纺纱工艺设计与计算学案
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
梳棉工艺设计与计算内容
一、设计梳棉生条定量及牵伸倍数
1、计算实际牵伸倍数 给定棉卷定量为370g/m
生条估实际估棉卷定量G E 5⨯=
=
2、计算机械牵伸倍数
落棉率
实际估机械估+=
1E E =
给定落棉率为3% 根据设备说明书：
1
2z z 30.1341
⨯=
机械E
Z2，Z1的齿数选择见下表：
从上表中查到与计算机械牵伸倍数最接近的牵伸倍数是 ，即E 机械
= 相
应的Z1，Z2分别是 。
3、修正实际牵伸倍数、生条定量及生条线密度
落棉率）（机械实际+⨯=1E E =
实际
生条棉卷定量E G 5
⨯=
=
实际回潮率）（生条生条湿+⨯=1G G = 2001t ⨯+⨯=公定回潮率）（生条梳棉G T =
4、计算其他牵伸倍数
（1）棉网张力牵伸倍数（即大压辊与下轧辊之间的牵伸倍数） 根据设备说明书：
2
24.55
e Z =
棉网张力= （2）小压辊与道夫间的牵伸倍数
706
213060
3038190e 2~⨯⨯⨯⨯⨯⨯=
Z 道夫小压辊=
二、设计速度
给定V 带和平带的传动效率均取98%，由设备说明书： 1、锡林速度（r/min ）
min r/ 359.020.98542
136
1460n =⨯⨯
=锡林 2、刺辊速度（r/min ）
min r/ 931.050.98209136
1460n =⨯⨯
=刺辊 3、盖板速度（mm/min ）
5
4
183.609v Z Z ⨯
=盖板 Z4，Z5
从上表中选择V 盖板值是 ，相应的Z4，Z5分别是 。 4、道夫速度（r/min ）
31.048n Z ⨯=道夫
考虑梳棉机的产量及分梳情况等，选择n 道夫为 ，对应的Z3的齿数为 。
5、小压辊成条速度（m/min ）
2
3
67.9v Z Z ⨯
=出条= 三、设计梳棉隔距
并条工艺设计与计算内容
一、设计棉条定量及牵伸倍数
给定牵伸效率为98% 1、计算实际牵伸倍数
熟条估
生条实际估并合数
G G E ⨯=
=
2、计算机械牵伸倍数
牵伸效率
实际估机械估E E =
=
根据设备说明书：
HGK
E Q
23869.4
=机械
从上表中查到与计算机械牵伸倍数最接近的牵伸倍数是 ，即E 机械
= 相
应的QHGK 分别是 。
3、修正实际牵伸倍数、熟条定量及熟条线密度
牵伸效率机械实际⨯=E E =
实际
生条熟条并合数
E G G ⨯=
=
实际回潮率）（熟条熟条湿+⨯=1G G = 2001t ⨯+⨯=公定回潮率）（熟条熟条G T =
4、计算其他牵伸倍数 （1）主牵伸倍数 根据设备说明书：
R
T
4.742e =主
T 轮53T 不能和R 轮47T 、51T 同时使用
从上表中选择e 主值是 ，相应的T ，R 分别是 。 （2）预牵伸倍数
主
机械预e E e =
=
二、设计速度
紧压罗拉输出速度：
）（电紧压罗拉
επ-11000
6060v ⨯⨯⨯⨯⨯=E F n
式中：n 电——电动机转速（1475r/min,50Hz ） E ——压辊轴皮带轮直径（mm ） F ——电动机皮带轮直径（mm ） ε——平皮带传动相对滑动系数，一般小于1%
取值见下表：
紧压罗拉输出速度表（50Hz ）
三、设计罗拉握持距
根据纤维的品质长度，前区+9，后区+11
四、设计其他工艺参数
1、压力棒工艺
2、喇叭头孔径
使用压缩喇叭头C=~ ，普通喇叭头C=~ =C*熟条熟条G G C ⨯=⨯0.63=
粗纱工艺设计与计算内容
一、设计粗纱定量及牵伸倍数
1、计算实际牵伸倍数
5
10⨯⨯=
粗纱估熟条实际估G G E =
2、计算机械牵伸倍数
牵伸效率
实际估机械估E E =
=
由设备说明书得(三罗拉牵伸)：
7
6
84
.3Z Z E =机械 Z6、Z7取值见下表：
从上表中查到与计算机械牵伸倍数最接近的牵伸倍数是 ，即E 机械
= 相
应的Z6、Z7取值分别是 。 3、修正实际牵伸倍数、熟条定量及熟条线密度
牵伸效率机械实际⨯=E E =
5
10⨯⨯=
实际熟条粗纱E G G =
实际回潮率）（粗纱粗纱湿+⨯=1G G = 1001t ⨯+⨯=公定回潮率）（粗纱粗纱G T =
4、计算后区牵伸倍数 根据设备说明书得：
8
2315
.47Z E =
后 二、设计捻度
1、初步选取捻系数
初步设定粗纱捻系数为： 。 2、计算捻度
（1）计算粗纱的捻度
t
tex t T T 估
估α=
=
（2）计算修正后的粗纱捻度 根据设备说明书得： 捻度3
12
331
.163tex Z Z Z T =