抱箍工艺
金属抱箍的加工工艺流程
金属抱箍的加工工艺流程
金属抱箍的加工工艺流程包括以下步骤：
1. 设计：根据实际需求和使用要求，确定金属抱箍的尺寸、形状和材质。
2. 材料准备：选择合适的金属材料，如钢、铁、铝等，并将材料剪成适当的长度。
3. 弯曲：使用专业的弯曲机械或工具，将金属材料弯曲成所需的形状。
这可以通过应用适当的力量使材料呈现出圆形、椭圆形或其他形状。
4. 调整尺寸：根据设计要求，对金属抱箍进行尺寸调整。
这可能需要使用锉刀、磨削机器或其他加工工具。
5. 焊接：将弯曲调整好的金属材料的两端焊接在一起，形成一个封闭的环形结构。
焊接可以使用电弧焊、气体焊或其他适合的焊接方法。
6. 表面处理：对金属抱箍的表面进行处理，以去除焊接时产生的氧化物或其他杂质。
可以通过打磨、抛光或电镀等方法完成。
7. 检验和测试：对金属抱箍进行质量检验和测试，确保其符合设计要求和使用要求。
可以通过视觉检查、尺寸测量和功能测试等方式进行。
8. 包装和运输：将合格的金属抱箍进行包装，以防止在运输和存储过程中的损坏。
同时，选择合适的运输方式，将金属抱箍送往目的地。
以上是金属抱箍的加工工艺流程的一般步骤，具体流程可能会因材料、形状和尺寸而有所不同。
盖梁(抱箍法)施工工艺技术方案
盖梁(抱箍法)施工工艺技术方案工艺流程盖梁施工采用双抱箍法进行施工，抱箍上横桥向布设单层贝雷片为主横梁，贝雷片上纵桥向布置I14工字钢为分配梁，支架平台上设置防护网。
图 0-1 盖梁施工工艺流程图施工方法测量放样在盖梁施工前，对墩顶标高及墩柱中心进行复测，确认无误后放出盖梁轴线，作为安装盖梁底模的依据。
墩柱施工测量与控制的内容包括：墩柱中心位置测量，立柱顶高程测量；墩柱中心测量采用全站仪进行测量；高程根据施工中设立的临时水准点进行控制。
抱箍安装(1)抱箍采用两块半圆弧型钢板制成，面板厚12mm钢板，连接边厚20mm钢板，高0.50m，加强板厚20mm钢板，为保证支撑体系满足受力要求，浇筑砼过程中不移位，50cm抱箍一侧用13个M24（7.8级）高强螺栓连接、25cm抱箍一侧用8个M24（7.8级）高强螺栓连接，采用电动扭矩扳手将螺栓逐个对称拧紧。
图 0-1 抱箍示意图(2)安装之前要准确测设抱箍安装位置，并做好标记。
抱箍顶距盖梁梁底为215cm，其中模板11cm（包含板厚及板肋），I14工字钢14cm，贝雷片150cm，砂箱40cm。
抱箍安装必须在墩柱砼强度达到设计强度的100%以上才能进行，为增加抱箍钢带与墩柱之间的摩擦力及保护墩柱砼外观，在抱箍与墩柱间加垫3mm 厚橡胶皮。
(3)抱箍安装时，两个抱箍支撑点应对齐，且高强螺栓交错满上，禁止全部指向同一方向。
抱箍螺栓拧紧时，应全部上完后对称拧紧，避免螺栓卡位等。
支架搭设(1)抱箍就位并对高强螺栓安装检查合格后，在每组抱箍上安放两个砂箱，砂桶安装时，应对抱箍顶面进行调平处理，调平时，再抱箍顶上放一块小钢板找平，钢板与抱箍间间隙用砂子填塞密实；再在砂箱上放置放两片贝雷片作为承重梁（下图所示），两片贝雷片之间用20mm 的拉杆连接(每根柱两侧均至少布设一根，并且呈对角布设)，墩柱中间贝雷采用手对拉杆对拉，以增强整体稳定性。
纵梁上铺设I14工字钢作分配梁，间距0.6m 。
抱箍施工工艺
盖梁抱箍施工工艺上海远东国际桥梁建设有限公司嘉金高速公路项目部1前言在软土、水网等无持力层的复杂地域进行盖梁施工，因其作业面土持力层松软，不能用作支撑，如采用传统的满堂支架不仅费用高，质量无保证，而且耽误工期，一直是困扰施工队伍的一大难题。
面对这一难题，上海嘉金（A5）高速公路项目部及时展开技术攻关，最后采用抱箍方案，成功解决了这一施工难题。
嘉金高速公路六标工程Pzx141～181墩西侧位于原河浜中，承台顶面位于2适用范围本工艺适用于公路和市政桥梁的非预应力盖梁托架施工，其他预应力盖梁可参照执行。
3特点3.1 抱箍法施工可操作性强，有很高的安全保证体系，外观轻巧又便于检查验收，可以较好控制施工安全。
3.2 支模可以省很多工时，对地基要求不高，节省支撑钢管，大大降低了成本。
3.3 抱箍法无支架施工很少影响道路、河道的交通和通航，有利于快速施工和文明施工，具有很好的推广应用价值。
4工艺原理抱箍主要由柱箍、牛腿、紧固件及工字钢四部分组成，采用在柱墩顶部偏下位置设抱箍，根据柱间距和盖梁结构尺寸，选择两根适当型号的工字钢架设在抱箍两侧的牛腿上，作为盖梁模板去撑梁，这样不受地形约束，彻底解决了因地基而影响盖梁施工的技术难题。
5工艺流程抱箍设计与制作→粘贴橡胶隔层→小抱箍安装→大抱箍安装→工字钢安装→盖梁模板安装。
6施工要点6.1 抱箍设计6.1.1柱箍采用A3钢，厚度1.2cm，高度50cm，考虑到安装方便，方柱一般分四片拼装，圆柱一般分两片拼装，抱箍内用万能胶粘贴8mm厚的橡胶垫。
6.1.2 牛腿采用A3钢，顶板尺寸为1.2×60×90cm，劲板尺寸为1.2×50×50cm。
6.1.3紧固件采用A3钢，使用1.6×20×50cm钢板，设物3道1.2cm厚劲板，每个紧固处设连接螺栓2排共8个，采用高强螺栓，直径3cm。
6.1.4沿盖梁方向设置I32a工字钢，立柱每侧各1根，作承重使用，工字钢紧贴立柱，牛腿剩余位置可铺设木板作施工平台使用，但不得承受其它机械重量。
盖梁抱箍法施工工法
盖梁抱箍法施工工法概述盖梁抱箍法是一种常用的施工工法，用于在建筑物结构中加固和增强梁柱的承载能力。
通过在梁柱周围绑扎钢筋，形成钢筋网，并采取适当的施工措施，使梁柱与周围混凝土紧密结合，提高其整体的抗震能力和承载能力。
工法步骤1. 准备工作：在盖梁抱箍法施工前，首先需要进行准备工作。
确认施工场地的情况，清理场地，确保周围没有妨碍施工的障碍物。
检查梁柱的设计图纸，了解结构要求和工程需要。
2. 制作钢筋网：根据梁柱的尺寸和预先设计的钢筋配置图，将需要的钢筋进行剪切和弯曲。
然后，将钢筋按照一定的间距和排列方式绑扎成钢筋网。
在制作钢筋网时，需要确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
3. 安装钢筋网：将制作好的钢筋网安装到梁柱的位置。
根据设计要求，将钢筋网固定在梁柱的表面，并确保钢筋网的位置和间距符合设计要求。
在安装钢筋网时，需要注意梁柱的位置和形状，以确保钢筋网能够完全包裹住梁柱。
4. 固定钢筋网：在将钢筋网固定在梁柱上后，需要采取适当的措施来保持钢筋网的位置稳定。
可以使用绑扎钢丝或专用的钢筋接头来固定钢筋网。
在固定钢筋网时，需要确保钢筋网没有松动或移动，以维持其稳定性和强度。
5. 浇筑混凝土：在钢筋网固定完毕后，可进行混凝土的浇筑工作。
根据工程的需求，将预先准备好的混凝土倒入梁柱的空间中。
在浇筑混凝土时，需要确保混凝土完全填充钢筋网的空隙，并将其平整整齐。
6. 后续处理：在混凝土浇筑完毕后，需要进行后续的处理工作。
等待混凝土充分凝固后，可以对表面进行光洁处理，以提高梁柱的美观度。
此外，还可以进行必要的防水、防腐等处理，确保梁柱的耐久性和使用寿命。
施工注意事项1. 施工人员需要具备一定的施工经验和专业知识，熟悉梁柱的结构和施工要求。
2. 钢筋网的制作需要精确，确保尺寸和形状符合设计要求，以保证施工质量和结构性能。
3. 在安装钢筋网和浇筑混凝土时，需要严格控制施工工艺和操作方法，确保钢筋网的位置和混凝土的充实性。
抱箍法
一、前言桥梁无支架施工在当前工程建设中越来越显示其优越性。
抱箍法是无支架施工的一种新方法。
其中我标段盖梁施工中应用了抱箍法无支架施工工艺，取得了良好效果。
二、抱箍法抱箍法力学原理：是利用在墩柱上的适当部位安装抱箍并使之与墩柱夹紧产生的最大静摩擦力，来克服临时设施及盖梁的重量。
2.1 抱箍的结构形式抱箍的结构形式涉及箍身的结构形式和连接板上螺栓的排列。
a箍身的结构形式抱箍安装在墩柱上时必须与墩柱密贴。
由于墩柱截面不可能绝对圆，各墩柱的不圆度是不同的，即使同一墩柱的不同截面其不圆度也千差万别。
因此，为适应各种不圆度的墩身，抱箍的箍身宜采用不设环向加劲的柔性箍身，即用不设加劲板的钢板作箍身。
这样，在施加预拉力时，由于箍身是柔性的，容易与墩柱密贴。
在施工当中，为保证密贴的效果更加明显，一般在抱箍与柱子之间垫以土工布。
b连接板上螺栓的排列抱箍上的连接螺栓，其预拉力必须能够保证抱箍与墩柱间的摩擦力能可靠地传递荷载。
因此，要有足够数量的螺栓来保证预拉力。
如果单从连接板和箍身的受力来考虑，连接板上的螺栓在竖向上最好布置成一排。
但这样一来，箍身高度势必较大。
尤其是盖梁荷载很大时，需要的螺栓较多，抱箍的高度将很大，将加大抱箍的投入，且过高的抱箍也会给施工带来不便。
因此，只要采用厚度足够的连接板并为其设置必要的加劲板，一般均将连接板上的螺栓在竖向上布置成两排。
这样做在技术上是可行的，实践也证明是成功的。
2.2连接螺栓数量的计算抱箍与墩柱间的最大静摩擦力等于正压力与摩擦系数的乘积，即F=f×N式中F－抱箍与墩柱间的最大静摩擦力；N－抱箍与墩柱间的正压力；f－抱箍与墩柱间的静摩擦系数。
而正压力N与螺栓的预紧力是对平衡力，根据抱箍的结构形式，假定每排螺栓个数为n，则螺栓总数为4 n，若每个螺栓预紧力为F1，则抱箍与墩柱间的总正压力为N＝4×n×F1。
对于抱箍这样的结构，为减少螺栓个数，一般均采用材质45号钢的M30大直径螺栓。
抱箍施工工艺
抱箍施工工艺抱箍施工工艺一、项目背景及概述抱箍施工工艺是一种常用于金属管道连接和固定的施工方法。
通过使用抱箍，可以增强管道的稳定性和安全性，并且可以减少管道的震动和振动。
二、施工准备1. 确定施工位置：根据设计要求确定抱箍的安装位置，并标记在管道上。
2. 准备工具和材料：包括抱箍、螺栓、垫片、扳手、螺丝刀等工具，以及适量的密封胶。
3. 清理工作区域：确保施工区域清洁，并清除任何可能影响施工的障碍物。
三、施工步骤1. 安装抱箍：根据标记的位置，在管道上安装抱箍。
确保抱箍与管道密切贴合，并使用螺丝刀将抱箍固定在管道上。
2. 定位螺栓：确定抱箍上的螺孔位置，在每一个螺孔处放置一个螺栓，并使用扳手将螺栓紧固。
3. 调整抱箍位置：根据需要，调整抱箍的位置和方向，使其与管道彻底贴合，并确保抱箍不会对管道造成过多的应力。
4. 固定螺栓：在每一个螺孔处放置一个垫片，然后使用扳手将螺栓紧固。
确保螺栓紧固均匀，不要产生过多的应力。
5. 密封胶处理：检查抱箍周围的密封性，并使用适量的密封胶进行处理，确保抱箍与管道之间的连接处彻底密封。
四、施工注意事项1. 施工过程中，一定要确认使用的抱箍和螺栓是否符合设计要求，并具有足够的强度和耐腐蚀性。
2. 在安装抱箍之前，应子细检查管道的表面是否平整，如有异常应先进行修复。
3. 确保抱箍与管道之间的连接处不会对管道产生过大的应力，以免影响管道的正常工作。
4. 检查抱箍周围的密封性，确保连接处不会发生泄漏，并及时修复任何泄漏问题。
五、常见问题及解决方法1. 抱箍与管道之间的连接处产生泄漏：解决方法：检查抱箍的安装是否符合要求，重新调整抱箍位置，并使用适量的密封胶进行处理。
2. 抱箍安装后管道浮现震动或者振动：解决方法：检查抱箍的安装是否紧固，确认螺栓是否均匀紧固，并重新调整抱箍位置。
3. 抱箍松动或者螺栓松动：解决方法：重新紧固抱箍和螺栓，确保螺栓均匀紧固，并使用适量的锁紧剂。
六、本文档所涉及附件如下：暂无附件。
盖梁(抱箍法)施工工艺技术方案
盖梁(抱箍法)施工工艺技术方案工艺流程盖梁施工采用双抱箍法进行施工，抱箍上横桥向布设单层贝雷片为主横梁，贝雷片上纵桥向布置I14工字钢为分配梁，支架平台上设置防护网。
图 0-1 盖梁施工工艺流程图施工方法测量放样在盖梁施工前，对墩顶标高及墩柱中心进行复测，确认无误后放出盖梁轴线，作为安装盖梁底模的依据。
墩柱施工测量与控制的内容包括：墩柱中心位置测量，立柱顶高程测量；墩柱中心测量采用全站仪进行测量；高程根据施工中设立的临时水准点进行控制。
抱箍安装(1)抱箍采用两块半圆弧型钢板制成，面板厚12mm钢板，连接边厚20mm钢板，高0.50m，加强板厚20mm钢板，为保证支撑体系满足受力要求，浇筑砼过程中不移位，50cm抱箍一侧用13个M24（7.8级）高强螺栓连接、25cm抱箍一侧用8个M24（7.8级）高强螺栓连接，采用电动扭矩扳手将螺栓逐个对称拧紧。
图 0-1 抱箍示意图(2)安装之前要准确测设抱箍安装位置，并做好标记。
抱箍顶距盖梁梁底为215cm，其中模板11cm（包含板厚及板肋），I14工字钢14cm，贝雷片150cm，砂箱40cm。
抱箍安装必须在墩柱砼强度达到设计强度的100%以上才能进行，为增加抱箍钢带与墩柱之间的摩擦力及保护墩柱砼外观，在抱箍与墩柱间加垫3mm 厚橡胶皮。
(3)抱箍安装时，两个抱箍支撑点应对齐，且高强螺栓交错满上，禁止全部指向同一方向。
抱箍螺栓拧紧时，应全部上完后对称拧紧，避免螺栓卡位等。
支架搭设(1)抱箍就位并对高强螺栓安装检查合格后，在每组抱箍上安放两个砂箱，砂桶安装时，应对抱箍顶面进行调平处理，调平时，再抱箍顶上放一块小钢板找平，钢板与抱箍间间隙用砂子填塞密实；再在砂箱上放置放两片贝雷片作为承重梁（下图所示），两片贝雷片之间用20mm 的拉杆连接(每根柱两侧均至少布设一根，并且呈对角布设)，墩柱中间贝雷采用手对拉杆对拉，以增强整体稳定性。
纵梁上铺设I14工字钢作分配梁，间距0.6m 。
抱箍施工工艺
抱箍施工工艺引言:抱箍施工工艺是一种广泛应用于建筑和工程领域的技术，用于加固和稳固结构体的方法。
抱箍施工工艺采用环形或半环形的钢筋或钢带，将其固定在结构体外部，以增强其抗弯强度和抗拉强度。
本文将详细介绍抱箍施工工艺的步骤、设备和注意事项。
一、施工步骤1. 结构体准备：在进行抱箍施工之前，首先需要对结构体进行准备工作。
清理表面的杂质和污垢，并确保结构体表面平整、干燥。
2. 钢筋准备：根据设计要求和结构体的特点，选择适宜的钢筋材料，并进行裁剪。
保证钢筋的长度符合要求，并采取必要的防锈措施。
3. 固定钢筋：将钢筋或钢带固定在结构体表面，并确保其位置准确。
使用专用工具，如钢筋卷扬机或钢筋软夹具，将钢筋固定在结构体上。
对于高楼和大型结构体，可以采用脚手架或吊篮等辅助设备来进行施工。
4. 焊接或连接：对于环形或半环形的钢筋或钢带，需要进行焊接或连接处理，以确保其稳固性。
使用合适的焊接工艺和材料，将钢筋或钢带连接成一个完整的环形或半环形。
5. 补强处理：根据需要，对已固定的钢筋或钢带进行补强处理。
使用专用工具，如扳手或钳子，进行必要的调整和加固。
6. 防锈处理：在抱箍施工完成后，对钢筋或钢带进行防锈处理，以延长其使用寿命。
可以采用喷涂或刷涂等方法，涂覆抗锈剂。
7. 检查和验收：施工完成后，对抱箍施工进行检查和验收。
确保施工质量符合设计要求和相关规范。
如有需要，可以进行相关试验和检测。
二、施工设备1. 钢筋卷扬机：用于将钢筋固定在结构体上，提供施工的便利和效率。
2. 钢筋软夹具：用于固定钢筋的特殊夹具，确保钢筋的位置准确。
3. 脚手架或吊篮：用于高楼和大型结构体的施工，提供施工人员的安全和稳定。
4. 焊接设备：用于焊接钢筋或钢带，确保其连接牢固。
5. 工具箱：包括扳手、钳子、锤子等多种工具，用于施工过程中的调整和加固。
三、注意事项1. 安全第一：在进行抱箍施工时，必须确保施工人员的安全。
佩戴必要的防护装备，如安全帽、安全鞋和手套等。
盖梁抱箍施工工艺
盖梁抱箍施工工艺1 前言在软土、水网等无持力层的复杂地域进行盖梁施工，因其作业面土持力层松软，不能用作支撑，如采用传统的满堂支架不仅费用高，质量无保证，而且耽误工期，一直是困扰施工队伍的一大难题。
面对这一难题，上海嘉金（A5）高速公路项目部及时展开技术攻关，最后采用抱箍方案，成功解决了这一施工难题。
嘉金高速公路六标工程Pzx141～181墩西侧位于原河浜中，承台顶面位于河床底下，盖梁情况如下：编类代表墩号立柱尺寸盖梁方量每盖梁立柱数立柱中心间距1Pzx141～144 1.2×1.231 3 5.4m2Pzx158～168 1.5×1.538.5 3 5.4m3Pzx169～171 1.8×1.845 3 5.4m2 适用范围本工艺适用于公路和市政桥梁的非预应力盖梁托架施工，其他预应力盖梁可参照执行。
3 特点3.1 抱箍法施工可操作性强，有很高的安全保证体系，外观轻巧又便于检查验收，可以较好控制施工安全。
3.2 支模可以省很多工时，对地基要求不高，节省支撑钢管，大大降低了成本。
3.3 抱箍法无支架施工很少影响道路、河道的交通和通航，有利于快速施工和文明施工，具有很好的推广应用价值。
4 工艺原理抱箍主要由柱箍、牛腿、紧固件及工字钢四部分组成，采用在柱墩顶部偏下位置设抱箍，根据柱间距和盖梁结构尺寸，选择两根适当型号的工字钢架设在抱箍两侧的牛腿上，作为盖梁模板去撑梁，这样不受地形约束，彻底解决了因地基而影响盖梁施工的技术难题。
5 工艺流程抱箍设计与制作→粘贴橡胶隔层→小抱箍安装→大抱箍安装→工字钢安装→盖梁模板安装。
6 施工要点6.1 抱箍设计6.1.1 柱箍采用A3钢，厚度1.2cm，高度50cm，考虑到安装方便，方柱一般分四片拼装，圆柱一般分两片拼装，抱箍内用万能胶粘贴8mm厚的橡胶垫。
6.1.2 牛腿采用A3钢，顶板尺寸为1.2×60×90cm，劲板尺寸为1.2×50×50cm。
抱箍施工工艺
盖梁抱箍施工工艺上海远东国际桥梁建设有限公司嘉金高速公路项目部1前言在软土、水网等无持力层的复杂地域进行盖梁施工，因其作业面土持力层松软，不能用作支撑，如采用传统的满堂支架不仅费用高，质量无保证，而且耽误工期，一直是困扰施工队伍的一大难题。
面对这一难题，上海嘉金（A5）高速公路项目部及时展开技术攻关，最后采用抱箍方案，成功解决了这一施工难题。
嘉金高速公路六标工程Pzx141～181墩西侧位于原河浜中，承台顶面位于2适用范围本工艺适用于公路和市政桥梁的非预应力盖梁托架施工，其他预应力盖梁可参照执行。
3特点3.1 抱箍法施工可操作性强，有很高的安全保证体系，外观轻巧又便于检查验收，可以较好控制施工安全。
3.2 支模可以省很多工时，对地基要求不高，节省支撑钢管，大大降低了成本。
3.3 抱箍法无支架施工很少影响道路、河道的交通和通航，有利于快速施工和文明施工，具有很好的推广应用价值。
4工艺原理抱箍主要由柱箍、牛腿、紧固件及工字钢四部分组成，采用在柱墩顶部偏下位置设抱箍，根据柱间距和盖梁结构尺寸，选择两根适当型号的工字钢架设在抱箍两侧的牛腿上，作为盖梁模板去撑梁，这样不受地形约束，彻底解决了因地基而影响盖梁施工的技术难题。
5工艺流程抱箍设计与制作→粘贴橡胶隔层→小抱箍安装→大抱箍安装→工字钢安装→盖梁模板安装。
6施工要点6.1 抱箍设计6.1.1柱箍采用A3钢，厚度1.2cm，高度50cm，考虑到安装方便，方柱一般分四片拼装，圆柱一般分两片拼装，抱箍内用万能胶粘贴8mm厚的橡胶垫。
6.1.2 牛腿采用A3钢，顶板尺寸为1.2×60×90cm，劲板尺寸为1.2×50×50cm。
6.1.3紧固件采用A3钢，使用1.6×20×50cm钢板，设物3道1.2cm厚劲板，每个紧固处设连接螺栓2排共8个，采用高强螺栓，直径3cm。
6.1.4沿盖梁方向设置I32a工字钢，立柱每侧各1根，作承重使用，工字钢紧贴立柱，牛腿剩余位置可铺设木板作施工平台使用，但不得承受其它机械重量。
悬挑脚手架抱箍周转利用施工工艺
悬挑钢管脚手架U形钢筋锚环（抱箍）可循环使用施工工艺1、前言：随着建筑市场的发展，中高层建筑日益增多，外架防护施工中，悬挑式钢管脚手架被越来越多的应用到施工中去，根据我公司现场施工经验，为降低施工成本，改变以往U形钢筋锚环（抱箍）一次性使用的现状，编制此施工工艺。
2、工艺特点：悬挑钢管脚手架U形钢筋锚环（抱箍）的可循环使用。
降低施工成本。
3、使用范围：现浇板厚≥100mm厚的悬挑式钢管脚手架。
4、工艺原理：使用预置式可拆除U形钢筋锚环（抱箍）取代原先固定式U形钢筋锚环（抱箍），达到U形钢筋锚环（抱箍）可循环使用的目的，降低施工成本。
5、工艺流程：机具材料准备、U形钢筋锚环（抱箍）加工、模板支撑完成、测量定位、置放U形钢筋锚环（抱箍）、固定、浇砼、解除螺杆保护层、放置承力钢梁、角钢压板、双螺帽紧固、搭设脚手架、脚手架使用及维护、拆除、养护U形钢筋锚环（抱箍）、周转循环使用。
6、施工方法：6.1、机具、材料准备焊机、焊条、钢卷尺、底座固定钢板100mm ×40mm ×3mm ～5mm （外加工成品）、U 形钢筋锚环（外加工成品，直径根据计算应≥16mm ）、宽胶布、直径20mm 塑料套管（长≥15mm ）、50mm ×50mm 角钢(厚度应符合计算要求)、螺杆配套螺帽。
6.2、U 形钢筋锚环（抱箍）加工（图1：加工成果图）6.2.1、U 形钢筋锚环（抱箍）与固定钢板使用两侧点焊连接，焊接时应保证锚环垂直固定钢板；6.2.2、焊接完成后，应对锚环及固定铁板刷脱模润滑剂；6.2.3、用塑料套管套在螺杆上并用宽胶布密封两端，防止浇砼时有水泥浆流入，螺杆螺纹处用胶带密封。
6.3、U 形钢筋锚环（抱箍）固定：模板支撑完成后测量完成U 形钢筋锚环（抱箍）放置点标识工作；钢筋绑扎完成后，放置U 形钢筋锚环（抱箍），并用铁钉沿固定铁板长边两端四处加以固定。
（图2）6.4、U 形钢筋锚环应伸入主体结构钢筋骨架或钢筋网片内，并将套管与钢筋骨架或钢筋网片绑扎牢固，必要时在U 形钢筋锚环内做加筋处理，加筋应穿过锚环内侧并与钢筋骨架或钢筋网片绑扎牢固。
预应力管桩抱箍接头工法
预应力管桩抱箍接头工法预应力管桩作为一种常见的基础工程桩型，在建筑、桥梁等领域得到了广泛应用。
而在预应力管桩的施工过程中，接头的处理至关重要。
预应力管桩抱箍接头工法是一种较为先进且可靠的接头处理方法，下面我们就来详细了解一下。
一、预应力管桩抱箍接头工法的原理预应力管桩抱箍接头工法是通过特制的抱箍将两根预应力管桩连接在一起，从而实现桩身的连续和受力传递。
抱箍通常由高强度钢材制成，具有足够的强度和刚度，能够承受桩身传递的轴向力、弯矩和剪力。
在施工时，先将两根管桩的端部进行处理，使其表面平整、干净。
然后将抱箍套在两根管桩的端部，通过高强螺栓将抱箍紧固，使管桩之间紧密连接。
抱箍与管桩之间通常采用橡胶垫或其他密封材料进行密封，以防止地下水和泥土进入接头内部。
二、预应力管桩抱箍接头工法的特点1、施工简便快捷相比传统的焊接接头或机械接头，抱箍接头的施工过程相对简单，不需要复杂的设备和工艺，能够大大缩短施工周期。
2、连接可靠抱箍接头能够提供足够的连接强度和刚度，确保桩身的连续和受力传递，保证了基础工程的稳定性和安全性。
3、适应性强该工法适用于各种地质条件和施工环境，对于不同直径和长度的管桩均能适用。
4、经济性好抱箍接头的成本相对较低，而且由于施工简便快捷，能够节省人工和设备费用，具有较好的经济效益。
三、预应力管桩抱箍接头工法的施工工艺流程1、施工准备（1）熟悉施工图纸和地质资料，了解桩位布置和桩长等参数。
（2）准备好抱箍、高强螺栓、橡胶垫等材料和施工工具。
（3）对施工场地进行平整和清理，确保施工道路畅通。
2、桩位测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪等测量仪器，准确放出桩位，并做好标记。
3、管桩吊运和就位使用起重机将管桩吊运至桩位附近，然后通过桩机将管桩就位，使其垂直于地面。
4、桩端处理对管桩的端部进行清理和打磨，去除表面的杂物和铁锈，确保端部平整。
5、安装抱箍将抱箍套在两根管桩的端部，调整好位置，使其对中。
抱箍工艺流程
抱箍工艺流程
《抱箍工艺流程》
抱箍工艺是一种传统的手工艺术，用来加固和装饰木制品。
这种工艺可以用于制作酒桶、木盆、木桶等器皿，同时也可以应用于家具制作中。
抱箍工艺的流程通常包括以下步骤：
1. 材料准备：首先需要准备好需要加工的木料，通常是硬木或竹子。
同时，还需要准备好箍条，通常是金属材料，用来包裹木料。
2. 切割木料：将木料按照需要的尺寸进行切割，并确定好加工的形状。
3. 抱箍加工：将箍条固定到木料的周围，通常是绕着木料的四周，用锤子将箍条敲击固定。
4. 调整和修整：对加工后的产品进行调整和修整，确保箍条固定牢靠，木料外观整齐。
5. 装饰加工：根据需要，可以对产品进行装饰加工，如雕刻，上色等。
抱箍工艺流程虽然看起来简单，但需要工匠有丰富的经验和技艺，才能制作出高质量的产品。
在现代工业化生产的环境下，
抱箍工艺逐渐被机器替代，但一些传统工艺依然保留并发扬光大。
希望这种古老的手工艺术可以被传承并延续下去。
桥梁盖梁抱箍施工工法
桥梁盖梁“抱箍”法施工技术盖梁施工方法有满堂支架法、预留孔法、抱箍法等。
盖梁的施工荷载(混凝土及钢模)主要通过底模传给支架。
盖梁施工除对底模刚度有较高要求外,对支架的稳定性及刚度具有更高的要求,支架的选择对盖梁的施工具有很关键的作用。
满堂支架法施工是一种长期被采用的方法,施工时需要大量的模板支架。
支架法施工是在桥位处搭设支架,在支架上浇筑桥体混凝土,待混凝土达到强度后拆除模板及支架。
支架法施工最大的优点是不需要大型吊装设备,其缺点是施工用的支架模板消耗量大、工期长,对山区桥梁及高墩有很大的局限性。
预留孔法施工是在墩柱顶下方某处预留孔道,盖梁施工前将钢管穿插预留孔道,盖梁施工荷载通过支架传至穿过预留孔道的钢管,待混凝土达到强度后拆除模板,最后拆除支架。
预留孔法施工最大的优点是施工不受场地限制,其缺点是墩柱预留孔道影响墩柱外观。
随着社会的发展,人们对构件的要求也越来越高,在追求经济效益和构件内在质量的同时,也越来越重视构件的外观。
这一直是人们在工程施工时比较关注的问题。
抱箍法施工因操作简单可节省支架及需要劳力少而具有明显优势。
1 “抱箍”设计简介“抱箍”最主要的特点就是将盖梁施工荷载通过摩擦力直接传给墩柱。
“抱箍”必须具有一定的钢度,能够承受一定的重量而不变形。
“抱箍”的结构形式采用两个半圆形的钢板(厚8mm),通过连接板上的螺栓连接在一起,使钢板与墩身密贴。
钢板的高度由连接板上的螺栓个数决定。
1.1 “抱箍”使用的理论依据“抱箍”与墩柱间的最大静摩擦力等于正压力与摩擦系数的解析法设计适用于各类设计问题,特别是零类设计。
2.2 机助法设计机助法设计又称模拟法设计,对于初步确定的网形与观测精度,模拟一组起始数据与观测值输入计算机,按间接平差原理与计算方法,组成观测值方程式、法方程式、求逆而得到未知数的协因数阵,计算未知参数及其函数的精度,估算成本,或进一步计算观测值的可靠性,敏感度等信息;与预定的精度要求,成本约束, 可靠性约束相比较;根据计算所提供的信息与设计者的经验,对控制网的基准、网型、观测精度等进行修正,然后重复上述计算, 必要时再进行修正,直到获得符合各项设计要求的较理想的设计方案。
抱箍法施工工艺流程
抱箍法施工工艺流程
1. 准备工作呀，这就好比你要出门旅行得先收拾好行李一样！要把抱箍、螺栓等材料准备齐全，还要检查一下施工场地是不是干净平整。
比如说，要是场地有很多障碍物，那不就跟你旅行时发现忘带重要东西一样麻烦嘛！
2. 测量定位呢，就像给蛋糕确定要切的位置一样重要！得准确测量出需要安装抱箍的位置，可不能马虎哦！比如说在安装电线杆上的抱箍时，要是位置不对，那后面的工作不就都乱套啦！
3. 安装抱箍啦，这可是关键的一步哟！小心翼翼地把抱箍放在确定好的位置上，然后用螺栓紧固。
就好像给一件宝贝小心翼翼地包装起来一样。
比如安装管道上的抱箍，要是没安装好，管道会不会松动甚至掉下来呀，哎呀，不敢想！
4. 调整紧固呀，好比你穿衣服要调整一下衣领和袖口一样。
看看抱箍安装得是不是牢固，螺栓有没有拧紧。
要是松松垮垮的，那不就跟你穿了件不合身的衣服一样别扭嘛！
5. 检查验收啦，这可不能敷衍了事！要仔细检查抱箍安装得对不对，质量过不过关。
就像你完成了一件作品，得好好审视一下有没有瑕疵呀！要是有问题没发现，后面出了问题可就麻烦大啦，你说是不是！
6. 后续处理哟，比如说清理一下施工现场呀，把工具收拾好呀。
这就像你吃完饭要把桌子收拾干净一样自然。
要是不处理好这些，施工现场乱糟糟的，多难看呀！
总之呀，抱箍法施工工艺流程虽然说起来不复杂，但是每一步都要认真对待，就像你对待一件特别重要的事情一样。
只有这样，才能保证施工的质量和安全呀！大家可一定要记住哦！。
抱箍施工工艺
抱箍施工工艺摘要：本文介绍了抱箍施工工艺的相关内容，包括抱箍施工的定义、施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收要求等。
通过深入探讨抱箍施工工艺的步骤和要点，可以确保施工过程的安全性和施工质量的可靠性。
一、引言抱箍施工是在建筑结构中广泛应用的一种重要工艺。
抱箍施工技术的好坏直接关系到建筑结构的稳定性和耐久性。
因此，掌握抱箍施工工艺的基本步骤和要点，对于保证施工质量和施工安全至关重要。
二、施工前的准备工作施工前的准备工作是抱箍施工中至关重要的一步。
它包括以下几个方面：1. 设计方案：根据建筑结构设计方案和相关施工规范，确定抱箍的尺寸、数量和布置方式等。
2. 材料准备：根据设计要求和施工规范，选择合适的抱箍材料，并检查其质量和数量是否符合要求。
3. 工具准备：准备好所需的施工工具，如扳手、千斤顶、螺丝刀、电钻等，确保施工过程中可以顺利地进行。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，并保持通风良好。
三、施工过程中的注意事项1. 安全防护：在进行抱箍施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保人身安全。
2. 抱箍材料的正确安装：根据设计方案要求，正确选择并安装抱箍材料，保证其稳定性和可靠性。
3. 施工操作的规范性：施工过程中，操作人员要按照标准化的施工操作规程进行工作，确保施工质量。
4. 抱箍的力度控制：抱箍施工过程中，要注意对抱箍的力度进行控制，避免过紧或过松，以免影响建筑结构的稳定性。
5. 施工进度和质量的监控：对抱箍施工过程进行实时监控，确保施工进度和施工质量符合设计要求和规范要求。
四、施工后的验收要求抱箍施工完成后，应进行相应的验收工作，以确保施工质量的可靠性。
验收要求主要包括以下几个方面：1. 抱箍的固定状态：检查抱箍的固定状态是否牢固，无松动或脱落现象。
2. 抱箍尺寸的测量：对抱箍的尺寸进行测量，确认其与设计要求的吻合度。
3. 抱箍的数量和布置：检查抱箍的数量和布置是否符合设计要求和施工规范。
U型抱箍生产工艺及注意事项
U型抱箍生产工艺及注意事项
一、下料
钢材切割后的构件四周应平整、光滑、无毛刺；断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱；清除剪切的毛刺或切割的熔瘤、飞溅物等；切割的断口表面粗糙度不得大于1.0mm。
二、缩梗
跟据要求直径缩梗，确保误差最小
三、搓丝
保证丝径大小误差小于0.1mm，丝路应平整、光滑；丝路间隙均匀无差丝。
四、锻打制弯
加热至900度进行成型锻打，严格照设计文件和图纸以及国家标准采用冷弯或热弯；采用热弯时应在温度下降到700度前完成加工；零部件制弯后钢材边缘应圆滑过渡，表面不应有明显褶皱、凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。
五、热浸镀锌
镀锌表面应具有实用光滑、颜色均匀、不应有明显色差；连续完整的锌层，不得有结瘤、锌灰和露铁现象；锌层厚度应符合国家规定标准。
六、检查及打包
检查成品镀锌是否达到要求；长度、孔距是否符合设计文件和图纸要求；焊接处是否平整有无漏焊情况；打包时注意要整齐，便于装卸、运输；打包要牢固；包装应有足够强度保证运输途中不会散包。
河北永安线路器材有限公司。
抱箍施工工艺流程
抱箍施工工艺流程抱箍施工可是个挺有趣的事儿呢！一、抱箍的准备。
抱箍这玩意儿啊，在施工前可得好好挑选和检查。
就像挑水果一样，得找那种质量好的。
要看看抱箍的材质是不是结实，有没有裂缝或者变形的地方。
要是抱箍自己都不结实，那还怎么指望它在施工里发挥作用呀。
而且呢，抱箍的尺寸也得合适，不能太大也不能太小。
太大了就松松垮垮的，像穿了件特大号衣服的小孩，一点都不紧实；太小了呢，又套不上去，就像硬要把大脚塞进小鞋里一样，根本不行。
二、施工位置的确定。
这施工位置啊，可不能随随便便定。
得根据设计要求来，精确得很呢。
就好比盖房子打地基，地基要是歪了，房子能稳吗？在确定施工位置的时候啊，要拿着工具仔仔细细地量。
量好了之后呢，还要做个标记，这个标记就像是给抱箍施工画了个小地图，告诉大家，就在这儿干活呢。
要是这个标记没做好，施工的时候就容易跑偏，那可就麻烦大了。
三、抱箍的安装。
安装抱箍的时候啊，就像是给一个大物件戴紧箍咒似的。
先把抱箍小心地套在该套的地方，然后就得想办法让它紧紧地固定住。
这时候呢，可能就需要用到一些工具，像螺栓之类的。
把螺栓拧紧的时候可不能偷懒，要拧得紧紧的，但是也不能用力过猛把螺栓给拧坏了。
就像给瓶盖拧盖子，拧得太松了，里面的东西容易洒出来，拧得太紧了，盖子可能就裂了。
而且在拧紧螺栓的时候啊，要注意各个螺栓的受力要均匀。
要是有的螺栓拧得特别紧，有的螺栓松松的，那抱箍就会受力不均，就像一个人一条腿长一条腿短走路一样，肯定不稳当。
四、检查与调整。
抱箍安装好了可不是就万事大吉了哦。
还得好好检查一下呢。
看看抱箍是不是真的固定得很牢固，有没有哪里还是松松的。
如果发现有问题，就得及时调整。
这就像是做完作业要检查一样，发现错误就赶紧改正。
要是不检查就直接不管了，那在后续的使用过程中可能就会出现大问题。
比如说抱箍松了，那可能会影响整个结构的稳定性，这可就不是小事情啦。
五、后续的维护。
抱箍安装好了，也不是就可以永远不管它了。
抱箍工艺流程
抱箍工艺流程
抱箍工艺流程是制作木桶的一种传统工艺，以下是一个典型的抱箍工艺流程。
首先，准备原材料。
选择高质量的木材作为制作木桶的原材料，通常选择橡木、松木和柚木等硬质木材。
将原木切割成合适大小的木板和木条，用于制作木桶的桶身和底部。
接下来，制作木桶的桶身。
将预先准备好的木板用锯子沿着纵向切割成若干个窄条，然后将这些木条用胶水粘合在一起，形成圆形或椭圆形的桶身。
在粘合的过程中需要使用夹具将木条固定在一起，并在粘合处施加压力，使其牢固结实。
完成桶身后，使用砂纸打磨表面，使其光滑。
然后，制作木桶的底部。
将预先准备好的木板用锯子切割成合适大小的圆形或椭圆形，并用胶水将其粘贴在桶身底部。
与制作桶身相似，底部也需要使用夹具固定，并施加压力以确保胶水牢固粘合。
接着，制作木桶的箍。
将扁铁条用锤子敲打成合适的形状，并弯成圆弧状，以适应木桶的形状。
然后，将箍放在木桶的表面，根据桶的大小选择合适的位置。
使用木槌将箍按压在木桶上，并用钉子将箍与木桶固定在一起。
根据需要，可以使用多个箍以增加木桶的稳固性。
最后，完成木桶的装配。
将制作好的桶身和底部固定在一起，并用钉子将其连接。
检查木桶的整体质量和稳固性，如果有需
要可以进行微调和修整。
这是一个简要的抱箍工艺流程，实际生产中可能会有一些细节差异。
抱箍工艺流程的关键在于确保木桶的结构牢固稳定，并保证箍与木桶的粘合牢固。
制作木桶的工艺虽然繁琐，但是在传统工艺的基础上，可以通过引入现代技术和设备，实现更高效、精确和灵活的生产。
报箍工艺
新产品说明和操作要领客户名称：TOTOTOTO公司由大仓和亲先生于1917年创立，最初名为东洋陶器株式会社，随后更名为TOTO（东陶机器株式会社）。
1912年，大仓先生建立了一个专门研发卫生陶瓷的实验室（当时卫浴陶瓷产品在欧洲和美国已经非常普遍，而在日本却还是流行着木制马桶，和今天日本先进的卫浴文化相比，实在反差太大），产品名称：报箍品番：74802和74803模具总量：4+4＝8副产品说明：第一：报箍产品以“套”为单位，一套分为上下两部分组成。
第二：产品的作业流程是:1、落料。
2、预成型或者就是折弯（就是两头折弯）。
3、成型或者是拉伸（变成半圆弧形）。
4、冲孔（两头带孔或者是中间带孔）。
本工艺由4副模具组合而成。
而每副模具内含上下两个模蕊。
第三：两款产品外形相似，只是在切料一个是61(74803)(小抱箍)；另一个是81（74802）（大抱箍），整个制作工艺流程是一样。
第四：产品的上半部分需要倒角，下半部分需要攻丝。
分别是两头为M4中间是M6,两款产品是一样。
辅料要求1.准备蓝色和黄色筐子各适量。
用于放置上下产品2.切削液少许，用于板料。
（用来冷却和润滑磨具和加工件的工业用液体）工序注意事项：第一道工艺（落料）注意事项1、注意板料上的划痕；2、刷切削液；3、生产落料过程中会产生划痕；4、产品的亮光带确认；5、上片与下片产品分别放在兰、黄两框中。
第二道工艺（折弯）注意事项1、装放产品时，再次确认第一道产品划痕；2、产品成型与检具之间的间隙；3、折弯两边高度的对比；第三道工艺（成型）注意事项1、产品与检具之间的间隙（小于0.5）2、折弯处拉伤；（）第四道工艺（冲孔）注意事项1、产品放入模中必须与模具平行；2、冲孔的孔径（大孔容易成椭圆）；第五道工艺（倒角）注意事项1、（上片）以钉子为准，下沉与外圆平行；（切记下沉太多，否则装配时会产生晃动）2、（上片）倒角时小心钻头碰到产品；（以前发生过类似）3、（下片）深度控制；第六道工艺（攻丝）注意事项1、攻丝后产品上的毛刺；2、检测产品必须是通止规很顺畅地通过；第七道（研磨）注意事项1、研磨中不能使用小磨料；（小的研磨料会把丝牙磨坏）2、抛光中不能使用圆的抛光料；（容易堵塞M4小孔）产品工艺要求1.落料前的准备工作在落料前先区分板料是产品的上部分还是下部分？同时看清模具两边的颜色，是否与你落料放置筐是否一致？落料的要领1.必须把产品的上半部分放在蓝色筐子里，下半部分放在黄色筐子里。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
桥梁工程施工中常见的几种生产安全事故应急处置措施高墩桥梁无塔架滑升支架翻转模板施工工艺桥梁施工盖梁抱箍设计2010-06-10 14:28:32| 分类：工程技术| 标签：|字号大中小订阅盖梁抱箍设计第一部分盖梁抱箍法施工设计图一、施工设计说明1、概况某大桥盖梁为长26.4m，宽2.4m，高2.6m的钢筋砼结构，如图1-1。
由于引桥墩柱高度较大，最大高度为32.5m，除4、5墩及高度较低的墩柱采用搭设支架施工外，其余墩柱盖梁施工拟采用抱箍法施工。
2、设计依据（1）交通部行业标准，公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ025-86）（2）施工计算手册（汪国荣、朱国梁编著）（3）公路施工手册，桥涵（上、下册）（交通部第一公路工程总公司）。
（4）路桥施工计算手册（人民交通出版社）（5）盖梁模板提供厂家提供的模板有关数据。
（6）某大桥工程项目施工图设计文件。
（7）国家、交通部等有关部委规范和标准和地方要求规定。
（8）我单位的桥梁施工经验。
二、盖梁抱箍法结构设计1、侧模与端模支撑侧模为特制大钢模,面模厚度为δ6mm，肋板高为10cm，在肋板外设2[14背带。
在侧模外侧采用间距1.2m的2[14b作竖带，竖带高2.9m；在竖带上下各设一条20的栓杆作拉杆，上下拉杆间间距2.7m，在竖带外设48的钢管斜撑，支撑在横梁上。
端模为特制大钢模,面模厚度为δ6mm，肋板高为10cm。
在端模外侧采用间距1.2m的2[14b作竖带，竖带高2.9m；在竖带外设48的钢管斜撑，支撑在横梁上。
2、底模支撑底模为特制大钢模,面模厚度为δ8mm，肋板高为10cm。
在底模下部采用间距0.4m工16型钢作横梁，横梁长4.6m。
盖梁悬出端底模下设三角支架支撑，三角架放在横梁上。
横梁底下设纵梁。
横梁上设钢垫块以调整盖梁底2%的横向坡度与安装误差。
与墩柱相交部位采用特制型钢支架作支撑。
3、纵梁在横梁底部采用单层四排上下加强型贝雷片（标准贝雷片规格：3000cm×1500cm，加强弦杆高度10cm）连接形成纵梁，长30m，每两排一组，每组中的两排贝雷片并在一起，两组贝雷梁位于墩柱两侧，中心间距253.6cm，贝雷梁底部采用3m长的工16型钢作为贝雷梁横向底部联接梁。
贝雷片之间采用销连接。
纵、横梁以及纵梁与联接梁之间采用U型螺栓连接；纵梁下为抱箍。
4、抱箍采用两块半圆弧型钢板（板厚t=16mm）制成， M24的高强螺栓连接，抱箍高1734cm，采用66根高强螺栓连接。
抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。
为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层2～3mm厚的橡胶垫，纵梁与抱箍之间采用U型螺栓连接。
5、防护栏杆与与工作平台(1)栏杆采用φ50的钢管搭设，在横梁上每隔2.4米设一道1.2m 高的钢管立柱，竖向间隔0.5m设一道钢管立柱，钢管之间采用扣件连接。
立柱与横梁的连接采用在横梁上设0.2m高的支座。
钢管与支座之间采用销连接。
(2)工作平台设在横梁悬出端，在横梁上铺设2cm厚的木板，木板与横梁之间采用铁丝绑扎牢靠。
三、主要工程材料数量汇总表见表一。
需要说明的是：主要工程材料数量是以单个盖梁需用量考虑。
第二部分盖梁抱箍法施工设计计算一、设计检算说明1、设计计算原则（1）在满足结构受力情况下考虑挠度变形控制。
（2）综合考虑结构的安全性。
（3）采取比较符合实际的力学模型。
（4）尽量采用已有的构件和已经使用过的支撑方法。
2、贝雷架无相关数据，根据计算得出，无资料可复。
3、对部分结构的不均布，不对称性采用较大的均布荷载。
4、本计算结果不适合于除4#、5#墩盖梁施工。
5、本计算未扣除墩柱承担的盖梁砼重量。
以做安全储备。
6、抱箍加工完成实施前，必须先进行压力试验，变形满足要求后方可使用。
二、侧模支撑计算1、力学模型假定砼浇筑时的侧压力由拉杆和竖带承受，P m为砼浇筑时的侧压力，T1、T2为拉杆承受的拉力，计算图式如图2-1所示。
2、荷载计算砼浇筑时的侧压力：P m=Kγh式中：K---外加剂影响系数，取1.2；γ---砼容重，取26kN/m3；h---有效压头高度。
砼浇筑速度v按0.3m/h，入模温度按20℃考虑。
则：v/T=0.3/20=0.015<0.035h=0.22+24.9v/T=0.22+24.9×0.015=0.6mP m= Kγh=1.2×26×0.6=19kPa砼振捣对模板产生的侧压力按4kPa考虑。
则：P m=19+4=23kPa盖梁长度每延米上产生的侧压力按最不利情况考虑（即砼浇筑至盖梁顶时）： P=P m×（H-h）+P m×h/2=23×2+23×0.6/2=53kN3、拉杆拉力验算拉杆（20圆钢）间距1.2m，1.2m范围砼浇筑时的侧压力由上、下两根拉杆承受。
则有：σ=（T1+T2）/A=1.2P/2πr2=1.2×53/2π×0.012=101223kPa=101MPa<[σ]=160MPa(可)4、竖带抗弯与挠度计算设竖带两端的拉杆为竖带支点，竖带为简支梁，梁长l0=2.7m，砼侧压力按均布荷载q0考虑。
竖带[14b的弹性模量E=2.1×105MPa;惯性矩Ix=609.4cm4;抗弯模量Wx=87.1cm3q0=23×1.2=27.6kN/m最大弯矩：M max= q0l02/8=27.6×2.72/8=25kN·mσ= M max/2W x=25/(2×87.1×10-6)=143513≈144MPa<[σw]=160MPa(可)挠度：f max= 5q0l04/384×2×EIx=5×27.6×2.74/(384×2×2.1×108×609.4×10-8)=0.0075m≈[f]=l0/400=2.7/400=0.007m5、关于竖带挠度的说明在进行盖梁模板设计时已考虑砼浇时侧向压力的影响，侧模支撑对盖梁砼施工起稳定与加强作用。
为了确保在浇筑砼时变形控制在允许范围，同时考虑一定的安全储备，在竖带外设钢管斜撑。
钢管斜撑两端支撑在模板中上部与横梁上。
因此，竖带的计算挠度虽略大于允许值，但实际上由于上述原因和措施，竖带的实际挠度能满足要求。
三、横梁计算采用间距0.4m工16型钢作横梁，横梁长4.6m。
在墩柱部位横梁设计为特制钢支架，该支架由工16型钢制作，每个墩柱1个，每个支架由两个小支架栓接而成。
故共布设横梁56个，特制钢支架3个（每个钢支架用工16型钢18m）。
盖梁悬出端底模下设特制三角支架，每个重约8kN。
1、荷载计算（1）盖梁砼自重：G1=156.1m3×26kN/m3=4059kN（2）模板自重：G2=279kN (根据模板设计资料)（3）侧模支撑自重：G3=96×0.168×2.9+10=57kN（4）三角支架自重：G4=8×2=16kN（4）施工荷载与其它荷载：G5=20kN横梁上的总荷载：G H=G1+G2+G3+G4+G5=4059+279+57+16+20=4431kNq H=4431/26.4=168kN/m横梁采用0.4m的工字钢，则作用在单根横梁上的荷载G H＇=168×0.4=67kN作用在横梁上的均布荷载为：q H＇= G H＇/l H=67/2.4=28kN/m(式中：l H为横梁受荷段长度，为2.4m)2、力学模型如图2-2所示。
3、横梁抗弯与挠度验算横梁的弹性模量E=2.1×105MPa;惯性矩I=1127cm4;抗弯模量Wx=140.9cm3最大弯矩：M max= q H＇l H 2/8=28×2.42/8=20kN·mσ= M max/W x=20/(140.9×10-6)=141945≈142MPa<[σw]=160MPa (可)最大挠度：f max= 5 q H＇l H4/384×EI=5×28× 2.44/(384× 2.1×108×1127×10-8)=0.0051m<[f]=l0/400=2.4/400=0.006m (可)四、纵梁计算纵梁采用单层四排，上、下加强型贝雷片（标准贝雷片规格：3000cm×1500cm，加强弦杆高度10cm）连接形成纵梁，长30m。
1、荷载计算（1）横梁自重：G6=4.6×0.205×56+3×18×0.205=64kN（2）贝雷梁自重：G7=（2.7+0.8×2+1+2×3×0.205）×40=237kN纵梁上的总荷载：G Z=G1+G2+G3+G4+G5+G6+G7=4059+279+57+16+20+64+237=4732kN纵梁所承受的荷载假定为均布荷载q：q= G Z/L=4732/26.4=179kN/m2、力学计算模型建立力学模型如图2-3所示。
3、结构力学计算图2-3所示结构体系为一次超静定结构，采用。