质量检验的基本知识与分类
质量检验的基本知识与分类
质量检验的基本知识与分类质量检验是指对产品、工序和服务进行检测、测试和评价，以确定是否符合质量标准和要求的过程。
质量检验有着重要的意义，在生产过程、贸易与物流过程中都很常见。
本文将为大家介绍质量检验的基本知识和分类。
质量检验的基本知识质量检验的定义质量检验是指进行检测、测试和评价的过程，以确定产品、服务或过程是否符合质量标准和要求。
质量检验的目的质量检验的主要目的是保证产品、过程或服务符合规定的标准和要求，以确保客户对产品、过程或服务的满意度。
质量检验的过程质量检验通常包括检查、测试和评价，这些过程通常是按照规定的标准和要求进行的。
•检查：是指对产品、服务或过程进行外观、尺寸、形状、颜色等方面的检查，以确定其质量是否符合标准和要求。
•测试：是指对产品、服务或过程进行物理性能、化学性能、机械性能等方面的测试，以确定其质量是否符合标准和要求。
•评价：是指根据检查和测试的结果，对产品、服务或过程的质量进行评价，以确认其质量是否符合标准和要求。
质量检验的分类按照目的分类•进货检验：是指对进货的原材料、零部件进行检验，以确保符合生产的要求。
•在制品检验：是指对生产过程中的产品进行检验，以确保产品在生产过程中符合质量要求。
•出货检验：是指对成品进行检验，以确保产品质量符合送货要求。
按照方式分类•抽样检验：是指通过统计学方法对一定数量的产品进行检验，以确定产品的质量状况。
•完全检验：是指对每件产品进行检查、测试和评价，以确保产品质量达到规定的标准和要求。
•过程检验：是指在生产过程中对产品进行检验，以防止出现质量问题。
按照标准分类•型式检验：是指根据产品的设计、制造和检验标准进行的检验。
•约定检验：是指按照双方协议与约定的标准进行检验。
•法定检验：是指产品必须在法定机构进行检验，以确保产品符合法律法规的规定。
通过以上介绍，我们可以了解到质量检验的基本知识和分类。
质量检验不仅是产品质量稳定的保证，更是提高企业市场竞争力和客户认可度的重要手段。
质量检验的基本知识
c )供应部门提出书面申请经设计、工艺、质量等有关技术部门研究后 对不合格品进行评审与处臵 或直接退货。 d)责任部门提出对不合格品的评审和处臵申请，根据不合格严重程度决 定有关技术部门审批、会签后按规定处臵程序分别做出返工、降级、让 步接收(回用)或报废。一般情况下，报废由检验部门决定，返工、降级、 让步接收(回用)由技术部门(设计、工艺部门)决定，但需征求检验部门 意见。 e)当合同或法规有规定时，让步接收应向顾客提出申请，得到书面认可 才能接受 ４不合格品的处臵方式 ①纠正--"为消除已发现的不合格所采取的措施。"其中主要包括: a)返工--“为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施”； b)降级--“为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变。 c)返修--”为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施“。 ②报废--“为避免不合格产品原有的预期用途而对其采取的措施”。不合 格品经确认无法返工和让步接收，或虽可返工但返工费用过大、不经济 的均按废品处臵。 ③让步--"对使用或放行不符合规定要求的产品的许可"。 对降级和让步要加以区分，其中降级是指"为使不合格产品符合不同于 原有要求而对其等级的改变"。关键是要降低其等级，而让步则不包含" 等级的改变"。直接予以使用或放行。
不合格品的控制
１不合格品的判定 (1)产品质量有两种判定方法，一种是符合性判定，判定产品是否符合 技术标准，另一种是"处臵方式"判定，是判定产品是否还具有某种使用 的要求。 (2)检验人员的职责是按产品图样、工艺文件、技术标准或直接按检验 作业指导文件检验产品，正确做出合格与不合格的结论。一般不要求检 验人员承担处臵不合格品的责任和拥有相应的权限。 (3)不合格品的处臵判定是一项技术性很强的工作，一般不合格品的 处臵由技术部门决定或由专门的不合格品评审机构评定后处臵。 ２不合格品的隔离 ３不合格品的处臵 a)作业人员在自检过程中发现不合格品和检验人员在检验过程中发现的 不合格品经鉴别确认后均应按不合格品处臵程序处臵。 对已做出标识的不合格品或隔离的不合格品由检验人员开具不合格品通 知单并附不合格品数据记录交供应部门和物管部门
质量检验的分类
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- 过程检验（工序检验）：生产过程中对各道工序的半成品进行检验，确保每一步符合标准。
- 最终检验（成品检验）：产品完成后的全面检验，确保成品质量满足要求。
②按检验地点分：- 集中检验：在特定检验区域进行。
- 现场检验：直接在生产线上或产品使用地点进行。
- 流动检验（巡检）：在不同生产环节巡回进行检验。
③按检验方法分：- 理化检验：利用化学或物理方法进行定量分析。
- 感官检验：依赖人的感觉器官如视觉、听觉等进行定性评价。
④按检验产品数量分：- 全数检验：对全部产品逐一检验。
- 抽样检验：按一定规则抽取部分样品进行检验，推断总体质量。
- 免检：基于历史数据或供应商信誉，对某些产品豁免检验。
⑤按质量特性数据性质分：- 计量检验：适用于可量化测量的质量特性。
- 计数检验：针对缺陷数、不合格品数等不可细分的质量特性。
⑥其他分类：- 自检、互检、专检：依据检验执行者不同划分。
- 破坏性检验与非破坏性检验：根据检验是否损伤产品划分。
质量检验基本知识培训
2.检验严 格度分类
加严检验 放宽检验
2023/5/6
20
有限公司
十二. GB2828-2003计数抽样检
验程序
本程序中的相关要素 一次抽样
3.检验方 案类型
二次抽样 五次抽样
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有限公司
十二. GB2828-2003计数抽样检
验程序
本程序中的相关要素
4.抽样方案的检索
批量、检验水平
3）被判为不合格的物料,由IQC进行红色标识 ，若此物料生产急需，根据负责人处理意见分为 四种情况对待：
2023/5/6
平Ⅱ，给出一次正常抽样方案
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有限公司
十二. GB2828-2003计数抽样检
验程序
本程序中的相关要素
4.抽样表的使用 例1答案：n=125，Ac=5，Re=6 〔一次正常抽样方案为（125，5）〕 例2答案：n=13，Ac=44，Re=45 〔一次正常抽样方案为（13，44）〕同行原则
有限公司
（续） 检验状态控制
(续) 过程检验状态的标识
d 当不合格品或零部件缺陷是明显的，不须借 助于其它手段（如测量）可判断的，将不良标识 贴在缺陷部位或零部件上。
e当不合格品或零部件缺陷不是明显的，必须借
助于其它手段（如测量）判断的，工厂各制造部
可对典型缺陷进行编号，形成文件，要求QC人员
在不合格产品或包装上不仅要贴对应的检验状态
负责严格按仪器操作规程使用和维护测量仪器、 测量工具。
2023/5/验中发现的重大问题（或潜在的重大 问题）及时填写“质量问题追踪单”向工艺员反映 。
负责检验记录的汇总、上报、保存、归档，以便 随时查阅。
产品质量检验基础知识
产品质量检验的基本知识质量检验的定义1。
检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验,并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。
2。
质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
二质量检验的基本要点1一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成对产品相应质量特性的要求。
不同的产品会有不同的质量特性要求,同一产品的用途不同，其质量特性要求也会有所不同.2对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准国家标准、行业标准、企业标准和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。
经对照比较，确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。
3产品质量特性是在产品实现过程形成的,是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分如零、部件的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关。
因此，不仅要对过程的作业操作人员进行技能培训、合格上岗,对设备能力进行核定，对环境进行监控,明确规定作业工艺方法，必要时对作业工艺参数进行监控,而且还要对产品进行质量检验,判定产品的质量状态。
4质量检验是要对产品的一个或多个质量特性,通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量,取得证实产品质量的客观证据。
因此，需要有适用的检测手段,包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等等,并且对其实施有效控制,保持所需的准确度和精密度.5质量检验的结果，要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程工艺文件或检验规程的规定进行对比,确定每项质量特性是否合格，从而对单件产品或批产品质量进行判定。
质量检验概述与分类
质量检验概述与分类质量检验概述质量检验是指对产品或服务的质量特性进行确定、测量、试验或评审的活动，以判断其是否符合规定的要求。
质量检验是质量管理的重要手段，它可以保证产品或服务的质量水平，防止不合格品流入市场或客户手中，提高顾客满意度和企业竞争力。
质量检验的对象可以是原材料、半成品、成品、外购件、外协件、配套件、辅助材料、设备、工具、工艺、环境、人员等，涉及产品或服务的全生命周期。
质量检验的方法可以是理化检验、感官检验、试验性使用鉴别等，依赖于各种检验工具、仪器、仪表、标准样品等。
质量检验的结果可以是计数值数据、计量值数据、定性判断等，需要根据相应的标准或规范进行分析和评价。
质量检验分类根据不同的分类依据，质量检验可以有多种分类方式，以下介绍几种常见的分类方法。
一、按检验阶段分类按照产品或服务形成的过程中所进行的检验阶段，质量检验可以分为以下三种：进货检验：对供应商提供的原材料、外购件、外协件、配套件等在入库前所进行的检验。
进货检验的目的是防止不合格品进入仓库，影响生产和产品质量。
进货检验由专职进货检验员按照检验规范执行，一般采用抽样检验的方式。
进货检验的结果可以是接收、拒收、特采、挑选等。
过程检验：在产品或服务形成过程中对各个工序或环节所进行的检验。
过程检验的目的是保证各个工序或环节的质量水平，防止不合格品流入下一工序或环节，及时发现和纠正问题。
过程检验由专职过程检验员或操作者自己按照控制计划和工艺流程执行，一般采用全数检验或抽样检验的方式。
过程检验的结果可以是合格、不合格、返工、返修等。
最终检验：在产品或服务完成后对其进行的全面和综合的检验。
最终检验的目的是保证产品或服务符合顾客要求和合同规定，防止不合格品流向市场或客户。
最终检验由专职最终检验员按照成品检验指导书执行，一般采用抽样检验或免检验或免检的方式。
最终检验的结果可以是合格、不合格、让步接收、特采等。
二、按检验方式分类按照检验的方式或方法，质量检验可以分为以下两种：全数检验：对所有产品或服务进行逐一检验的方式。
质量检验的分类
质量检验的分类一、按检验的分类质量检验按产品形式过程的相应阶段可分为：进货检验、过程检验和最终检验。
1、进货检验1.1进货检验也称进货验收，是产品的生产者对采购的原材料，产品组成部分等物资进行入库前质量特性的符合性检查，证实其是否符合采购规定的质量要求的活动。
1.2进货检验是采购产品的一种检验手段进货检验主要的对象是原材料及其他对产品形式和最终产品质量有最大影响的采购物品和物资，其目的是防止不合格品投入使用，流入作业过程（工序）影响产品质量。
1.3产品生产者应制定进货检验的程序文件（或制度）规定检验的职能部门、人员的职责、权限，检验的工作程序和要求，受控物资，物品的类型范围和控制程度，列出明细和清单制定检验规程。
1.4进货检验的具体步骤：①查验供货方提供的质量凭证。
②有包装和标签的查看实物状态核对实物数量确认是否相符③按检验规程要求进行实物及物品的外观检查，有无注入锈蚀、发霉、变色、划痕、碰伤、擦伤、变形、裂纹、气泡、缺陷、污染等质量问题。
④按照检验规程规定进货试验，对测量结果进行数据处理并对照规定判定是否合格。
⑤记录检验试验数据结果签收保存。
⑥对不合格采取隔离措施，并按规定做出处理决定。
⑦进货检验一般由采购方质量验收及相关机构负责执行。
2、过程检验2.1. 过程检验是指对产品形式过程中某一或多个过程所形成的的中间产品，成品通过观察试验测量等方法，确定其是否符合规定的质量要求。
2.2. 过程检验中根据过程的各个阶段又有首检、巡检、完工检验之分。
3、最终检验最终检验是对产品形式过程最终作业完成的成品是否符合规定质量要求所进行的检验并为产品符合规定的质量特性要求提供证据，产品有经最终检验确认检测数据完整，检验有关的原始记录，证实产品合格的凭证及其它随机齐全按规定程序签字，认可后才能进行，以防止不合格产品流入市场和用户手中。
二、按检验场所分类固定场所检验流动检验（巡回检验）三、按检验产品数量分类3.1全数检验产品形式全过程中，对全部单一成品，中间产品的质量特性进项逐个检验为全数检验，检验后对单一产品作出合格与否的判定，又称百分之百检验。
质量检验员培训PPT49页
2024/7/20
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第一章 质量检验的基本知识
4、质量检验的目的 ① 判定产品质量合格与否； ② 确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度； ③ 监督工序质量； ④ 获取质量信息； ⑤ 仲裁质量纠纷。
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第一章 质量检验的基本知识
5、质量检验的重要作用 ①把关——通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格 品，确定每个产品或产品批次是否接收。严格做到“不合格的原材料不投产， 不合格的半成品不转工序，不合格的成品不出厂”。 ②预防——通过工序能力的测定和控制图的运用，监督工序状态的变化，及 时发现问题，采取措施，加以调整，预防不合格品的生成，使工序处于稳定 状态。应该看到，把关本身也是一种积极的预防。 ③反馈——通过对检验资料的分析整理，掌握产品质量情况和变化规律，为 改进设计、提高质量、加强管理提供必要的信息和依据。
购、外协件及有特殊要求的产品需根据订货合同中的规定及技术要求进行检验验收。 PS: 标准的分类如下 ① 按标准的层级分：国际标准、国家标准、专业标准、地方标准、企业标准。 Ø 国际标准：是指由国际标准化组织“ISO”颁发的标准，其还包括由国际电工委员会“IEC” 颁发的标准。 Ø 国家标准：由国家标准化主管机构，我国是国家质量技术监督局批准、发布，在全国范围 内统一的标准。我国国家标准的代号为“GB”，即国家两字汉语拼音的第一个字母。 Ø 专业标准：由专业标准化主管机构或专业标准化组织批准发布，在某专业范围内统一的标 准，其代号为ZB。 Ø 地方标准：地方标准是需要在某个地区范围内统一的标准，其往往由企业提出，经上级主 管部门审批，地方标准化管理部门编号发布。我国的地方标准只限在省一级。省以下的地方 标准化管理部门无权制订和发布地方标准。 Ø 企业标准：顾名思义，企业标准是企事业单位内统一的标准。一般情况，凡没有制订国家 标准和专业标准（或地方标准）的产品，企业均应制订企业标准；有些企业为了保证质量能 达到国家标准、专业标准的要求，创优质的产品，提高要求，制订并实施企业内部的标准 （企业内控标准）。内控标准要求要高于国标和专标。但不得与国标和专标相抵触。根据企 业生产技术活动和经营管理工作的要求，为实现规格化，统一化、制度化而制订一系列的规 格、规范、规则、条例、规程等行动准则，也可为企业标准。
质量检验的基本知识【最新版】
质量检验的基本知识(一)质量检验的定义1、检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。
2、质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
(二)质量检验的基本要点:1、一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律法规的强制性要求，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成对产品相应质量特性的要求。
不同的产品会有不同的质量特性，同一产品的用途不同，其质量特性要求也会不同。
2、对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品质量标准(包括国家标准、行业标准、企业标准)和其它相关产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。
经对照比较，确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。
3、产品质量特性是在产品实现过程中形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分(如零、部件)的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关.的。
因此，不仅要对过程(操作)人员进行技能培训、合格上岗，对设备能力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业(工艺)方法，必要时对作业(工艺)参数进行监控，而且还要对产品进行质量检验，判定产品的质量状态。
4、质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其它科学技术手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。
因此，需要有适用的检测手段，包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等，并且对其实施有效控制，保持所需的准确度和精密度。
产品质量检验基础知识.
产品质量检验的基本知识质量检验的定义1。
检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
对产品而言,是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较, 判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动.2. 质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验, 并将结果和规定的质量要求进行比较, 以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
二质量检验的基本要点1一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定, 都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定, 这些规定组成对产品相应质量特性的要求。
不同的产品会有不同的质量特性要求，同一产品的用途不同,其质量特性要求也会有所不同.2对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准国家标准、行业标准、企业标准和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定, 成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。
经对照比较，确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。
3产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分如零、部件的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关.因此, 不仅要对过程的作业操作人员进行技能培训、合格上岗, 对设备能力进行核定,对环境进行监控，明确规定作业工艺方法，必要时对作业工艺参数进行监控，而且还要对产品进行质量检验，判定产品的质量状态。
4质量检验是要对产品的一个或多个质量特性,通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。
因此,需要有适用的检测手段,包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等等,并且对其实施有效控制,保持所需的准确度和精密度。
质量检验的基本知识
1、1.1质量检验的基本概念（1）检验就是通过观察和判断，适当的结合测量、试验所进行的符合性评价。
（2）质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
（1）一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成产品相应的质量特征。
（2）产品质量特征要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准和其他相关产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。
（3）产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关。
（4）质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其他科学手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。
（5）质量检验的结果，要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程（工艺）文件或检验规程的规定进行对比，确定每项质量特性是否合格，从而对单件产品或批产品质量进行判定。
1.2质量检验的必要性和基本任务（1）产品生产者的责任就是向社会、市场提供满足使用要求和符合法律、法规、技术标准等规定的产品。
但交付的产品是否满足这些要求，需要客观的事实和科学的证据证实，而质量检验就是在产品完成、交付使用前对产品进行的技术认定，并提供证据证实上述要求已经得到满足，确认产品能交付使用所必要的过程。
（2）在产品形成的复杂过程中，为了保证产品质量，产品生产者必须对产品从投入到实现的每一过程的产品进行检验，严格把关。
（3）产品质量对人身健康、安全，对环境污染，对企业生存、消费者利益和社会效益关系十分重大。
（1）按程序和相关文件规定对产品形成的全过程包括原材料进货、作业过程、产品实现的各阶段、各过程的产品质量，依据技术标准、图样、作业文件的技术要求进行质量符合性检验，以确认其是否符合规定的质量要求。
质检员检验基本知识
质量检验员的基础知识1、产品产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是它们的组合（硬件、软件、材料、服务）。
2、质量定义狭义的定义：质量（Quality）—一组固有特性满足要求的程度。
广义的定义：质量（Quality）—公司全面管理目标的实现。
如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。
3、检验定义检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察，测量，试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术检查活动。
质量检验流程：a、明确标准：首先应熟悉掌握规定的质量标准并将其转换为相应的质量要求、检查方法及检测装置。
b、测量或实验：按规定的测量装置或仪器对产品的特性进行定性或定量的检查、测试。
c、比较：将检验结果和规定的要求进行比较，观察质量特性是否符合规定要求。
d、判定：检验产品的判定有符合性判定和适用性判定。
检验员只具有符合性判定的责任与权利。
e、处理：对判定合格的部品做好合格标识并放行；判定为不合格的部品进行隔离做好不合格标识，按照不合格品处置流程处理。
f、记录反馈：对所测量的相关数据及质量状况进行相应的质量记录，并形成完整报告后，上报主管领导。
检验的目的：• 判定产品质量合格与否；• 确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度；• 监督工序质量；• 获取质量信息；• 仲裁质量纠纷。
4、检验员职能检验员必备职能5、检验分类A）按生产过程分：进货检验(IQC)、过程检验(IPQC)、最终检验(FQC)、出货检验(OQC) B）按检验者分：自检、互检、专检C）按检验的目的分：验收性质的检验、监控性质的检验D）按检验场所分：固定检验、巡回检验、现场检验E）按检验后被检验产品能否使用分：破坏性检验、非破坏性检验F）按检验对象的数量分：全数检验、抽样检验G）按检验方法分类：感观检验、器具检验6、五检三不7、不合格品的处理方法不合格品处理流程及方法：质检验货、巡检发现产品不合格时：1、开具不合格《质量检验报告》并通知采购或车间负责人现场签名确认；如采购未回应质检，质检员可不需要等采购或供应商签名，按退货处理，在报告备注不合格问题责任方。
质量检验的分类
质量检验的分类质量检验的分类质量检验是指根据一定的标准和方法，对产品或服务的属性、性能、特性进行检测和评估的过程。
根据不同的目的和方法，质量检验可以分为以下几个分类：一、按检验对象分类1. 原材料检验：针对生产过程中所使用的原材料进行检验，以确保其符合产品制造的要求。
原材料检验一般包括外观检验、化学成分分析、物理性能测试等项目。
2. 在制品检验：对生产过程中不同阶段所产生的在制品进行检验，以发现并纠正制造过程中的不良现象，保证产品质量的稳定性。
包括外观检验、尺寸测量、功能测试等项目。
3. 终产品检验：对最终生产的产品进行全面的检验，以保证产品质量符合用户需求和标准要求。
终产品检验包括外观检验、尺寸测量、性能测试、可靠性测试等项目。
二、按检验方法分类1. 抽样检验：通过从总体中随机抽取一定数量的样本，对样本进行检验和评估，从而推断总体的质量状况。
抽样检验包括随机抽样、计划抽样、双重抽样等方法。
2. 100% 检验：对每一个产品进行全面的检验和评估，确保所有产品都符合标准和要求。
100% 检验适用于对所有产品都具有重要性和关键性的情况。
3. 过程检验：在生产过程中，对关键节点和环节进行检验和评估，以控制整个生产过程的质量。
过程检验常见的方法包括巡检、抽样检验、工艺数据分析等。
三、按检验依据分类1. 规章制度检验：对产品的设计、生产、检验等方面的规章制度进行审核和检验，以保证规章制度的完善性和适用性。
2. 技术标准检验：根据产品的技术标准要求，对产品的外观、尺寸、性能等方面进行检验和评估。
3. 合同要求检验：根据用户与生产厂商之间的合同约定要求，对产品进行检验和评估，以确保产品符合合同要求。
四、按检验目的分类1. 初检：对原材料、在制品或终产品进行最初的检验和评估，以筛选出不合格品，防止不合格品进入下一步骤的生产过程。
2. 中检：对在制品进行中期检验和评估，以发现并纠正制造过程中的不良现象，保证产品质量的稳定性。
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③热学检验（熔点、凝固点、沸点、闪点、燃点、导热性、耐热性的温度测试）
④电性能检验（电流、电压、电阻、电容、电感、频率、介电常数） ⑤机械性能检验（拉伸、压缩、冲击、振动、疲劳、硬度） ⑥其他专门物理性能试验（无损检测、声学检测） （2）化学检验 化学检验是利用化学试剂和试验仪器及一定的测试方法，对产品的化学组分 及含量所进行的测定。 ①化学分析：以化学反应为基础进行的测试 ②仪器分析：借助特殊仪器，通过检验试样的光学性能、电学、电化学性能 等物理或化学性质得到所测物质的组分含量。
4、比较和判定
由专职人员将检验的结果与规定要求进行对照比较，确定每一项质量特性 是否符合规定要求，从而判定被检验的产品是否合格。
5、确认和处置
检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。
五、质量检验的几种形式
1、查验原始质量凭证
比如质量证明书、合格证、检验（试验）报告等
2、实物检验
由本单位专职检验人员或委托外部检验单位按规定的程序和要求进行观察、 试验、测量后出具检验记录，作为提供产品合格的证据。
(2)、巡回检验
1)定义：是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产 条件进行的监督检验有。 2)范围：产品、影响产品质量的生产因素(人、机、料、法、环)。 3)对生产线的巡检，以检查影响产品质量的生产因素为主 ①当人员有变化时，对人员的教育培训及评价有无及时实施。 ②设备、工具、计量器具在日常使用时，有无定期检查，校正，保养是否处 于正常状态。 ③物料和零部件在工序中的摆放、搬运及拿取方法是否造成物料不良。 ④不合格品有无明显标识并放置在规定区域。 ④工艺文件(或作业指导书)能否正确指导生产，工艺文件是否齐全并得到遵 守。 ⑤ 产品的标识和记录能否保证可追溯性。 ⑥ 生产环境：6S ⑦生产因素变换时(修机、换模、换料)是否按要求通知质检员到现场验证。 ⑧ 巡检后及时作好必要的记录。
质量检验的基本知识
一、质量检验的基本概念 二、质量检验的基本任务 三、质量检验的主要功能 四、质量检验的步骤 五、质量检验的几种形式
一、质量检验的基本概念
1、检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进 行的符合性评价。对产品而言，是指根据产品标准或检 验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进 行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较， 判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查 活动。 2、质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、 测量、试验，并将结果和规定的要求进行比较，以确定 每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
3）节省作业者在检验站排队等候检验的时间。
三、按检验产品数量分类
1、全数检验
优点：能提供产品完整的检验数据和较为充分、可靠的质量信息。 缺点：检验的工作量相对较大，检验的周期长；需要配置的资源数量较多， 检验涉及的费用也高，增加质量成本，可能导致较大的错、漏检率。 适用范围：小批量、多品种，重要或价格昂贵的产品；手工作业比重大、质量不 够稳定的作业过程；过程能力不足的作业过程；抽样方案判为不合格批， 需重新检验筛选的产品。
3、最终检验
（1）最终检验概述：是涉及实物质量的最后一个关口，因此必须根据合同规 定及有关技术标准或技术要求对产品实施最终检验。
（2）目的：防止不合格品出厂和流入到用户手中，损害用户利益和企业的信
誉。 （3）主要形式：成品入库检验
① 定义：在将仓库中的产品送交客户前进行的检验
② 如入库前已进行了严格检验，则一无需进行出厂检验； 如仓库贮存环境(温度、湿度)对产品有影响时，则需进行出厂检验。
二、质量检验的基本任务
1、按程序和相关文件规定对产品形成的全过程包括原料进 货、作业过程、产品实现的各阶段、各过程的产品质量， 依据技术标准、图样、作业文件的技术要求进行质量符 合性检验，以确认其是否符合规定的质量要求。 2、对检验确认符合规定质量要求的产品给予接受、放行、 交付，并出具检验合格凭证。 3、对检验确认不符合规定质量要求的产品按程序实施不合 格品控制，剔除、标识、登记并有效隔离不合格品。
3、生物检验
（1）微生物检验
（2）动物毒性试验
2、感官检验
（1）依靠检验人员的感觉器官进行产品质量评价或判断的检查（色、味、形、 声响、手感、视觉等）。 （2）优点：方法简便易行，不需要特殊仪器、设备、化学试剂，判断迅速、成 本低廉。
缺点：属于主观评价的方法，检验结果易受检验者感觉器官的敏锐程度、
审美观念、实践经验、生理等因素影响，因而要求检验人员有较高的素质、 较丰富的经验、较强的判断能力，否则容易出现不确切的判断或误判、错判。
丧失了原有的使用价值。
2、非破坏性检验
指检验后被检样品不会受到损坏，或者稍微有损耗对产品可实现对同一样品的重复检验。产品大量 的性能检验、过程检验都是非破坏性检验。
1、理化检验
六、按检验技术手段分类
（1）物理检验 ①度量衡检验（几何量、质量、流量、黏度、容积、密度等） ②光学检验
自检、互检、专检“三检”中以专检为主，自检、互检为辅。
五、按对产品损害的程度分类
1、破坏性检验
指将被检样品破坏后才能进行的检验；或者在检验过程中，被检验样品必然会 损坏和消耗（如电子元件的寿命试验，电池片电极拉力试验，产品的周期湿热
试验等）。进行破坏性检验后，无法实现对该样品进行重复检验，而且一般都
1、进货检验
供应商提供的物料 预入库
紧急放行
入库
不合格(拒收) IQC检验 不合格
有条件接收
*特采 *挑选/加工
合 格
退货
入库
入库
2、 过程检验
（1）首件检验
是指在批量产品生产中对第一件产品(或直到把工艺状态调整好为止的若干个 产品)的检验，主要目的和作用是检验工序是否处于良好的工作状态。首件检 验通常的情况： ① 一批产品开始生产时； ② 一个工作班开始生产时； ③ 作业人员变换工作地，生产第一个产品时 ④ 设备重新调整或工艺发生变化时； ⑤ 材料、零件、部件、组件发生变化时 1) 目的：为了尽早发现过程中影响产品质量的系统因素，防止产品成批报废。 2) 首件检验由操作者、检验员(或IE)共同进行，合格后送检验员专检。 3) 检验员应按规定在检验合格的首件上作出标识，并保留到该批产品完工。 4) 首件检验不合格，不得继续加工或作业 5) 首件检验必及时，以免造成不必要的浪费 6) 首件检验后要 保留必要的记录，如填写“首件检验记录表”。
3、派员进厂(驻厂)验收
采购方派人到供货方对其产品、产品组成部分进行现场查验和接收。
质量检验分类
一、按检验阶段分类 二、按检验场所分类 三、按检验产品数量分类 四、按检验的执行人员分类 五、按对产品损害程度分类 六、按检验技术手段分类
一、按检验阶段分类
1、进货检验 2、过程检验 3、最终检验
2、抽样检验
优点：相对全数检验大大节约检验工作量和检验费用，缩短检验周期，减少检验 人员，特别是属于破坏性检验时，只能采用抽样检验的方式。 缺点：有一定的风险。 适用范围：某些不可能实现全数检验的检测项目（如破坏性的，采用化学反应的 试验）；生产批量大、自动化程度高、产品质量比较稳定的作业过程； 检验费用昂贵的产品、少量不合格不会造成重大经济损失的产品。
二、按检验场所分类
1、固定场所检验
适用于检验仪器设备不便移动或使用较频繁的情况，固定检验站相对工作 环境较好，也有利于检验工具或仪器设备的使用管理。
2、流动检验（巡回检验）
适用于检验工具比较简单，精度要求不很高的检验，适用于产品重大，不 宜搬运的产品。流动检验的优点有： 1）容易及时发现过程（工序）出现的质量问题，使作业人员及时调整过程 参数和纠正不合格，从而可预防发生成批废品的出现。 2）可以节省中间产品搬运和取送的工作，防止磕碰、划伤等缺陷的产生。
四、按检验的执行人员分类
1、自检
自检一般只能做感官检查和对部分质量特性的测量，有一定的局限性。
2、互检
互检可以及时发现不符合作业规程的质量问题，并及时纠正和采取纠正措施， 可以有效地防止自检中发生的错、漏检造成的损失。
3、专检
检验结果准确性、可靠性和检验的效率相对更高，检验的可信度、权威性也更 高。
三、质量检验的主要功能
1、鉴别功能。 2、“把关”功能 3、预防功能 4、报告功能。
四、质量检验的步骤
1、检验的准备
熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范。
2、测量或实验
按已确定的检验方法和方案，对产品质量特性进行定性或定量的观察、测 试、试验，得到需要的量值和结果。
3、记录和描述
对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的技术状态用