关键部位特殊工序过程识别与控制

关键工序、特殊过程施工作业管理制度

关键工序、特殊过程施工作业管理制度第一条关键工序、特殊过程是指涉及工程的结构安全、使用功能、质量可靠性有重要影响的施工过程。

第二条关键工序、特殊过程的识别在工程开工一个月内，由项目经理或项目总工程师组织各专业工程师等主要项目管理人员，对工程中存在的关键工序、特殊过程进行识别，形成项目部的《项目部关键工序、特殊过程识别清单》，并根据工程实际情况进行动态调整，同时将各清单项分解到责任人。

第三条项目总工程师组织各专业工程师，对识别出来的关键工序、特殊过程开展质量策划，编制相应的施工方案。

第四条关键工序、特殊过程施工所使用的材料、设备、构配件必须符合设计图纸及相关规范要求。

第五条关键工序、特殊过程施工必须坚持样板先行制度，大面积施工前必须做出实物样板。

第六条项目部必须按照关键工序、特殊过程的施工方案，以及实物样板确认的材料、工艺、质量标准，编制技术交底或作业指导书，结合实物样板对作业人员实施有针对性的岗位技能培训，并留存培训记录及照片。

第七条关键工序、特殊过程施工作业前，项目部需根据作业时间、作业部位、岗位分工等，由项目经理指定具备相应的资质、经验等条件的责任人，对关键工序、特殊过程施工作业过程实施旁站。

由项目总工程师或专业技术负责人对其进行培训，明确旁站过程中需关注的重点、相应的质量标准以及发生偏差时的处置方案等，并留存培训记录及照片。

第八条关键工序、特殊过程施工作业前，需由确定的旁站人员核查施工准备情况，包括是否有正式图纸、是否有技术交底、作业班组是否经过样板培训、材料构配件是否检验合格、施工环境是否满足作业要求、上道工序是否经过验收等施工准备情况。

第九条关键工序、特殊过程施工作业过程，旁站责任人需全过程旁站监督，留下施工旁站过程影像资料，观察作业人员是否按技术交底和作业指导书规定的施工方法、施工工艺作业，每道工序的质量是否符合规定的标准。

作业结束后由旁站责任人填写旁站记录，并按照规定签字确认。

第十条当作业人员施工过程出现行为偏差时，旁站人员应及时予以纠正，作业人员拒不接受时，应责令中止作业，并立即向项目经理或项目总工程师报告，防止质量偏差的扩大。

关键部位特殊工序过程识别和控制

关键部位特殊工序过程识别和控制一、关键部位特殊工序的定义和特点关键部位特殊工序是指在整个生产流程中，对产品质量影响较大、操作复杂、技术难度高、存在较大风险的工序。

这些工序在生产过程中必须严格控制，以确保产品符合质量标准，并保证生产效率。

关键部位特殊工序通常具有以下特点：1.高风险性：关键部位特殊工序通常涉及对产品的重要部位进行操作或处理，一旦处理不当就可能造成产品质量问题或安全事故。

2.技术难度大：关键部位特殊工序通常涉及先进的技术或复杂的操作方法，需要工人具备专业的技能和经验。

3.工序复杂：关键部位特殊工序通常需要进行多道工序的组合或连续操作，对生产过程的控制要求较高。

二、关键部位特殊工序过程识别和控制的重要性1.预防问题发生：通过对关键部位特殊工序进行识别和控制，可以及时发现问题，并采取相应的措施，预防问题的发生。

2.提高产品质量：通过对关键部位特殊工序进行精细控制，可以降低产品缺陷率，提高产品质量。

3.提高生产效率：通过对关键部位特殊工序进行合理优化和控制，可以提高生产效率，降低生产成本。

4.保证产品安全性：关键部位特殊工序涉及对产品安全性的直接影响，通过对工序过程的严格控制，可以确保产品的安全性。

三、关键部位特殊工序过程识别和控制的方法1.评估与分析：通过对工序的流程、工艺、设备及人员的评估与分析，确定是否存在关键部位特殊工序，及其对产品质量的影响。

2.设定合理标准：根据产品质量要求，结合实际情况，设定合理的关键部位特殊工序的控制标准，包括工艺参数、品质指标、操作规程等。

3.建立监控体系：建立完善的关键部位特殊工序过程监控体系，通过设备监测、操作记录、质量检测等方式，对工序过程进行实时监控。

4.强化培训与管理：通过培训和管理的方式，提高员工对关键部位特殊工序的认识和技能，确保操作规范和质量要求的达标。

5.不断改进：定期评估和分析关键部位特殊工序的效果，并进行持续改进，通过优化工艺、提升设备、改进管理等方式，不断提高工序过程的控制水平。

关键部位关键工序名词解释

关键部位关键工序名词解释
关键部位关键工序是指在一个生产过程中，那些对产品质量和生产效率起到决定性作用的工序或环节。

这些关键部位和关键工序的管理和控制，直接影响到整个生产过程的效率和品质。

在制造业中，关键部位关键工序的管理和控制是非常重要的。

以下是一些常见的关键部位关键工序名词解释：
1. 关键部位：指在生产过程中，那些对产品质量和生产效率起到决定性作用的部位或环节。

例如，汽车制造中的发动机、底盘等关键部位。

2. 关键工序：指在生产过程中，那些对产品质量和生产效率起到决定性作用的工序或环节。

例如，汽车制造中的喷漆、组装等关键工序。

3. 质量控制点：指在生产过程中，设置的控制点位，用于对产品进行质量检测和控制。

这些控制点位通常位于关键部位和关键工序上。

4. 首件检验：指在生产过程中，对第一件产品进行的质量检测和控制。

这是确认产品质量和生产工艺的重要步骤。

5. 巡回检验：指在生产过程中，对产品进行定期或不定期的抽检，以确认产品是否符合质量要求。

6. 终件检验：指在生产过程中，对最后一件产品进行的质量检测和控制。

这是确保产品质量和生产工艺的最后一步。

7. 统计过程控制（SPC）：指一种利用统计方法对生产过程进行控制和分析的技术，用于识别关键部位和关键工序，并对其进行优化和控制。

总之，关键部位关键工序的管理和控制是制造业中的重要环节。

了解这些名词解释可以帮助生产管理人员更好地识别和管控关键部位和关键工序，提高产品质量和生产效率。

关键工序、特殊过程识别

JL/B/Q7.5-05
关键工序/特殊过程施工后情况检查记录
编号：
工程名称
单位工程名称
施工单位
工序名称
施工部位额
计划开工、完工时间
实际开工、完工时间
影响关键工序/特殊过程施工按期完成的主要因素：
综合评价：
检查部门（单位）：检查人：年月日
受检查单位负责人意见：
（签字）年月日
JL/B/Q7.5-06
验收移交证明书
编号：
建设单位
工程名称
工程地点
工程总量
验收数量
工程总价
实际开工
年月日
实际竣工
年月日
验收项目
验收意见
建设单位（公章）
承包单位（公章）
工程负责人（签字）：
验收日期：
注：自即日起施工单位移交使用单位接管，此证明书自签发日起有效。（一式六份）
保存部门：办公室保存期：永久
JL/B/Q7.5-03
关键工序/特殊过程施工前情况检查记录
编号：
工程名称
单位工程名称
施工单位
工序名称
施工日期
施工部位
检查内容
检查情况
上道工序交接
施工方案
技术交底
施工人员及资质
施工机械及状态
工程材料
施工方法
施工环境条件
施工记录
综合评价：
检查部门（单位）：检查人：年月日
施工单位
工程地点
交接内容：
附件：
交换单位签章
质量员：
时间：
接收单位签章
质量员：
时间：
项目经理部签章

特殊过程、关键工序的界定

特殊过程与关键过程的界定
一、特殊过程与关键过程的界定
1、特殊过程：是指对形成产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程(工序)，主要包括：
（1）、工程（产品）质量不能通过后续的检验，测量或监控加以验证的工序；
（2）、工程（产品）质量需进行破坏性试验或只有通过复杂、成本很高的方法才能检验、试验，或只能通过间接监控的工序；
（3）、仅在工程（产品）使用或交付之后，不合格的质量特性才能暴露出来的工序；
2、关键工序：处于重要工程部位，对工程质量有重大影响的过程，包括：
（1）、对工程（产品）质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序。

（2）、工艺复杂，质量容易波动，对操作者的技艺要求高或问题发生较多的工序。

二、过程要求
1、关键工序和特殊过程施工过程中，工长应进行旁站监督，并填写工长旁站记录。

2、每道工序施工过程中，质量员应进行巡检，填写日常质量检查记录，有隐患时及时下发整改通知单，督促整改，整改完成后应进行验证。

3、关键工序的重要质量特性（如钢筋间距、钢筋保护层厚度、模板平面度、模板顶面标高等）应由实测实量小组进行实测验收，合格后方可报监理验收。

三、过程识别
1、关键工序：
本工程初步确定测量放线分项工程、钢筋分项工程、模板分项工程、混凝土分项工程、屋面防水、卫生间防水、幕墙工程等为关键工序，关键工序将编制专项施工技术方案。

2、特殊过程：
依据《施工控制程序—质量》规定，本工程地下室防水为特殊过程，即采用自防水混凝土和两道卷材防水，须按特殊过程控制进行施工。

关键工序、特殊过程质量控制要点清单

其他风险源
……
北京分公司风险源判别清单2（人的因素）
危险和有害因
素类型风险源代码
1
技能掌握不熟练
风险源风险源名称
2
指挥错误
3
指挥失误
人的因素（21）
4
违章指挥
5
误操作
6
违章作业
7
不按图纸施工
8
不按方案施工
9 XXXX
1
不按技术标准施工其他风险源施工工艺不成熟
法的因素（22）
2
施工技术不成熟
7
装修材料燃烧性能
件、设备
（01）
8
防水材料
9
保温材料、隔热材料、防腐与防火涂装材料
10
电线、电缆
11
散热器、风机盘管质量、阀门、管材
12
塑料管、复合管、铜管、镀锌钢管、风管
可能导致的事故类型
桩基承载力不足结构承载力不足桩基承载力不足强度不足结构承载力不足结构承载力不足主要使用功能不符合设计或规范标准要求耐候性差主要使用功能不符合设计或规范标准要求室内环境污染燃烧性能不符合设计或规范标准要求火灾渗漏保温性能不符合设计或规范标准要求火灾节能性能不符合设计或规范标准要求火灾节能性能不符合设计或规范标准要求主要使用功能不符合设计或规范标准要求
…… 所有事故类型结构承载力不足外观质量严重缺陷渗漏地基承载力不足结构承载力不足地基承载力不足 …… 所有事故类型所有事故类型所有事故类型所有事故类型所有事故类型所有事故类型所有事故类型所有事故类型所有事故类型所有事故类型所有事故类型所有事故类型所有事故类型所有事故类型所有事故类型 ……

关键部位和工序检查确认制度模版

关键部位和工序检查确认制度模版一、目的与适用范围此制度的目的是确保关键部位和工序的质量检查能够有效地进行并获得确认结果，以保证产品质量和安全。

适用于所有涉及关键部位和工序的生产和制造环节。

二、定义与术语1. 关键部位：指对产品质量、安全或功能具有重要影响的部位，通常是对产品的关键功能或保护作用具有决定性作用的区域。

2. 工序：指完成某项工作的顺序和步骤，包括但不限于加工、装配、测试、包装等环节。

三、程序与要求1. 检查计划制定（1）根据产品特性和重要工序的要求，制定相关的关键部位和工序检查计划，并纳入生产计划管理系统。

（2）确保检查计划与产品标准和规范相符，涵盖了所有相关的关键部位和工序。

2. 检查确认过程（1）在关键部位和工序完成后，由质量控制部门或专门的检查人员进行检查确认。

（2）检查确认过程中，要严格按照计划要求，逐项检查关键部位和工序的质量、安全和功能要求，并记录相关数据。

（3）对于发现的问题或不合格项，要及时进行整改，并再次进行确认，确保问题得到解决。

3. 确认报告编制（1）根据检查确认结果，编制关键部位和工序检查确认报告。

（2）确认报告应包含检查日期、检查人员、检查内容、确认结果等信息，并签字确认。

四、责任与权限1. 质量控制部门负责制定关键部位和工序检查计划，并组织实施相关的检查确认工作。

2. 生产部门负责配合质量控制部门开展相关的检查确认工作，并按要求进行整改。

3. 检查人员负责按计划的要求进行关键部位和工序的检查确认工作，并及时上报检查结果。

五、记录与保存1. 关键部位和工序检查确认报告要按要求进行记录，并及时归档保存。

2. 与关键部位和工序相关的检查数据和记录要按要求进行保存，以备查证和评估使用。

六、监督与改进1. 质量控制部门负责对关键部位和工序的检查确认工作进行监督和改进，确保工作的有效性和准确性。

2. 定期进行关键部位和工序检查确认工作的评估和分析，发现问题并采取相应措施以提升质量水平。

特殊过程质量控制措施及控制要点

案例三：医疗器械生产过程的质量控制
总结词
强化质量管理体系建设，遵循法规标准，进行多层次检验和控制。
详细描述
医疗器械生产过程中，质量控制的重点是建立完善的质量管理体系，确保产品质量稳定可靠；遵循相关法规标准，确保产品安全有效；进行多层次检验和控制，包括原辅材料检验、过程检验和成品检验等环节；加强产品注册和备案管理，确保产品符合市场准入
家食品安全标准。
06
总结与展望
总结经验教训
经验教训总结
在执行特殊过程时，应不断总结经验教训，分析出现问题的原因，并采取针对性措施进行改进。
数据分析与改进
通过收集和分析特殊过程的相关数据，识别潜在问题、瓶颈和风险，为改进提供科学依据。
跨部门沟通与协作
加强跨部门之间的沟通与协作，共同分享经验、交流最佳实践，促进持续改进。
要求。
案例四：化工产品生产过程的质量控制
总结词
严格控制化学反应条件，定期进行设备检查和维护，加强产品分析和检验。
详细描述
化工产品生产过程中，化学反应条件是影响产品质量的关键因素。因此，要严格控制反应温度、压力、时间等条件；定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行；加强产品分析和检验，对不合格品进行返工或报废处理。
案例五：食品生产过程的质量控制
总结词
强化食品安全意识，建立食品安全管理体系，实施全面质量控制。
详细描述
在食品生产过程中，食品安全是首要考虑的因素。因此，要强化食品安全意识，建立完善的食品安全管理体系；实施全面质量控制，包括原辅材料质量检验、生产工艺控制、食品添加剂使用管理等环节；加强食品生产和储存过程中的卫生管理，确保产品符合国
特殊过程质量控制措施及控制要点

关键部位特殊工序过程识别与控制

关键部位特殊工序过程识别与控制关键部位特殊工序过程识别与控制主要是指在生产过程中的一些关键环节进行特殊处理，以保证产品的质量和安全。

这样的措施通常是根据产品的特点和工艺要求进行设计和实施的，以满足产品的生产和使用需求。

下面就以汽车生产为例，介绍关键部位特殊工序过程识别与控制的具体内容。

在汽车生产中，关键部位特殊工序过程识别与控制是非常重要的。

比如，汽车的焊接工序是汽车生产过程中的一个关键环节。

焊接工艺的好坏直接关系到汽车的结构强度和产品质量。

因此，在焊接工序中需要进行特殊工序的识别与控制。

首先，需要进行特殊工序的识别。

在焊接工序中，需要根据焊接的特点和要求，确定是否需要进行特殊工序处理。

比如，对于一些需要进行特殊材料的焊接，需要在焊接前进行特殊处理，以保证焊接的质量。

此外，对于焊接点位于关键部位的汽车部件，也需要进行特殊工序处理，以保证焊接的牢固和可靠。

其次，需要制定相应的控制措施。

一旦确定需要进行特殊工序处理，就需要制定相应的控制措施。

比如，在焊接工序中，可以使用特殊焊接设备和技术，来提高焊接的质量和效率。

此外，还可以加强对焊接操作人员的培训和管理，提高其操作技能和质量意识。

最后，需要进行过程的监控和验证。

在焊接工序中，可以通过相关的测量和测试手段，对焊接质量进行监控和验证。

比如，可以使用焊缝的拉力试验和断裂试验，来对焊接质量进行评估。

此外，还可以对焊接过程中的参数进行记录和分析，以及对焊接样品进行断面观察和显微结构分析，以了解焊接过程中的有关情况。

总之，关键部位特殊工序过程识别与控制是生产过程中的重要环节。

通过对关键工序进行特殊处理，可以保证产品的质量和安全，提高生产效率，减少废品率和故障率。

对于汽车生产来说，关键部位特殊工序过程识别与控制是非常重要的，可以直接影响到汽车的品质和市场竞争力。

因此，企业应该高度重视这一方面的工作，完善相关的管理制度和技术手段，提高关键工序的质量和效率。

关键部位重要工序的质量控制措施怎么写总结

关键部位重要工序的质量控制措施怎么写总结1. **明确质量控制目标**：在项目开始时，明确关键部位和重要工序的质量控制目标，包括产品性能、可靠性、安全性等关键指标。

2. **强化质量管理体系**：建立完善的质量管理体系，包括原材料检验、过程质量控制、成品检验等环节。

确保每个环节都得到有效管理和监督。

3. **进行工艺流程优化**：对关键部位和重要工序的工艺流程进行优化，减少不必要的环节，提高生产效率，降低质量风险。

4. **加强员工培训**：对员工进行质量管理培训，确保他们了解并遵循质量控制标准和流程。

同时，提高他们的技能水平，使其能够更好地执行工艺流程。

5. **实施预防性维护和检测**：定期对设备和机器进行预防性维护和检测，确保它们在良好的工作状态下运行，避免因设备故障导致的质量问题。

6. **采用统计过程控制（SPC）**：通过采用SPC方法，收集和分析生产过程中的数据，及时发现异常并采取相应措施，防止问题扩大。

7. **实施持续改进计划**：定期评估生产过程，识别存在的问题和改进点。

通过持续改进计划，不断优化生产工艺和流程。

8. **建立严格的质量检测标准**：针对关键部位和重要工序建立严格的质量检测标准，确保产品符合预期要求。

9. **引入第三方检验**：在必要时，引入第三方检验机构对产品质量进行独立评估，确保产品质量符合行业标准。

10. **建立质量信息追溯系统**：通过建立质量信息追溯系统，实现对产品质量的全面跟踪和管理。

当出现问题时，能够迅速定位问题源头并采取相应措施。

综上所述，关键部位和重要工序的质量控制需要从多个方面入手，建立完善的质控体系。

通过培训员工、优化工艺流程、引入第三方检验等方式，不断提高产品质量水平。

工程建设中如何识别关键部位、关键工序的方法探讨

工程建设中如何识别关键部位、关键工序的方法探讨袁宁华（中油朗威监理有限责任公司，河北廊坊 065000 ）摘要：对工程施工的关键部位、关键工序进行定义，并用打分法对其进行识别，以确定工程建设监理方法。

关键词：关键部位；关键工序；打分法；“关键”权重2002 年 7 月 17 日建设部发布了《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）》（以下简称《办法》），其中提出了对于建筑工程监理中实施旁站监理的要求，并对“旁站监理”给予了定义。

“旁站监理”是指监理人员在工程施工监理中，对关键部位、关键工序的施工质量实施全过程现场跟班的监督活动。

其中《办法》第二条明确指出了房屋建筑工程中的关键部位、关键工序。

工程建设中的关键部位是指对于整个工程质量影响程建设的共性，提出打分及综合评价方法，供参考。

具体如下：D=QLS 以及 P 是否为重要隐蔽工程式中：D —关键权重；Q —由于部位质量问题发生质量事故的可能性大小；L —影响工程寿命的程度；S—由于部位质量问题发生安全事故的可能性大小；P — 由于该工序交接，导致下道工序完成后难以检查重点部位的工序。

由于部位的施工质量问题发生质量事故的可能性大重大的部位，由于该部位的质量隐患可能导致质量事故。

如《办法》中指出的混凝土灌注桩浇筑，地下连续墙、土钉墙、后浇带及其他结构混凝土、防水混凝土浇筑，卷材防水层细部构造处理，混凝土浇筑，预应力张拉，装配式结构安装，钢结构安装，网架结构安装，索膜安装。

关键工序是指由于该工序交接，导致下道工序完成后难以检查重点部位的工序（即隐蔽工程），如《办法》中指出的土方回填、梁柱节点钢筋等隐蔽过程。

对工程寿命的影响大小（L ），见下表。

《办法》中第十二条指出“其他工程的施工旁站监理，可以参照本办法实施”。

对于有别于房屋建筑工程的其他工程，对关键部位、关键工序的识别显得尤为重要。

识别关键部位、关键工序，有助于监理单位建立工程建设监理规划，并按照建设部的规定合理开展旁站监理。

浅谈建筑施工中关键过程和特殊过程的质量控制

浅谈建筑施工中关键过程和特殊过程的质量控制摘要：本文针对建筑施工中关键过程和特殊过程质量控制问题，结合笔者的实际工作经验，在定义关键过程和特殊过程的基础上，分析了影响建筑施工质量的主要因素，阐述了建筑施工中关键过程和特殊过程质量控制方法，并对其中的大体积混凝土工程作业这一特殊过程为例进行具体探讨。

进一步说明了，施工质量控制是建筑工程施工管理过程控制的重点，建筑施工中关键过程和特殊过程质量控制是质量控制的重中之重。

关键词：建筑施工，关键过程，特殊过程，质量控制Abstract: this article in view of the construction of the key process and the special process quality control, combined with the author’s practical experience, the definition in the key process and special process, and on the basis of analysis of the influence factors of the quality in building construction, this paper expounds the construction of the key process and special process quality control methods, and one of the mass concrete engineering work, a special process as an example to discuss specific. Further shows that the construction quality control is building project construction management process control of key, construction of the key process and special process quality control is the key of the quality control.Keywords: construction, the key process, the special process, quality control一、引言正如质量管理大师戴明（William Edwards Deming）的质量名言所说的那样，“质量是生产出来的，不是检验出来的。

关键工序及特殊过程管理制度

关键工序及特殊过程管理制度关键工序是指对产品质量有直接影响的工序，特殊过程是指对产品质量有重要影响，并需要特殊设备、操作和控制的工序。

关键工序和特殊过程的管理对于产品的品质稳定性和生产的稳定性具有决定性的作用。

一个有效的关键工序和特殊过程管理制度需要包括以下几个方面：1.明确关键工序和特殊过程的范围：首先需要明确组织或企业的关键工序和特殊过程，将其明确的范围确定下来，这样才能确保后续的管理有效进行。

2.制定作业指导书和操作规范：针对每个关键工序和特殊过程，制定相应的作业指导书和操作规范，包括工艺流程、操作要点、设备要求、操作步骤等，这样可以确保操作的一致性和规范性。

3.建立并执行质量控制计划：制定质量控制计划，明确每个工序的质量要求和控制点，制定相应的检测标准和方法，进行过程控制和过程监测，以确保产品的一致性和稳定性。

5.进行过程能力分析和改进：对关键工序和特殊过程进行过程能力分析，明确其能力指标和改进目标，通过数据分析和工艺优化，不断提高关键工序和特殊过程的能力，提高产品的稳定性和质量水平。

6.建立工序和特殊过程的变更控制机制：在关键工序和特殊过程发生变更时，需要建立相应的变更控制机制，包括变更的评估、批准、实施和验证，以确保变更的有效性和安全性。

7.持续监测和改进：建立关键工序和特殊过程的监测和改进机制，定期对其进行评估和审查，及时发现问题和风险，制定相应的纠正和预防措施，以持续提高关键工序和特殊过程的管理水平。

总之，关键工序和特殊过程管理制度是组织或企业保证产品质量和提高生产效率的重要手段。

通过制定适当的制度和规范，并进行有效的管理和控制，可以确保关键工序和特殊过程的稳定性和一致性，提高产品的质量和竞争力。

关键工序、特殊工序和隐蔽工程“三检制”

关键工序.特殊工序和隐蔽工程“三检制”为了强化施工过程质量控制，防止和杜绝质量通病.质量缺陷.质量隐患及质量事故发生，确保工程质量处于受控状态和一次性达标，隐蔽工程及关键.特殊部位检查验收是施工过程中保证工程质量的重要措施。

为确保工程质量，特制定本准则。

（1）项目开工，根据工程内容和特点确定“三检制”的范围，明确检验内容，包括检验项目.检验标准及检测方法等，并提供检测工具与手段，同时以书面形式报公司相关部门核备。

（2）健全“三检制”记录准则，检验时应对照工程中线.水平.工程结构物尺寸及检测项目进行实地量测，记录中应对检查结果进行是否合格判定，并签字确认，严禁弄虚作假，不合格的工序严禁转入下道工序，并应制定措施立即进行整改，然后重新组织复查。

（3）对同一班组施工的工序多次检查不合格的，质检人员和现场负责人要认真分析查找原因，如属施工班组自身问题的，现场负责人有权建议撤换施工班组或施工人员。

（4）建立质量考核奖惩准则，明确各部门和相关人员的具体责任，质量检查部门为“三检制”主要部门。

（5）施作业业班组各技术主管应做好隐蔽工程施工记录。

（6）试验室完成规则试验项目取样和试验检测。

（7）隐蔽工程的检验必须在工程隐蔽前进行。

（8）必须指定专人对隐蔽工程和关键部位的施工进行全过程旁站监督。

（9）专业工程师和各级质检工程师加强对隐蔽工程的巡回检查和监督，对不按设计图纸.规程.规范施工的行为及时纠正。

（10）隐蔽工程报验程序：班组自检合格后报由该项隐蔽工程技术主管检查，经认定全部符合技术要求后，填写《隐蔽工程检查证》报质检工程师检查签证认可。

由质检工程师在检查合格后报请监理工程师检查验证，监理工程师检查验证合格签字后，该项工程方可进行隐蔽，进入下道工序。

（11）关键部位验收程序：由该项关健部位工程技术主管组织自检，经认定全部符合技术要求后，报总工程师，由总工程师组织工程部.安质部等相关人员参加验收并填写验收记录。

关键工序、特殊工序识别

施工工程关键工序、特殊工序识别表
（注）：特殊工序：是指对形成产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程(工序)，主要包括：
a)工程（产品）质量不能通过后续的检验，测量或监控加以验证的工序；
b)工程（产品）质量需进行破坏性试验或只有通过复杂、成本很高的方法才能检验、试验，或只能通过间接监控的工序；
c)仅在工程（产品）使用或交付之后，不合格的质量特性才能暴露出来的工序；
关键工序：是指对工程质量具有重要影响的过程。

主要包括：
a)对工程（产品）质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序。

b)工艺复杂，质量容易波动，对操作者的技艺要求高或问题发生较多的工序。

特殊过程、关键工序的界定和过程管理

4、关键工序控制：
制造现场在一定的时期和条件下，对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节以及影响因素等采取特殊的管理措施和方法，实行强化管理，使工序处于良好的控制状态，保证其达到规定质量要求。
第二章项目部特殊过程、关键工序的过程管理
1、按照公司的管理方针和公司当年的管理目标，结合施工项目特点制定项目经理部的管理目标；
认为特殊过程就是关键过程，并认为只要工序不重要，可以不进行确认了是错误的。其实它们不是一回事，有的工序，既是特殊过程又是关键过程，而有的工序是特殊过程但不是关键过程。对特殊过程，都应该进行确认，只是确认项目及繁简程度，根据具体工序而定，是关键过程的特殊过程，确认内容要多些、要求要高些，反之，不是关键过程的特殊过程，则确认内容要多少些、要求要低些。
对特殊过程应该确认什么项目呢？
是影响质量的所有因素，影响工序的因素有人员、机械、材料、环境、方法、测量设备等，9001标准中概括为三个方面：设备、人员、工艺方法，进行三方面确认。
对设备确认要求从三个方面考虑：一是能够达到工艺要求的能力；二是否在规定的参数范围中参数稳定；三是确认测量设备的准确性，显示仪表的精度在规定范围内。
7、再确认的安排。规定过程变化大，材料、设备、作业方法调整、产品性能更改、操作人员的调整等，应当进行再确认。
对特殊识别要注意两点：
1、要按照工序识别而不要按照种类识别；因此在特殊过程识别，应落实到具体的工序中，根据工序的具体情况而定，这样对过程确认起来也具体了。
2、注意：特殊过程与关键过程不是一个概念；
对人员确认：要考核人员在工艺操作中应掌握的技能，
对工艺确认要求，包括工艺方法和工艺参数确认。工艺方法：包括材料、施工程序、环境要求、工艺装备（包括测量器具）等特定要求，对工艺方法确认可以结合工艺参数确认时进行，最终要形成工艺方法的规定，其中包括工艺参数要求。