带式输送机的传动系统设计课程设计
带式输送机传动装置课程设计报告书
带式输送机传动装置课程设计报告书一、课程设计目的和任务本次课程设计旨在加深学生对带式输送机及其传动装置的理解，培养学生工程实践能力，提高学生的设计能力和团队合作能力。
具体任务包括对带式输送机传动装置进行设计，并采用实物模型进行实验验证。
二、课程设计内容和步骤1.确定课程设计题目：带式输送机传动装置的设计。
2.了解带式输送机传动装置的基本原理和工作方式。
3.进行相关理论知识的学习，包括带式输送机的结构、基本参数、运行原理以及传动装置的选择和设计原则。
4.进行市场调研，了解不同类型的带式输送机传动装置的应用和发展趋势。
5.根据所学的理论知识和市场调研结果，进行带式输送机传动装置的设计。
6.制作带式输送机的实物模型，并进行相应的实验验证。
7.对实验结果进行分析和总结，提出改进意见。
8.撰写课程设计报告书。
三、课程设计过程和经验1.团队分工：根据每个人的专长和兴趣，合理分配任务，确保各个环节的顺利进行。
2.实物模型制作：在实物模型制作过程中，要注意选用合适的材料和工具，并严格按照设计图纸进行制作。
3.实验验证：在进行实验验证时，要严格控制变量，确保实验结果的准确性。
4.报告撰写：在撰写报告书时，要按照规范的格式，清晰地叙述设计过程和实验结果，并结合理论知识进行分析和总结。
四、课程设计成果和效果通过本次课程设计，学生对带式输送机传动装置的工作原理和设计方法有了更深入的理解，并通过实验验证了设计的可行性。
同时，培养了学生的工程实践能力、团队合作能力和创新思维能力。
课程设计报告书的撰写和展示，进一步提高了学生的表达能力和综合素质。
五、存在问题和改进措施本次课程设计中存在的问题主要是时间紧张，设计深度不够。
为了提高后续课程设计的质量，可以增加课程设计的时间，加强理论学习和市场调研的深度，提高实物模型的制作工艺和实验验证的精度。
六、课程设计总结通过本次课程设计，我深入学习了带式输送机传动装置的设计原理和方法，并通过实验验证了设计的可行性。
机械设计课程设计带式输送机传动系统
目录封面 (01)目录 (02)一设计任务书 (03)1．设计任务书 (03)二传动系统总体设计 (03)1．传动系统方案的拟定 (03)2．电动机的选择 (04)3．传动比的分配 (05)4．传动系统的运动和动力参数计算 (05)三传动系统的总体设计 (07)1．高速级斜齿轮传动的设计计算 (07)2．低速级直齿圆柱齿轮传动的设计计算.............................................................. (13)四减速器轴和轴承装置设计 (19)1．轴的设计 (19)（1）绘制轴的布局图和初定跨距 (19)（2）高速轴（1轴）的设计 (20)（3）中间轴（2轴）的设计 (25)（4）低速轴（3轴）的设计 (29)2．滚动轴承的选择 (32)3．键连接和联轴器的选择 (34)五减速器润滑方式，润滑剂及密封方式的选择 (36)1．齿轮的润滑方式及润滑剂的选择 (36)（1）、齿轮润滑方式的选择 (36)（2）、齿轮润滑剂的选择 (37)2．滚动轴承的润滑方式和润滑剂的选择 (37)3．密封方式的选择 (37)六减速器箱体及附件的设计 (38)七课程体会与小结 (39)八参考文献 (39)计算及说明结果一. 设计任务书1． 设计任务书（1） 设计任务设计带式输送机的传动机构，采用两级圆柱齿轮减速器和开式圆柱齿轮传动。
（2） 原始数据输送带有效拉力 F ＝5000N输送带工作速度 v ＝0.6m/s （允许误差%5 ） 输送带滚筒直径 d ＝375mm 减速器设计寿命 5年。
（3） 工作条件两班制工作,空载启动，载荷平稳，常温下连续(单向)运转，工作环境多尘；三相交流电源，电压为380/220V二. 传动系统总体设计1． 传动系统方案的拟定。
带式输送机传动系统方案如下图所示。
图2-1 带式传动系统方案带式输送机的由电动机驱动。
电动机1通过联轴器2将动力传入两级圆柱减速器3，再通过联轴器4及开式齿轮5将动力传至输送机滚筒6，带动输送带7工作。
带式运输机传动装置课程设计
带式运输机传动装置课程设计带式运输机传动装置课程设计带式运输机是工业制造业中非常常见的一种传送装置，其主要作用是将物品从一处传输到另一处。
由于带式运输机的使用频率非常高，因此传动装置对于其运行稳定性和工作效率有着非常重要的影响。
本文将介绍一个关于带式运输机传动装置课程设计的案例，并说明过程中的关键问题和解决方案。
1. 课程设计目标在本次课程设计中，我们的主要目标是设计一个带式运输机传动装置，使其达到以下几个要求：（1）传动系统能够实现双向传动。
在某些情况下，带式运输机需要向前和向后传送物品。
因此传动系统需要能够实现双向传动，以满足不同工作环境下的需要。
（2）传动系统需要能够适应不同负载工作。
带式运输机的负载大小不同，在使用时需要有相应的调节装置来适应不同的工作负载。
因此传动系统需要能够适应不同负载工作情况。
（3）传动系统需要有良好的耐磨性和耐用性。
带式运输机在工作中摩擦较大，因此传动系统需要具有足够的耐磨性和耐久性，以保证其长期稳定运行。
2. 设计方案基于课程设计目标，我们选择了齿轮传动方案来设计带式运输机传动装置。
齿轮传动具有传动效率高，传动力矩大等优点，在带式运输机上的应用也十分常见。
我们首先需要确定传动装置的传动比和转速。
传动比需要考虑带式运输机的负载情况和需要调节的情况。
同时，传动装置的转速也需要和带式运输机的转速相匹配，以保证传动装置的有效使用。
为了实现双向传动，我们选择了两套齿轮传动系统分别作为正向传动和反向传动。
当带式运输机需要正向传动时，正向的齿轮传动系统被启用，反向传动系统处于停止状态。
当带式运输机需要反向传动时，反向的齿轮传动系统被启用，正向传动系统则处于停止状态。
我们还需要注意传动系统的润滑和散热。
由于带式运输机需要长时间运行，传动系统需要采用润滑剂来减少摩擦，确保传动效率和传动质量的稳定性。
同时，传动系统在工作时也会产生大量热量，我们需要设计散热系统来保持传动系统的正常运行。
机械设计 步骤 课程设计 带式输送机传动系统设计
课程设计带式输送机传动系统设计，正文共27页，5411字。
目录带式输送机传动系统设计任务书 3一选择电动机 4选择电动机的容量 4确定电动机的转速 5二、确定传动装置的总传动比和分配传动比 5（1）总传动比 5（2）分配传动装置的传动比 5三、计算传动装置的运动和动力参数 6各轴的转速 6各轴的输入功率 6各轴的输出功率7各轴的输入转矩7各轴的输出转矩7四、圆锥齿轮的设计81.选精度等级、材料及齿数82.按齿面弯曲强度设计83.按齿面接触强度设计计算104.计算105.几何尺寸11五．圆柱斜齿轮的设计111.选择材料、精度等级和齿数112.按齿面接触强度设计113．按齿根弯曲强度设计135）由图10-20c查得小齿轮的弯曲强度极限，小齿轮的弯曲强度极限14 计算几何尺寸15六．轴的设计16【1】I轴的设计161.求轴I上的功率，转速和转矩162求作用在轴上的载荷163初步确定轴的最小直径164轴的设计175求轴上的载荷186.按弯扭合成应力校核该轴的强度18【2】轴II的设计181.求轴I上的功率，转速和转矩192.求作用在大锥齿轮和小斜齿轮上的力193，初步确定轴的最小直径和初步选择滚动轴承194、求轴上载荷196.按弯扭合成应力校核该轴的强度20【3】轴III的设计201.求轴III上的功率，转速和转矩202求作用在轴上的载荷213初步确定轴的最小直径214轴的结构设计215求轴上载荷226.按弯扭合成应力校核该轴的强度22 精确校核轴的疲劳强度22七、轴承的校核23第一对轴承23第二对轴承23第三对轴承24第八章键的校核25第一根轴上的键的校核25第二根轴上的键的校核25第三根轴上的键的校核25第九章箱体结构的设计计算26结束语27。
带式运输机传动系统设计 课程设计
带式运输机传动系统设计课程设计湘潭大学机械设计课程设计题目带式运输机传动系统设计学院机械工程学院专业机械设计制造及其自动化班级机设一班学号 2011500629姓名袁奕贤指导教师刘思思完成日期 2015 年 1 月 17日一、设计任务书下图为狭小井巷道中带式运输机的传动布置方案，设计该带式运输机传动系统。
1. 设计数据与要求狭小矿井巷道中带式运输机的传动装置。
工作条件：该运输机连续工作，单向运转，用于输送煤矿等散粒物料。
该输送机每日三班制工作，载荷平稳，滚筒有效圆周力F（N）运输带传送速度（m s）滚筒直径D（mm）1700 3.6 4502. 设计任务1）选择（或由教师指定）一种方案，进行传动系统设计。
2）确定电动机的功率与转速，分配各级传动的传动比，并进行运动及动力参数计算。
3）进行传动零部件的强度计算，确定其主要参数（如模数等）。
4）对齿轮减速器进行结构设计。
5）对低速轴上的轴承以及轴等进行寿命计算和强度校核计算。
6）对主要零件如轴、齿轮、箱体等进行结构设计。
7）编写设计计算说明书。
8）要求采用三维软件（UG，PRO/E等）建立其三维模型，并进行运动仿真，录制运动仿真视频。
（选做一目录一、方案的总体评价 (4)二、电动机的选择 (4)2.1电动机的类型和结构形式 (4)2.2电动机的容量 (4)2.2.1工作所需功率 (4)2.2.2电动机输出功率Pd (4)2.3电动机的转速 (5)三、传动比分配和传动参数和运动参数的计算 (5)3.1传动比分配 (5)3.2传动参数和运动参数的计算 (6)四、齿轮传动的设计 (7)4.1直齿圆锥齿轮 (7)4.1.1 选择齿轮类型、精度等级、材料 (7)4.1.2按齿面接触强度设计 (8)4.1.2.1确定公式中的各计算值 (8)4.1.2.2设计计算 (9)4.1.3按齿根弯曲疲劳强度设计 (10)4.1.4齿轮尺寸计算确定错误!未定义书签。
4.2直齿圆柱齿轮 (18)4.2.1 选择齿轮类型、精度等级、材料 (18)4.2.2按齿面接触强度设计 (18)4.2.2.1确定公式中的各计算值错误!未定义书签4.2.3按齿根弯曲疲劳强度校核错误!未定义书签4.2.4齿轮尺寸计算确定 (19)4.2.5 齿轮参数 (19)五、链传动的设计 (20)5.1确定链轮齿数 (20)5.2确定计算功率 (20)5.3选择链条型号和节距 (21)5.4计算链节数和中心距 (21)5.5计算链速，确定润滑方式 (21)5.6计算压轴力 (22)六、轴的设计计算 (27)6.1 轴I（输入轴轴）的结构设计错误!未定义书签6.1.1设计依据错误!未定义书签。
机械设计课程设计设计带式输送机的传动系统
目录前言........................................................ - 1 - 1 设计任务................................................... - 2 -1.1 设计题目............................................... - 2 -1.2 传动系统参考方案....................................... - 2 -1.3 原始数据............................................... - 2 -1.4 工作条件............................................... - 3 -2 传动系统的总体设计......................................... -3 -2.1 电动机的选择........................................... - 3 -2.1.1 选择电动机的类型.................................. - 3 -2.1.2 选择电动机的容量.................................. - 3 -2.1.3 计算传动装置总传动比和分配各级传动比.............. - 4 -2.1.4 计算传动装置的运动和动力参数...................... - 5 -3 皮带轮传动的设计计算....................................... - 6 -4 齿轮传动的设计计算......................................... - 9 -4.1 选择齿轮材料及精度等级................................. - 9 -4.2 按齿面接触疲劳强度设计................................. - 9 -4.3 主要尺寸计算.......................................... - 10 -4.4 按齿根弯曲疲劳强度校核................................ - 11 -4.5 齿轮的圆周速度v....................................... - 11 -5 轴及键的设计计算.......................................... - 11 -5.1 选择轴的材料，确定许用应力............................ - 11 -5.2 按扭转强度估算轴径.................................... - 12 -5.2 轴承的选择及校核...................................... - 16 -5.3 键的选择计算及校核.................................... - 17 -6 联轴器的选择.............................................. - 17 -6.1 计算转矩.............................................. - 18 -6.2 选择型号及尺寸........................................ - 18 -7 润滑、密封装置的选择...................................... - 18 -7.1 润滑油的选择.......................................... - 18 -7.2 密封形式.............................................. - 19 -7.3 箱体主要结构尺寸计算.................................. - 21 -设计小结..................................................... - 22 - 参考资料..................................................... - 23 -前言机械设计课程设计是课程教学的一重要内容,也是一重要环节,目的有三:1)使学生运用所学,进行一次较为全面综合的设计训练,培养学生的机械设计技能,加深所学知识的理解;2)通过该环节,使学生掌握一般传动装置的设计方法,设计步骤,为后续课程及毕业设计打好基础,做好准备;3)通过该环节教学使学生具有运用标准、规范、手册、图册和查阅相关技术资料的能力，学会编写设计计算说明书，培养学生独立分析问题和解决问题的能力。
带式输送机课程设计
课程设计成果说明书题目：带式输送机传动系统设计学生姓名：史德俐学号：101309139学院：东海科学技术学院班级：C10机械1班指导教师：胡晓珍2012年12月 20 日目录前言 (6)第1章传动方案的分析和拟定 (7)1.1 设计任务 (7)1.2 传动系统参考方案 (7)1.3 原始数据 (7)1.4 工作条件 (8)第2章电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算 (8)2.1 电动机的选择 (8)2.1.1 选择电动机类型 (9)2.1.2 选择电动机的容量 (9)2.1.3 确定电动机转速 (10)2.2 计算传动比 (12)2.2.1 传动装置的总传动比: (12)2.2.2 分配各级传动比: (12)2.2.3 分配减速器的各级传动比 (12)2.3 计算传动装置的运动参数和动力参数 (12)2.3.1 各轴转速 (12)2.3.2 各轴输入功率 (13)2.3.3 各轴输出功率 (13)2.3.4 各轴输入转矩 (13)2.3.5 各轴输出转矩 (14)第3章传动带的设计计算 (15)3.1 带传动的类型 (15)3.2 参考计算 (16)P (16)3.2.1 确定计算ca3.2.2 选择V带的带型 (16)3.2.3 确定带轮的基准直径d d并验算带速V (16)3.2.4 确定V 带的中心距a 和基准长度d L ..................16 3.2.5 验算小带轮的包角 (17)3.2.6 计算带的根数z................................... 17 3.2.7 计算单根V 带的初拉力的最小值min )(0F............. 18 3.2.8 计算压轴力p F.................................... 18 3.2.9 带轮的设计结构.. (18)第4章 齿轮的设计计算 (19)4.1 高速轴齿轮的设计 (19)4.1.1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (19)4.1.2 按齿面接触强度设计 (19)4.1.3 按齿根弯曲强度设计 (22)4.1.4 几何尺寸计算 (24)4.1.5 高速轴齿轮的主要尺寸： (24)4.2 低速轴的齿轮设计 (25)4.2.1 选定齿轮的材料及齿数 (25)4.2.2 按齿面接触强度设计 (25)4.2.3 按齿根弯曲强度设计 (27)4.2.4 几何尺寸计算 (29)4.2.5 低速轴齿轮的主要尺寸： (30)第5章 轴的设计及计算 (31)5.1 高速轴I 的设计计算 (31)5.1.1 初算轴的最小直径 (31)5.1.2 高速轴工作简图 (32)5.1.3 确定各段直径 (32)5.1.4 确定各段轴长度 (33)5.2 低速轴II 的设计计算 (33)5.2.1 初算轴的最小直径 (33)5.2.2 高速轴工作简图如图（5-2)所示： (34)5.2.3 确定各段直径 (34)5.2.4 确定各段轴长度 (34)5.3 轴III的设计计算 (35)5.3.1 联轴器的选择 (35)5.3.2 初算轴的最小直径 (35)5.3.3 高速轴工作简图如图（5-3)所示： (36)5.3.4 确定各段直径 (36)5.3.5 确定各段轴长度 (36)5.3.6 轴的校核计算 (37)第6章滚动轴承的选择及计算 (42)6.1 轴轴承计算 (42)6.1.1 计算轴承的径向载荷： (42)6.1.2 计算轴承的轴向载荷 (42)6.1.3 计算轴承1、2的当量载荷 (42)6.1.4 计算轴承应有的基本额定动载荷值 (43)6.1.5 校核轴承寿命 (43)6.2 II轴轴承计算 (43)6.2.1 计算轴承的径向载荷： (43)6.2.2 计算轴承的轴向载荷 (43)6.2.3 计算轴承1、2的当量载荷 (44)6.2.4 计算轴承应有的基本额定动载荷值 (44)6.2.5 校核轴承寿命 (44)6.3 III轴轴承计算 (45)6.3.1 计算轴承的径向载荷： (45)6.3.2 计算轴承的轴向载荷 (45)6.3.3 计算轴承1、2的当量载荷 (45)6.3.4 计算轴承应有的基本额定动载荷值 (46)6.3.5 校核轴承寿命 (46)第7章键联接的选择及校核计算 (47)7.1 轴I上与带轮相联处键的校核 (47)7.2 轴II上大齿轮处键 (47)7.3 III轴上联轴器和联接齿轮处的校核 (47)7.3.1 联轴器处 (47)7.3.2 联接齿轮处 (48)第8章高速轴的疲劳强度校核 (49)8.1 判断危险截面 (49)8.2 校核E段截面右侧应力强度 (49)8.3 校核E段截面左侧应力强度 (51)第9章铸件减速器机体结构尺寸计算表及附件的选择 (53)9.1 铸件减速器机体结构尺寸计算 (53)9.2 减速器附件的选择确定 (55)第10章润滑与密封 (56)10.1 润滑的选择确定 (56)10.1.1 润滑方式 (56)10.1.2 润滑油牌号及用量 (56)10.2 密封形式 (56)结束语 (57)参考文献： (58)前言带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
机械设计综合课程设计——带式运输机传动装置设计
前言机械设计课程设计是大三阶段一门非常重要的课程，旨在通过让学生设计齿轮减速器了解一般机械设计过程的概貌，是一门理论与工程并重的课程。
本次课程设计能够让学生深刻了解到机械设计区别于其他学科的显著特征，主要包括以下几点：⑴机械设计是一门强调标准的学科，在设计每一个零件时首先必须考虑是否需要遵循某些标准。
⑵机械设计是注重实际的学科，设计过程不是孤立的，而必须考虑实际使用中的易用性、维护性、运输环境等各种条件，有经验的设计人员区别普通设计者的特点就在于此。
⑶机械设计工作要求设计人员有很好的耐心和缜密的思维，在设计过程中综合考虑多方面因素，从而使设计产品各方面都符合使用需求。
通过本次设计，我们能掌握到一个设计者最基本的技能，学会如何书写标准的设计说明书，了解产品设计的每一个步骤，对我们侧重电学领域的学生来说，学习机械设计过程增强了我们的综合素质，开拓了学科的视野，对我们可靠性专业的学生来说，学习机械设计让我们对更好得了解了产品情况，使我们能以整体的思维看待本专业的问题。
一、设计项目：带式运输机传动装置设计二、运动简图：1)电动机2)V带传动3)减速器（斜齿）4)联轴器5)带式运输机三、运输机数据运输带工作拉力1200F N=运输带工作速度 1.7/=V m s运输带滚筒直径270=D mm（附：运输带绕过滚筒的损失用效率计，效率η=0.97）四、工作条件1)设计用于带式运输机的传动装置2)连续单向运转，载荷较平稳，空载启动，运输带速允许误差为5%3)使用年限为10年，小批量生产，两班制工作五、设计工作量1)减速器装配图（0号图纸） 1 张2)零件工作图（2号图纸） 2 张3)设计说明书 1 份（本任务书须与设计说明书一起装订成册一并交上）设计说明目录一、电动机的选择、传动系统的运动和动力参数 (4)1.电动机的选择 (4)2.传动比分配 (4)3.运动和动力参数设计 (5)4. 将运动和动力参数计算结果整理并列于下表 (5)二、传动零件的设计、计算 (6)1. V带传动的设计 (6)2. 带的参数尺寸列表 (8)3.减速器齿轮（闭式、斜齿）设计 (8)4.齿轮其他传动参数 (11)5.齿轮传动参数列表 (11)三、轴与轴承的设计与校核 (11)1.Ⅰ轴（高速轴）的校核 (11)2.Ⅰ轴（高速轴）轴承校核 (15)3.Ⅱ轴（低速轴）与轴承的校核说明 (16)四、键连接的设计与校核 (17)五、联轴器的选择 (18)六、润滑与密封形式，润滑油牌号及用量说明 (19)七、箱体结构相关尺寸 (19)八、减速器附件列表 (21)九、设计优缺点及改进意见 (21)十、参考文献 (22)十一、总结 (23)项目-内容设计计算依据和过程计算结果轴的材料选择确定传动零件位置和轮廓线最小轴颈的确定计算各轴段直径轴的材料有碳素钢和合金钢，碳素钢的综合力学性能好，应用范围广，其中以45钢最为广泛。
课程设计带式输送机传动系统设计
目录1、拟定传动方案 (1)2、选择电动机 (3)3、计算传动装置总传动比和分配各级传动比 (5)4、计算传动装置的运动和动力参数 (6)5、传动零件的设计 (8)6、齿轮传动的设计计算 (11)7、轴的设计与计算 (16)8、联轴器的选择和计算 (23)9、键的选择与校核 (25)10 、滚动轴承的选择与寿命校核 (26)11、减速器箱体的设计 (27)12、减速器附件的选择 (28)13、减速器的润滑与密封 (33)课程设计总结 (34)参考文献 (35)图1.1 带式运输机传动方案比较图1-2带式运输机传动系统垂直面的支反力：)(18182363621N F R R t BHAH ==== 垂直面的弯矩：）（m N L R M BH CH⋅≈⨯⨯=⋅=.315610002172181821）、作主动轴受力简图（如图7-2所示）图7-2 主动轴受力简图2）、合成弯矩计算把水平面和垂直面上的弯矩按矢量和合成起来，其大小为 2222.956.3156+=+=VCHCD M MM mm N mm N ⋅=⋅⨯.91663341033）、校核轴的强度轴在AB 间齿轮处的弯矩和扭矩最大，故为轴的危险截面。
轴单向转动，扭矩可认为按脉动循环变化，故取折合系数6.0=α。
轴的材料为45钢，正火处理，查参考资料[1]表15-1得 许用弯曲应力[σ]=55MPa ,由轴的弯扭合成强度条件22)2(4)(W T W M caασ+==222)(WT M α+][σ≤，式中：M 为轴所受的弯矩；水平面弯矩 合成弯矩 垂直弯矩扭矩危险截面当量弯矩 56．9m N ⋅156.3m N ⋅181.8m N ⋅166.3m N ⋅ 166.3m N ⋅46.98N.m129.08N.m176.06N.658.3N.m137.4N.m图13-1 窥视孔及视孔盖结构。
带式运输机传动装置的课程设计
.目录1传动方案的分析论证 (4)1.1传动装置的组成 (4)1.2传动装置的特点 (4)1.3 确定传动方案 (4)1.4 传动方案的分析 (4)2.电动机的选择 (4)2.1选择电动机的类型 (4)2.2选择电动机的功率 (4)2.3确定电动机的转速 (5)3.传动比的计算及分配 (5)3.1总传动比 (5)3.2分配传动比 (5)4.传动装置运动及动力参数计算 (6)4.1各轴的转速 (6)4.2各轴的功率 (6)4.3各轴的转矩 (6)5.减速器的外传动件的设计 (7)5.1选择V带型号 (7)5.2确定带轮基准直径 (7)5.3验算带的速度 (7)5.4确定中心距和V带长度 (7)5.5验算小带轮包角 (8)5.6确定V带根数 (8)5.7计算初拉力 (8)5.8计算作用在轴上的压力 (8)5.9带轮结构设计 (8)6.高速级斜齿圆柱齿轮的设计计算 (9)6.1 选择材料、热处理方式和公差等级 (9)6.2 初步计算传动的主要尺寸 (9)6.3 确定传动尺寸 (10)6.4 校核齿根弯曲疲劳强度 (12)6.5计算齿轮传动其他几何尺寸 (13)7.低速级直齿圆柱齿轮的设计计算 (14)7.1选择齿轮的材料 (14)7.2确定齿轮许用应力 (14)7.3计算小齿轮分度圆直径 (15)7.4验算接触应力 (15)7.5验算弯曲应力 (16)7.6计算齿轮传动的其他尺寸 (16)7.7齿轮作用力的计算 (17)8中间轴的设计计算 (17)8.1已知条件 (17)8.2选择轴的材料 (18)8.3初算轴径 (18)8.4结构设计 (18)8.5键连接 (20)8.6轴的受力分析 (20)8.7校核轴的强度 (22)8.8校核键连接的强度 (22)8.9校核轴承寿命 (22)9.高速轴的设计与计算 (23)9.1已知条件 (23)9.2选择轴的材料 (23)9.3初算最小轴径 (23)9.4结构设计 (24)9.5键连接 (26)9.6轴的受力分析 (26)9.7校核轴的强度 (28)9.8校核键连接的强度 (29)9.9校核轴承寿命 (29)10.低速轴的设计与计算 (30)10.1已知条件 (30)10.2选择轴的材料 (30)10.3初算轴径 (30)10.4结构设计 (30)10.5键连接 (32)10.6轴的受力分析 (32)10.7校核轴的强度 (34)10.8校核键连接的强度 (34)10.9校核轴承寿命 (35)11 润滑油与减速器附件的设计选择 (35)11.1润滑油的选择 (35)11.2油面指示装置 (35)11.3视孔盖 (36)11.4通气器 (36)11.5放油孔及螺塞 (36)11.6起吊装置 (36)11.7起盖螺钉 (36)11.8定位销 (36)12箱体结构设计 (37)13设计小结 (38)14参考文献 (38)附：装配图与零件图设计任务带式运输机传动装置的设计。
带式输送机的传动系统设计课程设计
机机械设计课程设计设计说明书设计“带式输送机地传动系统”起止日期：2013年12月16日至2013年12月28日学生姓名班级学号成绩指导教师(签字)机械工程学院2013年12月28日机械设计课程设计计算说明书一、传动方案拟定 (2)二、电动机地选择 (2)三、运动、动力学参数计算 (4)四、传动零件地设计计算 (5)五、轴地设计 (13)六、轴承地寿命校核 (26)七、键联接强度校核计算 (28)八、润滑方式，润滑剂以及密封方式地选择 (29)九、减速箱体结构尺寸 (30)十、设计小结 (31)十一、参考文献 (32)计算过程及计算说明一、传动方案拟定设计二级圆锥-圆柱齿轮减速器 工作条件：带式输送机在常温下连续工作、单向运转；空载启动，工作载荷较平稳；输送带工作速度v 地允许误差为±5%；二班制（每班工作8h ），要求减速器设计寿命为8年，大修为2～3年，大批生产；三相交流电源地电压为380/220 V .（1） 原始数据：运输机工作周转矩F=3100N ；带速n=45r/min滚筒直径D=340mm二、电动机选择1、电动机类型地选择：Y 系列三相异步电动机2、电动机功率选择： （1）工作机所需功率：P W =FV/1000因为60/D V n π=，把数据带入式子中得n=45r/min,所以 P W =3100×0.8/1000=2.48kW (2)1）传动装置地总效率：η总=0.99×0.9405×0.9603×0.9801×0.9504≈0.832)电动机地输出功率： Pd= P W /η总 =2.48/0.83 =2.99kWM=Mv ×61−2461=51179×61−2461=31043 N·mmσB =3104321600=1.43 Mpa扭矩3T 及扭矩切应力为 T3=566630 N·mmτT =T3Wt =56663043200=13.11 MPa过盈配合处由手册查得过盈配合处地89.1,63.2≈≈τσK K 。
机械设计课程设计--设计带式输送机的传动系统
机械设计课程设计--设计带式输送机的传动系统目录前言........................................................ - 1 - 1 设计任务................................................... - 2 -1.1 设计题目 .......................................... - 2 -1.2 传动系统参考方案................................... - 2 -1.3 原始数据 .......................................... - 3 -1.4 工作条件 .......................................... - 3 -2 传动系统的总体设计......................................... -3 -2.1 电动机的选择 ...................................... - 3 -2.1.1 选择电动机的类型.......................... - 3 -2.1.2 选择电动机的容量.......................... - 3 -2.1.3 计算传动装置总传动比和分配各级传动比 ...... - 5 -2.1.4 计算传动装置的运动和动力参数.............. - 5 -3 皮带轮传动的设计计算....................................... - 7 -4 齿轮传动的设计计算........................................ - 10 -4.1 选择齿轮材料及精度等级............................ - 10 -4.2 按齿面接触疲劳强度设计............................ - 10 -4.3 主要尺寸计算 ..................................... - 12 -4.4 按齿根弯曲疲劳强度校核............................ - 12 -4.5 齿轮的圆周速度v.................................. - 12 -5 轴及键的设计计算.......................................... - 13 -5.1 选择轴的材料，确定许用应力........................ - 13 -5.2 按扭转强度估算轴径................................ - 13 -5.2 轴承的选择及校核.................................. - 18 -5.3 键的选择计算及校核................................ - 18 -6 联轴器的选择.............................................. - 18 -6.1 计算转矩 ......................................... - 19 -6.2 选择型号及尺寸.................................... - 19 -7 润滑、密封装置的选择...................................... - 19 -7.1 润滑油的选择 ..................................... - 19 -7.2 密封形式 ......................................... - 20 -7.3 箱体主要结构尺寸计算.............................. - 22 - 设计小结..................................................... - 23 - 参考资料..................................................... - 24 -前言机械设计课程设计是课程教学的一重要内容,也是一重要环节,目的有三:1)使学生运用所学,进行一次较为全面综合的设计训练,培养学生的机械设计技能,加深所学知识的理解;2)通过该环节,使学生掌握一般传动装置的设计方法,设计步骤,为后续课程及毕业设计打好基础,做好准备;3)通过该环节教学使学生具有运用标准、规范、手册、图册和查阅相关技术资料的能力，学会编写设计计算说明书，培养学生独立分析问题和解决问题的能力。
机械设计课程设计带式输送机传动系统的设计
机械设计课程设计带式输送机传动系统的设计一、选题背景随着现代社会的进步和工业化水平的提高，机械传动系统在生产和制造领域中发挥着重要的作用。
带式输送机作为一种常用的机械传动设备，广泛应用于物流、制造、采矿等行业中。
带式输送机具有结构简单、运行可靠、维修方便等优点，能够实现物料的连续输送，提高生产效率，节约人力、物力和财力资源。
因此，在机械设计课程中，带式输送机传动系统的设计是一个重要的研究课题。
二、课程目标带式输送机传动系统的设计是机械设计课程中的一个重点课题。
此次课程设计的目标是掌握带式输送机的结构和工作原理，设计带式输送机传动系统的各个部分，包括电机、减速机、转动轴、传动带等，实现带式输送机的合理传动和稳定运行。
三、设计内容1.带式输送机的结构和工作原理带式输送机的结构主要由输送带、输送机架、输送辊、张紧装置、减速机、电机、传动轴等部分组成。
通过逐一分解和分析这些部分的功能，理解带式输送机的结构和工作原理，为传动系统的设计奠定基础。
2.电机和减速机的选择与设计电机和减速机是带式输送机传动系统中最关键的两部分。
电机的选型需要考虑输出功率、额定电压、额定电流等参数，以确保其符合带式输送机的工作要求。
减速机的选型则需要根据电机的输出轴转速、输出功率、传动比等参数来确定。
3.传动带、转动轴等部件的选择与设计传动带、转动轴等部件的选择和设计直接影响带式输送机传动系统的传动效率和稳定性。
因此，需要根据带式输送机的工作条件和要求，选择适当的传动带、转动轴等部件，并通过设计优化来提高传动效率和稳定性。
4.张紧装置的设计张紧装置是带式输送机中的一个重要部分，其主要功能是使输送带保持一定的张力，确保带式输送机的正常运行。
因此，需要对张紧装置进行设计，考虑张紧力大小、张紧机构的型式、张紧绳的材料和数量等因素。
5.整体装配与调试在设计完成后，需要将各个部分进行整体装配，通过调试和测试确保带式输送机传动系统具有合理的传动效率和稳定的运行状态。
设计带式输送机传动装置课程设计
设计带式输送机传动装置课程设计一、引言带式输送机是一种重要的输送设备，广泛应用于矿山、港口、化工等领域。
传动装置是带式输送机的关键组成部分，对其传动效率和运行稳定性起着重要作用。
因此，设计一个高效、稳定的带式输送机传动装置具有重要的意义。
本课程设计将结合带式输送机传动装置的工作原理和设计要求，通过理论计算、仿真模拟和实际制作，研究和设计一种适用于特定工况的带式输送机传动装置。
二、带式输送机传动装置的工作原理带式输送机传动装置通常由电动机、减速器、联轴器、驱动辊和托辊等组成。
其工作原理如下：1.电动机：通过电能转换为机械能，提供动力驱动传动装置工作。
2.减速器：将电动机的高速旋转转换为带式输送机所需的低速高扭矩输出。
3.联轴器：将电动机和减速器连接，实现二者之间的传递动力和转矩。
4.驱动辊和托辊：由传动装置驱动，带动输送带运动，实现物料的输送。
三、带式输送机传动装置的设计要求为了确保带式输送机传动装置在工作过程中能够稳定、高效地运行，以下是其设计要求：1.高效性：传动装置应具有高传动效率，减少能量损失。
2.稳定性：传动装置要能够承受输送机的工作负载，保持运行稳定。
3.可靠性：传动装置的设计应考虑到可靠性，降低故障率和维修成本。
4.维护性：传动装置的设计应便于维护和检修，提高设备的可用性。
5.安全性：传动装置应具备安全保护装置，防止意外事故的发生。
四、带式输送机传动装置的设计步骤为了满足上述设计要求，带式输送机传动装置的设计步骤如下：1. 确定工况参数根据实际工况要求，确定带式输送机的输送能力、输送长度、传动功率和输送速度等参数。
2. 计算传动比和电机功率根据带式输送机的输送能力和输送速度等参数，计算所需的传动比和电机功率。
3. 选型减速器和电机根据传动比和电机功率，选型合适的减速器和电机，确保其能够适应带式输送机的工作要求。
4. 设计联轴器和传动轴根据减速器和电机的轴径及轴向间隔等参数，设计联轴器和传动轴，保证其传递动力和转矩的稳定性。
带式输送机传动装置课程设计报告精选全文
计算公式
结果/mm
面 基数
mn
2
面压力角
αn
20o
螺旋角
β
13.7o
分度圆直径
d3
90.56
d4
263.44
齿顶圆直径
da1=d1+2ha*mn=90.56+2×1×2
94.56
da2=d2+2ha*mn=263.44+2×1×2
267.44
齿根圆直径
df1=d1－2hf*mn=90.56－2×1.25×2
= =44.04
取 ＝44
得 ＝127
6、几何尺寸计算：
计算中心距：
将中心距圆整为：177mm
按圆整后中心距修正螺旋角：
因 的值改变不大，故参数 等不必修正。
计算大小齿轮分度圆直径：
=90.56mm
=263.44mm
计算齿轮宽度：
=1×90.56=90.56mm
取 =90mm, =95mm
7、低数级齿轮传动的几何尺寸
=10.08
计算纵向重合度：
＝0.318×1×22×tan14°
＝1.744
计算载荷系数K
已知使用系数 =1
已知V＝1.35m/s7级齿轮精度，由表查得动载荷系数 =1.05
由表查得： 的计算公式：
＝1.12＋0.18（1＋0.6）＋0.23× 53.87
＝1.42
再由表查的： =1.33, =1.2
减速器采用圆柱斜齿轮传动，螺旋角初选为 =14°
初选小齿轮齿数为20。那么大齿轮齿数为72.8。
3、由于减速器采用闭式传动，所以按齿面接触疲劳强度进行设计。
设计公式： ≥
确定公式中各参数，选Kt=1.6,ZH=2.433, , =0.765, , =0.945.
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带式输送机的传动系统设计课程设计机机械设计课程设计设计说明书设计“带式输送机的传动系统”起止日期：2013 年12月16日至2013年12 月28 日学生姓名班级学号成绩指导教师(签字)机械工程学院2013年12月28日机械设计课程设计计算说明书一、传动方案拟定 (2)二、电动机的选择 (2)三、运动、动力学参数计算 (4)四、传动零件的设计计算 (5)五、轴的设计 (13)六、轴承的寿命校核 (26)七、键联接强度校核计算 (28)八、润滑方式，润滑剂以及密封方式的选择 (29)九、减速箱体结构尺寸 (30)十、设计小结 (31)十一、参考文献 (32)计算过程及计算说明一、传动方案拟定设计二级圆锥-圆柱齿轮减速器工作条件：带式输送机在常温下连续工作、单向运转；空载启动，工作载荷较平稳；输送带工作速度v 的允许误差为±5%；二班制（每班工作8h ），要求减速器设计寿命为8年，大修为2～3年，大批生产；三相交流电源的电压为380/220 V 。
（1） 原始数据：运输机工作周转矩F=3100N ；带速n=45r/min滚筒直径D=340mm二、电动机选择1、电动机类型的选择： Y 系列三相异步电动机2、电动机功率选择： （1）工作机所需功率：P W =FV/1000因为60/D V n π= ，把数据带入式子中得n=45r/min,所以 P W =3100×0.8/1000=2.48kW (2)1）传动装置的总效率：注释及说明F=3100Nn=45r/minD=340mmP W =2.48kW硬度差为30HBS，符合软齿面传动的设计要求。
3）选齿数Z1=25 Z2=u Z1=25=993)确定材料的许用应力由图7-18（a）按碳钢查MQ线得确定寿命系数ZN，由已知条件，取ZN1=ZN2=1 确定尺寸系数Zx，由图7-20查得Zx1=ZX2=1确定安全系数SH，由表7-8取SH=1.0同理由图7-18(a)查得σHlim1=720Mpa σHlim2 =580计算许用接触应力[σH][σH1]=Z N Z xσHlim1/S H=1×1×720/1.0=720[σH2]=Z N Z XσHlim2/S H=1×1×580/1.0=5803.根据设计准则，按吃面接触疲劳强度设计。
接触强度公式：d1=确定上式中的各计算数值如下（1）选取载荷系数K t=1.5（2）选取齿宽系数=0.3（3）由表7-5得材料的弹性影响系数Z E=189.8(4)由图7-5确定节点区域系数Z H=2.5(5)试算所需小齿轮直径d1td1t≥==57.24.确定实际载荷系数K与修正所计算的分度圆[σH1]= 720 Mpa [σH2]= 580 Mpa（1）确定使用系数K A，按电动机驱动，载荷平稳7-2取K A=1（2）计算平均圆周速度Vm===1.8查表7-7，题目给定的7级精度足够，由齿轮的速度与精度查图7-8的Kv=1.13（4）确定齿间在和分配系数K锥距R=d1t=57.2=116.5齿宽初定b=圆周力计算Ft===1637.6单位载荷计算==46.8N/mm<100N/mm由表7-11查得K=1.2（4）确定齿向载荷系数分布系数K H由表7-12取K H=1.1 有效工作齿宽be0.85b 按式7-34计算得K H=1.5K H（5）计算载荷系数K=K A KvK=1（6）按实际载荷系数修正所算的分度圆直径d1=d1t=57.2=65.4（7）试算模数m===2.61 d1t=57.2 mm Vm=1.8m/sR=116.5 mm b=35 mmFt=1637.6mmK=1.2K H5.齿根弯曲强度计算公式为m确定上式中的各计算数值如下（1）确定弯曲极限应力值，取σFlim1=300 Mpa σFlim2=220（2）由已知条件取弯曲疲劳寿命系数Y N1=Y N1=1（3）由表7-8确定弯曲疲劳安全系数，查得S F=1.25（4）由图7-23确定尺寸系数，的Y x=1（5）计算弯曲强度许用应力得[F1]===480 Mpa[F2]===352Mpa（7）确定齿形系数Y Fa1 ，Y Fa2计算分度圆锥角2====- 2=-=计算齿数Z v1，Z v2为Z v1===25.8 ，Z v2===396查表7-16取Y Fa1=2.64，Y Fa2=2.08（8）计算大小齿轮的值K=d1=65.4 mmm=2.61mm[F1] =480 Mpa [F2] =352 Mpa2==Z v1=25.8Z v2=396==0.00869==0.011345 大齿轮的数值大（9）将以上各值代入公式计算得m==1.94由于齿轮的模数m的大小主要取决于弯曲强度，所以将计算出来的按表7-9圆整为m=2。
在根据接触疲劳强度计算出的分度圆直径d1=65.4，协调相关参数与尺寸为Z1===32.7 取Z1=34Z2==3.95135锥齿轮分度圆直径为d1=m Z1=2=68d2=2这样设计出来的齿轮能在保证满足弯曲强度的前提下，取较多的齿数，做到结构紧凑，减少浪费，且重合度增加，传动平稳。
圆柱直齿轮的设计计算=0.00869=0.011345m=1.94Z1=34Z2135d1=68d2已知：输入功率P2=2.78，小齿轮转速为180r/min，齿数比为u=4，电动机驱动，工作寿命为8年（每年工作300天二班制，带式输送机，时有轻微震动，单项运转。
1．选择齿轮材料根据题设条件看，小齿轮采用40Cr钢，调质处理，硬度HBS1=260；大齿轮材料为45钢，调质处理，硬度HBS2=230；两齿轮齿面硬度差为30 HBS，符合软齿面传动设计要求。
（2）选齿数Z1=24 Z2=2．确定材料的许用接触应力（1）确定接触疲劳极限应力σHlim由图7-18（a）查得MQ线得σHlim1=720 σHlim2=580（2）确定寿命系数Z N小齿轮循环次数N1=60n1jL h=60=4.1大齿轮循环次数N2==1由图7-19查得Z N1=1 Z N2=1（3）确定尺寸系数Z x，由图7-20查得Z x=Z x=1（4）确定安全系数S H，由表7-8取S H=1.05（5）计算许用接触应力[σH][σH1]===686[σH2]===5523．根据设计准则，按齿面接触疲劳强度设计Z1=24Z2=96σHlim1=720 Mpa σHlim2=580 MpaN1=4.1N2=1Z N1=1Z N2=1Z x=Z x=1S H=1.05[σH1] =686 Mpa [σH2] =552 Mpa齿面接触疲劳强度公式为d1确定上式的各计算数值如下（1）选取载荷系数K t=1.3（2）计算小齿轮传递的转矩T1==147.49（3）确定齿宽系数，由表7-6选取齿宽系数=0.8（4）确定材料的弹性影响系数Z E，Z E=189.8（5）确定节点区域系数Z H，由图7-14得Z H=2.5（6）确定重合度系数Z，由式（7-9）计算重合度系数为由式（7-8）计算重合度系数Z==0.872（7）试算所需小齿轮直径d1d1==704．确定实际载荷系数K与修正所计算的分度圆直径（1）确定使用系数K A，按电机驱动载荷平稳，取K A=1（2）确定动载系数K V计算圆周速度V===0.66 m/sT1=147.49N·mZ=0.872d1t=70 mmK A=1V=0.66 m/sK V=1.05bK=1.2K H==1.32故前面取8级精度合理由齿轮的速度与精度查图7-7得K V=1.05（3）确定齿间载荷分配系数K齿宽初定b=d1t=0.8单位载荷==75 N/mm<100N/mm由表7-3查得K=1.2（4）确定齿向载荷分布系数K H，由表7-4得K H=1.15+0.18+3.1b+0.108=1.32（5）计算载荷系数K=K A K v K K H=1（6）按式（7-12）修正所得分度圆直径为d1=d1t=70=76（7）计算模数m===3.25.齿根弯曲疲劳强度计算公式为确定上式的各计算数值如下确定弯曲应力极限值，σFlim1=300MPa σFlim2=220MPa 确定弯曲疲劳寿命系数，Y N1=Y N2=1确定弯曲疲劳安全系数，由表7-8查得S F=1.25确定尺寸系数，由图7-23得Y x=1 Kd1=76 mmm=3.2 mmσFlim1=300MPa σFlim2=220MPa Y N1=Y N2=1S F=1.25Y x=1[σF1] =480 MPa [σF2] =352 MPa H=7.2 mm按式7-22计算许用弯曲应力为[σF1]===480[σF2]===352确定计算载荷系数K初步确定齿高h=2.25m=2.25=7.2 =7.8查图7-14取K F=1.26计算载荷系数K=K A K V K K F=确定齿形系数，Y Fa1=2.65 Y Fa2=2.18确定应力校正系数，Y sa1=1.58 Y sa2=1.78计算大小齿轮的的数值==0.0087 ==0.01102大齿轮的数值大，应把大齿轮数据带入公式计算计算重合度系数，按式7-18计算得Y=0.25+=0.69把以上数值代入公式计算得==1.98 由于齿轮的模数m的大小主要取决于弯曲强度，所以将计=7.8K=Y Fa1=2.65Y Fa2=2.18Y sa1=1.58Y sa2=1.78=0.0087=0.01102Y=0.691.98算出的数值按国际标准圆整为m=2，再按接触强度计算出的分度圆直径d1=76 mm协调相关参数与尺寸为Z1===38 Z2=Z1=4这样设计出来的齿轮在保证满足弯曲强度的前提下，取较多的齿数，做到结构紧凑，减少浪费，且重合度增加，传动平稳。
6．齿轮其他主要尺寸计算分度圆直径d1=m Z1=2mmd2=mZ2=2mm齿顶圆直径d a1= d1+2h a=76+2mmda2=d2+2h a=304+2mm齿根圆直径d f1=d1-2h f=76-2d f2=d2-2h f=304-2中心距a===190 mm齿宽b2==61 mm b1= b2+8=69 mm7．确定齿轮结构形式和其他结构尺寸，并绘制齿轮零件工作图。
Z1=38Z2d1mmd2=mm d a1=mm da2mm d f1d f2a=190 mmb2=61 mmb1=69 mm五、轴的设计计算输出轴设计（Ⅲ轴）已知：输出轴功率为P 3=2.67kW ，转速为45r/min,转矩为566.63N ·m,大圆柱齿轮的直径为304 mm ，齿宽为61mm 。
1.选择轴的材料选取轴的材料为45钢（调质），10650M ,[]59M ,[]98M b b b Pa Pa Pa σσσ-===2. 按扭矩初算联轴器处的最小直径先据表12-2，按45钢（调质）取A=112,则： d min==43.7 mm要使轴径d 12与联轴器轴孔相适应，故选择连轴器型号 查课本P 297,查T A =1.3, 设计扭矩：T c =T A T 3=1.3566.6.=736.619N ·m,查《机械设计课程设计》P 298，取HL4弹性柱销联轴器，额定扭矩为1250N ·m 其半联轴器的孔径d =45mm,长度为L=112mm 。