存在氯离子的介质下使用材质的选择
不锈钢材质耐氯离子腐蚀标准以及不锈钢鉴别知识
不锈钢材质耐氯离子腐蚀标准参考关于不锈钢材质耐氯离子腐蚀标准可参照《火电厂循环水处理》一书第179页，明确约定：⑴、T304不锈钢氯离子含量为0-200mg/L⑵、T316不锈钢氯离子含量为＜1000mg/L⑶、T317不锈钢氯离子含量为＜5000mg/L选择影响因素除了上述的循环水中氯离子含量多少、水的温度和被冷却介质的温度外，还有循环冷却水的酸碱度，同样的氯离子含量，在酸性环境下腐蚀性增强，反之减弱.如316不锈钢材料，对于1．20×10I4(120 ppm，）氯离子含量的循环冷却水，在pH值为5时，不腐蚀的合适温度为:4o℃，在pH值为9时，不腐蚀的合适温度可以大于130℃202不锈钢相关资料：202不锈钢相当于我国的 1Cr18Mn8Ni5N，其中Cr前面的1是表示它的平均碳含量为0.1%（实际≤0。
12％).奥氏体不锈钢按其化学成分又分为铬镍系(美国为300系）奥氏体不锈钢和铬锰系(美国为200系）奥氏体不锈钢两个系列。
铬锰系(200系）奥氏体不锈钢实在铬镍系奥氏体不锈钢基础上，往钢中加入锰和（或）氮代替贵重金属镍元素而发展起来的，它的奥氏体元素，除锰之外还有氮，一般还有适量的镍（4%~6%）。
钢中锰起稳定奥氏体的作用。
由于氮强烈的形成并稳定奥氏体且起很好的固溶强化作用，提高了奥氏体不锈钢的强度，因此这个系列的不锈钢，适宜在承受较重负荷而耐蚀性要求不太高的设备和部件上使用.在200系列的不锈钢中，是用足够的锰和氮来代替镍,镍的含量越低，所需要加入的锰和氮就越高，形成100%的奥氏体结构,因此200系不锈钢具备奥氏体钢的无磁特性。
但由于抗晶间腐蚀和抗点腐蚀能力明显低于300系不锈钢，使用范围具有局限性。
四种不锈钢的鉴别方法①光谱：用高压电激发光谱枪（该仪器体积小，携带方便）打光谱可定性区分出钢的元素种类,以及含量的大致高低。
②化学试剂：有一种专门的试剂叫镍定性液，将其滴在不锈钢表面，通电后瞬间氧化，生成淡白色或浅黄色,说明该不锈钢不含镍；生成淡玫瑰红色且马上褪色变成深黄色，说明该不锈钢含镍在1%—2%左右；生成玫瑰红色且不褪色，说明该不锈钢含镍在4％以上，玫瑰红色越鲜艳说明含镍量越高。
不锈钢氯离子含量标准
不锈钢氯离子含量标准不锈钢是一种具有优良耐腐蚀性能的合金材料，因其在氯化物环境中的抗腐蚀性能而得到广泛应用。
在实际应用中，不锈钢制品常常会接触到含氯介质，因此不锈钢中的氯离子含量成为评定其抗腐蚀性能的重要指标之一。
我国对不锈钢氯离子含量的标准规定主要包括两个方面，一是对不锈钢材料的氯离子含量进行了限制，二是对不锈钢制品在不同环境下的抗腐蚀性能进行了分类标准。
根据相关标准规定，不同用途的不锈钢制品对氯离子含量有不同的要求。
首先，不锈钢材料的氯离子含量标准是指在不锈钢材料的化学成分中，对氯离子含量进行了严格的限制。
目前，国家标准对不锈钢材料的氯离子含量限制在0.03%以下，这是由于氯离子是导致不锈钢腐蚀的主要因素之一，超标的氯离子含量会导致不锈钢制品在潮湿、氯化物环境中出现腐蚀现象。
因此，严格控制不锈钢材料中的氯离子含量，对于保证不锈钢制品的耐腐蚀性能具有重要意义。
其次，不同环境下的不锈钢制品对氯离子含量有不同的要求。
一般来说，对于在常温、常压下的不锈钢制品，国家标准规定的氯离子含量限制是0.03%以下；而对于在高温、高压、高氯化物浓度环境下使用的不锈钢制品，国家标准对其氯离子含量有更为严格的要求，一般要求在0.01%以下。
这是因为在高温、高压、高氯化物浓度环境下，不锈钢制品更容易发生腐蚀，因此需要进一步降低氯离子含量，以保证其抗腐蚀性能。
总的来说，不锈钢氯离子含量标准是保证不锈钢制品耐腐蚀性能的重要指标之一。
严格控制不锈钢材料中的氯离子含量，对于提高不锈钢制品的抗腐蚀能力具有重要意义。
同时，根据不同环境下的使用要求，对不同用途的不锈钢制品制定相应的氯离子含量标准，可以更好地满足不同环境下的工程需求，保证不锈钢制品的使用安全可靠。
因此，不锈钢氯离子含量标准的制定和执行，对于保障不锈钢制品的质量和安全使用具有重要意义，也为不锈钢在各个领域的应用提供了有力的保障。
希望相关部门和企业能够严格执行不锈钢氯离子含量标准，确保不锈钢制品的质量和安全使用。
耐氯离子换热器选材
油田污水换热器选材参考目录三、选材参考因素 (2)热导率 (2)抗腐蚀性能 (4)腐蚀极其特点 (4)腐蚀分类 (4)腐蚀评价方法 (6)几种合金的耐Cl—腐蚀性能 (7)四、结论 (17)五、原材料参考价格 (18)重点内容：1、各种金属及合金的热导率数据。
2、腐蚀的基础知识。
3、耐氯离子腐蚀性能优异的金属及合金，并重点介绍了双相钢2205、2507和铜镍合金B10、B30的耐蚀性能。
结论：1、B10、B30应用于此项目需注意控制水体含沙量和流速，以防冲刷腐蚀，B10的设计冲刷流速不得超过1.5m/s；B10的设计冲刷流速不得超过3m/s。
2、双相钢的耐蚀性能优于铜镍合金。
2205在此项目中，当冷凝器温度超过30℃时，有发生缝隙腐蚀的风险，需破坏产生晶间缝隙的条件。
2507完全可以满足此项目的耐蚀性要求。
选材参考因素因项目主要是为污水源热泵的蒸发器和冷凝器选择合适的材料，因此主要的参考因素为材质的传热性能、耐腐蚀能力和成本。
由工艺参数里分离出口和1500处理机出口的水质报告我们可以得出如下信息：1、蒸发器的工作温度为9.6-36℃，冷凝器的工作温度为36-46℃，基本在低温范围运行；2、回注污水和掺输水的水体类型为碳酸氢钠型，水体的PH值为6.8左右，属于中性水体；3、水体中Cl—含量达到1000-1100mg/L，其他腐蚀性离子，如SO4—浓度较小，蒸发器和冷凝器主要需应对较高浓度Cl—的腐蚀。
依据这些信息，我们首先分析各种换热器材料的传热性能。
热导率材料的热导率是表征材料传热性能的重要指标，是指在稳定传热条件下，1m 厚的材料，两侧表面的温差为1度（K，℃），在1秒内，通过1平方米面积传递的热量，单位为瓦/米·度（W/m·K，此处的K可用℃代替）。
热导率是表征材料传热性能好坏的标志，热导率越大，材料的导热性能越好。
热导率与材料的组成结构、密度、含水率、温度等因素有关。
非晶体结构、密度较低的材料，热导率较小。
氯离子腐蚀及不锈钢知识
氯离子对热力机组的腐蚀危害极大 ,其腐蚀表现形式主要是破坏金属表面的钝化膜 ,进而向金属晶格里面渗透,引起金属表面性质的变化 .本文分析了氯离子对金属腐蚀的机理 ,并针对热力系统内部氯离子的来源,提出了相应的解决措施 .岭澳核电站循环水过滤系统 316L 不锈钢管道点腐蚀的理论分析Analysis of Pitting Corrosions on 316L Stainless Steel Pipes ofCirculation Water Filtering System in Ling 抋 o Nuclear Power Station简隆新 1 ，时建华 2(1.中广核工程有限公司，广东深圳 518124；2.大亚湾核电运营管理有限公司，广东深圳 518124)简单介绍了循环水旋转滤网反冲洗系统及 316L 不锈钢管道的使用情况，分析了 316L 不锈钢的抗腐蚀性。
详细介绍了点腐蚀形成的机理和影响因素，分析了 316L 不锈钢点腐蚀的情况，提出了对反冲洗管道可采取的防护措施。
316L 不锈钢；管道；点腐蚀Abstract: This paper gives a general introduction to the rotating drum filter back flushing system and the usage of 316L stainless steel pipes. It also analyses the characteristic of anti-corrosion of 316L stainless steel. At the same time, it gives a detailed introduction to the mechanism of forming pitting corrosion and the factors affecting its formation. The analysis of the pitting phenomena and suggestion for the pipe material selection are also discussed in this paper.Key words: 316L Stainless steel; Pipe; Pitting corrosion1 循环水旋转滤网反冲洗系统简介循环水过滤系统(CFI)的主要设备是旋转海水滤网，在其运行中要不断清除滤出的污物，通过反冲洗系统来实现。
高浓度氯离子介质中铝、铜合金的腐蚀与防护研究
1 引言铝、铜合金是工业中应用广泛的合金材料，大量应用于冷却循环系统和发动机的制造，并且其中不少的工业应用是在高浓度氯离子环境中进行的。
腐蚀与防护问题是合金应用中需要解决的首要问题，因此研究铝、铜合金的腐蚀与防护，特别是高浓度氯离子介质中的腐蚀与防护问题具有很高的现实意义和应用价值。
根据美国等世界发达国家的统计[6]，由于腐蚀而造成的损失占国民收入GDP 的2.5%—4%，我国在70年代后陆续对许多行业作了调查统计[6]，其中腐蚀造成损失的数字比例大致在3%—4%。
根据中国腐蚀调查报告的统计数据，2004年由于金属腐蚀引起的损失达到了5000亿元，超过了所有自然灾害造成经济损失的总和。
导致汽车抛锚的故障中，冷却系统的故障位居第一。
冷却系统中最常见的就是生锈、结垢、腐蚀等问题。
可见冷却系统腐蚀的防护，对汽车的安全运行至关重要。
伴随着近二十年来中国经济的高速增长，汽车特别是轿车越来越普及。
预计2005年汽车产量将突破了550万辆，其中轿车将突破300万辆。
现在通用的汽车发动机冷却液一般是由水和乙二醇、丙二醇等有机物混合而成的液体。
对冷却系统有较好的防腐蚀作用，但价格较高，致使一些车辆至今仍使用水作为冷却液，冬季在北方地区使用时为防止冷却液结冰，要反复地进行放空和加注，合金材料使用环境的反复变化，加速了氧气对合金的氧化和腐蚀，对防止冷却系统的腐蚀非常不利。
一些发达国家的冷却液普及率达到了100%，而国内冷却液的普及率较低,市售的冷却液有相当数量是进口的,由于价格较高,一般用于进口车辆。
从我国现有的市场状况来分析，发动机冷却液普及的主要障碍是冷却液成本过高，开发低成本的发动机冷却液对于冷却液的普及意义重大。
一种产品的成本主要是由其原材料决定的，乙二醇的市场价（2005.10）在每吨8500元至9500元之间[9]，配成冷却液后每公斤的成本在5元以上。
乙二醇的生产由裂变石油产品制得，受石油储备及产量的影响很大，降低成本的空间有限；同时用于防冻液生产的乙二醇只是乙二醇应用中的一小部分，市场价格受其它行业影响的因素较大。
氯离子与不锈钢腐蚀
氯离子与不锈钢腐蚀氯离子对不锈钢腐蚀的机理!氯离子腐蚀是一种金属晶粒间的腐蚀，表现为不锈钢的脆裂，而且电焊修补后，这中裂纹会沿着焊缝延伸。
根据我们公司的使用情况，设备使用了10年，水温度在70,85摄氏度时候，氯离子在100PPM左右，304的设备开始产生裂纹，最初在焊缝上最为突出，而316L的设备倒是还未出现问题。
但是按照规范奥氏体不锈钢设备氯离子的含量应该控制在25PPM。
从我们使用的情况看，cl-对304的腐蚀一般表现为应力腐蚀的特征，而且多数从焊缝的热影响区、煅件的本体等应力集中的区域开始出现腐蚀。
不锈钢耐腐蚀的机理是由于存在元素铬，铬在很多条件下能钝化从而使设备得以保护。
而以氯为代表的活性阴离子极易破坏钝化膜，在材料局部区域形成孔蚀核，最终形成蚀孔。
因而不锈钢最怕氯离子。
从资料看，什么样的不锈钢对氯离子都没有防腐蚀。
但是我们公司有一种产品的反应釜中包含双氧水，氯化钠，氢氧化钠。
但反应釜使用了好多年还没有出现腐蚀情况。
个人认为，碱性环境氯离子对材质腐蚀不是特别明显。
氯离子一般都是海水里，所以要选耐海水腐蚀的钢种，通常的18-8型奥氏体不锈钢经验证，耐海水腐蚀并不好。
在海水环境下不锈钢的使用，孔蚀、间隙腐蚀的局部腐蚀有时发生。
对这些局部腐蚀的抑制，已知增加Cr和Mo，奥氏体系不锈钢和双相钢，特别是添加N是有效果的，美国研制的超级奥氏体不锈钢(牌号我记不清了)，日本研制的高N奥氏体系不锈钢，因为316L,317L这类钢不抗海水腐蚀～以下钢种供参考:高强度耐海水腐蚀马氏体时效不锈钢 00Cr16Ni6Mo3Cu1N高强度耐海水腐蚀不锈钢 00Cr26Ni6Mo4CuTiAl耐海水不锈钢Yus270(20Cr,18Ni,6Mo,0(2N)(2 ,3(6 ，海水因地域不同而多少有些差异，溶于海水的盐类浓度为3其中氯离子浓度为19000 ppm。
而自来水的氯离子浓度上限值为200 ppm，所以海水中氯离子浓度相当于自来水的lOO倍。
氯离子含量与不锈钢的选型教学内容
氯离子含量与不锈钢的选型304 CL-含量标准25℃时 100mg/L50℃时 75mg/L75℃时 40mg/L100℃时 20mg/L120℃时 10mg/L下面是不同氯离子含量对应的材料选择，仅供参考氯离子浓度 60度 80度 120度 130度< 10ppm 304 304 304 316< 25ppm 304 304 316 316< 50ppm 304 316 316 Ti< 80ppm 316 316 316 Ti< 150ppm 316 316 Ti Ti< 300ppm 316 Ti Ti Ti> 300ppm Ti Ti Ti Ti关于不锈钢材质耐氯离子腐蚀标准可参照《火电厂循环水处理》一书第179页,明确约定: ⑴、T304不锈钢氯离子含量为0-200mg/L⑵、T316不锈钢氯离子含量为＜1000mg/L⑶、T317不锈钢氯离子含量为＜5000mg/L氯离子对不锈钢钝化膜的破坏处于钝态的金属仍有一定的反应能力，即钝化膜的溶解和修复（再钝化）处于动平衡状态。
当介质中含有活性阴离子（常见的如氯离子）时，平衡便受到破坏，溶解占优势。
其原因是氯离子能优先地有选择地吸附在钝化膜上，把氧原子排挤掉，然后和钝化膜中的阳离子结合成可溶性氯化物，结果在新露出的基底金属的特定点上生成小蚀坑（孔径多在20～30μm），这些小蚀坑称为孔蚀核，亦可理解为蚀孔生成的活性中心。
氯离子的存在对不锈钢的钝态起到直接的破环作用。
对含不同浓度氯离子溶液中的不锈钢试样采取恒电位法测量的电位与电流关系曲线中可以看出阳极电位达到一定值，电流密度突然变小，表示开始形成稳定的钝化膜，其电阻比较高，并在一定的电位区域（钝化区）内保持。
随着氯离子浓度的升高，其临界电流密度增加，初级钝化电位也升高，并缩小了钝化区范围。
对这种特性的解释是在钝化电位区域内，氯离子与氧化性物质竞争，并且进入薄膜之中，因此产生晶格缺陷，降低了氧化物的电阻率。
哈氏合金c22耐氯离子浓度_解释说明以及概述
哈氏合金c22耐氯离子浓度解释说明以及概述1. 引言1.1 概述本文旨在对哈氏合金C22在耐氯离子浓度方面的解释和说明进行探讨。
哈氏合金C22是一种高度腐蚀抗性的镍基合金，在多种恶劣环境下广泛应用。
而氯离子作为常见的腐蚀性物质之一，对哈氏合金C22的性能和寿命具有重要影响。
1.2 文章结构本文将分为以下几个部分来论述哈氏合金C22耐氯离子浓度的相关内容：- 引言：介绍文章背景、目的和结构。
- 哈氏合金C22耐氯离子浓度解释说明：详细描述哈氏合金C22的特性和用途，以及氯离子对其影响，并介绍该合金耐受不同氯离子浓度测试方法。
- 哈氏合金C22耐氯离子浓度概述：探讨不同应用领域中对于哈氏合金C22耐受不同氯离子浓度需求，并总结相关标准、规范要求。
同时，通过案例分析和应用范围讨论展示实际应用情况。
- 结论：总结本文主要观点和发现，展望哈氏合金C22耐氯离子浓度研究的未来方向，并提出相应建议。
- 参考文献：列举本文所引用的相关文献和资料。
1.3 目的本文的目的在于深入探讨和解释哈氏合金C22在不同氯离子浓度下的性能表现，为相关行业在选择材料、设计工艺以及制定标准与规范时提供参考依据。
通过全面了解哈氏合金C22在耐受氯离子腐蚀方面的能力，可以更好地保障工业设备和结构物的长期稳定运行，提高安全性和经济效益。
同时，文章也将为进一步研究哈氏合金C22性能改进提供启示。
2. 哈氏合金C22耐氯离子浓度解释说明：2.1 哈氏合金C22的特性和用途哈氏合金C22是一种高性能镍基合金，具有优异的抗腐蚀性能和耐高温性能。
由于其出色的化学稳定性和耐蚀性，哈氏合金C22广泛应用于各种化工领域，包括硫酸、盐酸、鹼液等强酸环境下的设备制造。
它也被广泛应用于海上平台、石油和天然气加工装置、核电厂以及废水处理等行业。
2.2 氯离子对哈氏合金C22的影响在许多工业环境中，氯离子往往是引起材料腐蚀的主要因素之一。
而对于哈氏合金C22来说，它表现出了极好的抗氯离子侵蚀能力。
氯离子腐蚀机理及防护
氯离子对不锈钢腐蚀的机理在化工生产中，腐蚀在压力容器使用过程中普遍发生，是导致压力容器产生各种缺陷的主要因素之一。
普通钢材的耐腐蚀性能较差，不锈钢则具有优良的机械性能和良好的耐腐蚀性能。
Cr 和Ni是不锈钢获得耐腐蚀性能最主要的合金元素。
Cr和Ni使不锈钢在氧化性介质中生成一层十分致密的氧化膜,使不锈钢钝化，降低了不锈钢在氧化性介质中的腐蚀速度，使不锈钢的耐腐蚀性能提高。
氯离子的活化作用对不锈钢氧化膜的建立和破坏均起着重要作用。
虽然至今人们对氯离子如何使钝化金属转变为活化状态的机理还没有定论但大致可分为2种观点。
成相膜理论的观点认为，由于氯离子半径小，穿透能力强，故它最容易穿透氧化膜内极小的孔隙,到达金属外表，并与金属相互作用形成了可溶性化合物，使氧化膜的结构发生变化，金属产生腐蚀。
吸附理论则认为，氯离子破坏氧化膜的根本原因是由于氯离子有很强的可被金属吸附的能力, 它们优先被金属吸附，并从金属外表把氧排掉。
因为氧决定着金属的钝化状态氯离子和氧争夺金属外表上的吸附点，甚至可以取代吸附中的钝化离子与金属形成氯化物，氯化物与金属外表的吸附并不稳定，形成了可溶性物质，这样导致了腐蚀的加速。
电化学方法研究不锈钢钝化状态的结果说明，氯离子对金属外表的活化作用只出现在一定的范围内，存在着1个特定的电位值，在此电位下，不锈钢开始活化。
这个电位便是膜的击穿电位,击穿电位越大，金属的钝态越稳定。
因此,可以通过击穿电位值来衡量不锈钢钝化状态的稳定性以及在各种介质中的耐腐蚀能力。
2 应力腐蚀失效及防护措施2.1 应力腐蚀失效机理在压力容器的腐蚀失效中，应力腐蚀失效所占的比例高达45%左右。
因此，研究不锈钢制压力容器的应力腐蚀失效显得尤为重要。
所谓应力腐蚀,就是在拉伸应力和腐蚀介质的联合作用下而引起的低应力脆性断裂。
应力腐蚀一般都是在特定条件下产生：①只有在拉应力的作用下。
②产生应力腐蚀的环境总存在特定的腐蚀介质，不锈钢在含有氧的氯离子的腐蚀介质及H2SO4、H2S溶液中才容易发生应力腐蚀。
304不锈钢氯离子含量最低要求
304不锈钢氯离子含量最低要求在当今社会，材料的选择与应用对于产品的性能和质量至关重要。
而在不锈钢材料中，304不锈钢因其优异的耐腐蚀性能和机械性能而被广泛应用于食品加工、化工设备、医疗器械等领域。
然而，随着环境污染和工业化进程的加剧，氯离子的侵蚀性对于不锈钢材料的腐蚀性能提出了更高的要求。
对于304不锈钢的氯离子含量的最低要求成为了一个重要的研究和开发方向。
一、氯离子对304不锈钢的影响氯离子是不锈钢材料的一大腐蚀介质，当氯离子的含量超过一定的浓度时，将严重影响304不锈钢的耐腐蚀性能。
因为氯离子在304不锈钢表面形成氯离子离子膜，阻止了氧的进入，导致氧化还原反应不能进行，从而降低了不锈钢的耐蚀性。
尤其是在高温、高压或潮湿环境下，氯离子更容易引起不锈钢材料的腐蚀。
而304不锈钢通常被应用在具有腐蚀环境的领域，因此对于其氯离子含量的最低要求显得尤为重要。
二、304不锈钢氯离子含量的最低要求针对304不锈钢在不同应用环境下对氯离子含量的最低要求存在一些差异。
在一般的室内环境下，氯离子的含量要求相对较低，一般在50ppm以下即可满足需求。
而在潮湿、高温、高压及有机酸或盐酸等腐蚀性介质环境中，对304不锈钢的氯离子含量有更高的要求，通常要求在25ppm以下。
在一些特殊领域比如海洋工程等，对氯离子含量更是提出了更高的要求，一般控制在10ppm以下。
对于304不锈钢氯离子含量的最低要求应该根据具体应用环境来进行细化和规范。
三、个人观点和理解个人认为，对于304不锈钢氯离子含量的最低要求不仅仅是技术指标，更是对品质和安全的保障。
随着不锈钢产品在生活和工业中的广泛应用，原材料的品质与安全问题已经受到了越来越多的关注。
而氯离子作为不锈钢材料的腐蚀介质，其含量的控制将直接影响到产品的使用寿命和安全性。
对于304不锈钢氯离子含量的最低要求应该更多地从产品的品质和安全性出发，而非仅仅停留在技术指标的层面。
304不锈钢氯离子含量的最低要求是一个与产品品质和安全密切相关的重要指标。
最新氯离子对不锈钢的腐蚀
氯离子对不锈钢的腐蚀问题描述：对于奥氏体不锈钢在氯离子环境下的腐蚀，各种权威的书籍均有严格的要求，氯离子含量要小于25ppm，否则就会发生应力腐蚀、孔蚀、晶间腐蚀。
但是事实上在工程应用中我们有很多高浓度的氯离子含量的情况下在使用奥氏体不锈钢，因些分析氯离子对不锈钢的腐蚀，采取预防措施，延长使用寿命，或合理选材。
不锈钢的腐蚀失效分析：1、应力腐蚀失：不锈钢在含有氧的氯离子的腐蚀介质环境产生应力腐蚀。
应力腐蚀失效所占的比例高达45 %左右。
常用的防护措施：合理选材,选用耐应力腐蚀材料主要有高纯奥氏体铬镍钢,高硅奥氏体铬镍钢,高铬铁素体钢和铁素体—奥氏体双相钢。
其中,以铁素体—奥氏体双相钢的抗应力腐蚀能力最好。
控制应力：装配时,尽量减少应力集中,并使其与介质接触部分具有最小的残余应力，防止磕碰划伤,严格遵守焊接工艺规范。
严格遵守操作规程：严格控制原料成分、流速、介质温度、压力、pH 值等工艺指标。
在工艺条件允许的范围内添加缓蚀剂。
铬镍不锈钢在溶解有氧的氯化物中使用时,应把氧的质量分数降低到1. 0 ×10 - 6 以下。
实践证明,在含有氯离子质量分数为500. 0 ×10 - 6的水中,只需加入质量分数为150. 0 ×10 - 6的硝酸盐和质量分数为0. 5 ×10 - 6亚硫酸钠混合物,就可以得到良好的效果。
2、孔蚀失效及预防措施小孔腐蚀一般在静止的介质中容易发生。
蚀孔通常沿着重力方向或横向方向发展,孔蚀一旦形成,即向深处自动加速。
,不锈钢表面的氧化膜在含有氯离子的水溶液中便产生了溶解，结果在基底金属上生成孔径为20μm～30μm小蚀坑这些小蚀坑便是孔蚀核。
只要介质中含有一定量的氯离子,便可能使蚀核发展成蚀孔。
常见预防措施：在不锈钢中加入钼、氮、硅等元素或加入这些元素的同时提高铬含量。
降低氯离子在介质中的含量。
加入缓蚀剂,增加钝化膜的稳定性或有利于受损钝化膜得以再钝化。
氯离子腐蚀环境下怎么选材？这篇文章非常清晰!
氯离⼦腐蚀环境下怎么选材？这篇⽂章⾮常清晰!⼀不锈钢的腐蚀失效分析1、应⼒腐蚀：不锈钢在含有氧的氯离⼦的腐蚀介质环境产⽣应⼒腐蚀。
应⼒腐蚀失效所占的⽐例⾼达45 %左右。
常⽤的防护措施：合理选材,选⽤耐应⼒腐蚀材料主要有⾼纯奥⽒体铬镍钢,⾼硅奥⽒体铬镍钢,⾼铬铁素体钢和铁素体—奥⽒体双相钢。
其中,以铁素体—奥⽒体双相钢的抗应⼒腐蚀能⼒最好。
控制应⼒：装配时,尽量减少应⼒集中,并使其与介质接触部分具有最⼩的残余应⼒，防⽌磕碰划伤,严格遵守焊接⼯艺规范。
严格遵守操作规程：严格控制原料成分、流速、介质温度、压⼒、pH 值等⼯艺指标。
在⼯艺条件允许的范围内添加缓蚀剂。
铬镍不锈钢在溶解有氧的氯化物中使⽤时,应把氧的质量分数降低到1. 0×10 - 6 以下。
实践证明,在含有氯离⼦质量分数为500. 0 ×10 - 6 的⽔中,只需加⼊质量分数为150. 0 ×10 - 6 的硝酸盐和质量分数为0. 5 ×10 - 6亚硫酸钠混合物,就可以得到良好的效果。
2、孔蚀失效及预防措施⼩孔腐蚀⼀般在静⽌的介质中容易发⽣。
蚀孔通常沿着重⼒⽅向或横向⽅向发展,孔蚀⼀旦形成,即向深处⾃动加速。
,不锈钢表⾯的氧化膜在含有氯离⼦的⽔溶液中便产⽣了溶解，结果在基底⾦属上⽣成孔径为20µm～30µm ⼩蚀坑,这些⼩蚀坑便是孔蚀核。
只要介质中含有⼀定量的氯离⼦,便可能使蚀核发展成蚀孔。
常见预防措施：在不锈钢中加⼊钼、氮、硅等元素或加⼊这些元素的同时提⾼铬含量。
降低氯离⼦在介质中的含量。
加⼊缓蚀剂,增加钝化膜的稳定性或有利于受损钝化膜得以再钝化。
采⽤外加阴极电流保护,抑制孔蚀。
3、点腐蚀由于任何⾦属材料都不同程度的存在⾮⾦属夹杂物，这些⾮⾦属化合物，在Cl 离⼦的腐蚀作⽤下将很快形成坑点腐蚀，在闭塞电池的作⽤，坑外的Cl 离⼦将向坑内迁移，⽽带正电荷的坑内⾦属离⼦将向坑外迁移。
氯离子腐蚀机理及防护
氯离子对不锈钢腐蚀的机理在化工生产中,腐蚀在压力容器使用过程中普遍发生,是导致压力容器产生各种缺陷的主要因素之一。
普通钢材的耐腐蚀性能较差,不锈钢则具有优良的机械性能和良好的耐腐蚀性能。
Cr 和Ni 是不锈钢获得耐腐蚀性能最主要的合金元素。
Cr 和Ni 使不锈钢在氧化性介质中生成一层十分致密的氧化膜,使不锈钢钝化,降低了不锈钢在氧化性介质中的腐蚀速度,使不锈钢的耐腐蚀性能提高。
氯离子的活化作用对不锈钢氧化膜的建立和破坏均起着重要作用。
虽然至今人们对氯离子如何使钝化金属转变为活化状态的机理还没有定论,但大致可分为 2 种观点。
成相膜理论的观点认为,由于氯离子半径小,穿透能力强,故它最容易穿透氧化膜内极小的孔隙,到达金属表面,并与金属相互作用形成了可溶性化合物,使氧化膜的结构发生变化,金属产生腐蚀。
吸附理论则认为,氯离子破坏氧化膜的根本原因是由于氯离子有很强的可被金属吸附的能力,它们优先被金属吸附,并从金属表面把氧排掉。
因为氧决定着金属的钝化状态,氯离子和氧争夺金属表面上的吸附点,甚至可以取代吸附中的钝化离子与金属形成氯化物,氯化物与金属表面的吸附并不稳定,形成了可溶性物质,这样导致了腐蚀的加速。
电化学方法研究不锈钢钝化状态的结果表明,氯离子对金属表面的活化作用只出现在一定的范围内,存在着1 个特定的电位值,在此电位下,不锈钢开始活化。
这个电位便是膜的击穿电位,击穿电位越大,金属的钝态越稳定。
因此,可以通过击穿电位值来衡量不锈钢钝化状态的稳定性以及在各种介质中的耐腐蚀能力。
2 应力腐蚀失效及防护措施2. 1 应力腐蚀失效机理在压力容器的腐蚀失效中,应力腐蚀失效所占的比例高达45 %左右。
因此,研究不锈钢制压力容器的应力腐蚀失效显得尤为重要。
所谓应力腐蚀,就是在拉伸应力和腐蚀介质的联合作用下而引起的低应力脆性断裂。
应力腐蚀一般都是在特定条件下产生:①只有在拉应力的作用下。
②产生应力腐蚀的环境总存在特定的腐蚀介质,不锈钢在含有氧的氯离子的腐蚀介质及H2SO4 、H2S 溶液中才容易发生应力腐蚀。
氯离子含量不同角度对应的材料选择标准
一、概述氯离子是一种常见的离子，广泛存在于我们生活中的各种物质中。
而对于一些特殊的应用场合，对材料中的氯离子含量有着特殊的要求。
本文将就氯离子含量不同角度对应的材料选择标准进行探讨，希望能对相关领域的研究和实际应用提供一些参考和指导。
二、氯离子对材料性能的影响1. 氯离子对金属材料的影响氯离子会对金属材料产生腐蚀作用，特别是在潮湿的环境中，氯离子能够加速金属的腐蚀速度，因此在一些需要抗腐蚀性能的金属材料选择中，需要考虑材料中氯离子的含量。
2. 氯离子对混凝土材料的影响混凝土中氯离子的含量过高会引起混凝土的钢筋锈蚀，从而影响混凝土的使用寿命和强度。
因此在一些重要的混凝土结构中，需要选择氯离子含量较低的材料，以保证结构的使用寿命和安全。
3. 氯离子对塑料材料的影响氯离子对一些塑料材料的使用性能有一定的影响，特别是对于一些需要耐腐蚀性能的塑料制品，需要选择氯离子含量较低的材料，以保证其使用寿命和性能。
三、氯离子含量的检测方法1. 比色法比色法是一种常见的氯离子含量检测方法，通过某些化学试剂与氯离子发生特定反应，产生特定的颜色，然后根据颜色的深浅程度来确定氯离子的含量。
2. 离子色谱法离子色谱法是一种利用色谱柱将混合样品中的离子分离，再通过检测器进行检测的方法，该方法可以对氯离子进行定量检测。
3. 离子选择电极法离子选择电极法是一种利用特定的离子选择电极与氯离子发生特定的电化学反应，通过测量电极的电势变化来确定氯离子的含量的方法。
四、不同角度对应的材料选择标准1. 防腐蚀材料的选择标准在需要具有抗腐蚀性能的金属材料选择中，需要选择氯离子含量较低的材料，以保证其在潮湿环境中的使用寿命和安全性能。
2. 混凝土结构材料的选择标准在一些需要具有长期抗氯离子侵蚀能力的混凝土结构中，需要选择氯离子含量较低的混凝土材料，以保证混凝土结构的使用寿命和安全性能。
3. 耐腐蚀塑料制品的选择标准在一些需要具有耐腐蚀性能的塑料制品选择中，需要选择氯离子含量较低的材料，以保证其在腐蚀性环境中的使用寿命和安全性能。
氯离子含量与不锈钢的选型(优.选)
304 CL-含量标准25℃时100mg/L50℃时75mg/L75℃时40mg/L100℃时20mg/L120℃时10mg/L下面是不同氯离子含量对应的材料选择，仅供参考氯离子浓度60度80度120度130度< 10ppm 304 304 304 316< 25ppm 304 304 316 316< 50ppm 304 316 316 Ti< 80ppm 316 316 316 Ti< 150ppm 316 316 Ti Ti< 300ppm 316 Ti Ti Ti> 300ppm Ti Ti Ti Ti关于不锈钢材质耐氯离子腐蚀标准可参照《火电厂循环水处理》一书第179页,明确约定:⑴、T304不锈钢氯离子含量为0-200mg/L⑵、T316不锈钢氯离子含量为＜1000mg/L⑶、T317不锈钢氯离子含量为＜5000mg/L氯离子对不锈钢钝化膜的破坏处于钝态的金属仍有一定的反应能力，即钝化膜的溶解和修复（再钝化）处于动平衡状态。
当介质中含有活性阴离子（常见的如氯离子）时，平衡便受到破坏，溶解占优势。
其原因是氯离子能优先地有选择地吸附在钝化膜上，把氧原子排挤掉，然后和钝化膜中的阳离子结合成可溶性氯化物，结果在新露出的基底金属的特定点上生成小蚀坑（孔径多在20～30μm），这些小蚀坑称为孔蚀核，亦可理解为蚀孔生成的活性中心。
氯离子的存在对不锈钢的钝态起到直接的破环作用。
对含不同浓度氯离子溶液中的不锈钢试样采取恒电位法测量的电位与电流关系曲线中可以看出阳极电位达到一定值，电流密度突然变小，表示开始形成稳定的钝化膜，其电阻比较高，并在一定的电位区域（钝化区）内保持。
随着氯离子浓度的升高，其临界电流密度增加，初级钝化电位也升高，并缩小了钝化区范围。
对这种特性的解释是在钝化电位区域内，氯离子与氧化性物质竞争，并且进入薄膜之中，因此产生晶格缺陷，降低了氧化物的电阻率。
304不锈钢耐氯离子浓度的标准
304不锈钢是一种常见的不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性能，被广泛应用于化工、食品加工、医疗器械等领域。
在实际应用中，304不锈钢在含氯环境中的耐腐蚀性能尤为重要。
对304不锈钢在氯离子浓度方面的标准和要求十分重要。
1. 304不锈钢的特性304不锈钢具有优良的耐腐蚀性能和加工性能，是一种通用的不锈钢材料。
其主要成分包括17-19%的铬、8-10%的镍和小量的碳、锰等元素。
这些元素赋予了304不锈钢优异的耐腐蚀性能，在一般环境下能够抵抗大部分化学腐蚀介质的侵蚀。
然而，在含氯环境中，304不锈钢的耐蚀性受到挑战。
2. 氯离子对304不锈钢的影响氯离子是一种常见的腐蚀介质，尤其是在高温、高湿等恶劣环境下，氯离子对304不锈钢的腐蚀作用更为显著。
氯离子能够破坏304不锈钢表面的致密氧化膜，进而促进腐蚀过程的进行。
3. 标准的制定和要求针对304不锈钢在含氯环境中的耐蚀性能，国际上制定了一系列的标准和要求。
主要包括对304不锈钢在不同氯离子浓度下的耐蚀性能进行测试，并根据测试结果制定相应的标准和规范。
这些标准和要求可以帮助生产厂家和使用者选择合适的304不锈钢材料，并指导其在实际应用中做好防腐措施。
4. 个人观点与理解在实际应用中，对304不锈钢在氯离子浓度方面的标准和要求十分重要。
我认为制定和执行相应的标准可以有效保障304不锈钢材料在含氯环境中的使用安全，并延长其使用寿命。
也可以促进材料生产技术的进步，推动不锈钢材料在恶劣环境下的应用。
总结回顾：304不锈钢在含氯环境中的耐蚀性能受到广泛关注，并且相关的标准和要求也得到了国际上的制定和执行。
这些标准和要求的制定不仅可以指导材料生产和选择，还能够保障材料在实际应用中的安全性和稳定性。
对于使用者来说，了解和遵循这些标准和要求也能够为其在工程实践中提供有效的参考和指导。
我对于304不锈钢耐氯离子浓度标准的重视程度在不断增加，并期待未来能够有更多的研究和实践工作为这一领域的发展做出贡献。
循环冷却水中氯离子对板换材料选择的影响
循环冷却水中氯离子对板换材料选择的影响1.黄新平2.黄春梅(1．中国寰球工程公司，北京1~029；2．北京化工大学北方学院，河北燕郊065201)摘要：对板式换热器腐蚀进行了分析，结合不同氯离子含量、不同温度对不同材料的腐蚀界限，对以循环水为冷却介质的板式换热器由于冷却水氯离子含量对材料选择的影响进行了分析。
关键词：腐蚀；循环冷却水；氯离子；板式换热器；温度在石油化工装置设计过程中，对设备材料的选择经常要考虑各种不同的因素，其中腐蚀是要考虑的因素之一，尤其是考虑装置长期连续运转，保证设备内漏，选择合适的抗腐蚀设备材料更为重要。
笔者在此就板式换热器可能的腐蚀性进行分析和对以循环水为冷却介质的板式换热器由于循环冷却水氯离子含量对材料选择的影响进行探讨。
我们知道，板式换热器以传热效率高、结构紧凑、拆卸方便、占地面积小、适用范围广等特点而被广泛应用。
板式换热器由两片侧压板、多片内板、冷热介质进出管口、加紧丝杠组成。
对于用于被冷介质无腐蚀的板式换热器，一般两端的侧压板和进出管口的材质为碳钢，而内板片通常采用0．5 0．8 mln厚的不锈钢、或合金板片压制。
由于水中的氯离子对不锈钢、合金钢会产生不同程度的腐蚀，因此用于被冷介质无腐蚀的板式换热器，内板片材料的选择就取决于循环冷却水中氯离子含量的多少。
当然，温度的高低也是决定氯离子对内板片腐蚀程度的主要因素。
1 腐蚀性分析腐蚀的种类很多，金属腐蚀的形态可分为均匀腐蚀和局部腐蚀，前者较均匀的发生在金属全部表面，后者只发生在局部[川。
局部腐蚀典型的有：晶间腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、电偶腐蚀、冲刷腐蚀、腐蚀疲劳、脱层腐蚀。
有氯离子存在的循环冷却水对板式换热器主要损害腐蚀是点腐蚀、应力腐蚀和缝隙腐蚀。
点腐蚀也称为孔腐蚀，是高度局部的腐蚀形态，在金属表面腐蚀成坑，更进一步形成深孔使金属板穿透。
在板式换热器内，内板表面一般会覆盖保护性的钝化膜，腐蚀较轻微，但会由于板面上的缺陷(如：划痕、撞点、非金属夹杂物等)致使微小破口暴露的金属成为电池阳极，周围扩大面积的膜成为阴极，阳极电流高度集中，使腐蚀迅速向内发展⋯1，进而产生局部的严重腐蚀点。
氯离子腐蚀介绍
氯离子腐蚀研究一：氯离子可破坏金属氧化膜保护层,形成点蚀或坑蚀.对奥氏体不锈钢会出现晶间腐蚀.曾碰到过这种问题,最后结论是没有解决办法,用别的材料成本太高效果也不见得很好没考虑,所以就正常用16MnR然后考虑点腐蚀余量.除了衬胶,衬塑也可以呀,如果是管线,当然最好的办法还是选用钛材,只是花钱多啊对氯离子腐蚀,可以采用双相不锈钢.二：这个与氯离子的浓度有关系和操作温度有关.通常可以用碳钢,不如纯碱的盐水工段有不少设备就采用碳钢材料.当然为了增加寿命可以采用内部涂漆、衬胶等.有条件可以采用双相钢,钛材等.而且钢材的抗拉强度不要太高,最便宜的还是内壁衬胶,也是一个不错的方法.我们的盐酸罐就是这种方法.当然其温度压力也有要求.脱硫行业中会用一些254SMO,Al6XN,SAF2507,等,不重要的地方也可以衬胶我同意六楼的观点,我们买的泵基本上是2605三：氯离子一般都是海水里,所以要选耐海水腐蚀的钢种,通常的18-8型奥氏体不锈钢经验证,耐海水腐蚀并不好.在海水环境下不锈钢的使用,孔蚀、间隙腐蚀的局部腐蚀有时发生.对这些局部腐蚀的抑制,已知增加Cr和Mo,奥氏体系不锈钢和双相钢,特别是添加N是有效果的,美国研制的超级奥氏体不锈钢牌号我记不清了,日本研制的高N奥氏体系不锈钢,因为316L,317L这类钢不抗海水腐蚀以下钢种供参考：高强度耐海水腐蚀马氏体时效不锈钢 00Cr16Ni6Mo3Cu1N 高强度耐海水腐蚀不锈钢00Cr26Ni6Mo4CuTiAl 耐海水不锈钢Yus27020Cr－18Ni－6Mo－0．2N管道中氯离子含量高是不是会对管道产生腐蚀,这个过程是怎样的是什么和什么发生反应介绍的详细一点谢谢了最佳答案不一定是酸性才腐蚀,这种问题我以前碰到过——氯离子的应力腐蚀开裂,一般不锈钢对Cl离子比较敏感.建议用“不锈钢”、“ Cl离子”、“应力腐蚀”等关键词搜索获取更多资料,也可以寻找这方面的专着,讲述更清楚明白.譬如：不锈钢应力腐蚀事故分析与耐应力腐蚀不锈钢陆世英王欣增等着 1985年9月第1版应力腐蚀破裂左景伊着 1985年钢的应力腐蚀开裂作者:苏И.И.瓦西连科Р.К.麦列霍夫 1983年金属的应力腐蚀断裂上金属的应力腐蚀断裂下在用奥氏体不锈钢制造的压力容器中,如果有氯化物溶液存在,会产生应力腐蚀.这是由于溶液中的氯离子使不锈钢表面的钝化膜受到破坏,在拉伸应力的作用下,钝化膜被破坏的区域就会产生裂纹,成为腐蚀电池的阳极区,连续不断的电化学腐蚀最终可能导致金属的断裂.这种腐蚀与氯离子的浓度关系不大,即使是微量的氯离子,也可能产生应力腐蚀.四：应力腐蚀应力腐蚀或称应力腐蚀开裂是指金属在特定腐蚀介质和一定水平拉应力的同时作用发生的脆性开裂. 应力腐蚀必须要三个条件同时具备,即一定水平的拉应力,特定的腐蚀介质以及对该腐蚀介质具有应力腐蚀敏感的钢材. 炉管在内压以及热应力、焊接残余应力等的作用下,会具备一定水平的拉应力条件.多数钢材都在氯离子及氢氧根离子环境中会发生应力腐蚀,例如奥氏体不锈钢在氯离子环境中很容易产生应力腐蚀,遭到应力腐蚀破裂的炉管一般不出现明显的塑性变形迹象,且一般呈穿晶的断裂. 防止应力腐蚀应从应力、介质及材料三方面考虑.应尽量消除焊接残余应力,防止热应力的叠加,降低拉应力水平.应尽量降低应力腐蚀介质的浓度,在氯离子浓度很难消除的情况下,应从材料方面考虑,例如采用高镍合金钢如因康镍合金或用其作为防护层,可降低应力腐蚀的敏感性.五：不锈钢的腐蚀类型不锈钢耐腐蚀是由于在不锈钢表面生成了一层极薄的、粘着性好的、半透明的氧化铬薄膜.这层膜一旦遭到破坏,钢中的铬与大气中的氧发生化学反应就能迅速地恢复这层薄膜,同时,机械损伤也能很快再生成一层保护薄膜.但是,如果受到离子的化学侵蚀,比如氯离子,可能难于抵抗侵蚀,这就可能因氧气毫无阻挡地进入,而使腐蚀加剧.锈蚀是一个专用术语,专指表面十分均匀的失去光泽,也可能是表面形成了一层干涉膜.通常有轻微的颜色变化,和一定程度的光亮度损失,特别是细小的脏东西进入了表面膜.通过清洗表面可得到一定程度的改善.在任何情况下,在外观形态方面的所有努力收效甚微,特别是从远距离来观看更是如此.点蚀是不锈钢明显腐蚀的通常形式.一般以针状腐蚀开始,由于腐蚀的产生,受腐蚀部位变黑色或变成深褐色.大多数严重腐蚀环境中,点蚀的数量和深度增加,使表面呈现受腐蚀的外观.在弱腐蚀条件下,点蚀本身不可能从表面上明显减少,但是在表面上可能出现腐蚀产生一层薄膜,当锈斑渗出就可能使周围失去光泽.缝隙腐蚀是在氧气不足的情况下产生的.如,既可以是由金属清洗剂,也可以是非金属清洗剂产生,由雨水或冷凝水形成的含水电解液也可导致缝隙腐蚀的产生.低合金钢更容易出现这种腐蚀,特别在裂缝非常小、氧气很难渗进的地方常出现缝隙腐蚀.设计中对尽可能减少缝隙腐蚀要给予特别的注意.在特别容易碰到水汽的地方,要努力避免缝隙的产生.如果缝隙不可能避免,就应该考虑使用更耐腐蚀、更高合金含量的钢种.电化学腐蚀：当两种电化学势能差很大的金属相互接触过程中可能产生这种腐蚀.如果水汽把这两种金属连接起来就产生一个电流回路,合成电流将显着地增加容易产生化学反应的金属的腐蚀速度.任何两种不锈钢之间的势能差都不足以引起这种腐蚀,只是有些影响,而不会成倍地增加腐蚀.但碳钢和大面积的不锈钢结合到一起,碳钢就会遭到迅速地腐蚀,因此不同金属要连接在一起的地方,要避免水汽在这些地方集聚.若避开水汽不可能,这两种金属之间要彼此电绝缘.应力腐蚀开裂SCC：有两种情况可能出现应力腐蚀开裂.不锈钢处于氯化物水溶液环境中时可能产生氯离子应力腐蚀开裂.例如,海雾环境,钢又处于很高的拉应力作用下,而且气温又超过正常的环境温度通常超过60℃,在建筑上使用不可能不存在影响,除非所使用的钢经过了以下所述的敏化处理.在较低温度下,在寻常的恶劣环境中,包括有机化学剂,也能产生应力腐蚀开裂,而这些条件在大多数情况下又是不可避免的.敏化作用：钢中的碳通常含％与铬结合,在热处理过程中或在焊接过程中在晶界析出.形成的碳化物使晶界出现贫铬,并在晶界形成抗腐蚀薄膜同时发生局部的晶界腐蚀,降低了材料的耐应力腐蚀性. 在制造过程中避免敏化环境,需在钢做最终热处理时进行快速冷却,防止碳化铬质点的沉淀.在焊接过程中,薄断面的不锈钢通常冷却速度相当快,足以得到阻止碳化铬质点沉淀的相同效果,在厚断面的不锈钢焊接中,通过使用低碳不锈钢如304L或316L也可避免敏化问题.换言之,可以把稳定化的不锈钢如321或347纳入规范.虽然这样做几乎没有必要,稳定化的不锈钢中不是含钛就是含铌,这些稳定化元素在加热过程中与碳结合,从而阻止了碳与铬元素的化六：：有高浓度氯离子废水,浓度在10000mg/l,PH在10左右,水箱内衬用什么做比较耐腐蚀,水箱内有304不锈钢的膜组件,如何做防腐,请高人指教.谢谢问题补充：主要因为氯离子浓度高,我担心的是这个最佳答案氯离子对金属不会造成影响的. 成弱碱性,不锈钢应该没问题的. 如果不放心,可以去喷一层四氟,即可. 有专业厂家可以喷的,按面积收费.七：氯离子腐蚀问题请问氯离子在什么情况下会对设备造成腐蚀在哪里有专门的论文可以参考呢最佳答案很多材料像不锈钢、铝之类的,它们能耐腐蚀全靠钝化膜,只要氯离子和这些材料直接接触就会产生腐蚀. 因为处于钝态的金属仍有一定的反应能力,即钝化膜的溶解和修复再钝化处于动平衡状态.当介质中含有活性阴离子常见的如氯离子时,平衡便受到破坏,溶解占优势.其原因是氯离子能优先地有选择地吸附在钝化膜上,把氧原子排挤掉,然后和钝化膜中的阳离子结合成可溶性氯化物,结果在新露出的基底金属的特定点上生成小蚀坑孔径多在20～30μm,这些小蚀坑称为孔蚀核,亦可理解为蚀孔生成的活性中心.氯离子的存在对金属的钝态起到直接的破坏作用. 免费的论文很难找到,与腐蚀工程、腐蚀防护有关的书还比较容易找到应该不是氯离子含量高吧就叫余氯含量高包括氯离子,游离氯还有氯酸和高氯酸等主要是酸性对管道产生腐蚀氯离子含量高会对管道产生腐蚀,由于氯离子在水中的常见阴离子中具有最小的体积,因而更容易穿透金属表面的氧化物膜,与金属直接接触加速电化学腐蚀反应.电化学腐蚀是铁-碳形成原电池,通过导电液体含阴、阳离子的水产生电化学反应,金属失去电子成为离子.八：请问氯离子溶度多少,在什么温度下就会对设备造成腐蚀问题补充：我是问当氯离子溶度达到多少时就可以对设备造成腐蚀.最佳答案这个要看环境pH值、温度和设备材料,具体条件只能具体对待.在环境pH值约等于12时,常温下氯离子对钢筋的点腐蚀浓度临界值为~ mol/L. 对同一材料来说,环境pH值越低、温度越高,氯离子腐蚀能力越强. 至于氯离子腐蚀原理什么的下面这个问题里已经说得很清楚了：九：钢材对氯离子的抗腐蚀性钢管对氯离子比较敏感,那么一般普通无缝钢管对氯离子的承受浓度是多大哪种钢材有较好的抗氯离子腐蚀316L一般就能满足工艺要求了 ,我们就用的,包你行wing 如果是盐类,用碳钢就行了,不锈钢是不耐氯离子的,如果是盐酸,就要用衬里设备了浓度比较大的话,用哈氏合金Cdawnchuck呵呵,2楼的好象在误人子弟嘛,我的经验是,如果是CL离子,含量;50 m,316L150磅,一般能撑个一年就很不错了.国内的316Ti的,最快是3个月,整体减薄,穿孔. 如果一定要用金属的,只有哈氏合金和904L建议使用衬里管道用双相钢2205,海水淡化厂都在用petty奥氏体不锈钢最怕氯离子.因为CL-能在奥氏体的晶间与不锈钢中的Cr,生成络化物.在晶间上造成贫铬区.使不锈钢在晶间率先发生腐蚀破坏.这就是晶间腐蚀.所以有cl-的场合不能用奥氏体不锈钢.最好用双相钢.非要用.对不锈钢有CL-的场合,应该控制介质中Cl-的含量小于25 m.赞同“如果是盐类,用碳钢就行了,不锈钢是不耐氯离子的,如果是盐酸,就要用衬里设备了浓度比较大的话,用哈氏合金C”另外补充一下,对于盐酸管道或者设备,选用衬里材料时一定要注意使用温度.如果低于90度,可以使用衬塑,180以下可以使用PTFE,再高就要考虑钢衬搪瓷了.十：抑制循环冷却水中氯离子腐蚀的方法一种抑制循环冷却水中氯离子腐蚀的方法,是在含氯离子的循环水中加入氯离子浓度的倍的硫酸盐,使不锈钢表面完全钝化,并加入阻垢分散剂控制结垢.所说的硫酸盐是硫酸钠、硫酸钾、硫酸镁之一或其中两种或两种以上的混合物,硫酸盐加入量为氯离子浓度的倍.所说的阻垢分散剂是聚丙烯酸或盐、聚马来酸酐、丙烯酸与丙烯酸酯的二元共聚物、丙烯酸与AMPS的二元共聚物、丙烯酸与AMPS和马来酸酐的三元共聚物等.本发明提供的方法将难以处理的氯离子对不锈钢的孔蚀问题转化为易处理的硫酸根对碳钢的腐蚀问题,效果优异、操作简单、价格低廉,且不会对循环水产生二次污染. 要害点1.一种抑制循环冷却水中氯离子腐蚀的方法,包括：在含氯离子的循环水中加入氯离子浓度的倍的硫酸盐,使不锈钢表面钝化,并加入阻垢分散剂控制结垢.。