培训，了解并掌握安全操作规程。
2. 新员工在上岗前必须经过岗前培训，熟悉岗位操作技能和安全注意事项。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
四、应急处理1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员撤离现场。
2. 及时报告上级领导，并按照应急预案进行处理。
3. 对受伤人员进行急救，并立即送往医院治疗。
#### 五、总结通过本次安全技术交底，希望大家能够充分认识到安全生产的重要性，严格遵守各项安全操作规程，确保施工过程中的人身和财产安全。
浆砌片石安全生产技术交底模板
一、交底对象1. 项目全体施工人员；2. 相关管理人员；3. 施工监理人员。
二、交底目的为确保浆砌片石施工过程中的安全，预防安全事故发生，特进行本次安全技术交底。
三、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工人员不得在施工现场吸烟、饮酒，不得酒后上岗。
（3）施工现场禁止乱扔垃圾、乱堆放材料，保持现场整洁。
（4）施工过程中，注意高空坠落、物体打击、机械伤害等安全隐患。
2. 施工工艺安全要点（1）施工前，必须进行现场勘查，了解地形、地质条件，制定合理的施工方案。
（2）施工过程中，严格按照施工图纸和施工规范进行施工。
（3）浆砌片石时，确保石块之间的连接牢固，防止因石块脱落造成安全事故。
（4）砌筑过程中，注意石块尺寸、形状的匹配，避免因石块过大、过小或形状不规则导致砌筑不稳定。
（5）砌筑完成后，对砌体进行检查，确保砌体垂直、平整、牢固。
3. 机械设备安全操作（1）机械设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。
（2）操作机械设备前，必须检查设备各部件是否完好，安全防护装置是否齐全。
（3）操作过程中，严格按照设备操作规程进行操作，不得违规操作。
（4）机械设备停用时，必须切断电源，确保设备处于安全状态。
4. 施工用电安全（1）施工现场用电必须符合国家规定，严禁私拉乱接电线。
（2）施工用电线路应采用绝缘电缆，并设置保护装置。
（3）施工用电设备必须符合安全要求，严禁使用不合格设备。
（4）施工人员不得擅自拆改用电设备，确保用电安全。
四、安全责任1. 施工单位负责施工现场的安全管理，确保施工安全。
2. 施工监理单位对施工现场进行监督检查，确保施工安全。
3. 施工人员必须遵守施工现场安全规定，自觉维护施工现场安全。
4. 施工管理人员应加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。
五、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底记录在案，并定期进行复查。
2. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握安全操作技能。
浆砌片石安全技术交底
浆砌片石安全技术交底一、施工准备1. 施工前，必须对施工现场进行认真查看，确保场地平整，无障碍物。
2. 配置好施工所需的工具、材料和设备，确保施工过程中能够高效率地进行。
3. 施工人员必须具备相关的安全防护知识，做好个人防护措施。
二、施工前安全准备1. 在施工现场设置警示标志，并进行安全交底，确保施工人员清楚了解施工区域的安全要求和措施。
2. 施工人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，避免施工过程中发生意外伤害。
3. 施工现场周围应设置防护栏杆，防止过往人员靠近施工区域。
4. 施工人员应定期检查并维护施工所需的工具和设备，确保其正常使用。
三、施工操作注意事项1. 施工人员在进行浆砌片石施工操作前，应对片石进行清洗，确保表面没有油污和杂质。
2. 确定片石的铺设位置，并进行标记，避免造成排布混乱和不规则。
3. 施工前，必须对施工区域进行收拾和清理，避免施工过程中发生跌倒和滑倒事故。
4. 施工人员在进行浆砌片石操作时，应尽量使用专用的工具和设备，确保施工质量和安全。
5. 在进行片石堆砌时，应注意避免片石之间出现空隙和间隙，确保整体结构牢固可靠。
6. 施工人员应保持施工区域的清洁和整齐，以免发生杂物堆积和碍事。
7. 施工过程中，必须保持施工区域通风良好，排除施工中产生的有毒有害气体。
8. 施工人员在进行浆砌片石操作时，要时刻保持警惕，避免施工中发生意外伤害。
四、施工后维护1. 施工结束后，需对施工区域进行清理，将施工产生的废弃物和杂物清除，确保施工现场整洁。
2. 对已堆砌好的片石结构进行检查，确保其牢固可靠，避免出现安全隐患。
3. 施工现场设备和工具需定期检查和维护，确保其正常使用。
4. 施工完成后，对相关的安全措施和注意事项进行总结和交底，以便日后参考和借鉴。
综上所述，浆砌片石安全技术交底是确保施工过程中安全的关键。
施工人员必须严格遵守相关安全操作规程，做好个人防护措施，保证施工过程安全可靠。
浆砌片石挡土墙施工安全技术交底
浆砌片石挡土墙施工安全技术交底1. 施工前准备工作1.1 施工场地环境检查在施工前，必须对施工场地进行环境检查，检查内容包括地形、地貌、岩体、水源情况等，以确定施工的可行性。
对于管理员工程、工地道路、仓储用房的附属工程等，要对附属工程的施工作业进行评估分析，根据评估结果确定施工方法和施工时的危险源。
1.2 施工场地布置施工场地布置是为保证施工安全和施工效率，必须进行的准备工作。
在施工之前，需要将施工区域清除干净，将工地道路、仓储用房的附属工程等结构物进行划分，确定实验室位置，为施工后的使用提供便利。
同时对周边的环境进行评估分析，如土质、岩石、水流等，以确定施工时的危险源。
1.3 施工设备与器具准备在施工前，必须准备好施工所需的设备和器具，包括挖掘机、推土机、吊装机、浆砌机、巡视灯、安全带、安全帽、鞋子等。
设备的选择和器具的使用必须符合安全规定，确保施工时不会发生意外事件。
2. 浆砌片石挡土墙施工技术交底2.1 施工方案和流程施工方案是施工的蓝本，必须制订合理的施工方案，保证施工质量、效率和安全。
确定施工方案后，再按照施工流程进行实施。
具体施工流程分为以下几步：1.测量用绳标出挡土墙的范围，按照等高线进行勾勒。
2.按设计深度进行挖土。
3.根据挡土墙高度进行基础的处理。
4.安放排水管道和水池。
5.进行篦毛，并拔出大块岩石。
6.开始浆砌。
2.2 浆砌片石挡土墙的浆料配制浆料的质量直接影响施工的气密性和耐水性。
浆砌片石挡土墙的浆料配制应该按照设计方案和相关规定进行，以保证浆料的质量。
2.3 浆砌施工注意事项浆砌片石挡土墙的浆砌施工有以下注意事项：1.浆砌机的操作人员必须经过专业培训、熟悉操作规程及安全知识。
2.浆砌机应根据设计方案按规定间距、行距进行摆放。
3.要保证石块上表面有湿度，石块与墙体间面犁高度必须充足，墙体犁高度顶部必须偏低，以充分发挥浆料的粘结作用。
4.在墙体阴角处不能出现空麻，墙顶必须压实，墙体表面不能出现泛浆现象。
浆砌片石施工技术交底
浆砌片石施工技术交底技术交底书单位：XXX柞山高速公路LJ-13合同段项目经理部工程部编号：YGxxxxxxxx主送单位：桥涵三工班工程名称：浆砌片石挡土墙日期：2017.2.23一、交底目的为规范M7.5浆砌片石挡土墙施工，确保施工质量，根据相关标准、规范、验标及有关文件要求，特编制本交底。
二、交底范围本交底适用于XXX柞山高速公路LJ-13（K67+720-K79+540.752）合同段M7.5浆砌片石挡土墙和施工。
三、交底内容1、施工工艺一）所用材料要求1）石料：石料应质地均匀，无裂缝，抗压强度不小于30MPa，石块应大致方正，有两个大致平行面，厚度不小于15cm，长度及宽度不小于厚度。
石料表面应清洗干净，有水锈的石料严禁使用。
2）M7.5砂浆：砂浆严格按照试验室给定的配合比采用机械现场拌制，现场要做好原材料堆码整齐，砂子铺底要进行硬化，水泥存放要做好下垫上盖。
自投完料后开始算起，拌制时间不得小于2分钟。
严禁采用人工拌合。
砂浆要随拌随用，如在运输过程中发生离析、泌水现象，要重新拌合。
已凝结的砂浆严禁使用。
在施工时，严格遵守质量比，不得使用体积比。
砂子等材料的称量必须以试验室验收过的量测工具为准。
每100m³（不足100m³按100方计算）通知实验室做一组砂浆试块。
二）砌体砌筑1）根据测量班复核后的控制点用全站仪测设出每条砌体骨架的轴线，并用钢尺丈量等方法进行复核，无误后挂线开挖基槽。
基础开挖后续按照设计图纸对基底承载力进行检测，检测是否满足图纸要求。
2）砌体采用挤浆法分层分段进行砌筑。
分段位置设在沉降缝处，分层水平砌缝大致水平。
各砌块的砌缝应互相错开最少8cm，不能产生通缝，砌缝应饱满，完全充满砂浆，不能有空洞存在。
注：1、对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。
2、技术交底书一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
2024年浆砌片石安全技术交底(三篇)
2024年浆砌片石安全技术交底一、浆砌片石作业主要存在列危险源、危害因素：1、未按规定使用劳保用品，造成物体打击事故。
2、边坡上下同时作业，滚石落下造成人员伤亡。
3、搬运石头由于人员疏忽大意砸伤脚。
4、雾雨天未设防滑设施和安全警示牌，造成其他伤害。
5、现场用电不符合要求，造成触电事故。
二、预防措施：1.操作人员必须经过培训上岗，遵守操作安全规程。
进入施工现场所有作业人员佩戴好安全帽，不得穿拖鞋、短裤进入施工现场，遵章守纪，听从指挥，严禁酒后作业，。
2.在基坑周围两米范围设密目网，并挂安全警示牌。
3.施工操作平台必须按规范要求搭设、稳固可靠，并经安全员验收合格后方可使用。
4、所有作业人员上岗前接受安全技术、环保交底，熟悉相关安全操作规程。
5、石料的质量和规格及砂浆所用材料的质量和规格应符合设计要求，按规定配合比施工。
6、砌筑片石的地基承载力必须满足设计要求。
7、砌筑应分层错缝，浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞；干砌时不得松动、叠砌和浮塞。
8、作业人员在搬运石头的时候应注意安全，要量力而行，防止搬运石头砸伤脚，并注意滚石危险；在破解片石时，要背向行人方向，以免片石飞溅伤人。
9、在砌筑片石时边坡上下不得同时作业，上下作业应距离5米以上的距离，防止滚石落下伤人。
10、进行砌筑时应检查和注意边坡土质情况的变化，材料堆放应距离边坡1米以外。
11、遇雨天应做好防雨准备，设置安全警示标志，防止坍塌事故的发生。
12、现场用电设施必须有专人负责，必须三级配电两极保护，每台用电设备接电按一机、一闸、一漏、一箱配置，野外作业照明应用防爆型灯具和防水插座，另设开关箱，并且配电箱要在下班后上锁。
13、发电机、配电箱、开关箱、电焊机、电动机等用电设施设备均应挂设触电警示标志，现场照明设施及其它用电设备的电线必须埋地60cm以上，严禁现场乱拉乱扯。
14、施工现场的发电机、用电设备必须做好防雨设施，照明的碘钨灯必须有可靠的安全防护装置。
涵洞施工技术交底(注意事项)
涵洞施工技术要求一、涵洞施工方法我管段内共计涵洞12座,均为钢筋混凝土盖板箱涵,基础及墙身均采用M10浆砌片石砌筑。
开挖时应先做好基坑开挖并做好坑壁支护，采用挤浆法浆砌基础及墙身，盖板现浇的施工方法，其施工方法如下：①施工准备经我技术部施工前对涵洞设计位置、方向、长度、出入高程已复核无误.②基坑开挖涵洞基础涵洞基础基础开挖开挖前，要求对基坑中心线、方向、高程进行复核,确定无误后才进行开挖。
本涵洞地处山凹处，开挖前必须在基坑开挖线周围挖好排水槽，以防雨水对基坑的冲刷，开挖采用PC200挖掘机作业，基坑砌筑面两侧各加宽1m的工作面范围，采取1：0.5放坡开挖，当挖至高于设计标高0。
3~0.4m时，用人工配合继续开挖修整成型.对硬土和软岩石基础采用风动凿岩机钻孔小炮松动开挖。
由于本季度是广西地区的雨季,开挖后必须在基坑四周挖好排水槽,出口方向作好集水坑。
当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，应开挖临时通道保护好灌溉水流。
垫层与基础涵洞基础为浆砌片石基础。
施工时在基础面上铺上一层5—10cm厚水泥砂浆,再座浆砌筑。
基础施工时按设计要求设置沉降缝沉降缝垂直、整齐，在每砌筑一层之后用粘土进行回填捣实。
基础浆砌片石圬工用料采用符合设计要求的砂和石.要保证砂浆有良好的和易性，一般以手捏成团后不散为宜，做到随拌随用，并在3~4小时内使用完毕，若气温超过30℃时，在2~3小时内必须用完。
涵底铺砌密实平整.③砌筑基础、墙身1. 涵洞基础及边墙采用M10浆砌片石砌筑，理论配合比为:1：4。
9：1.05，每方砂浆材料用量：水泥：291kg、砂子：1426kg、水：306kg、防腐剂:23kg，采用挤浆法施工，所用砂浆用砂搅拌机拌制，砌筑分层分段进行，用细铁丝和木杆按设计位置和标高挂线,每层30cm~50cm。
先砌角石,然后砌边石或面石,最后才填腹石。
面石和角石要选择表面较平、尺寸较大的石块，片石大面朝下，浆砌时长短相间并里层石块咬紧，上下层竖缝错开距离不小于8cm。
浆砌片石砌筑安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工项目经理：________________二、施工内容1. 施工范围：____________________2. 施工工艺：____________________3. 施工进度：____________________三、安全技术措施1. 人员配备与培训- 施工人员必须经过专业培训，掌握浆砌片石砌筑的基本技能和安全操作规程。
- 作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服、手套等。
2. 施工前的准备工作- 检查施工场地，确保场地平整、排水良好。
- 检查施工材料，确保石料质量符合要求，砂浆配比正确。
- 施工前进行技术交底，明确施工工艺和安全注意事项。
3. 施工过程中的安全措施- 基坑开挖安全：- 开挖前做好地面排水设施，防止积水。
- 开挖采用机械开挖配合人工刷坡，确保边坡稳定。
- 基底开挖尺寸应满足设计要求，基底比基础平面尺寸大出0.2m。
- 材料运输安全：- 材料运输过程中，应确保车辆平稳，防止石料掉落。
- 车辆停放位置应选择坚实地面，避免对边坡造成影响。
- 砌筑安全：- 砌筑时上下层片石应交错咬合，防止通缝。
- 砌筑过程中，禁止使用工具敲击石料，以免造成石料破碎。
- 砌筑完成后，及时清理施工现场，防止石料滚落。
- 高空作业安全：- 高空作业人员必须佩戴安全带，系好安全绳。
- 高空作业区域下方应设置安全防护网，防止石料坠落。
4. 施工现场管理- 施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
- 施工现场应配备必要的消防设施，如灭火器、消防砂等。
- 施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
四、应急措施1. 触电事故：- 立即切断电源，将伤员移至安全地点。
- 对伤员进行心肺复苏，同时拨打急救电话。
涵洞八字墙、铺砌浆砌片石技术交底
技术交底书交底单位名称: 编号: 共页交底人: 复核人: 接受人:接上页2、砌筑方法：砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑，严禁采用灌浆法砌筑，各砌块的砌缝应互相错开、砌缝应饱满，不得干砌、堆砌或架空。
砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或砼基础，先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑，如基底为土质，可直接坐浆砌筑。
砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得小于7cm，两层间的错缝不得小于8cm。
各砌层要先砌筑外圈定位砌块，再砌筑镶面和填腹砌块。
及时做好砂浆试件的制作：同类型、同强度等级每100方砌体为一批，不足100方也按照一批计。
腹石砌筑采用先坐浆后砌筑，严格采用挤浆法施工；一般座浆厚度4~5cm，挤压石块，砂浆外挤，刚好铺满整个灰缝，灰缝厚度挤到1.5~2cm左右，坐浆不能过薄；石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；砌筑时石料应大小搭配，所有石块必须大面朝下放稳，交错放置，相互咬搭，搭接紧密，尽量使石块间隙最小，选用合适的中小石块挤入砂浆，并用小钢钎插捣。
根据缝隙的形状和大小，选用合适的中小石块挤入砂浆，用小锤轻轻敲击，使其全部扩入缝隙灰浆中，填满整个缝隙。
所有缝隙原则上以一块石头挤入填满。
挤入的小石块不要高于原砌的石块，以防妨碍上层石块的接砌，中间填挤的石块低于原砌石块，可用砂浆找平。
3、铺砌采用抹面，八字墙采用勾缝。
砌体表面的勾缝：浆砌片石不得超过40cm宽。
施工过程中在砌体砌筑时留出2CM深的空缝。
勾缝采用M10水泥砂浆，勾缝采用平凹缝。
浆砌片石施工完毕加强养护工作，及时覆盖。
4、砂浆采用M7.5标号，砌筑过程中，要严格按照实验室提供的该单位工程的专项施工配合比组织施工。
砂浆的拌制时，要严格按照施工配料单，原材料的使用必须与配合比一致；原材料的计量严格采用重量法计量。
施工用中粗砂必须过筛方可使用。
砂浆的拌制应该具有适当的流动性和良好的和易性砂浆应随拌随用，当运输或储存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌合。
浆砌片石安全技术交底范本
浆砌片石安全技术交底范本第一章：安全技术交底的目的和要求1.1目的本安全技术交底的目的是为了保障施工场所的安全以及保证施工人员的人身安全，确保项目的顺利进行。
1.2要求在进行浆砌片石施工前，施工单位必须对相关施工人员进行安全技术交底，做好相关安全保障工作。
第二章：施工现场安全管理措施2.1现场布置在施工现场进行相关片石浆砌施工前，必须确保施工场地的整体布局合理，设备、物资摆放有序，通道畅通。
2.2安全设施2.2.1安全警示标识在施工现场必须设置明显的安全警示标识，警示标识应包括相关施工安全事项和要求。
2.2.2安全防护设施对于有高处作业的地方，必须设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
2.2.3消防设备在施工现场必须设立消防器材，以供及时灭火应急使用。
2.3施工环境管理2.3.1施工场地的清洁施工场地必须保持清洁，禁止乱堆乱放，杂物堆积等行为。
2.3.2施工场地的通风施工现场必须保持通风畅通，有利于维护作业人员的身体健康。
2.4临时用电安全2.4.1电气设备的安装临时用电设备必须正确安装，并进行必要的验收。
禁止私拉乱接电线。
2.4.2电箱的管理电箱必须设置在防潮、防尘的地方，并设立警示标识。
2.4.3用电操作规范必须严格按照电气设备的操作规程进行操作，禁止未经许可的人员接触电缆、开关等。
第三章：浆砌片石作业安全交底3.1施工人员安全防护装备3.1.1头盔施工人员必须佩戴可靠的防护头盔，有效防护头部受伤。
3.1.2安全带对于需要进行高空作业的人员，必须佩戴安全带，确保人员安全。
3.2浆砌片石施工作业要点3.2.1熟悉图纸和方案施工人员必须熟悉施工图纸和方案，了解相关施工要点和安全措施。
3.2.2正确设置施工脚手架施工人员必须正确设置脚手架，并加固牢固，以保证人员的安全。
3.2.3材料运输要注意的事项材料运输时，必须合理摆放，保证安全行驶，并注意材料的稳固。
3.2.4使用工具和设备的安全操作规程施工人员必须按照使用工具和设备的安全操作规程进行操作，禁止擅自改变设备的结构。
浆砌片石技术交底
3、基底挖至设计标高后，利用人工进行整平并夯实。
4、基底处理完毕后，铺设碎石垫层10cm。
5、浆砌片石采用挤浆法施工，水泥砂浆按选定的配比以重量计进行配料。砂浆搅拌均匀，颜色一致，搅拌完的砂浆当天必须使用完毕。
6、砌石前先做底灰，在底灰上砌筑片石。砌石时先砌定位石，再砌镶面石，然后砌填腹石。砌完一层后座灰，砌筑下一层石块。砌筑时灰缝必须全部充满砂浆，不得使用碎石镶塞。填腹石块大小应搭配，砌缝相互交错咬搭密实，砌缝使用小石块挤塞，灰缝必须饱满，不得使石块无砂浆直接接触。
技术交底
工程名称
锡乌铁路涵洞工程
分部（分项）工 程
附属
交底项目
浆砌片石
图纸名称
图号
一、ห้องสมุดไป่ตู้程名称
DK119+957.4 1-2.0m顶进涵
二、主要设备、材料
水泥、砂子、碎石、片石、抹子、线绳、沉降缝木板
三、施工准备
1、技术人员按设计尺寸放出砌体实样。
2、备足片石及其他用料、工具和人力。
四、施工方法
1、工艺流程：备料→基底整平夯实→放样挂线→铺设碎石垫层→砌筑片石→养生。
交底项目
浆砌片石
图纸名称
图号
五、安全措施：
1、搬运片石过程中要互相照顾，防止片石砸伤手脚。
2、施工作业地点距离既有线较近，施工时注意使用工具侵线。
交底人
接底人
7、搬运石料不得从坑上直接抛投，以免损坏以完的砌体。
8、搅拌沙浆必须在钢板上进行。运输中沙浆不得离析，否则重新搅拌。
9、本砌筑采用M10沙浆配比（体积比）为：1：4.5。施工稠度为5-7cm。
浆砌片石安全全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体地址]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工负责人：[施工负责人姓名]5. 交底时间：[具体日期]6. 交底内容：浆砌片石施工过程中的安全技术要求。
二、安全注意事项1. 人员安全- 施工人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
- 严禁酒后作业，确保施工人员身体健康。
- 施工人员应熟悉施工图纸和施工方案，了解工程特点和安全风险。
2. 机械设备安全- 机械设备必须符合国家相关标准，并定期进行检修和维护。
- 施工前，应对机械设备进行试运行，确保其正常工作。
- 操作机械设备的人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
3. 施工环境安全- 施工现场应设置明显的安全警示标志，并保持通道畅通。
- 高空作业时，必须设置安全防护措施，如安全网、防护栏杆等。
- 雨雪天气施工时，应采取防滑措施，确保施工安全。
三、施工工艺及安全要求1. 材料要求- 石料应选择质地坚硬、不易风化、无裂纹的片石。
- 砂浆应按照设计要求配制，并确保其质量。
2. 施工步骤- 基坑开挖：基坑开挖前，应做好地面排水设施，开挖采用机械开挖伴随人工刷坡。
- 基底处理：基底的开挖尺寸应满足设计要求，一般基底应比基础的平面尺寸大100mm。
- 砌筑：砌筑时，应分层砌筑，每一工作层的水平缝应大致找平，各工作层竖缝应相互错开。
- 勾缝：勾缝应饱满，不得有空隙。
3. 安全要求- 施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。
- 高空作业时，必须系好安全带，并设置安全防护措施。
- 机械设备操作人员应严格按照操作规程进行操作。
- 施工现场应设置安全警示标志，并保持通道畅通。
四、应急处理1. 发生安全事故时，应立即停止施工，并采取必要的应急措施。
2. 及时上报事故情况，并按照规定进行处理。
3. 对事故原因进行调查分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。
五、总结本次安全技术交底，旨在提高施工人员的安全意识，确保施工安全。
浆砌片石盖板涵施工技术交底
1、本路段盖板涵台帽采用C20素混凝土，盖板采用C30钢筋混凝土。
2、钢筋加工
a、钢筋进场后摆放需下垫上盖。
b、钢筋加工在平台上进行，严格按照图纸尺寸加工。人工在现场安装、绑扎。
c、钢筋接头优先采用搭接电弧焊，两根钢筋搭接端部预先折向一侧4°左右，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。受力钢筋接头设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根刚筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。
c、混凝土的振捣采用插入式振动棒，插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm，捣固时，振动棒快插慢提，以排除混凝土中的空气，减少混凝土表面的气泡，每一振点的振捣延续时间为20s～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈浮浆。浇筑过程中，派专人负责观察模板有无变形、跑模、出现异常情况立即组织有关人员进行处理。
b、较大的片石应用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在片石下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
c、砂浆采用搅拌机拌制，现场应有砂浆配合比及磅秤。水泥堆放距离地面要保持一定高度，防止因雨水或潮湿造成水泥浪费。
d、片石不得自基坑上方自然落入基坑内，应有限制的运入基坑，或人工搬运。
3、坚持安全生产宣传教育，防微杜淅，确保安全生产，夜间施工保证照明充足，保护设施落实到位，人员防护用具配备齐全。
4、对工地消防安全情况、施工用电、施工机具等内容按照相应规范进行安全检查，专职安全员对施工现场安全状况进行日检工作。
（二）消防措施
1、易燃易爆材料单独放置，设警示标志。
浆砌片石安全技术交底范文
浆砌片石安全技术交底范文浆砌片石在建筑工程中的应用越来越广泛，然而，由于其特殊性质和工艺要求的复杂性，施工过程中存在一定的安全风险。
为了保证工人的人身安全和施工质量，必须加强对浆砌片石的安全技术交底。
本文将介绍一份浆砌片石安全技术交底范文，内容包括基本技术要求、安全操作规程以及应急救援措施等，以期为工地施工人员提供一份可靠的技术指导。
一、基本技术要求1. 在施工前，必须对浆砌片石的规格、性能以及工艺要求进行全面了解，严格按照设计图纸和施工方案进行操作。
2. 在挑选浆砌片石时，要注意其表面平整度、密实度以及吸水性等指标，确保其质量达到要求。
3. 进行浆砌片石施工时，应选用合适的施工工具和设备，并确保其完好无损。
4. 施工现场必须保持整洁，及时清理杂物和积水，确保工作面的安全和整齐。
5. 施工期间，必须进行材料的检验和验收，确保浆砌片石的质量符合规定标准。
二、安全操作规程1. 施工人员必须穿着符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、防滑鞋、工作服等。
2. 在进行高空浆砌片石施工时，必须佩戴安全带，并严禁趴窗等危险行为。
3. 在浆砌片石施工过程中，必须根据施工要求进行逐层加固，不得存在砌块错位或空饼等情况。
4. 在进行浆砌片石粘贴时，要确保浆料的比例准确，避免浆料过多或过少，以免影响砌块的粘结力和整体强度。
5. 在进行浆砌片石施工过程中，要注意防护措施，避免浆料溅到眼睛或皮肤上，必要时可佩戴护目镜和手套。
6. 在浆砌片石施工中，必须根据施工高度和墙体长度进行临时支撑，确保施工面的稳固和安全。
三、应急救援措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒过往人员和车辆注意安全。
2. 在进行高空作业时，必须设置防护网或安全脚手架，以防止施工人员从高处坠落。
3. 施工现场必须备有消防器材和应急救援设备，以应对突发火灾、事故等情况。
4. 当发生人员伤害或其他事故时，施工队必须立即采取紧急救援措施，并及时报警和联系相关部门。
浆砌片石挡墙安全技术交底模板
一、交底目的为确保浆砌片石挡墙施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，现将浆砌片石挡墙施工过程中的安全技术要求交底如下。
二、施工人员要求1. 施工人员必须具备相应的施工技能和安全生产知识，熟悉本工程的安全技术要求。
2. 施工人员应经过专业培训，取得上岗资格。
3. 施工人员必须遵守施工现场的安全规章制度，正确佩戴个人防护用品。
三、施工准备1. 施工前，对施工现场进行勘察，了解地质、地形、环境等因素，制定合理的施工方案。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
3. 施工材料、设备应满足施工要求，并符合国家相关标准。
四、施工过程安全技术要求1. 基坑开挖：（1）基坑开挖前，做好地面排水设施，确保排水畅通。
（2）采用机械开挖时，人工配合刷坡，确保边坡稳定。
（3）基底开挖尺寸应满足设计要求，一般基底应比基础的平面尺寸大0.3m。
2. 浆砌片石：（1）选用符合设计要求的浆砌片石，表面应平整，厚度不小于15cm，强度不小于MU30。
（2）砌筑前，对石材进行清理，确保无泥土、杂草等杂物。
（3）砌筑过程中，按设计要求进行排版、放样，确保砌体结构稳定。
（4）砌筑过程中，注意砂浆饱满，确保砌体强度。
3. 伸缩缝设置：（1）护坡沿线路方向每隔10～15m设伸缩缝一道，缝宽0.02m，深度不小于0.2m。
（2）伸缩缝内填充沥青麻筋，确保缝内密实。
4. 拦水沟施工：（1）拦水沟应设置在挡墙外侧，确保水流顺畅。
（2）拦水沟底部采用碎石垫层，顶部采用水泥混凝土浇筑。
（3）拦水沟施工过程中，注意与挡墙连接紧密，防止水流冲刷。
五、安全防护措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须正确佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
3. 施工过程中，加强现场巡查，发现安全隐患及时整改。
4. 施工现场配备必要的安全防护设施，如防护栏、安全网等。
六、应急处理1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，组织人员进行救援。
涵洞浆砌片石技术交底
涵洞施工技术交底桥涵施工队：目前我合同段马上要进行涵洞施工，现对你们进行技术交底。
1材料控制1.1 砂采用铁厂机制砂。
机制砂质量要求如下：机制砂必须按国标要求检验颗粒级配,泥块含量，有害物质，压碎指标，母岩抗压强度,表观密度、堆积密度、孔隙率，碱集料活性等。
每次进场的机制砂,现场施工员、试验员应对每批次的砂进行抽样送检，合格后方能使用。
同时杜绝其他不合格砂料进场。
1.2 片石采用铁厂石场片石。
石料的质地应坚硬、不易风化、无裂纹、无水锈、无粘泥，并表面清洁。
普通片石形状不受限制，但其中部厚度不小于15cm,其强度不得低于MU40。
现场施工员应对片石的外观质量等，现场控制项目负责,当对其实验指标有疑问时应及时通知试验室取样送检。
1.3 水泥水泥应采用云南曲靖雄业有限公司的普通硅酸盐水泥。
其性能应符合GB175—2007的规定。
不得使用高铝水泥或复合硅酸盐水泥。
进场的每批水泥（按200吨为一检测批次，不足200吨按200吨计）必须具有厂家出具的合格证，且水泥经过复检合格后使用。
严禁使用受潮结块的水泥.同一工程部位应使用同一品种的水泥。
同时也杜绝其他厂家的水泥使用。
1。
4 砂浆采用强制式砂浆拌合机现场拌制,严禁采用人工拌制。
同时拌制时严格按配合比计量配料，计量工具必须是经过中心试验室标定同意使用的量具。
需要特别注意的是，外加剂的掺量必须严格按配合比掺加。
现场施工员应严格控制砂浆中各类材料的用量，以保证其强度。
现场堆放半成品、成品的场地必须进行硬化,不得直接堆放在原地面。
砂浆应随拌随用，超过1.5小时的砂浆禁止使用。
1。
5 材料供应所有材料必须是项目部指定提供的，任何单位均不得私自购买.2、浆砌片石基础施工在地面上砌筑基础工程的工序为：施工现场核对、测量放线、原地面环保处理、开挖基坑、基础支护、基坑排水、基底处理、基底承载力检测、基础砌筑2.1 施工前工作2。
1。
1 现场核对优化涵洞的位置与沟槽或既有道路是否吻合。
浆砌盖板涵洞技术交底
1、本涵洞基础、台身、台帽均采用M10浆砌片石。
2、原材料
a、石料质地坚硬，不易风化、无裂纹，表面的污渍予以清除。
b、片石形状不受限制，但其中部厚度不宜小于15cm，用作镶面的片石表面平整、尺寸较大、边缘厚度不得小于15cm。
c、片石强度等级符合设计要求。
d、水泥选用符合现行国家标准的普通硅酸盐水泥。
3、台背回填必须在盖板涵两侧对称进行。
五、安全要求
1、施工时候注意人员机械安全操作，在高处施工时注意踩空，滑落。
2、施工现场施工人员必须带好安全帽，场内不允许穿拖鞋者及防护工具不全者进行入现场。
3、材料器械堆放必须牢固稳定，预防滑落情况发生，必要时采取加固措施。
4、施工材料运输保证人员安全，并有人员负责安全监控。 5、若违反安全操作规范，则按项目安全管理规范进行处罚
交底人：
复核：
审批：
接收人：
编号：技术部JDHD（2013） 号
工程名称
交底日期
2013-7-17
交底部位
3、模板安装
a、模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受混凝土的压力。
b、模板安装稳定可靠，每60～100cm加固一支撑。接缝严密不漏浆，模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷脱模剂，模型内的积水和杂物清理干净。
c、浇筑过程中，对模板及支撑进行观察维护，发现异常情况及时采取补救措施。 d、拆除非承重模板时，不得损伤混凝土的表面和棱角，混凝土强度不得低于2.5Mpa。混凝土强度达到70%设计要求后方可拆除承重模板。
4、混凝土浇筑
a、浇筑前对模板、支撑加以检查，振动棒试振。
b、混凝土的振捣采用插入式振动棒，插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm，捣固时，振动棒快插慢提，以排除混凝土中的空气，减少混凝土表面的气泡，每一振点的振捣延续时间为20s～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈浮浆。浇筑过程中，派专人负责观察模板有无变形、跑模、出现异常情况立即组织有关人员进行处理。
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涵洞施工技术交底
桥涵施工队：
目前我合同段马上要进行涵洞施工，现对你们进行技术交底。
1材料控制
1.1 砂
采用铁厂机制砂。
机制砂质量要求如下：
机制砂必须按国标要求检验颗粒级配，泥块含量，有害物质，压碎指标，母岩抗压强度，表观密度、堆积密度、孔隙率，碱集料活性等。
每次进场的机制砂，现场施工员、试验员应对每批次的砂进行抽样送检，合格后方能使用。
同时杜绝其他不合格砂料进场。
1.2 片石
采用铁厂石场片石。
石料的质地应坚硬、不易风化、无裂纹、无水锈、无粘泥，并表面清洁。
普通片石形状不受限制，但其中部厚度不小于15cm，其强度不得低于MU40。
现场施工员应对片石的外观质量等，现场控制项目负责，当对其实验指标有疑问时应及时通知试验室取样送检。
1.3 水泥
水泥应采用云南曲靖雄业有限公司的普通硅酸盐水泥。
其性能应符合GB175-2007的规定。
不得使用高铝水泥或复合硅酸盐水泥。
进场的每批水泥（按200吨为一检测批次，不足200吨按200吨计）必须具
有厂家出具的合格证，且水泥经过复检合格后使用。
严禁使用受潮结块的水泥。
同一工程部位应使用同一品种的水泥。
同时也杜绝其他厂家的水泥使用。
1.4 砂浆
采用强制式砂浆拌合机现场拌制，严禁采用人工拌制。
同时拌制时严格按配合比计量配料，计量工具必须是经过中心试验室标定同意使用的量具。
需要特别注意的是，外加剂的掺量必须严格按配合比掺加。
现场施工员应严格控制砂浆中各类材料的用量，以保证其强度。
现场堆放半成品、成品的场地必须进行硬化，不得直接堆放在原地面。
砂浆应随拌随用，超过1.5小时的砂浆禁止使用。
1.5 材料供应
所有材料必须是项目部指定提供的，任何单位均不得私自购买。
2、浆砌片石基础施工
在地面上砌筑基础工程的工序为：施工现场核对、测量放线、原地面环保处理、开挖基坑、基础支护、基坑排水、基底处理、基底承载力检测、基础砌筑
2.1 施工前工作
2.1.1 现场核对优化
涵洞的位置与沟槽或既有道路是否吻合。
标高与路面或水渠地面是否顺接。
上游水能否顺流入涵，出入口是否顺畅。
排洪、灌溉能否兼顾，孔径、净空是否满足要求。
2.1.2 图纸核对
对照施工图应核对如下内容：
地形、地貌、水文和地质资料；
主要工程数量与材料的品种规格；
排水系统和导流设施；
涵洞的平面位置、设计标高、主要结构尺寸。
2.1.3 测量放线
涵洞中心轴线必须由经理部测量组复核，项目部测量队经现场复核并确认采取有效保护措施后方可施工。
2.1.4 基坑开挖
基坑开挖前应准确测设基础轴线、边线、标高，边线用石灰线等标示明确，并根据调查的地质、水文资料及现场情况决定开挖坡度或支护方案。
视现场情况增加适当的富余量以便排水，排水方法有集点法和井点法排水。
基坑采用机械开挖，机械挖至设计基底标高以上20～30cm左右，剩余部分由人工清理。
2.1.5 基底处理
基坑开挖成型后，应进行平面位置、几何尺寸、标高、平整度、基底承载力等指标检测。
当基底承载力达不到设计要求时，应及时通知监理工程师、设计院进行相关处理。
土质基底应夯实，经密实度检测合格后进入下道工序。
基坑成型后应及时完成各项准备工作及时砌筑，以免基坑暴露时间过长。
2.2 基础及墙身片石砌筑。